JPS6039159B2 - 塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法 - Google Patents
塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法Info
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- JPS6039159B2 JPS6039159B2 JP56195584A JP19558481A JPS6039159B2 JP S6039159 B2 JPS6039159 B2 JP S6039159B2 JP 56195584 A JP56195584 A JP 56195584A JP 19558481 A JP19558481 A JP 19558481A JP S6039159 B2 JPS6039159 B2 JP S6039159B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料密着性、特に塗料密着力の高温耐水性の優
れた光沢錫めつき鋼板の製造方法に関するものである。
れた光沢錫めつき鋼板の製造方法に関するものである。
錫めつき鋼板いわゆる電気めつきぶりさは飲料缶、魚肉
缶等の食缶、5ガロン缶等の素材として、その優れた耐
食性、外観の金属光沢等の点から、最も広く用いられて
いる。一方、最近の製缶法は従来のハンダ付に加えて、
電解クロム液処理鋼板すなわちテインフリースチール(
Tin FrerSにel)の出現に伴って、ナイロン
系接着剤のような有機接着剤(以下、接着剤という)に
よる缶8同援合法が開発され、多様化されてきた。この
ような接着缶においては、接着部は塗装面と塗装面をナ
イロン系接着剤で重ね合わせて接着されている。したが
って、その薮着力はナイロン系接着剤と塗膜との接着力
、塗膜と鋼板との接着力、ナイロン系接着剤および塗膜
の凝集力に依存し、これらのうち最も結合力の弱い所に
よって接着部の接着力が決定される。錫めつき後、錫を
溶融し、その後、重クロム液ナトリウム溶液中で電解処
理される通常の電流めつきぶりきは塗料との接着力が低
く、亀気めつきぶりきの接着剤による缶耳同接合法は困
難とされてきた。本発明は接着剤による缶腕接合が可能
な光沢錫めつき鋼板を提供するものであり、同時に、常
圧において約90〜100qoの温度で加熱殺菌された
内容物を直ちに充填する。
缶等の食缶、5ガロン缶等の素材として、その優れた耐
食性、外観の金属光沢等の点から、最も広く用いられて
いる。一方、最近の製缶法は従来のハンダ付に加えて、
電解クロム液処理鋼板すなわちテインフリースチール(
Tin FrerSにel)の出現に伴って、ナイロン
系接着剤のような有機接着剤(以下、接着剤という)に
よる缶8同援合法が開発され、多様化されてきた。この
ような接着缶においては、接着部は塗装面と塗装面をナ
イロン系接着剤で重ね合わせて接着されている。したが
って、その薮着力はナイロン系接着剤と塗膜との接着力
、塗膜と鋼板との接着力、ナイロン系接着剤および塗膜
の凝集力に依存し、これらのうち最も結合力の弱い所に
よって接着部の接着力が決定される。錫めつき後、錫を
溶融し、その後、重クロム液ナトリウム溶液中で電解処
理される通常の電流めつきぶりきは塗料との接着力が低
く、亀気めつきぶりきの接着剤による缶耳同接合法は困
難とされてきた。本発明は接着剤による缶腕接合が可能
な光沢錫めつき鋼板を提供するものであり、同時に、常
圧において約90〜100qoの温度で加熱殺菌された
内容物を直ちに充填する。
