JP3324929B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に抄造法が適用さ
れる無機質板の製造方法に関するものである。
れる無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無機質板を抄造法によって製造するに
は、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板
原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを
抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイ
キングロールに巻取って複数層積層して積層マットと
し、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる
方法が適用されている。上記抄造法によって製造される
無機質板の硬化を促進するためには、該無機質板原料混
合物に更にスラグ、シリカヒューム、フライアッシュ等
の非晶質無機粉体が添加される。
は、従来セメント類と繊維物質とを主体とした無機質板
原料混合物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを
抄造脱水してマットをフォーミングし、該マットをメイ
キングロールに巻取って複数層積層して積層マットと
し、該積層マットをプレス成形した後養生硬化せしめる
方法が適用されている。上記抄造法によって製造される
無機質板の硬化を促進するためには、該無機質板原料混
合物に更にスラグ、シリカヒューム、フライアッシュ等
の非晶質無機粉体が添加される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、スラリー中においてセメントと非晶質無機粉体とが
凝集したり、あるいは該無機粉体の水和物が生成し、こ
のような凝集物や水和物はスラリー中に均一に分散しに
くゝ、したがってフォーミングされるマット中に該凝集
物や水和物が偏在し、メイキングロールへの巻取り時に
層間剥離が起り易く生産性が悪くなると言う問題点があ
る。
ば、スラリー中においてセメントと非晶質無機粉体とが
凝集したり、あるいは該無機粉体の水和物が生成し、こ
のような凝集物や水和物はスラリー中に均一に分散しに
くゝ、したがってフォーミングされるマット中に該凝集
物や水和物が偏在し、メイキングロールへの巻取り時に
層間剥離が起り易く生産性が悪くなると言う問題点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント類と繊維物質と
を主体とし、更にアルカリ処理したシリカヒュームおよ
び／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合
物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水
してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層し
て積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめ
ることを特徴とする無機質板の製造方法を提供するもの
であり、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシ
ュはｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌し
つゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望ま
しい。
を解決するための手段として、セメント類と繊維物質と
を主体とし、更にアルカリ処理したシリカヒュームおよ
び／またはフライアッシュを添加した無機質板原料混合
物を水に分散してスラリーとし、該スラリーを抄造脱水
してマットをフォーミングし、該マットを複数層積層し
て積層マットとし、該積層マットを成形養生硬化せしめ
ることを特徴とする無機質板の製造方法を提供するもの
であり、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシ
ュはｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪拌し
つゝ浸漬することによってアルカリ処理することが望ま
しい。
【０００５】
本発明に使用する無機質板原料混合物はセメント類と繊
維物質とを主体とする混合物であり、上記セメント類と
は例えばポルトランドセメント、ジェットセメント、高
炉スラグセメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメント等の一種または二種以上の混合物であり、上記
繊維物質とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート
繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機
繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ロック
ウール等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物で
あり、該繊維物質は通常１〜２０重量％の範囲内で混合
される。
維物質とを主体とする混合物であり、上記セメント類と
は例えばポルトランドセメント、ジェットセメント、高
炉スラグセメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメント等の一種または二種以上の混合物であり、上記
繊維物質とは例えばパルプ繊維、故紙解繊物、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート
繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機
繊維やガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ロック
ウール等の無機繊維等の一種または二種以上の混合物で
あり、該繊維物質は通常１〜２０重量％の範囲内で混合
される。
【０００６】 〔シリカヒュームおよび／またはフライアッシュ〕 上記無機質板原料混合物には更にシリカヒュームおよび
／またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュ
ームおよび／またはフライアッシュはアルカリ処理した
ものを使用する。上記アルカリ処理とはカセイソーダ、
カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に
該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュを浸漬
することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のｐＨ
は８以上であることが望ましく、該シリカヒュームおよ
び／またはフライアッシュの浸漬時間は１０分以上であ
ることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望まし
