JP2001129511A - 焼却灰の処理装置 - Google Patents
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 焼却灰（「主灰」および「飛灰」を含む）中
に含まれているメタンの発生源となる未燃有機物を除去
し、ダイオキシン類の分解・安定化処理を行い、各種重
金属物質の溶解度を抑えるために効率よく焼却灰を処理
するとともに、その有効利用を図る。 【解決手段】 搬送されてきた焼却灰の受入供給設備、
乾燥設備、粉砕設備、微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシ
ン類の加熱脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行う
一次反応設備、一次反応設備から送られてきた焼却灰の
解砕、重金属類安定固化等の二次反応工程を行う二次反
応設備、二次反応設備から送れてきた焼却灰の計量袋詰
の工程を行う袋詰設備、排ガスの集塵、急冷、吸着、脱
硝、ダイオキシン類吸着などの排ガス処理工程を行う排
ガス処理設備、乾燥設備の水冷式搬送コンベア２０２及
び一次反応設備の水冷式搬送コンベア４０７に冷却水を
供給する冷却水設備からなる。
に含まれているメタンの発生源となる未燃有機物を除去
し、ダイオキシン類の分解・安定化処理を行い、各種重
金属物質の溶解度を抑えるために効率よく焼却灰を処理
するとともに、その有効利用を図る。 【解決手段】 搬送されてきた焼却灰の受入供給設備、
乾燥設備、粉砕設備、微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシ
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解砕、重金属類安定固化等の二次反応工程を行う二次反
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供給する冷却水設備からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば都市ゴ
ミ、下水汚泥、その他産業廃棄物の焼却時に発生する焼
却灰の処理方法の技術に係り、特に、 800℃〜 900℃の
温度で簡単にしかも効率よく焼却灰（「主灰」および
「飛灰」を含む）を処理するとともに、その有効利用を
図ることのできる焼却灰の処理装置に関するものであ
る。
ミ、下水汚泥、その他産業廃棄物の焼却時に発生する焼
却灰の処理方法の技術に係り、特に、 800℃〜 900℃の
温度で簡単にしかも効率よく焼却灰（「主灰」および
「飛灰」を含む）を処理するとともに、その有効利用を
図ることのできる焼却灰の処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば都市ゴミ、下水汚泥、その
他産業廃棄物の焼却時に発生する焼却灰は、その一部が
セメントの増量材あるいはブロック等の骨材の一部、更
には焼却灰を溶融した後に、路盤材等として利用されて
きているものの、その大部分が埋め立て処理されてい
る。
他産業廃棄物の焼却時に発生する焼却灰は、その一部が
セメントの増量材あるいはブロック等の骨材の一部、更
には焼却灰を溶融した後に、路盤材等として利用されて
きているものの、その大部分が埋め立て処理されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
埋立地の確保が困難になってきており、又、焼却灰は、
通常、ダイオキシン、ジベンゾフランのダイオキシン類
およびクロム、水銀、鉛、カドミウム等の重金属類を含
有していることが多く、かかるダイオキシン類および重
金属類による水質汚染の見地から廃棄基準が厳しく、そ
の結果、高コストの管理型埋め立てが要求されていて、
利用が困難であるという問題が発生している。従って、
今日においては、上記焼却灰の安全化処理が非常に重要
な課題となっている。
埋立地の確保が困難になってきており、又、焼却灰は、
通常、ダイオキシン、ジベンゾフランのダイオキシン類
およびクロム、水銀、鉛、カドミウム等の重金属類を含
有していることが多く、かかるダイオキシン類および重
金属類による水質汚染の見地から廃棄基準が厳しく、そ
の結果、高コストの管理型埋め立てが要求されていて、
利用が困難であるという問題が発生している。従って、
今日においては、上記焼却灰の安全化処理が非常に重要
な課題となっている。
【０００４】焼却灰の安全化処理を行うことによって、
これをセメントの補助材料として利用することが考えら
れる。しかしながら、焼却灰には、CaO,SiO2,Al2O3,Fe2
O3等、セメント類の有効成分を多く含んでいるものの、
一方で、K2O,Na2O等のアルカリ成分や、Cl等の塩素成分
を多く含んでおり、これをセメント材としてそのまま利
用することは好ましくない。最新の焼成装置でそのまま
焼却灰を処理しようとしても、前記アルカリ成分や塩素
成分が、ヒータやセンサ等に付着し、これらを閉塞する
などして安定した操作が不可能となるばかりか、焼成し
た焼却灰はアルカリ骨材反応、塩素による鉄筋腐食等を
起こし、そのままセメント補助材として利用するには問
題がある。更に焼却灰は未燃有機物や重金属化合物を多
く含んでおり、適正処理方式とされているセメント固化
方式を採用しようとしても、短時間のうちに未燃有機物
からメタンガスが発生し、固化物が破壊されるばかり
か、有害重金属類は破損部分から溶出して、環境維持に
は問題がある。
これをセメントの補助材料として利用することが考えら
れる。しかしながら、焼却灰には、CaO,SiO2,Al2O3,Fe2
O3等、セメント類の有効成分を多く含んでいるものの、
一方で、K2O,Na2O等のアルカリ成分や、Cl等の塩素成分
を多く含んでおり、これをセメント材としてそのまま利
用することは好ましくない。最新の焼成装置でそのまま
焼却灰を処理しようとしても、前記アルカリ成分や塩素
成分が、ヒータやセンサ等に付着し、これらを閉塞する
などして安定した操作が不可能となるばかりか、焼成し
た焼却灰はアルカリ骨材反応、塩素による鉄筋腐食等を
起こし、そのままセメント補助材として利用するには問
題がある。更に焼却灰は未燃有機物や重金属化合物を多
く含んでおり、適正処理方式とされているセメント固化
方式を採用しようとしても、短時間のうちに未燃有機物
からメタンガスが発生し、固化物が破壊されるばかり
か、有害重金属類は破損部分から溶出して、環境維持に
は問題がある。
【０００５】一般に稼働している現状焼却炉は完全燃焼
させた焼却灰として排出されているものは少なく、未燃
有機物を多く含み、そのままセメント等に固化させて
も、メタンガス等の発生要因となり、環境汚染を著しく
加速させる。またダイオキシン類を始めとする塩素成分
やアルカリ成分は焼却灰に含有されているものを、その
ままセメントでの固化を行っても短時間でアルカリ骨材
反応等によって固化は破損に至り、機能損傷に結びつく
ことが考えられる。更に焼却灰中のカドミウム（Cd）
や、鉛（Pd）等の重金属類はセメント固化させても雨水
中に活性化された状態で溶解し、これをそのまま利用あ
るいは廃棄することはできない。
させた焼却灰として排出されているものは少なく、未燃
有機物を多く含み、そのままセメント等に固化させて
も、メタンガス等の発生要因となり、環境汚染を著しく
加速させる。またダイオキシン類を始めとする塩素成分
やアルカリ成分は焼却灰に含有されているものを、その
ままセメントでの固化を行っても短時間でアルカリ骨材
反応等によって固化は破損に至り、機能損傷に結びつく
ことが考えられる。更に焼却灰中のカドミウム（Cd）
や、鉛（Pd）等の重金属類はセメント固化させても雨水
中に活性化された状態で溶解し、これをそのまま利用あ
るいは廃棄することはできない。
【０００６】ダイオキシン類は 600℃程度以上の雰囲気
に放置すると、その成分元素の炭素、酸素、塩素等にイ
オン化された状態で浮遊することが知られている。この
状態での成分元素は危険物質とは評価されていない。し
かしながら、徐々に冷却すると再生成し、猛毒化するこ
とが知られている。
に放置すると、その成分元素の炭素、酸素、塩素等にイ
オン化された状態で浮遊することが知られている。この
状態での成分元素は危険物質とは評価されていない。し
かしながら、徐々に冷却すると再生成し、猛毒化するこ
とが知られている。
【０００７】更に重金属類のうち地球上で主として硫化
物相に集まる元素、銅、銀、亜鉛、カドミウム、水銀、
鉛、砒素等は重金属類の中で有害物質とされているが、
自然界においては硫化物として安定して存在しているの
が原則である。例えば、亜鉛は化合物 ZnSを天然鉱石と
しては閃亜鉛鉱、水銀は化合物 HgSを天然鉱石として辰
砂、銅は化合物Cu2Sを輝銅鉱、鉛は化合物 PbSを方鉛鉱
として存在している。しかしながら、焼却灰中の硫化物
相に集まる元素は焼却等により人工的に加工されている
ため、他の元素の化合物となっている。
物相に集まる元素、銅、銀、亜鉛、カドミウム、水銀、
鉛、砒素等は重金属類の中で有害物質とされているが、
自然界においては硫化物として安定して存在しているの
が原則である。例えば、亜鉛は化合物 ZnSを天然鉱石と
しては閃亜鉛鉱、水銀は化合物 HgSを天然鉱石として辰
砂、銅は化合物Cu2Sを輝銅鉱、鉛は化合物 PbSを方鉛鉱
として存在している。しかしながら、焼却灰中の硫化物
相に集まる元素は焼却等により人工的に加工されている
ため、他の元素の化合物となっている。
【０００８】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、焼却灰（「主灰」および「飛灰」を含
む）中に含まれているメタンの発生源となる未燃有機物
を除去し、ダイオキシン類の分解・安定化処理を行い、
各種重金属物質の溶解度を抑えるために自然界に存在す
る硫化物に転換させて安定焼却灰とすることにより、焼
却灰をセメント等の補助材として有効活用して、 800℃
〜 900℃の温度で簡単にしかも効率よく焼却灰を処理す
るとともに、その有効利用を図ることのできる焼却灰の
処理装置を提供することにある。
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、焼却灰（「主灰」および「飛灰」を含
む）中に含まれているメタンの発生源となる未燃有機物
を除去し、ダイオキシン類の分解・安定化処理を行い、
各種重金属物質の溶解度を抑えるために自然界に存在す
る硫化物に転換させて安定焼却灰とすることにより、焼
却灰をセメント等の補助材として有効活用して、 800℃
〜 900℃の温度で簡単にしかも効率よく焼却灰を処理す
るとともに、その有効利用を図ることのできる焼却灰の