いわゆるホットパック、およびホットパック後加圧蒸気
で100℃を越える高温で加熱殺菌する。いわゆるレト
ルナト殺菌をする缶、すなわち高温耐水性の要求される
用途に、接着剤による缶8同接合が可能な光沢錫めつき
鋼板を提供するものである。塗料の密着性を改善するも
のとして、米国特許3,245,577号が示されてい
る。
で100℃を越える高温で加熱殺菌する。いわゆるレト
ルナト殺菌をする缶、すなわち高温耐水性の要求される
用途に、接着剤による缶8同接合が可能な光沢錫めつき
鋼板を提供するものである。塗料の密着性を改善するも
のとして、米国特許3,245,577号が示されてい
る。
この特許は錫層上にクロムめつきを行うものであり、こ
こに示されているものは、めつき格のクロム酸濃度が2
45夕/夕、処理電流密度が1帆/d〆である。さらに
錫層上にクロムめつきを施すものとして、特公昭47−
45253号が示されている。この特許は無塗装高耐食
性ぶりきの製法に関するものであるが、その実施例では
塗料密着性にも触れている。上述の2件の特許は、いず
れも通常のクロムめつき浴組成として用いらろていると
ころの無水クロム液の濃度が100〜450夕/その範
囲の格を用いている。このような俗濃度で、錫層上にク
ロムめつきを施しても、塗料の第1次接着力は向上する
が、塗料密着力の高温耐水性〜耐レトルト性はほとんど
改善されない。光沢錫めつき鋼板の高温耐水性、耐レト
ルト性について検討した結果、クロム水夫0酸化物層お
よび金属クロム層の均一性が塗料密着力の高温耐水性お
よび耐レトルト性に影響を与えることがわかった。
こに示されているものは、めつき格のクロム酸濃度が2
45夕/夕、処理電流密度が1帆/d〆である。さらに
錫層上にクロムめつきを施すものとして、特公昭47−
45253号が示されている。この特許は無塗装高耐食
性ぶりきの製法に関するものであるが、その実施例では
塗料密着性にも触れている。上述の2件の特許は、いず
れも通常のクロムめつき浴組成として用いらろていると
ころの無水クロム液の濃度が100〜450夕/その範
囲の格を用いている。このような俗濃度で、錫層上にク
ロムめつきを施しても、塗料の第1次接着力は向上する
が、塗料密着力の高温耐水性〜耐レトルト性はほとんど
改善されない。光沢錫めつき鋼板の高温耐水性、耐レト
ルト性について検討した結果、クロム水夫0酸化物層お
よび金属クロム層の均一性が塗料密着力の高温耐水性お
よび耐レトルト性に影響を与えることがわかった。
さらに詳しく説明すると、高温の内容物あるいは水蒸気
と接した接着缶の接着部をグ制的に剥離すると光沢錫め
つき鋼板の最表面であるクロム水和酸化物層と塗膜との
間で剥離が生じている。すなわち塗料密着力の高温耐水
性はクロム水和酸化物層の質によって影響されており、
欠陥のない均一な皮膜であることが望ましい。5〜2仇
m程度の厚さのクロム水和酸化物皮膜の微小領域におけ
る厚みの均一性を直接測定することは困難であるが、金
属ク。
と接した接着缶の接着部をグ制的に剥離すると光沢錫め
つき鋼板の最表面であるクロム水和酸化物層と塗膜との
間で剥離が生じている。すなわち塗料密着力の高温耐水
性はクロム水和酸化物層の質によって影響されており、
欠陥のない均一な皮膜であることが望ましい。5〜2仇
m程度の厚さのクロム水和酸化物皮膜の微小領域におけ
る厚みの均一性を直接測定することは困難であるが、金
属ク。
ムの析出の均一性を相関していると考えられる。本発明
は、この観点より光沢錫めつき鋼板の製造法について検
討し、高温耐水性、耐レトルト性に優れた光沢錫めつき
鋼板の後処理方法を提供するものである。
は、この観点より光沢錫めつき鋼板の製造法について検
