JPS586075B2 - スクロ−ル型圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル型圧縮機Info
- Publication number
- JPS586075B2 JPS586075B2 JP13828980A JP13828980A JPS586075B2 JP S586075 B2 JPS586075 B2 JP S586075B2 JP 13828980 A JP13828980 A JP 13828980A JP 13828980 A JP13828980 A JP 13828980A JP S586075 B2 JPS586075 B2 JP S586075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- fluid
- scroll
- scroll member
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容積式流体圧縮装置、特に側板の一面上にうず
巻体を形成した一対のスクロール部材を両うず巻体が互
に角度をずらせてかみ合うよう重ね合せ一方のスクロー
ル部材の相対的な円軌道運動によって両うず巻体間に形
成される密閉されたの中心へ移動させ、流体の圧縮作用
を行なうスクロール型圧縮機に関するものである。
巻体を形成した一対のスクロール部材を両うず巻体が互
に角度をずらせてかみ合うよう重ね合せ一方のスクロー
ル部材の相対的な円軌道運動によって両うず巻体間に形
成される密閉されたの中心へ移動させ、流体の圧縮作用
を行なうスクロール型圧縮機に関するものである。
このようなスクロール型圧縮機の動作原理は古くから公
知であり第１図を参照して説明する。
知であり第１図を参照して説明する。
二つのうず巻体１，２を角度をずらせて両うず巻体１，
２の間にうず巻体の相互接触部から相互接触部にわたる
限定された流体ポケット３を形成するよう互にかみ合い
状態に配置し、一方のうず巻体１を他方のうず巻体２に
対して一方のうず巻体１の中心Ｏ′が他方のうず巻体２
の中心Ｏの周りを半径Ｏ−Ｏ’をもって公転するように
うず巻体１の自転を禁止しながら動かすと、流体ポケッ
ト３はその容積を徐々に減少しつつ中央部へ移動する。
２の間にうず巻体の相互接触部から相互接触部にわたる
限定された流体ポケット３を形成するよう互にかみ合い
状態に配置し、一方のうず巻体１を他方のうず巻体２に
対して一方のうず巻体１の中心Ｏ′が他方のうず巻体２
の中心Ｏの周りを半径Ｏ−Ｏ’をもって公転するように
うず巻体１の自転を禁止しながら動かすと、流体ポケッ
ト３はその容積を徐々に減少しつつ中央部へ移動する。
即ち、第１図ａの状態からうず巻体１の公転角が９０°
を示す第１図ｂ，１８０°を示す第１図ｃ、２７０°を
示す第１図ｄに示される如く、一方のうず巻体１を移動
させるとうず巻体の径方向外周で珍成された流体ポケッ
ト３の容積は中央に移動するｋしたがって徐々に減少し
て行く。
を示す第１図ｂ，１８０°を示す第１図ｃ、２７０°を
示す第１図ｄに示される如く、一方のうず巻体１を移動
させるとうず巻体の径方向外周で珍成された流体ポケッ
ト３の容積は中央に移動するｋしたがって徐々に減少し
て行く。
３６０°回転した第１図ａでは両ポケットは中央部に移
り互に接続し、更に９０°ずつ移動した第１図ｂ，ｃ，
ｄに示すように、流体ポケット３は狭まり、第１図ｄで
ほとんど零となる。
り互に接続し、更に９０°ずつ移動した第１図ｂ，ｃ，
ｄに示すように、流体ポケット３は狭まり、第１図ｄで
ほとんど零となる。
この間第１図ｂで開き始めた外側の流体ポケットが第１
図ｃ，ｄからａに移る過程で新たな流体を取り込んで流
体ポケットを作る。
図ｃ，ｄからａに移る過程で新たな流体を取り込んで流
体ポケットを作る。
従って、うず巻体１，２の軸方向両端にシールした円板
状の側板を設け一方の側板の中央部に第１図中４で示す
如き吐出孔を設けておけば、径方向外周で取り込まれた
