JPS6038456B2 - 延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金 - Google Patents
延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS6038456B2 JPS6038456B2 JP1952479A JP1952479A JPS6038456B2 JP S6038456 B2 JPS6038456 B2 JP S6038456B2 JP 1952479 A JP1952479 A JP 1952479A JP 1952479 A JP1952479 A JP 1952479A JP S6038456 B2 JPS6038456 B2 JP S6038456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- aluminum alloy
- impact extrusion
- present
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延性のすぐれた衝撃押出（インパクト）用アル
ミニウム合金に関するものである。
ミニウム合金に関するものである。
従釆衝撃押出アルミニウムチューブ用材料としては、通
常９９．５％〜９９．８％の純アルミニウムが使用され
ているが、問題点として燐鈍後のチューフが、とくに酸
化物など爽雑物を混入しているような場合でなくても、
使用時折曲げ頻度が多い場合まれに破れて内容物が漏洩
する点があげられこれの改善が要望されている。また近
時のエネルギーコストの高騰にともない嘘錨条件を緩和
し、低温、短時間で焼鎚処理しうる材料の提供も期待さ
れている。
常９９．５％〜９９．８％の純アルミニウムが使用され
ているが、問題点として燐鈍後のチューフが、とくに酸
化物など爽雑物を混入しているような場合でなくても、
使用時折曲げ頻度が多い場合まれに破れて内容物が漏洩
する点があげられこれの改善が要望されている。また近
時のエネルギーコストの高騰にともない嘘錨条件を緩和
し、低温、短時間で焼鎚処理しうる材料の提供も期待さ
れている。
本発明者らは上記のごとき問題を解決すべく鋭意研究を
行なった結果、アルミニウムに必須成分としてコバルト
とニッケルを添加したアルミニウム基合金が衝撃押出加
工後燐鈍処理することにより、すぐれた延性を与えると
ともに燐鈍処理条件を低温短時間化しうろことを見し、
出し本発明を完成するに至った。
行なった結果、アルミニウムに必須成分としてコバルト
とニッケルを添加したアルミニウム基合金が衝撃押出加
工後燐鈍処理することにより、すぐれた延性を与えると
ともに燐鈍処理条件を低温短時間化しうろことを見し、
出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は０．０５〜３重量％のコバルト（Ｃｏ
）と０．０５〜３重量％のニッケル（Ｎｉ）とを必須成
分として含有し、且つＣＯ＋Ｎｉの合計含有量が少なく
とも０．１５重量％であり、残部がアルミニウム及び不
可避的不純物からなる衛拳押出用アルミニウム合金を提
供するものである。
）と０．０５〜３重量％のニッケル（Ｎｉ）とを必須成
分として含有し、且つＣＯ＋Ｎｉの合計含有量が少なく
とも０．１５重量％であり、残部がアルミニウム及び不
可避的不純物からなる衛拳押出用アルミニウム合金を提
供するものである。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の衝撃押出用アルミニウム合金は０．０５〜３重
量％のコバルトと０．０５〜３重量％のニッケルとを必
須成分として含有し、且つＣｏ十Ｎｉの合計含有量が０
．１５重量％以上である。
量％のコバルトと０．０５〜３重量％のニッケルとを必
須成分として含有し、且つＣｏ十Ｎｉの合計含有量が０
．１５重量％以上である。
本発明のアルミニウム合金においてはコバルトとニッケ
ルとを合金成分として同時添加することが必須条件であ
り、両成分を添加することにより純アルミニウムとの比
較においてはもとより、Ｎ−Ｃｏ又はＡＩ−Ｎｉ合金に
くらべても競鈍処理後の延性が著しく改善され、しかも
再結晶化温度が低下し煤鈍処理条件を緩和することがで
きる。
ルとを合金成分として同時添加することが必須条件であ
り、両成分を添加することにより純アルミニウムとの比
較においてはもとより、Ｎ−Ｃｏ又はＡＩ−Ｎｉ合金に
くらべても競鈍処理後の延性が著しく改善され、しかも
再結晶化温度が低下し煤鈍処理条件を緩和することがで
きる。
しかしながらＣｏ＋Ｎｊの合計含有量が０．１５重量％
未満では目的とする特性の改善は達成されない。又コバ
ルト、ニッケルの添加量が過分になっても添加量に相応
する特性の改良が期待されず、合金の材料コストを無為
に高騰させることにもなる。さらに好ましい合金成分範
囲としては、目的とする用途、使用条件によりその選択
の範囲はことなるが、延性の改善の効果が特に顕著なも
のとしては０．２〜２重量％のコバルトと０．２〜２重
量％のニッケルとから成り、且つＣｏ＋Ｎｉの合計含有
量が３重量％以下のアルミニウム合金が好適である。ベ
ースとならるアルミニウムの純度については特に制限を
受けないが、市販の９９．５％以上の純アルミニウムを
