JPS6041807B2 - 難燃ケ−ブル - Google Patents
難燃ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS6041807B2 JPS6041807B2 JP53039070A JP3907078A JPS6041807B2 JP S6041807 B2 JPS6041807 B2 JP S6041807B2 JP 53039070 A JP53039070 A JP 53039070A JP 3907078 A JP3907078 A JP 3907078A JP S6041807 B2 JPS6041807 B2 JP S6041807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- cable
- insulator
- paper
- resistant layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は離礁ケーブルの改良に係るもので、その目的
とするところは導体上に可燃性のゴム又はプラスチック
、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、酢
酸ビニル共重合物、エチレン・αオレフィン共重合物等
の熱可塑性樹脂又は架橋ポリエチレン、エチレンプロピ
レンゴム等の樹脂を有機過酸化物もしくは電子線照射等
により得られる架橋物を絶縁体なる絶縁被覆層として施
こし、その絶縁線芯の一芯の外周又は撚合わせた多芯の
外周に、難燃性の塩化ビニルを主体とする混合物又はク
ロロプレン等の難燃性シースを設け たケーブルにおい
て、前記絶縁体上及び／又は撚合わせた多芯上にパルプ
を主成分とする紙又はカーボン紙を施こし、難燃性、非
延焼性を向上させた離礁ケーブルを提供することにある
。
とするところは導体上に可燃性のゴム又はプラスチック
、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、酢
酸ビニル共重合物、エチレン・αオレフィン共重合物等
の熱可塑性樹脂又は架橋ポリエチレン、エチレンプロピ
レンゴム等の樹脂を有機過酸化物もしくは電子線照射等
により得られる架橋物を絶縁体なる絶縁被覆層として施
こし、その絶縁線芯の一芯の外周又は撚合わせた多芯の
外周に、難燃性の塩化ビニルを主体とする混合物又はク
ロロプレン等の難燃性シースを設け たケーブルにおい
て、前記絶縁体上及び／又は撚合わせた多芯上にパルプ
を主成分とする紙又はカーボン紙を施こし、難燃性、非
延焼性を向上させた離礁ケーブルを提供することにある
。
従来から使用されている一般ケーブルは一部を除き可
燃性のゴム、プラスチックを主体とした材料を被覆して
いるめ燃え易く防災面から難燃性が望まれる。
燃性のゴム、プラスチックを主体とした材料を被覆して
いるめ燃え易く防災面から難燃性が望まれる。
一方難燃性試験法として従来からイン レーテツド・パ
ワー、ケーブル・エンジニアーズ、アソシエーション（
ＩｎｓｕｉａｔｅｄｐｏｗｅｒＣａｂｌｅＥｎｇｉｎｅ
ｅｒｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ） ５１９−１８（ 一
般にＩＰＣＥＡＳ１９−１８と呼称される）等の試験で
合格した離礁ケーブルでも実配線を模擬した多条布設ケ
ーブルの燃焼試験法であるザ・インステイテユ・ 両者
、エレクトリカル・アンド・エレクトロニク ス・エン
ジニアーズ・インコーポレーション（ＴｌｌｅＩｎｓｔ
ｉｔｕｔｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏ
ｎｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｓ）Ｉｎｃ、）３８３（以下
正ＥＥ３８３と呼称する）の燃焼試験では延焼するも
のがあるため、多フ条市設の場合においても優れた難燃
性、非延焼性を有した離礁ケーブルが要求されてきてい
る。 一般にケーブルの離燃化には、可燃性の絶縁体に
難燃性を付与する方法と、シース材の難燃性を向上させ
