JPS599300A - 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド - Google Patents
石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ドInfo
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- JPS599300A JPS599300A JP58106841A JP10684183A JPS599300A JP S599300 A JPS599300 A JP S599300A JP 58106841 A JP58106841 A JP 58106841A JP 10684183 A JP10684183 A JP 10684183A JP S599300 A JPS599300 A JP S599300A
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- paper cover
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
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- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石膏ボード製造用の紙カバーシートおよびそ
の製造方法と前記紙カバーシートを使用して製造された
石膏ボードとに係り、詳細には鉱物繊維の含有された石
・と1ボード製造用の紙カパーンートおよびその製造方
法と前記鉱物繊維を含有゛した紙カバーシートを使用し
て製造された石・11ボードとに関する。
の製造方法と前記紙カバーシートを使用して製造された
石膏ボードとに係り、詳細には鉱物繊維の含有された石
・と1ボード製造用の紙カパーンートおよびその製造方
法と前記鉱物繊維を含有゛した紙カバーシートを使用し
て製造された石・11ボードとに関する。
従来より石膏コアと紙カバーシートとを包有する石・シ
(′ボードすなわち紙カバーシート伺石Ifボードか4
mに汎用され°し」6す、通常壁ボード、ラーン等の形
で1吏用きれている。紙カバーシート伺°石膏ボードは
、成形テーブル上に表紙カバーシートを配置し、前記表
紙カバーシート上に石汀ヌラリを配置し、次いで前記石
膏スラリが硬化Vるに先立つ゛C前記石・++J・スラ
リ」二に裏紙カバーシートを配置することにより製造さ
れている。紙カバーシート付石′ト4ボードは、朗望の
・9− (ズに裁tlliされ、乾燥炉中で乾燥される
。紙カバーシート伺石膏ボードは、使用に際し、刻1」
を入れ”〔折曲することにJ、’ I: 17Q 1l
il?されもしくは鋸でi IIJTlれ、クリップ。
(′ボードすなわち紙カバーシート伺石Ifボードか4
mに汎用され°し」6す、通常壁ボード、ラーン等の形
で1吏用きれている。紙カバーシート伺°石膏ボードは
、成形テーブル上に表紙カバーシートを配置し、前記表
紙カバーシート上に石汀ヌラリを配置し、次いで前記石
膏スラリが硬化Vるに先立つ゛C前記石・++J・スラ
リ」二に裏紙カバーシートを配置することにより製造さ
れている。紙カバーシート付石′ト4ボードは、朗望の
・9− (ズに裁tlliされ、乾燥炉中で乾燥される
。紙カバーシート伺石膏ボードは、使用に際し、刻1」
を入れ”〔折曲することにJ、’ I: 17Q 1l
il?されもしくは鋸でi IIJTlれ、クリップ。
釘、螺子ないし接着剤によって壁面に配設嘔れる。
紙カバーシート伺石膏ボードの強度等の緒特性は、使用
された紙カバーシートに大11幅に影響ないし左右され
ている。紙カバーシートは、(り紙カバ−シート伺石=
IIJ’ボードを寸法仕様通りに精密に製造できる特性
、(幻紙カバーシート伺石□r、t’ボードの強度を大
きくできる特性、(≦)紙カバーンート伺石膏ボードの
表面品質を好適とできるI特性、■石″ト1′コアに対
し好適に接合できる特性等の緒特性な有していなければ
ならない。
された紙カバーシートに大11幅に影響ないし左右され
ている。紙カバーシートは、(り紙カバ−シート伺石=
IIJ’ボードを寸法仕様通りに精密に製造できる特性
、(幻紙カバーシート伺石□r、t’ボードの強度を大
きくできる特性、(≦)紙カバーンート伺石膏ボードの
表面品質を好適とできるI特性、■石″ト1′コアに対
し好適に接合できる特性等の緒特性な有していなければ
ならない。
セルロース繊維中に鉱物繊維を若干添加することにより
紙カバーシートの緒特性を改善できることは既に1′1
」明している。鉱物繊維の利用は米国特許第3+562
,097号および米し1特6′[第4,020,237
号等に開示されている。米国時W[第3,562゜09
7号ないし米国特許第4,020,237号によれば紙
カパーシートは、■セルロース繊維および鉱物繊維を夫
々水中に分散せしめる分散」−程と、(′2)セルロー
ス繊維の分7fk液と鉱物繊維の分散液とを所望の割合
で混合する混合工程と、■製紙用シリンダ装置において
混合分散液すなわちセルロース繊維分散液と鉱物繊維分
散Y1(との混合液から紙ウェブな作成する紙ウエブ作
成工程とによつ゛C作成されている。
紙カバーシートの緒特性を改善できることは既に1′1
」明している。鉱物繊維の利用は米国特許第3+562
,097号および米し1特6′[第4,020,237
号等に開示されている。米国時W[第3,562゜09
7号ないし米国特許第4,020,237号によれば紙
カパーシートは、■セルロース繊維および鉱物繊維を夫
々水中に分散せしめる分散」−程と、(′2)セルロー
ス繊維の分7fk液と鉱物繊維の分散液とを所望の割合
で混合する混合工程と、■製紙用シリンダ装置において
混合分散液すなわちセルロース繊維分散液と鉱物繊維分
散Y1(との混合液から紙ウェブな作成する紙ウエブ作
成工程とによつ゛C作成されている。
鉱物繊維特に鉱物綿t4’)、 K、ILとセルロース
繊維特に紙繊維とを混合するごとの利点は、(1)製紙
ノ(へ料J−なわち原質の水切特性を改善できる。0紙
カバーシートの多孔率を削減できる。(参紙カバーシー
トおよび紙カバーシート細石・1tボードの乾燥を促進
でき/?)等にある。
繊維特に紙繊維とを混合するごとの利点は、(1)製紙
ノ(へ料J−なわち原質の水切特性を改善できる。0紙
カバーシートの多孔率を削減できる。(参紙カバーシー
トおよび紙カバーシート細石・1tボードの乾燥を促進
でき/?)等にある。
12.かじながら、これらの利点も更に−は鉱物繊釘6
自有紙ずなわち鉱物4A’4 ff、iltを富有する
紙も王として3つのj理由によ−)C台まで石膏ボード
製造INの紙カバーシートとしCは利用びれたことがン
”よい。
自有紙ずなわち鉱物4A’4 ff、iltを富有する
紙も王として3つのj理由によ−)C台まで石膏ボード
製造INの紙カバーシートとしCは利用びれたことがン
”よい。
第1の理由すなわち最大の]qu山は、鉱物繊維をイ史
用すれば製紙装置を汚損する過大日のショットが発ヰす
ることにある。これは、従来υ)〈)2、物繊維即ち従
来法により製造ちれた鉱物KI′J、維がショットすな
わら溶)+t!1t−Jれ且つ硬化されたスラグの球状
粒子を多i1..に包含し”〔いたことに起因している
。従って鉱物繊維を水中に分散せしめ2〕に際し、分散
工程で多fgのエネルギが必要となり、延いては分散工
程においで多h)のショ゛ソトが解放ぐれ装置の底部に
沈下せしめられ、後Q’JI’+の製A1(」程で使用
てれる装置を汚損する難点があった。
用すれば製紙装置を汚損する過大日のショットが発ヰす
ることにある。これは、従来υ)〈)2、物繊維即ち従
来法により製造ちれた鉱物KI′J、維がショットすな
わら溶)+t!1t−Jれ且つ硬化されたスラグの球状
粒子を多i1..に包含し”〔いたことに起因している
。従って鉱物繊維を水中に分散せしめ2〕に際し、分散
工程で多fgのエネルギが必要となり、延いては分散工
程においで多h)のショ゛ソトが解放ぐれ装置の底部に
沈下せしめられ、後Q’JI’+の製A1(」程で使用
てれる装置を汚損する難点があった。
