JPS6058453A - ハロゲン含有ビニル樹脂用難燃剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は五酸化アンチモンを主成分とするハロゲン含有
ビニル樹脂用難燃剤に関するものであり、更に詳しくの
べると、塩化ビニル樹脂の透明性と熱安定性を損なわな
い、五酸化アンチモン（Ｓｂ２０５）を主成分とするハ
ロゲン含有ビニル樹脂用難燃剤に関するものである。

ハロゲン含有ビニル樹脂はそれ自身優れた難燃性を有す
るが、例えばジオクチルツクレートのような可塑剤で可
塑化されたいわゆる軟質塩化ビニル樹脂、あるいは可燃
性樹脂を配合したハロゲン含有ビニル樹脂は容易に燃焼
する。自動車の内装材、電気・電子部品、建築資材等と
して広く使われているしｆ−１帆布、電線、フィルム、
シート等の軟質塩化ビニル製品、あるいは衝撃強化材を
配合した硬質塩化ビニル製品は特にＨ燻化が不可欠であ
る。

これらの樹脂を＃ｉ燃化するために各種のゲＶ燃剤が使
われている。三酸化アンチモン（ｓｂ２ｏ３）、アンチ
モン酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム
、硼酸亜鉛、硼砂等の無機物やトリクレジルフォスフェ
ート、トリク００エチルフオスフエート、塩素化パラフ
ィン等の有機化合物が使用されている。また、稀には有
機臭素系難燃剤が使われる。これらは難燃効果、透明性
、ｐ）安定性、耐候性、耐寒性、耐ブリード・ブルーム
性等の面から一長一短がある。

三酸化アンチモンは通常粒子径が０．５〜１０μ程度で
、屈折率が大きいこと、光の透過率が小さいことから隠
蔽性が極めて強いためハロゲン含有ビニル樹脂の最大の
特徴である透明性を完全に失ってしまう。また、顔料を
添加して着色する場合にはこの隠蔽性のために顔料を多
く必要としたり、得られる色の種類に制限を受ける等の
欠点がある。この欠点を改良するために１′ケ子径を極
端に小さくしたり　（特公昭４Ｇ−７１７０号）、単結
晶化して粒子径を大きくしたりすることが提案されてい
る。これらはいずれも光の透過率を向上させるためのも
のであり、前者の方法では透明性が著しく向上するもの
＼、顔料を添加した場合には隠蔽性が大きくなる上に、
樹脂の熱安定性を悪くし製造コストも高い、また後者の
方法では充分な透明性は得られない。ハロゲン含有ビニ
ル樹脂に適用して樹脂の透明性を失わないアンチモン系
難燃剤として五酸化アンチモンがある（Ｊ、Ｃｏａｔｅ
ｄ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｖｏｌ　１１．　Ｐ、１３７１９８
２）　、これは五酸化アンチモンゾル（粒子径２０〜１
００ｍμ）をスプレードライ等により粉末化したもので
、五酸化アンチモン四水和物である。この五酸化アンチ
モン四水和物は屈折率が小さく、−次位子が極めて微小
粒子であるために光の透過率が大きいことから透明性は
非常に良くなる。しかし、この五酸化アンチモンは樹脂
の熱安定性を著しく悪化させる欠陥がある（比較例を参
照）。この欠陥を補うためにＢａ−Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤
あるいは錫メルカプタイド系安定剤の使用が提案されて
いる（Ｊ、ＣｏａｔｅｄＦａｂｒｉｃ　Ｖｏｌ　１１．
　Ｐ、１３７１９８２）　、しかし、前者はカドミウム
の毒性及びブリード・ブルームの発生のため、後者は耐
候性が悪く実用的に使用出来ない。アンチモン酸ソーダ
は粒子径が大きいと外燃効果が小さいが、これをＯ１１
〜８μに粉砕後、酸で部分中和したものは良好な透明性
と難燃性及び熱安定性を示すことが報告されている（特
公昭４７−３６８６３号）。しかし−次粒子径がこの範
囲では充分な透明性が得られないし、この中和は部分中
和であるために大部分がアンチモン酸ソーダであること
から充分な難燃性が得られない。

水酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、硼酸亜鉛、硼
砂等の無機物は、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン
に比べ難燃効果が劣り、且つ透明性を失うことは二酸化
アンチモンと同様である。

透明性を失わずにしかも可塑化効果もあるトリクレジル
フォスフェート等の燐系可塑剤や塩素化パラフィンは難
燃効果が二酸化アンチモンより劣るので添加量を多くし
なければならない。その結果ブリードを起こしやすくな
り且つ耐寒性も悪くなる。即ち従来の製品や技術では、
ハロゲン含有ビニル樹脂の最大の特徴である透明性を損
なわず、且つ熱安定性等の物性を満足させながら経済的
にＩｆｆ　ｆａ化することが出来なかった。

本発明者等は上述の欠点のない難燃剤について鋭意研究
を重ねた結果、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明者等は五酸化アンチモンをハロゲン含有ビ
ニル樹脂に適用した場合ｌ、こ、樹脂の透明性を損なわ
ないという特徴を生かし、一方樹脂の熱安定性を悪化さ
せるという欠点を克服すべく種々の研究を行った。

五酸化アンチモンは三酸化アンチモンと異なりかなり強
い固体酸であるため、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ。

Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ等を含有する塩基性及び
両性物質と強く結合する性質がある、従って五酸化アン
チモンをそのま＼難燃剤として可塑化されたハロゲン含
有ビニル樹脂に適用すると、これらに通常使用される金
属石鹸系安定剤、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等と反応するた
め安定剤としての機能を著しく低下させる。このため可
塑化されたハロゲン含有ビニル樹脂の熱安定性が悪化し
、また着色、ブリード・ブルーム現象を引き起こすもの
と推定した。

本発明者等は以上の事実、推論に立脚して、まず五酸化
アンチモンコロイドにＮａ、Ｃａ、Ｍｇ。

Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、ＡＩ、Ｓｂ　（ＩＩＩ）等の各種塩
基性金属を水酸化物の形で、それぞれ単独または組合せ
て添加し、これを可塑化されたハロゲン含有ビニル樹脂
に適用してその熱安定性を測定した。

その結果、アルカリ金属とアルカリ土類金属等の組合せ
が熱安定性に効果があることを見い出した。

これだけでは黄色の初期着色を充分に防止することはで
きないが、更に前記塩基性全屈にクエン酸、マロン酸、
マレイン酸、アジピン酸、フクール酸、フマール酸等の
水に可溶な有機酸と燐酸を添加することにより初期着色
を著しく減少することを見い出した。

本発明は上述の知見に基づいてなされたものである。即
ち、（Ａ）アルカリ金属を一般式Ｍ２０（Ｍ＝Ｎａ、Ｋ
）として３〜１５重量％、（Ｂ）アルカリ土類金属及び
／又は亜鉛、鉛を一般式％式％ Ｐｂ）として５〜２０重量％、（Ｃ）有機酸を１〜８重
量％、（Ｄ＞燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩をＰ２Ｏ５
として０．５〜３重量％含有し、（Ｅ）残りが白質的に
五酸化アンチモンの５成分から成る、ハロゲン含有ビニ
ル樹脂用難燃剤に関する。

本発明において使用する五酸化アンチモンは三酸化アン
チモンを酸化する方法（特公昭５７−１１８４８）、ア
ンチモン酸アルカリをイオン交換樹脂で脱アルカリする
方法で（米国特許４１１０２４７号）及びその他の方法
により装造された一次粒子径が５〜１００ｍμの五酸化
アンチモンゾル及びアンチモン酸ソーダを酸処理して得
る一次粒子径が２００ｍμ以下の五酸化アンチモンゾル
あるいは五酸化アンチモン懸濁液である。尚、これらの
五酸化アンチモンはいずれも四水和物を有している。