内部の絶縁体を炎から保護する方法とが知られている。
しかし、周知の如く絶縁体材料を難燃化するには、ハロ
ゲン系の難燃剤や酸化アンチモン、水酸化アルミ等の充
填剤を多量に添加するため絶縁体本来の優れた電気特性
を犠性にすることが多く又価額の上昇につながる問題が
ある。従って従来の優れた電気特牲を有する絶縁体をそ
のまま用いシース材料の難燃性を強化することによりケ
ーブルの難燃性を向上させる方が望ましいが、この種の
難燃ケーブルでは絶縁体に燃焼熱の極めて高いゴム、プ
ラスチックを用いている関係上一旦この絶縁体に着火し
燃え始めるとシースの難燃化だけでは延焼を防ぐことは
むつかしく、多条布設ではケーブル群を伝播して延焼を
続け火災を大きくする危険性がある。特に多条布設によ
る燃焼試験法であるＩＥＥＥ３８３にて確立された燃焼
試験法では、シースに極めて高い難燃性を付与したケー
ブル以外は延焼し不合格となり、さらに後述する垂直ダ
クト燃焼試験（法）ではすべて延焼することが分った。
本発明者等はその原因について鋭意検討した結果、内部
の可燃性絶縁体例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレ
ン等が加熱により熱分解を起こし、引火性の高い低分子
量の熔融液状物となり炭化したケーブルシースに溜出し
て着火し新たな火、源となり、さらにこれらの燃焼熱が
極めて高いことから、難燃性のシースを施こしたにも関
わらず燃焼が激しくなり遂にはケーブル全体にわたつて
延焼してしまうことが分かつた。
ワー、ケーブル・エンジニアーズ、アソシエーション（
ＩｎｓｕｉａｔｅｄｐｏｗｅｒＣａｂｌｅＥｎｇｉｎｅ
ｅｒｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ） ５１９−１８（ 一
般にＩＰＣＥＡＳ１９−１８と呼称される）等の試験で
合格した離礁ケーブルでも実配線を模擬した多条布設ケ
ーブルの燃焼試験法であるザ・インステイテユ・ 両者
、エレクトリカル・アンド・エレクトロニク ス・エン
ジニアーズ・インコーポレーション（ＴｌｌｅＩｎｓｔ
ｉｔｕｔｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏ
ｎｉｃｓＥｎｇｉｎｅｅｒｓ）Ｉｎｃ、）３８３（以下
正ＥＥ３８３と呼称する）の燃焼試験では延焼するも
のがあるため、多フ条市設の場合においても優れた難燃
性、非延焼性を有した離礁ケーブルが要求されてきてい
る。 一般にケーブルの離燃化には、可燃性の絶縁体に
難燃性を付与する方法と、シース材の難燃性を向上させ
内部の絶縁体を炎から保護する方法とが知られている。
しかし、周知の如く絶縁体材料を難燃化するには、ハロ
ゲン系の難燃剤や酸化アンチモン、水酸化アルミ等の充
填剤を多量に添加するため絶縁体本来の優れた電気特性
を犠性にすることが多く又価額の上昇につながる問題が
ある。従って従来の優れた電気特牲を有する絶縁体をそ
のまま用いシース材料の難燃性を強化することによりケ
ーブルの難燃性を向上させる方が望ましいが、この種の
難燃ケーブルでは絶縁体に燃焼熱の極めて高いゴム、プ
ラスチックを用いている関係上一旦この絶縁体に着火し
燃え始めるとシースの難燃化だけでは延焼を防ぐことは
むつかしく、多条布設ではケーブル群を伝播して延焼を
続け火災を大きくする危険性がある。特に多条布設によ
る燃焼試験法であるＩＥＥＥ３８３にて確立された燃焼
試験法では、シースに極めて高い難燃性を付与したケー
ブル以外は延焼し不合格となり、さらに後述する垂直ダ
クト燃焼試験（法）ではすべて延焼することが分った。
本発明者等はその原因について鋭意検討した結果、内部
の可燃性絶縁体例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレ
ン等が加熱により熱分解を起こし、引火性の高い低分子
量の熔融液状物となり炭化したケーブルシースに溜出し
て着火し新たな火、源となり、さらにこれらの燃焼熱が
極めて高いことから、難燃性のシースを施こしたにも関
わらず燃焼が激しくなり遂にはケーブル全体にわたつて
延焼してしまうことが分かつた。
この様な延焼業形態をとるケーブルは単にシースを高難
