JPS6063342A - 印刷版用高強度アルミニウム合金冷間圧延板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷版用高強度アルミニウム合金板に関するも
のである。

現在アルミニウムは平版印刷版を製造する基材として広
く使用されている。そして、アルミニウムの平版印刷版
はアルミニウム表面を粗面化して砂目を形成させ、感光
性組成物を塗布しこれを露光現像して印刷すべき画像部
をレノスト層として残すことによって得られる。

しカルで、アルミニウム表面に砂１］を形成させる目的
は２つあり、その節−は印刷操作中に刷版に適切な保水
性を与えること、第二にホトレン′ス１被覆とアルミニ
ウム表面との接着性を高め、充分な耐刷力を与えること
である。

この砂目立ての方法としては、ボールダレイニング、ワ
イヤーグレイニング、ブラシグレーニング等の機械的方
法や酸またはアルカリ溶液中でエツチングする化学的方
法、さらに、主として酸系の溶液中で電解エツチングす
る電気化学的り法ｔ“１が実用化されている。しｈ化で
、機械曲性「１立て法を行なう場合の問題点は、機械や
研磨剤の調整に相当の熟練度を必要とすること、ネ■［
面化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤、
アルミニウム屑等を取除く作業を要することであり、ま
た、化学的砂ｌ］立て法の問題は、浴組成、浴温度等を
可成り狭い範囲に管理する必要があるぽかりでなく、平
版印刷版支持体として必要な表面粗さを得るたｂに、比
較的長時間のエツチングを要することであり、さらに、
最も高性能の砂目が得られる電気化学的砂目立て法を採
用した場合は、その電力消費が印刷版の製造原価に占め
る割合か相当大トくなるという問題かある。

このような砂目立て法の問題点を解消する方法として、
特開昭５５　０７４８り８３公報にはグレイニング面を
有するロールにアルミニウムを通して、深す３．５μ以
下の孔を形成させること特徴とする砂目製造法が記載さ
れている。この公報の砂目立て法は、操作が単純で、が
っ、従来の機械曲性目立て法のように、研磨剤、アルミ
ニウム屑等を取除く作業は不要で、さらに、処理速度も
天外いので製造プロセスが大幅に合理化される可能性を
有しているが、プレスにより孔を作成する際、孔の深さ
だけをフントロールしたのでは、平版印刷版としての好
ましい砂目を提供することができず、この方法は未だ実
用化に致っていない。また、特開昭５４−０６３９０２
号公報には、７ラシ研磨により比較的粗い大きなピッチ
の凹構造を形成させ、次いで、化学洗浄により研磨剤や
アルミニウム屑を化学的に除去させた後、電気化学エツ
チングにより微細なピッチの凹構造を形成させることに
より、大きなピッチと小さなピッチの二種の凹構造を有
する砂目立の製造法が記載されているが、このような、
粗面構造を有する砂１［１は印刷版としての保水性、レ
ノストの接着性の点で固れているが、この公報記載の方
法では製造プロセスが複雑となり、製造コストか高くな
るという問題点があり、即ち、機械曲性目立て法と電気
化学的砂目立て法の両方の問題点を有する。

一方、従来平版印刷版用アルミニウム合金板としては機
械的粗面化法に対してＡ　１０５０、Ａｌｌ０（１、Ａ
３００３に相当する祠料が用いられ、電解粗面化法に刻
しては電１１イ柑而化のし易さの点からＡ＋０５０相当
祠か゛用いられている。しカルなが呟純アルミニウムを
薄肉化すると取扱い１時の「折れ」「ペフ」、印刷時の
１版の伸び」の問題が発生し易く、バーニング処理（通
常２００〜３００℃で３〜１０分間）を施した場合には
、これらの問題がさらに顕著となる。

このＡ　１０５０相当材では冷間圧延により強度上昇を
しても耐力（０，２％耐力以下では単に耐力という）は
せいぜい１５ＫＨ／＋ｎ＋ｏ：程度しかならないため、
特に、大面積の版の場合には、板厚０．２４＋ｎｍ以」
二の印刷版支持体でなげれば上記の問題点か発生し印刷
版として使用しにくい面があった。

本発明者はこのような事情に鑑み、支持体の砧肉化を可
能にし、がっ、その粗面化プロセスを大幅に合理化し、
平版印刷版支持体としての性能を満足する平版印刷版用
高強度アルミニウム合金板を開発した。そして、この支
持体の薄肉化の要求に対して、先ず、取扱い性、特に、
ハンドリング時の「折れ」についてアルミニウム合金の
板厚と耐力との関係を究明した。

