JPS6043152B2 - 裁縫、刺しゆう又はタフテイングミシンの針棒の如く往復運動する機械部材のための駆動装置 - Google Patents
裁縫、刺しゆう又はタフテイングミシンの針棒の如く往復運動する機械部材のための駆動装置Info
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- JPS6043152B2 JPS6043152B2 JP59136648A JP13664884A JPS6043152B2 JP S6043152 B2 JPS6043152 B2 JP S6043152B2 JP 59136648 A JP59136648 A JP 59136648A JP 13664884 A JP13664884 A JP 13664884A JP S6043152 B2 JPS6043152 B2 JP S6043152B2
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- needle bar
- drive device
- connecting rods
- sewing
- needle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/14—Needle-bar drives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/14—Needle-bar drives
- D05B55/16—Needle-bar drives with provision for disengaging individual needle bars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲第1項の上部概念に記載した
駆動装置に関する。
駆動装置に関する。
裁縫、刺しゆう又はいわゆるタフテイングミシンおいて
は、往復運動可能な1個の針棒又は複数の針棒を一時的
に停止させることが必要である。
は、往復運動可能な1個の針棒又は複数の針棒を一時的
に停止させることが必要である。
即ち例えばシヤツの襟の隅部を2本針のミシンで縫う場
合には、一方の針は接続解除されて動きを止められそし
て第二の針を用いて縫目の隅まで縫付けられ、それから
シヤツの襟は突き通された第二の針のまわりに旋回され
て新しい縫付方向に向けられる。縫い付けを中断するた
め、すべての針の動きは止められなければならない。刺
しゆう枠を1つの刺しゆう型の位置から次ぎの型の位置
に置換えるため、刺しゆうミシンにおいてもすべての針
の動きが止められそしてタフテイングミシンでは一定の
節又は色調効果を達成するため一時的に停止させられる
。動きをiめるための1個又は数個の針棒と駆動装置と
の間の連結装置の中間連結装置が公知になつている(西
ドイツ国特許第397504号公報)。
合には、一方の針は接続解除されて動きを止められそし
て第二の針を用いて縫目の隅まで縫付けられ、それから
シヤツの襟は突き通された第二の針のまわりに旋回され
て新しい縫付方向に向けられる。縫い付けを中断するた
め、すべての針の動きは止められなければならない。刺
しゆう枠を1つの刺しゆう型の位置から次ぎの型の位置
に置換えるため、刺しゆうミシンにおいてもすべての針
の動きが止められそしてタフテイングミシンでは一定の
節又は色調効果を達成するため一時的に停止させられる
。動きをiめるための1個又は数個の針棒と駆動装置と
の間の連結装置の中間連結装置が公知になつている(西
ドイツ国特許第397504号公報)。
必要な場合には針棒は個々にそれの駆動装置から切り離
されそして上方死点位置に固定装置によつて固く保持さ
れる。一緒に運動させられる連結装置を有するミシンは
、上記した様な遮断装置を持たないミシンに比べてより
多くの運動質量を持ちそして運動の遮断は機械が回転し
ている時に突然に−行われるから、機械の回転数は、慣
性力が余り強くなることおよび余り強い衝撃や振動又は
伝動部材の破壊を避けるために、非常に低い限界値にお
さえておかなければならない。針棒が駆動装置から切り
離されることにより、.針棒が再び連結された後の縫目
の形成にしばしば誤差が発生し、そのことはシヤツの襟
の縫目の隅を縫う場合に、襟を回転して次ぎの縫い付け
方向に進む最初の縫目に異常が現れる。
されそして上方死点位置に固定装置によつて固く保持さ
れる。一緒に運動させられる連結装置を有するミシンは
、上記した様な遮断装置を持たないミシンに比べてより
多くの運動質量を持ちそして運動の遮断は機械が回転し
ている時に突然に−行われるから、機械の回転数は、慣
性力が余り強くなることおよび余り強い衝撃や振動又は
伝動部材の破壊を避けるために、非常に低い限界値にお
さえておかなければならない。針棒が駆動装置から切り
離されることにより、.針棒が再び連結された後の縫目
の形成にしばしば誤差が発生し、そのことはシヤツの襟
の縫目の隅を縫う場合に、襟を回転して次ぎの縫い付け
方向に進む最初の縫目に異常が現れる。
針棒を再ひ連結した後の縫目の誤差を避け、針,棒が動
かされ又はその動きを止められた時のミシンの回転がほ
ぼ一様に静な回転にするため、針棒がそれの駆動装置か
ら切り離された時の強い衝撃と振動を阻止するため、そ