処理装置を提供することにある。
【０００９】以上の目的を達成するために、請求項１の
発明の焼却灰の処理装置は、搬送されてきた焼却灰の貯
留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の前処理工程を行
う受入供給設備と、受入供給設備から送られてきた焼却
灰の水分除去、未燃分焼却等を８００℃〜９００℃の高
温処理で乾燥工程を行い且つ水冷式搬送コンベアで搬送
中に出口温度２００℃以下に急冷する乾燥工程を行う乾
燥設備と、乾燥設備から送られてきた乾燥焼却灰の粗粉
砕、鉄分選別、非鉄金属選別、粒度１００〜１５０ミク
ロン以下に微粉砕等の粉砕工程を行う粉砕設備と、粉砕
設備から送られてきた微粉状の乾燥焼却灰にカルシウム
を主成分とする添加剤を添加して低酸素雰囲気かつ８０
０〜９００℃の高温処理によりダイオキシン類の加熱脱
塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行い且つ水冷式搬
送コンベアで搬送中に出口温度２００℃以下に急冷する
一次反応設備と、一次反応設備から送られてきた焼却灰
の粒度１００〜１５０ミクロン以下への解砕、粒度１０
０〜１５０ミクロン以下の焼却灰に硫化物を主成分とす
る重金属安定固化剤である添加剤を添加して処理温度１
８０〜２００℃、炉内酸素濃度６％程度の条件下で攪拌
混合して重金属類安定固化等の二次反応工程を行う二次
反応設備と、二次反応設備から送れてきた焼却灰の計量
袋詰の工程を行う袋詰設備と、排ガスの集塵、急冷、吸
着、脱硝、ダイオキシン類吸着などの排ガス処理工程を
行う排ガス処理設備と、乾燥設備の水冷式搬送コンベア
及び一次反応設備の水冷式搬送コンベアに冷却水を供給
してこれらの冷却を行う冷却水設備とから構成した手段
よりなる。ここで、焼却灰には「主灰」および「飛灰」
を含む。
発明の焼却灰の処理装置は、搬送されてきた焼却灰の貯
留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の前処理工程を行
う受入供給設備と、受入供給設備から送られてきた焼却
灰の水分除去、未燃分焼却等を８００℃〜９００℃の高
温処理で乾燥工程を行い且つ水冷式搬送コンベアで搬送
中に出口温度２００℃以下に急冷する乾燥工程を行う乾
燥設備と、乾燥設備から送られてきた乾燥焼却灰の粗粉
砕、鉄分選別、非鉄金属選別、粒度１００〜１５０ミク
ロン以下に微粉砕等の粉砕工程を行う粉砕設備と、粉砕
設備から送られてきた微粉状の乾燥焼却灰にカルシウム
を主成分とする添加剤を添加して低酸素雰囲気かつ８０
０〜９００℃の高温処理によりダイオキシン類の加熱脱
塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行い且つ水冷式搬
送コンベアで搬送中に出口温度２００℃以下に急冷する
一次反応設備と、一次反応設備から送られてきた焼却灰
の粒度１００〜１５０ミクロン以下への解砕、粒度１０
０〜１５０ミクロン以下の焼却灰に硫化物を主成分とす
る重金属安定固化剤である添加剤を添加して処理温度１
８０〜２００℃、炉内酸素濃度６％程度の条件下で攪拌
混合して重金属類安定固化等の二次反応工程を行う二次
反応設備と、二次反応設備から送れてきた焼却灰の計量
袋詰の工程を行う袋詰設備と、排ガスの集塵、急冷、吸
着、脱硝、ダイオキシン類吸着などの排ガス処理工程を
行う排ガス処理設備と、乾燥設備の水冷式搬送コンベア
及び一次反応設備の水冷式搬送コンベアに冷却水を供給
してこれらの冷却を行う冷却水設備とから構成した手段
よりなる。ここで、焼却灰には「主灰」および「飛灰」
を含む。
【００１０】また、一次反応工程で添加される添加剤
は、酸化カルシウム80％、水酸化アルミニウム５〜10
％、粘度10％からなり、灰重量比の３％の量が添加され
る。二次反応工程で添加される添加剤は、硫化ナトリウ
ム40％、二酸化珪素10％、炭酸ナトリウム10％、炭酸カ
ルシウム10％、無水ホウサン10％、珪酸カルシウム10
％、活性化酸化鉄 5〜10％、硫酸カルシウム10％からな
り、灰重量比の１％の量が添加される。
は、酸化カルシウム80％、水酸化アルミニウム５〜10
％、粘度10％からなり、灰重量比の３％の量が添加され
る。二次反応工程で添加される添加剤は、硫化ナトリウ
ム40％、二酸化珪素10％、炭酸ナトリウム10％、炭酸カ
ルシウム10％、無水ホウサン10％、珪酸カルシウム10
％、活性化酸化鉄 5〜10％、硫酸カルシウム10％からな
り、灰重量比の１％の量が添加される。
【００１１】
【作用】焼却灰を加熱することにより、メタン発生源と
なる有機物およびダイオキシン類は炭素、酸素、炭酸ガ
ス、塩素等に分解され活性化される。そのうちの塩素成
分はナトリウム（例えばNa, Ca, Kl等) と結合させ、安
定化物質（例えばCaCl等として固定させ、ついで急冷さ
せてダイオキシン類の再生成を防止する。更に加熱され
た焼却灰に含有されている酸化重金属類に硫化物を反応
させ、自然界に存在する天然鉱石（例えば水銀は辰砂、
カドミウムは硫化カドミウム鉱等）に転換させ、重金属
類の溶出を防止し、焼却灰をセメント補助材等に利用す
る。
なる有機物およびダイオキシン類は炭素、酸素、炭酸ガ
ス、塩素等に分解され活性化される。そのうちの塩素成
分はナトリウム（例えばNa, Ca, Kl等) と結合させ、安
定化物質（例えばCaCl等として固定させ、ついで急冷さ
せてダイオキシン類の再生成を防止する。更に加熱され
た焼却灰に含有されている酸化重金属類に硫化物を反応
させ、自然界に存在する天然鉱石（例えば水銀は辰砂、
カドミウムは硫化カドミウム鉱等）に転換させ、重金属
類の溶出を防止し、焼却灰をセメント補助材等に利用す
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は装置全体の構成図である。
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は装置全体の構成図である。
【００１３】図において、焼却灰の処理装置は、運搬車
で搬送されてきた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、
磁力選別等の前処理工程を行う受入供給設備１０、受入
供給設備１０から送られてきた焼却灰の水分除去、未燃
分焼却等の乾燥工程を行う乾燥設備２０、乾燥設備２０
から送られてきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄
金属選別、微粉砕等の粉砕工程を行う粉砕設備３０、粉
砕設備３０から送られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイ
オキシン類の加熱脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程
を行う一次反応設備４０、一次反応設備４０から送られ
てきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化等の二次反応工
程を行う二次反応設備５０、二次反応設備５０から送れ
てきた焼却灰の計量袋詰の工程を行う袋詰設備６０、排
ガスの集塵、急冷、HCl 吸着、脱硝、ダイオキシン類吸
着などの排ガス処理工程を行う排ガス処理設備７０、乾
燥設備２０の水冷式搬送コンベア２０２、一次反応設備
４０の水冷式搬送コンベア４０７及び排ガス処理設備７
０の熱交換器７０２に冷却水を供給して、これらの冷却
を行う冷却水設備８０から構成されている。
で搬送されてきた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、
磁力選別等の前処理工程を行う受入供給設備１０、受入
供給設備１０から送られてきた焼却灰の水分除去、未燃
分焼却等の乾燥工程を行う乾燥設備２０、乾燥設備２０
から送られてきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄
金属選別、微粉砕等の粉砕工程を行う粉砕設備３０、粉
砕設備３０から送られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイ
オキシン類の加熱脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程
を行う一次反応設備４０、一次反応設備４０から送られ
てきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化等の二次反応工
程を行う二次反応設備５０、二次反応設備５０から送れ
てきた焼却灰の計量袋詰の工程を行う袋詰設備６０、排
ガスの集塵、急冷、HCl 吸着、脱硝、ダイオキシン類吸
着などの排ガス処理工程を行う排ガス処理設備７０、乾
燥設備２０の水冷式搬送コンベア２０２、一次反応設備
４０の水冷式搬送コンベア４０７及び排ガス処理設備７
０の熱交換器７０２に冷却水を供給して、これらの冷却
を行う冷却水設備８０から構成されている。
【００１４】受入供給設備１０は、運搬車で搬送されて
きた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の
前処理工程を行う設備で、貯留装置１０１、定量供給装
置１０２、搬送コンベア１０３、供給分散機１０４、振
動篩機１０５、搬送コンベア１０６、磁選機１０７、搬
送コンベア１０８、搬送コンベア１０９などから構成さ
れている。
きた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の
前処理工程を行う設備で、貯留装置１０１、定量供給装
置１０２、搬送コンベア１０３、供給分散機１０４、振
動篩機１０５、搬送コンベア１０６、磁選機１０７、搬
送コンベア１０８、搬送コンベア１０９などから構成さ
れている。
【００１５】貯留装置１０１は運搬車で搬送されてきた
焼却灰を貯留する装置で、１日の標準処理量の例えば３
０ｍ3 を貯留可能になっている。貯留装置１０１で貯留
された焼却灰は定量供給装置１０２に排出される。
焼却灰を貯留する装置で、１日の標準処理量の例えば３
０ｍ3 を貯留可能になっている。貯留装置１０１で貯留
された焼却灰は定量供給装置１０２に排出される。
【００１６】定量供給装置１０２は焼却灰の供給量を例
えば１ｔ／ｈ〜 2.5ｔ／ｈに任意変更可能であり、設備
の処理能力を確定する。搬送コンベア１０３は定量供給
装置１０２内の焼却灰を供給分散機１０４に搬送するコ
ンベアで、例えば 2.5ｔ／ｈ以上の搬送能力を有してい
る。
えば１ｔ／ｈ〜 2.5ｔ／ｈに任意変更可能であり、設備
の処理能力を確定する。搬送コンベア１０３は定量供給
装置１０２内の焼却灰を供給分散機１０４に搬送するコ