本発明の難燃剤は上述の五酸化アンチモンゾルあるいは
五酸化アンチモンｊｌ液にアルカリ金属水酸化物（Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ）　、アルカリ土類金属及び／又は亜鉛、
鉛の可溶性塩（ＭｇＣＩ２゜ＣａＣｌ２．ＢａＣｌ２．
ＺｎＣｌ２、ＺｎＳＯ４Ｐｂ　（ＮＯ３）２等）、ある
いは水酸化物（Ｍｇ（ＯＨ）２　、Ｃａ　（ＯＨ）２　
、Ｂａ　（ＯＨ）２・８Ｈ２０，Ｚｎ　（ＯＨ）２．Ｐ
ｂ０−ｎＨ２０等）を添加し、次いで水に可溶な有機酸
（クエン酸、シュウ酸、マロン酸、酒石酸、マレイン酸
、アジピン酸、フタール酸、フマール酸等）を添加し、
更に燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩（アルカリ塩として
はＮａ、に、ＮＨ３）を添加して混合し、得られた物を
分離、乾燥、粉砕して製造することが出来る。

本発明で使用する五酸化アンチモンは強い陽イオン交換
体である（特公昭４５−６６９５）。このため、添加し
たアルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンを強
く吸着し、構造内に取り込んでしまう。従って、五酸化
アンチモンゾル及び五酸化アンチモン１ｕ濁液にアルカ
リ金属水酸化物、アルカリ土類金属の可溶性塩を添加す
ることにより五酸化アンチモンの陽イオン交換能を封鎖
することが出来る。そして、（Ｍ２０　＋Ｍ　’　Ｏ）
　／　５ｂ２０５がモル比で０．８以上にしても五酸化
アンチモン四水和物の構造を保持しており、アンチモン
酸ナトリウム、またはカリウム構造になっていない。上
記可溶性塩の代わりに溶解度の小さい水酸化物を使用し
ても陽イオン交換能を封鎖出来ることは驚くべきことで
有る。上記のようなアルカリ、アルカリ土類金属化合物
等を添加することにより、五酸化アンチモンゾルはミク
ロ凝集し、変性五酸化アンチモンスラリーとなる。塩類
を使用した場合には塩素等の不要な陰イオンは熱安定性
の低下原因となるため陰イオン交換樹脂による脱イオン
により除去しなければならない。得られた変性五酸化ア
ンチモンスラリーはイオン交換能以上の塩基を含有して
いるためＰＨが８〜１１となる。このスラリーに有機酸
、燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩をＰＨ６〜９になるよ
うに添加する。

この有機酸、燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩はスラリー
中のアルカリ土類金属、亜鉛、鉛と反応して塩基性及び
正塩を生成し、五酸化アンチモンとある種の複合体を形
成する。

尚、上記アルカリ、アルカリ土類金属化合物等、有機酸
、燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩の添加は室温から１０
０℃で可能であり、攪拌は例えばディスパーにおけるよ
うな強い攪拌が好ましい。

このようにして得られた五酸化アンチモン系難燃剤スラ
リーをスプレードライヤー、ドラムドライヤー等で直接
乾燥したり、またはスラリーを吸引濾過、遠心濾過等に
より濾過し、ゲーキをキルン乾燥した後、必要に応じて
ピンディスクミル、シェド・オーマイザー等で粉砕する
ことにより本発明のＩｆｆ燃剤パウダーを得ることが出
来る。

尚、このパウダーは粒子径が０．２〜１０μであるが、
１０μ以上でもヘンシェルミキサー等で容易に微粉砕さ
れる特徴を有している。

本発明の難燃剤をハロゲン含有ビニル樹脂、可塑剤、Ｂ
ａ−Ｚｎ系安定剤をヘンシェルミキサーにて混合後、１
７０℃の２本ロールで厚さ０．　７〜０．８ｍｍの素線
シートを作製した。

このシーｉ・の熱安定性の試験方法としてギアオーブン
法を採用した。オーブン温度を１７５°Ｃに設定し、試
験片が黒化に至る時間及び初期着色の度合をもって熱安
定性を評価した。

上記試験方法によるとアルカリ金属のみよりもアルカリ
金属とアルカリ土類及び／又は亜鉛、鉛を混合する方が
初期着色が小さくなる。その添加量はアルカリ金属を一
般式Ｍ２０　（Ｍ＝ＮＡ、Ｋ）として３〜１５重量％、
アルカリ土類金属及び／又は亜鉛、鉛を一般弐Ｍ’　Ｏ
（Ｍ’　−Ｍｇ、Ｃａ。

Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｐｂ）として５〜２０重量％で、（
Ｍ２０＋Ｍ’　Ｏ）／５ｂ２０ｓ比がモル比で０．８〜
２．５が好ましい。０．８以下では五酸化アンチモンの
イオン交換能を抑えるには不充分であり、２．５以上で
は逆に過剰の塩基が残存し、塩基性が著しく強くなり、
ハロゲン含有ビニル樹脂の脱塩酸を促進して初期着色が
大きくなる。

更に上記の有機酸の添加は初期着色防止に顕著な効果が
あり、この有機酸の添加量は１〜８重景％で、有機酸／
Ｍ′０比ばモル比で０．０５〜０゜５が好ましい。０．
０５以下では初期着色を充分小さく出来ないし、０．５
以上では初期着色は減少するもの＼成形実施例の樹脂の
ロールへの付着性が増大する等の欠点が出てくる。

燐酸及び／又は燐酸アルカリ塩の添加も有機酸と異なる
作用により初期着色防止に効果があり、燐酸及び／又は
燐酸アルカリ塩の添加量はＰｒ。

５として０．５〜３Ｍ量％が好ましい。

このようにして得た本発明の難燃剤をハロゲンに有ビニ
ル樹脂にジオクチルフタレイト等の可塑剤、Ｂａ−Ｚｎ
系安定剤及びエポキシ化大豆油等の添加剤とともに配合
する方法は公知の方法、例えば、ハロゲン含有ビニル樹
脂、粉末の安定剤、難燃剤を混合し、ヘンシェルミキサ
ーで攪拌しながら、これに液状安定剤、エポキシ化大豆
油を予め溶解したジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を添
加し、１０５℃〜１１５℃になるまで混合する方法によ
り行われる。この際、本発明の難燃剤の量はハロゲン含
有ビニル樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部
である。

本発明に於いてハロゲン含有ビニル樹脂とは塩化ビニル
樹脂及びその共重合体を意味する。塩化ビニル樹脂との
共重合体とはエチレン、プロピレン、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリル酸エステル、
メタアクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
等との共重合体であり、また塩化ビニルグラフト共重合
体例えばポリスチレン酢酸ビニル、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリスチレン等とのグラフト共重合体を含む
。ここで用いる共重合体とは２種またはそれ以上の単量
体を含む重合体をいう。

本発明の難燃剤はハロゲン含有ビニル樹脂の透明性を損
なわず、また熱安定性及び耐寒性を悪化させないハロゲ
ン含有ビニル樹脂用難燃剤である。

以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

尚、以下の例で採用した試験方法は次の通りであり、実
施例、比較例での組成の％は重量％を示す。

難燃性試験：３．０ｍｍ厚のプレスシートを作製し、Ｕ
Ｌ−９４法の垂直試験方法に準拠した。

ブリード試験；８０°Ｃ，湿度９９％中に７日間放置し
、１．０ｍｍ厚のプレスシート表面に液体かにじみ出る
か否か目視観察する方法で判定した。

初期着色性；１．０ｍｍ厚のプレスシートの反射光によ
る色差を測定し、Ｙｌ値（イエロー値）で着色性を示し
た。

透明性；１．ＯｍｒＬｌ厚のプレスシートの透過光によ
る透過率（Ｌ値）を測定した。

実施例１〜５及び比較例１〜４ ａ）難燃剤の製造 実施例１ 粒子径が４０〜７０ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓ　
ｂ２０ｓｌｏ％、　Ｎａ２Ｏ０，５７％。

ＰＨ＝２．３）７２０ｇにＺｎ　（ＯＨ）　２１５　ｇ
。

Ｂａ　（ＯＨ）２　・８Ｈ２０１６ｇを添加し、ディス
パーにて２時間攪拌した後、マレイン酸３．０ｇ、１０
％Ｈ３ＰＯ４水溶液２５ｇを添加し、更に２時間攪拌し
た。得られたスラリーのＰ　Ｈは８゜２であった。この
スラリーを吸引濾過にて濾別し、得られたウェットケー
キを１７０°Ｃ３時間乾燥し、この乾燥物をピンディス
クミルで粉砕した。得られた難燃剤パウダーの平均粒子
径は３μであった。

