JPS6037319B2 - スクロ−ル型圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル型圧縮機Info
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- JPS6037319B2 JPS6037319B2 JP11136681A JP11136681A JPS6037319B2 JP S6037319 B2 JPS6037319 B2 JP S6037319B2 JP 11136681 A JP11136681 A JP 11136681A JP 11136681 A JP11136681 A JP 11136681A JP S6037319 B2 JPS6037319 B2 JP S6037319B2
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- Japan
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Geometry (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容積式流体圧縮装置、特に側板の一面上にうず
巻体を形成した一対のスクロール部材を両うず巻体が互
いに角度をずらせてかみ合うよう重ね合せ一方のスクロ
−ル部材の相対的な円軌道運動によって両うず巻体間に
形成される密閉された流体ポケットを容積の減少を伴な
わせてうる巻体の中心へ移動させ、流体の圧縮作用を行
なうスクロール型圧縮機に関するものである。
巻体を形成した一対のスクロール部材を両うず巻体が互
いに角度をずらせてかみ合うよう重ね合せ一方のスクロ
−ル部材の相対的な円軌道運動によって両うず巻体間に
形成される密閉された流体ポケットを容積の減少を伴な
わせてうる巻体の中心へ移動させ、流体の圧縮作用を行
なうスクロール型圧縮機に関するものである。
このようなスクロール型圧縮機の動作原理は古くから公
知であり第1図を参照して説明する。
知であり第1図を参照して説明する。
一つのうず巻体1,2を角度をずらせて両うず巻体1,
2の間にうず巻体の相互接触部から相互接触部にわたる
限定された流体ポケット3を形成するよう互いにかみ合
い状態に配置し、一方のうず巻体1を他方のうず巻体2
に対して一方のうず巻体1の中心〇が他方のうず巻体2
の中心○の周りを半径0一○′をもつて公転するように
うず巻体1の自転を禁止しながら動かすと、流体ポケッ
ト3はその容積を徐々に減少しつつ中央部へ移動する。
即ち、第1図aの状態からうず巻体1の公転角が900
を示す第1図b、1800を示す第1図c、270oを
示す第1図dに示される如く、一方のうず巻体1を移動
させるとうず巻体の隆方向外周で形成された流体ポケッ
ト3の容積は中央に移動するにしたがって徐々に減少し
て行く、360o回転した第1図aでは両ポケットは中
央部に移り互いに接続し、更に90oずつ移動した第1
図b、c、dに示すように、流体ポケット3は狭まり、
第1図dでほとんど零となる。この間第1図bで開き始
めた外側の流体ポケットが第1図c、dからaに移る過
程で新たな流体を取り込んで流体ポケットを作る。従っ
て、うず巻体1,2の軸方向両端にシールした円板状の
側板を設け一方の側板の中央部に第1図中4で示す如き
吐出孔を設けておけば、蓬方向外周で取じ込まれた流体
が圧縮され、吐出孔4から吐出されることとなる。
2の間にうず巻体の相互接触部から相互接触部にわたる
限定された流体ポケット3を形成するよう互いにかみ合
い状態に配置し、一方のうず巻体1を他方のうず巻体2
に対して一方のうず巻体1の中心〇が他方のうず巻体2
の中心○の周りを半径0一○′をもつて公転するように
うず巻体1の自転を禁止しながら動かすと、流体ポケッ
ト3はその容積を徐々に減少しつつ中央部へ移動する。
即ち、第1図aの状態からうず巻体1の公転角が900
を示す第1図b、1800を示す第1図c、270oを
示す第1図dに示される如く、一方のうず巻体1を移動
させるとうず巻体の隆方向外周で形成された流体ポケッ
ト3の容積は中央に移動するにしたがって徐々に減少し
て行く、360o回転した第1図aでは両ポケットは中
央部に移り互いに接続し、更に90oずつ移動した第1
図b、c、dに示すように、流体ポケット3は狭まり、
第1図dでほとんど零となる。この間第1図bで開き始
めた外側の流体ポケットが第1図c、dからaに移る過