「折れ」の評価に当ってｆ５１図に示す評価法が最適で
ある。この評価法は幅１５１１１　ＩＩ＋のアルミニウ
ム板の一端を水平に固定し、固定端より１００ｍ＋１１
の先端部に荷重を負荷し除荷した時の「折れ」が観察さ
れる時の最低荷重をめるものである。この方法で生じる
最低荷重（Ｗ　［ｇ］）と耐力（σ。、２［Ｋｇ／１１
　Ｉｎ　］　）および板厚（ｔ　［ｍ１１＋］）の関係
をめると、Ｗ　ヨコ　０．６　×　σラニう　ｘ　ｔ’
・９となり、Ａ１０５０材■の０．２４＋ｎｍ厚と同等
以」二の性ｆ１ヒを有する耐カー板厚領域は第２図斜線
部］（となる。即ち、Ａ１０５０材０．２４１１１１１
１厚を比較した場合、板厚が０．２２１１１Ｉｎであれ
ば耐力１６に＆／１１１１１１２以上板厚が０．１７＋
ｎｍであれば耐力２０　Ｋ　Ｈ／　１１１１１１２以」
二板厚か０．１４１１１１１１であれば耐力２４Ｋｇ／
ｗ２以上であれば、同等の耐１−折れ」性能が（ｅられ
ることは明らかである。

このような評価結果から、本発明者は薄肉化を行なって
も取扱い性の低下しない強度値を究明腰さらに、強度向
上のための含有元素とし−（基本的にＭ　ｎ、Ｆｅを選
択上がっ、これらを含有する系のアルミニウム介金に長
円状のプレス四部を形成することにより本発明に係る４
印刷版用高強度アルミニウム合金板を完成した。

本発明に係る楯印刷版用高強度アルミニウム合金板の特
徴とするところは、Ｍｕ　（１，３〜２１１１Ｌ％、Ｆ
ｅ０．０５〜０．８ｕＩＬ％を含有し、残部不純物およ
びＡ１からなるアルミニウム合金の冷開圧延後の板厚が
０．０５−０．３ｍｍで、この板厚において０．２％耐
力が１６Ｋｇ／ｍｍ２以上であり、がっ、表面に長円状
のプレス四部を有し、このプレス四部が互に独立、或い
は、一部重なり合って波状模様を形成したところにある
。

さらに、必要に応じて、０．２％耐力（σ。、２、Ｋｇ
／ｒｏｍ”）と板厚（ｔ、　＋＋ｎｏ）の関係をσＨＡ
　Ｘ　ｔＬ９≧３２とし、また、アルミニウム合金支持
体の表面の長円状プレス四部が長軸平均長さ１０〜１４
０μＪ短軸平均長さ７〜８０μｍ、）、中心線平均粗さ
０．３〜１．５μｍ１）とし、さらに、アルミニウム合
金支持体の表面の長円状プレス四部の密度が２００個／
１１１１１１２以」二とし、また、０．０５〜０．３１
１１１１１の板厚において、２０μＩｌｌ以下の共晶化
合物が５００個／　＋１１　ｍ　”以上存在する表面に
、プレスにより形成された長円状四部と電気化学的エツ
チングにより形成された１〜１０μＩ１１の微細凹部と
を混在させることもできる。

本発明に係る印刷１１ｉ用高強度アルミニウム合金板は
、単に強度か高＜ｍ固化プロセスを合理化したたけでは
なく、電解ｔｎ面化性を著しく改善したものであり、し
ｈ化で、従来祠のＡ１０５０４’Ｊは素（・１の製造工
程の影響か少なく交流電解粗面化性か全般的に良好であ
るが、通常のＡ３００：：ｌ旧よ交流電ＩＷ粗面化時に
エンチングムラが発生し易いため、電解第１１面化支持
本用としては使用か困難であった。

そこで本発明者はアルミニウム合金の交流電解刈面化に
関して鋭意研究した結果優れた４・」料を見出した。即
ち、ＡＩ−Ｍｕ系合金を′／、流電解法に」：り粗面化
を行なう場合に、電気化学的１、γ性からエツチングの
開始点はｉ共晶化合物１／［マ）　ｌ）ックス１２１１
ユびに［析出化合物１／［マトリック刈のＷ而であり、
適当な高さピンチの本社ｉ７ｕを１：するために１よｊ
白当な共晶化合物分布および適当な４ｊｉ出物分布状態
に調整することが必要であることを究明したので゛以下
説明する。

