JPS6039917B2 - 物体被覆用発泡性チユ−ブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、パイプ、ロッドなどの被覆すべき物体の表
面に密着性および外観の良好な高分子発泡体を形成でき
る物体被覆用発泡性チューブ（以下発泡剤チューブと略
称する）に関する。

近年、パイプなどの外周に高分子発泡体を被覆してなる
断熱、保温などを目的とした製品が種々用いられており
、たとえばセントラルヒーティング用金属パイプの外周
を低発泡ポリ塩化ビニルで被覆した被覆パイプなどは好
評を博している。

従来、この種被覆方法として実用化されているものに押
出成形機により金属パイプの外周に所要厚の高分子発泡
体層を押出成形するか、或いはあらかじめ発泡、成形し
た高分子発泡体成形品を金属パイプにはめ込むという方
法などがある。しかしながらこれらの方法はいずれも形
状複雑な、また径の異なる多種多様の金属パイプに対し
てそれぞれのダイスや成形金型が必要で、非合理的であ
る。この発明はこのような欠点のない、つまり被覆用物
体の形状などに応じた多数のダイスや成形金型を必要と
せず、被覆用物体に彼装されて加熱によって発泡して密
着性および外観に優れる高分子発泡体とすることができ
る発泡性チューブを提供せんとするものである。

すなわち、この発明は発泡剤が配合、混練された熱可塑
性ポリマーの発泡性シート成形品を曲げ回して１層もし
くは２層以上に捲回し、その周端を接着してなる発泡性
チューブに係るものである。

その実例を図面により説明すると、１は発泡性シート成
形品、２の点線は周端の溶着部分を示している。

発泡性シート成形品とは肉厚が通常約０．０５〜３肋程
度のシート状の高分子成形品であって、発泡剤の分解温
度以上に加熱したときに発泡して高分子発泡体となるも
のを指称する。

而してこの種シート成形品はたとえば熱可塑性ポリマー
に発泡剤および必要に応じて発泡助剤、充填剤、着色剤
、老化防止剤、安定剤、架橋剤、架橋助剤などの各種添
加剤を配合し、ミキシングロールもしくは押出機により
混練した後、熱可塑性ポリマーの軟化点、以上で発泡剤
が全くもしくはほとんどが分解しない温度条件下で押出
成形機もしくはカレンダー成形機によりシート状に成形
して得ることができる。押出成形機による場合は押出成
形前に配合、猿孫物をべレタィザーにてべレット化する
のがよい。上記発泡性シート成形品の製造に使用され熱
可塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニール共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリスチレソ、ポリ塩化ビニール、エチレンプロピ
レンターポリマ一、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリ
ロニトリルーブタジエンースチレンゴムなどが挙げられ
る。

またこれら熱可塑性ポリマーに配合すべき発泡剤として
はアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル
のようなアゾ化合物、ジニトロソベンタメチレンテトラ
ミンのようなニトロソ化合物、パラトルヱンスルホニル
ヒドラジツド、４・４′−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジツドのようなスルホニルヒドラジッド化合物
などが挙げられ、その分解温度が熱可塑性ポリマーの軟
化点以上の温度であって、しかも押出成形時に全くもし
〈はほとんど分解しないものを選定して使用する。上記
発泡剤と併用できる発泡助剤の代表例としては、たとえ
ば尿素、カルボン酸の金属塩などが挙げられる。発泡剤
と発泡助剤の使用量は、発泡性熱収縮チューブを発泡ご
せたときに所定の発泡倍率が得られるようにその種類に
応じて適宜決定する必要があり、通常は上記総量が熱可
塑性ポリマー１００重量部に対して１〜２の重量部とな
るようにすればよい。必要に応じて配合される各種添加
剤の具体例としては、充填剤としてタルク、クレイ、シ
リカ、アルミナ、硫酸バリウム、金属粉末、ガラスビー
ズ、ガラス短繊維などを、着色剤として酸化チタン、カ
ーボン、フタロシアニンブルー、マピコィェロ…（チタ
ン工業株式会社製、商品名入シンカシャーレッド（デュ
ポン社製、商品名）などの顔料および染料を、老化防止
剤および安定剤として２１６−ジターシヤリーブチル一
４ーメチルフェノール、サリチル酸などのフェノール系
化合物、フェニルー８ーナフチルアミン、フェニルーＱ
ーナフチルアミンなどのアミン系化合物などを、架橋剤
および架橋促進剤としてジクミルパーオキサイド、ラウ
リルパーオキサイド、ベンゾイルバーオキサイド、メチ
ルエチルケトンパーオキサイドなどのパーオキサイド、
テトラメチルチウラムモノサルフアィドなどのチウラム
系化合物、ジンクジメチルジチオカルバメイト、ジチオ
カーバメィトなどのジチオカルバミン酸塩系化合物など
をそれぞれ挙げることができる。これら各種添加剤の配
合割合は通常その総量が熱可塑性ポリマー１０の重量部
に対して約０．１〜５重量部となるようにするのがよい
。この発明の発泡性チューブは上記の発泡性シートを曲
げ回して１層もしくは２層以上に捲回し、その薦端を接
着して得られる。

