JPS6057873B2 - 注射器 - Google Patents
注射器Info
- Publication number
- JPS6057873B2 JPS6057873B2 JP52118811A JP11881177A JPS6057873B2 JP S6057873 B2 JPS6057873 B2 JP S6057873B2 JP 52118811 A JP52118811 A JP 52118811A JP 11881177 A JP11881177 A JP 11881177A JP S6057873 B2 JPS6057873 B2 JP S6057873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- syringe
- silicone
- packing
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing Devices (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された薬液どめパッキンを用いる注射器に
関し、さらに詳しくは、シリコーンオイルで膨潤させた
シリコーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用い
ることを特徴とする注射器を提供するものてある。
関し、さらに詳しくは、シリコーンオイルで膨潤させた
シリコーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用い
ることを特徴とする注射器を提供するものてある。
従来、注射器、特にポリプロピレンなどの合成樹脂製注
射器の薬液どめパッキンとしては、天然ゴムとＳＢＲと
のプレンド品、あるいはブチルゴムのいずれかを使用し
、直径を注射器の内径よりやや大きめに成形して器壁と
の摩擦力て気密性をもたせ、薬液をとめるものがある。
射器の薬液どめパッキンとしては、天然ゴムとＳＢＲと
のプレンド品、あるいはブチルゴムのいずれかを使用し
、直径を注射器の内径よりやや大きめに成形して器壁と
の摩擦力て気密性をもたせ、薬液をとめるものがある。
また、それらは、フランシャーによつて移動させるとき
の潤滑性を与えるため、器壁にシリコーンオイルを塗布
している（第１図参照）。しかし、これらの従来品には
次のような欠点がある。
の潤滑性を与えるため、器壁にシリコーンオイルを塗布
している（第１図参照）。しかし、これらの従来品には
次のような欠点がある。
（１）シリコーンオイルの塗布工程が煩雑である。
（２）シリコーンオイルが薬液中に混入する。（３）
有機ゴムの加硫促進剤その他の添加剤が、薬液中に抽出
されることがある。（４）一般にゴムが弾性に乏しいた
め注射器に挿入しにくく、潤滑性も十分でない。
有機ゴムの加硫促進剤その他の添加剤が、薬液中に抽出
されることがある。（４）一般にゴムが弾性に乏しいた
め注射器に挿入しにくく、潤滑性も十分でない。
（５）保存中にシリコーンオイルが流れ出ることがある
。
。
本発明の目的は、これらの欠点を解決した、加工操作の
容易な、器壁との潤滑性および密封性に優れたパッキン
を使用することを特徴とする注射器を提供するものであ
る。
容易な、器壁との潤滑性および密封性に優れたパッキン
を使用することを特徴とする注射器を提供するものであ
る。
すなわち、本発明はシリコーンオイルで膨潤させたシリ
コーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用いるこ
とを特徴とする注射器に関するものである。
コーンゴム成形体を、薬液どめパッキンとして用いるこ
とを特徴とする注射器に関するものである。
本発明で使用されるシリコーンゴムは、ポリジオルガノ
シロキサンをベースポリマーとし、これに無機質充填剤
を与え、適当な架橋機構によつて硬化せしめるもので、
これを大別すると次の２種がある。
シロキサンをベースポリマーとし、これに無機質充填剤
を与え、適当な架橋機構によつて硬化せしめるもので、
これを大別すると次の２種がある。
（１）重合度２０００以上の、好ましくはケイ素原子に
結合せる有機基として、少量のビニル基と大部分のメチ
ル基をもつポリジオルガノシロキサンをベースポリマー
とし、これを有機過酸化物、または、ケイ素原子に結合
せる水素原子を有する別のポリシロキサンと、白金系触
媒の存在下で架橋せしめる熱硬化性ゴム。
結合せる有機基として、少量のビニル基と大部分のメチ
ル基をもつポリジオルガノシロキサンをベースポリマー
とし、これを有機過酸化物、または、ケイ素原子に結合
せる水素原子を有する別のポリシロキサンと、白金系触
媒の存在下で架橋せしめる熱硬化性ゴム。
（２）比較的低重合度で末端に反応性を有するポリジオ
ルガノシロキサンを、触媒の存在下または非存在下に、
分子中平均２個を越えるケイ素官能性基をもつシラン、
またはシロキサン化合物を架橋剤として硬化せしめる室
温硬化性コム。
ルガノシロキサンを、触媒の存在下または非存在下に、
分子中平均２個を越えるケイ素官能性基をもつシラン、
またはシロキサン化合物を架橋剤として硬化せしめる室
温硬化性コム。
本発明にはこれらのいずれも用いることができるが、成
