JPS6035215B2 - シ−ト状金属製プ−リ−の製作方法及びプ−リ−製作装置 - Google Patents
シ−ト状金属製プ−リ−の製作方法及びプ−リ−製作装置Info
- Publication number
- JPS6035215B2 JPS6035215B2 JP51149663A JP14966376A JPS6035215B2 JP S6035215 B2 JPS6035215 B2 JP S6035215B2 JP 51149663 A JP51149663 A JP 51149663A JP 14966376 A JP14966376 A JP 14966376A JP S6035215 B2 JPS6035215 B2 JP S6035215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- forming tool
- flanges
- annular
- sheet metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49453—Pulley making
- Y10T29/49455—Assembly
- Y10T29/49456—Assembly with shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49453—Pulley making
- Y10T29/4946—Groove forming in sheet metal pulley rim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシート状金属または型打
(sねmping)された金属材からプーリーを作る方
法及びその方法において使用される装置に関する。
法及びその方法において使用される装置に関する。
シート状金属製プーリーを作るには、所望の形状の外周
を有するローラの如き回転工具を予めほぼ当該プーリー
の形状につくられたワークピース(工作物)又はプーリ
ー素材に押し付ける旋圧(spinning)工程によ
って作るのが一般的である。
を有するローラの如き回転工具を予めほぼ当該プーリー
の形状につくられたワークピース(工作物)又はプーリ
ー素材に押し付ける旋圧(spinning)工程によ
って作るのが一般的である。
米国特許第3633431号には、一対の金属素材に幾
つかの型打(スタソピング)操作を施して組合わせ体を
作る工程を含むシート状金属製プーリーの製作方法が示
されている。最終的操作として組み合された素材は旋圧
操作にかけられてV形溝が形成される。この旋圧操作は
V形の外形を有するローラを一対のフランジ間に押し付
けて該フランジをV形に拡げることにより行われる。米
国特許第1680061号及び第2955748号はプ
ーリ−を旋圧操作によって完成させるスパンプーリ−製
作方法が示されている。最終操作において、所望のV形
状を有する旋圧輪によってプーリー内にV形簿を形成す
る。しかし、斯様なシート状金属プーリ−を作る従来方
法には、プーリーのV形溝成形工程において、V形溝を
画定するシート状金属の面に摩擦による大きな損傷が生
じるという欠点がある。
つかの型打(スタソピング)操作を施して組合わせ体を
作る工程を含むシート状金属製プーリーの製作方法が示
されている。最終的操作として組み合された素材は旋圧
操作にかけられてV形溝が形成される。この旋圧操作は
V形の外形を有するローラを一対のフランジ間に押し付
けて該フランジをV形に拡げることにより行われる。米
国特許第1680061号及び第2955748号はプ
ーリ−を旋圧操作によって完成させるスパンプーリ−製
作方法が示されている。最終操作において、所望のV形
状を有する旋圧輪によってプーリー内にV形簿を形成す
る。しかし、斯様なシート状金属プーリ−を作る従来方
法には、プーリーのV形溝成形工程において、V形溝を
画定するシート状金属の面に摩擦による大きな損傷が生
じるという欠点がある。
すなわち、V形溝の形成する工具は、上述の通り、回転
自在の輪やローラの外周面に断面がV形の環状突起を設
けてなり、これを回転しているプーリ−素材、すなわち
重ね合されたシート状金属の外周緑部間に徐々に庄入し
、当該素材の回転に伴い回転しながら、V形溝を形成す
るものであるが、圧入の深さが大きくなる程、相互に係
合するV形突起の表面とシート状金属の表面との間の相
対速度が大きくなり、従って相互の摩擦による損傷が大
きくなるのである。すなわち、シート状金属とV形突起
とがV形の接触線に沿って回転接触する場合、そのV形
の頂点から相互に拡がる各接触線の中間の一点、すなわ
ち形成されつつあるV形溝の底から半径方向外方へ一定
間隔離れた点てシート状金属とV形突起との相対速度が
零になるいわゆるピッチ点が生じると考えられ、V形突
起ではそのピッチ点よりも外方先端に近づく程、ピッチ
