JPS6045130A - ロ−ルラベル供給用ラベリングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ 本発明は、ラベル連続体であるテープがロールに巻かれ
たロールラベルのラベリングマシンに関する。特に詳し
くは、複数のロールラベルを自動的に切換えて供給する
ラベリングマシンに関するものである。

［従来技術］ 従来、この種のラベリングマシンは、単葉のカットラベ
ルを用いるラベリングマシンと異なり誤って異種のラベ
ルが混入する恐れがなく、しかもカフ）ラベルに比較し
て高速でラベルを所定の容器に貼付することができる利
点がある。しかしラベリングの高速化が進むにつれ、ロ
ールラベルのロール交換作業が人手に依存しているため
、ラベリング時間全体の中でロール交換に費やす時間の
占める比率が高くなり、ロール交換の自動化が望まれて
いた。

このため、従来よりロール台、ロールの引出し手段、切
断手段、バキュームドラムの機構を１個の貼付ド）ムに
対して２組設けて、消費されたロールを自動的に新しい
ロールに切換えるロールラベル供給用ラベリングマシン
が知られている。この種のラベリングマシンは、上述の
ようにロールの引出し手段、切断手段、バキュームドラ
ムを単一の装置に２組設けなければならず、機構が複雑
化する欠点があった。

［発明の目的］ 本発明は、ロールの引出し手段、切断手段、バキューム
ドラムが単一の簡単な機構で、自動的にロール交換をす
ることができるロールラベル供給用ラベリングマシーン
を提供することを目的とする。

［発明の要点］ 本発明は、ロール台を複数台設け、ロールラベルのテー
プの終端を検出するときテープを把持してテープの終端
を停止させ、このテープの終端の停止中にテンションロ
ールを変位させてテープを下流側に供給しながら、予め
待機させである他のロールラベルのテープの始端と、停
止させたテープの終端とを接着するように構成されたこ
とを特徴とする。

［実施例による説明］ 次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第１図は本発明実施例ラベリングマシンの平面図である
。第１図において、１１．１２はロール台、１３はラベ
ル送りローラ、１４はロータリカッタ、１５はテンショ
ンロール、１６は／＜キュームドラム、１７は糊ゴムロ
ール、１８は貼伺ドラムである。

ロール台１１．１２にはテープ状のラベル連続体がロー
ルに巻かれたロールラベルＡ１、Ａ２が搭載される。こ
のロール台１１．１２は制動機構（図示せず）を備え、
こめ制動力以上の力がテープに伺す−されないかぎり、
ロールラベルＡＩ及びＡ２ｊ±解かれないようになって
いる。ロール台ｌｌ、１２の外周縁には光電スイッチ２
１．２２が配設される。この光電スイッチ２１．２２は
、ローフレラベルＡ１．　Ａ２の巻量が減少してテープ
終端に近付くとオン状態゛となり、このオン状態の間は
本実施例のラベリングマシン全体の駆動速度は、はぼ％
の速度に低下するように構成される。この例ではテープ
の速度は６０ｍ／分からほぼ３０ｍ／分に減速される。

また２３〜２６はガイドロールである。ガイドロール２
３．２５の周面にはガイドシュー２８．２９が設けられ
る。上記ガイドロール２４．２６の近傍にはテープガイ
ド３０が設けられる。このテープガイド３０は断面が凹
状に形成され、この凹部にテープが走行して前記ガイド
シュー２８．２９とともにテープ終端がロール台１１．
１２から離れたときにテープ終端が垂れ下がらないよう
に作用する。テープガイド３０の途中には、２組のテー
プ終端検知装置３１．３２及びテープ接合装置３３．３
４が配設される。このテープ終端検知装置３１．３２は
反射型光電管により構成され、テープ接合装置３３．３
４は図外のエア源に接続されたエアシリンダにより構成
される。

テープガイド３０の終端に一対のガイドロール３６．３
７が配設される。ガイドロール３６．３７と゛前記テン
ションロール１５との間にはブレーキプーリ３８が配設
される。このブレーキプーリ３８は前記テープ終端検知
装Ｍ３１または３２がテープ終端を検知するとき、図外
の電磁ブレーキの作動により前記テープ接合装置３３．
３４の接合時間より長い時間（この例では４秒間）だけ
停止してブレーキプーリ３８の上流側のテープの走行を
中断させ、それ以外のときは自由回転するようになって
いる。テンションロールｌ５は、第２図に示すようにテ
ンションレール４０に摺動自在に取付けられ、テンショ
ンロール１５の下方のベアリング筐体４１にはロープ４
２の一端が接続される。このローブ４２は滑車４３を介
して他端がウェイト４４に懸吊される。このウェイト４
４の懸吊力は、ブレーキプーリ３８が非制動状態である
とき、前述のロール台１１及び１２の制動機構の制動力
に打勝ってテンションロール１５を第１図に示すように
ブレーキプーリ３８から最も離れた位置に変位させる。

