JPS6036372B2

JPS6036372B2 - ポリエチレンフイルムの製造方法

Info

Publication number: JPS6036372B2
Application number: JP55119202A
Authority: JP
Inventors: 良雄松本; 敏雄藤井; 幸一長谷川
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1980-08-29
Filing date: 1980-08-29
Publication date: 1985-08-20
Also published as: JPS5743835A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はポリエチレンフィルムの製造方法に関する。

特に透明性、光沢度、防雲性において優れ、且つ袋にし
ときの閉口性が良好であって、包装材として好適なポリ
エチレンフィルムを製造する方法に係わるものである。
従来から、食品包装用途を主軸とし、ポリエチレン系の
ラップフィルムが比較的安価であること及び成形時や焼
却時に有害ガスを発生することがないという特長を有し
、塩化ビニル樹脂製、或いは塩化ビニリデン樹脂製のラ
ップフィルムと共に広く使用されてきた。かかるラップ
フィルムは、それ自体で内容物を被覆包装したり、又は
トレー上に食品等の被包装物を置き、その上からトレー
ともども包装するような形態で使用され、その使用目的
から、高度の透明性、光沢と共に適度の粘着性及び防曇
性など、種々の特性が要求されている。そして最近は省
資源の要望もあり、店頭におけるトレー付きラップによ
る生鮮食品の包装形態は、通常用いられるチューブ状フ
ィルムを適当な寸法に切り、その一端を熱融着して袋と
なし、これに被包装物を詰める形態の包装形式に逐次切
替えられようとしている。この袋用にするチューフ状フ
ィルムを得るには、通常、ポリエチレン樹脂を用い、空
冷式のインフレーションフィルム成形法が探られている
が、このようにして得られたフィルムにあっては商品を
透視するに十分な透明性が得られない。十分な透明性を
得るために、フィルム成形時の溶融樹脂温度を高くし、
且つ溶融樹脂を急冷してポリエチレンの球晶サイズを微
細化させる所謂水冷式インフレーションフィルム成形や
Ｔダィフィルム成形法が考えられるが、これらの方法に
よるときは、透明性は格段に向上するが、これを用いて
袋に加工した場合、フィルム表面の平滑さのためにフィ
ルム同士が密着する、所謂ブロッキング現象を起しやす
い。

そのため袋の閉口性が不良となって指先で容易に袋の口
を開けることが困難になり、袋への充填作業の能率が著
しく減退し、袋詰め作業はコストアップする。フロッキ
ング性を改良するため、シリカ粉末のような無機充填材
や、不飽和脂肪酸アマィドを添加することも考えられる
が、これらを十分に抗ブロッキング性を呈するに足る量
添加すると、透明性が低下し、またフィルム表面にアマ
ィドが惨み出てフィルムが白濁を呈し、実用的でなくな
る。

本発明らはかかる背景にかんがみ、良好な透明性を保持
し、しかも抗ブロッキング性を有し、従って袋にした場
合の開□性に優れた、袋製造用に極めて好適なポリエチ
レンフィルムを製造する方法について研究し、先に１つ
の方法を提案した。すなわちポリエチレン１００重量部
に対して、平均粒径１〜１０仏、粒子径０．１〜１５〃
の無機充填材０．０１〜１重量部、融点９０午０以下の
不飽和脂肪酸アマィド０．０５〜５重量部及び炭素数２
２〜２６の脂肪酸の多価アルコールェステル０．０１〜
６重量部を含有させてなるポリエチレン樹脂組成物を成
形機から熔融状態で押出し、５０ｏｏ以下に急冷固化さ
せることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造法で
ある。かかる方法によれば、透明性及び粘着性に優れた
ポリエチレンフィルムを容易に製造することができる。