点におけるより周速度が大きくなり、一方、シート状金
属ではピッチ点よりも内方になる程(すなわち、V形突
起の先端が係合するV形溝の底に近づく程)ピッチ点に
おけるより周速度が小さくなり、従ってそれらの間に相
対速度、従って摩擦が生じる。また、ピッチ点から、上
記とは逆の方向に離れた点でも同様に相対速度が生じる
。この相対速度は、シ−ト状金属が駆動される速度(回
転数)が一定でも、V形突起の圧入深さが大きくなるに
従って、急激に著しくなり、それだけ摩擦による損傷は
大きくなるのである。同様に、工具をプーリ−素材と同
じ周緑速度で駆動する場合にも、工具がプーリー素材間
に圧入されるに従い、両者の係合面間の相対速度が急激
に大きくなる。
自在の輪やローラの外周面に断面がV形の環状突起を設
けてなり、これを回転しているプーリ−素材、すなわち
重ね合されたシート状金属の外周緑部間に徐々に庄入し
、当該素材の回転に伴い回転しながら、V形溝を形成す
るものであるが、圧入の深さが大きくなる程、相互に係
合するV形突起の表面とシート状金属の表面との間の相
対速度が大きくなり、従って相互の摩擦による損傷が大
きくなるのである。すなわち、シート状金属とV形突起
とがV形の接触線に沿って回転接触する場合、そのV形
の頂点から相互に拡がる各接触線の中間の一点、すなわ
ち形成されつつあるV形溝の底から半径方向外方へ一定
間隔離れた点てシート状金属とV形突起との相対速度が
零になるいわゆるピッチ点が生じると考えられ、V形突
起ではそのピッチ点よりも外方先端に近づく程、ピッチ
点におけるより周速度が大きくなり、一方、シート状金
属ではピッチ点よりも内方になる程(すなわち、V形突
起の先端が係合するV形溝の底に近づく程)ピッチ点に
おけるより周速度が小さくなり、従ってそれらの間に相
対速度、従って摩擦が生じる。また、ピッチ点から、上
記とは逆の方向に離れた点でも同様に相対速度が生じる
。この相対速度は、シ−ト状金属が駆動される速度(回
転数)が一定でも、V形突起の圧入深さが大きくなるに
従って、急激に著しくなり、それだけ摩擦による損傷は
大きくなるのである。同様に、工具をプーリ−素材と同
じ周緑速度で駆動する場合にも、工具がプーリー素材間
に圧入されるに従い、両者の係合面間の相対速度が急激
に大きくなる。
本発明は、以上の点に鑑み、V形溝成形工程における工
具とプーリー素材との間の相対的速度をできるだけ少〈
し、摩擦によるプーリー素材への損傷を低減できるよう
にしたシート状金属製プーリ−製造方法およびその方法
で使用される装置を提供することを目的としている。
具とプーリー素材との間の相対的速度をできるだけ少〈
し、摩擦によるプーリー素材への損傷を低減できるよう
にしたシート状金属製プーリ−製造方法およびその方法
で使用される装置を提供することを目的としている。
すなわち、本発明においては、工具を環(リング)状の
部材とし、V形溝を成形するV形突起を当該環状部材の
内周に沿って設け、予め重ね合されたシート状金属をこ
の工具の内側に設定し、上記V形突起をシート状金属の
外周緑の間に圧入することにより、V形溝を形成する。
部材とし、V形溝を成形するV形突起を当該環状部材の
内周に沿って設け、予め重ね合されたシート状金属をこ
の工具の内側に設定し、上記V形突起をシート状金属の
外周緑の間に圧入することにより、V形溝を形成する。
このようにすることにより、工具のV形突起では上述の
ピッチ点より内方先端(半径方向内方)に近づく程、周
速が小さくなり、シート状金属においても同様に半径方
向内方になる程、周速度が小さくなるので両者の相対速
度は、前述の従来のものに比べてはるかに小さくなる。
同様に、ピッチ点から半径方向外方においては、V形突
起でもシート状金属でも周速度が大きくなるので、それ
らの相対速度は余り大きくならない。従って、工具のV
形突起とシート状金属における摩擦は著しく小さくなり
、それによる損傷も大幅に低減できる。以下、本発明を
添付図面に示した実施例に基づき詳記する。
ピッチ点より内方先端(半径方向内方)に近づく程、周
速が小さくなり、シート状金属においても同様に半径方
向内方になる程、周速度が小さくなるので両者の相対速
度は、前述の従来のものに比べてはるかに小さくなる。
同様に、ピッチ点から半径方向外方においては、V形突
起でもシート状金属でも周速度が大きくなるので、それ
らの相対速度は余り大きくならない。従って、工具のV
形突起とシート状金属における摩擦は著しく小さくなり
、それによる損傷も大幅に低減できる。以下、本発明を
添付図面に示した実施例に基づき詳記する。
図面、特に第1乃至第3図には、汎用の旋圧(spin
ning)旋盤が示されており、該旋盤はベース10、
ヘッドストック12、間隔のおかれた一対のレール14
を含むペットを有している。
ning)旋盤が示されており、該旋盤はベース10、
ヘッドストック12、間隔のおかれた一対のレール14