程で新たな流体を取り込んで流体ポケットを作る。従っ
て、うず巻体1,2の軸方向両端にシールした円板状の
側板を設け一方の側板の中央部に第1図中4で示す如き
吐出孔を設けておけば、蓬方向外周で取じ込まれた流体
が圧縮され、吐出孔4から吐出されることとなる。
即ち、このようなスクロール型圧縮機においては両うず
巻体間に形成される流体ポケットの移動による容積の減
少によって流体圧縮が行なわれている。この流体ポケッ
トは両うず巻体の線接触及びうず巻体の先端面と他方の
側板の表面との接触によって両うず巻体間に形成され、
しかもこれら接触部は一方のスクロール部材の円軌道運
動によって情動しながら移動し、流体ポケット内の流体
を圧縮している。ここで、第2図をも参照して圧縮サイ
クルについて説明すると、第2図なクランク角に対する
流体ポケット内の圧力状態を示すもので一つの圧縮サイ
クルがクランク回転で2回転となる場合を例示している
。
巻体間に形成される流体ポケットの移動による容積の減
少によって流体圧縮が行なわれている。この流体ポケッ
トは両うず巻体の線接触及びうず巻体の先端面と他方の
側板の表面との接触によって両うず巻体間に形成され、
しかもこれら接触部は一方のスクロール部材の円軌道運
動によって情動しながら移動し、流体ポケット内の流体
を圧縮している。ここで、第2図をも参照して圧縮サイ
クルについて説明すると、第2図なクランク角に対する
流体ポケット内の圧力状態を示すもので一つの圧縮サイ
クルがクランク回転で2回転となる場合を例示している
。
圧縮サイクルはまず、うず巻体の最外端が対向すろうず
巻体の壁面に接触し、吸入が終了した時点(第2図中b
点)で始まり、クランク角が2汀となる点(そ点)まで
は流体ポケット内の容積を減少しつつ内部圧力が徐々に
上昇する。
巻体の壁面に接触し、吸入が終了した時点(第2図中b
点)で始まり、クランク角が2汀となる点(そ点)まで
は流体ポケット内の容積を減少しつつ内部圧力が徐々に
上昇する。
しかしク点の直後(m点)でここまで圧縮されてきた二
つの流体ポケットが吐出室に蓮適する中央室に蓮通し一
つのポケットとなる。この瞬間吐出孔に弁装置が設けら
れていない場合にはポケット内の圧力は吐出圧力と一致
するまで急激に上昇することとなるが、弁装置が設けら
れている場合には、中央室内の高圧流体とポケット内の
圧縮流体が混合されて若干の圧力上昇となり、吐出圧力
に達する点(n点)までうず巻体の運動によって圧縮さ
れ、吐出圧に達すると弁装置が動作して中央室内の高圧
流体を吐出室内に流出させることとなる。従って中央室
は吐出室と蓮通したのちは一定の圧力を維持しつつ○点
に至る。このようにクランク角4竹で一つの圧縮サイク
ルが完了するとともに一つの圧縮サイクルの途中(第2
図の例示ではクランク角2nの時)で別の圧縮サイクル
(h″−ク″−m′−・・・)が始まり順次サイクルが
継続されることにより圧縮動作を行なうこととなるが、
うず巻体間の線接触は複数対で行なわれるためすべての
接触を完全に行なうことは難しい。もしこれらの接触点
において間隙を生ずると圧縮動作中に圧縮流体の漏れが
生じ体積効率則ち冷凍能力の低下を招くこととなる。こ
の流体漏れは特に接触点前後の圧力差の大きいところで
問題となる。また中央室の高圧部から次の室への流体漏
れが増大すると第2図中斜線で示すように流体ポケット
内が圧力上昇し圧縮動作の消費馬力則ち圧縮動作に要す
るトルクが増大するため中央室付近でのシール性を向上
させる必要があった。ところで、うず巻体の曲線は通常
ピッチ(第3図中a,一a2,a2一an、 あるいは
b,一b2,b2一bn間の距離)が一定となる円の伸
関線を用い二つのうず巻体をa,〜an及びb,〜bn
′点で線接触させているがうず巻体の部材を組合せ、ス
イングリンクあるし、は偏心ブッシュ等の従動クランク
により一方のスクロール部材に相対的な円軌運動を与え
ると、スクロール部村の所要旋回半径は誤差のなかで最
も小さなピッチを有する接触点により決定されてしまう
。
つの流体ポケットが吐出室に蓮適する中央室に蓮通し一
つのポケットとなる。この瞬間吐出孔に弁装置が設けら
れていない場合にはポケット内の圧力は吐出圧力と一致
するまで急激に上昇することとなるが、弁装置が設けら
れている場合には、中央室内の高圧流体とポケット内の
圧縮流体が混合されて若干の圧力上昇となり、吐出圧力
に達する点(n点)までうず巻体の運動によって圧縮さ
れ、吐出圧に達すると弁装置が動作して中央室内の高圧
流体を吐出室内に流出させることとなる。従って中央室
