JPS6035615A - 自動車のリヤサスペンション - Google Patents

自動車のリヤサスペンション

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JPS6035615A
JPS6035615A JP14518783A JP14518783A JPS6035615A JP S6035615 A JPS6035615 A JP S6035615A JP 14518783 A JP14518783 A JP 14518783A JP 14518783 A JP14518783 A JP 14518783A JP S6035615 A JPS6035615 A JP S6035615A
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JP
Japan
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camber
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vehicle body
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JP14518783A
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Inventor
Takao Kijima
貴島 孝雄
Fumitaka Ando
文隆 安藤
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Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/18Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
    • B60G3/20Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
    • B60G3/26Means for maintaining substantially-constant wheel camber during suspension movement ; Means for controlling the variation of the wheel position during suspension movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/46Indexing codes relating to the wheels in the suspensions camber angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は自動車のりA7ザスペンシヨン、特に独立懸架
式のリヤサスペンションの改良に関する。
(従 来 技 術) 一般に、自動車の独立懸架式り髪ノ1ノスペンシコンは
、前端部を少なくとも2箇所においてrIZ体に上下揺
動自在に取付りたトレーリングアームを備えると共に、
このトレーリングアームの車体後方に延びた後端部にリ
ヤホイールを回転自在に支持させた構成であるが、この
にうな構成によると、コーナリング時において旋回方向
と反対側のりXノホイールに外側から横力が作用した時
に、該ホイールが所5171〜−アウl〜方向に挙動し
て、旋回性を悪くするといった問題が生じる。この問題
に対しては、従来、トレーリングアームの後端部と車体
との間にアシストリンクを架設し、該リンクによつてコ
ーナリング時にリヤホイールに作用する横力を支えて上
記トーアウト方向の挙動を阻止することが行われている
。また、特開昭58−12811号公報によれば、横ツ
ノによるリヤホイールの水平面内での挙動中心を該ホイ
ールの軸心より後方に位置させることにより、コーナリ
ング時に該ホイールをトーイン方向に挙動させるように
した発明が開示されている。これらにJ:れば、コーナ
リング時におけるリヤホイールの水平面内における挙動
が改善され、旋回性能の向上が実現される。
然るに、独立懸架式のリヤサスペンションにJ3いては
、上記の如きリヤホイールの水平面内での挙動の問題と
は別に、バンブ、リバウンド時におけるキャンバ角の変
化に関する次のような問題がある。つまり、車体とホイ
ールの相対的な上下動にJζつでトレーリングアームが
上下に揺動した時に、該アームの揺動中心軸(セミトレ
ーリングfj@>が一般に車体外側から内11111に
かけて後方に傾斜されている関係で、バンブaj(ホイ
ールが相対的に上動しに時)にはキャンバ角がネガティ
ブキャンバの方向、即ちホイールの下部が外側に、1部
が内側に変位する方向に変化し、またリバウンド時(ホ
イールが相対的に下動した時)にはポジティブキャンバ