ンベアで、例えば 2.5ｔ／ｈ以上の搬送能力を有してい
る。
【００１７】供給分散機１０４は搬送コンベア１０３に
よって振動篩機１０５に供給される焼却灰が塊にならな
いように分散させる装置で、焼却灰が塊にならないよう
に分散させることにより、振動篩機１０５の効率を向上
させる機能を果たす。
よって振動篩機１０５に供給される焼却灰が塊にならな
いように分散させる装置で、焼却灰が塊にならないよう
に分散させることにより、振動篩機１０５の効率を向上
させる機能を果たす。
【００１８】振動篩機１０５には、例えば網目５０mmの
スクリーンが装着されていて、焼却灰中に含まれる５０
mm以上のものを除外する機能を果たす。振動篩機１０５
の下側には篩を通過した焼却灰を搬送する搬送コンベア
１０６が設置されている。
スクリーンが装着されていて、焼却灰中に含まれる５０
mm以上のものを除外する機能を果たす。振動篩機１０５
の下側には篩を通過した焼却灰を搬送する搬送コンベア
１０６が設置されている。
【００１９】磁選機１０７は、振動篩機１０５の篩を通
過して搬送コンベア１０６で搬送されている焼却灰中か
ら空缶、ボルト等の大きめの鉄分を選別除去して、後工
程の障害となるものを除去する機能を果たすが、焼却灰
に埋もれている小片は除去不可であり、これらは後工程
で処理される。磁選機１０７には例えば吊下式磁選機が
使用され、又例えば電磁石１ｋＷのものが使用される。
過して搬送コンベア１０６で搬送されている焼却灰中か
ら空缶、ボルト等の大きめの鉄分を選別除去して、後工
程の障害となるものを除去する機能を果たすが、焼却灰
に埋もれている小片は除去不可であり、これらは後工程
で処理される。磁選機１０７には例えば吊下式磁選機が
使用され、又例えば電磁石１ｋＷのものが使用される。
【００２０】搬送コンベア１０８は、磁選機１０７で大
きめの鉄分を除去された焼却灰を搬送コンベア１０９に
搬送するコンベアである。搬送コンベア１０９は搬送さ
れてきた焼却灰を２基の乾燥設備２０に振り分けて搬送
するコンベアである。
きめの鉄分を除去された焼却灰を搬送コンベア１０９に
搬送するコンベアである。搬送コンベア１０９は搬送さ
れてきた焼却灰を２基の乾燥設備２０に振り分けて搬送
するコンベアである。
【００２１】乾燥設備２０は、受入供給設備１０から送
られてきた焼却灰の水分除去、未燃分焼却等の乾燥工程
を行う設備で、ロータリーキルン２０１、水冷式搬送コ
ンベア２０２、搬送コンベア２０３、燃料タンク２０
４、サービスタンク２０５などから構成されている。乾
燥設備２０は同一の設備が２基設置されている。
られてきた焼却灰の水分除去、未燃分焼却等の乾燥工程
を行う設備で、ロータリーキルン２０１、水冷式搬送コ
ンベア２０２、搬送コンベア２０３、燃料タンク２０
４、サービスタンク２０５などから構成されている。乾
燥設備２０は同一の設備が２基設置されている。
【００２２】ロータリーキルン２０１は一端から入れた
焼却灰を転動することによって軸方向に移動させ、ガス
との熱交換によって焼却灰を処理温度８００〜９００℃
で加熱して乾燥させる。これにより、焼却灰中の水分を
完全蒸発させ、未燃カーボンを完全燃焼させリサイクル
資材としての品質を向上させることができる。
焼却灰を転動することによって軸方向に移動させ、ガス
との熱交換によって焼却灰を処理温度８００〜９００℃
で加熱して乾燥させる。これにより、焼却灰中の水分を
完全蒸発させ、未燃カーボンを完全燃焼させリサイクル
資材としての品質を向上させることができる。
【００２３】このとき、処理温度８００〜９００℃で加
熱することにより、排ガス中のダイオキシン類の対策が
図れる。また、このとき発生する廃熱は一次反応設備４
０の一次反応用ロータリキルン４０６に送られて一次反
応処理の熱源として再利用される。１基のロータリーキ
ルン２０１の処理量は例えば 0.5〜 1.3ｔ／ｈであり、
これが２基使用される。
熱することにより、排ガス中のダイオキシン類の対策が
図れる。また、このとき発生する廃熱は一次反応設備４
０の一次反応用ロータリキルン４０６に送られて一次反
応処理の熱源として再利用される。１基のロータリーキ
ルン２０１の処理量は例えば 0.5〜 1.3ｔ／ｈであり、
これが２基使用される。
【００２４】水冷式搬送コンベア２０２は、ロータリー
キルン２０１の他端側から排出された高温の乾燥焼却灰
を搬送中に急冷して、出口温度２００℃以下に冷却して
搬出するコンベアである。搬送コンベア２０３は、水冷
式搬送コンベア２０２で２００℃以下に冷却された乾燥
焼却灰を次工程の粉砕設備３０に搬送するコンベアであ
る。
キルン２０１の他端側から排出された高温の乾燥焼却灰
を搬送中に急冷して、出口温度２００℃以下に冷却して
搬出するコンベアである。搬送コンベア２０３は、水冷
式搬送コンベア２０２で２００℃以下に冷却された乾燥
焼却灰を次工程の粉砕設備３０に搬送するコンベアであ
る。
【００２５】燃料タンク２０４はロータリーキルン２０
１に供給する燃料を貯留するタンクであり、サービスタ
ンク２０５は燃料タンク２０４からロータリーキルン２
０１に供給される燃料の変動を調節するために付置され
たタンクである。
１に供給する燃料を貯留するタンクであり、サービスタ
ンク２０５は燃料タンク２０４からロータリーキルン２
０１に供給される燃料の変動を調節するために付置され
たタンクである。
【００２６】粉砕設備３０は、乾燥設備２０から送られ
てきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄金属選別、
微粉砕等の粉砕工程を行う設備で、破砕機３０１、磁選
機３０２、非鉄金属選別機３０３、搬送コンベア３０
４、乾燥焼却灰タンク３０５、粉砕機供給機３０６、粉
砕機３０７、粉砕機用メインファン３０８、粉砕機用サ
イクロン３０９、粉砕機用集塵機３１０、粉砕機用ベン
トファン３１１、搬送コンベア３１２、搬送コンベア３
１３などから構成されている。粉砕設備３０は同一の設
備が２基設置されている。
てきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄金属選別、
微粉砕等の粉砕工程を行う設備で、破砕機３０１、磁選
機３０２、非鉄金属選別機３０３、搬送コンベア３０
４、乾燥焼却灰タンク３０５、粉砕機供給機３０６、粉
砕機３０７、粉砕機用メインファン３０８、粉砕機用サ
イクロン３０９、粉砕機用集塵機３１０、粉砕機用ベン
トファン３１１、搬送コンベア３１２、搬送コンベア３
１３などから構成されている。粉砕設備３０は同一の設
備が２基設置されている。
【００２７】破砕機３０１は、前工程の乾燥設備２０か
ら送られてきた乾燥焼却灰を例えば粒度１０〜２０mm以
下に粗破砕すると共に、金属と乾燥焼却灰を分離させ
る。破砕機３０１には例えばインパクト式が使用され
る。破砕機３０１で粗破砕された金属と乾燥焼却灰は磁
選機３０２に送られる。
ら送られてきた乾燥焼却灰を例えば粒度１０〜２０mm以
下に粗破砕すると共に、金属と乾燥焼却灰を分離させ
る。破砕機３０１には例えばインパクト式が使用され
る。破砕機３０１で粗破砕された金属と乾燥焼却灰は磁
選機３０２に送られる。
【００２８】磁選機３０２は、破砕機３０１から送られ
てきた金属と乾燥焼却灰の中から、受入供給設備１０で
選別除去できなかった小片の鉄分を選別除去するもの
で、例えば5000ガウスの磁力のドラム式磁選機が使用さ
れる。磁選機３０２で鉄分が除去された非鉄金属と乾燥
焼却灰は非鉄金属選別機３０３に送られる。
てきた金属と乾燥焼却灰の中から、受入供給設備１０で
選別除去できなかった小片の鉄分を選別除去するもの
で、例えば5000ガウスの磁力のドラム式磁選機が使用さ
れる。磁選機３０２で鉄分が除去された非鉄金属と乾燥
焼却灰は非鉄金属選別機３０３に送られる。
【００２９】非鉄金属選別機３０３は、磁選機３０２か
ら送られてきた非鉄金属と乾燥焼却灰の中から、非鉄金
属を選別除去するもので、例えば渦電流式のものが使用
される。非鉄金属選別機３０３で非鉄金属が除去された
乾燥焼却灰は搬送コンベア３０４によって、乾燥焼却灰
タンク３０５に送られて貯留される。
ら送られてきた非鉄金属と乾燥焼却灰の中から、非鉄金
属を選別除去するもので、例えば渦電流式のものが使用
される。非鉄金属選別機３０３で非鉄金属が除去された
乾燥焼却灰は搬送コンベア３０４によって、乾燥焼却灰
タンク３０５に送られて貯留される。
【００３０】粉砕機供給機３０６は乾燥焼却灰タンク３
０５で貯留された乾燥焼却灰を粉砕機３０７に一定量供
給する機器である。
０５で貯留された乾燥焼却灰を粉砕機３０７に一定量供
給する機器である。
【００３１】粉砕機３０７は、粉砕機供給機３０６を経
て供給される乾燥焼却灰を例えば粒度１００〜１５０ミ
クロン以下に微粉砕する機器で、例えばローラーミルが
使用される。ローラーミルからなる粉砕機３０７の１台
当たりの処理能力は、例えば800kg／ｈであり、これが
２台設置されている。
て供給される乾燥焼却灰を例えば粒度１００〜１５０ミ
クロン以下に微粉砕する機器で、例えばローラーミルが
使用される。ローラーミルからなる粉砕機３０７の１台
当たりの処理能力は、例えば800kg／ｈであり、これが
２台設置されている。
【００３２】粉砕機３０７は乾燥焼却灰を例えば粒度１
００〜１５０ミクロン以下に微粉砕することによって、
灰の表面積を増大させ、後工程の一次反応処理の反応速
度を向上させる機能を果たす。
００〜１５０ミクロン以下に微粉砕することによって、
灰の表面積を増大させ、後工程の一次反応処理の反応速
度を向上させる機能を果たす。
【００３３】粉砕機用メインファン３０８は粉砕機３０
７内にエアーを送り込んで、粉砕機３０７内で微粉状に
粉砕された乾燥焼却灰をエアーと共に粉砕機用サイクロ
ン３０９に送り出す機能を果たす。
７内にエアーを送り込んで、粉砕機３０７内で微粉状に
粉砕された乾燥焼却灰をエアーと共に粉砕機用サイクロ
ン３０９に送り出す機能を果たす。
【００３４】粉砕機用サイクロン３０９は、エアーと共
に流入した微粉状の乾燥焼却灰を気流の旋回による遠心
力を利用して微粉状の乾燥焼却灰を分離して下方側に落
下させて下端から排出する。
に流入した微粉状の乾燥焼却灰を気流の旋回による遠心
力を利用して微粉状の乾燥焼却灰を分離して下方側に落
下させて下端から排出する。
【００３５】粉砕機用集塵機３１０は、粉砕機用サイク
ロン３０９内の浮遊する粉塵を捕集する機器で、粉塵に
含まれる微粉状の乾燥焼却灰を下方側に落下させて下端
側から排出する。
ロン３０９内の浮遊する粉塵を捕集する機器で、粉塵に
含まれる微粉状の乾燥焼却灰を下方側に落下させて下端
側から排出する。
【００３６】粉砕機用ベントファン３１１は粉砕機用サ
イクロン３０９及び粉砕機用集塵機３１０の内部の粉塵
などを含む排ガスを吸引して排気する機器である。粉砕