しかしながら該フィルムから得られるラップフィルムは
、これで野菜、果物等を包装した場合に被包装物から蒸
発する水分がフィルム表面で凝縮して水滴を生じやすい
。このため内容物が見えにくくなるという欠点がある。
これを防ぐために防雲剤が使用されるが通常の防雲剤を
使用したのではブリード速度が大きく、かつ液状でフィ
ルム表面に存在するため袋状としたときべトトした感触
を与えて好ましくない。またフィルム同士が密着しやす
くブロッキング現象を起しやすい。本発明らは先に提案
したポリエチレンフィルムの防雲性を改良することにつ
き更に鋭意研究を重ねた結果、炭数の異なる２種以上の
脂肪酸多価アルコールェステルを併用することにより上
述した欠点がいずれも解決できることを知得し、本発明
を完成するに至った。すなわち本発明の要旨は、風ポリエチレン１０の重量部に対して、‘Ｂ｝平均
粒径１〜１０ム、粒子径０．１〜１５仏の無機充填材０
．０１〜１重量部、に）融点９０ｑｏ以下の不飽和脂肪
酸アマィド０．０５〜５重量部、および■ 炭素数８〜
２０の脂肪酸、炭素数２１〜３５の脂肪酸および多価ア
ルコールから誘導される混合脂肪酸多価アルコールェス
テル０．０１〜６重量部を含有してなるポリエチレン樹
脂組成物を成形機から溶融状態で押出し、５０ｑ○以下
に急冷、固化させることを特徴とするポリエチレンフィ
ルムの製造方法に存する。

以下本発明を詳細に説明する。

本発明におけるフィルム素材のポリエチレン組成物のポ
リエチレンＡとは、中低圧法または高圧法によるエチレ
ンホモポリマーのほか、エチレンを優位量とし、これと
エチレン以外のＱ−オレフィン、酢酸ビニル等との共重
合体又はこれらを優位量含有するブレンド品も包含され
るものである。

これらの中でもメルトィンデツクス（以下ＭＩという）
０．２〜１０のものがよく、特に高圧法で製造したもの
はＭＩＯ．８〜４、中低圧法によるものではＭＩＯ．４
〜２、流出量比（ＦＲ）３５以下のものが好ましい。ポ
リエチレンに配合する無機充填材Ｂとしては、シリカ、
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、沸石又は長石等の粉
末があり、これらのものの大きさは平均粒径１〜１０仏
、粒子径０．１〜１５ｒのものが用いられる。

その大きさが上記範囲よりさし、と抗ブロッキング性が
不良となり、また大きいと、フィルムをロールに巻いた
とき、フィルム同士がくっつく、所謂外面ブロッキング
現象を起し、好ましくない。ポリエチレンに配合する不
飽和脂肪酸ァマィドＣは９０００以下の融点をもつもの
であることが必要であり、具体的にはオレィン酸アマィ
ド、ェルカ酸アマィド、リシノール酸アマィド等が挙げ
られる。

これらのアマィドの融点が９０ｑＣより高いと溶融樹脂
を冷却、固化してフィルムに成形する際のブリード速度
が速すぎて、それがフィルム表面で液瓶状となり、凝集
するため、フィルムがべたべた感触を呈し、またフィル
ム自体の滑りも不良となる。ポリエチレンに配合する混
合脂肪酸多価アルコールェステルＤは、炭素数８〜２０
の脂肪酸ａ、炭素数２１〜３５の脂肪酸ｂおよび多価ア
ルコールから誘導される混合脂肪酸多価アルコールェス
テルである。

かかるエステルは、モノエステル、ジエステル、トェス
テルのいずれでもよくまた、それらの混合物でもよい。
具体的には、ａに属する炭素数８〜２０の脂肪酸から誘
導される多価アルコールェステルとしては、ポリグリセ
リンモノパルミチン酸ェステル、ソルビタンモノラウリ
ン酸ェステル、ソルビタンモノパルミチン酸ヱステル、
ソルビタソモノステアリン酸ェステル、ソルビタンモノ
オレィン酸ェステル、ソルピタンジラウリン酸ェステル
、ソルピタントリオレィン酸ェステル、等があげられる
。