して斯くしてミシンの回転数を増大するため、西ドイツ
国特許第・1045756号公報により、針棒を動かし
そして動きを止めることが可能な、1つの針棒のための
リンク駆動装置が公知になつており、この駆動装置では
通常の手軸のクランクのクランクピンが針棒駆動部材と
1対の連結棒によつて連結されている。
かされ又はその動きを止められた時のミシンの回転がほ
ぼ一様に静な回転にするため、針棒がそれの駆動装置か
ら切り離された時の強い衝撃と振動を阻止するため、そ
して斯くしてミシンの回転数を増大するため、西ドイツ
国特許第・1045756号公報により、針棒を動かし
そして動きを止めることが可能な、1つの針棒のための
リンク駆動装置が公知になつており、この駆動装置では
通常の手軸のクランクのクランクピンが針棒駆動部材と
1対の連結棒によつて連結されている。
1対の連結棒の関節は1つの連結棒により、容器に固定
した軸の周りに旋回可能な支持棒に関節結合している。
した軸の周りに旋回可能な支持棒に関節結合している。
このリンク駆動装置を切換えるためには、容器に固定さ
れたピンの周りに瞬間的に切換えられる装置により旋回
可能な2重レバーが用いられ、この2重レバーは2つの
阻止歯を持つており、これらの阻止歯のうちの一方は、
針棒が動かされる位置において、1つの滑り片の溝に嵌
リブそして別の阻止歯は、針棒の動きが止められた時、
針棒の溝に嵌る。針棒が動かされている時、駆動装置の
運動は針棒に伝えられ、そして針棒の動きが止められて
いる時には連結棒と支持棒に伝えられる。上記により機
械の回転は比較的静かに門なるが、針棒は、上記の様な
連結棒の配置では、上端と下端に滑り案内装置の中て支
承し、針棒に作用する側方に向いた力を収容できる様に
しなければならない。連結棒は針棒の全工程を一緒に動
くのであるから、クランクピンと針棒ピンは、強゜い慣
性力を受け、そのことにより、針棒とそれの駆動装置と
の間に連結装置を有する従来技術に属する駆動装置に比
較して得られる回転数の増加は僅かなものになつている
。近代的な高速回転ミシンには、西ドイツ特許第104
5756号公報の装置は適合しない。 上記の装置では
針棒の工程を変化させることは実際可能であるけれども
、特許公報には記載されていない。
れたピンの周りに瞬間的に切換えられる装置により旋回
可能な2重レバーが用いられ、この2重レバーは2つの
阻止歯を持つており、これらの阻止歯のうちの一方は、
針棒が動かされる位置において、1つの滑り片の溝に嵌
リブそして別の阻止歯は、針棒の動きが止められた時、
針棒の溝に嵌る。針棒が動かされている時、駆動装置の
運動は針棒に伝えられ、そして針棒の動きが止められて
いる時には連結棒と支持棒に伝えられる。上記により機
械の回転は比較的静かに門なるが、針棒は、上記の様な
連結棒の配置では、上端と下端に滑り案内装置の中て支
承し、針棒に作用する側方に向いた力を収容できる様に
しなければならない。連結棒は針棒の全工程を一緒に動
くのであるから、クランクピンと針棒ピンは、強゜い慣
性力を受け、そのことにより、針棒とそれの駆動装置と
の間に連結装置を有する従来技術に属する駆動装置に比
較して得られる回転数の増加は僅かなものになつている
。近代的な高速回転ミシンには、西ドイツ特許第104
5756号公報の装置は適合しない。 上記の装置では
針棒の工程を変化させることは実際可能であるけれども
、特許公報には記載されていない。
さらに針棒を動きを止められた位置に固定することも記
載されていない。針棒は完全に停止することは不可能で
ある。最後に上記した様な連結棒の配置では、縮小され
た可能な行程で縫い付けが行われている時、何時も最大
行程の上方死点で針棒の動きを止めることが不可能てあ
る。 本発明の目的は、特許請求の範囲第1項の上部3
概念に記載した駆動装置を、高速回転に適し、摩耗
や騒音が少ない運転を可能にしそして針棒の動きを止め
る時の振動と衝撃のないものにすることであり、この際
この駆動装置は、針棒の行程が調節可能な縫付運転を可
能にしそして針棒の動きを4 止める位置として、針
棒の最大行程の上方死点位置が用意されており、最後に
針棒を、その動きがとめられた位置に固定する装置が設
けられているものになつている。 上記の目的を達成す
るため特許請求の範囲第1項に提案された本発明により
、動きを止めることができる針棒のための駆動装置が用
いられ、この装置では連結棒駆動装置を使用することに
よつて、側方に向けられた力を全く受けないか或いは非
常に僅かなりであるために無視することができる程度の
力を受け、従つて針棒の質量を減少子ることが可能にな
り、そして針棒の両端部の支承は上記理由によつて唯1
箇所の支承位置に減少可能である。
載されていない。針棒は完全に停止することは不可能で
ある。最後に上記した様な連結棒の配置では、縮小され
た可能な行程で縫い付けが行われている時、何時も最大
行程の上方死点で針棒の動きを止めることが不可能てあ
る。 本発明の目的は、特許請求の範囲第1項の上部3
概念に記載した駆動装置を、高速回転に適し、摩耗
や騒音が少ない運転を可能にしそして針棒の動きを止め
る時の振動と衝撃のないものにすることであり、この際
この駆動装置は、針棒の行程が調節可能な縫付運転を可
能にしそして針棒の動きを4 止める位置として、針
棒の最大行程の上方死点位置が用意されており、最後に