討し、高温耐水性、耐レトルト性に優れた光沢錫めつき
鋼板の後処理方法を提供するものである。
すなわち、錫層上に通常のクロムめつき格組成であると
ころのクロム酸濃度100〜450夕/その俗でクロム
めつきを施すと、錫層上に粒状の金属クロムが析出する
のに対し、本発明の方法によれば、微細かつ均一な金属
クロムによって錫層が被覆される。さらにクロム濃度1
00夕/そ以上の格による処理の場合には、クロム水和
酸化物層の厚さが、通常、十分であるとはいえないのに
対し、本発明の方法によれば必要にして十分な厚さのク
ロム水和酸化物層を得ることができる。以上述べたよう
に本発明の方法によれば、均一な金属クロム層と均一に
して必要十分な厚さのクロム水和酸化物層によって、塗
料密着力を高温耐水勢の優れた光沢錫めつき鋼板を得る
ことができる。以下、本発明の方法について詳述する。
ころのクロム酸濃度100〜450夕/その俗でクロム
めつきを施すと、錫層上に粒状の金属クロムが析出する
のに対し、本発明の方法によれば、微細かつ均一な金属
クロムによって錫層が被覆される。さらにクロム濃度1
00夕/そ以上の格による処理の場合には、クロム水和
酸化物層の厚さが、通常、十分であるとはいえないのに
対し、本発明の方法によれば必要にして十分な厚さのク
ロム水和酸化物層を得ることができる。以上述べたよう
に本発明の方法によれば、均一な金属クロム層と均一に
して必要十分な厚さのクロム水和酸化物層によって、塗
料密着力を高温耐水勢の優れた光沢錫めつき鋼板を得る
ことができる。以下、本発明の方法について詳述する。
めつき用冷延鋼板を常法により、アルカリ脱脂、酸洗の
後、水洗し、公知の硫酸錫めつき浴中で、両面に片面あ
たに1.0〜11.2夕/あの錫めつきを施した後、錫
を溶融する光輝化処理を施し、その後、10〜100タ
ノその無水クロム酸を主剤とし、発素化合物あるいは硫
黄化合物の1種または2種以上を助剤として0.05〜
10.0夕/そ含む溶液中で、電流密度30〜10M/
dめで短時間陰極処理し、錫めつき鋼板上に金属クロム
を30〜100雌/で、クロム水和酸化物層をクロム量
として5〜25の9/め析出させ、必要に応じて塗油す
る。
後、水洗し、公知の硫酸錫めつき浴中で、両面に片面あ
たに1.0〜11.2夕/あの錫めつきを施した後、錫
を溶融する光輝化処理を施し、その後、10〜100タ
ノその無水クロム酸を主剤とし、発素化合物あるいは硫
黄化合物の1種または2種以上を助剤として0.05〜
10.0夕/そ含む溶液中で、電流密度30〜10M/
dめで短時間陰極処理し、錫めつき鋼板上に金属クロム
を30〜100雌/で、クロム水和酸化物層をクロム量
として5〜25の9/め析出させ、必要に応じて塗油す
る。
このような方法によって、従来のいわゆる露気めつきぶ
りさの長所である金属光沢を損うことなく、塗料密着力
の高温耐水性の優れた錫めつき鋼板を得ることができる
。錫の目付量は1.0〜11.2夕/その範囲で高温耐
水性への影響はほとんどない。無水クロム酸の濃度は1
00夕/そ以上では本発明の効果が乏しく、10夕/そ
以下では浴の電気抵抗が大きく、エネルギー効率の観点
から実用的ではなく、20〜60多/その範囲にあるの
が望ましい、。弗素化合物あるいは硫黄化合物の1種ま
たは2種以上からなる助剤は10夕/そ以上であると、
処理に際して錫層が溶解し、蓬の結晶粒が現われ外観を
損うと共に処理格を劣化させるために望ましくない。一
方0.05夕/ど以下であると、本発明の効果が得られ
ない。電流密度は10船/dめ以上であっても本発明の
効果を妨げるものではないが製造に際して設備コストが