機用ベントファン３１１から排気された排ガスは排ガス
処理設備７０の活性炭吸着塔７０５に送られ、無害化処
理されて煙突７０７から大気中に放出される。
イクロン３０９及び粉砕機用集塵機３１０の内部の粉塵
などを含む排ガスを吸引して排気する機器である。粉砕
機用ベントファン３１１から排気された排ガスは排ガス
処理設備７０の活性炭吸着塔７０５に送られ、無害化処
理されて煙突７０７から大気中に放出される。
【００３７】搬送コンベア３１２は、粉砕機用サイクロ
ン３０９及び粉砕機用集塵機３１０の下端の排出口の下
方に配置されていて、これらから排出された微粉状の乾
燥焼却灰を搬送コンベア３１３に搬送するコンベアであ
る。搬送コンベア３１３は微粉状の乾燥焼却灰を次工程
の一次反応設備４０に搬送するコンベアである。
ン３０９及び粉砕機用集塵機３１０の下端の排出口の下
方に配置されていて、これらから排出された微粉状の乾
燥焼却灰を搬送コンベア３１３に搬送するコンベアであ
る。搬送コンベア３１３は微粉状の乾燥焼却灰を次工程
の一次反応設備４０に搬送するコンベアである。
【００３８】一次反応設備４０は、粉砕設備３０から送
られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシン類の加熱
脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行う設備で、粉
砕原料タンク４０１、添加剤Ａ供給装置４０２、搬送コ
ンベア４０３、搬送コンベア４０４、搬送コンベア４０
５、一次反応用ロータリキルン４０６、水冷式搬送コン
ベア４０７、搬送コンベア４０８などから構成されてい
る。一次反応設備４０は同一の設備が２基設置されてい
る。
られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシン類の加熱
脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行う設備で、粉
砕原料タンク４０１、添加剤Ａ供給装置４０２、搬送コ
ンベア４０３、搬送コンベア４０４、搬送コンベア４０
５、一次反応用ロータリキルン４０６、水冷式搬送コン
ベア４０７、搬送コンベア４０８などから構成されてい
る。一次反応設備４０は同一の設備が２基設置されてい
る。
【００３９】粉砕原料タンク４０１は前工程で微粉砕さ
れた微粉状の乾燥焼却灰を貯留するタンクで、粉砕原料
タンク４０１で貯留された微粉状の乾燥焼却灰は下端側
から排出されて搬送コンベア４０３によって一次反応用
ロータリキルン４０６に搬送される。
れた微粉状の乾燥焼却灰を貯留するタンクで、粉砕原料
タンク４０１で貯留された微粉状の乾燥焼却灰は下端側
から排出されて搬送コンベア４０３によって一次反応用
ロータリキルン４０６に搬送される。
【００４０】添加剤Ａ供給装置４０２はカルシウムを主
成分とする添加剤Ａを一次反応用ロータリキルン４０６
に供給するための装置で、添加剤Ａ供給装置４０２の添
加剤Ａは微粉状の乾燥焼却灰を搬送する搬送コンベア４
０３によって一次反応用ロータリキルン４０６に搬送さ
れる。
成分とする添加剤Ａを一次反応用ロータリキルン４０６
に供給するための装置で、添加剤Ａ供給装置４０２の添
加剤Ａは微粉状の乾燥焼却灰を搬送する搬送コンベア４
０３によって一次反応用ロータリキルン４０６に搬送さ
れる。
【００４１】添加剤Ａはカルシウム化合物を主成分とし
機能向上用触媒を添加したもので、一次反応用ロータリ
キルン４０６内での反応速度を加速するために使用され
る。添加剤Ａは、例えば酸化カルシウムCaO 80％、水酸
化アルミニウムAl(OH)3 ５〜10％、粘度10％からなり、
灰重量比の３％の量が添加される。
機能向上用触媒を添加したもので、一次反応用ロータリ
キルン４０６内での反応速度を加速するために使用され
る。添加剤Ａは、例えば酸化カルシウムCaO 80％、水酸
化アルミニウムAl(OH)3 ５〜10％、粘度10％からなり、
灰重量比の３％の量が添加される。
【００４２】一次反応用ロータリキルン４０６は一端か
ら入れた焼却灰及び添加剤Ａを転動することによって軸
方向に移動させながら反応させて、低酸素雰囲気かつ８
００〜９００℃の高温処理により、排ガス中のダイオキ
シン類の脱塩素化と熱分解反応を進行させる。１基の一
次反応用ロータリキルン４０６の処理量は例えば 0.5〜
１ｔ／ｈであり、これが２基使用される。
ら入れた焼却灰及び添加剤Ａを転動することによって軸
方向に移動させながら反応させて、低酸素雰囲気かつ８
００〜９００℃の高温処理により、排ガス中のダイオキ
シン類の脱塩素化と熱分解反応を進行させる。１基の一
次反応用ロータリキルン４０６の処理量は例えば 0.5〜
１ｔ／ｈであり、これが２基使用される。
【００４３】水冷式搬送コンベア４０７は、一次反応用
ロータリキルン４０６の他端側から排出された高温の焼
却灰を搬送中に急冷して、出口温度２００℃以下に冷却
して搬出するコンベアである。搬送コンベア４０８は、
水冷式搬送コンベア４０７で２００℃以下に冷却された
焼却灰を次工程の二次反応設備５０に搬送するコンベア
である。
ロータリキルン４０６の他端側から排出された高温の焼
却灰を搬送中に急冷して、出口温度２００℃以下に冷却
して搬出するコンベアである。搬送コンベア４０８は、
水冷式搬送コンベア４０７で２００℃以下に冷却された
焼却灰を次工程の二次反応設備５０に搬送するコンベア
である。
【００４４】二次反応設備５０は、２基の一次反応設備
４０から送られてきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化
等の二次反応工程を行う設備で、振動篩機５０１、解砕
機５０２、一次焼却灰タンク５０３、添加剤Ｂ供給装置
５０４、計量ホッパー５０５、二次反応装置５０６、空
気輸送機５０７などから構成されている。
４０から送られてきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化
等の二次反応工程を行う設備で、振動篩機５０１、解砕
機５０２、一次焼却灰タンク５０３、添加剤Ｂ供給装置
５０４、計量ホッパー５０５、二次反応装置５０６、空
気輸送機５０７などから構成されている。
【００４５】振動篩機５０１は、スクリーンが装着され
ていて一次反応設備４０から送られてきた焼却灰をスク
リーンの篩によって、例えば粒度１００〜１５０ミクロ
ン以上のものを解砕機５０２に振り分ける機能を果た
す。振動篩機５０１の下側には篩を通過した焼却灰を収
容する一次焼却灰タンク５０３が設置されている。
ていて一次反応設備４０から送られてきた焼却灰をスク
リーンの篩によって、例えば粒度１００〜１５０ミクロ
ン以上のものを解砕機５０２に振り分ける機能を果た
す。振動篩機５０１の下側には篩を通過した焼却灰を収
容する一次焼却灰タンク５０３が設置されている。
【００４６】解砕機５０２は、一次反応設備４０の一次
反応処理で凝集した焼却灰を例えば粒度１００〜１５０
ミクロン以下に解砕して焼却灰の表面積を増大させる機
能を果たす。解砕機５０２の１台当たりの処理能力は２
ｔ／ｈであり、これが１基設置されている。解砕機５０
２で解砕された焼却灰は解砕機５０２の下側に設置され
た一次焼却灰タンク５０３に収容される。
反応処理で凝集した焼却灰を例えば粒度１００〜１５０
ミクロン以下に解砕して焼却灰の表面積を増大させる機
能を果たす。解砕機５０２の１台当たりの処理能力は２
ｔ／ｈであり、これが１基設置されている。解砕機５０
２で解砕された焼却灰は解砕機５０２の下側に設置され
た一次焼却灰タンク５０３に収容される。
【００４７】計量ホッパー５０５は、一次焼却灰タンク
５０３から供給される焼却灰と添加剤Ｂ供給装置５０４
から供給される添加剤Ｂを計量する機器で、計量された
焼却灰及び添加剤Ｂは二次反応装置５０６に送られる。
５０３から供給される焼却灰と添加剤Ｂ供給装置５０４
から供給される添加剤Ｂを計量する機器で、計量された
焼却灰及び添加剤Ｂは二次反応装置５０６に送られる。
【００４８】添加剤Ｂ供給装置５０４は硫化物を主成分
とする重金属安定固化剤である添加剤Ｂを二次反応装置
５０６に供給するための装置で、添加剤Ｂ供給装置５０
４の添加剤Ｂは計量ホッパー５０５で計量されて二次反
応装置５０６に送られる。
とする重金属安定固化剤である添加剤Ｂを二次反応装置
５０６に供給するための装置で、添加剤Ｂ供給装置５０
４の添加剤Ｂは計量ホッパー５０５で計量されて二次反
応装置５０６に送られる。
【００４９】添加剤Ｂは硫化物を主成分とし二次反応装
置５０６内での重金属の安定固化反応を促進するために
使用される。添加剤Ｂは、例えば硫化ナトリウムNa2S
(40％) 、二酸化珪素SiO2 (10％) 、炭酸ナトリウムNa2
CO3 (10％) 、炭酸カルシウムCaCO3(10％) 、無水ホウ
サンB2O3 (10％) 、珪酸カルシウムCaSiO3 (10％) 、活
性化酸化鉄Fe2O3 (5〜10％) 、硫酸カルシウムCaSO4(10
％) などからなり、灰重量比の１％の量が添加される。
置５０６内での重金属の安定固化反応を促進するために
使用される。添加剤Ｂは、例えば硫化ナトリウムNa2S
(40％) 、二酸化珪素SiO2 (10％) 、炭酸ナトリウムNa2
CO3 (10％) 、炭酸カルシウムCaCO3(10％) 、無水ホウ
サンB2O3 (10％) 、珪酸カルシウムCaSiO3 (10％) 、活
性化酸化鉄Fe2O3 (5〜10％) 、硫酸カルシウムCaSO4(10
％) などからなり、灰重量比の１％の量が添加される。
【００５０】二次反応装置５０６は、計量ホッパー５０
５で計量された焼却灰と添加剤Ｂとを、処理温度１８０
〜２００℃、炉内酸素濃度６％程度の条件下で攪拌混合
することにより、重金属の安定固化反応を進行させる。
二次反応装置５０６の処理量は例えば２ｔ／ｈである。
５で計量された焼却灰と添加剤Ｂとを、処理温度１８０
〜２００℃、炉内酸素濃度６％程度の条件下で攪拌混合
することにより、重金属の安定固化反応を進行させる。
二次反応装置５０６の処理量は例えば２ｔ／ｈである。
【００５１】空気輸送機５０７は二次反応装置５０６で
処理された焼却灰を次工程の袋詰設備６０に送る機器
で、二次反応装置５０６の下端側から排出された焼却灰
はこの空気輸送機５０７内を吸引されて次工程の袋詰設
備６０の製品タンク６０１に送られる。
処理された焼却灰を次工程の袋詰設備６０に送る機器
で、二次反応装置５０６の下端側から排出された焼却灰
はこの空気輸送機５０７内を吸引されて次工程の袋詰設
備６０の製品タンク６０１に送られる。
【００５２】袋詰設備６０は、二次反応設備５０から送
れてきた焼却灰の計量袋詰の工程を行う設備で、製品タ
ンク６０１、袋詰機６０２、製品搬出コンベア６０３な
