JPS6035261B2 - 多層構造を有する被覆物を用いた金属薄板の音響防止並びに補強方法 - Google Patents
多層構造を有する被覆物を用いた金属薄板の音響防止並びに補強方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
多くの技術分野、例えば自動車製俗や家庭用器機の製造
に金属の薄板が使用されている。
に金属の薄板が使用されている。
この金属薄板には、例えば作動しているモーター等の運
動部によって振動が引き起され、更にその振動と共に音
響の金属薄板からの放射が譲発される。このような音響
放射を防止し、減少させるためには、これらの金属薄板
には、従来、所謂音響防止用被覆層を設けており、これ
は振動と同時に金属板を伝播している音響を緩衝する役
目を有する。このような従来技術の音響防止用被覆層は
充填材を含むか若し〈は含まない経青質、或は充填材を
含むか若しくは含まない合成樹脂よりなる。
動部によって振動が引き起され、更にその振動と共に音
響の金属薄板からの放射が譲発される。このような音響
放射を防止し、減少させるためには、これらの金属薄板
には、従来、所謂音響防止用被覆層を設けており、これ
は振動と同時に金属板を伝播している音響を緩衝する役
目を有する。このような従来技術の音響防止用被覆層は
充填材を含むか若し〈は含まない経青質、或は充填材を
含むか若しくは含まない合成樹脂よりなる。
この合成樹脂材料としては、例えばポリメタクリル酸ェ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリィソブチレン、ニトリル
ゴム、ポリエステル類、天然ゴム、ポリ酢酸ビニル、ポ
リスチロール及びポリメチルメタクリレート等が挙げら
れる。上記の充填材としては、例えば石灰石粉、雲母、
アスベスト及びスレート粉(Schiefermehl
)を挙げることができる。
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリィソブチレン、ニトリル
ゴム、ポリエステル類、天然ゴム、ポリ酢酸ビニル、ポ
リスチロール及びポリメチルメタクリレート等が挙げら
れる。上記の充填材としては、例えば石灰石粉、雲母、
アスベスト及びスレート粉(Schiefermehl
)を挙げることができる。
このような音響防止用被覆層を設けることにより、金属
薄板からの周囲の空気中への音響放射も減少する。
薄板からの周囲の空気中への音響放射も減少する。
前述の振動に加えて、僅かに誉曲した金属薄板の場合に
は所謂クリック音効果(Knackfrosch−Ef
fekt)が現われることもある。
は所謂クリック音効果(Knackfrosch−Ef
fekt)が現われることもある。
これは僅かに轡曲した金属薄板を凸面側から力を加えた
時に、加えられた力が或る一定の大きさの限界力を超え
たときにこの金属板が不安定中間状態を通過して大きく
響く音響と共に内側へ凹む場合に現われる。力を除いた
ならば、同じような大きな音と共にこの内側への凹みは
再び元の状態にはね戻る。例えば自動車製造工業におい
て、実際にはこのようなクリック音の発生は通常、金属
薄板に波形をつけることによって防止している。このク
リツク音効果防止のもう一つのやり方は、補強用リブを
設けることである。しかしながらこのような解決方法は
、技術上の理由から常に好ましいものではない。
時に、加えられた力が或る一定の大きさの限界力を超え
たときにこの金属板が不安定中間状態を通過して大きく
響く音響と共に内側へ凹む場合に現われる。力を除いた
ならば、同じような大きな音と共にこの内側への凹みは
再び元の状態にはね戻る。例えば自動車製造工業におい
て、実際にはこのようなクリック音の発生は通常、金属
薄板に波形をつけることによって防止している。このク
リツク音効果防止のもう一つのやり方は、補強用リブを
設けることである。しかしながらこのような解決方法は
、技術上の理由から常に好ましいものではない。
即ち多くの場合、それに必要な空間がなかったり、又は
外観が損なわれたりする。本発明の目的は、多層構造を
有する被覆物(多層被覆物)を用いて平らな若し〈は轡
曲した金属薄板を補強すると共に、音響が金属薄板を伝
播し、放射されることを防止するための方法を提供する
ことにあり、更に本発明の方法に好適に使用することが
でき、金属薄板と被覆物との接合面全面にわたる簡易で
確実な接合を可能とする多層被覆物を提供することにあ
る。上記の目的は、少なくとも必要に応じて充填材を含