い。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆる
白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該白
水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。該シリカ
ヒュームおよび／またはフライアッシュは非晶質である
から、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶
出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するの
で、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは
スラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に
界面活性剤を０．５重量％以下の量で添加混合しておけ
ば、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは
スラリー中でより良好な分散性を示す。したがって該シ
リカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分
散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリ
カヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散
して偏在しないようになる。かくして本発明では該マッ
トのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着
性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り
時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。上記シ
リカヒュームおよび／またはフライアッシュは通常該原
料混合物中に１〜４０重量％程度添加されるが、スラグ
石膏セメント板のような無機質板の場合には７０重量％
程度まで添加することが出来る。
／またはフライアッシュが添加されるが、該シリカヒュ
ームおよび／またはフライアッシュはアルカリ処理した
ものを使用する。上記アルカリ処理とはカセイソーダ、
カセイカリ、水酸化カルシウム等のアルカリの水溶液に
該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュを浸漬
することによって行なわれる。該アルカリ水溶液のｐＨ
は８以上であることが望ましく、該シリカヒュームおよ
び／またはフライアッシュの浸漬時間は１０分以上であ
ることが望ましく、また浸漬中は攪拌することが望まし
い。該無機質板を抄造する際に発生する余剰水いわゆる
白水はセメント中のアルカリ分を含んでいるので、該白
水を該アルカリ水溶液として使用してもよい。該シリカ
ヒュームおよび／またはフライアッシュは非晶質である
から、アルカリ処理することによって速やかに表面が溶
出して表面積が増加すると共に該表面がゲル化するの
で、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは
スラリー中に均一に分散し易くなる。なおスラリー中に
界面活性剤を０．５重量％以下の量で添加混合しておけ
ば、該シリカヒュームおよび／またはフライアッシュは
スラリー中でより良好な分散性を示す。したがって該シ
リカヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分
散したスラリーから抄造されたマット中には当然該シリ
カヒュームおよび／またはフライアッシュが均一に分散
して偏在しないようになる。かくして本発明では該マッ
トのメイキングロールとの密着性や該マット相互の密着
性が大巾に向上するので、メイキングロールへの巻取り
時の層間剥離現象は確実に解消されるのである。上記シ
リカヒュームおよび／またはフライアッシュは通常該原
料混合物中に１〜４０重量％程度添加されるが、スラグ
石膏セメント板のような無機質板の場合には７０重量％
程度まで添加することが出来る。
【０００７】〔スラリーの調製〕 上記原料混合物は水に分散せしめられてスラリーとされ
るが、該スラリーの固形分濃度は通常５〜２０重量％と
される。該スラリーには上記原料混合物に加えて塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ソーダ、アルミン酸
ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、
パラフィン、シリコン等の撥水剤等が数重量％程度添加
されてもよい。
るが、該スラリーの固形分濃度は通常５〜２０重量％と
される。該スラリーには上記原料混合物に加えて塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ソーダ、アルミン酸
ソーダ、水ガラス等のセメント硬化促進剤やワックス、
パラフィン、シリコン等の撥水剤等が数重量％程度添加
されてもよい。
【０００８】〔マットのフォーミング〕 上記スラリーはフローオン方式、ハチェック法、長網
法、注型法等の通常の方法によって抄造脱水されマット
を形成する。該マットは通常メイキングロールに巻き取
られて所定の厚みになるまで複数層積層される。通常該
積層マットの厚みは６〜２０mm程度とする。
法、注型法等の通常の方法によって抄造脱水されマット
を形成する。該マットは通常メイキングロールに巻き取
られて所定の厚みになるまで複数層積層される。通常該
積層マットの厚みは６〜２０mm程度とする。
【０００９】〔プレス成形〕 上記積層マットにはプレス成形が行なわれる。該プレス
成形は通常型面に凹凸柄模様を付した型板によって行な
われるが、該型板としては平板プレス型、ロールプレス
型等が使用され、ロールプレス型を用いればプレス成形
を連続的に行なうことが出来る。
成形は通常型面に凹凸柄模様を付した型板によって行な
われるが、該型板としては平板プレス型、ロールプレス
型等が使用され、ロールプレス型を用いればプレス成形
を連続的に行なうことが出来る。
【００１０】〔養生硬化〕 上記のようにプレス成形を行なった積層マットは養生さ
れ硬化する。該養生としては通常加熱養生が適用され、
養生条件は通常温度５０〜８５℃，湿度９０〜１００％
ＲＨ，時間７〜２４時間である。このようにして本発明
の無機質板が製造される
れ硬化する。該養生としては通常加熱養生が適用され、
養生条件は通常温度５０〜８５℃，湿度９０〜１００％
ＲＨ，時間７〜２４時間である。このようにして本発明
の無機質板が製造される
【００１１】〔実施例および比較例〕 表１に示すアルカリ水溶液に表１に示すシリカヒューム
とフライアッシュとをそれぞれ表１に示す時間浸漬攪拌
することによりアルカリ処理した。このようなシリカヒ
ュームとフライアッシュとを使用して調製した表１に示
す組成の原料混合物を水に分散させて固形分１０重量％
のスラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網
法によって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マ