さらに、かかるェステルをつくる脂肪酸としては他に、
カブリル酸、カプリン酸、ミリスチン酸、アラキジン酸
、オクテン酸、ドデセン酸、アィコセン酸、ウンデシン
酸、タリル酸、ヘキサンー１．６−ジカルボン酸、オク
タン−１，８ージカルボン酸、ウンデカン−１，１１−
ジカルボン酸、テトラデカン−１，１４ージカルボン酸
、オクタデカンー１，１８−ジカルボン酸、２−ブデン
ー１，４−ジカルボン酸などが挙げられる。ｂに属する
炭素数２１〜３５の脂肪酸から誘導される多価アルコー
ルェステルとしては、ソルビタンノェルカ酸ェステル、
ソルビタンモノべへニン酸ェステル、グリセリンジェリ
カ酸ェステル、ポリグリセリンモノべへニン酸ェステル
、ソルビタントリニン酸ェステル等があげられる。

さらにかかるェステルをつくる脂肪酸としては他に、ｎ
ーヘンアィコサン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸、ｎーヘントリアコンタン酸、セ
ロプラスチン酸、ドコセン酸、マィコベリン酸、べへノ
ール酸、ナデカンー１，１９ージカルボン酸、ドコサン
ー１，２２ージカルボン酸、ドトリアコンタンー１，３
２−ジカルボン酸等が挙げられる。上述したａ，ｂに属
する各脂肪酸の混合物としては、天然品としてウール脂
肪酸がある。

ウール脂肪酸は、ラン（羊毛脂または羊毛ろうともいう
）を加水分解して得れる混合脂肪酸である。ラノリンは
、羊毛に付着している脂肪質の分泌物を石けんまたは溶
剤で分離精製したものであって、各種の複雑な脂肪酸と
一価高級アルコールとのェステルである。ウール脂肪酸
の組成はグレード‘こよっても相違するが、通常炭素数
８〜２０の脂肪酸成分を６０〜９の重量％、炭素数２１
〜３５の脂肪酸ｂ成分を４０〜１の重量％含有している
ので、該ウール脂肪酸を適当な多価アルコールによりェ
ステル化することにより本発明に用いるに好適な混合脂
肪酸多価アルコールェステルとすることができる。また
合成品としては、炭素数７〜１９のオレフインと炭素数
２０〜３４のオレフィンとを所定の割合で含有するオレ
フィン混合物をオキソ反応および酸化反応させて得られ
る合成混合脂肪酸があげられる。これら天然または合成
の混合脂肪酸には目的に応じ所定の炭素数を有する脂肪
酸を配合することにより組成を所望のものに調節するこ
とができる。

混合多価アルコールェステルをつくる多価アルコールと
しては、２価以上のアルコール、好ましくは３価以上の
アルコールが用いられる。

具体的にはグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、
トリメチロールプロパン、ベンタエリスリトール、ネオ
ベンチルグリコール、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４ーブタンジオール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、等が挙げられる
。上記脂肪酸ａ，ｂの平均炭素数は、その差が５以上、
好ましくは８以上でありその差が４以下であるとフィル
ムがべとつく感触を与え好ましくない。

又上記ａの割合が多すぎるとフィルムがべとつく感触を
与えるし又ｂの割合は多くしても抗プリード性が飽和す
るので多くすることは不経済である。したがって、混合
脂肪酸多価アルコールェステルＤは、炭素数８〜２０の
脂肪酸ａ、炭素数２１〜３５の脂肪酸ｂについてａとｂ
の脂肪酸の平均炭素数の差が５以上であり、ａとｂの割
合は、ａが６０〜９の重量％、ｂが４０〜１の重量％で
あることが望ましい。

上記各配合物の配合割合はポリエチレン樹脂ＡＩＯＯ重
量部に対し、無機充填材ＢＯ．０１〜１重量部、不飽和
脂肪酸アマィドＣＯ．０５〜５重量部、混合脂肪酸多価
アルコールェステルＤＯ．０１〜６重量部の範囲とし、
この範囲内から配合量を選ぶことにより、全体として透
明性とこれに相反する抗ブロッキング性とのバランスを
よく両立させることができる。

