JPS6054278A - 溶接フラツクス循環使用方法 - Google Patents
溶接フラツクス循環使用方法Info
- Publication number
- JPS6054278A JPS6054278A JP16152483A JP16152483A JPS6054278A JP S6054278 A JPS6054278 A JP S6054278A JP 16152483 A JP16152483 A JP 16152483A JP 16152483 A JP16152483 A JP 16152483A JP S6054278 A JPS6054278 A JP S6054278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- welding
- hopper
- machine
- recovering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/324—Devices for supplying or evacuating a shielding or a welding powder, e.g. a magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はフラックスを散布、溶接後回収し、篩による粒
度調整、永久磁石による酸化鉄除去)乾燥等の処理を行
った後溶接によりスラグ化したフラックスに相当する新
フラックスを補給しつつ散布、溶接を繰り返すフラック
ス循環使用システムによる溶接7シツクスの循環使用方
法に関するものである。
度調整、永久磁石による酸化鉄除去)乾燥等の処理を行
った後溶接によりスラグ化したフラックスに相当する新
フラックスを補給しつつ散布、溶接を繰り返すフラック
ス循環使用システムによる溶接7シツクスの循環使用方
法に関するものである。
(従来技術)
従来はフラックス散布、溶接点と処理設備の間はフラッ
クスを−Hパケットに受けた俵クレーンを用いて輸送し
ていた。しかし、この方法では(a)フシックス処理及
び輸送時にフラックスが外気に曝されることとなり吸湿
、異種粉塵混入等が発生する。(b)パケットに排出す
る除に粒径の小さいフラックスが粉塵として飛散するた
め作業環境を悪化させ、フシックス粒径構成も粗いもの
となる等の欠点がある。
クスを−Hパケットに受けた俵クレーンを用いて輸送し
ていた。しかし、この方法では(a)フシックス処理及
び輸送時にフラックスが外気に曝されることとなり吸湿
、異種粉塵混入等が発生する。(b)パケットに排出す
る除に粒径の小さいフラックスが粉塵として飛散するた
め作業環境を悪化させ、フシックス粒径構成も粗いもの
となる等の欠点がある。
本発明は従来の輸送方法を変更して上述のような欠点を
改善したものである。
改善したものである。
(発明の目的)
不発萌はフラックス処理設備を密閉し、粉塵として飛散
する微粒フラックスは集、産後により捕獲した後循環使
用系内に均一に再投入し攪拌することによ!ll吸湿防
止、異種粉塵混入防止、フラックス粒度変化防止をしフ
ラックスを1効に循環使用することを目的とするもので
ある。
する微粒フラックスは集、産後により捕獲した後循環使
用系内に均一に再投入し攪拌することによ!ll吸湿防
止、異種粉塵混入防止、フラックス粒度変化防止をしフ
ラックスを1効に循環使用することを目的とするもので
ある。
(発、明の構成、作用、効果)
本発明は、溶接フラックスを供給% I*−u戊、新フ
ラックス補給、再供給とサイクル的に溶接フラックスを
循環使用するシステムにおいて、x ラy 化にて系外
に排出されるものを除き、循環システムを閉じた系とし
、この系は供給ホラ・母−1回収機、輸送機、回収ホラ
・千−1並びに篩機、磁選機、乾燥機等の処理装置を組
み合わせた機構とし、更に、前記供給ホラ・千−及び回
収ホラ・ぐ−には粉塵として飛散する微粒フラックスを
回収し、間歇的あるいは連続的に系′内に戻す集M機を
設け、供給ホラ・ぐ−直前の前記輸送機には新フラック
ス補給用のホッパーを設けた閉循環システムにょジ、溶
接によりスラグ化したフラックスに相当する新フラック
スを補給し7″:)つフラックス散布を繰返すことを特
徴とする俗以ンラックス循環使用方法でbり、更に、上
記ホラ・クー、輸送機に空気等によるフラックス混合機
構を付加した溶接フラックス循環使用方法である。
ラックス補給、再供給とサイクル的に溶接フラックスを
循環使用するシステムにおいて、x ラy 化にて系外
に排出されるものを除き、循環システムを閉じた系とし
、この系は供給ホラ・母−1回収機、輸送機、回収ホラ
・千−1並びに篩機、磁選機、乾燥機等の処理装置を組
み合わせた機構とし、更に、前記供給ホラ・千−及び回
収ホラ・ぐ−には粉塵として飛散する微粒フラックスを
回収し、間歇的あるいは連続的に系′内に戻す集M機を
設け、供給ホラ・ぐ−直前の前記輸送機には新フラック
ス補給用のホッパーを設けた閉循環システムにょジ、溶
接によりスラグ化したフラックスに相当する新フラック
スを補給し7″:)つフラックス散布を繰返すことを特
徴とする俗以ンラックス循環使用方法でbり、更に、上
記ホラ・クー、輸送機に空気等によるフラックス混合機
構を付加した溶接フラックス循環使用方法である。
次に本発明をフロー図1■に示す実施例により詳イ田に
説明する。
説明する。
不発1jlJによれ(」′、上述のフラックス処理設備
を用いて溶接をする際にフラックスは図面において供給
ホッパー15から溶接点Sに散布される。散布されたフ
ラックスは1部がスラグとして消費され残シは回収点R
から回収機16に吸引回収される。回収方法はこの吸引
の外に空気圧送、ベルトコンベア等通常の粉体輸送装置
が適用できる。ここで回収されたフラックスは空気輸送
機17に投入され、図示されていないエアドライヤーで
除湿された輸送エア18によって回収ホラ/e−4に輸
送される。輸送されたフラックスは篩機5、磁選機6、
乾燥機7等の処理装置を通り空気輸送機9に至p1輸送
エア18と同様に除湿された輸送エアlOによって輸送
される。ここで処理順序及び空気輸送機台数については
自由度がありレイアウトその他により変更できる。を気
