JPS6036449B2 - 長尺材の熱処理炉 - Google Patents
長尺材の熱処理炉Info
- Publication number
- JPS6036449B2 JPS6036449B2 JP7856380A JP7856380A JPS6036449B2 JP S6036449 B2 JPS6036449 B2 JP S6036449B2 JP 7856380 A JP7856380 A JP 7856380A JP 7856380 A JP7856380 A JP 7856380A JP S6036449 B2 JPS6036449 B2 JP S6036449B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- heat treatment
- treatment furnace
- long materials
- burner
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は最尺材の熱処理炉に関するものである。
従釆、長尺材の熱処理炉において、省エネルギーの観点
および処理材の曲りを防止するために、処理材の装入織
部（炉尻部）の温度を６００〜７００ｏｏに保持するよ
うにしている。
および処理材の曲りを防止するために、処理材の装入織
部（炉尻部）の温度を６００〜７００ｏｏに保持するよ
うにしている。
この方法としては、加熱帯での拝ガス自体を利用する方
法と、炉装入側の炉中方向に多数の小容量バーナを設け
る方法とがある。
法と、炉装入側の炉中方向に多数の小容量バーナを設け
る方法とがある。
しかしながら、前者の方法では、炉内ガスが炉装入側（
炉尻側）に設けた排気口の吸引作用による流れを形成す
るため、炉中方向において流れに帰りが生じ、処理材を
均一に加熱することができない。
炉尻側）に設けた排気口の吸引作用による流れを形成す
るため、炉中方向において流れに帰りが生じ、処理材を
均一に加熱することができない。
また、後者の方法では、処理材の装入停止あるいは抽出
待ち等があると、前記バーナの燃競量を絞る必要がある
が、この絞り比が大きくなると燃焼バランスがくずれ、
均一如添を行うことができないという欠点があった。本
発明は前記従来の欠点を除去するためになされたもので
、最尺材をその長手方向を直交する方向に順次移送して
加熱する長尺材の熱処理炉において、炉装入側の所定帯
城の天井部に、バーナ、循環ファンおよび噴流ノズルと
からなる熱風循環装置を配置し、常に、噴流ノズルから
所定温度の気体を炉中方向に均一に墳出させ、処理材を
噴流加熱するとともに、この帯城に炉長方向の強制循環
流を形成させるようにして、排気口の位置およし、びバ
ーナの燃焼バランス等に何ら左右されることなく処理材
を均一の低温加熱することのできる最尺村の熱処理炉を
提供しようとするものである。
待ち等があると、前記バーナの燃競量を絞る必要がある
が、この絞り比が大きくなると燃焼バランスがくずれ、
均一如添を行うことができないという欠点があった。本
発明は前記従来の欠点を除去するためになされたもので
、最尺材をその長手方向を直交する方向に順次移送して
加熱する長尺材の熱処理炉において、炉装入側の所定帯
城の天井部に、バーナ、循環ファンおよび噴流ノズルと
からなる熱風循環装置を配置し、常に、噴流ノズルから
所定温度の気体を炉中方向に均一に墳出させ、処理材を
噴流加熱するとともに、この帯城に炉長方向の強制循環
流を形成させるようにして、排気口の位置およし、びバ
ーナの燃焼バランス等に何ら左右されることなく処理材
を均一の低温加熱することのできる最尺村の熱処理炉を
提供しようとするものである。
つぎに、本発明を実施例である図面にしたがって説明す
る。
る。
第１図は本発明の第１実施例を示し、熱風循環装置を炉
内に内蔵させた内部循環方式を採用したものである。
内に内蔵させた内部循環方式を採用したものである。
図において、炉１は予熱帯２およびバーナ４、６を有す
る加熱帯３、均熱帯５とからなり、袋入ｏーラ７により
装入された長尺の処理材Ｗは固定ビームおよび移動ビー
ムからなるウオーキングビーム装置８により炉内を搬送
されて所定熱処理を経て抽出ローラ９により炉外に抽出
されるようになつている。
る加熱帯３、均熱帯５とからなり、袋入ｏーラ７により
装入された長尺の処理材Ｗは固定ビームおよび移動ビー
ムからなるウオーキングビーム装置８により炉内を搬送
されて所定熱処理を経て抽出ローラ９により炉外に抽出
されるようになつている。
そして、前記加熱帯３および均熱帯５からの排ガスは炉
菱入側（炉尻側）に設けた排気ローｏａから排ガスダク
ト１０に排出されるものである。
菱入側（炉尻側）に設けた排気ローｏａから排ガスダク
ト１０に排出されるものである。
１ １は前記予熱帯２に設けた本発明にかかる熱風循環
装置で、下面にたとえば多数の炉中方向の開〇を有する
ノズル１３を備えたバツフル１４で構成された噴流／ズ
ル１２と、前記噴流ノズル１２の側方から炉内雰囲気を
吸引するとともに濃伴して昇庄する循環ファン１５と、
炉壁に設けた複数の小容量バーナ１６から構成したもの
である。
装置で、下面にたとえば多数の炉中方向の開〇を有する
ノズル１３を備えたバツフル１４で構成された噴流／ズ
ル１２と、前記噴流ノズル１２の側方から炉内雰囲気を
吸引するとともに濃伴して昇庄する循環ファン１５と、
炉壁に設けた複数の小容量バーナ１６から構成したもの
である。
したがって、炉内排ガスとバーナ１６による燃焼ガスは
、ともに前記循環ファン１５により吸引欄梓されて噴流
ノズル１２のノズル１３から下方に噴出し、下方に位置
する処理材Ｗに均一な噴流を与えるとともに、炉内ガス
が炉長方向の強制循環流を形成し、処理材を均一に予熱
することになる。なお、前記バーナ１６の燃焼状態は子
熱帯２内を６００〜７００００に保持するように、図示
しない温度検出装置等により制御されている。前記の場
合、ノズル１３からは均一温度に加熱された加熱気体が
噴出するため、従来のように処理材Ｗに部分的に熱歪を
生じさせることはない。また、バーナ１６の燃焼量を絞
って燃焼バランスがくずれても前記同様理由により処理
材Ｗを均一加熱することになる。第２図、第３図は、本
発明にかかる第２実施例を示し、第１実施例におけるバ
ーナ１６、循環ファン１５を炉外に設けた外部循紀方式
を採用したものである。
、ともに前記循環ファン１５により吸引欄梓されて噴流
ノズル１２のノズル１３から下方に噴出し、下方に位置
する処理材Ｗに均一な噴流を与えるとともに、炉内ガス
が炉長方向の強制循環流を形成し、処理材を均一に予熱
することになる。なお、前記バーナ１６の燃焼状態は子