高くなるため、経済上の観点から100A/d〆以下で
あることが望ましい。3M/d淋以下では本発明の効果
は減少する。
りさの長所である金属光沢を損うことなく、塗料密着力
の高温耐水性の優れた錫めつき鋼板を得ることができる
。錫の目付量は1.0〜11.2夕/その範囲で高温耐
水性への影響はほとんどない。無水クロム酸の濃度は1
00夕/そ以上では本発明の効果が乏しく、10夕/そ
以下では浴の電気抵抗が大きく、エネルギー効率の観点
から実用的ではなく、20〜60多/その範囲にあるの
が望ましい、。弗素化合物あるいは硫黄化合物の1種ま
たは2種以上からなる助剤は10夕/そ以上であると、
処理に際して錫層が溶解し、蓬の結晶粒が現われ外観を
損うと共に処理格を劣化させるために望ましくない。一
方0.05夕/ど以下であると、本発明の効果が得られ
ない。電流密度は10船/dめ以上であっても本発明の
効果を妨げるものではないが製造に際して設備コストが
高くなるため、経済上の観点から100A/d〆以下で
あることが望ましい。3M/d淋以下では本発明の効果
は減少する。
金属クロム量は30のo/で以上であることが高温耐水
性の維持のために必要であり、100雌/め以上存在し
ても高温耐水性の向上に寄与するところが少ないため、
30〜100の9/でが通して・いる。クロム水和酸化
物はクロム量で5の9/〆以下では安定した塗料密着性
が得られない。一方25の9/力以上では酸化皮膜の干
渉が目視できるほどになるため外観上好ましくなく、5
〜25の夕/めであることが必要である。なお格温は特
に限定されるものではいが、操業上40〜6000の範
囲が適当である。本発明の思想は、光沢錫めつぶりきを
、通常クロムつき俗として知られている俗よりも、低濃
度城でかつ高電流密度で処理することにより、金属クロ
ムの析出に際しての、単位面積当たりの析出核数を飛躍
的に増大させ、そのことによって微削細均一な金属クロ
ム層およびクロム水和酸化物層を得て、塗料密着力の高
温耐水性の優れた光沢錫めつき鋼板を提供することにあ
る。
性の維持のために必要であり、100雌/め以上存在し
ても高温耐水性の向上に寄与するところが少ないため、
30〜100の9/でが通して・いる。クロム水和酸化
物はクロム量で5の9/〆以下では安定した塗料密着性
が得られない。一方25の9/力以上では酸化皮膜の干
渉が目視できるほどになるため外観上好ましくなく、5
〜25の夕/めであることが必要である。なお格温は特
に限定されるものではいが、操業上40〜6000の範
囲が適当である。本発明の思想は、光沢錫めつぶりきを
、通常クロムつき俗として知られている俗よりも、低濃
度城でかつ高電流密度で処理することにより、金属クロ
ムの析出に際しての、単位面積当たりの析出核数を飛躍
的に増大させ、そのことによって微削細均一な金属クロ
ム層およびクロム水和酸化物層を得て、塗料密着力の高
温耐水性の優れた光沢錫めつき鋼板を提供することにあ
る。
この点について、図面を用いて説明する。第1図、第2
図は共に光沢錫めつき鋼板上の金属クロム層の透過電子
顕微鏡写真であり、第1図は実施例2で示す本発明によ
る処理を施したものであり、第2図は比較例2で示す通
常のクロムめつき俗として用いられる俗で処理したもの
である。第2図には粒状の金属クロムの析出が明瞭であ
るのに対して第1図は金属クロムが微細かつ均一に析出
していることがわかる。以下、本発明により具体的に説
明する。
図は共に光沢錫めつき鋼板上の金属クロム層の透過電子
顕微鏡写真であり、第1図は実施例2で示す本発明によ
る処理を施したものであり、第2図は比較例2で示す通
常のクロムめつき俗として用いられる俗で処理したもの
