JPS6061210A - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS6061210A JPS6061210A JP17021583A JP17021583A JPS6061210A JP S6061210 A JPS6061210 A JP S6061210A JP 17021583 A JP17021583 A JP 17021583A JP 17021583 A JP17021583 A JP 17021583A JP S6061210 A JPS6061210 A JP S6061210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- papermaking
- fibers
- cured
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、長網式抄造機を用いた無機硬化体の製法に
関する。
関する。
無ａｔｅ化体（特に無機糸ボード）を大量に生産する方
法として、代表的なものに丸網式および長網式の二つの
抄造法がある。従来より、一般には、長網式よりも丸網
式の方が使用されることが多い。丸網式抄造法では、ハ
チニック抄造機（丸網式抄造機）を用いて、セメント類
、補強繊維、その他を含むスラリー抄き上げ、得られた
無機質の薄ｆ＠（厚み約１〜２ｍＩＩ）を複数枚重ね合
わせることにより成形し、プレス等を行って無機硬化体
を得る。しかし、この方法には、厚み方向に何層にも薄
１＠を奄ねるようにするため、得られる無機硬化体の耐
凍害性が悪く、層間剥離が生じる恐れが多いという問題
があった。
法として、代表的なものに丸網式および長網式の二つの
抄造法がある。従来より、一般には、長網式よりも丸網
式の方が使用されることが多い。丸網式抄造法では、ハ
チニック抄造機（丸網式抄造機）を用いて、セメント類
、補強繊維、その他を含むスラリー抄き上げ、得られた
無機質の薄ｆ＠（厚み約１〜２ｍＩＩ）を複数枚重ね合
わせることにより成形し、プレス等を行って無機硬化体
を得る。しかし、この方法には、厚み方向に何層にも薄
１＠を奄ねるようにするため、得られる無機硬化体の耐
凍害性が悪く、層間剥離が生じる恐れが多いという問題
があった。
そこで、数年前から、一層で成形する長網式の抄造法が
広く用いられるようになってきた。長編式抄造機を用い
る長網式抄造法では、一層で成形するために、複数枚で
成形する丸網式抄造法に比べ、得られる無機硬化体の声
凍害性が優れたものとなり、しかも、生産スピードが速
いという利点を持つ、長網式の抄造スピードは、一般に
８〜１２ｍ／分程度である。他方、丸網式の抄造スピー
ドは、一般に４０〜６０ｍ／分程度であるが、普通は５
〜６枚のＭＴ＠をｌねるようにするので、重ねたあとの
ものとして抄造スピードを換算すると６〜１０ｍ／分程
度となる。
広く用いられるようになってきた。長編式抄造機を用い
る長網式抄造法では、一層で成形するために、複数枚で
成形する丸網式抄造法に比べ、得られる無機硬化体の声
凍害性が優れたものとなり、しかも、生産スピードが速
いという利点を持つ、長網式の抄造スピードは、一般に
８〜１２ｍ／分程度である。他方、丸網式の抄造スピー
ドは、一般に４０〜６０ｍ／分程度であるが、普通は５
〜６枚のＭＴ＠をｌねるようにするので、重ねたあとの
ものとして抄造スピードを換算すると６〜１０ｍ／分程
度となる。
しかしながら、長編式抄造法にも問題があった。すなわ
ち、原材料と多量の水とを混合することにより得られた
スラリーを、フェルト等を用いて連続的に濾過していく
ので、抄造中にスラリーの固・液分離が起こり易くなる
。そのため、得られる抄造体のフェルト等に面した側（
下面Ｗｉ）ではセメント類等のマトリックスが多くなり
、逆側（上面ｒ＠）では補強繊維等の繊維類のような比
較的軽いものが多くなって、両層の組成が同じにならず
に異なったものとなることが多いという問題である。こ
のようなことは、得られる無機硬化体の物性や品質等に
悪影響を及ぼす。前記のような層分離を防ぐため、スラ
リー濃度を濃くしたり、原材料として微粒の粒子、細か
い繊維を使用したりする等の方策がとられているが、こ
れらの方策には抄造スピードが低くなる（濾過スピード
が落ちる）という欠点がある。
ち、原材料と多量の水とを混合することにより得られた
スラリーを、フェルト等を用いて連続的に濾過していく
ので、抄造中にスラリーの固・液分離が起こり易くなる
。そのため、得られる抄造体のフェルト等に面した側（