実施例２ 粒子径が２０〜５０ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓ　
ｂ２０５１２％、’Ｎａ２Ｏ０，８０％。

ＰＨ＝２．５）６００ｇにＮａ０Ｈ（固体）３゜０ｇ、
Ｚｎ（０２（）２２４ｇ、Ｂａ　（ＯＨ）２　・８Ｈ，
０１３［を添加し、ディスパーで３時間攪拌した後、マ
レイン酸４．５ｇ、１０％８３Ｐ０４水溶液１０ｇを添
加し、６０℃に加温し更に３時間攪拌した。得られたス
ラリーのＰＨは７゜５であった。このスラリーをそのま
−１５０’Ｃで５時間かけて蒸発乾固後、次いでこの固
形物をミキサーで粉砕し、更にジェット・オートマイザ
ーで微粉砕した。得られた難燃剤パウダーの平均粒子径
は１μであった。

実施例３ 粒子径が４０〜７０ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓｂ
２０５１６％、Ｎａ２Ｏ０，９８％。

ＰＨ＝２．３）４６０ｇにＮａ０Ｈ（固体）３゜０ｇ、
Ｍｇ　（ＯＨ）２１６ｇ、Ｂａ　（ＯＨ）２　・８Ｈ２
０Ｌｏｇを添加し、ディスパーにて２時間攪拌した後、
アジピン酸５．８ｇ、１０％Ｈ３ｐｏ４水溶液１３ｇを
添加し、更に３時間攪拌した。得られたスラリーのＰ　
Ｈは８．０であった。

このスラリーをスプレードライヤーで乾燥した。

得られた難燃剤パウダーの平均粒子径は５μであった。

実施例４ 粒子径が２０〜５０ｍμの五酸化アンチモンゾ／ｌ／　
（Ｓ　ｂ２０５　ｊ２％、　Ｎａ２Ｏ０，８０％。

ＰＨ＝２．５）６００ｇにＮａＯＨ（固体）２゜０　ｇ
、２０　％Ｃａ　Ｃ１２水溶液５．０ｇ、２０％ＺｎＣ
ｌ２水溶液１００ｇを添加し、ディスパーにて１時間攪
拌した。次いでこのスラリー中に陰イオン交換樹脂（ア
ンバーライト４１０．ウェット）を１０００ｇ添加し、
脱塩素を行った後、イオン交換樹脂を濾別した。更にこ
れにマレイン酸５．５ｇ、１０％Ｈ３ＰＯ４水溶液１５
ｇを添加し、更に２時間攪拌した。得られたスラリーの
ＰＨは６．２であった。このスラリーを１３０　”Ｃで
蒸発乾固し、次いでこの乾燥物をピンディスクミルで粉
砕した。得られた難燃剤パウダーの平均粒子径は３μで
あった。

実施例５ 粒子径が６０〜８０ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓ　
ｂ２０５１６％、　Ｎａ２０　１．０％、ＰＨ＝２．３
）４６０ｇにＫＱＨ（固体）１２ｇ。

Ｂａ　（ＯＨ）２　・８Ｈ２０９，Ｏｇ、Ｚｎ　（０旧
２２０ｇを添加し、ディスパーにて２時間攪拌した後、
フタール酸４．２［，１０％ｒ−１３Ｐ０４水溶液１７
ｇを添加し、８０　’ｃに加温し、２時間攪拌した。得
られたスラリーのＰ　Ｈは８．８であった。このスラリ
ーを吸引濾過し、ウェットケーキを１６０℃で４時間乾
燥した。次いでこの乾燥物をミキサーで粗粉砕した後、
ピンディスクミルで粉砕した。（ηられた難燃剤パウダ
ーの平均粒子径は２μであった。

比較例１ 粒子径が２０〜５０ｍμの五酸化アンチモンゾ／Ｌ、　
（Ｓｂ２　ｏ５１２％、　Ｎａ２０　０．８０％。

ＰＨ−２，５）６００ｇにＮａＯＨ（固体）４゜１ｇ、
Ｂａ（ＯＨ）２・８Ｈ２０１６ｇを添加し、ディスパー
にて４時間攪拌した。得られたスラリーのＰＨは８．８
であった。このスラリーを吸引濾過し、ウェットケーキ
を１５０℃で４時間乾燥した。次いでこの乾燥物を、ピ
ンディスクミルで粉砕した。得られた難燃剤パウダーの
平均粒子径は３μであった。