は吐出室と蓮通したのちは一定の圧力を維持しつつ○点
に至る。このようにクランク角4竹で一つの圧縮サイク
ルが完了するとともに一つの圧縮サイクルの途中(第2
図の例示ではクランク角2nの時)で別の圧縮サイクル
(h″−ク″−m′−・・・)が始まり順次サイクルが
継続されることにより圧縮動作を行なうこととなるが、
うず巻体間の線接触は複数対で行なわれるためすべての
接触を完全に行なうことは難しい。もしこれらの接触点
において間隙を生ずると圧縮動作中に圧縮流体の漏れが
生じ体積効率則ち冷凍能力の低下を招くこととなる。こ
の流体漏れは特に接触点前後の圧力差の大きいところで
問題となる。また中央室の高圧部から次の室への流体漏
れが増大すると第2図中斜線で示すように流体ポケット
内が圧力上昇し圧縮動作の消費馬力則ち圧縮動作に要す
るトルクが増大するため中央室付近でのシール性を向上
させる必要があった。ところで、うず巻体の曲線は通常
ピッチ(第3図中a,一a2,a2一an、 あるいは
b,一b2,b2一bn間の距離)が一定となる円の伸
関線を用い二つのうず巻体をa,〜an及びb,〜bn
′点で線接触させているがうず巻体の部材を組合せ、ス
イングリンクあるし、は偏心ブッシュ等の従動クランク
により一方のスクロール部材に相対的な円軌運動を与え
ると、スクロール部村の所要旋回半径は誤差のなかで最
も小さなピッチを有する接触点により決定されてしまう
。
換言すると最も小さなピッチを有するうず巻体の壁面は
対向する他方のうず巻体の壁面に接触するのみで他の全
ての接触すべき点では間隙を生ずることとなり、圧縮流
体の漏れが発生する。これを避けようとするとうず巻体
の加工に極めて高い精度が要求されることになる。
対向する他方のうず巻体の壁面に接触するのみで他の全
ての接触すべき点では間隙を生ずることとなり、圧縮流
体の漏れが発生する。これを避けようとするとうず巻体
の加工に極めて高い精度が要求されることになる。
一方、限られた精度の範囲では、うず巻型のどの点で軌
道半径が決定されるかについては部品の個々のバラツキ
によって異なるため、流体漏れの発生個所が中央室から
次の室までのやより吸入面に近い側の室で発生するもの
もある。
道半径が決定されるかについては部品の個々のバラツキ
によって異なるため、流体漏れの発生個所が中央室から
次の室までのやより吸入面に近い側の室で発生するもの
もある。
従って個々の圧縮機の性能(体積効率および成績係数)
のバラッキが非常に大きいものとなるので量産には不適
である。
のバラッキが非常に大きいものとなるので量産には不適
である。
また上述のような誤差のないスクロール部材を絹合せて
圧縮動作を行なわせる場合でさえも動作中に発熱を生じ
スクロール部村周辺の温度が上昇し、スクロール部材も
当然熱膨張することとなるが温度上昇がスクロール部材
全体に対して一様であれば、うず巻体間の線接続部は均
等に変化するため問題を生ずることはないが、実際の使
用状態にあっては、吐出部付近の温度上昇が外周部の温
度上昇に比してより大きくなるため熱膨張によりうず巻
にひずみが発生し、線接触部に間隙が生じることがあり
、またこの間隙は上記うず巻体壁面間の間隙と相まって
高圧流体ポケット内の流体漏れの原因となっていた。
圧縮動作を行なわせる場合でさえも動作中に発熱を生じ
スクロール部村周辺の温度が上昇し、スクロール部材も
当然熱膨張することとなるが温度上昇がスクロール部材
全体に対して一様であれば、うず巻体間の線接続部は均
等に変化するため問題を生ずることはないが、実際の使
用状態にあっては、吐出部付近の温度上昇が外周部の温
度上昇に比してより大きくなるため熱膨張によりうず巻
にひずみが発生し、線接触部に間隙が生じることがあり
、またこの間隙は上記うず巻体壁面間の間隙と相まって
高圧流体ポケット内の流体漏れの原因となっていた。
本発明は、このようなスクロール部材加工時に生ずろう
ず巻体の壁面加工誤差あるいは温度上昇に伴なる熱膨張
ひずみによる流体漏れが中央室付近で発生しないように
するため、意識的に流体漏れをその影響の少ない部分に
発生させ、これにより製品性能を安定させることを目的
とするものである。
ず巻体の壁面加工誤差あるいは温度上昇に伴なる熱膨張
ひずみによる流体漏れが中央室付近で発生しないように
するため、意識的に流体漏れをその影響の少ない部分に
発生させ、これにより製品性能を安定させることを目的
とするものである。
以下に本発明を実施例を示す図面を参照して説明する。
第4図は本発明の実施例を示すスクロール型圧縮機の断