を含むペットを有している。
サドル16はしール14に摺動自在に取り付けられてお
り、固定具18によって所望の位置に固定できる。スピ
ンドル2川ま、ヘッドストック12内に回転自在に取り
付けられエンドレスベルト又はチェーン24を介してモ
ータ22によって駆動される。チェーン24は夫々、モ
ータ22の軸及びスピンドル20‘こ取に付けられたプ
−1」−26及び28のまわりにかけられている。スピ
ンドル20は中空であり、クランプバー30が該スピン
ドルを貫通している。クランプバ−30は旋圧旋盤のペ
ットから離れた一端における、スピンドルから突出する
螺子付端部を有している。該螺子付端部は調整ハンドル
輪32に螺入されている。図示された旋圧旋盤は一般に
知られている旋圧旋盤を代表して表わされているもので
あり、また該旋盤が本発明に関連して用いられるという
点を除いては本発明を構成するものではない。本発明の
成形工具の支持装置は、サドル16内に設けられたT形
溝内に位置決めされた拡大T形ヘッドを有するボルト3
6によってサドル16に取り付けられて案内される基板
34を含んでいる。
り、固定具18によって所望の位置に固定できる。スピ
ンドル2川ま、ヘッドストック12内に回転自在に取り
付けられエンドレスベルト又はチェーン24を介してモ
ータ22によって駆動される。チェーン24は夫々、モ
ータ22の軸及びスピンドル20‘こ取に付けられたプ
−1」−26及び28のまわりにかけられている。スピ
ンドル20は中空であり、クランプバー30が該スピン
ドルを貫通している。クランプバ−30は旋圧旋盤のペ
ットから離れた一端における、スピンドルから突出する
螺子付端部を有している。該螺子付端部は調整ハンドル
輪32に螺入されている。図示された旋圧旋盤は一般に
知られている旋圧旋盤を代表して表わされているもので
あり、また該旋盤が本発明に関連して用いられるという
点を除いては本発明を構成するものではない。本発明の
成形工具の支持装置は、サドル16内に設けられたT形
溝内に位置決めされた拡大T形ヘッドを有するボルト3
6によってサドル16に取り付けられて案内される基板
34を含んでいる。
成形工具支持装置はまた、垂直の前方及び後方支持板3
8及び40、該支持板間でのび且つ取り付けられた右方
支持板42、夫々前方及び後方支持板38及び40に取
り付けられた前後方向に向い垂直方向にのびる左方支持
板44及び46を有している。第1図に見られる如く、
後方支持板40は内側が除去されて中空のフレームを形
成しているが、これは使用される材料を少なくするため
だけの目的のためである。環状の成形工具ハウジング4
8がキャップネジ50によって左方支持板44及び46
に固定されている。ボールベアリング52がハウジング
48によって支持され、該ハウジングに挿入されベアリ
ング装置の外側レースに重ねられたキャップネジワツシ
ャアセンブIJ54によって該ハウジング内り取り付け
られている。環状成形工具56が上記ベアリングの内側
レース上に支持され、また一対のベアリングシールド5
8が固定具60‘こよって成形工具に取り付けられて外
方にのびベアリングの内側レース及び外側レースの少な
くとも1部をおおつている。環状成形工具56の内面に
は作成されるプーリー内に形成される溝の形状のほぼV
形突起62が設けられている。
8及び40、該支持板間でのび且つ取り付けられた右方
支持板42、夫々前方及び後方支持板38及び40に取
り付けられた前後方向に向い垂直方向にのびる左方支持
板44及び46を有している。第1図に見られる如く、
後方支持板40は内側が除去されて中空のフレームを形
成しているが、これは使用される材料を少なくするため
だけの目的のためである。環状の成形工具ハウジング4
8がキャップネジ50によって左方支持板44及び46
に固定されている。ボールベアリング52がハウジング
48によって支持され、該ハウジングに挿入されベアリ
ング装置の外側レースに重ねられたキャップネジワツシ
ャアセンブIJ54によって該ハウジング内り取り付け
られている。環状成形工具56が上記ベアリングの内側
レース上に支持され、また一対のベアリングシールド5
8が固定具60‘こよって成形工具に取り付けられて外
方にのびベアリングの内側レース及び外側レースの少な
くとも1部をおおつている。環状成形工具56の内面に
は作成されるプーリー内に形成される溝の形状のほぼV
形突起62が設けられている。
V形突起62の最も幅広の部分は当該工具の内面の幅よ
り狭く、該内面はV形突起の幅広部分よりも左右に延び
ている。小さな分割論(splitterwheel)
が後方左方支持板46上に成形工具ハウジングと同じ側
に取り付けられる。
り狭く、該内面はV形突起の幅広部分よりも左右に延び
ている。小さな分割論(splitterwheel)
が後方左方支持板46上に成形工具ハウジングと同じ側
に取り付けられる。
分割論64は中心ピン66のまわりに回転可能に取り付
