CN210657063U - 一种高效全向加热式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效全向加热式退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体顶部一侧安装有排烟***，且退火炉主体内部安装有运输炉棍，所述运输炉棍设有多个，且运输炉棍的总长度等于退火炉主体内腔总长度，所述退火炉主体上下两端内壁与运输炉棍之间均存在空隙，且运输炉棍上下两侧均安装有加温烧嘴，并且加温烧嘴设有多个，所述退火炉主体顶面内壁安装有燃气控制***，且燃气控制***设有多个，并且多个燃气控制***的方向相对。该高效全向加热式退火炉能够有效扩大加热方向，提高加热效果。本高效全向加热式退火炉能过通过多个方向设置的燃气控制***和加温烧嘴提高退火炉内各个位置的加热方向，令本退火炉能够从多个方向会物体进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种高效全向加热式退火炉。
背景技术
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。
现有的加热式退火炉的加热一般位于炉棍上方，存在加热方向固定，加热效果有待提高的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效全向加热式退火炉，以解决上述背景技术中提出的加热式退火炉的加热方向单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全向加热式退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体顶部一侧安装有排烟***，且退火炉主体内部安装有运输炉棍，所述运输炉棍设有多个，且运输炉棍的总长度等于退火炉主体内腔总长度，所述退火炉主体上下两端内壁与运输炉棍之间均存在空隙，且运输炉棍上下两侧均安装有加温烧嘴，并且加温烧嘴设有多个，所述退火炉主体顶面内壁安装有燃气控制***，且燃气控制***设有多个，并且多个燃气控制***的方向相对。
优选的，所述加温烧嘴所占总长度不小于退火炉主体长度的2/3。
优选的，所述退火炉主体内壁底面连接有测温***，且测温***设有至少3个。
优选的，所述运输炉棍上下两侧的加温烧嘴分别位于退火炉主体的相对侧面。
优选的，所述运输炉棍上下两侧的加温烧嘴的位置相互交错。
优选的，所述测温***位于运输炉棍下方，且测温***均匀分布在退火炉主体内壁底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效全向加热式退火炉能够有效扩大加热方向，提高加热效果。本高效全向加热式退火炉能过通过多个方向设置的燃气控制***和加温烧嘴提高退火炉内各个位置的加热方向，令本退火炉能够从多个方向会物体进行加热，提高退火效果。
附图说明
图1为本实用新型一种高效全向加热式退火炉结构示意图；
图2为本实用新型一种高效全向加热式退火炉的运输炉棍的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种高效全向加热式退火炉的运输炉棍的侧视结构示意图。
图中：1、排烟***，2、加温烧嘴，3、燃气控制***，4、退火炉主体，5、运输炉棍，6、测温***。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效全向加热式退火炉，包括退火炉主体4，退火炉主体4顶部一侧安装有排烟***1，且退火炉主体4内部安装有运输炉棍5，退火炉主体4内壁底面连接有测温***6，且测温***6设有至少3个，此结构使得测温***6能够在退火炉主体4内壁底面的各个位置对温度进行监测，测温***6位于运输炉棍5下方，且测温***6均匀分布在退火炉主体4内壁底面，此结构使得测温***6不会触碰到运输炉棍5上方的零件，方便对退火炉主体4内的空气温度进行监测，运输炉棍5上下两侧的加温烧嘴2分别位于退火炉主体4的相对侧面，此结构使得运输炉棍5上的零件的左右两侧能够均匀受热，运输炉棍5上下两侧的加温烧嘴2的位置相互交错，此结构使得运输炉棍5上下两侧的加温烧嘴2能够在不同的横向位置进行加热，不会出现温度差异过大的情况，运输炉棍5设有至少20个，且运输炉棍5的总长度等于退火炉主体4内腔总长度，退火炉主体4上下两端内壁与运输炉棍5之间均存在空隙，且运输炉棍5上下两侧均安装有加温烧嘴2，并且加温烧嘴2设有至少10个，加温烧嘴2所占总长度不小于退火炉主体4长度的2/3，此结构使得加温烧嘴2具有较多的数量以分布在退火炉主体4内部，令零件具有较长的加温退火路程，退火炉主体4顶面内壁安装有燃气控制***3，且燃气控制***3设有至少3个，并且多个燃气控制***3的方向相对，此结构使得燃气控制***3能够分布在运输炉棍5的顶端两侧，且加温烧嘴2安装在运输炉棍5上下两侧，令运输炉棍5上的零件能够接受各个方向的加温空气，以令零件在各个方向被加热，提高退火效果。
工作原理：在使用该高效全向加热式退火炉时，首先使用者可以将需要退火的零件输送至退火炉主体4内的运输炉棍5之上进行移动，然后启动燃气控制***3和加温烧嘴2对退火炉主体4内的空气进行加温，测温***6能够同时对退火炉主体4内的温度进行监测，以令零件的上下两侧均有从左右方向流动的空气进行换热，以对零件进行加温退火，且产生的烟气能够通过排烟***1排出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效全向加热式退火炉，包括退火炉主体，其特征在于：所述退火炉主体顶部一侧安装有排烟***，且退火炉主体内部安装有运输炉棍，所述运输炉棍设有多个，且运输炉棍的总长度等于退火炉主体内腔总长度，所述退火炉主体上下两端内壁与运输炉棍之间均存在空隙，且运输炉棍上下两侧均安装有加温烧嘴，并且加温烧嘴设有多个，所述退火炉主体顶面内壁安装有燃气控制***，且燃气控制***设有多个，并且多个燃气控制***的方向相对。
2.根据权利要求1所述的一种高效全向加热式退火炉，其特征在于：所述加温烧嘴所占总长度不小于退火炉主体长度的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种高效全向加热式退火炉，其特征在于：所述退火炉主体内壁底面连接有测温***，且测温***设有至少3个。
4.根据权利要求1所述的一种高效全向加热式退火炉，其特征在于：所述运输炉棍上下两侧的加温烧嘴分别位于退火炉主体的相对侧面。
5.根据权利要求1所述的一种高效全向加热式退火炉，其特征在于：所述运输炉棍上下两侧的加温烧嘴的位置相互交错。
6.根据权利要求3所述的一种高效全向加热式退火炉，其特征在于：所述测温***位于运输炉棍下方，且测温***均匀分布在退火炉主体内壁底面。
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| CN201921831820.XU CN210657063U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种高效全向加热式退火炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115491482A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 丽水市逸达科技有限公司 | 一种不锈钢退火炉及退火工艺 |
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