2+、 2の理由は、物理的強度が鉱物繊維の使用用:
に略正比例して削減てれることにある。、第3の理由は
、Φ;、物繊維がセルロース繊維スラリ中にあまり良く
溶解せず、セルロース@紐ヌラリとの混合に際して過度
に粉砕芒れその長さが短縮されることにある。
に略正比例して削減てれることにある。、第3の理由は
、Φ;、物繊維がセルロース繊維スラリ中にあまり良く
溶解せず、セルロース@紐ヌラリとの混合に際して過度
に粉砕芒れその長さが短縮されることにある。
従って、本発明の目的は、ショットを除去するだめの繁
4′([で高価な技術ないし装置を必要とすることなし
に製紙装置のショットによる汚損を除去できる紙カバー
シート製造用の紙繊維スラリを提供するにある。
4′([で高価な技術ないし装置を必要とすることなし
に製紙装置のショットによる汚損を除去できる紙カバー
シート製造用の紙繊維スラリを提供するにある。
本発明の他の目的は、紙カバーシートの物理的強度なJ
、はうことなしに、紙ウェブの水切特性を改善でき、紙
カバーシートの多孔率を高めることができ、且つ紙カバ
ーシートの乾燥特性を改善できる紙カバーシートおにび
その製造方法を提供するにある。
、はうことなしに、紙ウェブの水切特性を改善でき、紙
カバーシートの多孔率を高めることができ、且つ紙カバ
ーシートの乾燥特性を改善できる紙カバーシートおにび
その製造方法を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、鉱物繊維の長さを短縮しない
しは鉱物繊維の物理的構造を変更するごとなしに、セル
ロース(!v、化スラリ中に鉱物繊維を効率的に分散で
きる紙カバーシートの製造方法を4J1供するにある。
しは鉱物繊維の物理的構造を変更するごとなしに、セル
ロース(!v、化スラリ中に鉱物繊維を効率的に分散で
きる紙カバーシートの製造方法を4J1供するにある。
本発明の他の目的は、以下の説明より明らかとなろう。
本発明によれは、クラフト/ニュースゲル(クラット紙
と新四用紙どから作成したゲル状のセルロース1真11
11三で、以下J(/1・1ゲルとpH;1記ずン)こ
ともある)クラフトゲル(クラフト紙から作成したゲル
状のセルロース繊維)やすのセルl−l−ヌゲルど、ラ
ブ°ツクスバインダと凝結剤とを色名する水性のセルr
−1−ス繊維スラリか準備される。水性のセルに1−ヌ
繊維ヌラリは、セルロ−ス繊維パルプな主成多〕とし鉱
物綿繊維等の鉱物ff4% #Il□を1itll成分
としている。鉱物繊維は、鉱物繊維の(h造を(llq
Jり4することなく且つ鉱物繊維からのショットのP
ii¥説ないし発生をすることなく水性のセルロースt
、Iへ化スラリ中で容易に分散せしめられる。本発明に
よって製造した紙シートは、製紙工程および乾燥工程の
完了した状態のままで、ろ・1:jボード製造用の紙カ
バ・−シートとし°C利用するに極め王良好な特性を何
せ、でいる。
と新四用紙どから作成したゲル状のセルロース1真11
11三で、以下J(/1・1ゲルとpH;1記ずン)こ
ともある)クラフトゲル(クラフト紙から作成したゲル
状のセルロース繊維)やすのセルl−l−ヌゲルど、ラ
ブ°ツクスバインダと凝結剤とを色名する水性のセルr
−1−ス繊維スラリか準備される。水性のセルに1−ヌ
繊維ヌラリは、セルロ−ス繊維パルプな主成多〕とし鉱
物綿繊維等の鉱物ff4% #Il□を1itll成分
としている。鉱物繊維は、鉱物繊維の(h造を(llq
Jり4することなく且つ鉱物繊維からのショットのP
ii¥説ないし発生をすることなく水性のセルロースt
、Iへ化スラリ中で容易に分散せしめられる。本発明に
よって製造した紙シートは、製紙工程および乾燥工程の
完了した状態のままで、ろ・1:jボード製造用の紙カ
バ・−シートとし°C利用するに極め王良好な特性を何
せ、でいる。
石・1・1ボード製造用の紙カバーシート中に鉱物綿イ
ζ°(紺等の鉱物繊維を混入ないし包含せしめるために
従来より各種の提案がなされ、1−1つ名種の試が−
17されている。紙カバーシート中に鉱物綿繊維等の鉱
物繊維を混入ないし包含せしめる目的は、q)製紙工程
における紙つ、1−ブの水切特性を改善し、■紙カバー
シートの多孔率を高め、■紙カバーシートのす定性を改
良し、力11えて(4)紙カバーシートJdよび不夏骨
ボードの乾燥特性を良好とすることにある。従来の試は
、■鉱物繊維を水性のセルロース繊維スラリ中に十分に
分散せしめるために鉱物繊維の」■トさか制限きれ′(
おり、■製紙装置のタンクおよO・バット中に沈澱し更
には紙ウエブ中に保持式れてもワイ・Y上に沈積するシ
ョットが鉱物綿繊維等の鉱物繊維中に包含されており、
加えて、(3)鉱物繊維を紙・ウェブ中に含有せしめる
と紙カバーシートの引張強度が低下せしめられる等によ
つ”〔成功しなかった。
ζ°(紺等の鉱物繊維を混入ないし包含せしめるために
従来より各種の提案がなされ、1−1つ名種の試が−
17されている。紙カバーシート中に鉱物綿繊維等の鉱
物繊維を混入ないし包含せしめる目的は、q)製紙工程
における紙つ、1−ブの水切特性を改善し、■紙カバー
シートの多孔率を高め、■紙カバーシートのす定性を改
良し、力11えて(4)紙カバーシートJdよび不夏骨
ボードの乾燥特性を良好とすることにある。従来の試は
、■鉱物繊維を水性のセルロース繊維スラリ中に十分に
分散せしめるために鉱物繊維の」■トさか制限きれ′(
おり、■製紙装置のタンクおよO・バット中に沈澱し更
には紙ウエブ中に保持式れてもワイ・Y上に沈積するシ
ョットが鉱物綿繊維等の鉱物繊維中に包含されており、
加えて、(3)鉱物繊維を紙・ウェブ中に含有せしめる
と紙カバーシートの引張強度が低下せしめられる等によ
つ”〔成功しなかった。
本発明によれば、クラット紙等から作成された約3 y
gないし約J、 (1〆の水和セルロースゲルが水性の
セルロース繊維スラリ中に鉱物綿繊維等の鉱物繊維を分
散せしめる分散剤として利用される。
gないし約J、 (1〆の水和セルロースゲルが水性の
セルロース繊維スラリ中に鉱物綿繊維等の鉱物繊維を分
散せしめる分散剤として利用される。
水和セルロースゲルは、極端な分散作用に1′14なっ
て破壊されないように鉱物細繊維等の鉱物繊維を保脱し
、延いては鉱物綿繊維等の鉱物繊維の轟初の長さを確保
する。十分の長感の鉱物繊維を含む紙カバーシートは、
容積ないし嵩を十分に確保でき、延いては従来法によっ
て作成されたショット含有の鉱物繊維含有紙カバーシー
トに極めてよくみうけられるピンホールの発生を阻止な
いし防止することができる。従って本発明によれば、紙
カバーシートを極めて良好に作成できる。
て破壊されないように鉱物細繊維等の鉱物繊維を保脱し
、延いては鉱物綿繊維等の鉱物繊維の轟初の長さを確保
する。十分の長感の鉱物繊維を含む紙カバーシートは、
容積ないし嵩を十分に確保でき、延いては従来法によっ
て作成されたショット含有の鉱物繊維含有紙カバーシー
トに極めてよくみうけられるピンホールの発生を阻止な
いし防止することができる。従って本発明によれば、紙
カバーシートを極めて良好に作成できる。
更に、本発明は、特定のラテックスバインダおよび凝結
剤を使用することによって製紙原料すなわち原質中に懸
濁ないし分散恣れたショットを凝結せしめるショット凝
結工程を包含している。ショット凝結工程は、長い鉱物
繊維の使用と相俟って水性のセルロース繊維スラリ中の
ショット懸濁貝な大幅に増加し、紙カバーシート中のシ
ョツト分布を一様化し、史には製紙装置のンヨツトによ
る汚損な確芙に防止する作用をなす。
剤を使用することによって製紙原料すなわち原質中に懸
濁ないし分散恣れたショットを凝結せしめるショット凝
結工程を包含している。ショット凝結工程は、長い鉱物
繊維の使用と相俟って水性のセルロース繊維スラリ中の
ショット懸濁貝な大幅に増加し、紙カバーシート中のシ
ョツト分布を一様化し、史には製紙装置のンヨツトによ
る汚損な確芙に防止する作用をなす。
以下(二実験例を示しつつ本発明を更に詳細に説明する
が、これによって本発明をこれらの実験例に限定しよう
とする意図は全くない。本発明は、特許請求の範囲に記
載した技術範囲に属する全ての設計変更・均等物置換等
を包摂するものである。