む燈青質若しくは樹脂からなる音響防止層と熱硬化性樹
脂によって含浸された母村からなる層とからなる比較的
軟らかい状態の被覆物を金属薄板上に被覆し、母材を合
浸している熱硬化性樹脂を熱処理を伴なう工程中に硬化
させることによって達成することができる。
外観が損なわれたりする。本発明の目的は、多層構造を
有する被覆物(多層被覆物)を用いて平らな若し〈は轡
曲した金属薄板を補強すると共に、音響が金属薄板を伝
播し、放射されることを防止するための方法を提供する
ことにあり、更に本発明の方法に好適に使用することが
でき、金属薄板と被覆物との接合面全面にわたる簡易で
確実な接合を可能とする多層被覆物を提供することにあ
る。上記の目的は、少なくとも必要に応じて充填材を含
む燈青質若しくは樹脂からなる音響防止層と熱硬化性樹
脂によって含浸された母村からなる層とからなる比較的
軟らかい状態の被覆物を金属薄板上に被覆し、母材を合
浸している熱硬化性樹脂を熱処理を伴なう工程中に硬化
させることによって達成することができる。
本発明の方法に使用される上記の多層被覆物は使用当初
は柔軟性を有しており、金属薄板上に該被覆物を被覆し
た時に、金属薄板の凹凸や轡曲に正確に困難なく合致さ
せることができる。
は柔軟性を有しており、金属薄板上に該被覆物を被覆し
た時に、金属薄板の凹凸や轡曲に正確に困難なく合致さ
せることができる。
該被覆物の金属薄板への固定は、例えば貼着等の方法に
より行なうことができる。該被覆物の金属薄板上への固
定が行なわれた後に熱処理工程が行なわれ、この工程中
に母材を含浸している熱硬化性樹脂が硬化する。この段
階を経て金属薄板には、音響防止層並びに補強層として
効果のある多層被覆物が装備される。上記の効果は、多
層被覆物と金属薄板とをこれらの接合面全面にわたり密
着させることによって簡易にそして十分に得ることがで
きる。
より行なうことができる。該被覆物の金属薄板上への固
定が行なわれた後に熱処理工程が行なわれ、この工程中
に母材を含浸している熱硬化性樹脂が硬化する。この段
階を経て金属薄板には、音響防止層並びに補強層として
効果のある多層被覆物が装備される。上記の効果は、多
層被覆物と金属薄板とをこれらの接合面全面にわたり密
着させることによって簡易にそして十分に得ることがで
きる。
本発明の方法により金属薄板の多層被覆物に覆われた部
分に於いては前述のクリック音効果が起こることはなく
なった。本発明の方法は、特に自動車製造に於いて有効
に適用される。
分に於いては前述のクリック音効果が起こることはなく
なった。本発明の方法は、特に自動車製造に於いて有効
に適用される。
自動車のドアー等に使用される種々の金属薄板部材が、
例えば塗装工程に接続した熱処理工程を経て本発明の方
法により処理される。このような熱処理工程によって、
金属薄板に被覆した当初は軟らかかった多層被覆物は、
岡山ごのある金属薄板の被覆層部分に変わる。本発明の
方法の一例として、公知の音響防止層と該層に接合して
一体となっている第2の層からなる音響防止並びに補強
用多層被覆物を形成し、熱処理工程中に、該被覆物を金
属薄板に被覆した当初に存在した該被覆物の柔軟性を永
続的剛さに変化させることのできるような状態で該被覆
物が使用されることが提案される。
例えば塗装工程に接続した熱処理工程を経て本発明の方
法により処理される。このような熱処理工程によって、
金属薄板に被覆した当初は軟らかかった多層被覆物は、
岡山ごのある金属薄板の被覆層部分に変わる。本発明の
方法の一例として、公知の音響防止層と該層に接合して
一体となっている第2の層からなる音響防止並びに補強
用多層被覆物を形成し、熱処理工程中に、該被覆物を金
属薄板に被覆した当初に存在した該被覆物の柔軟性を永
続的剛さに変化させることのできるような状態で該被覆
物が使用されることが提案される。
この2層からなる被覆物は、例えば前述の公知の音響防
止層と熱硬化性樹脂によって含浸された母材からなる層
が互いに貼着されてあるし、は融着されてなるものであ
る。本発明の方法に使用される多層被覆物の一つの層は
、熱硬化性樹脂と母材とから形成される。
止層と熱硬化性樹脂によって含浸された母材からなる層
が互いに貼着されてあるし、は融着されてなるものであ
る。本発明の方法に使用される多層被覆物の一つの層は
、熱硬化性樹脂と母材とから形成される。
該母材は、好ましくは板紙、マット、フェルト、ガラス
繊維フリース、ガラス繊維織布、鉱物繊維フリースまた
は鉱物繊維織布からなり、そして熱硬化性樹脂、即ちジ
ュロマー樹脂、例えばメラミン樹脂又は尿素ホルムアル