どから構成されている。
れてきた焼却灰の計量袋詰の工程を行う設備で、製品タ
ンク６０１、袋詰機６０２、製品搬出コンベア６０３な
どから構成されている。
【００５３】製品タンク６０１は二次反応設備５０から
送れてきた焼却灰を収容するタンクで、製品タンク６０
１にはタンク内の粉塵を集塵排出するファンが設けられ
ている。製品タンク６０１の下部には製品タンク６０１
から供給される焼却灰を袋詰めして製品化するための袋
詰機６０２が設置されている。
送れてきた焼却灰を収容するタンクで、製品タンク６０
１にはタンク内の粉塵を集塵排出するファンが設けられ
ている。製品タンク６０１の下部には製品タンク６０１
から供給される焼却灰を袋詰めして製品化するための袋
詰機６０２が設置されている。
【００５４】袋詰機６０２は製品タンク６０１内の焼却
灰を計量して袋に充填する機器で、例えば１ｔの焼却灰
を袋に充填する。この袋詰機６０２の処理能力は、５ｔ
〜10t 袋／ｈである。
灰を計量して袋に充填する機器で、例えば１ｔの焼却灰
を袋に充填する。この袋詰機６０２の処理能力は、５ｔ
〜10t 袋／ｈである。
【００５５】製品搬出コンベア６０３は袋詰機６０２で
袋詰めされて製品化された焼却灰を搬出するコンベア
で、搬出後、袋詰めされて製品化された焼却灰はクレー
ン等によって運搬車に積載されて輸送される。
袋詰めされて製品化された焼却灰を搬出するコンベア
で、搬出後、袋詰めされて製品化された焼却灰はクレー
ン等によって運搬車に積載されて輸送される。
【００５６】排ガス処理設備７０は、一次反応設備４０
の一次反応用ロータリキルン４０６で発生する排ガスの
集塵、急冷、HCl 吸着、脱硝、ダイオキシン類吸着など
の排ガス処理工程を行う設備で、サイクロン７０１、熱
交換器７０２、消石灰吹込装置７０３、集塵機７０４、
活性炭吸着塔７０５、排気誘引ファン７０６、煙突７０
７、コンプレッサ７０８などから構成されている。
の一次反応用ロータリキルン４０６で発生する排ガスの
集塵、急冷、HCl 吸着、脱硝、ダイオキシン類吸着など
の排ガス処理工程を行う設備で、サイクロン７０１、熱
交換器７０２、消石灰吹込装置７０３、集塵機７０４、
活性炭吸着塔７０５、排気誘引ファン７０６、煙突７０
７、コンプレッサ７０８などから構成されている。
【００５７】このうち、サイクロン７０１、熱交換器７
０２、消石灰吹込装置７０３、集塵機７０４は２基設置
されている。これに対して、活性炭吸着塔７０５、排気
誘引ファン７０６、煙突７０７、コンプレッサ７０８は
１基設置されている。
０２、消石灰吹込装置７０３、集塵機７０４は２基設置
されている。これに対して、活性炭吸着塔７０５、排気
誘引ファン７０６、煙突７０７、コンプレッサ７０８は
１基設置されている。
【００５８】サイクロン７０１は一次反応用ロータリキ
ルン４０６の発生する排ガスを集塵し、エアーと共に流
入した微粉状の焼却灰を気流の旋回による遠心力を利用
して微粉状の焼却灰を分離して下方側に落下させて下端
側から排出する。排出された焼却灰は搬送コンベア４０
４及び搬送コンベア４０３によって一次反応用ロータリ
キルン４０６に戻されて再処理される。
ルン４０６の発生する排ガスを集塵し、エアーと共に流
入した微粉状の焼却灰を気流の旋回による遠心力を利用
して微粉状の焼却灰を分離して下方側に落下させて下端
側から排出する。排出された焼却灰は搬送コンベア４０
４及び搬送コンベア４０３によって一次反応用ロータリ
キルン４０６に戻されて再処理される。
【００５９】熱交換器７０２はサイクロン７０１から排
出される排ガスを２００℃以下に急冷する機器で、ダイ
オキシン類の再生成を防止する機能を果たす。熱交換器
７０２は冷却水設備８０から供給される冷却水で排ガス
を急冷する。この熱交換器７０２には例えば煙管式が使
用される。
出される排ガスを２００℃以下に急冷する機器で、ダイ
オキシン類の再生成を防止する機能を果たす。熱交換器
７０２は冷却水設備８０から供給される冷却水で排ガス
を急冷する。この熱交換器７０２には例えば煙管式が使
用される。
【００６０】消石灰吹込装置７０３は、熱交換器７０２
で急冷されて排出された排ガスに消石灰を噴霧する装置
で、排ガスに消石灰を噴霧することによってHCl 、NOX
が吸着除去される。消石灰吹込装置７０３には例えば空
圧圧送式が使用される。
で急冷されて排出された排ガスに消石灰を噴霧する装置
で、排ガスに消石灰を噴霧することによってHCl 、NOX
が吸着除去される。消石灰吹込装置７０３には例えば空
圧圧送式が使用される。
【００６１】集塵機７０４はサイクロン７０１内の浮遊
する排ガス中の粉塵を捕集する機器で、粉塵に含まれる
微粉状の焼却灰を下方側に落下させて下端側から排出す
る。排出された焼却灰は搬送コンベア４０５及び搬送コ
ンベア４０３によって一次反応用ロータリキルン４０６
に戻されて再処理される。集塵機７０４には例えばパル
スエアー式バグフィルターが使用される。
する排ガス中の粉塵を捕集する機器で、粉塵に含まれる
微粉状の焼却灰を下方側に落下させて下端側から排出す
る。排出された焼却灰は搬送コンベア４０５及び搬送コ
ンベア４０３によって一次反応用ロータリキルン４０６
に戻されて再処理される。集塵機７０４には例えばパル
スエアー式バグフィルターが使用される。
【００６２】活性炭吸着塔７０５は、集塵機７０４から
排出された排ガス、及び前記の粉砕機用ベントファン３
１１から排気された排ガスからダイオキシン類及びNOX
の吸着除去を行って無害化する機器である。活性炭吸着
塔７０５には例えば円筒型の形状をしていて、例えば20
ｍ3 の活性炭が充填されており、 500〜1500ｈ-1の排ガ
スが処理される。
排出された排ガス、及び前記の粉砕機用ベントファン３
１１から排気された排ガスからダイオキシン類及びNOX
の吸着除去を行って無害化する機器である。活性炭吸着
塔７０５には例えば円筒型の形状をしていて、例えば20
ｍ3 の活性炭が充填されており、 500〜1500ｈ-1の排ガ
スが処理される。
【００６３】排気誘引ファン７０６は活性炭吸着塔７０
５でダイオキシン類及びNOX が吸着除去されて無害化さ
れた排ガスを吸引して排気する機器である。排気誘引フ
ァン７０６に例えばターボ型が使用され、その処理能力
は例えば20000Nm3／ｈ× 600mmAqである。
５でダイオキシン類及びNOX が吸着除去されて無害化さ
れた排ガスを吸引して排気する機器である。排気誘引フ
ァン７０６に例えばターボ型が使用され、その処理能力
は例えば20000Nm3／ｈ× 600mmAqである。
【００６４】煙突７０７は排気誘引ファン７０６から排
気された排ガスを大気中に放出する。コンプレッサ７０
８は排ガス処理設備７０の集塵機７０４及び前記の粉砕
設備３０の粉砕機用集塵機３１０に圧縮空気を圧送する
機器である。
気された排ガスを大気中に放出する。コンプレッサ７０
８は排ガス処理設備７０の集塵機７０４及び前記の粉砕
設備３０の粉砕機用集塵機３１０に圧縮空気を圧送する
機器である。
【００６５】冷却水設備８０は、乾燥設備２０の水冷式
搬送コンベア２０２、一次反応設備４０の水冷式搬送コ
ンベア４０７及び排ガス処理設備７０の熱交換器７０２
に冷却水を供給して、これらの冷却を行う設備で、冷却
塔８０１、水槽８０２、循環ポンプ８０３などから構成
されている。
搬送コンベア２０２、一次反応設備４０の水冷式搬送コ
ンベア４０７及び排ガス処理設備７０の熱交換器７０２
に冷却水を供給して、これらの冷却を行う設備で、冷却
塔８０１、水槽８０２、循環ポンプ８０３などから構成
されている。
【００６６】冷却塔８０１は、水冷式搬送コンベア２０
２、水冷式搬送コンベア４０７及び熱交換器７０２を冷
却して温められた循環水を空冷して冷やす。水槽８０２
は冷却塔８０１で空冷された冷却水を収容する。循環ポ
ンプ８０３は冷却水を水冷式搬送コンベア２０２、水冷
式搬送コンベア４０７及び熱交換器７０２に供給循環さ
せる。
２、水冷式搬送コンベア４０７及び熱交換器７０２を冷
却して温められた循環水を空冷して冷やす。水槽８０２
は冷却塔８０１で空冷された冷却水を収容する。循環ポ
ンプ８０３は冷却水を水冷式搬送コンベア２０２、水冷
式搬送コンベア４０７及び熱交換器７０２に供給循環さ
せる。
【００６７】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く作用について以下説明する。運搬者で搬送されてきた
焼却灰は受入供給設備１０の貯留装置１０１に一時的に
貯留される。受入供給設備１０は、運搬車で搬送されて
きた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の
前処理工程を行う設備で、貯留装置１０１に貯留された
焼却灰は定量供給装置１０２に排出される。
く作用について以下説明する。運搬者で搬送されてきた
焼却灰は受入供給設備１０の貯留装置１０１に一時的に
貯留される。受入供給設備１０は、運搬車で搬送されて
きた焼却灰の貯留、定量供給、粒度選別、磁力選別等の
前処理工程を行う設備で、貯留装置１０１に貯留された
焼却灰は定量供給装置１０２に排出される。
【００６８】定量供給装置１０２に排出された焼却灰
は、搬送コンベア１０３によって供給分散機１０４に搬
送される。供給分散機１０４では搬送コンベア１０３に
よって振動篩機１０５に供給される焼却灰が塊にならな
いように分散させてから、焼却灰を振動篩機１０５に送
る。
は、搬送コンベア１０３によって供給分散機１０４に搬
送される。供給分散機１０４では搬送コンベア１０３に
よって振動篩機１０５に供給される焼却灰が塊にならな
いように分散させてから、焼却灰を振動篩機１０５に送
る。
【００６９】振動篩機１０５に送られた焼却灰は、例え
ば網目５０mmのスクリーンによって、焼却灰中に含まれ
る５０mm以上のものが除外され、振動篩機１０５の網目
を通過して焼却灰はその下方側に設置された搬送コンベ
ア１０６によって、磁選機１０７の下方側に送られる。
ば網目５０mmのスクリーンによって、焼却灰中に含まれ
る５０mm以上のものが除外され、振動篩機１０５の網目
を通過して焼却灰はその下方側に設置された搬送コンベ
ア１０６によって、磁選機１０７の下方側に送られる。
【００７０】焼却灰が磁選機１０７の下方側を搬送コン
ベア１０６によって搬送されて通過している間に、焼却
灰中から空缶、ボルト等の大きめの鉄分が磁選機１０７
によって吸引されて選別除去され、後工程の障害となる
大きめの鉄分が除去される。この場合、焼却灰に埋もれ
ている小片は除去不可であり、これらは後工程で処理さ
れる。
ベア１０６によって搬送されて通過している間に、焼却
灰中から空缶、ボルト等の大きめの鉄分が磁選機１０７
によって吸引されて選別除去され、後工程の障害となる
大きめの鉄分が除去される。この場合、焼却灰に埋もれ