針棒を、その動きがとめられた位置に固定する装置が設
けられているものになつている。 上記の目的を達成す
るため特許請求の範囲第1項に提案された本発明により
、動きを止めることができる針棒のための駆動装置が用
いられ、この装置では連結棒駆動装置を使用することに
よつて、側方に向けられた力を全く受けないか或いは非
常に僅かなりであるために無視することができる程度の
力を受け、従つて針棒の質量を減少子ることが可能にな
り、そして針棒の両端部の支承は上記理由によつて唯1
箇所の支承位置に減少可能である。
針棒の行程を変化させるために伝動装置の如何なる部材
をも交換する必要がなく、針棒の−動きを止めることは
、振動および衝撃が全くない様に行われ、可能な限りの
最小の針棒行程又は縫付布地又は撚糸に適合した針棒行
程て縫付けが行われそして針棒は縫付けの終わりにおい
て、調節可能な最大行程の上方死点の位置に移され、そ
してそこで動きが止められ、斯くして縫付布地の挿入お
よび取出しのため、針の下において可能な限り大なる通
過空間が使用可能になつている。針棒がそれの最大行程
の上方死点に移されることにより、糸切り装置を有する
ミシンにおいて、糸を切断した後で作動し、糸を切断す
るため糸レバーが高く持ち上げられた位置で止められて
ミシンを、糸の切断した後で針が高く持上げられた位置
まで逆回転させる装置は不要になる。針棒の動きが止め
られた時、駆動装置との連結は中断されてないから、例
えばシヤツ又はブラウスの襟の隅を縫う時、隅部で方向
を変えた後で、動きを止められていた針棒を動かし始め
ても、針棒が動きを止められるためそれの駆動装置との
連結を遮断される如きミシンにおいて発生する様な縫目
の誤差は発生しない。最後に針棒の動きを止めそして再
び動かすことは針棒の任意の位置又はミシンの手軸の任
意の位置で実施可能であり、このことは、針棒がその動
きを止めるためそれの駆動装置から切り離されるミシン
では不可能である。特許請求の範囲の実施態様項には本
発明の有利な形成が示されている。
をも交換する必要がなく、針棒の−動きを止めることは
、振動および衝撃が全くない様に行われ、可能な限りの
最小の針棒行程又は縫付布地又は撚糸に適合した針棒行
程て縫付けが行われそして針棒は縫付けの終わりにおい
て、調節可能な最大行程の上方死点の位置に移され、そ
してそこで動きが止められ、斯くして縫付布地の挿入お
よび取出しのため、針の下において可能な限り大なる通
過空間が使用可能になつている。針棒がそれの最大行程
の上方死点に移されることにより、糸切り装置を有する
ミシンにおいて、糸を切断した後で作動し、糸を切断す
るため糸レバーが高く持ち上げられた位置で止められて
ミシンを、糸の切断した後で針が高く持上げられた位置
まで逆回転させる装置は不要になる。針棒の動きが止め
られた時、駆動装置との連結は中断されてないから、例
えばシヤツ又はブラウスの襟の隅を縫う時、隅部で方向
を変えた後で、動きを止められていた針棒を動かし始め
ても、針棒が動きを止められるためそれの駆動装置との
連結を遮断される如きミシンにおいて発生する様な縫目
の誤差は発生しない。最後に針棒の動きを止めそして再
び動かすことは針棒の任意の位置又はミシンの手軸の任
意の位置で実施可能であり、このことは、針棒がその動
きを止めるためそれの駆動装置から切り離されるミシン
では不可能である。特許請求の範囲の実施態様項には本
発明の有利な形成が示されている。
本発明を以下に、添付図に示された2本針ミシンの実施
例により詳細に説明する。
例により詳細に説明する。
符号1で示されている機械台にミシン2が取付けられ、
このミシンはカップリングモーター(Kupplung
smOtOr)3により、このモーターの駆動軸4に取
付けられている■ベルト車5および、この■ベルト車と
第2乃至4図に示されているミシンの主軸6に固定され
Vベルト車を備えたはずみ車7との間に張り渡されてい
るvベルト8を介して駆動されている。
このミシンはカップリングモーター(Kupplung
smOtOr)3により、このモーターの駆動軸4に取
付けられている■ベルト車5および、この■ベルト車と
第2乃至4図に示されているミシンの主軸6に固定され
Vベルト車を備えたはずみ車7との間に張り渡されてい
るvベルト8を介して駆動されている。
ミシンのケーシングは拡大されたケーシング部分9を有
し、この部分の内部には一般に符号10で示されている
、張り棒11,12のための駆動装置が配置されている
。
し、この部分の内部には一般に符号10で示されている
、張り棒11,12のための駆動装置が配置されている
。
針棒11,12の下端には、糸を導く針15および16
のための針保持記13および14が取付けられている。
針棒11,12は案内枠17の中で上下に動くことが可
能に支承され、この案内枠は、ミシンケーシングの内部
の、主軸6に平行に支承されている揺動軸18に固定さ
れている。針棒11,12のための駆動運動はミシンの
主軸に固定されている偏心輪19から導き出され、この
偏心輪は偏心棒20に包囲されている。
のための針保持記13および14が取付けられている。
針棒11,12は案内枠17の中で上下に動くことが可
能に支承され、この案内枠は、ミシンケーシングの内部
の、主軸6に平行に支承されている揺動軸18に固定さ
れている。針棒11,12のための駆動運動はミシンの