デヒド樹脂等で含浸されている。本発明の方法に使用さ
れる音響防止/補強用多層被覆物は被処理金属薄板上に
接着剤で貼りつけるか、又は溶融被覆させ、又はその他
公知の手段によって被覆する。
繊維フリース、ガラス繊維織布、鉱物繊維フリースまた
は鉱物繊維織布からなり、そして熱硬化性樹脂、即ちジ
ュロマー樹脂、例えばメラミン樹脂又は尿素ホルムアル
デヒド樹脂等で含浸されている。本発明の方法に使用さ
れる音響防止/補強用多層被覆物は被処理金属薄板上に
接着剤で貼りつけるか、又は溶融被覆させ、又はその他
公知の手段によって被覆する。
本発明の方法の実施例の一つによれば、上記被覆物の音
響防止層がその金属薄坂上に直接接するように被覆され
、また別の実施例では熱硬化性樹脂と母材とからなる層
が金属薄板上に直接接するように被覆される。
響防止層がその金属薄坂上に直接接するように被覆され
、また別の実施例では熱硬化性樹脂と母材とからなる層
が金属薄板上に直接接するように被覆される。
更に別の実施例によれば、本発明の音響防止/補強用多
層被覆物は、これに形成された補強用のリブによってな
お一層強化することができる。
層被覆物は、これに形成された補強用のリブによってな
お一層強化することができる。
母材、中でもマットを母材として用いた時には、樹脂に
よる含浸は好ましくは水性分散液を用いて行なわれ、こ
れは以後の工程に先立ってこの層の取扱が可能となるよ
うに乾燥される。本発明の方法の好ましい実施態様の一
例を添付の図面により更に説明する。
よる含浸は好ましくは水性分散液を用いて行なわれ、こ
れは以後の工程に先立ってこの層の取扱が可能となるよ
うに乾燥される。本発明の方法の好ましい実施態様の一
例を添付の図面により更に説明する。
1は金属薄板であり、これを補強し音響防止する。
この金属薄板1の上に本発明の方法に使用される音響防
止/補強用多層被覆物が被覆されている。この実施例で
は、音響防止層4が接着剤層2によって金属薄板1と結
合されている。しかしながら、この音響防止層4の代り
に熱硬化性樹脂に含浸された母材からなる層3をこれが
直接金属薄板1の上に接するように溶融被覆したり、或
はまた該層3が図示のように接着剤層2を介して結合さ
れるようにすることも可能である。添付図においては音
響防止層4の上に熱硬化性樹脂によって含浸された母材
からなる層3が一体に融着されている。層3は図面にお
いてリブ(Sicke)5によって追加的に一層強化さ
れている。音響防止層4においては前面に断面で示した
ように、これが髭青若しくは樹脂からなる部分6と充填
材7とからなっていることがわかる。この音響防止層の
形成には中でも燈青質が用いられる。層3は加熱に際し
て硬化する樹脂8で含浸された母材9によって構成され
る。従って添付図においては接着剤層2、音響防止層4
、及び熱硬化性樹脂によって含浸された母材からなる層
3の三層より形成される音響防止/補強用3層覆物が示
されている。しかしながらまた、上記接着剤層2がなく
て金属薄板1の上に音響防止層4が直接接している場合
も考えられる。本発明の方法の利点は、音響防止/補強
用多層被覆物を用いることによって補強リブ等の補強手
段を有しない金属薄板を同時に補強し音響防止すること
が可能となってことである。
止/補強用多層被覆物が被覆されている。この実施例で
は、音響防止層4が接着剤層2によって金属薄板1と結
合されている。しかしながら、この音響防止層4の代り
に熱硬化性樹脂に含浸された母材からなる層3をこれが
直接金属薄板1の上に接するように溶融被覆したり、或
はまた該層3が図示のように接着剤層2を介して結合さ
れるようにすることも可能である。添付図においては音
響防止層4の上に熱硬化性樹脂によって含浸された母材
からなる層3が一体に融着されている。層3は図面にお
いてリブ(Sicke)5によって追加的に一層強化さ
れている。音響防止層4においては前面に断面で示した
ように、これが髭青若しくは樹脂からなる部分6と充填
材7とからなっていることがわかる。この音響防止層の
形成には中でも燈青質が用いられる。層3は加熱に際し
て硬化する樹脂8で含浸された母材9によって構成され
る。従って添付図においては接着剤層2、音響防止層4
、及び熱硬化性樹脂によって含浸された母材からなる層
3の三層より形成される音響防止/補強用3層覆物が示
されている。しかしながらまた、上記接着剤層2がなく
て金属薄板1の上に音響防止層4が直接接している場合
も考えられる。本発明の方法の利点は、音響防止/補強
用多層被覆物を用いることによって補強リブ等の補強手