即ち、鋳造時に形成されるＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ系−９の共
晶化合物は通常１μｌ１ｌ−数１０μｍｏであり、析出
物に比較して大といため、適当な粗面状況（該当な粗度
Ｒａおよび望ましいピットピッチ）とするためには、共
晶化合物のコントロールが必要であり、即ち、適当なビ
ットピッチとするためには共晶化合物は５００個／Ｉｎ
ｌ＋＋２以上とする必要である。また、化合物サイズが
巨大となり過ぎ２０μＩｌｌを越えるとそれ自体で巨大
なピットとなるため、２０μ口〕以下に調整しなければ
ならない。共晶化合物は１μｍ前後のものであっても、
電解粗面化条件によりピットサイズか充分な太ぎさにま
でフントロールできるためエンチングの核として充分で
ある。従って、共晶化合物分布としては、２０μｍ１１
以下の大ぎさの比較的粗大な化合物カ５００〜５ｏｏｏ
ｏ個／ｌｌｌ１１１：ｌノ存在か必要である。しカル、
第１１面状況をより望ましい状態にコントロールするた
めには、最長部が２．５μＩｎ以」二の粗大な共晶化合
物を１０００〜１００００個／１１１１１１２に調整す
る。本発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム合金
板は、共晶化合物を微細（３μＩＩ＋程度以下）とする
ことにより適正ピットを形成する特開昭５８−００１５
９２号公報および特開昭５８　００１．０７１７号公（
・１ｉと、共晶化合物を比較的ｔｎ大とすることにおい
で基本的に４１１違している。

そして、鋳塊均熱等の熱処理により形成される（ｊｉ出
出合合物エンチングの開始点（以下有効核という）とな
るが、電気化学的工７チング（電１リイオ１１面化）の
みで平版印刷版として必要なオ１１度の値をイ：１よう
とする場合には、４００〜５０（１’ｃの温度で形成さ
れるような＠細な析出物（０，２μｍ１　！’ｌ’ｌ後
）の数をできるだけ少なくする必要がある。しかし、本
発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム合金４反に
Ｊ酬いては、プレスによる四部と組合せることしこより
この問題を解決したもので、従って本発明に係る平版印
刷版用高強度アルミニウム合金板は庭木の電解粗面化用
（・２料に比べて比較的１慴」Ｉに熱処理条件を設定で
きる。

次に、本発明に係る印刷服用高強度アルミニウム合金板
の含有成分および成分割合についで説明する。

Ｍ　ｎは強度向上、取扱い性向」二のｔこめおよび電解
Ｉｎ面化面の均一化のために含有させる元素であり、含
有量が０．３ｕ＋ｔ％未１１市ではこのような効果が少
なく、また、２ｕｌＬ％を越える含有量では強度向上、
取扱い性向上の効果が飽和し、かつ、２０μｍ０以上の
粗大なＡＩ　Ｍｎ系およびＡＩ　Ｍｌｌ　Ｆｅ系の共晶
化合物の形成により電解ｔｎ面化面の均一化が図れなく
なる。よって、ｌ＼１１１含有量は０．３〜２ｕ＋ｔ％
とする。

ＦｅはＭｎの晶出を助長し、電解＋ｎ面化而面均一効果
を高めるためおよび強度向上のために含有させる元素で
あり、含有量か０．０５１％未満では共晶化合物の形成
数およびサイズか充分でなく均一な机面が得られ難く、
また、０．８ｕ＋ｔ％を越えて含有されるとＭｎ含有と
、ｌｌ］俟って粗大な共晶化合物が形成され電解机面化
面が不均一となり易い。よって、Ｆｅ含有量は０．０５
〜０．８ｕ＋Ｌ％とする。

ト４ｎ含イ１量か１．　、５＋ｕ　ｔ％を越えると充分
なＡ　ｌ−Ｍｎ系共晶化合物の晶出があるので、Ｆｅ含
有量は少量でも性能上問題はないのである。

上記したＭｌｌおよびＦｅの外に、Ｍｇ、Ｃｕを必要に
応し含イ５させてもよく、Ｎ１ｇは強度向上、取扱い性
向−１−のため有効な元素であり、含有量が０．１ｗｔ
％未渦ではこの効果は少なく、２ｕ＋Ｌ％を越えて含有
されると本発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム
合金板の特色の１つであるバーニング処理時の低耐力低
下率の効果か減少するので、Ｍｇ含有量は０．１〜２ｕ
＋Ｌ％とするが、特に、低耐力１氏上率を考えるならば
、１ｕＬ％以下とするのがよく、Ｃｕについては、［共
晶化合物１／１７１りンク刈の電位差を高め電解粗面化
によるエツチング効果を高くするためおよび強度向上の
ために有効な元素であり、含有量が０．０５ｕ＋Ｌ％未
７ｉ１：ｉではこの効果が少なく、また、１１％を越え
る含有１１１では電解机面化時の溶解が過剰となり好ま
しくないので、Ｃｕ含有量は０．０５〜１ａｓｔ％とす
る。

