JPS61542A

JPS61542A - ラジエ−タ−プレ−ト用銅合金

Info

Publication number: JPS61542A
Application number: JP11922184A
Authority: JP
Inventors: Junji Miyake; 淳司三宅; Masahiro Tsuji; 正博辻
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1984-06-12
Filing date: 1984-06-12
Publication date: 1986-01-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ラジェータープレート用として。

特に樹脂製タンクとの接合用ラジェータープレート用と
して優れた耐応力腐食割れ性１強度。

成型性、樹脂との密着性を有する銅合金に関するもので
ある。

ラジェータープレートはラジェーターチューブを固定す
るとともにラジェータータンクと固定されるものである
。これらの固定方法としてははんだ付けが用いられてお
シ２強度、成形性。

はんだ付は性が要求されている（第１図）。これに対し
、近年、耐食性の観点からラジェータータンクの樹脂化
が進行しており、ラジェータープレートとラジェーター
タンクとのはんだ付けができなくなり、かしめによる方
法が採用されている（第２図）。従って、従来のラジェ
ータープレートとは異なシ、折り曲げ加工及びかしめ加
工が加わる為に、ラジェータープレート材としては以下
のような特性が要求されている。

（１１折り曲げ性が良好であること。

（２）　　かしめ加工が良好であること。すなわち。

耐力が高いこと。

（３）　　折り曲は部に応力腐食割れが発生しないこと
、（４）　　強度が高いこと８（５）　　プレス成型性が良好であること。

（６）　　はんだ付は性が良好であること。（ラジエｉ
　　　　　−Ｉｔ　−ｆ：３−７゜、＝ｏ！りこれら各
種の要求特性に対し、従来よシ使用されている黄銅は応
力腐食割れが発生しやすく。

又、折り曲げ性、プレス成型性が良好なな壇し材では耐
力が低く、良好なかしめ加工が得られないという欠点を
有している。

本発明はかかる点に鑑み、従来の黄銅のもつ欠点を改良
し、ラジェータープレート用として優れた銅合金を提供
しようとするものである。

本発明は、亜鉛１０〜４２　ｗｔ−、りん０．００５〜
０．１０ｗｔ優、錫１０５〜１．　Ｏｗｔｌ　、アルミ
ニウムα０５〜１．０ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避
的な不純物からなるラジェータープレート用鋼合金。

及び亜鉛１０〜４２ｗｔチ、＃）ん［１００５〜０．１
０ｗｔチ。

錫０．０５〜１．０ｗｔ１６．アルミニウム０．０５〜
１．０ｆｔ優を含み、さらに、鉄α００５〜１．０ｗｔ
％、鉛０．００５〜α３ｗｔ１＆、　ヒ素α００５〜α
１　ｗｔ俤、アンチモン０．００５〜α１ｗｔ％、ホウ
素１００５〜（１１ｖｒｔｌ　。

ニッケル０．００５〜１．００５〜１．０ｗｔ％、ケイ
素［１００５〜１．０ｗｔ％、コバルト０．００５〜１
．０ｗｔ％、クロムＣＬ（１０５〜１．　ＯｗｔｌＧ　
、マンガンα００５〜１．０ｗｔ５Ｇ、テルル０．００
５〜ｉ、ｏｗｔｌ、インジウム１００５〜１．Ｏｗｔチ
。

チタンα００５〜１．０ｗｔ％、ジルコニウム０００５
〜％、　００５〜１．０ｗｔ％、ハフニウム０．００５
〜１．００５〜１．０ｗｔ％、ベリリウムｎ、ｏｏｓ〜
１．０ｗｔ％、マグネシウム０００５〜１．０ｗｔ％、
銀０．’００５〜１．００５〜１．０ｗｔ％、カドミウ
ム０．００５〜％、０　ｗｔチ、ゲルマニウム１００５
〜１．０ｗｔ％の内。

何れか１種又は２種以上を合計α００５〜２．０ｗｔ％
含み、残部銅及び不可避的な不純物からなるラジェータ
ープレート用銅合金、ならびにこれらの合金の結晶粒度
が１５μ以下であるラジェータープレート用銅合金であ
る。

次に本発明合金を構成する合金成分の限定理由を説明す
る。亜鉛含有量を１０〜４２　ｗｔｌとする理由は、亜
鉛含有量が１０　ｗｔ％未満では強度が低くなり、又価
格は高くなるという欠点を有するようになる。逆に、亜
鉛含有量が４２　ｗｔｌを超えるとβ相の存在量が多く
なシ加工性が低下する為である。

りん含有量を０．００５〜０．１０ｗｔ１とする理由は
。

シん含有量がａ　００５　ｗｔ４未満では耐応力腐食割
れ性の向上及び耐力の向上に有効ではなく。

逆にりん含有量がＱ、　１０　ｗｔｌを超えると材料製
造時の加工性が低下する為である。

錫含有量をα０５〜１．　Ｏｗｔｌとする理由は。

錫の添加により耐応力腐食割れ性の向上及び耐力の向上
がさらにはかられるが、その含有量が１０５　ｗＨ６未
満では効果が薄く、逆に１．　Ｏｗｔ憾を超えると効果
が飽和する為である。