形の容易なこと、薬液によつて抽出される有害成分がな
いことなどから、好ましくは熱硬化性シリコーンゴムが
用いられる。本発明で使用されるシリコーンオイルは、
シリコーンゴムを膨潤させ、かつ、、長期間にわたりシ
リコーンゴム中に存在して、シリコーンゴムから離油し
ないため、シリコーンゴムのベースポリマーと化学的に
類似した構造をもつものが好ましい。
形の容易なこと、薬液によつて抽出される有害成分がな
いことなどから、好ましくは熱硬化性シリコーンゴムが
用いられる。本発明で使用されるシリコーンオイルは、
シリコーンゴムを膨潤させ、かつ、、長期間にわたりシ
リコーンゴム中に存在して、シリコーンゴムから離油し
ないため、シリコーンゴムのベースポリマーと化学的に
類似した構造をもつものが好ましい。
具体的には、ケイ素原子に結合せる有機基の９０％以上
がメチル基であるもの、特に好ましくはそのすべてがメ
チル基であるポリジメチルシロキサンがよい。また、一
度シリコーンゴムを膨潤させたら容易に離油しないため
に、２５℃における粘度が、５０Ｃｓｔ以上であること
が好ましく、特に良好な潤滑性性を保つには、１００〜
１０００■Ｓｔの間が好ましい。シリコーンオイルの添
加量は、シリコーンゴムに器壁との間の適度な潤滑性を
与えるために、わずかにゴム表面に滲み出す程度で、保
存中にシリコーンオイルの離油や、それによる寸法変化
が大きくない範囲、すなわち、シリコーンゴムの全重量
に対して１〜２５量％、好ましくは２〜１轍量％の間が
よい。１重量％未満の場合は望む−潤滑性が得られず、
２５重量％を越えると寸法の変化が大きく、器筒に挿入
するのが困難であつたり、挿入後、シリコーンオイルの
離油による流出やパッキンの寸法変化を起こすので好ま
しくない。
がメチル基であるもの、特に好ましくはそのすべてがメ
チル基であるポリジメチルシロキサンがよい。また、一
度シリコーンゴムを膨潤させたら容易に離油しないため
に、２５℃における粘度が、５０Ｃｓｔ以上であること
が好ましく、特に良好な潤滑性性を保つには、１００〜
１０００■Ｓｔの間が好ましい。シリコーンオイルの添
加量は、シリコーンゴムに器壁との間の適度な潤滑性を
与えるために、わずかにゴム表面に滲み出す程度で、保
存中にシリコーンオイルの離油や、それによる寸法変化
が大きくない範囲、すなわち、シリコーンゴムの全重量
に対して１〜２５量％、好ましくは２〜１轍量％の間が
よい。１重量％未満の場合は望む−潤滑性が得られず、
２５重量％を越えると寸法の変化が大きく、器筒に挿入
するのが困難であつたり、挿入後、シリコーンオイルの
離油による流出やパッキンの寸法変化を起こすので好ま
しくない。
本発明における膨潤方法としては、パッキン用に成形し
たシリコーンゴムをシリコーンオイル中に一定時間浸漬
しておくだけで良い。
たシリコーンゴムをシリコーンオイル中に一定時間浸漬
しておくだけで良い。
この浸漬時間は、シリコーンオイルがシリコーンゴム中
に１〜２５重量％浸込む時間であるが、シリコ−ンゴム
ーの硬さ、シリコーーンオイルの粘度により異なり、シ
リコーンゴムの硬さが低く、シリコーンオイルが低粘度
であるほど膨潤な容易に行われる。また、膨潤は常温か
ら１５０℃の温度範囲のもとでできるが、温度が高いほ
ど膨潤速度は速くなる。しかし、本発明で要求する程度
の膨潤はきわめて短時間で行われ、平均的には、常温で
も５〜１紛の浸漬時間を要するだけで良い。以上の方法
のほかに、溶剤とシリコーンオイルを混合せしめた中に
シリコーンゴムパッキンを浸漬し、その後シリコーンゴ
ムパッキンから溶剤を全部揮発させるという方法もある
。
に１〜２５重量％浸込む時間であるが、シリコ−ンゴム
ーの硬さ、シリコーーンオイルの粘度により異なり、シ
リコーンゴムの硬さが低く、シリコーンオイルが低粘度
であるほど膨潤な容易に行われる。また、膨潤は常温か
ら１５０℃の温度範囲のもとでできるが、温度が高いほ
ど膨潤速度は速くなる。しかし、本発明で要求する程度
の膨潤はきわめて短時間で行われ、平均的には、常温で
も５〜１紛の浸漬時間を要するだけで良い。以上の方法
のほかに、溶剤とシリコーンオイルを混合せしめた中に
シリコーンゴムパッキンを浸漬し、その後シリコーンゴ
ムパッキンから溶剤を全部揮発させるという方法もある
。
本発明で提供される注射器は、従来の注射器に・おける
煩雑な器壁へのシリコーンオイル塗布のかわりに、前述
のような方法でシリコーンゴムパッキンにシリコーンオ
イルを膨潤するだけで良いこと、また、シリコーンゴム
は弾性に富むので器筒に挿入しやすいことなど、その加
工操作性の容易なことから産業上きわめて有用である。
煩雑な器壁へのシリコーンオイル塗布のかわりに、前述
のような方法でシリコーンゴムパッキンにシリコーンオ
イルを膨潤するだけで良いこと、また、シリコーンゴム
は弾性に富むので器筒に挿入しやすいことなど、その加
工操作性の容易なことから産業上きわめて有用である。
さらに従来の注射器と比べ、潤滑性かつ器壁への密封性
などに優れ、加硫促進剤その他のの添加剤が薬液中に抽
出されることがないなどから、医療用、実験用などに有
効に使用でき、とくに、シリコーンオイルの薬液への混
入を嫌う用途に良い。つぎに、実施例をあげて本発明を
具体的に説明する。