このテンションロール１５とラベル送りローラ１３との
間には、光電管からなるテープ継目検知装置４５が配設
される。またバキュームドラム１６と糊ゴムロール１７
との間の貼付ドラム１８の周面には、不良ラベルシャッ
タ４６が添設される。このシャッタ４６は前記継目検知
装置４５がテープの継目を検知したタイミングから所定
時間遅延したタイミングで作動して、継［１のある不良
ラベルを貼付ドラム１８からはがして除去するものであ
る。４７は糊ロール、４８は糊ツボである。

このような構成のラベリングマシンの作動を説−明する
。まず予めロールラベルＡ２のテープ始端に＄４図に示
すように濃色の粘着テープＣを貼着してテープ接合装置
３３の前に配置する。次いで、ロール台１１上のロール
ラベルＡＩをラベル送りローフ１３の回転により引出す
。このロールラベルＡ１の巻量が所定量以下になると、
光電スイッチ２１がオン状態となり、ラベル送りロール
１３をはじめとして木実流側ラベリングマシンの駆動速
度をほぼ半減させる。次に、ロール台１１上のロールラ
ベルＡＩがラベル送りローラ１３の回転により全部引出
され、テープ終端がロール台１１から離れると、テープ
Ａ１はガイドシュー２８及び。

テープガイド３０に保持されて進行し、やがてテープ終
端がテープ終端検知装置３１の前を通過する。

テープ終端が検知袋Ｎ３１の前を通過すると、検知装置
３１の光電管から出力信号が送出され、ブレーキプーリ
３８の図外の電磁ブレーキを作動させ、ブレーキプーリ
３８を停止させる。これにより第３図に示すように、テ
ンションロール１５がブレーキプーリ３８に近付くよう
に変位し、ブレーキプーリ３８によりロールラベルＡ１
のテープ終端が停止していても、その下流側にはテープ
の供給は停止することなく続けられる。一方、テープ終
端検知装置３１の検知出力により、このブレーキプーリ
３８が停止している間、第４図及び第５図に示すように
、テープ接合装置３３のエアシリンダのピストン３３ａ
が付勢され、予めピストン３３ａの前に配置された新し
いテープＡ２の始端に−ｈ記ロールラベルＡＩのテープ
終端が接合される。この新しいロールラベルＡ２のテー
プ始端の濃色の粘着テープＣは前記ピストン３３ａの押
接面より狭い範囲で貼付されている。前記テープの停止
時間はラベリングマシンの駆動装置全体の減速率や、テ
ンションレール４０の長さを変えることにより、テープ
接合装置３３の作動時間より十分大きくなるように設定
される。

ロールラベルＡ１とロールラベルＡ２との接合が完了す
ると、今度はロール台１２上のロールラベルＡ２が引出
され、光電スイッチ２１はオン状態からオフ状態になり
、かつラベリングマシン全体の駆動速度が元の高速状態
になる。このときブレーキプーリ３８の図外の電磁ブレ
ーキが解放されるため、ブレーキプーリ３８は自由回転
し、テンションロール１５はウェイト４４がロール台１
２の制御機構の制動力に打勝って、第１図の位置に復帰
する。

ロールラベルＡＩとロールラベルＡ２の濃色テープＣに
よる継目がテープ継目検知装置４５の前を通過すると、
継目検知装置４５はその濃度差から継目を検知し、所定
時間後にシャッタ４６を作動させる。これによりロータ
リカ・ンタ１４で所定の長さに切断されたラベル単体は
、順次バキュームドラム１６に引取られ、継目のある不
良ラベルはシャッタ４６で外され、正規のラベルは糊ゴ
ムロール１７で糊を塗布された後、スクリュー５０によ
り等間隔でコンベア５１に搬送されてくる容器Ｂの周面
に貼着され、仕上ベルト５２で次のコンヘアラインに移
送される。なお、シャッタ４６で外されてラベルが貼着
されなかった容器Ｂは操作者の目視による手操作または
図外のラベル有無自動判別装置による無人操作によりコ
ンベアラインから外される。