面図で、圧縮機はフロントエンドプレート11とこれに
設置されたカップ状部分12とから成る圧縮機ハウジン
グ10を有している。該ハウジング10の内部には固定
スクロール部材13と可動スクロール部材14とが配設
されている。ここで、固定スクロール部材13は一般に
側板131とその一面上に形成したうず巻体132及び
該うず巻体132とは反対側の側板131上に設けた脚
部133とより構成され、該脚部133をカップ状部分
12の外方より該カップ状部分12を貫通して螺合する
ボルト15によってカップ状部材12の底部121内壁
上に固定している。またカップ状部分12内に固定され
た固定スクロール部材13の側板131は、その外周面
とカップ状部分12の内壁面をシールすることにより該
カップ状部分12の内部空間を吐出室16と吸入室17
とに仕切っている。可動スクロール部材14は側板14
1とその一面上に形成したうず巻体142より構成され
、該うず巻体142は固定スクロール部材13のうず巻
体132に対し、第1図で説明したような作用を行なえ
るように組合されている。
面図で、圧縮機はフロントエンドプレート11とこれに
設置されたカップ状部分12とから成る圧縮機ハウジン
グ10を有している。該ハウジング10の内部には固定
スクロール部材13と可動スクロール部材14とが配設
されている。ここで、固定スクロール部材13は一般に
側板131とその一面上に形成したうず巻体132及び
該うず巻体132とは反対側の側板131上に設けた脚
部133とより構成され、該脚部133をカップ状部分
12の外方より該カップ状部分12を貫通して螺合する
ボルト15によってカップ状部材12の底部121内壁
上に固定している。またカップ状部分12内に固定され
た固定スクロール部材13の側板131は、その外周面
とカップ状部分12の内壁面をシールすることにより該
カップ状部分12の内部空間を吐出室16と吸入室17
とに仕切っている。可動スクロール部材14は側板14
1とその一面上に形成したうず巻体142より構成され
、該うず巻体142は固定スクロール部材13のうず巻
体132に対し、第1図で説明したような作用を行なえ
るように組合されている。
そして可動スクロール部材14はフロントエンドプレー
ト11に回転自在となるよう貫通、支承されている主軸
18の回転にしたがって自転することなく第1図で説明
したように円軌道上を公転運動する如く主軸18に接合
されている。ここで可能スクロール部材14の自転禁止
しつつ公転運動させる機構については、種々の公知機構
にて実施され得るため詳細な説明は省略する。
ト11に回転自在となるよう貫通、支承されている主軸
18の回転にしたがって自転することなく第1図で説明
したように円軌道上を公転運動する如く主軸18に接合
されている。ここで可能スクロール部材14の自転禁止
しつつ公転運動させる機構については、種々の公知機構
にて実施され得るため詳細な説明は省略する。
可動スクロール部材14が駆動されると、カップ状部材
12上に形成した吸入ボート19からケーシング10内
の吸入室17に流入された流体は両うず巻体132、1
42間に形成される流体ポケットに取り込まれ、可動ス
クロール部材14の運動に伴なつて徐々に圧縮されつつ
中央部へ送られ、固定スクロール部材13の側板131
上に穿設した吐出口134から吐出室16へ圧送され、
さらに吐出ボート20からケーシング10外へ送り出さ
れる。ここで両スクロール部材13,14のうず巻体1
32,142は、第5図に示するつに内端Aより、伸開
角で約2汀ラジアンほど巻き戻した一方のスクロール部
材の外壁側の点CおよびこのC点に対応する他方のスク
ロール部材の内壁側のB点までの壁厚に比してこのB点
あるいはC点付近から外端E点までの壁厚を漸次減少さ
せて形成する。
12上に形成した吸入ボート19からケーシング10内
の吸入室17に流入された流体は両うず巻体132、1
42間に形成される流体ポケットに取り込まれ、可動ス
クロール部材14の運動に伴なつて徐々に圧縮されつつ
中央部へ送られ、固定スクロール部材13の側板131
上に穿設した吐出口134から吐出室16へ圧送され、
さらに吐出ボート20からケーシング10外へ送り出さ
れる。ここで両スクロール部材13,14のうず巻体1
32,142は、第5図に示するつに内端Aより、伸開
角で約2汀ラジアンほど巻き戻した一方のスクロール部
材の外壁側の点CおよびこのC点に対応する他方のスク
ロール部材の内壁側のB点までの壁厚に比してこのB点