流体が圧縮され、吐出孔４から吐出されることとなる。
状の側板を設け一方の側板の中央部に第１図中４で示す
如き吐出孔を設けておけば、径方向外周で取り込まれた
流体が圧縮され、吐出孔４から吐出されることとなる。
即ち、このようなスクロール型圧縮機においては両うず
巻体間に形成される流体ポケットの移動による容積の減
少によって流体圧縮が行なわれている。
巻体間に形成される流体ポケットの移動による容積の減
少によって流体圧縮が行なわれている。
この流体ポケットは両うず巻体の線接触及びうず巻体の
先端面と他方の側板の表面との接触によって両うず巻体
間に形成され、しかもこれら接触部は一方のスクロール
部材の円軌道運動によつて摺動しながら移動し、流体ポ
ケット内の流体を圧縮している。
先端面と他方の側板の表面との接触によって両うず巻体
間に形成され、しかもこれら接触部は一方のスクロール
部材の円軌道運動によつて摺動しながら移動し、流体ポ
ケット内の流体を圧縮している。
ここで、第２図をも参照して圧縮サイクルについて説明
すると、第２図はクランク角に対する流体ポケット内の
圧力状態を示すもので一つの圧縮サイクルがクランク回
転で２回転で終了する場合を例示している。
すると、第２図はクランク角に対する流体ポケット内の
圧力状態を示すもので一つの圧縮サイクルがクランク回
転で２回転で終了する場合を例示している。
圧縮サイクルはまず、うず巻体の最外端が対向するうず
巻体の壁面に接触し、吸入が終了した時点（第２図中ｋ
点）で始まり、クランク角が２πとなる点（１点）まで
は流体ポケット内の容積を減少しつつ内部圧力が徐々竺
上昇する。
巻体の壁面に接触し、吸入が終了した時点（第２図中ｋ
点）で始まり、クランク角が２πとなる点（１点）まで
は流体ポケット内の容積を減少しつつ内部圧力が徐々竺
上昇する。
しかし１点の直後（ｍ点）でここまで圧縮されてきた二
つの流体ポケットが吐出室に連通ずる中央室に連通し一
つのポケットとなる。
つの流体ポケットが吐出室に連通ずる中央室に連通し一
つのポケットとなる。
こめ瞬間吐出孔に弁装置が設けられていない場合にはポ
ケット内の圧力は吐出圧力と一致するまで急激に上昇す
ることとなるが、弁装置が設けられている場合には、中
央室内の高圧流体とポケット内の圧縮流体が混合されて
若干の圧力上昇となり、吐出圧力に達する点（ｎ点）ま
でうず巻体の運動によって圧縮され、吐出圧に達すると
弁装置が動作して中央室内の高圧流体を吐出室内に流出
させることとなる。
ケット内の圧力は吐出圧力と一致するまで急激に上昇す
ることとなるが、弁装置が設けられている場合には、中
央室内の高圧流体とポケット内の圧縮流体が混合されて
若干の圧力上昇となり、吐出圧力に達する点（ｎ点）ま
でうず巻体の運動によって圧縮され、吐出圧に達すると
弁装置が動作して中央室内の高圧流体を吐出室内に流出
させることとなる。
従って中央室は吐出室と連通したのちは一定の圧力を維
持しつつｏ点に至る。
持しつつｏ点に至る。
このようにクランク角４πで一つの圧縮サイクルが完了
するとともに一つの圧縮サイクルの途中（第２図の例示
ではクランク角２πの時）で別の圧縮サイクルｋ’−１
’−ｍ′−・・・）が始まり順次サイクルが継続される
ことにより圧縮動作を行なうこととなるが、うず巻体間
の線接触は複数対で行なわれるためすべての接触を完全
に行なうことは難しい。
するとともに一つの圧縮サイクルの途中（第２図の例示
ではクランク角２πの時）で別の圧縮サイクルｋ’−１
’−ｍ′−・・・）が始まり順次サイクルが継続される
ことにより圧縮動作を行なうこととなるが、うず巻体間
の線接触は複数対で行なわれるためすべての接触を完全
に行なうことは難しい。
もしこれらの接触点において間隙を生ずると圧縮動作中
に圧縮流体の漏れが生じ体積効率即ち冷凍能力め低下を
招くこととなる。
に圧縮流体の漏れが生じ体積効率即ち冷凍能力め低下を
招くこととなる。
この流体漏れは特に接触点前後の圧力差の大きいところ
で問題となる。
で問題となる。