燃化する２だけでは難燃性の優れたケーブルを得ること
は困難てあり、本発明者等は可燃性の絶縁体を有し、難
燃性塩化ビニルやクロロプレン等のシースを被覆したケ
ーブルで、絶縁体上及び／又は複数の絶縁線芯を撚合わ
せた多芯上に紙又はカーボン紙を；巻回した構造により
、燃焼時のケーブル内部の絶縁体の温度上昇を遅らせる
断熱効果と熱分解により発生した可燃低分子量液状物を
吸収させてケーブル表面への溜出を止めることにより延
焼を防止しうることを見出し、本発明をなすに至つた。
尚紙又はカーボン紙による耐炎層を施こした難燃ケーブ
ルは、ＩＥＥＥ３８′ＳＪ！．焼試験法及び垂直ダクト
燃焼試験（法）において延焼することなく自然消火した
が、ケーブルを解体し耐炎層を観察したところ蒸し焼き
状態で強固な炭化状態で残り、且つ又分解液状物をよく
吸収していてケーブル表面への溜出も防止していること
が明らかとなった。− 本発明の一実施例を図面に基づ
いてて説明する。
燃化する２だけでは難燃性の優れたケーブルを得ること
は困難てあり、本発明者等は可燃性の絶縁体を有し、難
燃性塩化ビニルやクロロプレン等のシースを被覆したケ
ーブルで、絶縁体上及び／又は複数の絶縁線芯を撚合わ
せた多芯上に紙又はカーボン紙を；巻回した構造により
、燃焼時のケーブル内部の絶縁体の温度上昇を遅らせる
断熱効果と熱分解により発生した可燃低分子量液状物を
吸収させてケーブル表面への溜出を止めることにより延
焼を防止しうることを見出し、本発明をなすに至つた。
尚紙又はカーボン紙による耐炎層を施こした難燃ケーブ
ルは、ＩＥＥＥ３８′ＳＪ！．焼試験法及び垂直ダクト
燃焼試験（法）において延焼することなく自然消火した
が、ケーブルを解体し耐炎層を観察したところ蒸し焼き
状態で強固な炭化状態で残り、且つ又分解液状物をよく
吸収していてケーブル表面への溜出も防止していること
が明らかとなった。− 本発明の一実施例を図面に基づ
いてて説明する。
第１図乃至第４図において、１は導体、２はエチレンプ
ロピレンゴム、ポリエチレン、架橋ポリカチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の可燃性
ゴム、プラスチックの絶フ縁体なる絶縁被覆層、３は塩
化ビニルを主体とした混和物又はクロロプレン等の難燃
性シース、４はシュート又は紙等の介在物、５は紙又は
カーボン紙の耐炎層であり、第１図は単芯ケーブルの断
面図を示し絶縁被覆層２を耐炎層５により被覆しテてお
り、第２図は絶縁線芯が三芯よりなる多芯ケーブルで各
絶縁被覆層２及び撚合せた全体を耐炎層３にて被覆した
もの、第３図は各絶縁被覆層２のみを耐炎層３にり被覆
した多芯ケーブル、第４図は撚合わせた全体のみを耐炎
層３にて被覆した・多芯ケーブルである。尚第５図は単
芯ケーブルの従来例、第６図は撚合わせた三芯よりなる
多芯ケーブルの従来例である。 次にケーブルの多条布
設における燃焼試験法のＩＥＥＥ３８３及び垂直ダクト
燃焼試験（法）を説明する。
ロピレンゴム、ポリエチレン、架橋ポリカチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等の可燃性
ゴム、プラスチックの絶フ縁体なる絶縁被覆層、３は塩
化ビニルを主体とした混和物又はクロロプレン等の難燃
性シース、４はシュート又は紙等の介在物、５は紙又は
カーボン紙の耐炎層であり、第１図は単芯ケーブルの断
面図を示し絶縁被覆層２を耐炎層５により被覆しテてお
り、第２図は絶縁線芯が三芯よりなる多芯ケーブルで各
絶縁被覆層２及び撚合せた全体を耐炎層３にて被覆した
もの、第３図は各絶縁被覆層２のみを耐炎層３にり被覆
した多芯ケーブル、第４図は撚合わせた全体のみを耐炎
層３にて被覆した・多芯ケーブルである。尚第５図は単
芯ケーブルの従来例、第６図は撚合わせた三芯よりなる
多芯ケーブルの従来例である。 次にケーブルの多条布
設における燃焼試験法のＩＥＥＥ３８３及び垂直ダクト
燃焼試験（法）を説明する。
第７図はＩＥＥＥ３８３燃焼試験法の装置を示し、６は
長さ２４０叶敷巾３００粍、奥行７５粍のトレイであっ
て、両枠７を適宜の間隔にて腕枠８にて連結して垂設さ
れる。前記腕枠８には長さ２４００ｆ毛のケーブルＡが