が、これによって本発明をこれらの実験例に限定しよう
とする意図は全くない。本発明は、特許請求の範囲に記
載した技術範囲に属する全ての設計変更・均等物置換等
を包摂するものである。
C紙カバーシートJ
実施例
ハンドシートがTAPP工(Technical As
5ocia−tion of the Pu1p an
d Paper Industry ; OneT)u
nwooay Pa、rk + At1anta +
Georgia r U、S、A。
5ocia−tion of the Pu1p an
d Paper Industry ; OneT)u
nwooay Pa、rk + At1anta +
Georgia r U、S、A。
−アメリカ合衆国 ジョーシア州 アトランタ市ワンダ
ンウツディパーク所在の“バルブおよび紙工業の技術協
会″)規格T−205によって作成された。TAPP工
規格T−205に従って、2000m1の水が24y(
絶乾重量)のセルロース紙繊維と混合てれた。水とセル
ロース紙繊維との混合物(以下セルロース紙繊維スラリ
と表現する)は、TAPP工の叩解機中で25分間かけ
て叩解された。セルロース紙繊維の叩解ののち、6%の
コンシステンシを持つウェイストニューズゲル(故新聞
用紙がら作成され且つ精製されたセルロースゲルすなわ
ちゲル状のセルロース繊維で、以下W−Nゲルと略記す
ることもある)が03%のコンシステンンまで希釈をれ
たセルロース紙繊維スラリに対し添加これた。W−Nゲ
ルとセルロース紙繊維スラリとの混合物(以下紙繊維ゲ
ル混合物と略記することもある)は、1000 rpm
で運転式れている実験室用のライトニン混合機(Lig
htnj、n m1xer )中で5分間かけて混合式
れた。次いで紙繊維ゲル混合物に対し乾燥状態にある鉱
物繊維が添加され且つ11000rpで運転されている
実験室用のライトニン混合機中で5分間かけて混合分散
された(結果物を鉱物繊維含有の紙繊維ゲル混合物と表
現する)。鉱物繊維の添加分散ののち、鉱物繊維含有の
紙繊維ゲル混合物に対しラテックスバインダが添加でれ
、2分間にわたり攪拌された。ラテックスバインダの添
加・tjL押された鉱物繊維含有の紙繊維ゲル混合物に
対し都を結剤が添加され2分間にわたり攪拌された(結
果物を紙繊維スラリと表現する)。セルロース繊維スラ
リからTAPP工の紙シート形成装置中でハンドシート
用の紙ウェブが作成され、TA’FP工規格T−221
の実験手順によって水切特性が試駆でれ、次いでTAP
P工規格’f−205の手j11目二よって乾燥された
。
ンウツディパーク所在の“バルブおよび紙工業の技術協
会″)規格T−205によって作成された。TAPP工
規格T−205に従って、2000m1の水が24y(
絶乾重量)のセルロース紙繊維と混合てれた。水とセル
ロース紙繊維との混合物(以下セルロース紙繊維スラリ
と表現する)は、TAPP工の叩解機中で25分間かけ
て叩解された。セルロース紙繊維の叩解ののち、6%の
コンシステンシを持つウェイストニューズゲル(故新聞
用紙がら作成され且つ精製されたセルロースゲルすなわ
ちゲル状のセルロース繊維で、以下W−Nゲルと略記す
ることもある)が03%のコンシステンンまで希釈をれ
たセルロース紙繊維スラリに対し添加これた。W−Nゲ
ルとセルロース紙繊維スラリとの混合物(以下紙繊維ゲ
ル混合物と略記することもある)は、1000 rpm
で運転式れている実験室用のライトニン混合機(Lig
htnj、n m1xer )中で5分間かけて混合式
れた。次いで紙繊維ゲル混合物に対し乾燥状態にある鉱
物繊維が添加され且つ11000rpで運転されている
実験室用のライトニン混合機中で5分間かけて混合分散
された(結果物を鉱物繊維含有の紙繊維ゲル混合物と表
現する)。鉱物繊維の添加分散ののち、鉱物繊維含有の
紙繊維ゲル混合物に対しラテックスバインダが添加でれ
、2分間にわたり攪拌された。ラテックスバインダの添
加・tjL押された鉱物繊維含有の紙繊維ゲル混合物に
対し都を結剤が添加され2分間にわたり攪拌された(結
果物を紙繊維スラリと表現する)。セルロース繊維スラ
リからTAPP工の紙シート形成装置中でハンドシート
用の紙ウェブが作成され、TA’FP工規格T−221
の実験手順によって水切特性が試駆でれ、次いでTAP
P工規格’f−205の手j11目二よって乾燥された
。
第1表は、実験例1〜5で使用された成分を示しており
、且つ規定の試験用サンプルの特性を示している。上述
の方法およびTAPI)I規格T −205の手順に従
ってハンドシートが作成された。紙繊維としては、使用
済のコルゲート紙を70%含み且つ故新聞用紙即ちウエ
イストニューズを30%含み、カナダ標7φ規格(Ca
、na、di、an 5tanaara Freene
re )で:35L1w/のバルブ叩解度となるまで精
製されたウェイスト紙混合物が使用された。
、且つ規定の試験用サンプルの特性を示している。上述
の方法およびTAPI)I規格T −205の手順に従
ってハンドシートが作成された。紙繊維としては、使用
済のコルゲート紙を70%含み且つ故新聞用紙即ちウエ
イストニューズを30%含み、カナダ標7φ規格(Ca
、na、di、an 5tanaara Freene
re )で:35L1w/のバルブ叩解度となるまで精
製されたウェイスト紙混合物が使用された。
鉱物繊維としてはユナイテッド・ヌテイツ・ジブサム・
カンパニーのフォルワース工場(Walwor−th
pコ−ant of United、 Flt
ates Gypeum Compa、ny )か
ら排出されん溶鉱炉スラグが原料として利用され、ショ
ットを28%含んでいた。この鉱物繊維は、パホワイト
ウール″と呼称されている。鉱物繊維の組成は、約31
のシリカと、約36%の酸化カルシウムと、約15%の
酸化アルミニウムと、約13χの酸化マグネシウムとか
らなっていた。分散剤すなわちセルロースゲルは、7(
)Sの未漂白クラフトパルプと30%の故新聞用紙とか
らなるセルロース繊維混合物から作成された。セルロー
ス繊維混合物は、TAPPI規格T −221の要求事
項即1う最小限5分間の水切特性と、TAJ”PI規格
Uλ4−238の要求事項即ち最小限25%の収縮特性
とを達成するよう一連の精製装置を通過せしめることに
よりゲル化された。セルロース繊維混合物のゲル化即ち
水和上程は製紙工業で【田常採用されているものとは全
く別異であり、詳細は米国時n′(第3,379,60
8号に1什1示されている。
カンパニーのフォルワース工場(Walwor−th
pコ−ant of United、 Flt
ates Gypeum Compa、ny )か
ら排出されん溶鉱炉スラグが原料として利用され、ショ
ットを28%含んでいた。この鉱物繊維は、パホワイト
ウール″と呼称されている。鉱物繊維の組成は、約31
のシリカと、約36%の酸化カルシウムと、約15%の
酸化アルミニウムと、約13χの酸化マグネシウムとか
らなっていた。分散剤すなわちセルロースゲルは、7(
)Sの未漂白クラフトパルプと30%の故新聞用紙とか
らなるセルロース繊維混合物から作成された。セルロー
ス繊維混合物は、TAPPI規格T −221の要求事
項即1う最小限5分間の水切特性と、TAJ”PI規格
Uλ4−238の要求事項即ち最小限25%の収縮特性
とを達成するよう一連の精製装置を通過せしめることに
よりゲル化された。セルロース繊維混合物のゲル化即ち
水和上程は製紙工業で【田常採用されているものとは全
く別異であり、詳細は米国時n′(第3,379,60
8号に1什1示されている。
第1表
第1表を参照すれば明らかな如く、K/Nゲルの添加量
が約5%のときに紙ウェブの水切特性と紙カバーシート
の多孔率とを十分に維持して引張強度を改善することが
できる。K/14ゲルの添加量が約5%のときにはに/
Nゲルの添加量が約5%未満のときに比し水切特性およ
び多孔率特性が損われているが、紙カバーシートの引張
強度が改善されているので十分に補償されていることは
明らかであろう。しかしながら、K/Nゲルの添7Jn
ilが約5χをこえるど水切特性および多孔率特性が
過度に損われ、所望の特性を悪化せしめる。
が約5%のときに紙ウェブの水切特性と紙カバーシート