また中央室の高圧部から次の室への流体漏れが増大する
と第２図中破線で示すように流体ポケット内が圧力上昇
し圧縮動作の消費馬力即ち圧縮動作に要するトルクが増
大するため中央室付近でのシール性番向上させる必要か
あった。
と第２図中破線で示すように流体ポケット内が圧力上昇
し圧縮動作の消費馬力即ち圧縮動作に要するトルクが増
大するため中央室付近でのシール性番向上させる必要か
あった。
ところで、うず巻体の曲線は通常ピッチ（第３図中ａ１
−ａ２，ａ２−ａｎあるいはｂ１−ｂ２，ｂ２−ｂ。
−ａ２，ａ２−ａｎあるいはｂ１−ｂ２，ｂ２−ｂ。
間の距離）が一定となる円の伸開線を用い二つのうず巻
体ヲａ１〜ａｎおよびｂ１〜ｂｎ点で線接触させている
がうず巻体の部材を組合せ、スイングリングあるいは偏
心プッシュ等の従動クランクにより一方のスクロール部
材に相対的な円軌道運動を与えると、スクロール部材の
所要旋回半径は誤差のなかで最も小さなピッチを有する
接触点により決定されてしまう。
体ヲａ１〜ａｎおよびｂ１〜ｂｎ点で線接触させている
がうず巻体の部材を組合せ、スイングリングあるいは偏
心プッシュ等の従動クランクにより一方のスクロール部
材に相対的な円軌道運動を与えると、スクロール部材の
所要旋回半径は誤差のなかで最も小さなピッチを有する
接触点により決定されてしまう。
換言すると最も小さなピッチを有するうず巻体の壁面は
対向する他方のうず巻体の壁面に接触するのみで他の全
ての接触すべき点では間隙を生ずることとなり、圧縮流
体の漏れが発生する。
対向する他方のうず巻体の壁面に接触するのみで他の全
ての接触すべき点では間隙を生ずることとなり、圧縮流
体の漏れが発生する。
これを避けようとするとうず巻体の加工に極めて高い精
度が要求されることになる。
度が要求されることになる。
一方、限られた精度の範囲では、うず巻壁のどの点で軌
道半径が決定されるかについては部品の個々のバラック
によって異なるため、流体漏れの発生個所が中央室から
次の室までのものやより吸入面に近い側の室で発生する
ものもある。
道半径が決定されるかについては部品の個々のバラック
によって異なるため、流体漏れの発生個所が中央室から
次の室までのものやより吸入面に近い側の室で発生する
ものもある。
従って個々の圧縮機の性能（体積効率および成績係数）
のバラツキが非常に大きいものとなるので量産には不適
である。
のバラツキが非常に大きいものとなるので量産には不適
である。
また上述のような誤差のないスクロール部材を組合せて
圧縮動作を行なわせる場合でさえも動作中に発熱を生じ
スクロール部材周辺の温度が上昇し、スクロール部材も
当然熱膨張することとなるが温度上昇がスクロール部材
全体に対して一様であれば、うず巻体間の線接触部は均
等に変化するため問題を生ずることはないが、実際の使
用状態にあっては、吐出部付近の温度上昇が外周部の温
度上昇に比してより大きくなるため熱膨張によりうず巻
にひずみが発生し、線接触部に間隙が生じることがあり
、またこの間隙は上記うず巻体壁面間の間隙と相まって
高圧流体ポケット内の流体漏れの原因となっていた。
圧縮動作を行なわせる場合でさえも動作中に発熱を生じ
スクロール部材周辺の温度が上昇し、スクロール部材も
当然熱膨張することとなるが温度上昇がスクロール部材
全体に対して一様であれば、うず巻体間の線接触部は均
等に変化するため問題を生ずることはないが、実際の使
用状態にあっては、吐出部付近の温度上昇が外周部の温
度上昇に比してより大きくなるため熱膨張によりうず巻
にひずみが発生し、線接触部に間隙が生じることがあり
、またこの間隙は上記うず巻体壁面間の間隙と相まって
高圧流体ポケット内の流体漏れの原因となっていた。
本発明は、このようなスクロール部材加工時に生ずるう
ず巻体の壁面加工誤差あるいは温度上昇に伴なう熱膨張
ひずみによる流体漏れが中央室付近で発生しないように
するため、意識的に流体漏れをその影響の少ない部分に
発生させ、これにより與品性能を安定させることを目的
とするものである。
ず巻体の壁面加工誤差あるいは温度上昇に伴なう熱膨張