周端の接着はたとえば熱融着によるかもしくは適当な接
着剤を使用して行なう。一層捲回のときはとくに両側端
にファスナーベア−をとりつけて結着することもできる
。このようにして得られるこの発明の発泡性チューブは
肉厚が普通約０．０５〜３側程度の柔軟性を有するもの
であって、このチューブを使用して実際に被覆すべき物
体を被覆するには次の方法で行なう。

すなわちまず被覆すべき物体に発泡性チューブを彼装し
、しかる後上記チューブを熱可塑性ポリマーの軟化点以
上の温度に加熱して発泡させればよい。この加熱によっ
て上記チューブは軟イａ伏態で三次元方向に膨張（発泡
）して、発泡による膨張圧でまずその内周面が被覆用物
体に強固に彼着し、その後は二次元方向もっぱら外蚤方
向に膨張して、結局被覆すべき物体表面に密着性および
外観の良好な所定発泡倍率の高分子発泡体が形成され、
被覆すべき物体は上記発泡体で被覆されることになる。
以上詳述した通り、この発明の発泡性チューブは発泡性
シート成形品を曲げ回して１層もしくは２層以上に捲回
し、その周端を接着させてなるもので、そのチューブの
内径さえ規制すれば上記チューブを被覆すべき物体に彼
装して加熱、発泡させるだけで上記物体表面に所望の高
分子発泡体層を形成でき、しかも上記チューブ内座の規
制は発泡性シートの長さを決めるだけで簡単に行なえる
。

またこの発明によれば被覆すべき物体の形状などに応じ
た多種類のダイスや成形金型を不可欠とした前記従来方
法に較べてはるかに有利に被覆すべき物体を被覆できる
ものである。而してこの発明のチューブを使用して所定
発泡倍率の高分子発泡体で被覆した被覆用物体は、上記
発泡体により保温、断熱、クッション、保護、浮きなど
の諸機能が附与され、これら機能を有効に利用した各種
用途に使用できる。

また本発明においては上託した発泡性チューフの内面に
接着剤層を設けて物体被覆用発泡性積層チューブ（以下
発泡性積層チューブと略称する）。

とすると、これを被覆すべき物品に被装して加熱発泡し
たとき該物品に良好に密着するため好都合である。接着
剤層としては特にホットメルト接着剤が良好である。

これは被覆すべき物品への被装時に発泡性チューブを容
易に（たとえば感圧性接着剤を用いれば該物品表面に被
装時にくっつきやすい。）被装することができるからで
ある。上記発泡性積層チューブは、たとえば前記発泡性
シート成形品の片面にホットメルト接着剤層を設けて発
泡性積層チューブとし、これを該接着剤層を内側にして
曲げ回して１層もしくは２層以上に捲回し、少なくとも
その局端を接着することによって製造できる。

さらに本発明においては上記の発泡性チューフ内面に接
着剤層、好ましくはホットメルト接着剤層を、外面に支
持層を設けて発泡性積層チューブを得ることもできる。

このような発泡性積層チューブを得るには、たとえば前
記発泡性シート成形品の片面にホットメルト接着剤層を
設け、他面に支持層を設けて発泡性積層チューブとし、
これを該接着剤層を内側にして曲げ回して１層もしくは
２層以上とし、その周端を接着することによって製造で
きる。上記支持層とは発泡性シート成形品層の加熱発泡
で形成される高分子発泡体を物体表面により強固に被着
させ、且つ高分子発泡体の表面硬度、表面の耐摩耗性な
どの機械的性質を改善する機能を賦与したり、さらに表
面に難燃性、耐候性を賦与させたりする働きを有し、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリィミド
などの各種樹脂性シート、ナイロン繊維布、ガラス繊維
布、金属繊維布、絹布、不織布、紙、アスベストなどが
好適に使用できる。

上記の発泡性積層シートはたとえば、発泡性シート成形
品とシート状接着剤あるいは支持層をラミネートロール
、熱圧プレス等でラミネートすることにより製造できる
。

このとき支持層と発泡性シートとは適当な接着剤を介し
て貼合せてもよい。また溶融多層押し出し法によって発
泡性積層シートを作ることもできる。たとえば熱可塑性
ポリマーに発泡剤を配合混線りしてなる発泡性組成物と
ホットメルト接着剤成分を２つの流れとして別個に溶融
押出す工程（発泡性組成物中の発泡剤は分解しないよう
に温度調節する。）とこの２つの流れを単一のダイスに
誘導し、溶融状態で熱接着せしめる工程と、この接着物
をダイスより押出す工程よりなる溶融押出し方法によっ
て得ることができる。以下本発明を実施例を用いて具体
的に説明する。