使用すれば本発明の効果、目的は十分に達成される。
未満では目的とする特性の改善は達成されない。又コバ
ルト、ニッケルの添加量が過分になっても添加量に相応
する特性の改良が期待されず、合金の材料コストを無為
に高騰させることにもなる。さらに好ましい合金成分範
囲としては、目的とする用途、使用条件によりその選択
の範囲はことなるが、延性の改善の効果が特に顕著なも
のとしては０．２〜２重量％のコバルトと０．２〜２重
量％のニッケルとから成り、且つＣｏ＋Ｎｉの合計含有
量が３重量％以下のアルミニウム合金が好適である。ベ
ースとならるアルミニウムの純度については特に制限を
受けないが、市販の９９．５％以上の純アルミニウムを
使用すれば本発明の効果、目的は十分に達成される。
衝撃押出チューブの製造方法としては常用の衝撃押出加
工、いわゆるインパクト加工がそのまま採用される。す
なわち、目的とする製品の形状にかなった本発明のアル
ミニウム合金製スラグを衝撃押出し、次いで暁鈍加工軟
化させる。本発明のアルミニウム合金製スラグを衝撃押
出した後焼金屯加工軟化処理することが、本発明の合金
の特性を発揮せしめるうえにおいて必須の要件であるが
、再結晶化温度が低下されたことにともないその処理条
件は緩和される。
工、いわゆるインパクト加工がそのまま採用される。す
なわち、目的とする製品の形状にかなった本発明のアル
ミニウム合金製スラグを衝撃押出し、次いで暁鈍加工軟
化させる。本発明のアルミニウム合金製スラグを衝撃押
出した後焼金屯加工軟化処理することが、本発明の合金
の特性を発揮せしめるうえにおいて必須の要件であるが
、再結晶化温度が低下されたことにともないその処理条
件は緩和される。
本発明の著しい特長は、かかる常法の衝撃押出用加工に
より得られたインパクトチューブを焼鈍軟化加工処理す
ることにより、延性が著しく改善され、かつその焼鈍処
理条件が緩和される点にある。
より得られたインパクトチューブを焼鈍軟化加工処理す
ることにより、延性が著しく改善され、かつその焼鈍処
理条件が緩和される点にある。
蛇錨処理条件としては製品の大きさ、形状、糠鈍の目的
によりことなるが温度条件としては一般には約１５０〜
６００ｏｏの範囲であり、処理時間は温度条件等により
異なるため特定されない。
によりことなるが温度条件としては一般には約１５０〜
６００ｏｏの範囲であり、処理時間は温度条件等により
異なるため特定されない。
以下本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例
純アルミニウム、ＡＩ−５％Ｃｏ母合金及びＭ−１０％
Ｎｉ母合金を用いて第１表に示すＡＩ−Ｃｏ−Ｎｉ合金
並びに比較例としてＮ−Ｃｏ、ＡＩ−Ｎｉ合金を熔製し
た。
Ｎｉ母合金を用いて第１表に示すＡＩ−Ｃｏ−Ｎｉ合金
並びに比較例としてＮ−Ｃｏ、ＡＩ−Ｎｉ合金を熔製し
た。
第１表
これらの合金を金型に鋳込み２仇肋厚の板に鋳造し、表
面面肖り後５３０午０に予熱し６柳厚まで熱間圧延した
。
面面肖り後５３０午０に予熱し６柳厚まで熱間圧延した
。
この板から外径３８側のスラグを打抜き、３８０ｏｏで
１幼時間焼鎚後、衝撃押出して肉厚１３０ムのチューブ
をつくった。このチューブを２００ｑｏまたは４００℃
に維持させた塩裕中に３０分または１び分浸薄保持して
競鈍した。
１幼時間焼鎚後、衝撃押出して肉厚１３０ムのチューブ
をつくった。このチューブを２００ｑｏまたは４００℃
に維持させた塩裕中に３０分または１び分浸薄保持して
競鈍した。
衝撃押出したままのチューブおよびその後暁鎚加工軟化
したチューブにつき引張試験を行なった。結果を引張強
度について第２表に、伸びについて第３表にそれぞれ示
す。第２表引張強度 第３表伸び 以上のように本発明合金による衝撃押出アルミニウム合
金チューブは、延性にすぐれ、かつ破れにくく、しかも
焼鈍条件を緩和しても十分に特性が発揮されている。
したチューブにつき引張試験を行なった。結果を引張強
度について第２表に、伸びについて第３表にそれぞれ示
す。第２表引張強度 第３表伸び 以上のように本発明合金による衝撃押出アルミニウム合
金チューブは、延性にすぐれ、かつ破れにくく、しかも
焼鈍条件を緩和しても十分に特性が発揮されている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ０．０５〜３重量％のコバルト（Ｃｏ）と０．０５
〜３重量％のニツケル（Ｎｉ）とを必須成分として含有
し、且つＣｏ＋Ｎｉの合計含有量が少なくとも０．１５
重量％であり、残部がアルミニウム及び不可避的不純物
からなる延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金。 ２ Ｃｏが０．２〜２重量％で、Ｎｉが０．２〜２重量
％であつて、Ｃｏ＋Ｎｉの合計含有量が３重量％である
特許請求の範囲第１項記載の衝撃押出用アルミニウム合
金。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1952479A JPS6038456B2 (ja) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | 延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金 |