の方向に変化することになるが、このようなバンブ、リ
バウンドに対Jるキ11ンバ角の変化方向及び変化量が
上記セミトレーリング軸の方向ににっで一義的に決定さ
れてしまうのである。
そのため、例えばキャンバ角の変化量を少なくして直進
安定性を向上さu1或いはコーナリングに伴うバンブ時
にネガティブキャンバを大きくして旋回性を向上させる
等の、キ鵞・ンバ角によって走行性Oヒを自由に設定づ
°ることかできなくなる。
(発 明 の 目 的) 本発明は、独立懸架式リヤサスペンションの」二記のよ
うな問題に対処りるもので、バンブ、リバウンド時にお
けるりA7ホイールのキャンバ角変化を自由に設定、コ
ントロールすることができる新たなサスペンション機構
を実現し、当該自動車の−・使用条件等に適合した最適
の走行性能が得られるようにすることを特徴とする特に
本発明に−3いては、このようなキャンバコントロール
を支配する機構の調整を可能として、例えば高速道路の
走行時にはキャンバ角変化を小さくして直進安定性を増
し、或いはスポーティな走行を行う時は旋回性が向上す
るようにキャンバ角を変化させるにうにする等、当該自
動車の走行状態に合せてキャンバコントロール特性を調
節、変更できるようにする。
(光 明 の 416 成) 本発明に係るリヤサスペンションは、上記目的達成のた
め次のように476成される。
即ら、このリヤサスペンションは、車体に弾性ブツシュ
を介して上下揺動自在に連結されてリヤホイールを回転
自在に支持するトレーリングアームと、該1〜レーリン
グアームと車体との間に介設されたキャンバコントロー
ル機構とを有する。このキャンバコントロール彼横は、
基端部をトレーリングアームに固定された第1コントロ
ールリンクと、一端部が該第1コン1〜ロールリンクの
先端部に、他端部が単体に夫々回転自在に連結された第
2コントロールリンクとから構成されると共に、該第2
コントロールリンクの車体側連結点が、1〜レーリング
アームの揺動中心軸、即ちセミ1〜レーリング軸に対し
て設定mB心させで設()られる。
このような構成によれば、バンブ、リバウンド時にa3
いてリヤホイールが上記セミトレーリングq111を中
心として上下方向に揺動しようとじlζ11Nに、キャ
ンバコントロール機構の作用で該ホイールが車体前後方
向に延びるキャンバセンタ@Uりに回転されることにな
るが、その場合に、上記“ヤレンバコントロール1幾構
にお【プる第1.第2コントロールリンクの寸法等を適
切に設定J−ることにJ、す、バンブ、リバウンドに対
するりA7ボイールのキャンバ角変化の方向及び母を自
由に設定することが可能となる。
そして、本発明に83いては、上記キレンバニ」ントロ
ール機構にお(プる第1.第2コン1〜Iコールリンク
の寸法等を調節するw4節装買が設(jられている。こ
れにより、上記の如きキャンバコントロールの特性を任
意に調節、変更J゛ることか可能となる。
尚、1−レーリングアームば、上記公報に示されている
にうに車体に2点で連結されるものでもよいが、以下の
実施例に示すように車体に1点で連結されるものでもよ
い。その場合、リヤホイールに作用ツる横力を支えるた
めのラテラルリンクが設(プられる。
(実 施 例) 以下、本発明に係るリヤサスペンションを図面に示づ”
実施例に基づいて説明する。
第1図に示ずJζうに、このリヤサスペンション1は、
主たる構成要素としてトレーリングアーム2と、ラテラ
ルリンク3ど、キャンバコン1−ロール機構4とを有し
、車体5と、車体側のメンバとして該車体5の中央部に
前後左右の4箇所において弾性ブツシュ6・・・6を介
して取イリ【プられたサブフレーム7とに支持されてい
る。
上記1ヘレーリングアーム2は、車体5に固設されIC
ブラケット8に弾性ブツシュ9を介して先端部2aを枢
支されて、車体後方に配置された基端部2bが上下方向
に1出動自在とされている。まlこ、上記ラテラルリン
ク3は、トレーリングアーム2の基端部2bと上記サブ
フレーム7との間に斜め方向に架設されているが、その
両端部は1〜レ一リングアーム基端部2b及びサブフレ
ーム7に対して夫々ボールジヨイント10.11を介し
て回転自在に連結されている。そして、1−レーリング
)7−ム2の基端部2bにリヤホイール12が回転自在
に軸支されていると共に、該ホイール12が1ノブフレ
ーム7に支持された差動装置13から横方向に延びる車
軸14によって回転駆動されるように構成され、また該
トレーリングアーム基端部2bは、上端をili体に取
(=Jけられたバネ及びダンパからなる緩衝装置15の
下端部に連結されている。
一方、上記キ17ンバコントロール機構4は、上記1−
レーリングアーム2の基端部2t+にポル1−16によ
って基端部17aを固定され且つ該1−レーリングアー
ム2とラテラルリンク3との間を斜め萌方に延出された
第1コン1−ロールリンク17と、一端部を上記ザブフ
レーム7に固設されたブラケット19に回転自在に連結