不純物については、通常市販の工業用純アルミニウムに
含有される程度であれば差支えないが、電１■１［百合
処理を施す場合には鋳塊組織の微細化のためのＴ１の含
有は、ＡＩ　Ｔｉ粒子および／またはｉ”　ｉ　−８粒
子の凝集を生し易く、電解本１１面化処理により不均一
な机面になり易いのでＴ１の含有は０．０５１１１Ｌ％
以下とするのかよく、同様にＳｉは０．５１％を越えて
含有されると電解粗面化処理により未エツチング部が出
現し易くなる傾向を示すので８１は０．５１ＩＩｔ％以
下とする。

上記に説明した含有成分および成分割合のアルミニウム
合金の溶湯を常法に従いフィルターを通過させ鋳造する
。通常アルミニウムおよびアルミニウム合金溶湯中には
非金属介在物、酸化物等の異物か存在するため、これを
除去しなければ電解粗面化、特に異物に起因するエツチ
ングムラが発生するのでフィルターを通過させる。また
、鋳造に際しては共晶化合物の分布を適正とするため冷
却速度１℃／ｓｅｅ以上で凝固させるか、１°Ｃ／ｓｅ
ｃ未満では２０μＩＬｌを越える共晶化合物か多数形成
され、電解粗面化面を不均一とする。

この鋳塊を固剤し均質化加熱し熱間圧延を行なう。この
時の均質化条件は５００〜６１０°ＣＸ４Ｓｌ−１ｒ以
下と腰本発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム合
金板は４００〜５００℃の温度で約０．２μｍのＡＩ−
Ｍｕ系析出物が多量に形成され易く、これら多数の析出
物の存在は充分な程度の電解相部化が摺−られ難くし、
中間位鈍時の再結晶粒を和犬化し、その結果繰返し曲げ
プ１１命が低下するため、５００　’Ｃ以上の温度で均
熱する。そして、この５００°Ｃ以上の温度では」二記
のように析出物形成量が少ないので共晶化合物より表面
拡大される電解和尚に月して悪影響を与えることがなく
、また、Ｇ　］　０　’Ｃを越える温度および４８１−
１ｒを越える時間では、その効果が飽和してしまい不経
済である。

熱間圧延に関しては、アルミニウド合金の含イ」成分お
よび成分割合およびダｉ）’４　ｆｌｙｓ冷Ｊ、１１速
度を適１１゛に組合せて適正な共晶化合物分布とし、が
っ、適正な均熱条件であれば特に厳密に管理する必要は
ない。

熱間圧延終・１後、冷間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を行
なうが、中間焼鈍において、取扱い性向上のために焼鈍
前の冷間圧延量が充分であれば、除熱・徐冷方式および
急熱・急冷方式の何れの方式でも問題はない。しかし、
再結晶粒サイズ（平均粒径１５０μｍ以下）を得るため
には、急熱・急冷方式で３００−６００℃Ｘ１２Ｈｒ以
下で１００℃７ｍ　ｉ　ｎ以上の速度で昇温、降温する
のがよい。そして、３００℃未満では再結晶か完全でな
く、ｅｏｏ’ｃを越える温度および１２１（ｒを越える
時間ではこれす、上の効果が期待でｂず不経済である。

なお、再結晶粒径が１５０μｍｏを越える場合は、冷間
圧延終了時のアルミニウム合金板表面に筋模様が肉眼視
され商品価値を失なうと共に、繰返し曲げ１命をｊ威少
するのぐ１５０μ口）以下とする。

中間焼鈍後、２０％以上の冷開圧延率で最終冷開圧延を
行ない、］、６Ｋｇ／ｍａｎ２以上に強度を調整し、０
６０５〜０．３ｍｍのアルミニウム合金板とし、このア
ルミニウム合金板の調質は本発明に係る平版印刷版用高
強度アルミニウム合金板における性能か得られる限りに
おいて、Ｈ山ｔ１．ｎ、（Ｉ（、口）の何れでもよい。

また、本発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム合
金板は印刷版としての使用時にバーニング処理時の耐力
低下率を２０％以下に抑えることかでき、純アルミニウ
ムの場合の４０％（１°度と比較して取扱い性はさらに
向上させることかできる。