などに優れ、加硫促進剤その他のの添加剤が薬液中に抽
出されることがないなどから、医療用、実験用などに有
効に使用でき、とくに、シリコーンオイルの薬液への混
入を嫌う用途に良い。つぎに、実施例をあげて本発明を
具体的に説明する。
実施例１
メチルビニルシロキシ単位を０．２％モル％含有するポ
リジメチルシロキサン（重合度約６０００）１００ｍに
、微粉末シリカ４０部を混練して得たシリコーンゴムパ
ウンドを、ｔ−ブチルクミルペルオキシドを用いて所定
の形に金型加硫して、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーン
ゴムパッキンを得た。
リジメチルシロキサン（重合度約６０００）１００ｍに
、微粉末シリカ４０部を混練して得たシリコーンゴムパ
ウンドを、ｔ−ブチルクミルペルオキシドを用いて所定
の形に金型加硫して、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーン
ゴムパッキンを得た。
このシリコーンゴムパッキンを、２５℃における粘度３
５０：）Ｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間
浸漬させて膨潤させた。シリコーンゴムパッキンの重量
変化は８％であつた。実施例２ メチルビニルシロキシ単位を０．２％モル％含有するポ
リジメチルシロキサン（重合度約７０００）１０娼に、
微粉末シリカ４７部を混練して得たシリコーンゴムパウ
ンドを、ジーｔ−ブチルペルオキシドを用いて所定の形
状に金型加硫して、硬さ６０（ＪＩＳ）のシリコーンゴ
ムパッキンを得た。
５０：）Ｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間
浸漬させて膨潤させた。シリコーンゴムパッキンの重量
変化は８％であつた。実施例２ メチルビニルシロキシ単位を０．２％モル％含有するポ
リジメチルシロキサン（重合度約７０００）１０娼に、
微粉末シリカ４７部を混練して得たシリコーンゴムパウ
ンドを、ジーｔ−ブチルペルオキシドを用いて所定の形
状に金型加硫して、硬さ６０（ＪＩＳ）のシリコーンゴ
ムパッキンを得た。
このシリコーンゴムパッキンを、２５℃における粘度３
５０Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間浸
漬させて膨潤させた。重量変化は７％であつた。実施例
３ 実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを、２５℃にお
ける粘度１０００Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに８
０℃で１紛間浸漬させて膨潤した。
５０Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに常温で１紛間浸
漬させて膨潤させた。重量変化は７％であつた。実施例
３ 実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを、２５℃にお
ける粘度１０００Ｃｓｔのポリジメチルシロキサンに８
０℃で１紛間浸漬させて膨潤した。
重量変化は５％であつた。実施例４
末端が水酸基で閉塞されたポリジメチルシロキサン１（
１）部に、炭酸カルシウム１６部とケイソウ土２５部を
加え、部分縮合したエチルシリケート２部を加え、さら
にオクチル酸スズ０．７部を加えて室温で硬化せしめる
ことにより、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーンゴムを得
た。
１）部に、炭酸カルシウム１６部とケイソウ土２５部を
加え、部分縮合したエチルシリケート２部を加え、さら
にオクチル酸スズ０．７部を加えて室温で硬化せしめる
ことにより、硬さ５０（ＪＩＳ）のシリコーンゴムを得
た。
得られたシリコーンゴムをパッキン用に成形した。この
シリコーンゴムパッキンを２５℃における粘度３５０Ｃ
ｓｔのポリジメチルシロキサン中に常温で１０分間浸漬
したところ、重量変化は１０％であつた。実施例１〜４
で得られたシリコーンゴムパッキンを、第２図に示す如
く、注射器に装備して実際に使用してみたところ、どれ
も潤滑性が良好で、薬液もれがなく、かつシリコーンオ
イルの薬液中への混入も見られない優れた注射器であつ
た。さらに、これらの注射器を１ケ月保管後に再び使用
してみたが、上述の特性は損われていなかつた。実施例
５実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを２５。
シリコーンゴムパッキンを２５℃における粘度３５０Ｃ
ｓｔのポリジメチルシロキサン中に常温で１０分間浸漬
したところ、重量変化は１０％であつた。実施例１〜４
で得られたシリコーンゴムパッキンを、第２図に示す如
く、注射器に装備して実際に使用してみたところ、どれ
も潤滑性が良好で、薬液もれがなく、かつシリコーンオ
イルの薬液中への混入も見られない優れた注射器であつ
た。さらに、これらの注射器を１ケ月保管後に再び使用
してみたが、上述の特性は損われていなかつた。実施例
５実施例２と同じシリコーンゴムパッキンを２５。
Ｃにおける粘度２００００ｃＳｔのポリジメチルシロキ