あるいはC点付近から外端E点までの壁厚を漸次減少さ
せて形成する。
これを言いかえると、固定スクロール部材うず巻体13
2のB−B部と可動スクロール部材うず巻体142のB
−E部を基準線より漸次壁厚を減少させるようにしたり
、固定スクロール部材うず巻体132のC−E部と可動
スクロール部材うず巻体142のC−E部の壁厚の漸次
減少させるようにしたり、また固定スクロール部材うず
巻体132のB−E部、C−E部と可動スクロール部材
うず巻体142のB−E部、C−E部の壁厚を漸次減少
させるものである。
2のB−B部と可動スクロール部材うず巻体142のB
−E部を基準線より漸次壁厚を減少させるようにしたり
、固定スクロール部材うず巻体132のC−E部と可動
スクロール部材うず巻体142のC−E部の壁厚の漸次
減少させるようにしたり、また固定スクロール部材うず
巻体132のB−E部、C−E部と可動スクロール部材
うず巻体142のB−E部、C−E部の壁厚を漸次減少
させるものである。
この場合壁陣減少寸法aはB点またはC点で0、それよ
りも外側で徐々に増加していくような伸開角の関数とな
る。
りも外側で徐々に増加していくような伸開角の関数とな
る。
この実施例で壁厚減少の少ない部分では寸法誤差吸収効
果は少ないが、この壁厚変化は第2図中h−〆部での圧
力変化に応じた合理的な間隙変化である。このため両う
ず巻体132,142を正しく配置して運動させるとA
一C部、A−B部までは互いに線接触を行なうがC−E
部、B−E部はaだけ間隙が生ずることになる。
果は少ないが、この壁厚変化は第2図中h−〆部での圧
力変化に応じた合理的な間隙変化である。このため両う
ず巻体132,142を正しく配置して運動させるとA
一C部、A−B部までは互いに線接触を行なうがC−E
部、B−E部はaだけ間隙が生ずることになる。
しかし、スクロール型圧縮機の圧縮線でC−E部、B−
E部に対応するのは第2図(これは弁装置を有する場合
の特性図である)ではh−その比較的圧力の低い部分で
あるため、接線前後の圧力差は小さく間隙aが微小であ
れば流体漏れによる影響は少ない。実施例では高圧圧縮
を行なうm−n間が第5図のA−C部、A一B部に相当
するがこの部分A−C、A−Bは上記間隙aにより良好
なシールが維持される。第2図においてうず巻壁の高圧
部のシールが不良の場合、h−そ′、m′−n′のよう
にガスブローバィにより内部圧力が早く上昇する。
E部に対応するのは第2図(これは弁装置を有する場合
の特性図である)ではh−その比較的圧力の低い部分で
あるため、接線前後の圧力差は小さく間隙aが微小であ
れば流体漏れによる影響は少ない。実施例では高圧圧縮
を行なうm−n間が第5図のA−C部、A一B部に相当
するがこの部分A−C、A−Bは上記間隙aにより良好
なシールが維持される。第2図においてうず巻壁の高圧
部のシールが不良の場合、h−そ′、m′−n′のよう
にガスブローバィにより内部圧力が早く上昇する。
このとき斜線部が圧縮時のエネルギー損失に対応する。
したがって高圧(m−n)部のシールはエネルギー損失
低減上重要であり、実施例は、この重要領域のシールを
確保しようとするものである。ところで上記C点やB点
の位置は.厳密なものである必要はない。また温度膨張
が中央部付近ほど大きいことを考えて、温度膨張により
寸法変化を補償するような割合でaを変化させることも
できる。
したがって高圧(m−n)部のシールはエネルギー損失
低減上重要であり、実施例は、この重要領域のシールを
確保しようとするものである。ところで上記C点やB点
の位置は.厳密なものである必要はない。また温度膨張
が中央部付近ほど大きいことを考えて、温度膨張により
寸法変化を補償するような割合でaを変化させることも
できる。
このような構成にて成る本発明は、両うず巻体132,
142の中央部付近の壁厚を他の部分より僅か厚く形成
し、完全な織接触が得られるようにしてあるため、他の
部分の壁面加工に僅かな誤差△Eが生じたとしても、△
E<aである限り中央部のシールには影響を与えず、外
周部の非接触部からの漏れについても圧力差が小さいた
め体積効率に与える影響は4・さく抑えることができる
。
142の中央部付近の壁厚を他の部分より僅か厚く形成
し、完全な織接触が得られるようにしてあるため、他の
部分の壁面加工に僅かな誤差△Eが生じたとしても、△
E<aである限り中央部のシールには影響を与えず、外
周部の非接触部からの漏れについても圧力差が小さいた
め体積効率に与える影響は4・さく抑えることができる
。