熱帯２内を６００〜７００００に保持するように、図示
しない温度検出装置等により制御されている。前記の場
合、ノズル１３からは均一温度に加熱された加熱気体が
噴出するため、従来のように処理材Ｗに部分的に熱歪を
生じさせることはない。また、バーナ１６の燃焼量を絞
って燃焼バランスがくずれても前記同様理由により処理
材Ｗを均一加熱することになる。第２図、第３図は、本
発明にかかる第２実施例を示し、第１実施例におけるバ
ーナ１６、循環ファン１５を炉外に設けた外部循紀方式
を採用したものである。
すなわち、炉内ガスの一部は排ガスダクト１０へ至る通
路１７から循環ファン１５により吸引されたのち、昇圧
されつつ蝿拝された乱流となり、炉外に設けた燃焼室１
８でバーナ１６により均一温度の加熱気体となって子熱
帯２の天井に設けた噴流ノズル１２のノズル１３から下
方に噴出し、処理材Ｗを均一に加熱する。
路１７から循環ファン１５により吸引されたのち、昇圧
されつつ蝿拝された乱流となり、炉外に設けた燃焼室１
８でバーナ１６により均一温度の加熱気体となって子熱
帯２の天井に設けた噴流ノズル１２のノズル１３から下
方に噴出し、処理材Ｗを均一に加熱する。
その他は第１実施例と同様であるため説明を省略する。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、小容量
バーナを使用するものの、炉内ガスをバーナで加熱する
とともにファンにより均一に縄拝してノズルから強制的
に処理材に噴出させ、かつ炉長方向の強制循環流を形成
させるため、排気口による炉内ガスの偏流や、バーナ制
御に基ずく燃焼量のアンバランス等に何ら影響されるこ
となく、常に均一加熱気体の噴流と、強制対流により処
理材を適当の６００〜７００００にて加熱でき、所定帯
域での処理材の曲りを防止することができる。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、小容量
バーナを使用するものの、炉内ガスをバーナで加熱する
とともにファンにより均一に縄拝してノズルから強制的
に処理材に噴出させ、かつ炉長方向の強制循環流を形成
させるため、排気口による炉内ガスの偏流や、バーナ制
御に基ずく燃焼量のアンバランス等に何ら影響されるこ
となく、常に均一加熱気体の噴流と、強制対流により処
理材を適当の６００〜７００００にて加熱でき、所定帯
域での処理材の曲りを防止することができる。
第１図は本発明にかかる長尺村の熱処理炉の第１実施例
を示す断面図、第２図は第２実施例の断面図で、第３図
は第２図の一部断面平面図である。 ２・・・・・・予熱帯、１１・・・・・・熱風循環装置
、１２・・・…噴流ノズル、１３…・・・ノズル、１４
．．・バッフル、１５・・…・循環ファン、１６・・・
…バーナ、Ｗ・・・・・・処理材。 第１図 第２図 第３図
を示す断面図、第２図は第２実施例の断面図で、第３図
は第２図の一部断面平面図である。 ２・・・・・・予熱帯、１１・・・・・・熱風循環装置
、１２・・・…噴流ノズル、１３…・・・ノズル、１４
．．・バッフル、１５・・…・循環ファン、１６・・・
…バーナ、Ｗ・・・・・・処理材。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 長尺材をその長手方向と直交する方向に順次移送し
て加熱する長尺材の熱処理炉において、前記炉の装入側
の所定帯域に、該帯域の天井部に位置する噴流ノズルと
該噴流ノズルに熱風を供給する循環フアンと前記熱風を
加熱するバーナとからなる熱風循環装置を配置したこと
を特徴とする長尺材の熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7856380A JPS6036449B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 長尺材の熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7856380A JPS6036449B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 長尺材の熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575825A JPS575825A (en) | 1982-01-12 |
| JPS6036449B2 true JPS6036449B2 (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=13665363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7856380A Expired JPS6036449B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | 長尺材の熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117923A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Kobe Steel Ltd | 建設機械の走行制御回路 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2883444B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-04-19 | 梶原 平 | 農業用合成樹脂シートとその製造装置 |
| JP3064611B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-07-12 | 住友化学工業株式会社 | 農業用被覆フィルム |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7856380A patent/JPS6036449B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117923A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | Kobe Steel Ltd | 建設機械の走行制御回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575825A (en) | 1982-01-12 |
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