JPS6043407A - ステンレス鋼粉の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼粉の製造方法Info
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- JPS6043407A JPS6043407A JP15038983A JP15038983A JPS6043407A JP S6043407 A JPS6043407 A JP S6043407A JP 15038983 A JP15038983 A JP 15038983A JP 15038983 A JP15038983 A JP 15038983A JP S6043407 A JPS6043407 A JP S6043407A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は王としてステンレス鋼製品を粉末冶金法によっ
て製造づるためのステンレス鋼わ〕を安価にしがも容易
に微粒化した状態に製造する方法に関Ｊるものである。
て製造づるためのステンレス鋼わ〕を安価にしがも容易
に微粒化した状態に製造する方法に関Ｊるものである。
近年各様製品を粉末冶金法によって製造Ｊる技術が急速
に発達し、耐食性が借れたステンレス鋼においてもこの
粉末冶金法によってステンレス鋼製品が製造されるよう
になってきている。
に発達し、耐食性が借れたステンレス鋼においてもこの
粉末冶金法によってステンレス鋼製品が製造されるよう
になってきている。
このＪ：うなわ）未冶金法によってステンレス鋼製品を
製造するためにはステンレス鋼粉が必要であるが、従来
のステンレス鋼粉の製造法は電気炉で溶解したステンレ
ス鋼をタンディツシュ下端の溶湯ノスルから流下させる
途中において唱則ノスルより水を噴則して吹き付【ノる
アトマイス装置ににってステンレス銅粉とし、Ｃのステ
ンレス鋼ワ）を乾燥・篩分（プ後に還元して解砕機で史
に微粒化Ｊる方法が採用されていた。しかしながらこの
ような従来法においては、水アトマイズ法で１ｒ）られ
たステンレスｍｙＪはその粒径が大きく、粒径が均等で
Ｕつ微粒化された状態とすることが困難であり、しかも
ステンレス鋼が硬く且つねばい累月であるので解砕機て
微粒化することが困難である欠点がある他、１宗料を電
気炉で溶解ｔｉｉ錬Ｊる必要があるために溶解用の電力
のみならす電極や炉などの設備費も膨大なものとなり、
更に溶解精錬された金属は電気炉よりタンディツシュに
移されるためタンディツシュにかかる設備費も必要であ
り、アトマ・イス装置で粉粒化されたステンレス鋼粉を
乾燥せしめなければ以後の篩分けや解砕ができないので
乾燥にエネルギーを必要とするなど種々の欠点があった
。
製造するためにはステンレス鋼粉が必要であるが、従来
のステンレス鋼粉の製造法は電気炉で溶解したステンレ
ス鋼をタンディツシュ下端の溶湯ノスルから流下させる
途中において唱則ノスルより水を噴則して吹き付【ノる
アトマイス装置ににってステンレス銅粉とし、Ｃのステ
ンレス鋼ワ）を乾燥・篩分（プ後に還元して解砕機で史
に微粒化Ｊる方法が採用されていた。しかしながらこの
ような従来法においては、水アトマイズ法で１ｒ）られ
たステンレスｍｙＪはその粒径が大きく、粒径が均等で
Ｕつ微粒化された状態とすることが困難であり、しかも
ステンレス鋼が硬く且つねばい累月であるので解砕機て
微粒化することが困難である欠点がある他、１宗料を電
気炉で溶解ｔｉｉ錬Ｊる必要があるために溶解用の電力
のみならす電極や炉などの設備費も膨大なものとなり、
更に溶解精錬された金属は電気炉よりタンディツシュに
移されるためタンディツシュにかかる設備費も必要であ
り、アトマ・イス装置で粉粒化されたステンレス鋼粉を
乾燥せしめなければ以後の篩分けや解砕ができないので
乾燥にエネルギーを必要とするなど種々の欠点があった
。
史に口のような従来法により製造されたステンレス鋼ｔ
５）は、その粒径が大きいためにそのステンレス鋼粉を
バインターと混合して射出成型しても、製造しようとす
る製品形状が複雑な凹凸を成しているとその製品形状に
合致した形状に成型できないため所望の製品を粉末冶金
により得ることができない欠点もあった。
５）は、その粒径が大きいためにそのステンレス鋼粉を
バインターと混合して射出成型しても、製造しようとす
る製品形状が複雑な凹凸を成しているとその製品形状に
合致した形状に成型できないため所望の製品を粉末冶金