輸送機9からの輸送先は供給ホッパー15でおる。
を用いて溶接をする際にフラックスは図面において供給
ホッパー15から溶接点Sに散布される。散布されたフ
ラックスは1部がスラグとして消費され残シは回収点R
から回収機16に吸引回収される。回収方法はこの吸引
の外に空気圧送、ベルトコンベア等通常の粉体輸送装置
が適用できる。ここで回収されたフラックスは空気輸送
機17に投入され、図示されていないエアドライヤーで
除湿された輸送エア18によって回収ホラ/e−4に輸
送される。輸送されたフラックスは篩機5、磁選機6、
乾燥機7等の処理装置を通り空気輸送機9に至p1輸送
エア18と同様に除湿された輸送エアlOによって輸送
される。ここで処理順序及び空気輸送機台数については
自由度がありレイアウトその他により変更できる。を気
輸送機9からの輸送先は供給ホッパー15でおる。
各空気輸送機9,17の輸送先にはそれぞれ集塵機12
.1が図示の如く設置されており、輸送時にはそれぞれ
排気弁14,3が開き粒径の小;Nいフラックスを捕獲
する。これらのフラックスtよ一各空気輸送機9,17
が輸送していないとき集塵機12.■から集塵点である
供給ボッ・#−15、回収ホッパー4へ再投入弁13,
2をAIJじ均等に投入される。この再投入周期は後述
の攪拌装置能力と考え行わせ、他力短かい仁とが望−ま
しい。これら集塵機については集塵点毎に個別にt没1
4する色装はなく、1台の集塵機に集中集塵し−こよい
。
.1が図示の如く設置されており、輸送時にはそれぞれ
排気弁14,3が開き粒径の小;Nいフラックスを捕獲
する。これらのフラックスtよ一各空気輸送機9,17
が輸送していないとき集塵機12.■から集塵点である
供給ボッ・#−15、回収ホッパー4へ再投入弁13,
2をAIJじ均等に投入される。この再投入周期は後述
の攪拌装置能力と考え行わせ、他力短かい仁とが望−ま
しい。これら集塵機については集塵点毎に個別にt没1
4する色装はなく、1台の集塵機に集中集塵し−こよい
。
但し、捕獲されたフラックスは各集塵点からの混合物と
なるため、混合を嫌う粉体が共存しているものは混合し
ない。これら集塵機を備えたホッパーは内部に図示され
ていない攪拌装置を備えており、エアー吹き込み等によ
り循環使用しているフラックスと捕獲した粒径の小さい
フラックスを混合する。空気輸送機9も内部に図示され
ていない攪拌装置を備えており、エアー吹き込み等によ
り循環使用しているフラックスと新フラックスホッ・臂
−8から投入される新フランクスとを混合する。
なるため、混合を嫌う粉体が共存しているものは混合し
ない。これら集塵機を備えたホッパーは内部に図示され
ていない攪拌装置を備えており、エアー吹き込み等によ
り循環使用しているフラックスと捕獲した粒径の小さい
フラックスを混合する。空気輸送機9も内部に図示され
ていない攪拌装置を備えており、エアー吹き込み等によ
り循環使用しているフラックスと新フラックスホッ・臂
−8から投入される新フランクスとを混合する。
これら攪拌装置はレイアウトが許せは外部別置に17で
もよい。
もよい。
(発明の効果9
以上、本発明方法によれは、上述したように、フラック
ス処理装置を密閉し、輸送には空気を輸送流体とするこ
とでフラックス処理及び輸送時に外気に曝されることが
なくな9、吸湿、異種粉塵混入等が発生しなくなる。加
えて輸送エアーの排気には、含まれる粒径の小さいフラ
ックスを41’J獲した後大気放出するため作業環境が
改善される。
ス処理装置を密閉し、輸送には空気を輸送流体とするこ
とでフラックス処理及び輸送時に外気に曝されることが
なくな9、吸湿、異種粉塵混入等が発生しなくなる。加
えて輸送エアーの排気には、含まれる粒径の小さいフラ
ックスを41’J獲した後大気放出するため作業環境が
改善される。
また、集塵機等により捕獲された粒径の小さいフラック
スは捕獲後循環使用系内に均一に再投入され、攪拌され
〃1フラックスの投入時も混合が行!しるため、フシッ
クス粒度構成は変化せず粒径構hV、が粗くなるのを防
ぐことができる。
スは捕獲後循環使用系内に均一に再投入され、攪拌され
〃1フラックスの投入時も混合が行!しるため、フシッ
クス粒度構成は変化せず粒径構hV、が粗くなるのを防
ぐことができる。
本発明は上述したフラックス以外にショツトブラスト等
の循環使用される粉粒体のシステムにも適用可能である
。
の循環使用される粉粒体のシステムにも適用可能である
。
図面は本発明方法実施例におけるフラックス循環処理シ
ステムフローを示す路線図である。 】・・・集塵機、 2・・・再投入弁、3・・・排気弁
、 4・・・回収ホラ・セー、5・・・篩機、 6・・
・磁選機、 7・・・乾燥機、 8・・・新フジックスホッ・仁、9
・・・空気輸送機、 io・・・輸送エアー、11・・
・分岐弁、 12・・・集塵機、13・・・再投入弁、
14・・・排気弁、15・・・供給ホッパー、16・・
・回収機、17・・・空気輸送機、18・・・輸送エア
ー、S・・・溶接点、 R・・・(ロ)収点。
ステムフローを示す路線図である。 】・・・集塵機、 2・・・再投入弁、3・・・排気弁
、 4・・・回収ホラ・セー、5・・・篩機、 6・・
・磁選機、 7・・・乾燥機、 8・・・新フジックスホッ・仁、9
・・・空気輸送機、 io・・・輸送エアー、11・・
・分岐弁、 12・・・集塵機、13・・・再投入弁、
14・・・排気弁、15・・・供給ホッパー、16・・
・回収機、17・・・空気輸送機、18・・・輸送エア
ー、S・・・溶接点、 R・・・(ロ)収点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、溶接フラックスを供給、回収、新スラックス補給、
再供給とサイクル的に訂嫉ンラックスを循環使用するシ
ステムにおいて、スラグ化にて系外に排出されるものを
除き循環シスデノ・を閉じた系とし、この系は供給ホッ
パー、回収機、輸送機、回収ホッパー、並びに篩機、磁
選機、乾燥機等の処興装置を組みあわせた機構と[7、
更に前6己供給ホツ・や−及び回収ホッノ9−には粉塵
として飛散する微粒フラックスを回収し間歇的あるいは
連続的に系内に戻す集塵機を設け、供給ポツパー直前の