され且つ他端部が上記第1コントロールリンク17の先
端部17bに回転自在に連結された路上下方向に配置さ
れた第2コントロールリンク18とから構成されている
そして、第2.3図に示すようにこのキャンバコン1−
ロールlX14m 4における第2コントロールリンク
18の車体側(ザブフレーム側)連結点Aは、トレーリ
ングアーム′2の車体側連結点B(先端部2a)とラテ
ラルリンク3の車体側(ザブフレーム側)連結点C(ボ
ールジヨイント11)とを結ぶトレーリングアーム2の
揺動中心軸、即ちセミ1〜レーリング軸X−Xに対して
設定Ha (第3図参照〉だ(プ偏心して設置されてい
る。
然してこの実施例においては、上記第2コン1−ロール
リンク18が第1図に拡大して示すように長さが調節可
能とされている。即ち、該リンク18は上記ブラケット
19及び第1コントロールリンク17の先端部17bに
夫々回転自在に連結されるピン穴18a’、1Bb+を
有する端郡部月18a、18bと、その両者を結合一体
化する中間部[180とから構成されているとバに1、
中間部材180の両側には螺旋方向が反対のネジlif
+ 18c’、18c″が設りられ、夫々端部部(A1
8a、18+)に螺合されている。従って、該中間部材
18cを中央部に設りられだ六角部18C″′に工具を
係合させて回転させれば、その回転方向に応じて、上記
両端部部材18a、i8bのビン穴18a’、18°b
′間の寸法、即ち当該第2−:+ ントロールリンク1
8の長さが長短いずれかに調整されることになる。
次に、上記の如く構成されたりA7リースベンシ=■ン
1の作動を説明する。
先ず、バンプ、リバウンド時にお()る車体5に対する
りャボイール12の相り・1的な挙動を説明すると、該
ホイール12はトレーリングアーム2及びラテラルリン
ク3を介して車体5及び該中休5に取付(プられたり゛
ブフレーム7に支持されてA3す、且つトレーリングア
ーム2の車体側連結点B及びラテラルリンク3のサブフ
レーム側連結点Cはいずれも回転自在な構成であるから
、該ホイール12は上記両点B、Cを結ぶ直1i1(セ
ミ1ヘレーリングll’lll ) X −Xを中心ど
して上下に揺動しようとする。しかし、トレーリングア
ーム2の基端部2bとり゛ブフレーl\7どの間には主
11ンバコントロール数4ii 4が介設されているた
め、上記セミトレーリング軸X−X回りの揺動が次のよ
うに修正されるのである。即ち、第4図に示寸ようにト
レーリングアーム2がバンブ時にセミ1−レーリング軸
X−X回りに(イ)方向に揺動した時に、該トレーリン
グアーム2の基端部2bにボルト16.16ににって剛
性連結された第1コントロールリンク17の先端部17
bは、該1〜レーリングアーム2と一体的に上記軸X−
X回りに(ロ)方向に揺動しようとするが、該第1コン
1−ロールリンク17の先端部17bには第2コントロ
ールリンク18が連結されているため、該先端部17b
は第2コン1〜ロールリンク18のサブフレーム側連結
点Aを中心とする(ハ)方向の揺動に強制的に修正され
ることになる。その結果、図示のような配置の場合には
、バンプmに応じて第1コントロールリンク17の先端
部17bが強制的に上方に持ち」−げられることになる
。同様に、リバウンド時にJ3いてトレーリング−アー
ム2が(イ′ )yj向に揺動した時も、第1コンl〜
ロールリンク先端部17bが(口′ )方向に揺動しJ
ζうと覆るのを(ハ′ )方向に修正されて強制的に上
方に持ち上げられることになる。
ところで、トレーリングアーム2は先端部2aを弾性ブ
ツシュ9を介して車体5に連結され且つ基端部2bをボ
ールジョイン1〜10を介してラテラルリンク3に連結
されているから、車体5及びラテラルリンク3との各連
結点B、Dを結ぶ直線、即ちキャンバセンタ軸Y−Y 
(第2図参照〉回りに回動可能な状態にある。そのため
、上記のようにバンプ、リバウンド時において第1コン
1−ロールリンク17の先端部17I]が上方に持ち」
−げられると、第5図に示すように1−レーリングアー
ム2及びホイール12に軸Y−Y回りの(ニ)方向の回
転が与えられることになり、該ホイール12がポジティ
ブキャンバ方向に挙動することになる。
ここで、該ホイール12がセミ1〜レーリング軸X−X
回りに軌跡を修正されることなく揺動する場合は、例え
ば第2図に示り−ようにセミ1〜レーリングili+l
+ X −Xが車体外側から内側にか(プで後方にIt
i斜されている揚台に85いては、該ホイール12はバ
ンプ時にはネガティブキャンバ方向に、リバウンド時に
はポジティブキャンバ方向に夫々一義的に挙動する。し
かし、上記のようなキャンバコントロール(幾横4の作
用にJ:って、例えば第2コントロールリンク18の車
体側連結点Aとセミ1〜レーリングi11+ X−Xと
の位置関係や偏心m等により、バンプ、リバウンド司に
対するキャンバ角の変化方向及び変化量を自由に設定J