により得ることができない欠点もあった。
本発明者等はかかる従来法による欠点を除去すべく鋭意
研究の結果、廃材であるステンレス鋼の切削屑（スリッ
ターエッヂ等）を回収し、蚤の切削屑を以後の処理か容
易なように所定の長さに切Ｗ；して原材料と１れば、安
価且つ容易に微小なステンレス鋼材が得られること及び
このメグ１定の長さに切１！ｉＬだステンレス鋼の切削
屑は比較的小さな形状で且つ表面積は大きいので窒化処
理及び解砕機による微粉砕処理が容易である口とを究明
して本発明を完成したのである。
研究の結果、廃材であるステンレス鋼の切削屑（スリッ
ターエッヂ等）を回収し、蚤の切削屑を以後の処理か容
易なように所定の長さに切Ｗ；して原材料と１れば、安
価且つ容易に微小なステンレス鋼材が得られること及び
このメグ１定の長さに切１！ｉＬだステンレス鋼の切削
屑は比較的小さな形状で且つ表面積は大きいので窒化処
理及び解砕機による微粉砕処理が容易である口とを究明
して本発明を完成したのである。
すなわら本発明はステンレス鋼の切削屑を回収し、“そ
の切削屑を所定の良さに切断した後に脱脂５Ｉｌｌｌｊ
を行なうが又は行なわずに窒化処理し、しかる後に窒化
処理された切削屑を解砕機によって微粉砕した後に水素
連光づることを特徴とＪるステンレス鋼粉の製造方法に
関するものである。
の切削屑を所定の良さに切断した後に脱脂５Ｉｌｌｌｊ
を行なうが又は行なわずに窒化処理し、しかる後に窒化
処理された切削屑を解砕機によって微粉砕した後に水素
連光づることを特徴とＪるステンレス鋼粉の製造方法に
関するものである。
以下、図面により本発明に係るステンレスｔＮ Ｉ５）
の製造方法について詳細に説明覆る。
の製造方法について詳細に説明覆る。
図面は本発明に係るステンレス銅粉の製造方法の１実施
例の工程図である。
例の工程図である。
図中、１は切′ｍｉ機、２はステンレス鋼板の製造工程
最終段階でステンレス精根の不要なエッチ部分として除
去されたスリッターエッヂ等の切削屑、３は回収された
ステンレス鋼の切削屑を切断機１により以１斡の取扱い
く例えば小ツバ−への貯蔵や窒化力」への投入や窒化処
理効率の向上や微粉砕なと）に便利なように２０ｍｍ以
下程度の７９１定の長さに切１１１＋された１、１状の
切削屑、４は１ＩＩｉ定の長さに切断された切削１ｈ３
を窒化炉５に供給Ｊる前に貯蔵Ｊるホッパー、６は窒化
炉５にＮ２ガス又はＮ１１３カスを供給りるためのタン
ク、７は窒化炉５により窒化されたステンレス鋼の切削
屑３を微わ）砕する解砕機、８は解砕機７によって微粉
砕されたステンレスＩ４粉を分線するだめの篩、９はｉ
Ｊ８によって分級された微粒側のステンレスＩ１１粉を
水素還元炉１０に供給４る前に貯蔵Ｊるポツパー、１２
はタンク１１内より供給されてくる１−１，ガスを加熱
して水素還元炉１０に供給りるための水素加熱機、１３
は水素ｊ！元炉１０によって水素還元されたステンレス
鋼粉を混合するブレンダー、１４はブレンダ−１３によ
って混合されたステンレス銅粉を秤量する秤ｍはである
。
最終段階でステンレス精根の不要なエッチ部分として除
去されたスリッターエッヂ等の切削屑、３は回収された
ステンレス鋼の切削屑を切断機１により以１斡の取扱い
く例えば小ツバ−への貯蔵や窒化力」への投入や窒化処
理効率の向上や微粉砕なと）に便利なように２０ｍｍ以
下程度の７９１定の長さに切１１１＋された１、１状の
切削屑、４は１ＩＩｉ定の長さに切断された切削１ｈ３
を窒化炉５に供給Ｊる前に貯蔵Ｊるホッパー、６は窒化
炉５にＮ２ガス又はＮ１１３カスを供給りるためのタン
ク、７は窒化炉５により窒化されたステンレス鋼の切削
屑３を微わ）砕する解砕機、８は解砕機７によって微粉
砕されたステンレスＩ４粉を分線するだめの篩、９はｉ
Ｊ８によって分級された微粒側のステンレスＩ１１粉を
水素還元炉１０に供給４る前に貯蔵Ｊるポツパー、１２
はタンク１１内より供給されてくる１−１，ガスを加熱
して水素還元炉１０に供給りるための水素加熱機、１３
は水素ｊ！元炉１０によって水素還元されたステンレス
鋼粉を混合するブレンダー、１４はブレンダ−１３によ
って混合されたステンレス銅粉を秤量する秤ｍはである
。
かがる構成によってステンレス銅粉をＶ造するには、ス
テンレス鋼の切削Ｉｒ４２を回収し、その切削１弓２を
切断機１によって２０ ｍ ｍ以下程度の所定の長さに
切断した切削屑３とし、この切削屑３をホッパー４に貯
蔵する。このポツパー４内に貯蔵された所定の長さに切