| US06/058,661 US4243438A (en) | 1978-07-21 | 1979-07-18 | Production of aluminum impact extrusions |
| DE19792929288 DE2929288A1 (de) | 1978-07-21 | 1979-07-19 | Verfahren zur herstellung von schlagstrangpress-erzeugnissen aus aluminium |
| AU49591/79A AU516881B2 (en) | 1978-07-21 | 1979-08-06 | Aluminium base alloy impact extrusions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1952479A JPS6038456B2 (ja) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | 延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113855A JPS55113855A (en) | 1980-09-02 |
| JPS6038456B2 true JPS6038456B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=12001721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1952479A Expired JPS6038456B2 (ja) | 1978-07-21 | 1979-02-21 | 延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038456B2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-21 JP JP1952479A patent/JPS6038456B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113855A (en) | 1980-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5122196A (en) | Superplastic sheet metal made from an aluminum alloy | |
| ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
| JPH027386B2 (ja) | ||
| JPS6136578B2 (ja) | ||
| JP2790383B2 (ja) | 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｇ系合金圧延板 | |
| JP4064720B2 (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
| JPS6038456B2 (ja) | 延性のすぐれた衝撃押出用アルミニウム合金 | |
| JPS58197241A (ja) | 耐溶融金属侵食性にすぐれた高強度高導電性Ｃｕ合金 | |
| JP4098171B2 (ja) | 伸び特性に優れる安価なステンレス鋼細線の製造方法 | |
| JP3387548B2 (ja) | マグネシウム合金成形物の製造方法 | |
| JPS61542A (ja) | ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金 | |
| JPH02270938A (ja) | 鉄基形状記憶合金及びその製造方法 | |
| JPH08134614A (ja) | 超塑性マグネシウム合金材の製造法 | |
| US2270193A (en) | Magnesium base alloy | |
| JPS6013416B2 (ja) | 展伸加工性および耐候性にすぐれた白色Ｃｕ合金 | |
| JPS5871360A (ja) | 耐食性ならびに加工性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼とその鋼板の製造方法 | |
| US2221255A (en) | Magnesium base alloy | |
| JPS6356302B2 (ja) | ||
| US3370945A (en) | Magnesium-base alloy | |
| JPS6054383B2 (ja) | 成形性および耐食性のすぐれた高強度Ａｌ合金薄板、並びにその製造法 | |
| US2270194A (en) | Magnesium base alloy | |
| JPH02228441A (ja) | 耐蝕性青銅合金およびそれから作られたガラス製造用金型 | |
| US2286868A (en) | Magnesium base alloy | |
| JPS60245759A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
| US2221251A (en) | Magnesium base alloy |