主軸に固定されている偏心輪19から導き出され、この
偏心輪は偏心棒20に包囲されている。
偏心棒20の自由端は叉状になつた双腕のレバー22の
連結部分に関節結合され、この双腕のレバーは支承ピン
23により、ミシンケーシングの内部に旋回可能に支承
されそして駆動腕として作用を行う叉状になつた腕24
,25を有している。叉状の腕24は1対の曲折連結棒
26/27を介し、関節ピン28,29,30を介して
クランク腕31に連結し、このクランク腕は、ミシンの
主軸6に対して距離を隔てて平行にミシン容器の内部に
支承されている中間軸32に固定されており、そして叉
状の腕25は1対の曲折連結棒33/34を介し、関節
ピン34,36,37を介してクランク軸38に連結し
、このクランク腕は)中間軸32に支承されている円筒
スリーブ39に固定されている。レバー22の支承ピン
23と叉状の腕24および25に設けられている関節ピ
ン28および35との間の距離は、関節ピン28,35
と1対の曲折連結棒26/27および33/534の関
節29,36との間の距離に等しい。中間軸32にはク
ランク腕40が固定され、この腕の自由端は中間連結棒
41を介して左側の針棒11と結合しそして円筒スリー
ブ39はクランク腕42を担持し、この腕の自由端は中
間連結棒043を介して右側の針棒12結合している。
上記した様に構成例では針針11,12には横方向に向
う力は全く作用しないか又は無視することが可能な程僅
かな横方向の力が作用するのみである。従つて針棒11
,12により軽い材料で造ることが可能にらりそして案
内枠17に設けられた唯1つの支承孔に支承されること
が可能であり、このことは回転数を増大することおよび
支承部分の摩耗を少なくするのに役立つている。第2図
により明らかな如く、クランク腕40および42の有効
長はクランク腕31および38の有効長の2倍の長さに
なつている。この様なレバー比になつているためクラン
ク腕40,42の所の中間連結棒41および43のみが
針捧の全行程に等しい揺動運動を行い、一方その他の伝
動部材(偏心棒20、レバー22、曲線連結棒26/2
7)はより少ない量の運動を行う、それ故にミシンが回
転する時より少ない慣性力が発生し、斯してミシンの回
転数は更に増加可能になる。駆動装置10の操作装置は
、ミシンケーシングの内部に固定されている支承ピン4
6上に旋回可能な如く配置されそして操作棒として作用
する連結リンク47および48を介して1対の曲折連結
棒26/27および33/34の関節の所の関節ピン2
9および36と連結している2枚の止め板44,45か
ら成立つている。
連結部分に関節結合され、この双腕のレバーは支承ピン
23により、ミシンケーシングの内部に旋回可能に支承
されそして駆動腕として作用を行う叉状になつた腕24
,25を有している。叉状の腕24は1対の曲折連結棒
26/27を介し、関節ピン28,29,30を介して
クランク腕31に連結し、このクランク腕は、ミシンの
主軸6に対して距離を隔てて平行にミシン容器の内部に
支承されている中間軸32に固定されており、そして叉
状の腕25は1対の曲折連結棒33/34を介し、関節
ピン34,36,37を介してクランク軸38に連結し
、このクランク腕は)中間軸32に支承されている円筒
スリーブ39に固定されている。レバー22の支承ピン
23と叉状の腕24および25に設けられている関節ピ
ン28および35との間の距離は、関節ピン28,35
と1対の曲折連結棒26/27および33/534の関
節29,36との間の距離に等しい。中間軸32にはク
ランク腕40が固定され、この腕の自由端は中間連結棒
41を介して左側の針棒11と結合しそして円筒スリー
ブ39はクランク腕42を担持し、この腕の自由端は中
間連結棒043を介して右側の針棒12結合している。
上記した様に構成例では針針11,12には横方向に向
う力は全く作用しないか又は無視することが可能な程僅
かな横方向の力が作用するのみである。従つて針棒11
,12により軽い材料で造ることが可能にらりそして案
内枠17に設けられた唯1つの支承孔に支承されること
が可能であり、このことは回転数を増大することおよび
支承部分の摩耗を少なくするのに役立つている。第2図
により明らかな如く、クランク腕40および42の有効
長はクランク腕31および38の有効長の2倍の長さに
なつている。この様なレバー比になつているためクラン
ク腕40,42の所の中間連結棒41および43のみが
針捧の全行程に等しい揺動運動を行い、一方その他の伝
動部材(偏心棒20、レバー22、曲線連結棒26/2
7)はより少ない量の運動を行う、それ故にミシンが回
転する時より少ない慣性力が発生し、斯してミシンの回
転数は更に増加可能になる。駆動装置10の操作装置は
、ミシンケーシングの内部に固定されている支承ピン4
6上に旋回可能な如く配置されそして操作棒として作用
する連結リンク47および48を介して1対の曲折連結
棒26/27および33/34の関節の所の関節ピン2
9および36と連結している2枚の止め板44,45か
ら成立つている。
止め板44,45を旋回させるため一方向に作用する圧
縮空気シリンダー49,50が用いられ、これらのシリ
ンダーピストンロッド51および52は叉状になつた頭
部53および54を担持し、これらの頭部は止=め板4