である。第2図には粒状の金属クロムの析出が明瞭であ
るのに対して第1図は金属クロムが微細かつ均一に析出
していることがわかる。以下、本発明により具体的に説
明する。
実施例 1
板厚0.23肌の冷延鋼板を7%の水酸化ナトリウム液
中で電解脱脂し、水洗し、3%の硫酸溶液中で電解酸洗
し、水洗した後「公知の硫酸錫めつき裕中で2.8夕/
あの錫めつきを施し、錫を溶融した後、次に示す組成お
よび処理条件で陰極電解処理を行い、ジ・オクチル・セ
バケート(以下DOS)を塗油した。
中で電解脱脂し、水洗し、3%の硫酸溶液中で電解酸洗
し、水洗した後「公知の硫酸錫めつき裕中で2.8夕/
あの錫めつきを施し、錫を溶融した後、次に示す組成お
よび処理条件で陰極電解処理を行い、ジ・オクチル・セ
バケート(以下DOS)を塗油した。
俗組成 クロム酸 60夕/そ硫 酸
0.6夕/そ 処理電流密度 4船/dれ処理時間
0.9秒俗 温
50q○実施例 2実施例1と同様の
前処理を行い、公知の酸性錫めつき裕中で2,8夕/れ
の錫めつきを施し、実施例1と同様に錫を溶融した後、
次に示す組成および処理条件で陰極電解処理を行い、D
OSを塗油した。
0.6夕/そ 処理電流密度 4船/dれ処理時間
0.9秒俗 温
50q○実施例 2実施例1と同様の
前処理を行い、公知の酸性錫めつき裕中で2,8夕/れ
の錫めつきを施し、実施例1と同様に錫を溶融した後、
次に示す組成および処理条件で陰極電解処理を行い、D
OSを塗油した。
浴組成 クロム酸 3.0夕/そ弗化ナト
リウム 2.0夕/そ硫 酸 0.
05夕/夕 処理電流密度 50A/dで処理時
間 0.9砂格 温
6030実施例 3 実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で2.8夕/あの錫めつきを施し、実施例1と同様に
錫を熔融した後、次に示す組成および処理条件で陰極電
解処理を行い、DOSを塗油した。
リウム 2.0夕/そ硫 酸 0.
05夕/夕 処理電流密度 50A/dで処理時
間 0.9砂格 温
6030実施例 3 実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で2.8夕/あの錫めつきを施し、実施例1と同様に
錫を熔融した後、次に示す組成および処理条件で陰極電
解処理を行い、DOSを塗油した。
格組成 クロム酸 30タノク発化アンモニ
ウム 1.7夕/そ 処理電流密度 90A/dの処理時間
0.鏡砂俗 温
6000実施例 4実施例1と同様
の前処理を行い、公知の酸性錫めつき裕中で2.8夕/
あの錫めつきを施し、実施例1と同様に錫を溶融した後
、次に示す組成および処理条件で陰極電解処理を行い、
DOSを塗油した。
ウム 1.7夕/そ 処理電流密度 90A/dの処理時間
0.鏡砂俗 温
6000実施例 4実施例1と同様
の前処理を行い、公知の酸性錫めつき裕中で2.8夕/
あの錫めつきを施し、実施例1と同様に錫を溶融した後
、次に示す組成および処理条件で陰極電解処理を行い、
DOSを塗油した。
浴組成 クロム酸 30夕/そ弗化カリウ
ム 2.8夕/そ処理電流密度
7帆/d〆処理時間 0.
9砂浴 温 45qo比
較例 1実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫
めつき裕中で2.8夕/あの錫めつきを施し、実施例1
と同様に錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件
で陰極電解処理を行い、DOSを塗油した。
ム 2.8夕/そ処理電流密度
7帆/d〆処理時間 0.
