JP4920627B2 - 缶用めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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(1) 鋼板上に錫合金層を有し、該錫合金層上に金属錫が5〜98%の面積率で分布するめっき鋼板であって、それらの上層に、P量として0.5〜5.0mg/m2のリン酸塩を含む化成処理層、さらに該化成処理層上にZr量として8〜60mg/m2の酸化ジルコニウム(IV)を有することを特徴とする缶用めっき鋼板、
(2) 前記金属錫と前記錫合金とのSnの合計量が、0.56〜11.2g/m2であることを特徴とする前記1に記載の缶用めっき鋼板、
(3) 前記錫合金層が、Sn量として0.1〜1.8g/m2のFe-Sn合金層、Ni量として2〜100mg/m2のFe-Ni-Sn合金層の1種又は2種から成ることを特徴とする前記1又は2に記載の缶用めっき鋼板、
(4) 鋼板を電気錫めっき、及び、錫の加熱溶融処理によって金属錫を5〜98%の面積率で分布させた後、液温30〜50℃、pH1.5〜3.5のリン酸系水溶液中で2〜30A/dm2、0.1〜2秒の陰極電解処理、さらにフッ化物イオンと1〜10g/Lのジルコニウム(IV)を含むpH3〜5の水溶液中で陰極電解処理を施すことを特徴とする缶用めっき鋼板の製造方法、
(5) 前記のリン酸系溶液中での陰極電解処理後、0.2〜5A/dm2、0.1〜2秒の陽極電解処理を施すことを特徴とする前記4記載の缶用めっき鋼板の製造方法、
(6) 前記電気錫めっきの前に、電気Fe-Ni合金めっき又は電気NiめっきをNi量として2〜100mg/m2施すことを特徴とする前記4又は5に記載の缶用めっき鋼板の製造方法、
である。
(A) 塗料一次密着性
評価材に、エポキシ・フェノール系塗料を60mg/dm2塗布し、210℃で10分間の焼き付けを行った。さらに、190℃で15分間、230℃で90秒間の追い焼きを行った。この塗装板から、5mm×100mmの大きさの試料を切り出した。2枚の同一水準の試料を、塗装面が向かい合わせになるようにし、間に厚さ100μmのフィルム状のナイロン接着剤を挟んだ。これを、つかみ代を残して、ホットプレスで200℃で60秒間予熱した後、2.9×105Paの圧力をかけて200℃で50秒間圧着し、引張試験片とした。つかみ部をそれぞれ90゜の角度で曲げてT字状とし、引張試験機のチャックでつかんで引っ張り、剥離強度を測定して、塗料一次密着性を評価した。試験片幅5mm当たりの測定強度が、68N以上を◎、49N以上68N未満を○、29N以上49N未満を△、29N未満を×とした。
評価材に、前記(A)と同様の方法で、塗装、焼付け、ナイロン接着剤を挟んで圧着を施し、試験片を作製した。これを125℃、30分のレトルト処理をし、直後につかみ部をそれぞれ90゜の角度で曲げてT字状とし、引張試験機のチャックでつかんで引っ張り、剥離強度を測定して、塗料二次密着性を評価した。試験片幅5mm当たりの測定強度が、42N以上を◎、34N以上42N未満を○、25N以上34N未満を△、25N未満を×とした。
評価材の缶内面に相当する面の塩化物イオンを含む酸性溶液中における耐食性を評価するため、UCC(アンダーカッティング・コロージョン)試験を行った。エポキシ・フェノール系塗料を50mg/dm2塗布し、205℃で10分間の焼き付けを行った。さらに180℃で10分間の追い焼きを行った。この塗装板から、50mm×50mmの大きさの試料を切り出した。塗膜にカッターで地鉄に達するまでクロスカットを入れ、端面と裏面を塗料でシールした後、1.5%クエン酸と1.5%塩化ナトリウムからなる55℃の試験液中に、大気開放下で96時間浸漬した。水洗・乾燥後、速やかにスクラッチ部及び平面部をテープで剥離して、クロスカット部近傍の腐食状況、クロスカット部のピッティング腐食及び平面部の塗膜剥離状況を観察して、耐食性を評価した。テープによる剥離も腐食も認められないものを◎(非常に良好)、スクラッチ部から0.2mm未満のテープ剥離又は目視で認められない僅かな腐食の一方又は両方が認められたものを○(良好)、スクラッチ部から0.2mm以上0.5mm以下のテープ剥離又は目視で認められる小さい腐食の一方又は両方が認められたものを△(やや不良)、0.5mmを超えるテープ剥離が生じたものを×(不良)とした。
評価材の化成処理ままの外観を、光沢、色調、ムラの総合的なものとして、目視で評価した。非常に良好な外観であるものを◎、商品として問題のない良好な外観であるものを○、商品としては外観にやや不良な点があるものを△、外観不良で商品にならないものを×とした。
Claims (6)
- 鋼板上に錫合金層を有し、該錫合金層上に金属錫が5〜98%の面積率で分布するめっき鋼板であって、それらの上層に、P量として0.5〜5.0mg/m2のリン酸塩からなる化成処理層、さらに該化成処理層上にZr量として8〜60mg/m2の酸化ジルコニウム(IV)を有することを特徴とする缶用めっき鋼板。
- 前記金属錫と前記錫合金とのSnの合計量が、0.56〜11.2g/m2であることを特徴とする請求項1に記載の缶用めっき鋼板。
- 前記錫合金層が、Sn量として0.1〜1.8g/m2のFe-Sn合金層、Ni量として2〜100mg/m2のFe-Ni-Sn合金層の1種又は2種から成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の缶用めっき鋼板。
- 鋼板を電気錫めっき、及び、錫の加熱溶融処理によって金属錫を5〜98%の面積率で分布させた後、液温30〜50℃、pH1.5〜3.5のリン酸系水溶液中で2〜30A/dm2、0.1〜2秒の陰極電解処理、さらにフッ化物イオンと1〜10g/Lのジルコニウム(IV)を含むpH3〜5の水溶液中で1〜15A/dm2、0.1〜2秒の陰極電解処理を施すことを特徴とする缶用めっき鋼板の製造方法。
- 前記のリン酸系溶液中での陰極電解処理後、0.2〜5A/dm2、0.1〜2秒の陽極電解処理を施すことを特徴とする請求項4に記載の缶用めっき鋼板の製造方法。
- 前記電気錫めっきの前に、電気Fe-Ni合金めっき又は電気NiめっきをNi量として2〜100mg/m2施すことを特徴とする請求項4又は5に記載の缶用めっき鋼板の製造方法。
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