の多孔率とを十分に維持して引張強度を改善することが
できる。K/14ゲルの添加量が約5%のときにはに/
Nゲルの添加量が約5%未満のときに比し水切特性およ
び多孔率特性が損われているが、紙カバーシートの引張
強度が改善されているので十分に補償されていることは
明らかであろう。しかしながら、K/Nゲルの添7Jn
ilが約5χをこえるど水切特性および多孔率特性が
過度に損われ、所望の特性を悪化せしめる。
実施例
実験例6〜11においては、70%の紙繊維と、25%
の鉱物繊維と、5XOJ)K/Nゲルとを包含し、ラテ
ックスバインダと凝結剤とを適宜のに1だけ包含した別
のハンドシートが作成された。ラテックスバインダとし
ては、ラテックス・ダウXD−30374(Tyate
X T)oW XI)−30374)の記号が割り当て
られたダウ・ケミカル・カンパニー(1DoW Che
micalCO,) Mのスチレンとブタジェンとの共
重合体が使用された。゛凝結剤としては、ポリメリック
PC−XT) −30440(POlylneri、c
PC−XD−3+144(1)の記号が割り当てられ
たダウ・ケミカル・カンパニー製の凝結剤が使用された
。ラテックス・ダウXD−30374とポリメリックP
C−X TJ −30440とは、1978 (昭和
53)年9月3ol’lイー1でダウ・ケミカル・カン
パニーに対し許可された米国特許第4.225,383
号に詳細に開示されているので詳細な説明は省略する。
の鉱物繊維と、5XOJ)K/Nゲルとを包含し、ラテ
ックスバインダと凝結剤とを適宜のに1だけ包含した別
のハンドシートが作成された。ラテックスバインダとし
ては、ラテックス・ダウXD−30374(Tyate
X T)oW XI)−30374)の記号が割り当て
られたダウ・ケミカル・カンパニー(1DoW Che
micalCO,) Mのスチレンとブタジェンとの共
重合体が使用された。゛凝結剤としては、ポリメリック
PC−XT) −30440(POlylneri、c
PC−XD−3+144(1)の記号が割り当てられ
たダウ・ケミカル・カンパニー製の凝結剤が使用された
。ラテックス・ダウXD−30374とポリメリックP
C−X TJ −30440とは、1978 (昭和
53)年9月3ol’lイー1でダウ・ケミカル・カン
パニーに対し許可された米国特許第4.225,383
号に詳細に開示されているので詳細な説明は省略する。
ラテックスバインダおよび凝結剤を使用する目的は、紙
繊維と1</Nゲルと鉱物繊維との凝集塊を形成し、原
質スラリすなわらセルロース繊維スラリ中に鉱物繊維の
ショツト粒子を良好に懸濁せしめるためである。ショッ
トを懸濁化することの利点は、(L)m紙装置からショ
ットを除去し、■鉱物繊維含有紙カバーシート中に最大
1児にショットを保留することにある。
繊維と1</Nゲルと鉱物繊維との凝集塊を形成し、原
質スラリすなわらセルロース繊維スラリ中に鉱物繊維の
ショツト粒子を良好に懸濁せしめるためである。ショッ
トを懸濁化することの利点は、(L)m紙装置からショ
ットを除去し、■鉱物繊維含有紙カバーシート中に最大
1児にショットを保留することにある。
第2表には、実験例6〜11のハンドシートの組成と特
性とが示されている。
性とが示されている。
第2表
第2表に明らかな如く、実験例6〜11は、ラテックス
バインダの添加に伴なってハンドシートの引張強度と水
切特性と多孔率特性とを改善できることを示している。
バインダの添加に伴なってハンドシートの引張強度と水
切特性と多孔率特性とを改善できることを示している。
5%のラテックスバインダを使用した′51ξ験例9の
ハンドシートは、引張強度に関して100%の紙繊維を
使用した実験例11のハンドシートと殆同等であった。
ハンドシートは、引張強度に関して100%の紙繊維を
使用した実験例11のハンドシートと殆同等であった。
しかしながら、25%のラテックスバインダとO,1%
の凝結剤とを含有すれば、セルロース繊維スラリ中でシ
ョットをpi¥1+濁させるに十分であることが判明し
た。この結論は、実験例6〜11の刈取のセルロース繊
維スラリの凝結塊を入れたビー力を視認することにより
得られた。015xのコンシスチンシーを有する実験例
6,7の刈取のセルロース繊維スラリの場合、ビー力の
底部にショットが沈積していた。
の凝結剤とを含有すれば、セルロース繊維スラリ中でシ
ョットをpi¥1+濁させるに十分であることが判明し
た。この結論は、実験例6〜11の刈取のセルロース繊
維スラリの凝結塊を入れたビー力を視認することにより
得られた。015xのコンシスチンシーを有する実験例
6,7の刈取のセルロース繊維スラリの場合、ビー力の
底部にショットが沈積していた。
015%のコンシスチンシーを有する実験例8 + 9
。
。
10の矛且成のセルロース矛代維スラリは、ビー力の底
部にショットを沈積することなく組法λ(Iスラリの全
体に良好にショットを分散せしめ得ることが判明した。
部にショットを沈積することなく組法λ(Iスラリの全
体に良好にショットを分散せしめ得ることが判明した。
上述より明らかな如く、鉱物繊維含a紙カバーシートの
生成するに際して相遇した従来の欠点は、ショットの存
在にあった。本発明は、ショットをセルロースta =
hススラリ中保留するためにラテックスバインダと少な
くとも1つの凝結剤とを組み合わせて使用することによ
ってショットによる製紙装(肖゛の汚損を回避しようと
するものである。ラテックスバインダとして使用でき且
−)良好な結果を達成できるものは、スチレンとブタジ
ェンとの共重合体である。スチレンとブタジェンとの共
重合体等のラテックスバインダは、ダウ・ケミカル・カ
ンパニーに対して許可式れた米国特許第4゜225.3
83号に開示されているので、詳細な説明を省略する。
生成するに際して相遇した従来の欠点は、ショットの存
在にあった。本発明は、ショットをセルロースta =
hススラリ中保留するためにラテックスバインダと少な
くとも1つの凝結剤とを組み合わせて使用することによ
ってショットによる製紙装(肖゛の汚損を回避しようと
するものである。ラテックスバインダとして使用でき且
−)良好な結果を達成できるものは、スチレンとブタジ
ェンとの共重合体である。スチレンとブタジェンとの共
重合体等のラテックスバインダは、ダウ・ケミカル・カ
ンパニーに対して許可式れた米国特許第4゜225.3
83号に開示されているので、詳細な説明を省略する。
ラテックスバインダとしては、バインダすなわち結合剤
として周知であるポリビニルアルコール等のポリマすな
わち重合体を利用してもよい。一方凝結剤としては、ポ
リアクリルアミド等の凝結剤、ダウ・ケミカル・カンパ
ニー製でポリメリックPC−XDの記号が割り当てられ
た重合体等の重合体、澱粉、防曇等を利用してもよい。
として周知であるポリビニルアルコール等のポリマすな
わち重合体を利用してもよい。一方凝結剤としては、ポ
リアクリルアミド等の凝結剤、ダウ・ケミカル・カンパ
ニー製でポリメリックPC−XDの記号が割り当てられ
た重合体等の重合体、澱粉、防曇等を利用してもよい。
ラテックスバインダと凝結剤とを組み合わせて使用する
目的は、均質且つ離散的にハンドシート延いては紙カバ
ーシート中にショットを保留するために、水性のセルロ
ース繊維スラリ中に紙繊維と鉱物繊維との凝結塊を生成
することにある。紙カバーシート中にショットを保留す
るようt*質ススラリなわちセルロース繊維スラリを調
整することによって、製紙装置のタンク、バットおよび
ワ・イヤ等のショットに伴なう汚損を回避できる。ラテ
ックスバインダと凝結剤とを組み合わせて使用すること
によって、ショット除去工程を除去することもできる。
目的は、均質且つ離散的にハンドシート延いては紙カバ
ーシート中にショットを保留するために、水性のセルロ
ース繊維スラリ中に紙繊維と鉱物繊維との凝結塊を生成
することにある。紙カバーシート中にショットを保留す
るようt*質ススラリなわちセルロース繊維スラリを調
整することによって、製紙装置のタンク、バットおよび
ワ・イヤ等のショットに伴なう汚損を回避できる。ラテ
ックスバインダと凝結剤とを組み合わせて使用すること
によって、ショット除去工程を除去することもできる。