下面Ｗｉ）ではセメント類等のマトリックスが多くなり
、逆側（上面ｒ＠）では補強繊維等の繊維類のような比
較的軽いものが多くなって、両層の組成が同じにならず
に異なったものとなることが多いという問題である。こ
のようなことは、得られる無機硬化体の物性や品質等に
悪影響を及ぼす。前記のような層分離を防ぐため、スラ
リー濃度を濃くしたり、原材料として微粒の粒子、細か
い繊維を使用したりする等の方策がとられているが、こ
れらの方策には抄造スピードが低くなる（濾過スピード
が落ちる）という欠点がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、生
産スピードを速くすることができるとともに、全体が均
質の無機硬化体を得ることができる、長網式抄造機を用
いた無機硬化体の製法を提供することを目的としている
。
産スピードを速くすることができるとともに、全体が均
質の無機硬化体を得ることができる、長網式抄造機を用
いた無機硬化体の製法を提供することを目的としている
。
前記のような目的を達成するため、この発明は、セメン
ト類および補強繊維を含むスラリーを長網式抄造機によ
り抄き上げて一層からなる成形体をつくったのち、これ
を養生硬化して無機硬化体をつくるにあたり、補強繊維
として、ショツパー濾水度を３０〜６０°ＳＲに調整し
たパルプを配合１京材料の固形分基準で１〜７宙量％用
いることを特徴とする無機硬化体の製法をその要旨とし
ている。以下に、この発明の詳細な説明する。
ト類および補強繊維を含むスラリーを長網式抄造機によ
り抄き上げて一層からなる成形体をつくったのち、これ
を養生硬化して無機硬化体をつくるにあたり、補強繊維
として、ショツパー濾水度を３０〜６０°ＳＲに調整し
たパルプを配合１京材料の固形分基準で１〜７宙量％用
いることを特徴とする無機硬化体の製法をその要旨とし
ている。以下に、この発明の詳細な説明する。
ここで、セメント類とは、普通ポルトランドセメンＩ−
、高炉セメントフライアッシュセメント、アルミナセメ
ント等、無機硬化体の製造で用いられる一般のセメント
類を指す。
、高炉セメントフライアッシュセメント、アルミナセメ
ント等、無機硬化体の製造で用いられる一般のセメント
類を指す。
補強繊維としては、フィブリル化等によりショツパー濾
水度が３０〜６０°ＳＲとなるように調整したパルプを
用いる。このようなパルプは、径の細い繊維が多いとと
もに嵩高い（ボリューム量が多い）ので、長網式抄造機
を用いて抄造を行う。
水度が３０〜６０°ＳＲとなるように調整したパルプを
用いる。このようなパルプは、径の細い繊維が多いとと
もに嵩高い（ボリューム量が多い）ので、長網式抄造機
を用いて抄造を行う。
とき、スラリーの固・液分離が起こる（パルプ。
セメント類、水が互いに分離する）恐れが非常に少なく
なるのである。
なるのである。
後述するように、この発明では、パルプの使用量は配合
原材料の固形分基準で１〜７重量％であるが、ショツパ
ー濾水度が３０°ＳＲ未満のパルプの使用量が７重量％
未満ではスラリーの固・液分離が発生する想れが多くな
る。ショツパー濾水度が６０°ＳＲを越えるパルプを使
用した場合、スラリーの固・液分離が発生する恐れはな
いが、スラリーの濾水性が極端に悪くなり抄造スピード
が落ちてしまう。
原材料の固形分基準で１〜７重量％であるが、ショツパ
ー濾水度が３０°ＳＲ未満のパルプの使用量が７重量％
未満ではスラリーの固・液分離が発生する想れが多くな
る。ショツパー濾水度が６０°ＳＲを越えるパルプを使
用した場合、スラリーの固・液分離が発生する恐れはな
いが、スラリーの濾水性が極端に悪くなり抄造スピード
が落ちてしまう。
ショツパー濾水度を３０〜６０″ＳＲに調整したパルプ
としては、饅初からこのようなショツパー濾水度の範囲
に含まれているパルプに限られず、ショツパー濾水度の
異なる複数のパルプを混合すると前記のようなショツパ
ー濾水度の範囲に入る場合の複数のパルプの組合わせも
含まれるものとする。たとえば、未叩解でショツパー濾
水度が２０°ＳＲ以下のパルプと、叩解等してショツパ
ー濾水度が６０°ＳＲ以上となったパルプを併用し、両
者が混合されたときにショツパー濾水度が３０〜６０°
ＳＲの範囲となるようであってもよい。
としては、饅初からこのようなショツパー濾水度の範囲
に含まれているパルプに限られず、ショツパー濾水度の
異なる複数のパルプを混合すると前記のようなショツパ
ー濾水度の範囲に入る場合の複数のパルプの組合わせも
含まれるものとする。たとえば、未叩解でショツパー濾