サン中に８０℃で１紛間浸漬したところ、重量変化は７
％であつた。このシリコーンゴムパッキンを注射器に装
備して実際に使用してみたところ、潤滑性にやや劣るも
のであつた。
サン中に８０℃で１紛間浸漬したところ、重量変化は７
％であつた。このシリコーンゴムパッキンを注射器に装
備して実際に使用してみたところ、潤滑性にやや劣るも
のであつた。
第１図は従来の注射器の断面図、第２図は本発明の注射
器の断面図である。 １・・・注射器筒、２・・・プランジャー、３・・・シ
リコーンオイル層、４・・・有機ゴムパッキン、５・・
・シリコーンゴムパッキン（シリコーンオイルで膨潤）
。
器の断面図である。 １・・・注射器筒、２・・・プランジャー、３・・・シ
リコーンオイル層、４・・・有機ゴムパッキン、５・・
・シリコーンゴムパッキン（シリコーンオイルで膨潤）
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリコーンオイルで膨潤させたシリコーンゴム成形
体を、薬液どめ、パッキンとして用いることを特徴とす
る注射器。 ２ シリコーンゴムが熱硬化性シリコーンゴムである、
特許請求の範囲第１項記載の注射器。 ３ シリコーンオイルが、２５℃における粘度５０ｃＳ
ｔ以上のポリジメチルシロキサンである、特許請求の範
囲第１項記載の注射器。 ４ シリコーンゴムへのシリコーンオイルの含浸量が、
シリコーンゴムに対して１〜２５重量パーセントの範囲
である、特許請求の範囲第１項記載の注射器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52118811A JPS6057873B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 注射器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52118811A JPS6057873B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 注射器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5452889A JPS5452889A (en) | 1979-04-25 |
| JPS6057873B2 true JPS6057873B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=14745708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52118811A Expired JPS6057873B2 (ja) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | 注射器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057873B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK103483A (da) * | 1982-04-15 | 1983-10-16 | Ethicon Inc | Siliconebelagt kirurgisk haefteklamme |
| FR2572940B2 (fr) * | 1982-11-03 | 1989-07-13 | Micro Mega Sa | Seringue pour dentisterie |
| US4767414A (en) * | 1985-05-16 | 1988-08-30 | Becton, Dickinson And Company | Ionizing plasma lubricant method |
| DK34088D0 (da) * | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Novo Industri As | Engangssproejte |
| JPH0534669Y2 (ja) * | 1988-03-16 | 1993-09-02 | ||
| CA2016734C (en) * | 1989-06-02 | 1994-03-22 | Thomas J. Dragosits | Syringe assembly |
| JP3553089B2 (ja) * | 1991-05-30 | 2004-08-11 | 株式会社トップ | シリンジ |
| WO2020246343A1 (ja) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 有限会社コーキ・エンジニアリング | ガスケット、それを備えるシリンジ、およびガスケットの製造方法 |
-
1977
- 1977-10-03 JP JP52118811A patent/JPS6057873B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5452889A (en) | 1979-04-25 |
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