断されたステンレス鋼の切削屑３を脱脂処理を行なった
１殺か又は行なわないでに窒化か５内に供給し、タンク
６よりＮ、カス又はＮ１１３カスが窒化炉５内に供給さ
れた状態で加熱Ｊることにより窒化処理する。かくして
窒化処理が完了されたステンレス鋼切削屑３【４小型で
且つ七〇くむっているため次工程のボールミル１１１１
％との解砕機７によって容易に微粉砕できる。この微
粉砕は解砕機７内に供給されたステンレス鋼切削屑３の
大部分が３０μｍ以下、ｔ）ｆましくは１０μｍ１１以
トの粒径となるように行なうことによって剣山成形用の
ステンレス鋼粉としての用途に適したものｔこなる。か
かる粒径の小さなステンレス鋼粉に微ｔ５）砕するのは
、微粉砕される前のステンレス鋼切削屑３が比較的小型
で且つ窒化処理ににって七〇くむっているので通常の解
砕機７できわめて容禍なのである。かくして微粉砕され
たステア１ノス鋼粉は次に篩８によってわずかに残った
粗粒ｔ５）を除去され、所定粒径以下のものだ【プをホ
ッパー９に貯蔵りる。このホッパー９内に貯蔵されたス
テンレス鋼粉は窒化されているためにそのままでは粉末
冶金用に供することはできないので、水素還元炉１０内
に供給され、タンク１１Ｊ：り供給され途中で水素）ノ
１」熱截１２によりカＩＩ熱された水素ガスで水素還元
されて窒化処理されたことによる窒素の存在による−［
・１度性の低下や粉末冶金時に１月）る体積収縮の影響
のないステンレス鋼粉となる。かくして製造されたステ
ンレスｍ板粉は次いでブレンダー１３によって粒度調整
された状態に’Ｉｔ合された後に秤ｍｉ＋４で秤量され
てから梱包されて出伺されるのである。
テンレス鋼の切削Ｉｒ４２を回収し、その切削１弓２を
切断機１によって２０ ｍ ｍ以下程度の所定の長さに
切断した切削屑３とし、この切削屑３をホッパー４に貯
蔵する。このポツパー４内に貯蔵された所定の長さに切
断されたステンレス鋼の切削屑３を脱脂処理を行なった
１殺か又は行なわないでに窒化か５内に供給し、タンク
６よりＮ、カス又はＮ１１３カスが窒化炉５内に供給さ
れた状態で加熱Ｊることにより窒化処理する。かくして
窒化処理が完了されたステンレス鋼切削屑３【４小型で
且つ七〇くむっているため次工程のボールミル１１１１
％との解砕機７によって容易に微粉砕できる。この微
粉砕は解砕機７内に供給されたステンレス鋼切削屑３の
大部分が３０μｍ以下、ｔ）ｆましくは１０μｍ１１以
トの粒径となるように行なうことによって剣山成形用の
ステンレス鋼粉としての用途に適したものｔこなる。か
かる粒径の小さなステンレス鋼粉に微ｔ５）砕するのは
、微粉砕される前のステンレス鋼切削屑３が比較的小型
で且つ窒化処理ににって七〇くむっているので通常の解
砕機７できわめて容禍なのである。かくして微粉砕され
たステア１ノス鋼粉は次に篩８によってわずかに残った
粗粒ｔ５）を除去され、所定粒径以下のものだ【プをホ
ッパー９に貯蔵りる。このホッパー９内に貯蔵されたス
テンレス鋼粉は窒化されているためにそのままでは粉末
冶金用に供することはできないので、水素還元炉１０内
に供給され、タンク１１Ｊ：り供給され途中で水素）ノ
１」熱截１２によりカＩＩ熱された水素ガスで水素還元
されて窒化処理されたことによる窒素の存在による−［
・１度性の低下や粉末冶金時に１月）る体積収縮の影響
のないステンレス鋼粉となる。かくして製造されたステ
ンレスｍ板粉は次いでブレンダー１３によって粒度調整
された状態に’Ｉｔ合された後に秤ｍｉ＋４で秤量され
てから梱包されて出伺されるのである。
以下に本発明方法の実施例について述べる。
〔実施例ノ
ステンレス鋼板の製造工程中でステンレス鋼板のエッチ
より除去されたスリッターエッチより成る切削屑を回収
し、その切削屑を略１０ Ｉｌｌ Ｉｌｌの長さくこ切
断した後に、脱脂処理を行なって４１−９のステンレス
鋼切削屑を準備した。このステンレス鋼切削屑４ｋ（ｌ
を直径２ｏｏｍｍ、高さ３００ ｍｍの円筒状窒化炉内
に投入し、Ｎ（１，カスを＋２１／ｍ１ｌｌの流担て流
しながら炉内温度を５９０°Ｃに調整して８時間連続窒
化処理を行なった。かくして窒化処理の完了したステン
レス鋼切削屑を冷却し、ボールミル型ｈＩＣ砕懺によっ
て１時間解砕処理を行なった。しがる後にこの微第５〕
砕したステンレス鋼粉を直径２００ｍｍ、高さ３（１０
ｍ１１１の円筒状窒化カコ内に投入し、８６０℃に加熱
した水素カスを１２１／ｍｉｎの流量で流しながら／１