ケーブルＡ外径の１１２間隔で並べられケーブル群の巾
を１５０粍以上とする。９はリボンバーナーであつてト
レイ６下部より６０咀の高さに、又ケーブルＡ表面より
７５粍離して水平に位置し、該リボンバーナ９によりケ
ーブル群を２０分間燃焼させる。
長さ２４０叶敷巾３００粍、奥行７５粍のトレイであっ
て、両枠７を適宜の間隔にて腕枠８にて連結して垂設さ
れる。前記腕枠８には長さ２４００ｆ毛のケーブルＡが
ケーブルＡ外径の１１２間隔で並べられケーブル群の巾
を１５０粍以上とする。９はリボンバーナーであつてト
レイ６下部より６０咀の高さに、又ケーブルＡ表面より
７５粍離して水平に位置し、該リボンバーナ９によりケ
ーブル群を２０分間燃焼させる。
本試験の合否の判定は火源停止３ 後ケーブル群がト
レイ６全長にわたって延焼せず自然消火するものを合格
とする。 第８図及び第９図は垂直ダクト燃焼試験（法
）の装置を示し、トレイ１０は長さ３０００粍、巾３０
０粍、奥行７〔毛のものを垂設し、ケーブル群は長さＩ
ｆ３ＯＯ〔毛巾２５叶毛以上にてケーブルＢ外径の１１
２間隔て並べ且つトレイ１０の腕枠８の前後に千鳥状に
２列に布設する。
レイ６全長にわたって延焼せず自然消火するものを合格
とする。 第８図及び第９図は垂直ダクト燃焼試験（法
）の装置を示し、トレイ１０は長さ３０００粍、巾３０
０粍、奥行７〔毛のものを垂設し、ケーブル群は長さＩ
ｆ３ＯＯ〔毛巾２５叶毛以上にてケーブルＢ外径の１１
２間隔て並べ且つトレイ１０の腕枠８の前後に千鳥状に
２列に布設する。
火源はＩＥＥＥ３８３に準拠したリボンバーナ９をトレ
イ１０下部より６００粁の高さに、又ケーブルＢ表面よ
り７５粍離して水平に設け、１２分間燃焼を続ける。１
１は長さ２２５叶毛、巾３（６）粍、奥行２５叶毛の筒
状の垂直ダクトであつて該ダクト１１の頂部１２及び底
部１３は開放され、トレイ１０上部の２２５０ｔ毛の長
さを覆い且つトレイ１０を垂直ダクト１１中央に固着す
る。
イ１０下部より６００粁の高さに、又ケーブルＢ表面よ
り７５粍離して水平に設け、１２分間燃焼を続ける。１
１は長さ２２５叶毛、巾３（６）粍、奥行２５叶毛の筒
状の垂直ダクトであつて該ダクト１１の頂部１２及び底
部１３は開放され、トレイ１０上部の２２５０ｔ毛の長
さを覆い且つトレイ１０を垂直ダクト１１中央に固着す
る。
試験の合３否の判定は、１２分間の燃焼を終了し火源停
止後トレイ全長にわたつてケーブル群が延焼せず自然消
火するものを合格とする。ＩＥＥＥ３８３燃焼試験法は
実配線を模擬した試験法としてよく知られているが、実
配線の布設状況１ではケーブルが単トレイに布設される
だけでなく密閉状のダクト内に布設される楊合も多くな
りため、さらにこれを模擬して垂直ダクト燃焼試験（法
）が設けられた。
止後トレイ全長にわたつてケーブル群が延焼せず自然消
火するものを合格とする。ＩＥＥＥ３８３燃焼試験法は
実配線を模擬した試験法としてよく知られているが、実
配線の布設状況１ではケーブルが単トレイに布設される
だけでなく密閉状のダクト内に布設される楊合も多くな
りため、さらにこれを模擬して垂直ダクト燃焼試験（法
）が設けられた。
この垂直ダクト燃焼試験（法）はＩＥＥＥ３８３法に比
べてダクトによる煙突効１果が現われ火源の熱が拡散せ
ずケーブルに沿つて流れ、又ダクトが加熱されその輻射
熱でケーブルがさらに加熱されケーブルの燃焼を助長す
るので厳しい条件の試験（法）である。第１表は６．６
ＫＶ１Ｃ×１００ｄＣＶケーブルの耐炎層冫として紙及
びカーボン紙を０２粍厚に巻回し燃焼試験を行なつた結
果を示す。
べてダクトによる煙突効１果が現われ火源の熱が拡散せ
ずケーブルに沿つて流れ、又ダクトが加熱されその輻射
熱でケーブルがさらに加熱されケーブルの燃焼を助長す
るので厳しい条件の試験（法）である。第１表は６．６
ＫＶ１Ｃ×１００ｄＣＶケーブルの耐炎層冫として紙及
びカーボン紙を０２粍厚に巻回し燃焼試験を行なつた結
果を示す。
この試験結果によると、耐炎層に紙又カーボンを用いた
ものは延焼せず自然消火するが、耐炎層のない場合及び
綿テープを用いた場合は全焼しており、耐炎層として＝
紙、カーボン紙が有効であることが分る。さらにケーブ
ル焼損長さから５％以上のカーボンを含有するカーボン
