JPS6035486A - スパークプラグの電極材の製造方法 - Google Patents
スパークプラグの電極材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6035486A JPS6035486A JP14114683A JP14114683A JPS6035486A JP S6035486 A JPS6035486 A JP S6035486A JP 14114683 A JP14114683 A JP 14114683A JP 14114683 A JP14114683 A JP 14114683A JP S6035486 A JPS6035486 A JP S6035486A
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- spark
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
コノ発明は、スパークプラグの電極の火花放電部を貴金
属材料により２層状態に構成する製造方法に関する。
属材料により２層状態に構成する製造方法に関する。
従来、この種の電極において、２種類の貴金属材料を積
層する状態（クラッド状態）に構成する方法としては、
クラツド材を製造し、円盤状に打抜いた上、方向を定め
て電極本体に接合する方法がある（特開昭５７−１５４
７８０号）。しかしながら、このような製法においては
、円板形状に打抜く場合、打抜いた残部ががなり出るこ
とによってコスト高となり、その上、方向を決定する時
の表裏選別が困ｔｆ６となるものである。−！、た、下
層金属を電極上−に溶接後、その士に上層金属を溶接す
る方法も考えられるが、この方法によると、微小片を精
度よく重ね合せて溶接するととが容易ではなく、上層金
属の溶接時、その溶接面の状態を保持することが困難で
ある等の欠点があるものである。
層する状態（クラッド状態）に構成する方法としては、
クラツド材を製造し、円盤状に打抜いた上、方向を定め
て電極本体に接合する方法がある（特開昭５７−１５４
７８０号）。しかしながら、このような製法においては
、円板形状に打抜く場合、打抜いた残部ががなり出るこ
とによってコスト高となり、その上、方向を決定する時
の表裏選別が困ｔｆ６となるものである。−！、た、下
層金属を電極上−に溶接後、その士に上層金属を溶接す
る方法も考えられるが、この方法によると、微小片を精
度よく重ね合せて溶接するととが容易ではなく、上層金
属の溶接時、その溶接面の状態を保持することが困難で
ある等の欠点があるものである。
この発明は、上記従来の方法による欠点を除き、電極本
体に穿設する孔内に所要金属を投入し溶接することによ
って正確に貴金属層を形成する仁とができるものであり
、これを第１図に示すこの発明の製造工程にしたがって
説明すれは、（１）は電極本体であり、（２）はこの本
体（１）に穿設される（ｔｌ）の深さを具にる有底孔で
ある。（Ａ、 ）は高温ろうｉｔ 、（Ｂ ’）は貴金
属材であり、これを工程順に説明すると、まずａ）てお
いて電極本体（１）上に深さくｔｌ）なる有底孔（２）
を穿設置７、との有底孔（２）内に厚さくｔ、）の電極
本体（１）との接合強度にすぐれた貴金属／Ｊ％片であ
る高温ろう材（Ａ）を入れる。この場合において、有底
孔（２）の深さくｔ、）と高温ろう材（Ａ、 ）の厚さ
の１叫係を、ｂ ） ｔｔと１２、こうすることに、１
：り高ｆ晶ろう材ＣＡ）の投入後、有底孔（２）に貴金
属／ｂ片（Ｂ）を投入しても、有底孔（２）の上端縁よ
り貴金属（Ｂ）の底部が脱出し移動して溶接位置が不定
とｆ、Ｃらないようにする。
体に穿設する孔内に所要金属を投入し溶接することによ
って正確に貴金属層を形成する仁とができるものであり
、これを第１図に示すこの発明の製造工程にしたがって
説明すれは、（１）は電極本体であり、（２）はこの本
体（１）に穿設される（ｔｌ）の深さを具にる有底孔で
ある。（Ａ、 ）は高温ろうｉｔ 、（Ｂ ’）は貴金
属材であり、これを工程順に説明すると、まずａ）てお
いて電極本体（１）上に深さくｔｌ）なる有底孔（２）
を穿設置７、との有底孔（２）内に厚さくｔ、）の電極
本体（１）との接合強度にすぐれた貴金属／Ｊ％片であ
る高温ろう材（Ａ）を入れる。この場合において、有底
孔（２）の深さくｔ、）と高温ろう材（Ａ、 ）の厚さ
の１叫係を、ｂ ） ｔｔと１２、こうすることに、１
：り高ｆ晶ろう材ＣＡ）の投入後、有底孔（２）に貴金
属／ｂ片（Ｂ）を投入しても、有底孔（２）の上端縁よ
り貴金属（Ｂ）の底部が脱出し移動して溶接位置が不定
とｆ、Ｃらないようにする。
次に、ｂ）に示すように、高温ろう材（Ａ、 ）を投入
すると、有底孔（２）内に収容されるので、その位置が