無機充填材Ｂの配合量が上記範囲より少ないと抗ブロッ
キング性が付与されず、一方多すぎるとフィルムの透明
性が低下するので好ましくない。

不飽和脂肪酸ァマィドＣの配合量が上記範囲より少ない
と滑性が付与されず、一方多すぎるとフィルム表面に多
量にブリードしてフィルム全体が白っぽく見え、透明性
が損なわれるので好ましくない。混合脂肪酸多価アルコ
ールェステルＤの配合量が、上記範囲より少ないと防雲
性が不良となりＬ記範囲より多いと防雲性、抗ブリード
性が飽和し、それ以上の添加は不経済で好ましくない。

本発明のポリエチレン組成物においては、上記必須成分
のほかに、紫外線吸収剤、熱安定剤等、通常使用される
添加剤を適宜配合することができる。上記各種配合物を
ポリエチレンに混和するには、通常採られる方法に従い
、例えばバンバリーミキサー、コンティニュアスミキサ
−、混練押出機を用い、１６０〜２３０ｑｏで溶融混合
すればよい。

また所謂マスターバッチ方式により、高濃度の添加剤を
含有するマスターバッチを調製し、これをフィルム成形
時にポリエチレンと混合してもよい。以上のようにして
調製したポリエチレン組成物を、本発明方法では押出機
により溶融押出し、得られる薄膜状の溶融樹脂を急冷、
固化する。フィルムの成形法は溶融樹脂を急冷こ固化し
得る方法であればどのような形式のものでもよいが、特
にインフレーション法やＴダィ法によるのが好ましい。
成形温度はポリエチレン樹脂の融点以上、２７０ｏｏ以
下、特に１６０〜２４０ｑｏが好適である。本発明方法
でいう急冷固化とは、上記成形温度で押出されたフィル
ム状の溶融樹脂を５０００以下、好ましくは１０〜４０
ｑｏ、特に好ましくは１５〜３５００の冷却媒体に接触
させ急速に、冷却することをいう。この冷却により、ダ
ィから押出された溶媒樹脂はダィから押出されたのち、
通常は１０秒以内に、好ましくは０．１〜５秒以内に、
その表面温度は５０ｏｏ以下に冷却される。このような
低温に急激に冷却するには上記範囲の温度の水に浸潰し
て冷却する水冷法や、上記範囲の温度に冷却保持してあ
るチルドロール、マンドレル等を用いて強制冷却する方
法等により行なわれ、特に水袷による方法が好ましい。
通常のフィルム成形で探られている方法、即ち押出後、
放冷のような徐冷方式を探ると、室温まで冷却されるの
に１分以上という長時間を要するので、所謂徐冷となり
、得られるフィルムの透明性は不十分である。なお、フ
ィルム温度は例えば日本バーンズ社製非接触型赤外線放
射型温度計（ＩＴ姫型）により測定される。本発明方法
において、フィルムの厚みは、通常２０〜１５０ム、好
ましくは３０〜１００山となるようにされる。以上のよ
うにして得られたフィルムは、各添加剤の種類、添加量
、成形法の要件の組合わせにより相乗的効果を奏し、透
明性と抗ブロッキング性という相反する性質がバランス
よく両立し、特に包装用袋の製造に好適なフィルムとな
る。

次に本発明の実施例及び比較例を示す。

これらの例において、部は重量部である。またＭＩはメ
ルトィンデックス、ｐは密度、Ｔｍは融点である。実施
例１次の配合物を使用した。

風ポリエチレン樹脂低密度ポリエチレン三菱化成工業（株）製商品名ノ
バテックーＬＦ５４０（肌ニ３・ｐ＝０．９３１
）【Ｂ｝無機充填材シリカ粉末ジョンマンビル社製商品名ＳＦ（平均粒径４仏粒子径１〜１０仏）に’不飽和脂肪酸ァマィド：オレィン酸アマィド日本化成（株）製商品名ダイヤミッド０２００（Ｔｍ＝７６℃） ■ 混合脂肪酸多価アルコールヱステル：ウール脂肪酸
のモノグリセリンェステル第一工業製薬（株）製商品名ラミサイトＭ２０（ウール脂肪酸の炭素数分布は、炭素数８〜２０の脂肪
酸ａ８３．０％、平均炭素数１０炭素数２１〜３５の脂
肪酸ｂ１７．０％、平均炭素数２４）上記配合物におい
てポリエチレン樹脂ＡＩＯＯ部に対し無機充填材Ｂ、不
飽和脂肪酸アマイドＣ、混合脂肪酸多価アルコールェス
テル○をそれぞれ０．１部配合した。