4,45の突出部分55および56を掴んでいる。針棒
11,12も動かす位置と針棒の動きを止める位置とを
確定するため、止め板44,45はそれぞれ2つの衝立
て面57,58および59,360を有し、これらの面
は、ねじとして形成されている。
縮空気シリンダー49,50が用いられ、これらのシリ
ンダーピストンロッド51および52は叉状になつた頭
部53および54を担持し、これらの頭部は止=め板4
4,45の突出部分55および56を掴んでいる。針棒
11,12も動かす位置と針棒の動きを止める位置とを
確定するため、止め板44,45はそれぞれ2つの衝立
て面57,58および59,360を有し、これらの面
は、ねじとして形成されている。
ミシン容器内部に設けられた対向衝当61,62と協働
する。対向衝当て61,62の位置はロックナット63
により固定可能になつている。衝当て面57,59は対
向衝当61に、そし3て衝当て面58,60は対向衝当
62に付設されている。圧縮空気シリンダー49,50
の操作は第1及び5図に示した操作ボタン64,65を
作動させることにより、第5図の空気弁66,67を介
し4(て行われる。
する。対向衝当て61,62の位置はロックナット63
により固定可能になつている。衝当て面57,59は対
向衝当61に、そし3て衝当て面58,60は対向衝当
62に付設されている。圧縮空気シリンダー49,50
の操作は第1及び5図に示した操作ボタン64,65を
作動させることにより、第5図の空気弁66,67を介
し4(て行われる。
弁66のポンプ接続点Pは導管68により圧縮空気源6
9に結合されそして弁66が零位置にある時閉塞されて
おり、一方導管70により圧縮空気シリンダー49の接
続点71に結合ささている作動接続点Aは、弁66の戻
り路Rを介して大気圧に開放されている。
9に結合されそして弁66が零位置にある時閉塞されて
おり、一方導管70により圧縮空気シリンダー49の接
続点71に結合ささている作動接続点Aは、弁66の戻
り路Rを介して大気圧に開放されている。
弁67のポンプ接続点Pは導管72により導管68に接
続されそして斯くして圧縮空気源69に接続されそして
前同様に弁67が零位置にある時閉塞されておりそして
、導管73により圧縮空気シリンダー50の接続点74
に接合されている作動接続点Aは弁67の戻り路Rを介
して大気に開フ放されている。
続されそして斯くして圧縮空気源69に接続されそして
前同様に弁67が零位置にある時閉塞されておりそして
、導管73により圧縮空気シリンダー50の接続点74
に接合されている作動接続点Aは弁67の戻り路Rを介
して大気に開フ放されている。
弁66は左側の針棒11の動きを止めるため操作ボタン
64により作動させられそして弁67は右側の針棒12
の動きを止めるため操作ボタン65により作動させられ
る。
64により作動させられそして弁67は右側の針棒12
の動きを止めるため操作ボタン65により作動させられ
る。
図の実施例に示されている機械的に作動させられる弁6
6,67の代わりに、電磁弁を使用することも可能であ
り、これらのための電気スイッチは操作ボタン64,6
5を作動させることで操作可能である。
6,67の代わりに、電磁弁を使用することも可能であ
り、これらのための電気スイッチは操作ボタン64,6
5を作動させることで操作可能である。
さらに圧縮空気シリンダー49および50の作動ピスト
ン75および76は圧縮ばね77および78の作用をう
けており、そしてシリンダーケーシングは、下方におい
て、ボルト79を用いてミシンケーシングに旋回可能に
支承されていることを付記して置く。
ン75および76は圧縮ばね77および78の作用をう
けており、そしてシリンダーケーシングは、下方におい
て、ボルト79を用いてミシンケーシングに旋回可能に
支承されていることを付記して置く。
2つの圧縮空気シリンダー49,50はキャップ80で
覆われている。
覆われている。
上記した装置の作動態様は次の様になる。
針棒11,12が、第2および4図に示されている如く
、動く様に駆動結合されているとき、ミシン2の主軸6
は回転しているカップリングモーター3により、Vベル
ト車5、歯付ベルト8及び主軸6上に固定されたはずみ
車7を介して駆動される。主軸6上に取付けられている
偏心輪19によつて偏心棒20を介して揺動運動がレバ
ー22に与えられ、この運動はレバー22の駆動腕24
に結合されている1対の曲折連結棒26/27及びクラ
ンク腕31を介して揺動軸32に伝達され、この揺動軸
によりクランク腕40及び中間連結棒41を介して左側
の針棒11が上下に動かされる。これと同時にレバー2
2の駆動腕25に結合されている1対の曲折連結棒33
/34及びクランク腕38を介して揺動軸32に同軸的
に配置されている円筒スリーブ39に揺動運動が伝えら
れ、この”J筒スリーブによりクランク腕42および中
間連結棒43を介して右側の針棒12が上下に動かされ
る。針棒11,12の針保持器13,14に取付けられ
ている糸を導く針15及び16は、公知の如く、図示さ
れていないルーパー装置と協働して、相互に無関係な縫
目を形成する様に作動する。
、動く様に駆動結合されているとき、ミシン2の主軸6
は回転しているカップリングモーター3により、Vベル
ト車5、歯付ベルト8及び主軸6上に固定されたはずみ
車7を介して駆動される。主軸6上に取付けられている