紙が有効であるが、２０％以上カーボンを含んだものは
機械強度が弱く作業性の低下を招き実用的でない。又カ
ーボン３％以下のカーボ４ン紙及びカーボン無添加の紙
は炭化強度、分解物吸収性がやや劣りケーブル焼損長も
少し大きいが、耐炎効果は十分あることを示している。
本発明において紙とはバルブ、澱粉等のバインダーによ
り作られたもの、又カーボン紙とはカーボンを含有する
紙からなり、カーボン量は最大２０％であり、好ましく
は５乃至１０％である。尚紙及びカーボン紙は密度０．
７ｇＩｃ７１以上のものが主として用いられ、該密度が
大なる程難燃性が向上するが、ケーブルの可撓性が漸減
し、又テーピングに際し皺が発生しやすく作業性が低下
するなどの問題がある。註１ トレイ布設条件 ケーブ
ル５条 ２耐炎層は０．１粍層厚さのものを１ノ踵ね巻き し
て厚さ０２粍に仕上げられる。
ものは延焼せず自然消火するが、耐炎層のない場合及び
綿テープを用いた場合は全焼しており、耐炎層として＝
紙、カーボン紙が有効であることが分る。さらにケーブ
ル焼損長さから５％以上のカーボンを含有するカーボン
紙が有効であるが、２０％以上カーボンを含んだものは
機械強度が弱く作業性の低下を招き実用的でない。又カ
ーボン３％以下のカーボ４ン紙及びカーボン無添加の紙
は炭化強度、分解物吸収性がやや劣りケーブル焼損長も
少し大きいが、耐炎効果は十分あることを示している。
本発明において紙とはバルブ、澱粉等のバインダーによ
り作られたもの、又カーボン紙とはカーボンを含有する
紙からなり、カーボン量は最大２０％であり、好ましく
は５乃至１０％である。尚紙及びカーボン紙は密度０．
７ｇＩｃ７１以上のものが主として用いられ、該密度が
大なる程難燃性が向上するが、ケーブルの可撓性が漸減
し、又テーピングに際し皺が発生しやすく作業性が低下
するなどの問題がある。註１ トレイ布設条件 ケーブ
ル５条 ２耐炎層は０．１粍層厚さのものを１ノ踵ね巻き し
て厚さ０２粍に仕上げられる。
３引張強度は１５粍巾、０．１粍厚さにおける値 てあ
る。
る。
４耐炎層特性判定、Ｏ優秀、Δ良、×不良本発明によつ
て得られる６．６ＫＶ以上の高圧電力ケーブルでは外部
導電層として耐炎層てあるカーホン紙を巻回し共用して
も良く、又部分放電発生電圧の低下を期す場合には通常
の外部導電層上にカーボン紙を施こしても優れた難燃性
を有する高圧ケーブルとなる。
て得られる６．６ＫＶ以上の高圧電力ケーブルでは外部
導電層として耐炎層てあるカーホン紙を巻回し共用して
も良く、又部分放電発生電圧の低下を期す場合には通常
の外部導電層上にカーボン紙を施こしても優れた難燃性
を有する高圧ケーブルとなる。
尚本発明に係る耐炎層は電力ケーブル以外に通信ケーブ
ル及び制御計装ケーブルに適用しても十分なる難燃性、
非延焼性を有したケーブルとなることは明らかである。
ル及び制御計装ケーブルに適用しても十分なる難燃性、
非延焼性を有したケーブルとなることは明らかである。
本発明の難燃ケーブルは、単芯ケーブルの上全周面、多
芯ケーブルの絶縁体上全周面又はその各絶縁体上及び多
芯上の全周面に紙又はカーボン紙を施こして前記絶縁体
の熱分解生成物の吸収を有する耐炎層を設けたので、優
れた難燃性、非延焼゛性を得ると共に、シース材に高難
燃性を要求しないため機械特性の低下を招来せす、又薄
層の耐炎構造を施すのでケーブルの外径は殆んど変らず
、さらには従来からの絶縁材料を用いているので電気特
性の低下もなく優れた電気特生を保有する難燃ケーブル
を得ることができるなどの効果を有する。次に本発明を
実施例及び比較例により更に具体的に説明する。
芯ケーブルの絶縁体上全周面又はその各絶縁体上及び多
芯上の全周面に紙又はカーボン紙を施こして前記絶縁体
の熱分解生成物の吸収を有する耐炎層を設けたので、優
れた難燃性、非延焼゛性を得ると共に、シース材に高難
燃性を要求しないため機械特性の低下を招来せす、又薄
層の耐炎構造を施すのでケーブルの外径は殆んど変らず
、さらには従来からの絶縁材料を用いているので電気特
性の低下もなく優れた電気特生を保有する難燃ケーブル
を得ることができるなどの効果を有する。次に本発明を
実施例及び比較例により更に具体的に説明する。