ットをメイキングロールに巻取って複数層積層して厚み
１２mmの積層マットとした。該積層マットは切断された
上該メイキングロールから剥離され、次いで平板プレス
によってプレス成形され、その後温度７０℃、湿度９５
％ＲＨの条件で１０時間養生硬化され、その後含水率が
１０重量％程度になるように乾燥して無機質板試料が作
成された。
とフライアッシュとをそれぞれ表１に示す時間浸漬攪拌
することによりアルカリ処理した。このようなシリカヒ
ュームとフライアッシュとを使用して調製した表１に示
す組成の原料混合物を水に分散させて固形分１０重量％
のスラリーを調製し、該スラリーを使用して例えば長網
法によって抄造脱水してマットをフォーミングし、該マ
ットをメイキングロールに巻取って複数層積層して厚み
１２mmの積層マットとした。該積層マットは切断された
上該メイキングロールから剥離され、次いで平板プレス
によってプレス成形され、その後温度７０℃、湿度９５
％ＲＨの条件で１０時間養生硬化され、その後含水率が
１０重量％程度になるように乾燥して無機質板試料が作
成された。
【表１】
【００１２】上記のようにして作成した本発明の試料
１，２と比較例１，２，３，４の各々について物性およ
びメイキングロールへの巻取り時の層間剥離性（生産
性）を測定した結果は表２に示される。
１，２と比較例１，２，３，４の各々について物性およ
びメイキングロールへの巻取り時の層間剥離性（生産
性）を測定した結果は表２に示される。
【表２】
【００１３】表２によれば、本発明試料は比較試料に比
して若干高比重であり、曲げ強度も大きく、垂直引張強
度即ち層間剥離強度と耐凍結融解性は比較試料に比して
大巾に向上していることが明らかであり、しかも本発明
試料はメイキングロール巻取り時の層間剥離現象が殆ど
みられず、生産性が非常に良好である。
して若干高比重であり、曲げ強度も大きく、垂直引張強
度即ち層間剥離強度と耐凍結融解性は比較試料に比して
大巾に向上していることが明らかであり、しかも本発明
試料はメイキングロール巻取り時の層間剥離現象が殆ど
みられず、生産性が非常に良好である。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、アルカリ処理したシ
リカヒュームおよび／またはフライアッシュが積層マッ
トの各層において均一に分散しているので、積層マット
および無機質板製品の層間密着性が向上し、メイキング
ロール巻取り時の層間剥離現象を確実に防止し、高強度
かつ耐凍結融解性に優れた無機質板を得ることが出来
る。
リカヒュームおよび／またはフライアッシュが積層マッ
トの各層において均一に分散しているので、積層マット
および無機質板製品の層間密着性が向上し、メイキング
ロール巻取り時の層間剥離現象を確実に防止し、高強度
かつ耐凍結融解性に優れた無機質板を得ることが出来
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 7/26 Ｃ０４Ｂ 7/26 14/04 14/04 Ｃ 18/08 18/08 Ｚ 22/06 22/06 Ａ (56)参考文献 特開 平１−246167（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−252559（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77333（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−286401（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−24821（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−160045（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231905（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−7093（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 2/00 - 32/02
Claims (2)
- 【請求項１】セメント類と繊維物質とを主体とし、更に
アルカリ処理したシリカヒュームおよび／またはフライ
アッシュを添加した無機質板原料混合物を水に分散して
スラリーとし、該スラリーを抄造脱水してマットをフォ
ーミングし、該マットを複数層積層して積層マットと
し、該積層マットを成形養生硬化せしめることを特徴と
する無機質板の製造方法 - 【請求項２】該シリカヒュームおよび／またはフライア
ッシュはｐＨ８以上のアルカリ水溶液中に１０分以上攪
拌しつゝ浸漬することによってアルカリ処理されている
請求項１に記載の無機質板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09912396A JP3324929B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09912396A JP3324929B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263436A JPH09263436A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3324929B2 true JP3324929B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=14238999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09912396A Expired - Fee Related JP3324929B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324929B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414856B1 (ko) * | 2000-12-08 | 2004-01-13 | 주식회사 한국 지오텍 | 고침투성, 고강도 및 고내구성을 부여하는 초미립자계 복합실리카 시멘트 그라우트재 |
| CN113955982B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-11-29 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 碱激发黄钠铁矾渣水泥复合材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP09912396A patent/JP3324929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09263436A (ja) | 1997-10-07 |
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|---|---|---|---|
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