偏心輪19によつて偏心棒20を介して揺動運動がレバ
ー22に与えられ、この運動はレバー22の駆動腕24
に結合されている1対の曲折連結棒26/27及びクラ
ンク腕31を介して揺動軸32に伝達され、この揺動軸
によりクランク腕40及び中間連結棒41を介して左側
の針棒11が上下に動かされる。これと同時にレバー2
2の駆動腕25に結合されている1対の曲折連結棒33
/34及びクランク腕38を介して揺動軸32に同軸的
に配置されている円筒スリーブ39に揺動運動が伝えら
れ、この”J筒スリーブによりクランク腕42および中
間連結棒43を介して右側の針棒12が上下に動かされ
る。針棒11,12の針保持器13,14に取付けられ
ている糸を導く針15及び16は、公知の如く、図示さ
れていないルーパー装置と協働して、相互に無関係な縫
目を形成する様に作動する。
平行な2つの縫目により形成されている、シヤツ又はブ
ラウスの襟の隅の縫目を形成するため、一方、例えば右
側の針棒12が、内側の縫目の隅の所で内側の縫付と中
断するために動きを止められそして針棒の上方死点位置
に静止させられ、一方動いている左側の針棒11は外側
の縫目の隅の所まで続け、ミシンはその位置で、針を深
く差し込んだ位置て停止させられ、縫付けられる布地は
突き通された針15の周りに回転されて新しい縫付方向
に向けられ、外側の縫目が内側の縫目の隅と等しい高さ
になるまで縫付けられ、その位置で右側の針棒12が再
ひ動かされそして双方の縫目が続いて形成されなければ
ならない時、操作ボタン65を操作すればよく、この操
作ボタンにより圧縮空気弁67がそれの開放位置に移動
し、この位置では圧縮空気シリンダー50の作動ピスト
ン76が、圧縮空気源69から導管72、弁67のポン
プ接続点P及びA1導管73および接続点74を介して
圧縮空気により押圧されそしてその際圧縮ばね78の力
に抗して下方に押し下げられる。ピストンロッド52に
より止め板45は反時計方向に支承ピン46のまわりに
旋回させられ、終わりに止め板45の衝当て面60が、
右側の針棒12の動きを止められる位置を定めている対
向衝当62に衝当たる。止め板45が旋回する時、1対
の曲折連結棒33/34がそれの関節36を掴んでいる
連結リンク48により、第4図に示されている、動かさ
れる位置から第3図に示されている動きを止められる位
置に移される。この位置では、1対の曲折連結棒33/
34の関節ピンの長手軸とレバー22の支承ピン23の
長手軸とは共通な一直線上に位置しそして針棒12はそ
れの最高位置にある。駆動部材がこの様な位置にある時
、連結棒33は関節ピン36のまわりに往復運動を行う
のみであり、従つて針棒12には駆動運動が伝達されな
い。針棒12を再び動かすためには、操作ボタン65を
押し圧するのをやめて弁67をばね力で零位置に切換え
てやればよく、その際圧縮空気シリンダ−50はそれの
接続点74、導管73、弁67の作動接続点Aおよび戻
り路Rを介して圧縮空気が排除される。
ラウスの襟の隅の縫目を形成するため、一方、例えば右
側の針棒12が、内側の縫目の隅の所で内側の縫付と中
断するために動きを止められそして針棒の上方死点位置
に静止させられ、一方動いている左側の針棒11は外側
の縫目の隅の所まで続け、ミシンはその位置で、針を深
く差し込んだ位置て停止させられ、縫付けられる布地は
突き通された針15の周りに回転されて新しい縫付方向
に向けられ、外側の縫目が内側の縫目の隅と等しい高さ
になるまで縫付けられ、その位置で右側の針棒12が再
ひ動かされそして双方の縫目が続いて形成されなければ
ならない時、操作ボタン65を操作すればよく、この操
作ボタンにより圧縮空気弁67がそれの開放位置に移動
し、この位置では圧縮空気シリンダー50の作動ピスト
ン76が、圧縮空気源69から導管72、弁67のポン
プ接続点P及びA1導管73および接続点74を介して
圧縮空気により押圧されそしてその際圧縮ばね78の力
に抗して下方に押し下げられる。ピストンロッド52に
より止め板45は反時計方向に支承ピン46のまわりに
旋回させられ、終わりに止め板45の衝当て面60が、
右側の針棒12の動きを止められる位置を定めている対
向衝当62に衝当たる。止め板45が旋回する時、1対
の曲折連結棒33/34がそれの関節36を掴んでいる
連結リンク48により、第4図に示されている、動かさ
れる位置から第3図に示されている動きを止められる位
置に移される。この位置では、1対の曲折連結棒33/
34の関節ピンの長手軸とレバー22の支承ピン23の
長手軸とは共通な一直線上に位置しそして針棒12はそ
れの最高位置にある。駆動部材がこの様な位置にある時
、連結棒33は関節ピン36のまわりに往復運動を行う
のみであり、従つて針棒12には駆動運動が伝達されな
い。針棒12を再び動かすためには、操作ボタン65を
押し圧するのをやめて弁67をばね力で零位置に切換え
てやればよく、その際圧縮空気シリンダ−50はそれの
接続点74、導管73、弁67の作動接続点Aおよび戻
り路Rを介して圧縮空気が排除される。
その時圧縮空気シリンダー50の作動ピストン76は圧
縮ばね78により上方に押し上げられ斯くして止め板4
5は支承ピン46のまわりに時計方向に旋回し、化側の
針棒12を動かす位置に到達しそして衝当て面59が、
針棒12を動かす位置を決定する対向衝当61に衝当た