段を有しない金属薄板を同時に補強し音響防止すること
が可能となってことである。
該音響防止/補強用多層被覆物は金属板の轡曲に容易に
合致させることができ、そして金属板の塗装の熱処理工
程の間に硬化する。従って本発明の方法は特別の条件な
く通常の自動車製造過程において採用することができる
。
合致させることができ、そして金属板の塗装の熱処理工
程の間に硬化する。従って本発明の方法は特別の条件な
く通常の自動車製造過程において採用することができる
。
添付図は本発明の方法に於ける音響防止並びに補強用多
層被覆物の使用の一具体例を示したものである。 1・・・・・・金属薄板、2・・・・・・接着剤層、3
・・・・・・熱硬化性樹脂によって含浸された母材から
なる層、4・・・・・・音響防止層、5…・・・補強用
のリブ、6・・・・・・経青質若しくは樹脂よりなる部
分、7・・・・・・充填材、8・・・・・・含浸熱硬化
性樹脂、9・・…・母村。
層被覆物の使用の一具体例を示したものである。 1・・・・・・金属薄板、2・・・・・・接着剤層、3
・・・・・・熱硬化性樹脂によって含浸された母材から
なる層、4・・・・・・音響防止層、5…・・・補強用
のリブ、6・・・・・・経青質若しくは樹脂よりなる部
分、7・・・・・・充填材、8・・・・・・含浸熱硬化
性樹脂、9・・…・母村。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも、必要に応じて充填材を含む瀝青質若し
くは樹脂からなる音響防止層4と、熱硬化性樹脂8によ
つて含浸された母材9からなる層3とから構成された比
較的柔軟な状態の多層構造を有する被覆物を金属薄板1
上に被覆する過程と、母材9中に含浸された熱硬化性樹
脂8が熱処理工程中に硬化される過程とを含むことを特
徴とする多層被覆物を用いた平らな若しくは彎曲した金
属薄板の音響防止並びに補強方法。 2 前記多層構造を有する被覆物が金属薄板1に貼着ま
たは融着されることを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の金属薄板の音響防止並びに補強方法。 3 母材9が熱硬化性樹脂8の水性分散液によつて含浸
され、そしてそのようにして形成された可撓性の層3が
乾燥されてなるものである特許請求の範囲第1項または
第2項に記載の金属薄板の音響防止並びに補強方法。 4 熱硬化性樹脂8の硬化が自動車製造工程に於ける塗
装乾燥炉中で行なわれる特許請求の範囲第1項、第2項
または第3項記載の金属薄板の音響防止並びに補強方法
。 5 音響防止層4が、充填材7として石灰石粉、雲母、
アスベストまたはスレート粉(Schiefermeh
l)を含む瀝青質若しくは樹脂からなり、母材9が板紙
、マツト、フエルト、ガラス繊維フリース、ガラス繊維
織布、鉱物繊維フリースまたは鉱物繊維織布である特許
請求の範囲第1項、第2項または第3項記載の金属薄板
の音響防止並びに補強方法。 6 音響防止層4と、熱硬化性樹脂8によつて含浸され
た母材9からなる層3とが接着若しくは融着されている
特許請求の範囲第5項記載の金属薄板の音響防止並びに
補強方法。7 音響防止層4の自由面あるいは熱硬化性
樹脂8によつて含浸された母材9からなる層3の自由面
に接着剤層2が設けられている特許請求の範囲第5項ま
たは第6項記載の金属薄板の音響防止並びに補強方法。 8 熱硬化性樹脂8によつて含浸された母材9からなる
層3の自由面に、補強用のリブ5が形成されている特許
請求の範囲第5項、第6項または第7項記載の金属薄板
の音響防止並びに補強方法。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE2904688.6 | 1979-02-08 | ||
DE2904688A DE2904688C2 (de) | 1979-02-08 | 1979-02-08 | Verfahren zum Aufbringen eines mehrschichtigen Belags auf ein Karosserieblech |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59145143A JPS59145143A (ja) | 1984-08-20 |