第２表は比較例１、２の燃焼試験結果を示す。比較例１
は従来の通常ケーブルの構造でシースの酸素指数（以下
ＬＯＩと呼称する）を種々変更したものであるが、ＬＯ
Ｉが３６以下のものはＩＥＥＥ３８３法、垂直ダクト（
法）共不合格となり、又４０以上となればＩＥＥＥＥ３
８３法は合格するものの垂直ダクト（法）では延焼して
しまい十分な難燃性を有したケーブルとはいい難い。又
比較例２では比較例１のケーブルのシース厚みを標準よ
り１粍厚く被覆したもぞであり、ＩＥＥＥ３８３では合
格延焼長も小さくなるものの垂直ダクト（法）ては比較
例１の場合と同様延焼してしまい、絶縁性の優れたケー
ブルとはいい難くらにこれらのケーブルは外径も太くな
るためケーブル取扱に上種々の問題があり、又価格も高
いものとなる。実施例１はカーボン紙（カーボン量８％
）を０．２４ｆ毛厚に施こした耐炎構造で且つシースの
ＬＯＩが３０以上であるケーブルであつて、その難燃性
、非延焼性は試験結果で明らかな様にＩＥＥＥ３８３法
、垂直ダクト（法）の何れの燃焼試験法にも合格する。
実施例２は耐炎層としてカーボン無添加の紙をＯ沼耗施
こしたケーブルの性能であり、焼損長は実施例１の楊合
より若干大きいが自然消火し両試験法共合格する。実施
例３はカーボン紙゛（カーボン量８％）を０Ａ耗厚に施
こしたものであり、両試験法合格し且つ焼損長も短かく
て実施例１に比べさらに優れた難燃性を有する。尚耐炎
層をケーブルに施こす方法は巻き回す方法の外たて添え
する方法でも何らさしつかえない。この様に本発明の難
燃ケーブルはＩＥＥＥ３８３燃焼試験法は勿論垂直ダク
ト燃焼試験（法）に十分合格し、又シースに高難燃性を
付与しなくても延焼しないことは明らかである。図面の
簡単な説明第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示す
縦断正面図、第５図、第６図は従来例の縦断正面図、第
７図はケーブル燃焼試験法用装置の斜視図、第８図は他
の燃焼試験（法）における装置の正面図、第９図は第８
図のＸ−Ｘ線断面図てある。
は従来の通常ケーブルの構造でシースの酸素指数（以下
ＬＯＩと呼称する）を種々変更したものであるが、ＬＯ
Ｉが３６以下のものはＩＥＥＥ３８３法、垂直ダクト（
法）共不合格となり、又４０以上となればＩＥＥＥＥ３
８３法は合格するものの垂直ダクト（法）では延焼して
しまい十分な難燃性を有したケーブルとはいい難い。又
比較例２では比較例１のケーブルのシース厚みを標準よ
り１粍厚く被覆したもぞであり、ＩＥＥＥ３８３では合
格延焼長も小さくなるものの垂直ダクト（法）ては比較
例１の場合と同様延焼してしまい、絶縁性の優れたケー
ブルとはいい難くらにこれらのケーブルは外径も太くな
るためケーブル取扱に上種々の問題があり、又価格も高
いものとなる。実施例１はカーボン紙（カーボン量８％
）を０．２４ｆ毛厚に施こした耐炎構造で且つシースの
ＬＯＩが３０以上であるケーブルであつて、その難燃性
、非延焼性は試験結果で明らかな様にＩＥＥＥ３８３法
、垂直ダクト（法）の何れの燃焼試験法にも合格する。
実施例２は耐炎層としてカーボン無添加の紙をＯ沼耗施
こしたケーブルの性能であり、焼損長は実施例１の楊合
より若干大きいが自然消火し両試験法共合格する。実施
例３はカーボン紙゛（カーボン量８％）を０Ａ耗厚に施
こしたものであり、両試験法合格し且つ焼損長も短かく
て実施例１に比べさらに優れた難燃性を有する。尚耐炎
層をケーブルに施こす方法は巻き回す方法の外たて添え
する方法でも何らさしつかえない。この様に本発明の難
燃ケーブルはＩＥＥＥ３８３燃焼試験法は勿論垂直ダク
ト燃焼試験（法）に十分合格し、又シースに高難燃性を
付与しなくても延焼しないことは明らかである。図面の
簡単な説明第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示す
縦断正面図、第５図、第６図は従来例の縦断正面図、第
７図はケーブル燃焼試験法用装置の斜視図、第８図は他
の燃焼試験（法）における装置の正面図、第９図は第８
図のＸ−Ｘ線断面図てある。
１・・・・・導体、２・・・・・・絶縁被覆層、３・・
・・・・難燃性シース、４・・・・・・介在物、５・・