時聞連続水素還元処理を行なった。かくして１【１られ
たステンレス鋼粉ＩＪその窒素含有ｍが１（）旧ｉｌｌ
以トであり、且つく−の粒度分布は下表の通りであり、
でのままで直ちに粉末冶金用の１皇料として使用できる
ものであった。
より除去されたスリッターエッチより成る切削屑を回収
し、その切削屑を略１０ Ｉｌｌ Ｉｌｌの長さくこ切
断した後に、脱脂処理を行なって４１−９のステンレス
鋼切削屑を準備した。このステンレス鋼切削屑４ｋ（ｌ
を直径２ｏｏｍｍ、高さ３００ ｍｍの円筒状窒化炉内
に投入し、Ｎ（１，カスを＋２１／ｍ１ｌｌの流担て流
しながら炉内温度を５９０°Ｃに調整して８時間連続窒
化処理を行なった。かくして窒化処理の完了したステン
レス鋼切削屑を冷却し、ボールミル型ｈＩＣ砕懺によっ
て１時間解砕処理を行なった。しがる後にこの微第５〕
砕したステンレス鋼粉を直径２００ｍｍ、高さ３（１０
ｍ１１１の円筒状窒化カコ内に投入し、８６０℃に加熱
した水素カスを１２１／ｍｉｎの流量で流しながら／１
時聞連続水素還元処理を行なった。かくして１【１られ
たステンレス鋼粉ＩＪその窒素含有ｍが１（）旧ｉｌｌ
以トであり、且つく−の粒度分布は下表の通りであり、
でのままで直ちに粉末冶金用の１皇料として使用できる
ものであった。
以上詳述した如き本発明に係るステンレス鋼粉の製造方
法は以下に列挙Ｊる如き種々の利点を有しており、その
工業的価値は非常に大きなものがある。
法は以下に列挙Ｊる如き種々の利点を有しており、その
工業的価値は非常に大きなものがある。
１月ｊｌ料としてステンレス鋼板の製造工程中でステン
レスｍ板のエッチより除去されたスリッター１ツヂ等の
廃材より成る切削屑を使用するので、腺村費が非常に安
価であり、又従来法の如く除ｆｉｌの溶解精錬やタンデ
イツシュヤア］・マイズ装置や乾燥装置などの設備を必
要としないためステンレス鋼粉を安価に製造できる。
レスｍ板のエッチより除去されたスリッター１ツヂ等の
廃材より成る切削屑を使用するので、腺村費が非常に安
価であり、又従来法の如く除ｆｉｌの溶解精錬やタンデ
イツシュヤア］・マイズ装置や乾燥装置などの設備を必
要としないためステンレス鋼粉を安価に製造できる。
２）元来、ステンレス鋼は使く且つねばい素材であるの
て解砕機によって微粒化することが国難であるが、原料
としてステンレス鋼板の製造工程中でステンレス鋼板の
エッチより除去されたスリッターエッヂ等の廃材より成
る切削屑を使用り°るので、原料段階で既に表−面積の
大きな小部材となっているから窒化処理してモロくする
ことにより極めて容易に微粉砕でき、且つその収率が極
めて高い。
て解砕機によって微粒化することが国難であるが、原料
としてステンレス鋼板の製造工程中でステンレス鋼板の
エッチより除去されたスリッターエッヂ等の廃材より成
る切削屑を使用り°るので、原料段階で既に表−面積の
大きな小部材となっているから窒化処理してモロくする
ことにより極めて容易に微粉砕でき、且つその収率が極
めて高い。
３）窒化処理後、微粉砕し、史に水素還元σる処理を行
なっているので、１ｑられたステンレス鋼粉は従来法【
こよるよりも非常に微粉化されていて、しかもその窒化
された影響は水素還元ににり除去されているので直ちに
粉末冶金用１５目８１として使用でき、わ）末冶合法に
より製造しようとりる製品形状が複雑であっても割出成
形法が採用できるので良好に使用できる。
なっているので、１ｑられたステンレス鋼粉は従来法【
こよるよりも非常に微粉化されていて、しかもその窒化
された影響は水素還元ににり除去されているので直ちに
粉末冶金用１５目８１として使用でき、わ）末冶合法に
より製造しようとりる製品形状が複雑であっても割出成
形法が採用できるので良好に使用できる。
４）回収したステンレス鋼の切（“１１１同を１１１≧
脂処理を行なった後に窒化処理すれば、ステンレス鋼製
品を粉末冶金法によって製造覆るだめのステンレス鋼粉
として不純物である油脂分を言まない良質のステンレス
鋼粉を製造づることか−（きる。
脂処理を行なった後に窒化処理すれば、ステンレス鋼製
品を粉末冶金法によって製造覆るだめのステンレス鋼粉
として不純物である油脂分を言まない良質のステンレス
鋼粉を製造づることか−（きる。
図面は本発明に係るステンレス鋼粉の製造方法の１実施
例の工程図である。 １・・・・切断機 ２・・・・切削屑 ３・・・・切断された切削屑 ４・・・・ホッパー５・
・・・窒化炉 ６・・・・タンク ７・・・・解砕機 ８・・・・篩