る。止め板45が旋回すると1対の曲折連結棒33/3
4が連結リンク48により、第4図に示した位置に移る
。その際、1対の曲折連結棒33/34の関節のピン3
6がレバー22の支承ピン23から離れれば離れる程、
針棒12の行程は大になる。駆動装置17は、それぞれ
の針棒が、下方の引返し点を通過した後で、上方に向か
つて運動を開始する時に糸のループを形成するために重
要な、ルーパーの軌道又は針板に対する引返し点の位置
が維持される様になつている。このことから、対向衝当
61を変位させることによつて針棒の行程を、縫付布地
が許す範囲で、小さく設定することが可能であり斯くし
て一方ではより速い回転数で縫付けることが可能になり
そして他方ではそれぞれの針棒は動きを止められた時何
時も最高の上方死点位置に引き上げられ、この位置は衝
当て面58および60と対向衝当62によつて定められ
る。このことにより縫付ける布地を挿入しそして取り出
す為、何時も可能な限り大なる通過空間を針と針板との
間で使用することが可能であるばかりでなく、糸切り装
置を有するミシンにおいて必要な逆回転装置も不必要に
なる。左側の針棒11の動きを止めそして再び動かす作
動態様は、操作ボタン64を作動させそしてそのことに
より圧縮空気弁66により圧縮空気シリンダー49を作
動させ、このシリンダーの作動ピストン75に結合して
いるピストンロッド51が止め板44および1対の曲折
連結棒26/27を操作する作動態様に等しい。
縮ばね78により上方に押し上げられ斯くして止め板4
5は支承ピン46のまわりに時計方向に旋回し、化側の
針棒12を動かす位置に到達しそして衝当て面59が、
針棒12を動かす位置を決定する対向衝当61に衝当た
る。止め板45が旋回すると1対の曲折連結棒33/3
4が連結リンク48により、第4図に示した位置に移る
。その際、1対の曲折連結棒33/34の関節のピン3
6がレバー22の支承ピン23から離れれば離れる程、
針棒12の行程は大になる。駆動装置17は、それぞれ
の針棒が、下方の引返し点を通過した後で、上方に向か
つて運動を開始する時に糸のループを形成するために重
要な、ルーパーの軌道又は針板に対する引返し点の位置
が維持される様になつている。このことから、対向衝当
61を変位させることによつて針棒の行程を、縫付布地
が許す範囲で、小さく設定することが可能であり斯くし
て一方ではより速い回転数で縫付けることが可能になり
そして他方ではそれぞれの針棒は動きを止められた時何
時も最高の上方死点位置に引き上げられ、この位置は衝
当て面58および60と対向衝当62によつて定められ
る。このことにより縫付ける布地を挿入しそして取り出
す為、何時も可能な限り大なる通過空間を針と針板との
間で使用することが可能であるばかりでなく、糸切り装
置を有するミシンにおいて必要な逆回転装置も不必要に
なる。左側の針棒11の動きを止めそして再び動かす作
動態様は、操作ボタン64を作動させそしてそのことに
より圧縮空気弁66により圧縮空気シリンダー49を作
動させ、このシリンダーの作動ピストン75に結合して
いるピストンロッド51が止め板44および1対の曲折
連結棒26/27を操作する作動態様に等しい。
針棒の動きを止めたとき、形状拘束的駆動結合゛は切断
されていないから、再び動かした時に縫目に誤差が生じ
ない。
されていないから、再び動かした時に縫目に誤差が生じ
ない。
前記した駆動装置10を用いて、左側又は右側の針棒1
1又は12の一方が、或いは、例えば衣服の一定の位置
で縫付を中断するため双方の針棒11,12を一緒にそ
の動きを止めそして再び動かすことが可能である。
1又は12の一方が、或いは、例えば衣服の一定の位置
で縫付を中断するため双方の針棒11,12を一緒にそ
の動きを止めそして再び動かすことが可能である。
第1図は1つの台に取付けられた2本針ミシンの全体略
図、第2図は動かされている2つの針棒の駆動装置の重
要な伝動部材の斜視図、第3図は、針棒の動きが止めら
れている場合の連結棒伝動装置の拡大正面図、第4図は
第3図と同様な表現で示されている針棒が動かされてい
る状態を示す正面図、第5図は圧縮空気接続図てある。
図、第2図は動かされている2つの針棒の駆動装置の重
要な伝動部材の斜視図、第3図は、針棒の動きが止めら
れている場合の連結棒伝動装置の拡大正面図、第4図は
第3図と同様な表現で示されている針棒が動かされてい
る状態を示す正面図、第5図は圧縮空気接続図てある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 作動位置から接続解除位置に移されることが可能な
針棒に、運動が1つの駆動軸から連結棒結合を介して伝
達可能になつているミシンの針棒の如く、往復運動する
機械部材のための駆動装置において、連結棒結合は主軸
6によつて駆動され、位置固定した軸23の周りに揺動
する双腕のレバー22を有し、該レバー22の従動腕(
24もしくは25)は、1対の曲折連結棒(26/27
もしくは33/34)の第一の連結棒26,33に結合
されそしてこれら第一の連結棒と等しい有効長を持ち、
1対の曲折連結棒(26/27もしくは33/34)の
関節(29もしくは36)に連結リンク(47もしくは
48)が係合し、そして1対の曲折連結棒(26/27
もしくは33/34)の第二の連結棒(27もしくは3