バンバリーミキサーで１６０℃において混線、ベレット
化しそのべレットを下記の水冷インフレーション成形機
に供給し、下記条件で３０一のフィルムにし、その物性
を測定した。結果を以下の実施例および比較例と共に第
１表にまとめた。なお、フィルムの成形機、およびその
成形条件、冷却条件は次の通りである。○）成形機：川田製作所製ＤＴＫ−ＳＯ型水冷インフレーションフィ
ルム成形機、スクリュー径５０◇、スクリューＬ／Ｄ＝
２０ダィ径７５？、ダィリツトギヤツブ０．７５肋、■
成形条件：樹脂温度２２０００、引取速度２０ｍ／分、フロストラ
ィンダィ直下２０仇伽、ブロー比１．７脚冷却条件：
ダィ押出口から水槽入口までに到達するまでの所要時間
１秒、冷却水温２０００（入口）、２１℃（出口）冷却
水槽出口でのフィルム温度４５ｏｏ、水槽通過時間３秒
また、成形したフィルムのくもり度、ブロッキング度、
滑り度、べとつき度および防雲性について測定した。

これら特性の測定は次の方法によって行なった。ｍくも
り度：ＡＳＴＭＤ−１００３一５のに準拠して測定しへ‐ズ
（Ｈａｚｅ）で示した。

■ ブロッキング度：成形後のフィルムを２枚重ね合わせ、寸法１２肌×１０
弧のものに５０夕／地の圧力をかけて５０ｏｏの雰囲気
中に２４時間放置し、しかる後、２０午○（ＲＨ６０％
）の恒温槽に１昼夜以上放置し、とり出したものの両側
緑を１ｃの分づつ剥離し接着面１０肌×１０加のものと
し、これをひき剥がす時の最大強度タ′Ｉ００の）を測
定する。

引張速度は５比岬／分である。この測定には引張試験機
（ＵＴＭ−４又は山）が用いられる。‘３’滑り度：東洋精機社製フリクションアングルテスターを用い、６
．３松×ＩＱ松の底面を有するスレッドにとりつけ、斜
面上に同一フィルムを固定し、斜面をかたむけてスレッ
ドの滑り出す角度０を求め、タンゼント（ねｎｚｅｎｔ
）０の値で示す。

【４１べとつき度：鱗断剥離強度試験により測定した。

２０午０の陣温槽で軽く２枚のフィルムを重ね合わせ、
そのフィルムの上を２５側Ｊ、幅１５０肌のロールによ
って線圧０．３ｋ９′仇で３回加圧し、５分以内に２枚
のフィルムを鱒断剥離するときに要する力（ｋ９／幼）
を、ィンストロンタィプの引張試験機で測定する。

引張速度は３０山吻／分、チャック間隔は５仇蚊、サン
プルフィルムの幅は２５側、接触面積は２５側×２５肌
である。

‘５｝防雲性：１００の【ビーカーに５０℃の温湯を７０叫入れ、その
上にフィルムをふくせて室温２１℃の部屋に２０分間放
置し、フィルム内面についた水滴の状態に応じて下記の
通り評点をつける。

実施例２無機充填材Ｂの配合量を０．７部に変える点以外は実施
例１と同じに行ない、ポリエチレンフィルムを製造した
。

実施例３不飽和脂肪酸アマィドＣの配合量を４部に変える点以外
は実施例１と同じに行ない、ポリエチレンフィルムを製
造した。

実施例４混合脂肪酸多価アルコールェステルＤの配合量を５部に
した以外は実施例１と同じに行ない、ポリエチレンフィ
ルムを製造した。

実施例５無機充填材Ｂの配合量を０．０５部に変えた以外は、実
施例１と同じに行なった。

実施例６不飽和脂肪酸アマィドＣの配合量を０．０６部にした以
外は実施例１と同じにした。

実施例７混合脂肪酸多価アルコールェステルＤの配合量をｏ．０
５部にした以外は実施例１と同じにした。

実施例８ポリエチレン樹脂Ａとして高密度ポリエチレ
ン〔三菱化成工業（株）製、商品名ノバテックＥＲＯＩ
０、ＭＩこ０．９密度０．９５６〕を用いた以外は実施
例１と同じに行なった。