ている小片は除去不可であり、これらは後工程で処理さ
れる。
【００７１】このように、受入供給設備１０で前処理が
なされた焼却灰は、搬送コンベア１０９によって２基の
乾燥設備２０のいずれかに振り分けられて、次工程の乾
燥工程に送られる。
なされた焼却灰は、搬送コンベア１０９によって２基の
乾燥設備２０のいずれかに振り分けられて、次工程の乾
燥工程に送られる。
【００７２】乾燥設備２０は、受入供給設備１０から送
られてきた焼却灰の水分除去、未燃分焼却等の乾燥工程
を行う設備で、前工程から送られてきた焼却灰は、一端
からロータリーキルン２０１内に挿入される。ロータリ
ーキルン２０１には燃料タンク２０４、サービスタンク
２０５から燃料が供給される。
られてきた焼却灰の水分除去、未燃分焼却等の乾燥工程
を行う設備で、前工程から送られてきた焼却灰は、一端
からロータリーキルン２０１内に挿入される。ロータリ
ーキルン２０１には燃料タンク２０４、サービスタンク
２０５から燃料が供給される。
【００７３】ロータリーキルン２０１内に挿入された焼
却灰は、内部を転動しながら他端側に移動する間にガス
との熱交換によって処理温度８００〜９００℃で加熱さ
れて乾燥する。これにより、焼却灰中の水分は完全に蒸
発し、また未燃カーボンは完全燃焼して、リサイクル資
材としての品質を向上させることができる。
却灰は、内部を転動しながら他端側に移動する間にガス
との熱交換によって処理温度８００〜９００℃で加熱さ
れて乾燥する。これにより、焼却灰中の水分は完全に蒸
発し、また未燃カーボンは完全燃焼して、リサイクル資
材としての品質を向上させることができる。
【００７４】このとき、処理温度８００〜９００℃で加
熱することにより、排ガス中のダイオキシン類の対策が
図れる。また、このとき発生する廃熱は一次反応設備４
０の一次反応用ロータリキルン４０６に送られて一次反
応処理の熱源として再利用される。
熱することにより、排ガス中のダイオキシン類の対策が
図れる。また、このとき発生する廃熱は一次反応設備４
０の一次反応用ロータリキルン４０６に送られて一次反
応処理の熱源として再利用される。
【００７５】ロータリーキルン２０１内で乾燥された焼
却灰は、その他端から水冷式搬送コンベア２０２内に排
出される。水冷式搬送コンベア２０２内に排出された高
温の焼却灰は、当該コンベア２０２内を搬送されている
間に急冷されて、出口温度２００℃以下に冷却されて排
出される。
却灰は、その他端から水冷式搬送コンベア２０２内に排
出される。水冷式搬送コンベア２０２内に排出された高
温の焼却灰は、当該コンベア２０２内を搬送されている
間に急冷されて、出口温度２００℃以下に冷却されて排
出される。
【００７６】高温の焼却灰を出口温度２００℃以下に急
冷する水冷式搬送コンベア２０２には、冷却水設備８０
の循環ポンプ８０３によって冷却水が供給されている。
この供給される冷却水によって高温の焼却灰を急冷させ
ることができる。
冷する水冷式搬送コンベア２０２には、冷却水設備８０
の循環ポンプ８０３によって冷却水が供給されている。
この供給される冷却水によって高温の焼却灰を急冷させ
ることができる。
【００７７】水冷式搬送コンベア２０２によって出口温
度２００℃以下に急冷されてから排出された焼却灰は、
搬送コンベア２０３によって次工程の粉砕設備３０に搬
送される。
度２００℃以下に急冷されてから排出された焼却灰は、
搬送コンベア２０３によって次工程の粉砕設備３０に搬
送される。
【００７８】粉砕設備３０は、乾燥設備２０から送られ
てきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄金属選別、
微粉砕等の粉砕工程を行う設備で、搬送コンベア２０３
によって搬送されてきた焼却灰は破砕機３０１によって
例えば粒度１０〜２０mm以下に粗破砕されると共に、金
属と乾燥焼却灰が分離される。破砕機３０１で粗破砕さ
れた金属と乾燥焼却灰は磁選機３０２に送られる。
てきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選別、非鉄金属選別、
微粉砕等の粉砕工程を行う設備で、搬送コンベア２０３
によって搬送されてきた焼却灰は破砕機３０１によって
例えば粒度１０〜２０mm以下に粗破砕されると共に、金
属と乾燥焼却灰が分離される。破砕機３０１で粗破砕さ
れた金属と乾燥焼却灰は磁選機３０２に送られる。
【００７９】破砕機３０１から送られてきた金属と乾燥
焼却灰の中から、受入供給設備１０で選別除去できなか
った小片の鉄分は、磁選機３０２によって選別除去され
る。そして、磁選機３０２で鉄分が除去された非鉄金属
と乾燥焼却灰は非鉄金属選別機３０３に送られる。
焼却灰の中から、受入供給設備１０で選別除去できなか
った小片の鉄分は、磁選機３０２によって選別除去され
る。そして、磁選機３０２で鉄分が除去された非鉄金属
と乾燥焼却灰は非鉄金属選別機３０３に送られる。
【００８０】磁選機３０２から送られてきた非鉄金属と
乾燥焼却灰の中から、非鉄金属は非鉄金属選別機３０３
によって選別除去される。非鉄金属選別機３０３で非鉄
金属が除去された乾燥焼却灰は搬送コンベア３０４によ
って、乾燥焼却灰タンク３０５に送られて貯留される。
乾燥焼却灰タンク３０５で貯留された乾燥焼却灰は、粉
砕機供給機３０６によって粉砕機３０７に一定量供給さ
れる。
乾燥焼却灰の中から、非鉄金属は非鉄金属選別機３０３
によって選別除去される。非鉄金属選別機３０３で非鉄
金属が除去された乾燥焼却灰は搬送コンベア３０４によ
って、乾燥焼却灰タンク３０５に送られて貯留される。
乾燥焼却灰タンク３０５で貯留された乾燥焼却灰は、粉
砕機供給機３０６によって粉砕機３０７に一定量供給さ
れる。
【００８１】粉砕機３０７に供給された乾燥焼却灰は、
当該粉砕機３０７によって例えば粒度１００〜１５０ミ
クロン以下に微粉砕される。乾燥焼却灰を例えば粒度１
００〜１５０ミクロン以下に微粉砕することによって、
灰の表面積を増大させ、後工程の一次反応処理の反応速
度を向上させることができる。
当該粉砕機３０７によって例えば粒度１００〜１５０ミ
クロン以下に微粉砕される。乾燥焼却灰を例えば粒度１
００〜１５０ミクロン以下に微粉砕することによって、
灰の表面積を増大させ、後工程の一次反応処理の反応速
度を向上させることができる。
【００８２】粉砕機３０７内で微粉砕された乾燥焼却灰
は、粉砕機用メインファン３０８からのエアーによって
粉砕機用サイクロン３０９に排出される。粉砕機用サイ
クロン３０９ではエアーと共に流入した微粉状の乾燥焼
却灰を気流の旋回による遠心力を利用して微粉状の乾燥
焼却灰を分離して下方側に落下させて下端から排出す
る。
は、粉砕機用メインファン３０８からのエアーによって
粉砕機用サイクロン３０９に排出される。粉砕機用サイ
クロン３０９ではエアーと共に流入した微粉状の乾燥焼
却灰を気流の旋回による遠心力を利用して微粉状の乾燥
焼却灰を分離して下方側に落下させて下端から排出す
る。
【００８３】また、粉砕機用サイクロン３０９内の浮遊
する粉塵は粉砕機用集塵機３１０によって捕集され、粉
塵に含まれる微粉状の乾燥焼却灰を下方側に落下させて
下端側から排出する。
する粉塵は粉砕機用集塵機３１０によって捕集され、粉
塵に含まれる微粉状の乾燥焼却灰を下方側に落下させて
下端側から排出する。
【００８４】このようにして、粉塵に含まれる微粉状の
乾燥焼却灰が除去された排ガスは、排ガス処理設備７０
の活性炭吸着塔７０５に送られ、無害化処理されて煙突
７０７から大気中に放出される。
乾燥焼却灰が除去された排ガスは、排ガス処理設備７０
の活性炭吸着塔７０５に送られ、無害化処理されて煙突
７０７から大気中に放出される。
【００８５】粉砕機用サイクロン３０９及び粉砕機用集
塵機３１０の下端の排出口から排出された微粉状の乾燥
焼却灰は、搬送コンベア３１２によって搬送コンベア３
１３に搬出される。そして、微粉状の乾燥焼却灰は搬送
コンベア３１３によって次工程の一次反応設備４０に搬
送される。
塵機３１０の下端の排出口から排出された微粉状の乾燥
焼却灰は、搬送コンベア３１２によって搬送コンベア３
１３に搬出される。そして、微粉状の乾燥焼却灰は搬送
コンベア３１３によって次工程の一次反応設備４０に搬
送される。
【００８６】一次反応設備４０は、粉砕設備３０から送
られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシン類の加熱
脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行う設備で、搬
送コンベア３１３によって搬送されたきた微粉状の乾燥
焼却灰は、粉砕原料タンク４０１に貯留される。この粉
砕原料タンク４０１で貯留された微粉状の乾燥焼却灰は
下端側から排出されて搬送コンベア４０３によって一次
反応用ロータリキルン４０６に搬送される。
られてきた微粉状の乾燥焼却灰のダイオキシン類の加熱
脱塩化及び熱分解処理の一次反応工程を行う設備で、搬
送コンベア３１３によって搬送されたきた微粉状の乾燥
焼却灰は、粉砕原料タンク４０１に貯留される。この粉
砕原料タンク４０１で貯留された微粉状の乾燥焼却灰は
下端側から排出されて搬送コンベア４０３によって一次
反応用ロータリキルン４０６に搬送される。
【００８７】一次反応用ロータリキルン４０６には、粉
砕原料タンク４０１から搬送コンベア４０３によって微
粉状の乾燥焼却灰が送り込まれ、また、添加剤Ａ供給装
置４０２から搬送コンベア４０３によってカルシウムを
主成分とする添加剤Ａが送り込まれてくる。
砕原料タンク４０１から搬送コンベア４０３によって微
粉状の乾燥焼却灰が送り込まれ、また、添加剤Ａ供給装
置４０２から搬送コンベア４０３によってカルシウムを
主成分とする添加剤Ａが送り込まれてくる。
【００８８】一次反応用ロータリキルン４０６に供給さ
れる添加剤Ａの量は、微粉状の乾燥焼却灰の重量比で３
％である。添加剤Ａはカルシウム化合物を主成分とし機
能向上用触媒を添加したもので、一次反応用ロータリキ
ルン４０６内での反応速度を加速するために使用され
る。添加剤Ａは、例えば酸化カルシウムCaO 80％、水酸
化アルミニウムAl(OH)3 ５〜10％、粘度10％からなる。
れる添加剤Ａの量は、微粉状の乾燥焼却灰の重量比で３
％である。添加剤Ａはカルシウム化合物を主成分とし機
能向上用触媒を添加したもので、一次反応用ロータリキ
ルン４０６内での反応速度を加速するために使用され
る。添加剤Ａは、例えば酸化カルシウムCaO 80％、水酸
化アルミニウムAl(OH)3 ５〜10％、粘度10％からなる。
【００８９】一次反応用ロータリキルン４０６内では、
微粉状の乾燥焼却灰及び添加剤Ａを転動することによっ
て軸方向に移動させながら反応させて、キルン炉内酸素