4)は位置固定した軸32の周りに旋回可能なクランク
腕(31/40もしくは38/42)の一方に結合され
、該クランク腕は中間連結棒(41もしくは43)を介
して針棒(11もしくは12)に係合していることを特
徴とする往復運動する機械部材のための駆動装置。 2 連結リンク47,48は変位装置49,50に結合
されそして選択可能な調節位置に変位可能になつている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の駆動装
置。 3 連結リンク47,48は、位置固定した軸46のま
わりに旋回可能なる、調節可能な衝当たり面61,62
のための止め板44,45に結合していることを特徴と
する、特許の範囲第1項又は第2項記載の駆動装置。 4 変位装置49,50は止め板44,45に係合てい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項から第3項
までのうちのいずれか一つに記載の駆動装置。 5 一対の曲折連結棒(26/27もしくは33/34
)の第二連結棒27,34は、クランク腕(31/40
もしくは38/42)に位置固定した軸32から、中間
連結棒41,43よりも短い距離を隔てて枢着されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項から第4項
までのうちのいずれか一つに記載の駆動装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3324518A DE3324518C1 (de) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Antriebsvorrichtung fuer mindestens eine hin- und hergehende Nadelstange einer Naeh-,Stick- oder Tuftingmaschine |
DE3324518.5 | 1983-07-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036092A JPS6036092A (ja) | 1985-02-25 |
JPS6043152B2 true JPS6043152B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=6203404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59136648A Expired JPS6043152B2 (ja) | 1983-07-07 | 1984-07-03 | 裁縫、刺しゆう又はタフテイングミシンの針棒の如く往復運動する機械部材のための駆動装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4569297A (ja) |
JP (1) | JPS6043152B2 (ja) |
KR (1) | KR880000697B1 (ja) |
BR (1) | BR8403261A (ja) |
DE (1) | DE3324518C1 (ja) |
ES (1) | ES8503747A1 (ja) |
IT (1) | IT1196172B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003033593A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Juki Corp | 多針ミシン |
WO2020170600A1 (ja) | 2019-02-19 | 2020-08-27 | タイム技研株式会社 | 流量制御弁 |
Families Citing this family (23)
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- 1984-06-14 ES ES533395A patent/ES8503747A1/es not_active Expired
- 1984-06-26 US US06/624,603 patent/US4569297A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1984-07-02 BR BR8403261A patent/BR8403261A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-03 JP JP59136648A patent/JPS6043152B2/ja not_active Expired
- 1984-07-06 KR KR1019840003934A patent/KR880000697B1/ko not_active IP Right Cessation
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IT1196172B (it) | 1988-11-10 |
ES8503747A1 (es) | 1985-03-16 |
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