水度が２０°ＳＲ以下のパルプと、叩解等してショツパ
ー濾水度が６０°ＳＲ以上となったパルプを併用し、両
者が混合されたときにショツパー濾水度が３０〜６０°
ＳＲの範囲となるようであってもよい。
パルプの他に別の補強繊維が併用されるようであっても
よい。併用される補強繊維としては、たとえば、ガラス
繊維、“ロックウール、カーボンファイバー等の無機繊
維、スチールファイバー等の金属繊維、ビニロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アクリル等の有機繊維があ
げられる。
よい。併用される補強繊維としては、たとえば、ガラス
繊維、“ロックウール、カーボンファイバー等の無機繊
維、スチールファイバー等の金属繊維、ビニロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、アクリル等の有機繊維があ
げられる。
この発明にかかる無機硬化体の製法でも、従来の製法と
同様、補強繊維としてアスベスト繊維を用いてもよいが
アスベスト繊維は公害を発生させる恐れが多いので、で
きるだけ使用しないようにするのがよい。アスベスト繊
維は、繊維径が細く、セメント類や水とのなじみがよい
等の理由により、抄造法用の補強繊維として用いるのに
非常に適しているため、従来広く用いられてきたのであ
るが、前記したように公害を発生させる恐れが多い。抄
造法では、アスベスト繊維のような繊維径が細くセメン
ト類や水とのなじみがよい繊維が必須であるが、この発
明ではそのような繊維としてパルプを使用するのでアス
ベスト繊維を全く使用しなくてもよいのである。
同様、補強繊維としてアスベスト繊維を用いてもよいが
アスベスト繊維は公害を発生させる恐れが多いので、で
きるだけ使用しないようにするのがよい。アスベスト繊
維は、繊維径が細く、セメント類や水とのなじみがよい
等の理由により、抄造法用の補強繊維として用いるのに
非常に適しているため、従来広く用いられてきたのであ
るが、前記したように公害を発生させる恐れが多い。抄
造法では、アスベスト繊維のような繊維径が細くセメン
ト類や水とのなじみがよい繊維が必須であるが、この発
明ではそのような繊維としてパルプを使用するのでアス
ベスト繊維を全く使用しなくてもよいのである。
セメント類、補強繊維のほか必要に応じて充填材等が用
いられる。
いられる。
セメント類、補強繊維等を多量の水の存在下において混
合攪拌して無機水硬性のスラリーをつくる。バルブは、
配合原材料の固形分基準で１〜７虫量％用いるようにす
る。パルプの使用量が７重量％を越えると、得られる無
機硬化体が不燃性テストに不合格となる確率が非常に高
くなるからである。
合攪拌して無機水硬性のスラリーをつくる。バルブは、
配合原材料の固形分基準で１〜７虫量％用いるようにす
る。パルプの使用量が７重量％を越えると、得られる無
機硬化体が不燃性テストに不合格となる確率が非常に高
くなるからである。
バルブの他に別の有機繊維を併用する場合は、バルブお
よびこれと併用される有機繊維の合計の使用口を、配合
原材料の固形分基準で７重量％以下とするのが好ましい
、７重量％を越えると得られるノ！（（機硬化体が不燃
性テストに不合格となる恐れが多くなるからである。
よびこれと併用される有機繊維の合計の使用口を、配合
原材料の固形分基準で７重量％以下とするのが好ましい
、７重量％を越えると得られるノ！（（機硬化体が不燃
性テストに不合格となる恐れが多くなるからである。
長１１ｉ！Ｉ代抄造機を用いて前記スラリーを連続濾過
し、一層からなる成形体を得る（一層成形する）。ここ
でいう長網式抄造機とは、要するに金網ネットやフェル
ト等により連続的にスラリーを濾過して、一層成形を行
いうる装置であって、一般にいわれる長網式抄造機を部
分的に改造したもの等も含まれる。得られた成形体を必
要に応じて加圧プレスしたあと、養生硬化させて無機硬
化体を得る。
し、一層からなる成形体を得る（一層成形する）。ここ
でいう長網式抄造機とは、要するに金網ネットやフェル
ト等により連続的にスラリーを濾過して、一層成形を行
いうる装置であって、一般にいわれる長網式抄造機を部
分的に改造したもの等も含まれる。得られた成形体を必
要に応じて加圧プレスしたあと、養生硬化させて無機硬
化体を得る。
この発明にかかる無機硬化体の製法では、ショツパー濾
水度を３０〜６０″ＳＲに調整したパルプを補強繊維と
して用いるので、抄造時にスラリーの固・液分離が起こ
る認れがほとんどなく、そのため、全体が均質の無機硬