実施例９混合脂肪酸多価アルコールェステルＤとしてソルビタン
モノパルミチン酸ェステル（炭素数１６の脂肪酸）｛ａ
｝３の重量％とソルビタンモノべへニン酸ェステル（炭
素数２２の脂肪酸）（ｂ｝７の重量％とをブレンドした
ものを０．１部添加した以外は実施例１と同じに行なっ
た。

実施例１０不飽和脂肪酸ァマィドＣとしてェルカ酸ァマィド〔日本
化成（株）製、商品名ダイヤミッドＬ２００、融点８６
００〕を用いた以外は実施例１と同じに行なった。

比較例１実施例１と同じ組成及び配合量のポリエチレン組成物を
用いたが、フィルムの成形を空冷法にて行なった。

使用装置としてはモダンマシナリー社製、ＥＡ−４の型
、（スクリュー径４００）を用い、実施例１と同じダィ
温度で成形を行なった。この場合、押出された溶融樹脂
の温度が６０午０になるのに約１分間を要した。比較例
２実施例１と同じにするが、無機充填材Ｂの配合量を０．
００５部とした。

比較例３実施例１と同じにするが、無機充填材Ｂとして平均粒径
１８仏、粒子径１０〜３０仏のシリカ（多木化学社製、
商品名ビタシール）を０．１部用いた。

比較例４実施例１と同じにするが、次の点、即ち無機
充填材８として平均粒径０．０５仏、粒子径０．０１〜
５仏の炭酸カルシウム（株）製、商品名白艶華ＡＡ〕を
０．１部配合するように変更した。

比較例５実施例１と同じにするが、不飽和脂肪酸アマィドＣの配
合量を１碇織こ変えた。

比較例６混合脂肪酸多価アルコールェステル○の代りにソルビタ
ンモノべへニン酸ェステル（炭素数２２の脂肪酸）を単
独に０．１部添加する以外は実施例１と同じに行なった
。

比較例７混合脂肪酸多価アルコールェステルＤの代りにソルビタ
ンモノステアリン酸ェステル（炭素数１８の脂肪酸）を
０．１部添加する以外は実施例１と同じに行なった。

比較例８混合脂肪酸多価アルコールェステルＤとして、ソルビタ
ンモノべへニン酸ェステル（炭素数２２の脂肪酸）｛ｂ
｝７の重量％とソルビタンモノモンタン酸ェステル（炭
素数２８の脂肪酸）‘ｂ｝３の重量％とをブレンドした
ものを０．１部添加した以外は実施例１と同じ‘こ行な
った。

比較例９混合脂肪酸多価アルコールェステルＤとしてソルビタン
モノミリスチン酸ェステル（炭素数１４の脂肪酸）｛ａ
｝７の重量％とソルビタンモノアィコサン酸ェステル（
炭素数２０の脂肪酸）‘ａ｝３の重量％とをブレンドし
たものを０．１部添加し以外は実施例１と同じに行なっ
た。

比較例１０混合脂肪酸多価アルコールェステルＤとして、ソルビタ
ンモノオクタデカン酸ェステル（炭素数１８の脂肪酸）
【ａ｝７の重量％とソルビタンモノアィコサン酸ェステ
ル（炭素数２０の脂肪酸）‘ｂ’３の重量％とをブレン
ドしたものを０．１部添加した以外は、実施例１と同じ
に行なった。