ひずみによる流体漏れが中央室付近で発生しないように
するため、意識的に流体漏れをその影響の少ない部分に
発生させ、これにより與品性能を安定させることを目的
とするものである。
以下に本発明を実施例を示す図面を参照して説明する。
第４図は本発明の実施例を示すスクロール型圧縮機の断
面図で、圧縮機はフロントエンドプレート１１とこれに
設置されたカップ状部分１２とから成る圧縮機ハウジン
グ１０を有している。
面図で、圧縮機はフロントエンドプレート１１とこれに
設置されたカップ状部分１２とから成る圧縮機ハウジン
グ１０を有している。
該ハウジング１０の内部には固定スクロール部材１３と
可動スクロール部材１４とが配設されている。
可動スクロール部材１４とが配設されている。
ここで、固定スクロール部材１３は一般に側板１３１と
その一面上に形成したうず巻体１３２及び該うず巻体１
３２とは反対側の側板１３１上に設けた脚部１３３とよ
り構成され、該脚部１３３をカップ状部分１２の外方よ
り該カップ状部分１２を貫通して螺合するボルト１５に
よってカップ状部分１２の底部１２１内壁上に固定して
いる。
その一面上に形成したうず巻体１３２及び該うず巻体１
３２とは反対側の側板１３１上に設けた脚部１３３とよ
り構成され、該脚部１３３をカップ状部分１２の外方よ
り該カップ状部分１２を貫通して螺合するボルト１５に
よってカップ状部分１２の底部１２１内壁上に固定して
いる。
またカップ状部分１２内に固定された固定スクロール部
材１３の側板１３１は、その外周面とカップ状部分１２
の内壁間をシールすることにより該カップ状部分１２の
内部空間を吐出室１６と吸入室１７とに仕切っている。
材１３の側板１３１は、その外周面とカップ状部分１２
の内壁間をシールすることにより該カップ状部分１２の
内部空間を吐出室１６と吸入室１７とに仕切っている。
可動スクロール部材１４は側板１４１とその一面上に形
成したうず巻体１４２より構成され、該うず巻体１４２
は固定スクロール部材１３のうず巻体１３２に対し、第
１図で説明したような作用を行なえるように組合されて
いる。
成したうず巻体１４２より構成され、該うず巻体１４２
は固定スクロール部材１３のうず巻体１３２に対し、第
１図で説明したような作用を行なえるように組合されて
いる。
そして可動スクロール部材１４はフロントエンドプレー
ト１１に回転自在となるよう貫通、支承されている主軸
１８の回転にしたがって自転することなく第１図で説明
したように円軌道上を公転運動する如く主軸１８に接合
されている。
ト１１に回転自在となるよう貫通、支承されている主軸
１８の回転にしたがって自転することなく第１図で説明
したように円軌道上を公転運動する如く主軸１８に接合
されている。
ここで可動スクロール部材１４の自転を禁止しつつ公転
運動させる機構については、種々の公知機構にて実施さ
れ得るため詳細な説明は省略する。
運動させる機構については、種々の公知機構にて実施さ
れ得るため詳細な説明は省略する。
可動スクロール部材１４が駆動されると、カップ状部材
１２上に形成した吸入ポート１９からケーシング１０内
の吸入室１７に流入された流体は両うず巻体１３２，１
４２間に形成される流体ポケットに取り込まれ、可動ス
クロール部材１４の運動に伴なって徐々に圧縮されつつ
中央部へ送られ、固定スクロール部材１３の側板１３１
上に穿設した吐出口１３４から吐出室１６へ圧送され、
さらに吐出ポート２０からケーシング１０外へ送り出さ
れる。
１２上に形成した吸入ポート１９からケーシング１０内
の吸入室１７に流入された流体は両うず巻体１３２，１
４２間に形成される流体ポケットに取り込まれ、可動ス
クロール部材１４の運動に伴なって徐々に圧縮されつつ
中央部へ送られ、固定スクロール部材１３の側板１３１
上に穿設した吐出口１３４から吐出室１６へ圧送され、
さらに吐出ポート２０からケーシング１０外へ送り出さ
れる。
ここで、両スクロール部材１３．１４のうず巻体１３２
，１４２は第５図に示す如く、内壁面はうず巻体の内端