ラテックスバインダの添加に伴なつ−C鉱物繊維含有紙
カバーシートの強度を増大せしめることもできる。
カバーシートの強度を増大せしめることもできる。
本発明の他の目的は、鉱物繊維の含有に伴なって紙カバ
ーシートの強度が低下することを阻止ないし回避するに
ある。この目的は、鉱物綿繊維等の鉱物繊維の添加量を
tli!l限し且つに/Nゲルの添加h1とラテックス
バインダの添加量とを適宜に選択することによって達成
できる。これによって、水切特性、多孔率特性ないし乾
燥特性を最適に維持して最大強度を保持した紙カバーシ
ートを作成できる。
ーシートの強度が低下することを阻止ないし回避するに
ある。この目的は、鉱物綿繊維等の鉱物繊維の添加量を
tli!l限し且つに/Nゲルの添加h1とラテックス
バインダの添加量とを適宜に選択することによって達成
できる。これによって、水切特性、多孔率特性ないし乾
燥特性を最適に維持して最大強度を保持した紙カバーシ
ートを作成できる。
に/Nゲルの使用に伴なって鉱物繊維の分散特性が改善
できる。K/Nゲルは、混合工程における擾乱ないし攪
乱に対し脆弱な鉱物繊維を作成ないし緩価する。K/N
ゲルの使用(−伴なう水切特性の悪化および多孔率特性
の悪化は、鉱物綿繊維等の鉱物繊維およびR,/Nゲル
の最適な特性を維持するよう鉱物綿繊維等の鉱物繊維の
添加率およびに/Nゲルの添力11率を適宜に選択する
ことによって回避できる。本発明の最適組成は、乾量の
重量1分率によって以下の如く示せる。K/Nゲルの際
重量とラテックスバインダの添加量と凝結剤の添加量と
は、当初に添加てれた水の添加量に関し補正されている
。
できる。K/Nゲルは、混合工程における擾乱ないし攪
乱に対し脆弱な鉱物繊維を作成ないし緩価する。K/N
ゲルの使用(−伴なう水切特性の悪化および多孔率特性
の悪化は、鉱物綿繊維等の鉱物繊維およびR,/Nゲル
の最適な特性を維持するよう鉱物綿繊維等の鉱物繊維の
添加率およびに/Nゲルの添力11率を適宜に選択する
ことによって回避できる。本発明の最適組成は、乾量の
重量1分率によって以下の如く示せる。K/Nゲルの際
重量とラテックスバインダの添加量と凝結剤の添加量と
は、当初に添加てれた水の添加量に関し補正されている
。
紙繊維 6481量%
鉱物繊維 25重量%
K/Nゲル 5:!!L量X
ラテックスパインタ゛ 5 重1t
%’凝結剤 02重量% 上述した本発明の組成は最適組成を示すものであるが、
石膏ボードの製造に利用できる紙カバーシートを作成す
るためには次の組成範囲であれば十分である。
%’凝結剤 02重量% 上述した本発明の組成は最適組成を示すものであるが、
石膏ボードの製造に利用できる紙カバーシートを作成す
るためには次の組成範囲であれば十分である。
紙繊維 60〜95重i1:X
鉱物繊維 5〜4ONト
に/Nゲル 1〜10ルー)lit%ラテックスバイ
ンダ 1〜10 MO牡〆凝 結
剤 0()5〜05爪11%以下の実験例は、
紙カバーシートの乾燥速度に対する鉱物繊維の影響を明
確ないし説明するために実行された。
ンダ 1〜10 MO牡〆凝 結
剤 0()5〜05爪11%以下の実験例は、
紙カバーシートの乾燥速度に対する鉱物繊維の影響を明
確ないし説明するために実行された。
実施例
25Xの鉱物綿繊維等の鉱物繊維と、648%の紙繊維
(使用済のコルゲート紙70%と故新聞用紙30%とか
らなる紙繊維)と5%のに/Nゲルとを含有j、1.2
%’ノコンシステンシーを有する水性のセルロース繊維
スラリか作成された。鉱物繊維および紙繊維が混合工程
において十分に分散はれたのち、水性のセルロース繊維
スラリに5%のラテックスバインダ(ダウ・ケミカル・
カンパニ製のラテックス・ダウXD−30374)が添
加され5分間混合された。次いで前記ラテックスバイン
ダを02%の凝結剤(ダウ・ケミカル・カンパニ製のポ
リメリックPC−XD−30440)によって凝集せし
めることにより繊維性の凝集塊が形成された。その後、
()15〆のコンシステンシのパルプを作ってTAPP
工形式のハンドシート形成装置中でハンドシートが作成
された。TAPPI規格に従って圧搾したのちにハンド
シートは水分量を測定するために計量された。この言1
量ののちに、ハンドシートは、ドラムドライヤ温度が約
1156″’C(’ 240 F )であるノープル・
ウッド・シート・ドライヤ(Nob1θand Woo
ds’heet d−ryer )を多数回通過せしめ
られた。ハンドシートは、ノープル・ウッド・シート・
ドライヤを通過されるごとに水分量を測定するために計
量された。
(使用済のコルゲート紙70%と故新聞用紙30%とか
らなる紙繊維)と5%のに/Nゲルとを含有j、1.2
%’ノコンシステンシーを有する水性のセルロース繊維
スラリか作成された。鉱物繊維および紙繊維が混合工程
において十分に分散はれたのち、水性のセルロース繊維
スラリに5%のラテックスバインダ(ダウ・ケミカル・
カンパニ製のラテックス・ダウXD−30374)が添
加され5分間混合された。次いで前記ラテックスバイン
ダを02%の凝結剤(ダウ・ケミカル・カンパニ製のポ
リメリックPC−XD−30440)によって凝集せし
めることにより繊維性の凝集塊が形成された。その後、
()15〆のコンシステンシのパルプを作ってTAPP
工形式のハンドシート形成装置中でハンドシートが作成
された。TAPPI規格に従って圧搾したのちにハンド
シートは水分量を測定するために計量された。この言1
量ののちに、ハンドシートは、ドラムドライヤ温度が約
1156″’C(’ 240 F )であるノープル・
ウッド・シート・ドライヤ(Nob1θand Woo
ds’heet d−ryer )を多数回通過せしめ
られた。ハンドシートは、ノープル・ウッド・シート・
ドライヤを通過されるごとに水分量を測定するために計
量された。
実施例
対照として、100%の紙繊維(使用済のコルゲート紙
70%と故新聞用紙3(IXとからなる紙繊維)を含有
するハンドシートが実験例1〜5の製紙方法に従って形
成された。
70%と故新聞用紙3(IXとからなる紙繊維)を含有
するハンドシートが実験例1〜5の製紙方法に従って形
成された。
実験例12 + 13において作成されたハンドシート
の実験結果が第3表に示されている。第3表に示した実
験結果としては、夫々約15グラム即ち7017m2の
坪量を有するハンドシート5枚に関する実験結果の平均
値が示されている。
の実験結果が第3表に示されている。第3表に示した実
験結果としては、夫々約15グラム即ち7017m2の
坪量を有するハンドシート5枚に関する実験結果の平均
値が示されている。
第3表
*)本発明の鉱物繊維含有紙カバーシート#) 100
%のセルロース繊維含有紙カバーシート(対照)実験例
12 、13の実験結果は、実験例12によって形成さ
れた本発明のハンドシートが実験例13によって形成さ
れた対照のハンドシートに比し、■圧搾工程における水
分の除去率について改善されており、■乾燥工程におけ
る乾燥速度について改善されていることを明示している
。第3表にょれば、本発明のハンドシートは対照例に比
し■圧搾上程における水分の除去率が22%改善されて
おり、(イ)第1回目の乾煽工稈すなわち第1回目のド
ライ゛V通過に乾燥率が36′A改善されている。従っ
t本発明によれは実質的にエネルギを節約できる。
%のセルロース繊維含有紙カバーシート(対照)実験例
12 、13の実験結果は、実験例12によって形成さ
れた本発明のハンドシートが実験例13によって形成さ
れた対照のハンドシートに比し、■圧搾工程における水
分の除去率について改善されており、■乾燥工程におけ
る乾燥速度について改善されていることを明示している
。第3表にょれば、本発明のハンドシートは対照例に比
し■圧搾上程における水分の除去率が22%改善されて
おり、(イ)第1回目の乾煽工稈すなわち第1回目のド
ライ゛V通過に乾燥率が36′A改善されている。従っ
t本発明によれは実質的にエネルギを節約できる。
実施例
実験例14.15の実験は、米国特許第3,562゜0
97号によって作成された鉱物繊維含有紙カバーシート
中の鉱物繊維の長さとセルロースゲルを利用した本発明
によって作成された鉱物繊維含有紙カバーシート中の鉱