比較例１１混合脂肪酸多価アルコールェステルＤ（ウール脂肪酸の
モノグリセリンェステル）の配合量を１０部にした以外
は、実施例１と同じに行なった。

比較例１２実施例１と同じにするが、不飽和脂肪酸ア
マィドＣの配合量を０．０３部に変えた。

比較例１３実施例１と同じにするが、不飽和脂肪酸アマィドＣのオ
レィン酸アマィドの代りに融点１３８℃のメチレンビス
ステアリルアマィド〔日本化成（株）製、ダイヤミッド
２００ビス〕０．１部を用いた。

比較例１４実施例１と同じにするが、混合脂肪酸多価アルコールェ
ステルＤの配合量を０．００５部に変えて配合した。

比較例１５次の点を除き、実施例１と同じように操作した。

即ち、ポリエチレン樹脂組成物として実施例８記載の組
成のものを用い、且つフィルム成形には比較例１と同じ
成僅形機を用い、同条件で空冷成形した。比較例１６実施例１と同じにするが、不飽和脂肪酸ァマィドＣとし
て融点１３０〜１４５００のエチレンビスステアリルア
マィド〔日本化成（株）製、商品名ルプロンＥＳ、融
点１３８００〕を用いた。

比較例１７実施例８で用いた高密度ポリエチレンに添加剤を全く加
えず、且つ比較例１で用いた空冷式フィルム成形機によ
りフィルムとした。

比較例１８実施例８で用いた高密度ポリエチレンに添加剤を全く加
えず、実施例１記載の水冷式フィルム成形機によってフ
ィルムとした。

実施例１〜１０、比較例１〜１８の諸特性の測定結果を
第１表にまとめた。

下記の第１表中、実施例は実、比較例は比と略記する。

第１表実施例１１冷却水温を５℃にした点を除き、他は実施例１と同じに
行なった。

実施例１２冷却水温を５０ｑｏにした点を除き、他は実施例１と同
じに行なった。

比較例１９冷却水温を８０ｑｏにした点を除き、他は実施例１と同
じに行なった。

上記実施例１１，１２及び比較例１９によって得られた
フィルムのくもり度、ブロッキング度、滑り度、べとつ
き度および防雲性を実施例１と同様に測定した。

下記第２表にその結果を示す。第２表中、実施例は実、
比較例は比と略記する。また参考のため実施例１の結果
も併記する。第２表第２表から明らかなように、フィルムの表面温度を１の
砂以内で５０ｑＣ以下に急冷したものは、くもり度、ブ
ロッキング度、滑り度及びべとつき度は良好である。

一方、冷却に約６鼠砂要した場合（比較例１９）は、く
もり度が改善されない。以上説明し、実施例に挙げたと
ころは本発明の理解を助けるための代表的例示にかかわ
るものであり、本発明はこれらの例示に制限されること
なく、発明の要旨内でその他の変形、変更を探ることが
できるものである。

Claims

【特許請求の範囲】１（Ａ）ポリエチレン１００重量部に対して、（Ｂ）
平均粒径１〜１０μ、粒子径０．１〜１５μの無機充填
材０．０１〜１重量部、（Ｃ）融点９０℃以下の不飽和
脂肪酸アマイド０．０５〜５重量部、および（Ｄ）炭素
数８〜２０の脂肪酸、炭素数２１〜３５の脂肪酸および
多価アルコールから誘導される混合脂肪酸多価アルコー
ルエステル０．０１〜６重量部を含有してなるポリエチ
レン樹脂組成物を成形機から溶融状態で押出し、５０℃
以下に急冷、固化させることを特徴とするポリエチレン
フイルムの製造方法。２混合脂肪酸多価アルコールエステル（Ｄ）が炭素数
８〜２０の脂肪酸多価アルコールエステル６０〜９０重
量％および炭素数２１〜３５の脂肪酸多価アルコールエ
ステル４０〜１０重量％からなる特許請求の範囲第１項
記載のポリエチレンフイルムの製造方法。３混合脂肪酸多価アルコールエステル（Ｄ）が混合脂
肪酸モノグリセリンエステルである特許請求の範囲第１
項記載のポリエチレンフイルムの製造方法。４成形機から溶融状態で押出し、水冷によつて１０秒
以内に５０℃以下に急冷、固化させる特許請求の範囲第
１項記載のポリエチレンフイルムの製造方法。