Ａより伸開角で２πもどした点Ｂまでの壁厚とＢ点より
うず巻体内壁面の最外端Ｄまでの壁厚を変化させＢ−Ｄ
部分をＡ−Ｂ部分に比して僅かａ薄く形成し、また外壁
面は内端Ａより上述のＢ点に接触する点Ｃまでの壁厚と
Ｃ点よりうず巻体外壁面の最外端Ｅまでの壁厚を変化さ
せ、Ｃ−Ｅ部分をＡ−Ｃ部分に比して僅かａ薄く形成し
ている。
，１４２は第５図に示す如く、内壁面はうず巻体の内端
Ａより伸開角で２πもどした点Ｂまでの壁厚とＢ点より
うず巻体内壁面の最外端Ｄまでの壁厚を変化させＢ−Ｄ
部分をＡ−Ｂ部分に比して僅かａ薄く形成し、また外壁
面は内端Ａより上述のＢ点に接触する点Ｃまでの壁厚と
Ｃ点よりうず巻体外壁面の最外端Ｅまでの壁厚を変化さ
せ、Ｃ−Ｅ部分をＡ−Ｃ部分に比して僅かａ薄く形成し
ている。
このため、うず巻体の内壁面のＡ一Ｂ部と外壁面のＡ−
Ｃ部が互に線接触するよう動作させるとＢ−Ｄ部とＣ−
Ｅ部の線接触部には２ａの間隙が生ずることとなる。
Ｃ部が互に線接触するよう動作させるとＢ−Ｄ部とＣ−
Ｅ部の線接触部には２ａの間隙が生ずることとなる。
一方、うず巻体の内端より伸開角で２πもとした点、即
ち高圧ポケットとなる部分におけるうず巻体間の線接触
は確実に行なわれる構成としている。
ち高圧ポケットとなる部分におけるうず巻体間の線接触
は確実に行なわれる構成としている。
このような構成にて成る本発明は、両うず巻体１３２，
１４２の中央部付近の壁厚を他の部分より僅かａ厚く形
成し、完全な線接触が得られるようにしてあるため、他
の部分の壁面加工に僅かな誤差△Ｅが生じたとしても、
△Ｅ＜２ａである限り中央部のシールには影響を与えず
、外周部の非接触部からの漏れについても圧力差が小さ
いため体積効率に与える影響は小さく抑えることができ
る。
１４２の中央部付近の壁厚を他の部分より僅かａ厚く形
成し、完全な線接触が得られるようにしてあるため、他
の部分の壁面加工に僅かな誤差△Ｅが生じたとしても、
△Ｅ＜２ａである限り中央部のシールには影響を与えず
、外周部の非接触部からの漏れについても圧力差が小さ
いため体積効率に与える影響は小さく抑えることができ
る。
また、圧縮機の駆動中に発生する温度上昇に伴なううす
巻きひずみも上記壁厚の違いａによって吸収される。
巻きひずみも上記壁厚の違いａによって吸収される。
以上のように本発明はスクロール部材を構成するうず巻
体の壁厚をうず巻体の中央部と外周部とで変化させ、外
周部の壁厚を僅か薄く形成することにより、高圧流体ポ
ケット部におけるうず巻体間の線接触を確実に行なわせ
ているので、スクロール部材の加工上生ずる誤差による
体積効率の低下を抑えることができるとともに、誤差の
バラツキによる性能のバラツキも小さく抑えることがで
きるものである。
体の壁厚をうず巻体の中央部と外周部とで変化させ、外
周部の壁厚を僅か薄く形成することにより、高圧流体ポ
ケット部におけるうず巻体間の線接触を確実に行なわせ
ているので、スクロール部材の加工上生ずる誤差による
体積効率の低下を抑えることができるとともに、誤差の
バラツキによる性能のバラツキも小さく抑えることがで
きるものである。
また圧縮機の駆動中に発生する温度上昇に伴なう熱膨張
変化の差異による流体漏れも抑えることができるもので
ある。
変化の差異による流体漏れも抑えることができるもので
ある。
さらにうず巻体間の線接触による摺動部が限られるため
摺動部の摩耗対策は局部的に行なえばよく容易に対策が
行なえるものである。
摺動部の摩耗対策は局部的に行なえばよく容易に対策が
行なえるものである。
第１図ａ〜ｄは本発明に係るスクロール型圧縮機の圧縮
原理を説明するための図で、ａ〜ｄは異なった角度位置
の状態を示す図、第２図はスクロール型圧縮機の圧縮サ
イクルを説明するための図、第３図は従来のうず巻体を
用いた場合の接触状態を示す説明図、第４図は本発明の
一実施例を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第５図