比較例２ 粒子径が４０〜６０　ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓ
ｂ２０５１２％、　’ｊ’Ｊａ２０　０．８３％。

ＰＨ＝２．３）１０００ｇにＮａ０ｆｌＣ固体）１５ｇ
を添加し、ディスパーにて３時間攪拌し、次いでマレイ
ン酸３．５ｇを添加し、更に２時間攪拌した。得られた
スラリーのＰ　ｔｌば８．５であった。このスラリーを
１３０℃で蒸発乾固し、ピンディスクミルで粉砕した。

得られたゲ１１燃剤パウダーの平均粒子径は３μであっ
た。

比較例３ 遠心ボールミルで１′シ）砕したアンチモン酸ソーダ（
粒子径６μ）６００ｇを水ｘ０００ｇに分散し、攪拌し
ながら１０％８３Ｐ○４水溶液６０ｇを添加し、次いで
このスラリーを１５０°Ｃで蒸発乾固し、ミキサーで粉
砕した。得られたＮ燃剤パウダーの平均粒子径は６μで
あった。

比較例４ 粒子径が２０〜５０ｍμの五酸化アンチモンゾル（Ｓｂ
２０５１４％、　Ｎａ２０　０．８２％。

ＰＨ−２，５）をスプレードライヤーで噴霧乾燥した。

得られた五酸化アンチモンパウダーの粒子径は５．２μ
であった。

以上の実施例、比較例の組成を表−Ｉに示す。

ｂ）難燃剤の評価 ａ）で得られた９種類の難燃剤と更に比較例としで三酸
化アンチモン（比較例５）を追加して下記の２種類の配
合処方（表−２）でシートを作製し、熱安定性、透明性
及び外燃性等を評価した。

注１　；日産化学工業社製品、ニソザンビニールＩ−Ｉ
（Ｉ＋−１０００）　、注２　；鐘淵化学社製品、カネ
エース（Ｂ−２２）注３　；日産フェロ社製品、　庄４
　；アデカアーガス社製品、　八ＤＫ　ｆｊＺＥＲ０−
１３０Ｐ　、注５　；三共有機社製品。

（５ＴＡＮＮ　ＢＭ　） 上記配合物を高速ミキサー（ヘンシェルミキサー）で１
０分間混合し、１０５〜１１５°Ｃまで上昇したところ
で混合を止め、急冷して室温まで冷却し、得られたコン
パウンドを二本ロールを用いて１７０°Ｃ１５分間混和
し、０．１〜０．８ｍｍ厚のシートを作製して熱安定性
試験に供した。また上記シートをそのま＼、または数枚
重ねて１８０°Ｃで６分間プレス後、１．０ｍｍ及び３
．Ｏｒｎｍ厚のプレスシートを作製し、透明性、初期着
色性、ｉｆｆ燃性、ブリード性試験に供した。配合処方
Ｉの結果を表−３に示し、配合処方Ｈの結果を表−４に
示表−３５表−４に示すように本発明の難燃剤は比較例
に示ず難燃剤より優れている。特に熱安定性については
本発明の難燃剤は五酸化アンチモンと比較して著しく優
れている。また、本発明の難燃剤は透明性については三
酸化アンチモンよりはるかに優れており、外燃性につい
てはアンチモン特許出願人　日産化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）（Ａ）アルカリ金属を一般式Ｍ２０　（Ｍ＝Ｎａ、
   Ｋ）として３〜工５重量％、（Ｂ）アルカリ土類金属及
   び／又は亜鉛、鉛を一般式Ｍ’０（Ｍ’＝Ｍ、ｇ、Ｃａ
   、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｐｂ）として５〜２０重量％、（
   Ｃ）有機酸を１〜８重量％、（Ｄ）燐酸及び／又は燐酸
   アルカリ塩をＰ２Ｏ５として０．５〜３重最％含有し、
   （Ｅ）残りが白質的に五酸化アンチモンの５成分から成
   るハロゲン含有ビニル樹脂用難燃剤。