このロールラベルＡ２がロール台１２から引出されてい
る間、操作者は新しい次のロールラベルをロール台１１
に載せ、第６図に示すようにその始端に濃色の粘着テー
プＣを貼着させて、テープ接合装置３４の前に配置して
おく。

このロールラベルＡ２の引出し時の各部位の作動は次の
接合工程以外はロールラベルＡ１の引出し時と同様であ
るので、繰返しの説明を省略する。

ロールラベルＡ２のテープ終端の接合は、その終端がテ
ープ終端検知装置３２の前を通過すると、検知装置３２
の光電管から出力信号が送出されて第６図及び第７図に
示すようにテープ接合装置３４のエアシリンダのピスト
ン３４ａが付勢されることにより、新しい′ロールラベ
ルＡ１の始端に」二記ロールラベルＡ２の終端が接合さ
れる。

なお、上記例で１れ各ロール台にテープのＤ量が減少し
て所定量以下になるときテープの終端の予告信号を出力
する終端予告手段を備え、ラベリングマシン全体の駆動
製缶にこの予告手段の出方によりテープの引出し速度を
減少させる減速手段を備えた例を示したが、通常のラベ
リングマシン全体の駆動速度が高速でない場合や、ラベ
ル接合手段の接合時間が短時間であり、テンションレー
ルの長さが長７ければ、特に上記予告手段及び減速手段
を設けなくてもよい。

また、各検知装置を光電管により構成する例を示したが
、粘着テープＣを磁性体にして近接スイッチにより構成
してもよい。

さらに、ロール台の数は２個に限らず、ロールラベルの
巻量及びラベリング速度に応じて、３個以上配股しても
よい。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば従来の複数のロールラ
ベル供給用ラベリングマシンと異なり、単一の引出し、
切断、吸引の装置構成でロールラベルの最初から最後ま
で、はぼ完全に自動運転を行うことができ、製造コスト
が安価で、操作時の作業工数が小さくて済む、経済的な
優れたラベリングマシンが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第一実施例ラベリングマシンの平面図、 第２図はそのテンションレールの作動を示す要部斜視図
、 第３図はその作動状況を示す要部斜視図、第４図〜第７
図はテープ接合装置の作動を示す要部拡大平面図、 １１　、１．２　：ロール台、１３ニラベル送リローラ
、１４：ロータリカッタ、１５：テンションロール、１
６：バキュームドラム、１７：糊ゴムロール、１８：貼
付ドラム、２１，２２：光電スイッチ、３０：テープガ
イド、３１，３２：テープ終端検知装置、３３，３４：
テープ接合装置、３８ニブレーキプーリ、４０：テンシ
ョンレール、４５：テープ継目検知装置、４６：不良ラ
ベルシャッタ０ 出願人　株式会社協立双葉自動機 代理人　川　上　肇（外２名） 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラベル連続体であるテープがロールに巻かれたロ
   ールラベルを搭載するロール台と、このロール台上のロ
   ールラベルからテープを引出す引出し手段と、引出され
   たテープを所定の長さのラベル単体に切断する切断手段
   と、上記ロール台と上記切断手段の間に設けられ引出さ
   れたテープに所定の張力を付与するテンションロールと
   、切断されたラベル単体を一枚ずつ負圧により吸取るバ
   キュームドラムと、このバキュームドラムに吸取られた
   ラベル単体に糊を塗布する糊付は手段と、糊が塗布され
   たラベル単体を容器に貼イリする貼付ドラムとを備えた
   ロールラベル供給用ラベリングマシンにおいて、上記ロ
   ール台を複数台設け、上記ロール台と上記テンションロ
   ールとの間には引出されたテープの終端を保持するテー
   プ終端保持手段と、引出されたテープの終端を検知する
   テープ終端検知手段と、この検知手段の検知出力により
   テープを把持してテープの終端を一時停止させるテープ
   終端停止手段と、この検知手段の検知出力により一方の
   ロールラベルのテープの終端と他方のロールラベルのテ
   ープの始端とをテープの終端の停止中に接合するテープ
   接合手段とを備え、上記テンションロールは、テープの
   終端の停止中に一時的に変位してテープを上記切断手段
   に供給するように構成されたことを特徴とするロールラ
   ベル供給用ラベリングマシン。