は本発明の一実施例のうず巻体を用いた場合の接触状態
を示す説明図である。 １３．１４・・・スクロール部材、１３１．１４１・・
・側板、１３２，１４２・・・うず巻体。
原理を説明するための図で、ａ〜ｄは異なった角度位置
の状態を示す図、第２図はスクロール型圧縮機の圧縮サ
イクルを説明するための図、第３図は従来のうず巻体を
用いた場合の接触状態を示す説明図、第４図は本発明の
一実施例を示すスクロール型圧縮機の縦断面図、第５図
は本発明の一実施例のうず巻体を用いた場合の接触状態
を示す説明図である。 １３．１４・・・スクロール部材、１３１．１４１・・
・側板、１３２，１４２・・・うず巻体。
Claims (1)
- １ 側板の一面上にうず巻体を形成した一対のスクロー
ル部材を両うず巻が互に角度をずらせてかみ合い、かつ
壁面が接触してうず巻体間に密閉された流体ポケットが
形成されるよう重ね合せ、一方のスクロール部材を自転
を防止しながら相対的な円軌道運動させることにより該
流体ポケットをうず巻体の中心方向へ容積の減少を伴な
わせながら移動させ、一方向性流体圧縮作用を行なわせ
るスクロール型圧縮機において、少なくともうず巻体の
内端より流体ポケットが吐出室に連通する高圧ポケット
部に連通する瞬間に両うず巻体の壁面が接触している部
分までの間のうず巻体壁厚を、それ以降うず巻体最外端
までのうず巻体壁厚より僅か厚くなるよう形成したこと
を特徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828980A JPS586075B2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | スクロ−ル型圧縮機 |
| AU75761/81A AU546511B2 (en) | 1980-10-03 | 1981-09-29 | Scroll pump |
| EP19810107856 EP0049495B1 (en) | 1980-10-03 | 1981-10-02 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| DE8181107856T DE3169565D1 (en) | 1980-10-03 | 1981-10-02 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| CA000387317A CA1222987A (en) | 1980-10-03 | 1981-10-05 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| US06/595,645 US4490099A (en) | 1980-10-03 | 1984-04-03 | Scroll type fluid displacement apparatus with thickened center wrap portions |
| SG26687A SG26687G (en) | 1980-10-03 | 1987-03-13 | Scroll type fluid displacement apparatus |
| MY8700531A MY8700531A (en) | 1980-10-03 | 1987-12-30 | Scroll type fluid displacement apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13828980A JPS586075B2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | スクロ−ル型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762988A JPS5762988A (en) | 1982-04-16 |
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