9砂浴 温 45qo比
較例 1実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫
めつき裕中で2.8夕/あの錫めつきを施し、実施例1
と同様に錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件
で陰極電解処理を行い、DOSを塗油した。
浴組成 重クロム酸ナトリウム 30夕/ク処理電流密
度 4A/d〆処理時間
1秒格 温 45qC
比較例 2 実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で2.8夕/めの錫めつきを施し、実施例1と同様に
錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件で陰極電
解処理を行い、DOSを塗油した。
度 4A/d〆処理時間
1秒格 温 45qC
比較例 2 実施例1と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で2.8夕/めの錫めつきを施し、実施例1と同様に
錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件で陰極電
解処理を行い、DOSを塗油した。
浴組成 クロム酸 200夕/そ硫 酸
2夕/そ処理電流密度 3血/
dの処理時間 0.9砂格
温 45qo実施例1〜4、
比較例1〜2で得られた光沢錫めつき鋼板について「次
に示す外観検査および接着強度試験により評価した。
2夕/そ処理電流密度 3血/
dの処理時間 0.9砂格
温 45qo実施例1〜4、
比較例1〜2で得られた光沢錫めつき鋼板について「次
に示す外観検査および接着強度試験により評価した。
あわせて金属クロム量、クロム水和酸化物層(クロム量
として)測定し、その結果を第1表に示した。‘1’
外観検査 表面の光沢を肉眼検査により評価した。
として)測定し、その結果を第1表に示した。‘1’
外観検査 表面の光沢を肉眼検査により評価した。
{2} 常温における塗料密着性試検
試料の片面にェポキシ・フェノール系塗料を60mo/
d〆塗布き、21000で12分間乾燥硬化した。
d〆塗布き、21000で12分間乾燥硬化した。
更に裏面に、同じ塗料を塗布し、同様の条件で乾燥硬化
した。この試料を中5肌、長さlow岬こ切り出し、前
述の表裏の面を重ね合せ、その2枚の謙片の間にナイロ
ン系接着剤のテープをはさみ、ホットプレスを用いて、
200℃で12頂砂の子熱を行った後、3k9/地の加
圧下で200qo、3の砂間圧着を行った。この接着詠
片を引張り試験機で剥離し「その接着強度をkg/5帆
で表わした。■ 塗料密着力の高温耐水性試験 前記■における薮着試片を9000の0.4%クエン酸
溶液に3日間浸潰し、その後、引張り試験機で剥離し、
その接着強度をk9/5職で表わした。
した。この試料を中5肌、長さlow岬こ切り出し、前
述の表裏の面を重ね合せ、その2枚の謙片の間にナイロ
ン系接着剤のテープをはさみ、ホットプレスを用いて、
200℃で12頂砂の子熱を行った後、3k9/地の加
圧下で200qo、3の砂間圧着を行った。この接着詠
片を引張り試験機で剥離し「その接着強度をkg/5帆
で表わした。■ 塗料密着力の高温耐水性試験 前記■における薮着試片を9000の0.4%クエン酸
溶液に3日間浸潰し、その後、引張り試験機で剥離し、
その接着強度をk9/5職で表わした。
【4〕塗料密着力の耐レトルト性試験
前記■と同様に塗装試料を作成し、中?仇肋、長さ6仇
肌こ切断し、2枚の試片の表裏の面を長さ方向の両端8
肋だけ重ね、その間にナイロン系接着剤のテープをはさ
み、前記{1)と同じ条件で加熱圧着した。
肌こ切断し、2枚の試片の表裏の面を長さ方向の両端8
肋だけ重ね、その間にナイロン系接着剤のテープをはさ
み、前記{1)と同じ条件で加熱圧着した。
この試験片を1破損作り、缶腕のように半径100職程
度にあらかじめ丸めた後、底辺7仇舷の第1表 本発明
の実施例の評価 アングルに固定し、125〜130こ0、1.6〜1.
7k9/地のレトルト釜の中で、60分、120分経時
した時の剥離の有無を1庇迫中の剥離個数で表わした。
度にあらかじめ丸めた後、底辺7仇舷の第1表 本発明
の実施例の評価 アングルに固定し、125〜130こ0、1.6〜1.