JPS6035261B2 true JPS6035261B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=6062402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58196241A Expired JPS6035261B2 (ja) | 1979-02-08 | 1983-10-21 | 多層構造を有する被覆物を用いた金属薄板の音響防止並びに補強方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPS6035261B2 (ja) |
DE (1) | DE2904688C2 (ja) |
ES (1) | ES488407A1 (ja) |
FR (1) | FR2448435A1 (ja) |
GB (1) | GB2041291B (ja) |
IT (1) | IT1123832B (ja) |
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JPS57120574U (ja) * | 1981-01-22 | 1982-07-27 | ||
JPS5871155A (ja) * | 1981-10-24 | 1983-04-27 | 日産自動車株式会社 | パネル制振材 |
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CA2839587C (en) | 2011-06-17 | 2021-08-24 | Basf Se | High performance wall assembly |
CA2973733C (en) | 2015-01-19 | 2023-07-25 | Basf Se | Wall assembly |
CA2973726C (en) | 2015-01-19 | 2022-12-06 | Basf Se | Wall assembly having a spacer |
RU2595274C1 (ru) * | 2015-02-19 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр РЕЗИНА-Подольск" | Вибродемпфирующий звукоизолирующий эластомерный материал |
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LU39140A1 (ja) * | 1959-09-11 | 1900-01-01 | ||
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- 1979-02-08 DE DE2904688A patent/DE2904688C2/de not_active Expired
- 1979-10-12 IT IT26458/79A patent/IT1123832B/it active
- 1979-11-21 FR FR7928685A patent/FR2448435A1/fr active Granted
- 1979-12-04 GB GB7941745A patent/GB2041291B/en not_active Expired
-
1980
- 1980-02-08 ES ES488407A patent/ES488407A1/es not_active Expired
- 1980-02-08 US US06/119,842 patent/US4308308A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196241A patent/JPS6035261B2/ja not_active Expired
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---|---|
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FR2448435B1 (ja) | 1985-03-15 |
FR2448435A1 (fr) | 1980-09-05 |
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GB2041291B (en) | 1983-05-11 |
DE2904688A1 (de) | 1980-08-14 |
GB2041291A (en) | 1980-09-10 |
JPS59145143A (ja) | 1984-08-20 |
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