濃度６％程度の低酸素雰囲気、且つキルン炉内温度８０
０〜９００℃の高温処理により、排ガス中のダイオキシ
ン類の脱塩素化と熱分解反応を進行させる。このときの
反応式は次のようになる。
微粉状の乾燥焼却灰及び添加剤Ａを転動することによっ
て軸方向に移動させながら反応させて、キルン炉内酸素
濃度６％程度の低酸素雰囲気、且つキルン炉内温度８０
０〜９００℃の高温処理により、排ガス中のダイオキシ
ン類の脱塩素化と熱分解反応を進行させる。このときの
反応式は次のようになる。
【００９０】
【化１】
【００９１】一次反応用ロータリキルン４０６内で一次
反応処理が行われた焼却灰は、その他端から水冷式搬送
コンベア４０７内に排出される。水冷式搬送コンベア４
０７内に排出された高温の焼却灰は、当該コンベア４０
７内を搬送されている間に急冷されて、出口温度２００
℃以下に冷却されて排出される。
反応処理が行われた焼却灰は、その他端から水冷式搬送
コンベア４０７内に排出される。水冷式搬送コンベア４
０７内に排出された高温の焼却灰は、当該コンベア４０
７内を搬送されている間に急冷されて、出口温度２００
℃以下に冷却されて排出される。
【００９２】高温の焼却灰を出口温度２００℃以下に急
冷する水冷式搬送コンベア４０７には、冷却水設備８０
の循環ポンプ８０３によって冷却水が供給されている。
この供給される冷却水によって高温の焼却灰を急冷させ
ることができる。
冷する水冷式搬送コンベア４０７には、冷却水設備８０
の循環ポンプ８０３によって冷却水が供給されている。
この供給される冷却水によって高温の焼却灰を急冷させ
ることができる。
【００９３】この一次反応処理において、一次反応用ロ
ータリキルン４０６内で発生する排ガスは、サイクロン
７０１によって集塵し、エアーと共に流入した微粉状の
焼却灰を気流の旋回による遠心力を利用して微粉状の焼
却灰を分離して下方側に落下させて下端側から排出す
る。排出された焼却灰は搬送コンベア４０４及び搬送コ
ンベア４０３によって一次反応用ロータリキルン４０６
に戻されて再処理される。
ータリキルン４０６内で発生する排ガスは、サイクロン
７０１によって集塵し、エアーと共に流入した微粉状の
焼却灰を気流の旋回による遠心力を利用して微粉状の焼
却灰を分離して下方側に落下させて下端側から排出す
る。排出された焼却灰は搬送コンベア４０４及び搬送コ
ンベア４０３によって一次反応用ロータリキルン４０６
に戻されて再処理される。
【００９４】サイクロン７０１から排出される排ガスは
熱交換器７０２によって２００℃以下に急冷されて、ダ
イオキシン類の再生成が防止される。そして、熱交換器
７０２で急冷されて排出された排ガスは、消石灰吹込装
置７０３から噴霧される消石灰によってHCl 、NOX が吸
着除去されて、集塵機７０４に送り込まれる。
熱交換器７０２によって２００℃以下に急冷されて、ダ
イオキシン類の再生成が防止される。そして、熱交換器
７０２で急冷されて排出された排ガスは、消石灰吹込装
置７０３から噴霧される消石灰によってHCl 、NOX が吸
着除去されて、集塵機７０４に送り込まれる。
【００９５】集塵機７０４では送り込まれた排ガス中の
粉塵を捕集して粉塵に含まれる微粉状の焼却灰を下方側
に落下させて下端側から排出する。排出された焼却灰は
搬送コンベア４０５及び搬送コンベア４０３によって一
次反応用ロータリキルン４０６に戻されて再処理され
る。
粉塵を捕集して粉塵に含まれる微粉状の焼却灰を下方側
に落下させて下端側から排出する。排出された焼却灰は
搬送コンベア４０５及び搬送コンベア４０３によって一
次反応用ロータリキルン４０６に戻されて再処理され
る。
【００９６】集塵機７０４から排出された排ガスは活性
炭吸着塔７０５に送り込まれ、活性炭吸着塔７０５内に
充填されている活性炭によって排ガス中からダイオキシ
ン類及びNOX が吸着除去されて無害化される。無害化さ
れた排ガスは排気誘引ファン７０６によって煙突７０７
から大気中に放出される。
炭吸着塔７０５に送り込まれ、活性炭吸着塔７０５内に
充填されている活性炭によって排ガス中からダイオキシ
ン類及びNOX が吸着除去されて無害化される。無害化さ
れた排ガスは排気誘引ファン７０６によって煙突７０７
から大気中に放出される。
【００９７】水冷式搬送コンベア４０７によって出口温
度２００℃以下に急冷されてから排出された焼却灰は、
搬送コンベア４０８によって次工程の二次反応設備５０
に搬送される。
度２００℃以下に急冷されてから排出された焼却灰は、
搬送コンベア４０８によって次工程の二次反応設備５０
に搬送される。
【００９８】二次反応設備５０は、２基の一次反応設備
４０から送られてきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化
等の二次反応工程を行う設備で、搬送コンベア４０８に
よって搬送されてきた焼却灰は、スクリーンが装着され
ている振動篩機５０１によって、例えば粒度１００〜１
５０ミクロン以上のものが解砕機５０２に振り分けられ
る。粒度１００〜１５０ミクロン以下の焼却灰は振動篩
機５０１のスクリーンの目を通過して一次焼却灰タンク
５０３に収容される。
４０から送られてきた焼却灰の解砕、重金属類安定固化
等の二次反応工程を行う設備で、搬送コンベア４０８に
よって搬送されてきた焼却灰は、スクリーンが装着され
ている振動篩機５０１によって、例えば粒度１００〜１
５０ミクロン以上のものが解砕機５０２に振り分けられ
る。粒度１００〜１５０ミクロン以下の焼却灰は振動篩
機５０１のスクリーンの目を通過して一次焼却灰タンク
５０３に収容される。
【００９９】一次反応設備４０の一次反応処理で凝集し
て粒度１００〜１５０ミクロン以上となった焼却灰は、
解砕機５０２によって例えば粒度１００〜１５０ミクロ
ン以下に解砕されてその表面積が増大して、解砕機５０
２の下側に設置された一次焼却灰タンク５０３に収容さ
れる。
て粒度１００〜１５０ミクロン以上となった焼却灰は、
解砕機５０２によって例えば粒度１００〜１５０ミクロ
ン以下に解砕されてその表面積が増大して、解砕機５０
２の下側に設置された一次焼却灰タンク５０３に収容さ
れる。
【０１００】二次反応装置５０６には、一次焼却灰タン
ク５０３から焼却灰が計量ホッパー５０５で計量されて
送り込まれ、添加剤Ｂ供給装置５０４から硫化物を主成
分とする重金属安定固化剤である添加剤Ｂが計量ホッパ
ー５０５で計量されて送り込まれてくる。
ク５０３から焼却灰が計量ホッパー５０５で計量されて
送り込まれ、添加剤Ｂ供給装置５０４から硫化物を主成
分とする重金属安定固化剤である添加剤Ｂが計量ホッパ
ー５０５で計量されて送り込まれてくる。
【０１０１】二次反応装置５０６に供給される添加剤Ｂ
の量は、微粉状の乾燥焼却灰の重量比で１％で、添加剤
Ｂは硫化物を主成分とし二次反応装置５０６内での重金
属の安定固化反応を促進するために使用される。添加剤
Ｂは、例えば硫化ナトリウムNa2S (40％) 、二酸化珪素
SiO2 (10％) 、炭酸ナトリウムNa2CO3 (10％) 、炭酸カ
ルシウムCaCO3(10％) 、無水ホウサンB2O3 (10％) 、珪
酸カルシウムCaSiO3 (10％) 、活性化酸化鉄Fe2O3 (5〜
10％) 、硫酸カルシウムCaSO4(10％) などからなる。
の量は、微粉状の乾燥焼却灰の重量比で１％で、添加剤
Ｂは硫化物を主成分とし二次反応装置５０６内での重金
属の安定固化反応を促進するために使用される。添加剤
Ｂは、例えば硫化ナトリウムNa2S (40％) 、二酸化珪素
SiO2 (10％) 、炭酸ナトリウムNa2CO3 (10％) 、炭酸カ
ルシウムCaCO3(10％) 、無水ホウサンB2O3 (10％) 、珪
酸カルシウムCaSiO3 (10％) 、活性化酸化鉄Fe2O3 (5〜
10％) 、硫酸カルシウムCaSO4(10％) などからなる。
【０１０２】このうち、添加剤Ｂの主成分となる硫化ナ
トリウムは重金属類の硫化化合物を生成する役目を果た
す。二酸化珪素、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、無
水ホウサン及び珪酸カルシウムは経年的に結晶鉱物化す
る。また、活性化酸化鉄は触媒として機能し、硫酸カル
シウムは膨張抑止剤として機能する。
トリウムは重金属類の硫化化合物を生成する役目を果た
す。二酸化珪素、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、無
水ホウサン及び珪酸カルシウムは経年的に結晶鉱物化す
る。また、活性化酸化鉄は触媒として機能し、硫酸カル
シウムは膨張抑止剤として機能する。
【０１０３】上記の基本的な反応を示すと次のようにな
る。 CdY（カドミウム）＋〔Ｓ2-〕→ CdS （硫化カドミウム） PbY（鉛） ＋〔Ｓ2-〕→ PbS （硫化鉛） AsY（砒素） ＋〔Ｓ2-〕→ As2S3（三硫化二砒素） HgY（水銀） ＋〔Ｓ2-〕→ Hg2S （硫化第二水銀） CrY（クロム） ＋〔Ｓ2-〕→ CrS3 （三硫化クロム） Se（セレン） ＋〔Ｓ2-〕→ SeS （硫化セレン）
る。 CdY（カドミウム）＋〔Ｓ2-〕→ CdS （硫化カドミウム） PbY（鉛） ＋〔Ｓ2-〕→ PbS （硫化鉛） AsY（砒素） ＋〔Ｓ2-〕→ As2S3（三硫化二砒素） HgY（水銀） ＋〔Ｓ2-〕→ Hg2S （硫化第二水銀） CrY（クロム） ＋〔Ｓ2-〕→ CrS3 （三硫化クロム） Se（セレン） ＋〔Ｓ2-〕→ SeS （硫化セレン）
【０１０４】二次反応装置５０６内では、焼却灰と添加
剤Ｂとを、処理温度１８０〜２００℃、炉内酸素濃度６
％程度の条件下で攪拌混合することにより、重金属の安
定固化反応を進行させる。
剤Ｂとを、処理温度１８０〜２００℃、炉内酸素濃度６
％程度の条件下で攪拌混合することにより、重金属の安
定固化反応を進行させる。
【０１０５】即ち、所定の成分にて処理すると、エーラ
イト相（3CaO・SiO2系固溶体）、ビーライト相（2CaO・
SiO2系固溶体）、アルミネート相（3CaO・Al2O3 系固溶
体）等のガラス質混合相において水を加えると水和熱を
発して、先ず凝固が起こって流動性が失われ、その後珪
酸カルシウム水和物ゲルを生じて硬化する。
イト相（3CaO・SiO2系固溶体）、ビーライト相（2CaO・
SiO2系固溶体）、アルミネート相（3CaO・Al2O3 系固溶
体）等のガラス質混合相において水を加えると水和熱を
発して、先ず凝固が起こって流動性が失われ、その後珪
酸カルシウム水和物ゲルを生じて硬化する。
【０１０６】二次反応装置５０６で処理された焼却灰は
セメント補助材として排出される。この処理された焼却
灰はこれらの工程を経ることにより、焼成されているこ
とから、適度の水と混合攪拌させると、水和反応を起こ