化体を得ることができる。また、抄造時にスラリーの濾
過スピードが速く、抄造スピードが速いので、無機硬化
体の生産スピードを速くすることができる。
水度を３０〜６０″ＳＲに調整したパルプを補強繊維と
して用いるので、抄造時にスラリーの固・液分離が起こ
る認れがほとんどなく、そのため、全体が均質の無機硬
化体を得ることができる。また、抄造時にスラリーの濾
過スピードが速く、抄造スピードが速いので、無機硬化
体の生産スピードを速くすることができる。
つぎに、実施例および比較例について説明する実施例１
〜５および比較例１〜３では、つぎのようにして無機硬
化体をつくった。まず、第１表に示されている配合で１
京材料を使用し、多量の水の存在下で原材料を混合して
スラリーをつくった（以 下 余 白） つぎに、第１表に示されている抄造条件により得られた
スラリーを長網式抄造機で抄造し、抄造体をプレス圧力
４０ｋｇ／ｃｄで加圧して厚み約６１１ＩＩｎの成形体
とした。このあと、成形体を温度６０℃、湿度９５％Ｒ
ＦＩ以上で２週間湿熱＃住して無機硬化体（無機ボード
）を得た。得られた無機硬化体の外観、比重９曲げ強度
を稠べるとともに凍害テスト（ＡＳＴＭ■法３００回）
を行った。その結果を第２表に示す。第２表中、外観お
よび凍害テストの結果において、○は合格、×は不合格
をあられす。
〜５および比較例１〜３では、つぎのようにして無機硬
化体をつくった。まず、第１表に示されている配合で１
京材料を使用し、多量の水の存在下で原材料を混合して
スラリーをつくった（以 下 余 白） つぎに、第１表に示されている抄造条件により得られた
スラリーを長網式抄造機で抄造し、抄造体をプレス圧力
４０ｋｇ／ｃｄで加圧して厚み約６１１ＩＩｎの成形体
とした。このあと、成形体を温度６０℃、湿度９５％Ｒ
ＦＩ以上で２週間湿熱＃住して無機硬化体（無機ボード
）を得た。得られた無機硬化体の外観、比重９曲げ強度
を稠べるとともに凍害テスト（ＡＳＴＭ■法３００回）
を行った。その結果を第２表に示す。第２表中、外観お
よび凍害テストの結果において、○は合格、×は不合格
をあられす。
（以 下 余 白）
第２表より、実施例１〜５で得られた無機硬化体は、い
ずれも、比較例１で得られたものに比べ、表裏面の質の
差がほとんどなく、耐凍害性も優れており、そのうえ、
裏面側より荷重した場合の曲げ強度も高くなっているこ
ともわかる。
ずれも、比較例１で得られたものに比べ、表裏面の質の
差がほとんどなく、耐凍害性も優れており、そのうえ、
裏面側より荷重した場合の曲げ強度も高くなっているこ
ともわかる。
また、第１表中、実施例１〜５および比較例１〜３の抄
造スピードを比べると、比較例２および３の抄造スピー
ドは他のものに比べて遅くなっているが、これは、比較
例２および３ではこれ以上抄造スピードを速くすること
ができなかったためである。すなわち、実施例１〜５で
は比較例２および３よりもスラリーの抄造スピードを上
げて無機硬化体の生産スピードを速くすることができた
のである。
造スピードを比べると、比較例２および３の抄造スピー
ドは他のものに比べて遅くなっているが、これは、比較
例２および３ではこれ以上抄造スピードを速くすること
ができなかったためである。すなわち、実施例１〜５で
は比較例２および３よりもスラリーの抄造スピードを上
げて無機硬化体の生産スピードを速くすることができた
のである。
この発明にかかる無機硬化体の製法では、セメン）ＩＩ
ＪＩおよび補強繊維を含むスラリーを長網式抄造機によ
り抄き上げて一層からなる成形体をつくったのち、これ
を養生硬化して無機硬化体をつくるにあたり、補強繊維
として、ショツパー濾水度を３０〜６０°ＳＲに調整し
たバルブを配合原材料の固形分基準で１〜７重量％用い
るので、生産スピードを速くすることができるとともに
、全体が均質な無機硬化体を得ることができる。
ＪＩおよび補強繊維を含むスラリーを長網式抄造機によ
り抄き上げて一層からなる成形体をつくったのち、これ
を養生硬化して無機硬化体をつくるにあたり、補強繊維
として、ショツパー濾水度を３０〜６０°ＳＲに調整し
たバルブを配合原材料の固形分基準で１〜７重量％用い
るので、生産スピードを速くすることができるとともに
、全体が均質な無機硬化体を得ることができる。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (1)
- （１） セメント類および補強繊維を含むスラリーを長
網式抄造機により抄き上げて一層からなる成形体をつく
ったのち、これを養生硬化して無機硬化体をつくるにあ