゛ることが可能となるのである。
然して、この実施例においては、上記第2コン1〜[1
−ルリンク18の長さが調節可能とされている。従って
、例えば第4図に鎖線で示ザように該第2コンl〜ロー
ルリンク18を長くすれば、第1コントロールリンク1
7の先端部17bが下方に変位されることになり、リヤ
ホイール12がネガティブキャンバ方向に回動されると
共に、バンプ、リバウンド時にお(プるキシンバ角の変
化量−す変化することになり、このようにしくキA1ン
バ一」ン1〜ロールの特性を任意に変更調節りることか
可能となるのである。
この実施例は更に次のように梵展さlることができる。
即ち、第6藺に示ツJ:うにキ(・ンバコンl−[:I
 −ル態構4′における第2コントロールリンク18′
の長さを調節しに時に、該リンク18′の下端部と第1
コントロールリンク17′の先端部との連結点Eがセミ
1−レージングQIIIIX−Xの上刃又は下方に位置
するように配置されている場合に、その上下位置関係を
反転さUることにJ:す、バンプ、リバウンドによるト
レーリングアーム2′の揺動に対し−CすA7ボイール
をネガティブ;1−ヤンバの1)向又はポジディプキャ
ンバの方向のいずれにも選択的に挙動させることが可能
となる。つまり、例えばバンプ時にトレーリングアーム
2′が(ホ)方向に揺動した時に、上記連結点[が実線
で示すJこうにセミ1〜レーリング軸X−Xの上方に位
置する場合は、該連結点Eは軸X−X回りに(へ)方向
に揺動しようとするのをより上方の軌跡を描く(ト)方
向に修正されることになって、すA7ホイールがポジテ
ィアキ11ンバ方向に回動することになる。これに対し
て、鎖線で示ずように連結点EがLミトレーリング軸X
−Xの下方に位置する場合は、該連結点Eは1〜レーリ
ングア〜ム2′の(ホ)方向の揺動によって(へ′ )
方向に揺動しようとするのをより下方の軌跡を描く(ト
′ )方向の揺動に修正され、リヤホイールがネガティ
アキ11ンバ方向に回動することになる。
更に、他の実施例どしては、第1コントロールリンクの
長さを調節するものがある。この場合は、第7図に示す
J:うに、バンプ、リバウンドがない状態で、キ17ン
バコン1〜ロールI3横4″にお番プる第2コン1〜ロ
ールリンク18″の車体側(サブフレーム側)及び第1
コントロールリンク17″側の各連結点A’ 、E’ 
とセミトレーリング軸X−Xとが実線で示すように一直
線上に位置する場合と、鎖線で示すように一直線上にな
い場合とに位置関係を変更することが可能となる。これ
らが−直線上にある場合は、バンプ、リバウンドのいず
れの場合にも揺動方向(チ)、(ヂ′ )がj−り]一
方の軌跡を描く方向(す)、(す′ )に修iEされる
のに対し、−直線状にない揚台は、図示の場合、バンプ
時には揺動方向(ヌ)がより下方の軌跡を描く(ル)方
向に、リバウンド時には揺動Ij向(ヌ′)がより上方
の軌跡を描く(ル′ )方向に修正されることになる。
つまり、この実施例によれば、バンプ、リバウンド時に
りA/ホイールのキVンバ角を同一の方向に変化さμた
り、逆方向に変化ざぜたりすることが可能となるのCあ
る。
尚、以上の実施例においては、ラテラルリンク3の一端
部及び第2コントロールリンク18の一端部がザブフレ
ーム7を介して車体5に連結されているが、これらを直
接車体に連結覆るようにしてもよい。また、ラテラルリ
ンクを廃止して1〜レーリング7−ムを弾性ブツシュを
介して2点で車体に連結−りるにうにしてもよい。
(発 明 の 効 果) 以上のように本発明によれば、独立懸架式のリャザスペ
ンションにおいて、バンプ、リバウンド時のりャボイー
ルの主11ンバ角変化を自由に設定することが可能とな
ると共に、このようなキャンバコントロールの特性を走
行状態に合せて任意に調節、変更することができるよう
になる。これにより、同一の自動車においても、例えば
高速道路の走行時にはキャンバ角変化を小さくして直進
安定性を増し、或いはスポーティな走行を行う場合はバ
ンプ時にネガティブギ17ンバが大ぎくなるようにして
旋回性を向上させるといっtc調節が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示づ−もので、第1図はり11
ザスペンシヨンの全体構成を示1゛斜視図、第2図は同
じく平面図、第3図は第2図I[1−III線で切断し
た縦断側面図、第4図は作用を示す要部拡大側面図、第
5図は同じく作用を示す要部後面−図、第6.7図は夫
々他の実施例の作用を示す要部拡大側面図である。 11.、すV7ザスペンシヨン、2・・・トレーリング
アーム、4・・・キャンバコントロールIII lf4
.5・・・車体、9・・・弾性ブツシュ、12・・・り
曳7小イー/L、、17・・・第1コンl−ロールリン
ク、18・・・第2コントロールリンク(調fl)装置
)出願人 東洋工業株式会社 第6図 第7図 −X