また、圧縮機の駆動中に発生する温度上昇についても、
上昇率がほぼ同じとなる部分を完全な線接触が得られる
部分としているため高圧部における熱膨張による変化差
異で間隙が発生することを防げる。以上のように本発明
はスクロール部材を構成すろうず巻体の壁厚をうず巻体
の中央部と外周部とで変化させ、外周部の壁厚を僅か薄
く形成することにより、高圧流体ポケット部におけるう
ず巻体間の線接触を確実に行なわせているので、スクロ
ール部材の加工上生ずる誤差による圧縮動力損失及びそ
れによる温度上昇の度合を減少させ、又体積効率の低下
を抑えることができるとともに誤差のバラッキによる性
能のバラッキも小さく抑えることができるものである。
上昇率がほぼ同じとなる部分を完全な線接触が得られる
部分としているため高圧部における熱膨張による変化差
異で間隙が発生することを防げる。以上のように本発明
はスクロール部材を構成すろうず巻体の壁厚をうず巻体
の中央部と外周部とで変化させ、外周部の壁厚を僅か薄
く形成することにより、高圧流体ポケット部におけるう
ず巻体間の線接触を確実に行なわせているので、スクロ
ール部材の加工上生ずる誤差による圧縮動力損失及びそ
れによる温度上昇の度合を減少させ、又体積効率の低下
を抑えることができるとともに誤差のバラッキによる性
能のバラッキも小さく抑えることができるものである。
また圧縮機の駆動中に発生する温度上昇に伴なう熱膨張
変化の差異による流体漏れを抑えることができるもので
ある。
変化の差異による流体漏れを抑えることができるもので
ある。
ざらにうず巻体間の線接触による摺動部が限られるため
摺動部の摩耗対策は局部的に行なえばよく容易に対策が
行なえるものである。
摺動部の摩耗対策は局部的に行なえばよく容易に対策が
行なえるものである。
第1図a〜dは本発明に係るスクロール型圧縮機の圧縮
原理を説明するための図で、a〜dは異なった角度位置
の状態を示す図、第2図はスクロール型圧縮機の圧縮サ
イクルを説明するための図、第3図は従来のうず巻体を
用いた場合の接触状態を示す説明図、第4図は本発明の
一実施例を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第5図
は本発明の実施例を示す説明図である。 13,14…スクロール部材、131,142・・・側
板、132,142・・・うず者体。 第2図第3図 第1図 第4図 第5図
原理を説明するための図で、a〜dは異なった角度位置
の状態を示す図、第2図はスクロール型圧縮機の圧縮サ
イクルを説明するための図、第3図は従来のうず巻体を
用いた場合の接触状態を示す説明図、第4図は本発明の
一実施例を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第5図
は本発明の実施例を示す説明図である。 13,14…スクロール部材、131,142・・・側
板、132,142・・・うず者体。 第2図第3図 第1図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1 側板の一面にうず巻体を形成した一対のスクロール
部材を両うず巻が互いに角度をずらせてかみ合い、かつ
壁面が接触してうず巻体間に密閉された流体ポケツトが
形成されるよう重ね合せ、一方のスクロール部材を自転
を防止しながら相対的な円軌道運動させることにより該
流体ポケツトをうず巻体の中心方向へ容積の減少を伴な
わせながら移動させ、一方性流体圧縮作用を行なわせる
スクロール型圧縮機において、うず巻体の内端から、流
体ポケツトが吐出室に連通する中央室に連通する瞬間に
両うず巻体の壁面が接触している部分付近までの間より
以降のうず巻体の壁厚を漸次減少するように形成したこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11136681A JPS6037319B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | スクロ−ル型圧縮機 |
US06/595,645 US4490099A (en) | 1980-10-03 | 1984-04-03 | Scroll type fluid displacement apparatus with thickened center wrap portions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11136681A JPS6037319B2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | スクロ−ル型圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5813184A JPS5813184A (ja) | 1983-01-25 |