たり、補強繊維として、ショツパー濾水度を３０〜６０
°ＳＲに調整したパルプを配合原材料の固形分基準で１
〜７宙量％用いることを特徴とする無機硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17021583A JPS6061210A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17021583A JPS6061210A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 無機硬化体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061210A true JPS6061210A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15900801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17021583A Pending JPS6061210A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061210A (ja) |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17021583A patent/JPS6061210A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0027705B1 (en) | Starch bound non-asbestos paper | |
| US4637860A (en) | Boards and panels | |
| US2156308A (en) | Art of manufacturing cement-fibrous products | |
| US3804706A (en) | Inorganic fiber board with binder of thermosetting resin and thermoplastic vinylic resin | |
| JPS6159259B2 (ja) | ||
| JPS599300A (ja) | 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド | |
| JPH0225857B2 (ja) | ||
| EP0047158B2 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| IE45447B1 (en) | Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products | |
| JPS6061210A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JPS5973463A (ja) | 無機硬化体 | |
| JPS6186473A (ja) | 無機成形品の製造方法 | |
| JPS605049A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| KR100328266B1 (ko) | 무석면 스레트 및 그의 제조방법 | |
| EP0027706A1 (en) | Latex bound non-asbestos paper | |
| JPS59203747A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| JPH0238720B2 (ja) | ||
| JP3324929B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS616167A (ja) | 水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPS615940A (ja) | 積層板 | |
| JP2601781B2 (ja) | セメント繊維板 | |
| JPS58156100A (ja) | 高強度難燃性断熱ボ−ドの製造方法 | |
| JPS60161362A (ja) | 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| JPS59232805A (ja) | 繊維補強セメント製品の製法 |