前記輸送機には、新フラックス補給用のポツパーを設け
た閉循環システムにより溶接にょシスラグ化したフラッ
クスに相当する新フラックスを補給しつつ散布を繰り返
すことを特徴とする溶接フラックス循環使用方法。 2、ポツパー、輸送機に空気等によるフラックス混合機
構を付加した特許請求の範囲第1項記載の溶接フラック
ス循環使用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16152483A JPS6054278A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16152483A JPS6054278A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6054278A true JPS6054278A (ja) | 1985-03-28 |
Family
ID=15736718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16152483A Pending JPS6054278A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6054278A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010002947A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-15 | 김형벽 | 무한 연속 용접용 플럭스 공급/회수장치 |
KR100313482B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2001-11-17 | 김형벽ㅂ | 공기 가압식 플럭스 자동 연속 공급/회수 장치 |
JP2009214136A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの製造方法 |
JP2011140027A (ja) * | 2010-01-05 | 2011-07-21 | Nippon Steel Corp | フラックス再利用装置 |
CN104741743A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 浙江国星实业有限公司 | 一种全自动埋弧焊机 |
EP2164670A4 (en) * | 2007-05-11 | 2017-01-25 | Esab AB | Device and method for powder handling for welding apparatus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112749A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating apparatus for recovered flux |
JPS5581087A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Kobe Steel Ltd | Flux recovery and supply device |
JPS5533689B2 (ja) * | 1973-08-02 | 1980-09-02 | ||
JPS568713A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | Distribution structure of blow-off air in car air-conditioner |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16152483A patent/JPS6054278A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5533689B2 (ja) * | 1973-08-02 | 1980-09-02 | ||
JPS54112749A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating apparatus for recovered flux |
JPS5581087A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-18 | Kobe Steel Ltd | Flux recovery and supply device |
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KR20010002947A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-15 | 김형벽 | 무한 연속 용접용 플럭스 공급/회수장치 |
KR100313482B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2001-11-17 | 김형벽ㅂ | 공기 가압식 플럭스 자동 연속 공급/회수 장치 |
EP2164670A4 (en) * | 2007-05-11 | 2017-01-25 | Esab AB | Device and method for powder handling for welding apparatus |
JP2009214136A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの製造方法 |
JP2011140027A (ja) * | 2010-01-05 | 2011-07-21 | Nippon Steel Corp | フラックス再利用装置 |
CN104741743A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 浙江国星实业有限公司 | 一种全自动埋弧焊机 |
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