物繊維の長さとを比較する実験例1〜5によって作成さ
れ、25%の鉱物繊維ど65%の紙繊維と5%のセルロ
ースゲルと5%のラテックスバインダおよび凝結剤とを
a自していた。実験例14においては、25ネの鉱物繊
維と65糸の紙繊維とを含む組成で月っ米国特W[第3
,562 、097号の製紙方法によってハンドシート
が作成された。ハンドシートが形成され且つ乾燥された
のちに、鉱物繊維の長さを決定するために鉱物繊維が、
無サイズのハンドシートを濡らし且つ無゛リーイズのハ
ンドシートから鉱物繊維から慎重に剥離することにより
採取式れた。実験例15において形成された本発明のハ
ンドシートから採取された鉱物繊維の長さは、約0.6
35(支)(””/64インチ)ないし約1.27 t
s (32/64インチ)であった。これに対し、実験
例14において米国特許第3,562,097号に従っ
て形成された対照のハンドシートがら採収された鉱物繊
維の長さは、約+1.079 ryrtb (2A54
インチ)ないし約0.1590m (4/64インチ)
に過ぎながった。本発明によれは鉱物繊維の長さを延長
ないし確保でき、延いては(↓)鉱物繊維およびショッ
トの保留量を最大化でき■紙カバーシートの構造を数秒
できる利点がある。
97号によって作成された鉱物繊維含有紙カバーシート
中の鉱物繊維の長さとセルロースゲルを利用した本発明
によって作成された鉱物繊維含有紙カバーシート中の鉱
物繊維の長さとを比較する実験例1〜5によって作成さ
れ、25%の鉱物繊維ど65%の紙繊維と5%のセルロ
ースゲルと5%のラテックスバインダおよび凝結剤とを
a自していた。実験例14においては、25ネの鉱物繊
維と65糸の紙繊維とを含む組成で月っ米国特W[第3
,562 、097号の製紙方法によってハンドシート
が作成された。ハンドシートが形成され且つ乾燥された
のちに、鉱物繊維の長さを決定するために鉱物繊維が、
無サイズのハンドシートを濡らし且つ無゛リーイズのハ
ンドシートから鉱物繊維から慎重に剥離することにより
採取式れた。実験例15において形成された本発明のハ
ンドシートから採取された鉱物繊維の長さは、約0.6
35(支)(””/64インチ)ないし約1.27 t
s (32/64インチ)であった。これに対し、実験
例14において米国特許第3,562,097号に従っ
て形成された対照のハンドシートがら採収された鉱物繊
維の長さは、約+1.079 ryrtb (2A54
インチ)ないし約0.1590m (4/64インチ)
に過ぎながった。本発明によれは鉱物繊維の長さを延長
ないし確保でき、延いては(↓)鉱物繊維およびショッ
トの保留量を最大化でき■紙カバーシートの構造を数秒
できる利点がある。
実施例
実験例1〜5で利用されたTAG”P、T刀1.格T−
2+15に征っ−C1実験例4の組成を有し且つ48グ
ラムである多層ハンドシートが作成された。多層ハンド
シートは、夫々200(支)2の単層ハンドシートを四
層包有しCいた。48グラムの多層ハンドシートは、5
2ポンド/1000平方フイートの坪量の標準の市販ハ
ンドシートと等価であった。水性の石膏スラリか市販の
4tpWカルシウム半水塩を用いて作成された。石・1
オボードの約92.9 m2(1000平方フイート)
あたりの石材コアの組成としては、約658KP(14
50ボンド)のスタッコすなわち石膏と、約2724に
2(6ボンド)のコーンスターチと、反応促進剤として
作用する約1.816にり(4ポンド)の硫酸カルシウ
ムニ水塩と、約0.9(18Ky (2ボンド)のに2
so4とが包含でれていた。ビカ一時間は約8分であっ
た。2枚のハンドシート間に水性の石骨スラリを配置し
て形成された石膏ボードが、約171°C(34(1’
F)で湿祉の70%まで乾燥され、次いで約43’C(
1,10°F)で16時間かけて乾燥された。石榴ボー
ドの密度は約736.9〜約7689す7m3(46,
48・14 ント/立方フィート)であった。
2+15に征っ−C1実験例4の組成を有し且つ48グ
ラムである多層ハンドシートが作成された。多層ハンド
シートは、夫々200(支)2の単層ハンドシートを四
層包有しCいた。48グラムの多層ハンドシートは、5
2ポンド/1000平方フイートの坪量の標準の市販ハ
ンドシートと等価であった。水性の石膏スラリか市販の
4tpWカルシウム半水塩を用いて作成された。石・1
オボードの約92.9 m2(1000平方フイート)
あたりの石材コアの組成としては、約658KP(14
50ボンド)のスタッコすなわち石膏と、約2724に
2(6ボンド)のコーンスターチと、反応促進剤として
作用する約1.816にり(4ポンド)の硫酸カルシウ
ムニ水塩と、約0.9(18Ky (2ボンド)のに2
so4とが包含でれていた。ビカ一時間は約8分であっ
た。2枚のハンドシート間に水性の石骨スラリを配置し
て形成された石膏ボードが、約171°C(34(1’
F)で湿祉の70%まで乾燥され、次いで約43’C(
1,10°F)で16時間かけて乾燥された。石榴ボー
ドの密度は約736.9〜約7689す7m3(46,
48・14 ント/立方フィート)であった。
作成された全ての石・1シj;−ドは、紙カバーレート
と石膏コアとの間の未乾燥状態における結合特性、乾燥
状態における結合特性および7■濃状態における結合特
性に関1.て極めて良好な実験結果を示した。
と石膏コアとの間の未乾燥状態における結合特性、乾燥
状態における結合特性および7■濃状態における結合特
性に関1.て極めて良好な実験結果を示した。
実施例
対照のために、開業プラントで装造された通常の紙カバ
ーシートと実験例16の石膏コアと同一組成の石・曖コ
アとを利用して実験用の石・Nボードが作成された。実
験例17の石材ボードも実験例16の鉱物繊維含有紙カ
バーシートを用いた石膏ボードと略同程度の結合特性を
ホした。すなわち実験例17の石・Kホードも、未乾燥
状ル」1.乾燥状態および湿潤状態における紙カバーシ
ートと石・N・コアとの間の結合特性を実験例16の石
材ボードと略同等とできた。
ーシートと実験例16の石膏コアと同一組成の石・曖コ
アとを利用して実験用の石・Nボードが作成された。実
験例17の石材ボードも実験例16の鉱物繊維含有紙カ
バーシートを用いた石膏ボードと略同程度の結合特性を
ホした。すなわち実験例17の石・Kホードも、未乾燥
状ル」1.乾燥状態および湿潤状態における紙カバーシ
ートと石・N・コアとの間の結合特性を実験例16の石
材ボードと略同等とできた。
実験例16.17の石材ボードの相異は、主として鉱物
繊維譬有紙カバーシートを利用した石=・ボードすなわ
ら実験例16の石側ボードが鉱物繊維を菖有しない通鹿
の紙カバーシートを利用した右・IIボードずなわち実
験例17の石Nボードに比しテクスチュアすなわち肌理
において荒かったことにあった。しかしながら、この難
点は、鉱物繊維含有紙カバーシート上に紙繊維からなる
一層のオーバレイ層を配置すれば除去できる。実験例1
6の石膏ボードには鉱物繊維含有紙カバーシートが利用
」されているので、石ガ・ボードの製造時に紙カバーシ
ートを乾燥せしめるために殆どエネルギを必要どしなか
った。実験例16にあっては紙カバーシートどして多孔
率特性の良好すなわち比較的に多孔である鉱物繊維含有
紙カバーシートが利用されているので、石・N・ボード
の硬化ないし乾燥のために殆どエネルギを必要としなか
った。
繊維譬有紙カバーシートを利用した石=・ボードすなわ
ら実験例16の石側ボードが鉱物繊維を菖有しない通鹿
の紙カバーシートを利用した右・IIボードずなわち実
験例17の石Nボードに比しテクスチュアすなわち肌理
において荒かったことにあった。しかしながら、この難
点は、鉱物繊維含有紙カバーシート上に紙繊維からなる
一層のオーバレイ層を配置すれば除去できる。実験例1
6の石膏ボードには鉱物繊維含有紙カバーシートが利用
」されているので、石ガ・ボードの製造時に紙カバーシ
ートを乾燥せしめるために殆どエネルギを必要どしなか
った。実験例16にあっては紙カバーシートどして多孔
率特性の良好すなわち比較的に多孔である鉱物繊維含有
紙カバーシートが利用されているので、石・N・ボード