本発明１こ係る印刷版用高強度アルミニウム合金板では
、中間焼鈍以後の冷間圧延ゴー程ににいて少くとも、最
終１パスを規定された表面形状を有する粗面化ロールを
用いて圧延することにより、ロールの表面形状をアルミ
ニウム合金板表面に幀写する。この粗面ロールは、例え
ば、鋼製および酸化物或いはカーバイド等の１００〜１
０００μの微粒子をインペラー回転数１５００−３００
０ｒｐ１１１、グリ、ド投大量１００〜５００Ｋｇ／＋
ｎｉｕの条件で回転中のロール１こ噴射させて製造しす
る。このロールを用いてアルミニウム合金を圧延する際
の１パス当りの川下率は３〜５０％か好ましく、必要に
応じて複数回圧延することも可能である。そして、圧延
されたアルミニウム合金板は表面に長円状の四部が密に
」にび、かつ、フリンジが一部重なり合って波状模様を
形成しでいる。この長円状凹部の深さは、保水性、小点
再現性の点から中心線平均第１１さＲａは０．３〜１．
５μとする。この中心線平均第１１すが０．３μ未満で
は保水性か不充分であり、１．５μを越えると小点再現
性が低下する。また、この長円状四部の大ぎさは平均で
、長袖方向１０〜１４０μ、短軸方向７〜８０μか保水
性、小点再現性、レノス）・の接着性の点からこの範囲
とする。長円状四部の大きさかこれより大きくなると接
着性、小点再現性か低下し、また、長円状四部の密度は
２００〜１．５０００個／ｌｌＴｍ２とし、この範囲の
密度で、長円状四部の７リンノは一部か重なり合い、全
体として波状模様を形成する。この密度が低いとレンス
トの接着性、保水性が低下する。このように、プレスに
より長円状の四部が形成されたアルミニウム合金板は、
そのままで平版印刷版用支持体として使用することがで
きる。

しかして、さらに平版印刷版としての性能な改善するた
めに、電気化学エンチング処理を行なって小さなピッチ
の凹部を形成させることもできる。

即ち、プレス加工だけの砂目では表面に光ｄくがあり製
版を行なった時の小点や、印刷作業中の水上り状況等が
見え力１いという場合かあるので゛、この問題解決の手
段として電気化学エンチングによりさらに微細な凹部パ
ターンをイ」与するのである。

そして、この電気化学エツチングは塩酸または硝酸浴中
で行なわれ、塩酸浴の濃度はＯ９：（〜３ｔｕｔ％、硝
酸浴の濃度は０．５〜５＋ｕＬ％であり、電流密度は２
０〜２００　Ａ　／山□２、浴温度は１０〜４０゛Ｃ１
処）！ｌ！＋＋、ν間は５〜１００秒で行なう。この電
気化学エツチングにより形成された凹構造のピンチは、
１〜１０μでプレス加工による長円状四部よりは一桁低
く、この微細凹構造の密度は２００００〜１０００００
個／ｎ１１ｎ：ｌであり、プレス加工による長円状四部
の一１〕に重なって形成される。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板上に形
成された砂目は、従来のブラシ研磨→化学洗浄→電）ち
イエッチングという］二枚で得られる砂目に比べて、ブ
ラシ研磨という熟練を要する作業がなく、また、研磨剤
やアルミニウム合金屑を化学洗浄により除去するという
作業も不要となり、大幅に合理化されている。

このように砂目が形成された平版印刷版用高強度アルミ
ニウム合金板はそのまま平版印刷版用支持体として使用
できるけれども、必要に応じて、陽極酸化、化成処理を
施すこともでき、陽極酸化処理は、従来性なわれている
方法でよく、例えば、硫酸、燐酸、クロム酸、蓚酸、ス
ルファミン酸、ベンゼンスルホン酸等或いはこれら二種
以上を組合せた水溶液中で、電流密度１〜５０Ａ／ｄＩ
ＩＩ：ｌ、電解時間１５秒〜１５分、浴温２５〜７５℃
で行なう。この陽極酸化後、さらに、熱水、珪酸塩、重
クロム酸塩、酢酸塩、親水性高分子化合物等を用いて封
孔処理または親水処理を行なってもよい。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板に形成
された砂目に適用される感光物質は特に限定的ではなく
、例えば、ジアゾ樹脂とパイングーとからなるネガ作用
感光性組成物、Ｏ−キノンシアノド化合物とパイングー
とからなるポジ゛作用感光性組成物、アット化合物とバ
イングーとからなるネガ作用感光・１１１組成物、光二
１代化型７オトポリマーよりなるネガ作用感光組成物、
尤徂合型モノマーとバイングーとよりなるネガ作用感光
性組成物等があげられる。これらの感光性組成物を適当
な溶媒に溶解り本発明に係る平版印刷服用高強度アルミ
ニウム合金板に形成されている砂田こ塗布し乾燥すれば
、感光性平版印刷版が得られる。