なお実施例中の部は重量部である。

実施例 １ エチレン酢酸ピニル共重合体（三井ポリケミカル社製、
ェバフレックスＰＩ９０７）１０の部、発泡剤（三協化
成社製、セルマィクＣＡＰ）８部、および架橋剤（日本
油脂社製、ジクミルパーオキサィド）１部よりなる組成
物を発泡剤が分解しない条件で押出成形し、発泡性シー
ト成形品（厚み０．８肌、幅４比ネ）をつくる。

上記シート成形品を適当な長さになるように切断した後
、その一側端を押出方向に沿って対応する他側端まで曲
げ回し、上記両側端を熱雛着により接着して内径３．２
の、厚さ０．８肌の発泡性チュ−ブを得た。

得られた発泡性チューブに外径３．舷か、内径２．５弧
、長さ５０弧の鋼管を挿入して上記鋼管に上記チューブ
を被装した。

しかる後、上記チューブを１６０ｑｏで５分間加熱して
発泡させたところ、鋼管表面に密着性および外観に優れ
る高分子発泡体が形成された。この発泡体は発泡倍率が
１針苦で断熱性、クッション性に優れていた。実施例
２ ポリエチレン（三井ポリケミカル社製、ミラソン１１）
１０碇部、発泡剤、氷和化成社製、ビニホ−ルＳＷ＃７
）１庇邦、および架橋剤（日本油脂社製、ジクミルパー
オキサィド）１部からなる発泡性樹脂組成物と、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製、ェバフ
レックス＃２２０）１０碇邦およびテルベン系樹脂（安
原油脂社製、ＹＳレジンＰ−１０００）２の都とからな
る接着性樹脂組成物とを、それぞれ加熱溶融し２層押出
機により同時に押出しして厚さ０．９岬の発泡性２層シ
ートとした。

発泡性樹脂層の厚みは０．８肌、接着性樹脂層の厚みは
０．１側であった。上記シートを適当な長さになるよう
に切断した後、実施例１と同様にして、接着性樹脂層が
内側になるように曲げ回して接着し、内径２．２ｃの、
厚さ０．劫肌の発泡性積層チューブを得た。

このチューブにアルミニウム管（外径２狐、内径１．６
弧、長さ５０ｃの）を挿入して、上記アルミニウム管に
上記チューブを彼装した。しかる後２００００で５分間
加熱して発泡させたところ、接着性樹脂層が内層にある
ためアルミニウム管に対する密着性が非常に良好でかつ
外観に優れる高分子発泡体が形成された。実施例 ３ 実施例２の発泡性樹脂層、接着性樹脂層よりなる発泡性
２層シートを用い、このシートの発泡性樹脂層側にガラ
ス繊維布（富士ファイバーグラス社製、クレネツトＧ−
４４００）をラミネートロールにより熱接着して発泡性
３層シートを得た。

上記シートを実施例２と同様にして、接着性樹脂層が内
側に、ガラス繊維布層が外側になるように曲げ回して接
着し、内径４４側の発泡性積層チューブを得た。得られ
た発泡性積層チューブに外径３．比×、内径２．５肌、
長さ５０地の鋼管を挿入して上記鋼管に上記チューブを
被装した。

しかる後２００℃で５分間加熱して発泡させたところ、
接着性樹脂層が内層にあるため鋼管に対する密着性が非
常に良好でかつ、その表面ガラス繊維布で覆われている
ため耐摩耗性の優れた発泡体の被覆が可能になった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実例を示す発泡性チューブの１部切欠斜
視図である。 １・・・・・・発泡性シート成形品、２…・・・溶着部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤が配合、混練された熱可塑性ポリマーの発泡
   性シート成形品を曲げ回して１層もしくは２層以上に捲
   回し、その周端を接着してなる物体被覆用発泡性チユー
   ブ。 ２ 発泡剤が配合、混練された熱可塑性ポリマーの発泡
   性シート成形品を曲げ回して１層もしくは２層以上に捲
   回し、その周端を接着してなる発泡性チユーブ内面に接
   着剤層が設けられてなる物体被覆用発泡性積層チユーブ
   。 ３ 接着剤層がホツトメルト接着剤層である特許請求の
   範囲第２項記載の物体被覆用発泡性積層チユーブ。 ４ 発泡剤が配合、混線された熱可塑性ポリマーの発泡
   性シート成形品を曲げ回して１層もしくは２層以上に捲
   回し、その周端を接着してなる発泡性チユーブの内面に
   は接着剤層が設けられ、外面には支持層が設けられてな
   る物体被覆用発泡性積層チユーブ。 ５ 接着剤層がホツトメルト接着剤層である特許請求の
   範囲第４項記載の物体被覆用発泡性積チユーブ。