不定なることがなく、その後Ｃ）のように、火花放ＩＩ
ｊ部をＪｌぞ成する曲金属小片（Ｂ）を積重しても、高
温ろう材（Ａ）の上周縁は有底孔（２）の上端縁より下
方にあるので、貴金属材（Ｂ）の下端縁は、有底孔（２
）より脱出移動することなしにその位置を更に、ｄ）に
示すように両全Ｍ（Ａ、）（Ｂ）を電気抵抗溶接により
クラッド接合すると、有底孔（２）すなわち所定位置に
おいて、正確に両全属が接合して放電面を形成すること
となる。その後にｅ）に示すとおり、電極形状を所望の
ものに切削加工するものである。（３）は中心電極、（
４）は外側電極を示す。（ともにＮ極本体でもある。） なお、高温ろう月は、電極本体と貴金属小片との間にあ
って、高温での繰返し熱応力を吸収し、接合強度を安定
保証するものであり、特にｐｔｉ 。
すると、有底孔（２）内に収容されるので、その位置が
不定なることがなく、その後Ｃ）のように、火花放ＩＩ
ｊ部をＪｌぞ成する曲金属小片（Ｂ）を積重しても、高
温ろう材（Ａ）の上周縁は有底孔（２）の上端縁より下
方にあるので、貴金属材（Ｂ）の下端縁は、有底孔（２
）より脱出移動することなしにその位置を更に、ｄ）に
示すように両全Ｍ（Ａ、）（Ｂ）を電気抵抗溶接により
クラッド接合すると、有底孔（２）すなわち所定位置に
おいて、正確に両全属が接合して放電面を形成すること
となる。その後にｅ）に示すとおり、電極形状を所望の
ものに切削加工するものである。（３）は中心電極、（
４）は外側電極を示す。（ともにＮ極本体でもある。） なお、高温ろう月は、電極本体と貴金属小片との間にあ
って、高温での繰返し熱応力を吸収し、接合強度を安定
保証するものであり、特にｐｔｉ 。
−６ＯＮ、合金の適用は良好であり、貴金属小片は火花
放電等による消耗に有効なＰｔ−Ｉ、、几−Ｗ、Ｐｔ−
１ｔ５、Ｉ）、−Ｐａ を用いることができる。クラッ
ド接合される金属は、２種類に限らず必要に応じて複数
とすることもできる。
放電等による消耗に有効なＰｔ−Ｉ、、几−Ｗ、Ｐｔ−
１ｔ５、Ｉ）、−Ｐａ を用いることができる。クラッ
ド接合される金属は、２種類に限らず必要に応じて複数
とすることもできる。
この発明は以−ヒのとおり構成されるものであるから、
接合位置に孔を明けることで正確な位置を決定すること
ができ、溶接も１回で積層部を形成でき、あらかじめ、
有底孔の深さと高温ろう材の厚みを決定しておくことで
、所定位置（有底子り内）において積層金属部分を作る
こと力；でき、予め積層した貴金属材を打抜くなどによ
らず材料のすべてをＳ間部を形成するために使用できる
ので、材料コストを最小のものとすること力；できる等
のすぐ力だ効果をもつものである。
接合位置に孔を明けることで正確な位置を決定すること
ができ、溶接も１回で積層部を形成でき、あらかじめ、
有底孔の深さと高温ろう材の厚みを決定しておくことで
、所定位置（有底子り内）において積層金属部分を作る
こと力；でき、予め積層した貴金属材を打抜くなどによ
らず材料のすべてをＳ間部を形成するために使用できる
ので、材料コストを最小のものとすること力；できる等
のすぐ力だ効果をもつものである。
ここで、この発明の実施例を示せば、次のとおりである
。
。
実施例
中心電極の電極本体に山径１．Ｑｊ５ｔｎ＋ｎ、深さ０
，２郵の有底孔を穿設し、この孔内に直径１ｔｏ＋、厚
さＱ、 ｌ ｊａ＋のＰ、２ＯＮ、を収容し、これに、
直径１ｍＴＲ。
，２郵の有底孔を穿設し、この孔内に直径１ｔｏ＋、厚
さＱ、 ｌ ｊａ＋のＰ、２ＯＮ、を収容し、これに、
直径１ｍＴＲ。
厚さＱ４ａｍのＰｔ２０Ｉｒを重ね、通常の電気抵抗浴
接を行った後、電極放電部の周囲を斜面に切ＩＱＩＪ除
去すると、所要のクラッド状態の火花放電部をもつ中心
布１４つ（３）が得られた。この中心Ｍイ、極に対し′
で、外側電極（／′Ｃ用いる電極本体に同様直径１．０
５ ｔｒａｎ 。
接を行った後、電極放電部の周囲を斜面に切ＩＱＩＪ除
去すると、所要のクラッド状態の火花放電部をもつ中心
布１４つ（３）が得られた。この中心Ｍイ、極に対し′
で、外側電極（／′Ｃ用いる電極本体に同様直径１．０
５ ｔｒａｎ 。
深さ０２謔の有底孔を穿設し、これに高温ろう桐・とじ
て、直径１關、厚さＯ１巨国のＰｔ ２０ Ｎ ＋材を
投入し、それに積重ねて直径１ ｒｍｎ 、厚さ０．３
１１ＩＪｌｌのＰ。
て、直径１關、厚さＯ１巨国のＰｔ ２０ Ｎ ＋材を
投入し、それに積重ねて直径１ ｒｍｎ 、厚さ０．３
１１ＩＪｌｌのＰ。
２０■１を収容し、通常の電気抵抗溶接を行った後成形
して、上記中心電極と同様のクラッド状態に積層された
火花放電部を具える列側電極（４）が得られた。
して、上記中心電極と同様のクラッド状態に積層された
火花放電部を具える列側電極（４）が得られた。
まだ、通常のスパークプラグだけではなく第３図に示す