これに被複写物を重ねて露光、現像すれば親水性および
保水性に優れ、かつ、感光層と砂［１との接着性が強固
な優れた印刷版を製造することかで外る。　以下本発明
に係る印刷版用品強度アルミニウム合金板の実施例を説
明する。

実施例１ 第１表に示す本発明アルミニウム合金の溶湯をフィルタ
ー通過後、面側後の表面に相当する部分の冷却速度を４
°Ｃ／ｓｅｃとして鋳造した。このｖｊ塊を面側後５４
０°ＣＸ６）ＩＴ均熱後、熱間）１延を４１１１１ｆ１
１！１（２８０°Ｃで終了し、０．７５ｍ＋ｏ厚マチ冷
間圧延し、昇温降温速度５００°Ｃ／ｍｉｍ、５００℃
×０秒の中間焼鈍を行ない、さらに冷間圧延して０．４
＋ｎ＋ｎ厚とした。

これを硬度（Ｈｖ）　８６０、平均粒度２５０μの＠、
４製粒子ヲインペラー回軒数２００　Ｏｒ　＋１　Ｉｌ
＋、グリッド投入量２５０／ｒｎｉｎの条件で表面を粗
面化した圧延ロールを用いて　２パス圧延し、Ｏ，１５
ｎ＋ｍ厚の粗面化されたアルミニウム合金板を４１だ。

表面の中心線平均ネ■さは０．５８μＩ１１の長円状凹
構造の艮軸乎均長さは２６μｍ１１％短軸平均長さは１
１μｍ０であり、長円状四部の密度は平均２０００個／
ｍｔ＋二であった。このアルミニウム合金板の機械的性
質および取扱い性を０．２４ｍｍ厚のＪＩＳ１０５０材
（比較例Ｂ）との比較を第２表に示す。なお、本発明ア
ルミニウム合金板の中間焼鈍後の平均再結晶粒径は４０
μ＋１）であり、また、０．１５＋ｎ＋ｎ厚における品
出物は最長部２．５μＩｎ以上の大外さのものが平均４
４００個／１１１１１１２存在していた。

第２表において、「折れ４発生荷重は板厚の薄ν）本発
明アルミニウム合金板の方が天外く、大きな荷重に耐え
られることが明らかで、かつ、「折れｊ長すが小さいこ
とから本発明アルミニウム合金板がより天外な変形を受
けても「折れ」の発生しノＪ゛いことも明らかで、本発
明アルミニウム合金板は耐［折れｊ性に優れていること
がわかる。また、繰返し曲げ）、７・命につい′ζも本
発明アルミニウム合金板か比較例の２倍以−にで優れて
おり、バーニング時の耐力低下率および耐伸び性も本発
明アルミニウム合金板が曖れていることがわかる。

次に、硫酸２０ｕ＋ｔ％浴中で、電流密度６Ａ／ｄ１１
１２、電解時間２０秒でアルマイト処理を施した後、下
記の組成のＯ−キノンジアジド系感ソＣ液を２０ｍＨ／
ｄ＋ｏ２の模厚に塗布した。

ナフトキノンジアンド−５−スルホニルクロライド ク樹脂との縮合物　５．Ｏｇ ｌｏ−クレゾール・ホルムアルデヒド ｉＨ脂　７．− ビクトリアピュアーブルーＢｏｌｌ（保」−谷化学社製
）　（１．１シＩ トリクレジルホスフエート　０．１ｈ エチルセロソルブ　１００ｇ 得られた感光性印刷版１こ、１ｖ１像カチヤート、ステ
ップタブレットおよびボンフィルムを密着し、メタルハ
ライドランプで露光し、続し・て、メタ珪酸ナトリウム
４社％水溶液で現像したところ５段クリアで２％の網点
か再現されており、次に、ローランド社オ７セ・／ト印
刷磯（パルバ）で印刷試験を行なった呟特に汚れも発生
せず＋５万枚の印刷が行なえた。

実施例２ 第３表に示す本発明アルミニウム合金Ｃを面側後の表面
に４１１当する部分の冷却速度か２℃／　ＳｅＣでυｉ
造した。このＳＩζ塊を面側後５９０”ＣＸ　４１−１
　ｒ均熱し、次いで、４ｍ＋１１厚、２６０°Ｃで熱間
圧延を終了し、１　＋１１１１＋厚まで冷間圧延した後
に昇温降温速度５（１０’ｃ’／ＩＩＩ　ｉ　ｎで５０
０℃Ｘ　０ｓｅｃの中間焼鈍を行ない、さらに冷間圧延
をして０．５ｍｍ厚とした。これを実施例１と同様の条
件で第１１面化圧延し、０．２ｍ＋ｎ厚の粗面板を作っ
た。この（幾械的性質を第４表に示す。続イテ、６Ａａ
　２０ＬＩＩＬ％’Ｎ　中テロ　Ａ　／　ｄｅｎ　：′
、２０秒の％Ｍ条件で陽極酸化処理をし、次に、珪酸ソ
ーダ１．ｕ＋Ｌ％溶液中で８０°Ｃの温度で１分間化成
処理を行なった。そして１１〕られなアルミニウム合金
板の砂］」に下記組成のノアゾ系感光液を１７ｍ６／　
ｄｍ２の膜厚に塗布し感光性印刷版を作った。