の硬化ないし乾燥のために殆どエネルギを必要としなか
った。
本発明の石材ボード製造用の紙カバーシートおよびその
製造方法は、従来の紙カバーシートないしその製造方法
に比し多くの利点を角している。
製造方法は、従来の紙カバーシートないしその製造方法
に比し多くの利点を角している。
本発明によれば、鉱物繊維と紙繊維とかに/Nゲル。
クラフトゲル等のセルロースゲルと混合されるとき、鉱
物繊維の構造は損なわれることがなく、延いては紙カバ
ーシートの強度が増大せしめられる。
物繊維の構造は損なわれることがなく、延いては紙カバ
ーシートの強度が増大せしめられる。
従来の紙カバーシートの製造方法には、ショットが除去
されるときに、鉱物繊維の長さがパノ縮されており、延
いては水切特性が損なわれ且つ紙カバーシートの強度も
損なわれる欠点がある。加えて、従来の紙カバーシート
の製造方1法には、ショットがト↑広されてなけれは、
ショットが水性の紙繊維スラリから構成される装置を汚
損するね6点もある。
されるときに、鉱物繊維の長さがパノ縮されており、延
いては水切特性が損なわれ且つ紙カバーシートの強度も
損なわれる欠点がある。加えて、従来の紙カバーシート
の製造方1法には、ショットがト↑広されてなけれは、
ショットが水性の紙繊維スラリから構成される装置を汚
損するね6点もある。
本発明においては、鉱物繊維とセルロース繊維とセルロ
ースゲルとがラテックスバ・インタおよび凝結剤によっ
て凝集ない1.凝結されるので、バルブの水切特性9紙
カバーシートの多孔率特性および紙カバーシートの強度
が全て改善できる。ラテックスバインダおよび凝結剤は
、水性のセルロース繊維スラリ中に鉱物繊維のショット
を良好に懸濁せしめ且つ紙カバーシートのショット保留
ない]7保持特性を改善する。加えて、本発明によれば
鉱物繊維とセルロ−スゲルとラテックスバインダおよび
凝結剤との使用によって乾燥動性を改善でき、延いては
エイ・ルギな節約できε。
ースゲルとがラテックスバ・インタおよび凝結剤によっ
て凝集ない1.凝結されるので、バルブの水切特性9紙
カバーシートの多孔率特性および紙カバーシートの強度
が全て改善できる。ラテックスバインダおよび凝結剤は
、水性のセルロース繊維スラリ中に鉱物繊維のショット
を良好に懸濁せしめ且つ紙カバーシートのショット保留
ない]7保持特性を改善する。加えて、本発明によれば
鉱物繊維とセルロ−スゲルとラテックスバインダおよび
凝結剤との使用によって乾燥動性を改善でき、延いては
エイ・ルギな節約できε。
要するに、本発明によれは、シャットの除去をイJなう
必要がなく、更にはショットによる汚損を伴なうことな
く、セルロースゲルとラテックスバインダおよび凝結剤
との添加によってショットを水性のセルロース繊維スラ
リ中に好適に懸濁でき14つ紙カバーシート中にショッ
トを十努に保留ないし保持できる。また、本発明によれ
は、バルブの水切特性と紙カバーシートの多孔率特性と
、紙カバーシートの支足性と圧搾特性と乾燥特性とを夫
々改善できる。
必要がなく、更にはショットによる汚損を伴なうことな
く、セルロースゲルとラテックスバインダおよび凝結剤
との添加によってショットを水性のセルロース繊維スラ
リ中に好適に懸濁でき14つ紙カバーシート中にショッ
トを十努に保留ないし保持できる。また、本発明によれ
は、バルブの水切特性と紙カバーシートの多孔率特性と
、紙カバーシートの支足性と圧搾特性と乾燥特性とを夫
々改善できる。
本発明を好ましい実施例について説明したが、本発明は
これらの実施例すなわち説、明した組成ないし処理工程
等について限定式れるものでは全くない。本発明は、当
業者にとって自明ないし類推できる全ての設計変更ない
し均等物置換その他を包摂するものであることは明らか
であろう。
これらの実施例すなわち説、明した組成ないし処理工程
等について限定式れるものでは全くない。本発明は、当
業者にとって自明ないし類推できる全ての設計変更ない
し均等物置換その他を包摂するものであることは明らか
であろう。
例えば、本発明には、以下の如き実施例も含まれること
は明らかであろう。
は明らかであろう。
fll (e、Nllセルロース繊維とショット含有の
鉱物繊維とセルロースゲルとラテツ・クスバインダと凝
結剤とを色名す6水性のセルロース繊維スラリを形成す
るセルロース繊維スラリ形成工程と、(11)前記セル
ロース繊維スラリを製紙装置に供給して紙カバーシート
を形成する製紙工程と、(叫前記紙カバーシートを乾燥
する乾燥工程とによって紙カバーシートを・製造する紙
カバーシートの・iヴ造工程と (b)前記乾燥された紙カバーシー)・を2枚配置し、
2枚の紙カバーシート間に(pf9 酸カルシウム半水
塩を含む水性の石1.Jスラリを配置する石・聞スラリ
配置工程と fcl前記石輌・スラリを硬化せしめる硬化工程と(d
i前記2枚の紙カバーシートと右′用スラリとの複合体
を乾燥“4る仙の乾燥上栓と を備えてなる石・吋ボートの袈h1力法。
鉱物繊維とセルロースゲルとラテツ・クスバインダと凝
結剤とを色名す6水性のセルロース繊維スラリを形成す
るセルロース繊維スラリ形成工程と、(11)前記セル
ロース繊維スラリを製紙装置に供給して紙カバーシート
を形成する製紙工程と、(叫前記紙カバーシートを乾燥
する乾燥工程とによって紙カバーシートを・製造する紙
カバーシートの・iヴ造工程と (b)前記乾燥された紙カバーシー)・を2枚配置し、
2枚の紙カバーシート間に(pf9 酸カルシウム半水
塩を含む水性の石1.Jスラリを配置する石・聞スラリ
配置工程と fcl前記石輌・スラリを硬化せしめる硬化工程と(d
i前記2枚の紙カバーシートと右′用スラリとの複合体
を乾燥“4る仙の乾燥上栓と を備えてなる石・吋ボートの袈h1力法。
(2)転置で、セルロース繊維が約60重h1%ないし
約95Jlj量1%包含され、(υ、物繊A、illが
約5爪祉%ないし約4 (1)FE ji、i%包7名
−されCなることを特徴とする第(1)項記載の石・H
ボードの製造方法。
約95Jlj量1%包含され、(υ、物繊A、illが
約5爪祉%ないし約4 (1)FE ji、i%包7名
−されCなることを特徴とする第(1)項記載の石・H
ボードの製造方法。
f’l ’:’>、’−kI+で、セルロースゲルが約
1重量%ないし約1i1車団、〆包3きれ、ラテックス
バインダが約1 jlj’ i−%ないし7約10重量
X包含され、凝結剤が約(1,(15、’dz、 、%
i、 Nないし約051犀%包含されてなることを特徴
とする第(21墳記載の石−rt′ボードの・4遣方法
。
1重量%ないし約1i1車団、〆包3きれ、ラテックス
バインダが約1 jlj’ i−%ないし7約10重量
X包含され、凝結剤が約(1,(15、’dz、 、%
i、 Nないし約051犀%包含されてなることを特徴
とする第(21墳記載の石−rt′ボードの・4遣方法
。
(4)ラテックスバインダがスチレンとブタジェンとの
共重合体であり、凝結剤がポリアクリルアミドであるこ
とを特徴とする第(2)項記載のイ」被ボードの製造方
法。
共重合体であり、凝結剤がポリアクリルアミドであるこ
とを特徴とする第(2)項記載のイ」被ボードの製造方
法。
(5)乾船で、セルロース繊維が約64.8 λ帖%包
含烙れ、鉱物繊維が約25i量%包含され、セルロース
ゲルが約5−11 !d−X包含遣れ、ラテックスバイ
ンダが約54[−X包含され、凝結剤が約0.2NjM
χ包含されてなることを特徴とする第(1)項記載の石
・―・ボードの製造方法。
含烙れ、鉱物繊維が約25i量%包含され、セルロース
ゲルが約5−11 !d−X包含遣れ、ラテックスバイ
ンダが約54[−X包含され、凝結剤が約0.2NjM
χ包含されてなることを特徴とする第(1)項記載の石
・―・ボードの製造方法。
−−−544−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)セルロース繊維と、ショット含有の鉱物繊維と、
セルロースゲルと、ラテックスバインダと、凝結剤とを
包含してなることを特徴とする石膏ボード製造用の紙カ
バーシート。 (2)乾量で、セルロース繊維が約60M1i1%ない
し約95重世X包含され、鉱物繊維が約5重量%ないし