・・・・耐炎層、６，１０・・・・トレイ、９・・・・
・・リボンバーナ、１１・・・・・・垂直ダクト。
・・・・難燃性シース、４・・・・・・介在物、５・・
・・・・耐炎層、６，１０・・・・トレイ、９・・・・
・・リボンバーナ、１１・・・・・・垂直ダクト。
Claims (1)
- １ 可燃性ゴム又はプラスチックを絶縁体として絶縁線
芯の一芯の外周又はその芯を撚合わせせた多芯の外周に
、塩化ビニルを主体とする混合物又はクロロプレン等の
合成樹脂製難燃性シースを設けたケーブルにおいて、前
記絶縁体上の全周面、撚合わせた多芯上の全周面又は絶
縁体上及び多芯上の両者全周面に、パルプを主成分とす
る紙又はカーボン紙を施して前記絶縁体の熱分解生成物
の吸収性を有する耐炎層を設けたことを特徴とする難燃
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53039070A JPS6041807B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 難燃ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53039070A JPS6041807B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 難燃ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54129381A JPS54129381A (en) | 1979-10-06 |
| JPS6041807B2 true JPS6041807B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12542853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53039070A Expired JPS6041807B2 (ja) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | 難燃ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041807B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051904A (ja) * | 1990-11-27 | 1993-01-08 | Nkk Corp | 光学式形状計 |
| JPH0749219A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Nec Corp | Ｉｃリード高さ測定装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462803A (en) * | 1993-05-21 | 1995-10-31 | Comm/Scope | Dual layer fire-resistant plenum cable |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146241Y2 (ja) * | 1971-09-11 | 1976-11-09 |
-
1978
- 1978-03-29 JP JP53039070A patent/JPS6041807B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051904A (ja) * | 1990-11-27 | 1993-01-08 | Nkk Corp | 光学式形状計 |
| JPH0749219A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Nec Corp | Ｉｃリード高さ測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54129381A (en) | 1979-10-06 |
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