7k9/地のレトルト釜の中で、60分、120分経時
した時の剥離の有無を1庇迫中の剥離個数で表わした。
第1表によって明らかなように、常温における塗料の第
1次密着力は実施例と比較例2はともに同等であるが、
本発明の目的である塗料密着力の高温耐水性および耐レ
トルト性は、実施例を比較例の間に顕著な差があり、本
発明により製造された光沢錫めつき鋼板は優れた特性を
有している。
1次密着力は実施例と比較例2はともに同等であるが、
本発明の目的である塗料密着力の高温耐水性および耐レ
トルト性は、実施例を比較例の間に顕著な差があり、本
発明により製造された光沢錫めつき鋼板は優れた特性を
有している。
第1図は実施例2の方法によって得られた光沢錫めつき
鋼板の金属クロム層の、2万倍の透過電子顕微鏡写真で
あり、第2図は比較例2の方法によって得られた光沢錫
めつき鋼板の金属クロム層の、2方倍の透過電子顕微鏡
写真である。 第1図 第2図
鋼板の金属クロム層の、2万倍の透過電子顕微鏡写真で
あり、第2図は比較例2の方法によって得られた光沢錫
めつき鋼板の金属クロム層の、2方倍の透過電子顕微鏡
写真である。 第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 錫めつき鋼板に金属クロムと水和酸化クロムの皮膜
を施した光沢錫めつき鋼板の製造法において、錫めつき
鋼板の錫を溶融したのち、10〜100g/lの無水ク
ロム酸を主剤とし、弗素化合物あるいは硫黄化合物の1
種または2種以上な助剤として0.05〜10.0g/
l含む溶液中で、電流密度30〜100A/dm^2で
短時間陰極処理し、錫めつき鋼板上に金属クロムを30
〜100mg/m^2、クロム水和酸化物をクロム量と
して5〜25mg/m^2析出させることを特徴とする
塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法。 2 弗素化合物が弗化水素酸、ケイ弗化水素酸、ホウ弗
化水素酸はたはアルカリ金属、アンモニウム、アルミニ
ウム弗化物、ケイ弗化物、ホウ弗化物であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の塗料密着性の優れた
光沢錫めつき鋼板の製造法。 3 硫黄化合物が硫酸、フエノールスルフオン酸、フエ
ノールジスルフオン酸またはまたはアルカリ金属、アン
モニウム、アルミニウムの硫酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸
塩、フエノールスルフオン酸塩、フエノールジスルフオ
ン酸塩であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56195584A JPS6039159B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56195584A JPS6039159B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896891A JPS5896891A (ja) | 1983-06-09 |
JPS6039159B2 true JPS6039159B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=16343564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56195584A Expired JPS6039159B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 塗料密着性の優れた光沢錫めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6039159B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6213594A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Nippon Steel Corp | 塗装性と耐食性に優れたSn系被覆容器用鋼板 |
JPS63274798A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Nippon Steel Corp | 塗料密着性に優れた缶蓋用錫めつき鋼板の製造法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4945253A (ja) * | 1972-09-08 | 1974-04-30 | ||
JPS5230461A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Hitachi Ltd | Angle detecting device |
JPS5372742A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-28 | Kawasaki Steel Co | Preparation of tin plating steel plate for adhesion can |
JPS5569297A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-24 | Nippon Steel Corp | Production of chrome plated steel plate excelling in weldability |
JPS5644793A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-24 | Carnaud Sa | Manufacture of material for making metal packaging article comprising protected steel thin sheet |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56195584A patent/JPS6039159B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
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JPS4945253A (ja) * | 1972-09-08 | 1974-04-30 | ||
JPS5230461A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Hitachi Ltd | Angle detecting device |
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JPS5644793A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-24 | Carnaud Sa | Manufacture of material for making metal packaging article comprising protected steel thin sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS5896891A (ja) | 1983-06-09 |
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