ように、磁器絶縁体（５）の軸孔に保持された中心電極
（３）の現状端縁に対向して、取付金具（６）の環状端
面に突設させ斜方に外側電極（４）の側面が設けられて
いる艮パークプラグに対しても、この発明を実施するこ
とができる。
ように、磁器絶縁体（５）の軸孔に保持された中心電極
（３）の現状端縁に対向して、取付金具（６）の環状端
面に突設させ斜方に外側電極（４）の側面が設けられて
いる艮パークプラグに対しても、この発明を実施するこ
とができる。
第１図は、この発明の工程ａ）〜ｅ）を示す図、第２図
、第３図は、この方法により製造されるスパークプラグ
を示す要部正面図である。 Ｊ・・・電極本体、２・・・有底孔、３・・・中心電極
、４・・・外１１１１ビ市ｉｊｊ、Ａ・・・高温ろう材
、Ｂ・・・貴金属小片。 特許出願人 代理人弁理士 藤 木 三 幸第１図 第２図 第３図
、第３図は、この方法により製造されるスパークプラグ
を示す要部正面図である。 Ｊ・・・電極本体、２・・・有底孔、３・・・中心電極
、４・・・外１１１１ビ市ｉｊｊ、Ａ・・・高温ろう材
、Ｂ・・・貴金属小片。 特許出願人 代理人弁理士 藤 木 三 幸第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１中心電極及び／又は外側電極の電極本体の火花放
電部に貴金属材料の小片を設置してなるスパークプラグ
疋おいて、前記電、極本体の貴金属接合位置に有底孔を
設け、この孔内に複数の貴金属小片を積み重ねて配し、
クラッド接合するスパークプラグの電極の製造方法。 （２）前記貴金属小片の材質は、火花放電面に火花消耗
に有効な貴金属又はその合金と、電極本体との接合強度
にすぐれた高温ろう材とを使用する特許請求の範囲第１
項記載のスパークプラグの電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14114683A JPS6035486A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | スパークプラグの電極材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14114683A JPS6035486A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | スパークプラグの電極材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035486A true JPS6035486A (ja) | 1985-02-23 |
| JPH0254636B2 JPH0254636B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=15285221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14114683A Granted JPS6035486A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | スパークプラグの電極材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054242A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne |
| JP2013182718A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Daihatsu Motor Co Ltd | 点火プラグ |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14114683A patent/JPS6035486A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054242A1 (fr) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Bougie d'allumage pour moteur a combustion interne |
| JP2013182718A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Daihatsu Motor Co Ltd | 点火プラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254636B2 (ja) | 1990-11-22 |
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