約4oMR%包含でれてなることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記jltνの面付ボード製造用の紙カバー
シート。 (3)乾量で、セルロースゲルが約1重量yないし約1
0重世%包含され、ラテックスバインダが約1重量yな
いし約10 :l(量X包含され、凝結剤が約005M
風%ないし釣0.51J(1ilj X包含されCなる
ことを特徴とする特n゛1゛請求の範囲第2項記載の石
・N・ボード製造用の紙カパーンート0 f41ラテックスバインダがヌゾーレンとブタジェンと
の共重合体であり、凝結剤がポリアクリルアミドである
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の石″)(
ボード製造用のn(カバーシート。 (5)乾量で、セルロース繊維が約を逼4.n Mj
)It X包含され、叙物繊維が約25嵐、Ijl〆包
含され、セルIff −ヌゲルが約5 JK i4(y
t包含烙れ、ラテックスバインダが約5重量%包名湯れ
、凝結剤が約()2爪ff11%包含されCなることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の石・)すボード
製造用の紙カバーシート。 f61 (alセルロース繊維と、ショット含有の鉱物
繊維と、セルロースゲルと、ラブーツクヌノ(インクと
、凝結剤とを包含する水性のセルロース繊維スラリを作
成するセルロース繊維スラリ作J戊二[程と (【]1前記セルロース繊維ヌラリを製紙装置に供給し
て紙カバーシートを形成する製紙工程とlc)前記紙カ
バーシートを乾燥する乾燥工程とを備えてなることを特
徴とする石=F’l’ボード製造用の紙カバーシートの
製造方法。 (7)乾量で、セルし!−ヌオヘ梵近イ〔が約6()、
瓜[jL%l、「いし約!+ 5−、lv JL X包
含され、鉱物(4v #jが約5 Jl(RI%’ない
し約、i o 、71(:Kt%包含式れでなることを
特徴とする特許請求の範囲第6項記載の石膏ボード製造
用の紙カバーシートの製造方法。 (8)乾量で、セルロースゲルが約1 ;1rJAt%
ないし約3、Oi艮量〆包壱込れ、ラテックスバインダ
が約lノ扛惧ズないし約1.0 、tlj爪%爪金包含
、凝結剤が約o、osz旬〆ないし約0.5 m、 ■
tl:%包含されてなることを特徴とする特許請求の範
囲第7項記戦の石膏ボード製造用の紙カバーシートの製
造方法。 (9)ラテックスバ・fンタがスチレンとブタジェンと
の共重合体であり、凝結剤がポリアクリルアミドである
ことを特徴とする特許請求の範囲第7項記載の石・H・
ボード製造用の紙カバーシートの製造方法。 (10)乾量で、セルロース繊維が約64.8 ’j[
(量X包含され、鉱物繊維が約25]rJ71.X包含
され、セルロースゲルが約5畢1月〆包含式れ、ラテッ
クスバインダが約11゜X包含され、凝結剤が約02重
量〆包會されてなることを特徴とする特旧h1°J求の
範囲第6項記載の石骨ボード製造用の紙カバーシートの
製造方法。 (団(E11硬化した硫酸カルシウム二水鳴を包含する
旧刊コアと、 (1))前記石膏コアの両面に夫々配置され、セルロー
ス繊維と、ショット含有のa、物繊維とセルロースゲル
とラテックスバインダと凝結剤とを包含する紙カバーシ
ートと を備えてなることを特徴とづ−る石・)jボード。 (12;乾1(1で、セルロース繊だ1.が約60垂j
f’(’lないし約95M(垣X包含され、鉱物繊維が
約5凪61〆ないし約40重ffl x色名されてなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第J、 1項記載の石
・国ボード。 fl+li乾垣で、セルロースゲルが約i )4< 、
!’+’t %’ないし約1tJjl(171%包含さ
れ、ラテックスバインダが約1ffH1,lxないし約
10:lJ、惧〆包含でれ、〜を結剤が約0.415M
Itk〆ないし約Q、 5 jJj ii X包含され
てなることを特徴とする特許請求の範囲第12項記載の
石膏ボード。 旧)ラテックスバインダがスチレンとブタジェンとの共
重合体であり、凝結剤がポリアクリルアミドであること
を特徴とする特n′「請求の範囲第13項記載の旧刊ボ
ード。 ([5)乾量で、セルロース繊維が約648重相%包含
され、鉱物繊維が約z5mj量〆包含され、セルロース
ゲルが約5重相〆包含され、ラテックスバインダが約5
.電量X包含され、凝結剤が約()、2重量%包含てれ
てなることを特徴とする特許請求の範囲第1J項記載の
石骨ボード。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/391,627 US4448639A (en) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | Mineral fiber-containing paper for the production of gypsum wallboard product prepared therewith |
US391627 | 1982-06-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS599300A true JPS599300A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=23547339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58106841A Pending JPS599300A (ja) | 1982-06-24 | 1983-06-16 | 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4448639A (ja) |
JP (1) | JPS599300A (ja) |
AT (1) | AT383382B (ja) |
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LU (1) | LU84871A1 (ja) |
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NO (1) | NO832277L (ja) |
SE (1) | SE8303591L (ja) |
ZA (1) | ZA833790B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0265907A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-06 | Hitachi Seiki Co Ltd | 深穴加工方法 |
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- 1983-05-25 ZA ZA833790A patent/ZA833790B/xx unknown
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- 1983-06-22 NO NO832277A patent/NO832277L/no unknown
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- 1983-06-22 IT IT21741/83A patent/IT1163572B/it active
- 1983-06-24 FR FR8310512A patent/FR2529237B1/fr not_active Expired
- 1983-06-24 DK DK293083A patent/DK293083A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-06-24 CH CH3470/83A patent/CH657397A5/fr not_active IP Right Cessation
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