Ｐ−ノアジノフェニルアミン・ホルムアルデヒド縮合物
ＰＦｂ塩（ノアゾニウム塩）０．４２８Ｆ）−ヒドロキ
シフェニルメタクリルアミド・アクリロニトリル、アク
リル酸エチルメタクリル酸の共重合体　６．　ＯＦ： ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土谷化学社製）　
０．１．３．； ポリアクリル酸（日本純薬社製、ジュリマーＡＣ−１Ｏ
Ｌ）　０．２０８ メチルセロソルブ　１００＋ｎｌ この感光印刷版に解像力チャート、ステップタブレット
、ネガフィル１１を密着し、メタルハライドランプで露
光を行ない、下記の組成の現像液で未露光部を除去した
ところ、５段ペタにおいて、２％の網点か再現されてい
た。

ベンノルアルコール　３０＋１１１ 炭酸ナトリ゛クム　５８ 亜硫酸ナトリウム　５ε イソプロピルナフタリンスルホン ０ｇ 水　１１ このように作られた刷版を実施例１と同様にオフセット
印刷機にかけて印刷試験を行なったが、非画像部の汚れ
もなく、５万枚の良好な印刷物が得られｔこ。

実施例３ 実施例２のプレスｔＵ面材を１．５１％硝酸浴で３０℃
、電流密度！５０Ａ／ｃｂｎ２で１５秒電気化学エツチ
ングを行なった後、実施例２と同一の処理を施し、刷版
を作製した。この刷版は５段ペタにおいて２％の網点が
再現されており、また、この刷版を実施例１と同様にオ
フセット印刷機にかげて印刷試験を行なったか、非画像
部の汚れもなく、５万枚の良好な印刷物か１ｚ１．られ
な。

さらに、実施例２および３と同一条件で作製した刷版に
ついて非画像部の汚れにくさ、汚れ回復のし易さについ
て比較した。印刷中にＩＪｉ　”、の水の供給を停止し
て汚れが発生するまでの印刷枚数（汚れにくさ）は実施
例２の刷版が７枚、実施例３の刷版が１）枚であった。

次に、非画像部に全面インキを（＝１着させた状態で水
の供給を再開し、非画像部から完全ｔこ）りれかなくな
るまでの印刷枚数（汚れ回復のし易さ）は、実施例２か
・１２枚、実施例３が３６枚であった。このように、プ
レス粗面化材を電解粗面化することによ１）版の汚れに
くさおよび汚れ回復のし易さは改善される。さらに、プ
レス粗面化材を電解粗面化したものは印刷中の水上りの
状態の見易さの点も改善されていた。

実施例４ 第３表に示す本発明アルミニウム合金りを面側後の表面
に相当する部分の冷却速度が２°Ｃ／ｓｅｅとなるよう
に＠遣を行ない、得られた＠塊を面側後５９０℃Ｘ４Ｈ
ｒ均熱し、次に４１１１１１１厚、２６０°Ｃで熱間圧
延を終了し、さらに、０．５＋ｎｍｌゾまで冷開圧延を
行なった。次に、除熱・徐冷方式で３６０°ＣＸ２Ｈｒ
の中間焼鈍を行ない、これを実施例１と同様の条件で粗
面化圧延し、０．２ｍ＋ｎ厚の本１１面板を作った。こ
の（幾（成約性質をｆＪＳ．４表に示す。続けて、１．
５ｕ＋ｔ％塩酸浴、浴温２５°Ｃ、電流密度５０Ａ／ｄ
１１１２で１０秒間電解エツチングを施したアルミニウ
ム合金板を、４２ｕ＋ｔ％燐酸浴中で電流密度３Ａ／ｄ
ｍ２、浴温２５°Ｃで５分間陽極酸化処理を行ない、下
記組成の光二量化型７オトポリマー感光液で］４ｍ８／
ｄｍ２の膜厚に塗布し感光性印刷版を作製した。