例の工程図である。 １・・・・切断機 ２・・・・切削屑 ３・・・・切断された切削屑 ４・・・・ホッパー５・
・・・窒化炉 ６・・・・タンク ７・・・・解砕機 ８・・・・篩
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレス鋼の切削屑を回収し、その切削屑を１す
１定の長さに切断した後に脱脂処理を行なうが又は行な
わずに窒化ｌｌ！！即し、しかる後に窒化処理された切
削屑を解砕１ｊｌによって微粉砕した後に水蓄還元する
ことを特徴と１−るステンレス１１ｔ５）の製造方法。 ２ ステンレス鋼の切削屑としてスリッターエッヂを使
用する特許請求の範囲第１項に記載のステンレス鋼粉の
製造方法。 ３ 回収したステンレス鋼の切削屑を２０１１１ｍ以下
の長さに切断（る特許請求の範囲第１項又は第２１Ｆ４
に記載のステンレス銅粉の製造方法。 ４ 窒化処理された切削１円を粉砕機によって３０μｍ
以下の粒径に微粉砕する特許請求の範囲第１１Ｊ’ｉか
ら第３項までのいずれか１１Ｊ”ｌにに記載のステンレ
ス鋼わ〕の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038983A JPS6043407A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ステンレス鋼粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15038983A JPS6043407A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ステンレス鋼粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043407A true JPS6043407A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=15495920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15038983A Pending JPS6043407A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ステンレス鋼粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU645897B2 (en) * | 1991-02-19 | 1994-01-27 | Australian National University, The | Production of metal and metalloid nitrides |
| US5466310A (en) * | 1991-02-19 | 1995-11-14 | The Australian National University | Production of metal and metalloid nitrides |
| JP2019212849A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 磁性体材料のリサイクル方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15038983A patent/JPS6043407A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU645897B2 (en) * | 1991-02-19 | 1994-01-27 | Australian National University, The | Production of metal and metalloid nitrides |
| US5466310A (en) * | 1991-02-19 | 1995-11-14 | The Australian National University | Production of metal and metalloid nitrides |
| JP2019212849A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 磁性体材料のリサイクル方法 |
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