し、固化させることができる。二次反応焼却灰を水和反
応させることにより安定固化し、重金属類の溶出防止効
果が生ずる。
セメント補助材として排出される。この処理された焼却
灰はこれらの工程を経ることにより、焼成されているこ
とから、適度の水と混合攪拌させると、水和反応を起こ
し、固化させることができる。二次反応焼却灰を水和反
応させることにより安定固化し、重金属類の溶出防止効
果が生ずる。
【０１０７】二次反応装置５０６内で処理された焼却灰
は、空気輸送機５０７によって次工程の袋詰設備６０に
送られる。
は、空気輸送機５０７によって次工程の袋詰設備６０に
送られる。
【０１０８】次工程の袋詰設備６０に送られた焼却灰は
製品タンク６０１内に収容され、その下方に設置された
袋詰機６０２によって袋詰めされる。袋詰機６０２で袋
詰めされてセメント補助材として製品化された焼却灰
は、製品搬出コンベア６０３で搬出され、クレーン等に
よって運搬車に積載されて輸送される。
製品タンク６０１内に収容され、その下方に設置された
袋詰機６０２によって袋詰めされる。袋詰機６０２で袋
詰めされてセメント補助材として製品化された焼却灰
は、製品搬出コンベア６０３で搬出され、クレーン等に
よって運搬車に積載されて輸送される。
【０１０９】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る焼却灰の処理装置によれば、焼却灰（「主灰」
および「飛灰」を含む）を 800℃〜 900℃の温度で処理
でき、1000℃以上の高温で処理する必要がなく、極めて
効果的に焼却灰（「主灰」および「飛灰」を含む）を処
理することができ、これをセメント補助材、原料等とし
て有効に活用することができる。これは一般焼却灰を中
心に処理説明を行ってきたが、特別管理廃棄物に指定さ
れている焼却灰中の「飛灰」についても同様に処理可能
であり、公害問題を発生することがない。
明に係る焼却灰の処理装置によれば、焼却灰（「主灰」
および「飛灰」を含む）を 800℃〜 900℃の温度で処理
でき、1000℃以上の高温で処理する必要がなく、極めて
効果的に焼却灰（「主灰」および「飛灰」を含む）を処
理することができ、これをセメント補助材、原料等とし
て有効に活用することができる。これは一般焼却灰を中
心に処理説明を行ってきたが、特別管理廃棄物に指定さ
れている焼却灰中の「飛灰」についても同様に処理可能
であり、公害問題を発生することがない。
【図１】この発明の実施の形態を示す装置全体の構成図
である。
である。
１０ 受入供給設備 １０１ 貯留装置 １０２ 定量供給装置 １０３ 搬送コンベア １０４ 供給分散機 １０５ 振動篩機 １０６ 搬送コンベア １０７ 磁選機 １０８ 搬送コンベア １０９ 搬送コンベア ２０ 乾燥設備 ２０１ ロータリーキルン ２０２ 水冷式搬送コンベア ２０３ 搬送コンベア ２０４ 燃料タンク ２０５ サービスタンク ３０ 粉砕設備 ３０１ 破砕機 ３０２ 磁選機 ３０３ 非鉄金属選別機 ３０４ 搬送コンベア ３０５ 乾燥焼却灰タンク ３０６ 粉砕機供給機 ３０７ 粉砕機 ３０８ 粉砕機用メインファン ３０９ 粉砕機用サイクロン ３１０ 粉砕機用集塵機 ３１１ 粉砕機用ベントファン ３１２ 搬送コンベア ３１３ 搬送コンベア ４０ 一次反応設備 ４０１ 粉砕原料タンク ４０２ 添加剤Ａ供給装置 ４０３ 搬送コンベア ４０４ 搬送コンベア ４０５ 搬送コンベア ４０６ 一次反応用ロータリキルン ４０７ 水冷式搬送コンベア ４０８ 搬送コンベア ５０ 二次反応設備 ５０１ 振動篩機 ５０２ 解砕機 ５０３ 一次焼却灰タンク ５０４ 添加剤Ｂ供給装置 ５０５ 計量ホッパー ５０６ 二次反応装置 ５０７ 空気輸送機 ６０ 袋詰設備 ６０１ 製品タンク ６０２ 袋詰機 ６０３ 製品搬出コンベア ７０ 排ガス処理設備 ７０１ サイクロン ７０２ 熱交換器 ７０３ 消石灰吹込装置 ７０４ 集塵機 ７０５ 活性炭吸着塔 ７０６ 排気誘引ファン ７０７ 煙突 ７０８ コンプレッサ ８０ 冷却水設備 ８０１ 冷却塔 ８０２ 水槽 ８０３ 循環ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/68 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ 53/64 １３４Ａ Ｂ０９Ｂ 5/00 １３６Ｚ Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ １０３ 5/00 Ｎ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB01 AC01 AC02 BA05 BA08 BA09 BA10 DA02 DA03 DA05 DA18 DA19 DB01 DB03 EB01 EB06 EB18 4D002 AA12 AA21 AA28 AC04 BA03 BA04 BA12 BA13 CA05 CA13 CA20 DA02 DA05 DA08 DA11 DA12 DA14 DA15 DA16 DA22 DA46 DA47 EA02 GA01 GA02 GA03 GB02 GB03 GB06 GB08 4D004 AA36 AA37 AB03 AB07 AC05 BA02 CA04 CA08 CA09 CA15 CA22 CA32 CA42 CB09 CB42 CC11 DA03 DA06 DA20
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送されてきた焼却灰の貯留、定量供
給、粒度選別、磁力選別等の前処理工程を行う受入供給
設備と、受入供給設備から送られてきた焼却灰の水分除
去、未燃分焼却等を８００〜９００℃の高温処理で乾燥
工程を行い且つ水冷式搬送コンベアで搬送中に出口温度
２００℃以下に急冷する乾燥工程を行う乾燥設備と、乾
燥設備から送られてきた乾燥焼却灰の粗粉砕、鉄分選
別、非鉄金属選別、粒度１００〜１５０ミクロン以下に
微粉砕等の粉砕工程を行う粉砕設備と、粉砕設備から送
られてきた微粉状の乾燥焼却灰にカルシウムを主成分と
する添加剤を添加して低酸素雰囲気かつ８００〜９００
℃の高温処理によりダイオキシン類の加熱脱塩化及び熱
分解処理の一次反応工程を行い且つ水冷式搬送コンベア
で搬送中に出口温度２００℃以下に急冷する一次反応設
備と、一次反応設備から送られてきた焼却灰の粒度１０
０〜１５０ミクロン以下への解砕、粒度１００〜１５０
ミクロン以下の焼却灰に硫化物を主成分とする重金属安
定固化剤である添加剤を添加して処理温度１８０〜２０
０℃、炉内酸素濃度６％程度の条件下で攪拌混合して重
金属類安定固化等の二次反応工程を行う二次反応設備
と、二次反応設備から送れてきた焼却灰の計量袋詰の工
程を行う袋詰設備と、排ガスの集塵、急冷、吸着、脱
硝、ダイオキシン類吸着などの排ガス処理工程を行う排
ガス処理設備と、乾燥設備の水冷式搬送コンベア及び一
次反応設備の水冷式搬送コンベアに冷却水を供給してこ
れらの冷却を行う冷却水設備とから構成したことを特徴
とする焼却灰の処理装置。 - 【請求項２】 一次反応工程で添加される添加剤は、酸
化カルシウム80％、水酸化アルミニウム５〜10％、粘度
10％からなり、灰重量比の３％の量が添加される請求項
１記載の焼却灰の処理装置。 - 【請求項３】 二次反応工程で添加される添加剤は、硫
化ナトリウム40％、二酸化珪素10％、炭酸ナトリウム10
％、炭酸カルシウム10％、無水ホウサン10％、珪酸カル
シウム10％、活性化酸化鉄 5〜10％、硫酸カルシウム10
％からなり、灰重量比の１％の量が添加される請求項１
記載の焼却灰の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31447299A JP2001129511A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 焼却灰の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31447299A JP2001129511A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 焼却灰の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129511A true JP2001129511A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18053750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31447299A Pending JP2001129511A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 焼却灰の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009056362A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Nikko Kinzoku Kk | 焼却灰処理システム |
| JP2013193078A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-30 | Taiheiyo Cement Corp | フライアッシュの処理方法及び処理装置 |
| KR101397378B1 (ko) | 2013-06-27 | 2014-05-19 | 한국생산기술연구원 | 2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법 |
| JP2020139718A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 昭和電工株式会社 | 燃焼灰の処理方法、再使用方法 |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31447299A patent/JP2001129511A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020139718A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 昭和電工株式会社 | 燃焼灰の処理方法、再使用方法 |
| JP7263845B2 (ja) | 2019-03-01 | 2023-04-25 | 株式会社レゾナック | 燃焼灰の処理方法、再使用方法 |
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