ナルミニラム含有量をα０５〜１．　Ｏｗｔｌとする理
由は、アルミニウムの添加により耐応力腐食割れ性の向
上及び耐力の向上がさらにはかられるが、その含有量が
（ｌ　Ｏ５ｗｔ％未満では効果が薄く、逆に１．　Ｏｗ
ｔｌを超えると効果が飽和する為である。

さらに、前記所定量の鉄、鉛、ヒ素、アンチモン、ホウ
素、ニッケル、ケイ素、コバルト。

クロム、マンガン、テルル、インジウム、チタン、ジル
コニウム、］１フニウム、ベリリウム。

マグネシウム、銀、カドミウム、ゲルマニウムは１本発
明合金の耐応力腐食割れ性を阻害することなく、耐力の
向上をはかるものであるが。

その含有量がα００５　ｗｔ１未満ではその効果が薄く
、逆に２．　ＯｗＩＪを超えると効果が飽和する為であ
る。

さらに、結晶粒度を１５μ以下に限定した理由は、結晶
粒度が１５μを超えると応力腐食割れ感受性が高くなる
為、結晶粒度は１５μ以下とすることが好ましい。

以下に本発明合金を実施例で説明する。

実施例第１表に示される本発明合金に係る各種成分組成のイン
ゴットを高周波溶解炉で溶製後。

８００℃で熱間圧延し、厚さ８蘭の板とした。

次にこの板を通常の酸洗処理した後、冷間圧延で厚さ２
．ＯＮとした。さらに５００℃にて１時間の焼鈍を施し
た後、冷間圧延で厚さ０．８Ｍの板とした。この冷間圧
延材を各種温度で１時間の焼鈍を行い試料とした。この
他に冷間圧延で中間厚みのものを作製し、焼鈍で各種結
晶粒度−に調整した後、スキンパスを施し厚さα８ＩＩ
Ｊの板としたものも試料とした。このように調整された
試料の評価として、素材の強度、耐力、結晶粒度、及び
応力腐食試験を示した。

なお、応力腐食割れ試験としては、Ｊ工８コニカルカッ
プ試験工具の１７型円筒平底ポンチを用い、絞り比２．
０のカップを作シ、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったｐＨ１０のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。これらの結果を比
較合金とともに第２表に示した。

第２表に示すごとく本発明に係る合金は従来の黄銅にく
らべて高い強度、耐力を示すとともに、耐応力腐食割れ
にも優れていることがわかる。また、実際のプレートに
加工する時のプレス加工性は良好であり、ラジェーター
プレート用銅合金として最適な合金である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の黄銅製タンクとラジェータープレートの
接合方法を示す断面図、第２図は樹脂タンクとラジェー
タープレートの接合方法を示す断面図である。％、　黄銅製タンク２、　ラジェータープレート五　はんだ付け４　ラジェーターチューブ５、　ラジェーターフィン６、　樹脂製タンクｌ　ラジェータープレートａ　ラジェーターチューブ９　ラジェーターフィン１［１シーリング材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）亜鉛１０〜４２ｗｔ％、りん０．００５〜０．１
０ｗｔ％、錫０．０５〜１．０ｗｔ％、アルミニウム０
．０５〜１．０ｗｔ％を含み、残部銅及び不可避的な不
純物からなるラジエータープレート用銅合金。
（２）亜鉛１０〜４２ｗｔ％、りん０．００５〜０．１
０ｗｔ％、錫０．０５〜１．０ｗｔ％、アルミニウム０
．０５〜１．０ｗｔ％を含み、さらに、鉄０．００５〜
１．０ｗｔ％、鉛０．００５〜０．３ｗｔ％、ヒ素０．
００５〜０．１ｗｔ％、アンチモン０．００５〜０．１
ｗｔ％、ホウ素０．００５〜０．ｗｔ％、ニッケル０．
００５〜１．０ｗｔ％、ケイ素０．００５〜１．０ｗｔ
％、コバルト０．００５〜１．０ｗｔ％、クロム０．０
０５〜１．０ｗｔ％、マンガン０．００５〜１．０ｗｔ
％、テルル０．００５〜１．０ｗｔ％、インジウム０．
００５〜１．０ｗｔ％、チタン０．００５〜１．０ｗｔ
％、ジルコニウム０．００５〜１．０ｗｔ％、ハフニウ
ム０．００５〜１．０ｗｔ％、ベリリウム０．００５〜
１．０ｗｔ％、マグネシウム０．００５〜１．０ｗｔ％
、銀０．００５〜１．０ｗｔ％、カドミウム０．００５
〜１．０ｗｔ％、ゲルマニウム０．００５〜１．０ｗｔ
％の内、何れか１種又は２種以上を合計０．００５〜２
．０ｗｔ％含み、残部銅及び不可避的な不純物からなる
ラジエータープレート用銅合金。
（３）結晶粒度が１５μ以下であることを特徴とする特
許請求の範囲（１）、（２）記載のラジエータープレー
ト用銅合金。