JPS6037319B2 true JPS6037319B2 (ja) | 1985-08-26 |
Family
ID=14559366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11136681A Expired JPS6037319B2 (ja) | 1980-10-03 | 1981-07-16 | スクロ−ル型圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6037319B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62275456A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 | 帝三製薬株式会社 | 創傷保護材 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6463682A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | Toshiba Corp | Scroll compressor |
JP2560866B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1996-12-04 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
JP2892799B2 (ja) * | 1990-09-13 | 1999-05-17 | 株式会社豊田自動織機製作所 | スクロール型圧縮機 |
US5944500A (en) * | 1996-06-20 | 1999-08-31 | Sanden Corporation | Scroll-type fluid displacement apparatus having a strengthened inner terminal end portion of the spiral element |
JPH10205468A (ja) | 1997-01-22 | 1998-08-04 | Sanden Corp | スクロール型コンプレッサ |
JP3882343B2 (ja) | 1998-06-12 | 2007-02-14 | 株式会社デンソー | スクロール型圧縮機 |
US6527526B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-03-04 | Lg Electronics, Inc. | Scroll compressor having wraps of varying thickness |
JP2002213372A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機 |
JP4795547B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2011-10-19 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
JP3991810B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2007-10-17 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11136681A patent/JPS6037319B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62275456A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 | 帝三製薬株式会社 | 創傷保護材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5813184A (ja) | 1983-01-25 |
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