［れ−フェニレンジアクリル酸ノエチルエステルと１・
４−ノヒドロキシエトキシーシクロー・キャンとの縮合
で１（１られたポリエステル　４．０ｇ２−ベンゾイル
メチレン−１−メチル−β−ナフトチアゾリン　０．３
２ｕ 安息香酸　ｏ、１６村 ハイドロキノン　０．０！ｉ８ ７タロシアニンブルー（顔料）　０．８８モノクロロベ
ンゼン　ＩＱ（１＋１１ 得られた感光性平版印刷版に網点チャー１・、ステップ
タブレット、ネガフィルムを密χ１してメタルハライｌ
”プンプで露光し、下記組成の現像液で未露光部を除去
した。

４−ブチロラクトン　５００＋ｎｌ トリエタノールアミン　５ｏＩｎｌ グリセリン　５０ロ１１ アビエチン酸メチル　５１ｎ１ 水添ウツドレノン（ハーキュレスバウク−４１製ステイ
ベライトレジン）　０，５Ｂ 湿潤剤（デュポン社製ゾニールＡ）　４．５ｍｌこの刷
版は５段ペタにおいて、１％の網点か再現されていた。

次に、実施例１と同様にオフセット印刷（幾に取付けて
印刷試験を行なったところ、水上りも見易く、汚れも発
生せずに１０万枚の良好な印刷物か得られた。

比較例 鋼製ロールを回転させながら砥石で研磨を行ない、線状
模様を有する圧延ロールを作製した。この圧延ロールを
用いて実施例１と同様な方法でアルミニウム合金を圧延
し、中心線平均粗さ〕、４μの線状模様の砂目を形成腰
硫酸２０ＬＩＩＬ％浴中で電流密度！５Ａ／ｃｌＩｎ２
、処理時間２０秒でアルマイト処理を行なった後、実施
例１と同様のＯ−キノンジアンド系感光液を２０Ｂ／　
ｄｈ＋”の膜厚に塗布し、露光現像を行なったところ中
間調部分に砂目の線状模様の筋が認められた。さらに、
刷版をオフセット印刷機にかけて印刷試験を行なったが
、砂目の方向か一方向だけであるためか、汚れが発生し
易く、良好な印刷物が判られなかった。

以上詳細に説明したように、本発明に係る平版印刷版用
高強度アルミニウム合金板は上記の構成を有しているも
のであるか呟印刷版としての機械的性質が良好であり、
かつ、印刷版として取扱い性の極めて良好であるという
ｆｆれな効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐「折れ」性評価法の説明図、第２図は板厚と
耐力との関係を示す図、第３図は繰返し曲は寿命の説明
図である。 特許出願人　株式会社　神戸製鋼所外１名→〉 ぺ Ｏ ゆイ 第１頁の続き

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｎ　Ｏ，３−２ａ＋ｔ％、Ｆｅ　０１０５−０
   ．８ｕ＋Ｌ％を含有し、残部不純物およびＡＩからなる
   アルミニウム・合金の冷間圧延後の板厚か０．０５〜０
   ．３１ｏ１ｏで、この板厚において０．２％耐力が１．
   ６Ｋｇ／τ＋ｌ　ｍ　２以」二であり、かつ、表面に長
   円状のプレス四部を有し、このプレス四部が互に独立、
   或いは、一部重なり合って波状模様を形成していること
   を特徴とする印刷版用高強度アルミニウム合金板。
2. （２）（１，２％耐力（’Ｑ、２、Ｉ匂／＋ｎ１ｌ１２
   ）と板厚（ｔ、ｌｌ１ｍ）の関係が σ２：３２Ｘ　し＋・９≧３２ であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印
   刷版用高強度アルミニウム合金板。
3. （３）アルミニウム合金支持体の表面の長円状プレス凹
   部が長軸平均長さ１０〜１４０μＩ１１、短軸平均長さ
   ７〜８０μＩ１１．中心線平均ネ■さ０．３−１．５μ
   ｍｏであることを特徴とする特許請求の範囲第１項およ
   び第２項記載の印刷版用高強度アルミニウム合金板。
4. （４）アルミニウム合金支持体の表面の長円状プレス四
   部の密度が２００個／ｍｌ＋１”以」二であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項および第３項記
   載の印刷版用高強度アルミニウム合金板。 （Ｓ　）０．０５−０．３ｍｍの板厚において、２０μ
   Ｉ１１以下の共晶化合物が５００個／ＩＩＩＩ＋１２以
   上存在する表面に、プレスにより形成された長円状四部
   と電気化学的エツチングにより形成された１〜１０μＩ
   １１の微細四部とが混在することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第一２項、第３項および第４項記載の印
   刷版用高強度アルミニウム合金板。