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) 車体に弾性ブツシュを介して上下方向に揺動自
    在に連結されてリヤホイールを回転自在に支持−ツるi
    −レーリングアームと、第1コントロールリンクと第2
    コントロールリンクとから構成されて車体と上記トレー
    リングアームとの間にfP設されlζキャンバコントロ
    ール機構とを有りる一リスペンションであって、上記キ
    ャンバコントロール(幾イ11にお(プる第1コントロ
    ールリンクは阜端部が上記トレーリングアームに固定さ
    れ、まlC第2コントロールリンクは路上下方向に配置
    されて一娼1部が第1コントロールリンクの先端部に、
    他端部が車体に夫々回転自在に連結されており、且つ第
    2コン1〜ロールリンクの車体側連結点がトレーリング
    アームの揺動中心軸線に対して設定m幅心して設置され
    ていると共に、該キャンバコントロール(段構にキャン
    バコントロール量を調整する調整装置がy9.1られて
    いることを特徴とする自動車のりA7ザスペンシヨン。
JP14518783A 1983-08-08 1983-08-08 自動車のリヤサスペンション Granted JPS6035615A (ja)

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JP14518783A JPS6035615A (ja) 1983-08-08 1983-08-08 自動車のリヤサスペンション

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JP14518783A JPS6035615A (ja) 1983-08-08 1983-08-08 自動車のリヤサスペンション

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JPS6035615A true JPS6035615A (ja) 1985-02-23
JPH0433645B2 JPH0433645B2 (ja) 1992-06-03

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS628803A (ja) * 1985-07-04 1987-01-16 Honda Motor Co Ltd 車両のリヤサスペンシヨン
JPS6231356U (ja) * 1985-08-06 1987-02-25
JP2019142409A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 株式会社エフテーシー ラテラルロッドの取付構造

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JP2019142409A (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 株式会社エフテーシー ラテラルロッドの取付構造

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JPH0433645B2 (ja) 1992-06-03

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