けられており、該ピンは支持板46に取り付けられた脚
を有するU型ブラケット68のかみ合部と支持板46の
間に伸びている。比較的小径の分割論64の両側は外方
にテーパ付けられており尖端に到る。該輪はそのとがっ
た外周と成形工具のV形突起の最内端部とが共通の面内
にあるように成形工具と整合して該工具の内側に取り付
けられる。サドル上の成形工具及びその支持ハウジング
の往復摺動はフレーム72上の両端の中間に枢動可能り
取り付けられた手動可能なしバー70の制御の下に行わ
れる。
けられており、該ピンは支持板46に取り付けられた脚
を有するU型ブラケット68のかみ合部と支持板46の
間に伸びている。比較的小径の分割論64の両側は外方
にテーパ付けられており尖端に到る。該輪はそのとがっ
た外周と成形工具のV形突起の最内端部とが共通の面内
にあるように成形工具と整合して該工具の内側に取り付
けられる。サドル上の成形工具及びその支持ハウジング
の往復摺動はフレーム72上の両端の中間に枢動可能り
取り付けられた手動可能なしバー70の制御の下に行わ
れる。
フレーム72の下方脚はボルト74によってレール14
の一方に締着され該フレームを旋盤上の調節された位置
に保持する。レバー70はその両端間においてフレーム
72に取り付けられたU型ブラケット78のかみ合部と
フレーム72との間にのびるピン76のまわりに枢着さ
れる。成形工具に最も近いレバーTOの端部はピン82
によって取り付けられたカムローラ80を支持している
。カムローラ8川ま、一対の側部フロック75及び77
、上方ブロック79、並びに下方ブロック81によって
形成されるスロット83内に入る。ブロック75,77
,79及び81は相互に連結されてスロット83を形成
し、フロック75はキャップネジ等の適宜の手段により
成形工具ハウジング48に取り付けられる。スロット8
3の前方側及び後方側はカムローラ80と協働して成形
工具及びそのハウジングをレバー70の枢動によりサド
ル16上を前後に摺動するためのカム面を形成する。ワ
ークピース(工作物)若しくは一部形成されたプーリー
素材をサドル上に取り付けるため、プーリー保持ヘッド
84がスピンドル上のハンドル論とは反滞側の端部に取
り付けられる。
の一方に締着され該フレームを旋盤上の調節された位置
に保持する。レバー70はその両端間においてフレーム
72に取り付けられたU型ブラケット78のかみ合部と
フレーム72との間にのびるピン76のまわりに枢着さ
れる。成形工具に最も近いレバーTOの端部はピン82
によって取り付けられたカムローラ80を支持している
。カムローラ8川ま、一対の側部フロック75及び77
、上方ブロック79、並びに下方ブロック81によって
形成されるスロット83内に入る。ブロック75,77
,79及び81は相互に連結されてスロット83を形成
し、フロック75はキャップネジ等の適宜の手段により
成形工具ハウジング48に取り付けられる。スロット8
3の前方側及び後方側はカムローラ80と協働して成形
工具及びそのハウジングをレバー70の枢動によりサド
ル16上を前後に摺動するためのカム面を形成する。ワ
ークピース(工作物)若しくは一部形成されたプーリー
素材をサドル上に取り付けるため、プーリー保持ヘッド
84がスピンドル上のハンドル論とは反滞側の端部に取
り付けられる。
保持ヘッド84はピン86上に枢着されキャップネジ8
8によって所定の位置に固定される。ヘッドの目的はプ
ーリー保持の互換性を与えるためである。プーリー保持
装置は内側及び外側の部分90及び92からなる。内側
部分9川まキャップネジ94によってヘッド84上の所
定の位置に取り付けられる。内側部分901こは円形中
心部分96が設けられ、該中心部分はワークピース又は
プーリー素材126のキャップ型ハブ部分内に伸張する
様にされる。プーリー保持装置に取り付けられるプーリ
ー素材は第5図に示されたプーリ−保持装置内に取り付
けられる。該保持装置の内側部分のフランジ98は円形
中央部分の外側端より内方に配置されて外方に延出して
いる。スピンドルに対し反対方向を向くフランジ98の
面は平面部分100、丸みを付けられた角を介して平面
部分100の外方部に連結される第1の轡曲部分102
、面とりされた角を介して部分102に連結される第2
の轡曲部分106及び面とりされた角を介して部分10
6に連結されるテーパ部分とを有している。7ーパ部分
108はプーリー素材内に形成されるV形溝の2分の1
に対応するテーパで外方にのびてる。
8によって所定の位置に固定される。ヘッドの目的はプ
ーリー保持の互換性を与えるためである。プーリー保持
装置は内側及び外側の部分90及び92からなる。内側
部分9川まキャップネジ94によってヘッド84上の所
定の位置に取り付けられる。内側部分901こは円形中
心部分96が設けられ、該中心部分はワークピース又は
プーリー素材126のキャップ型ハブ部分内に伸張する
様にされる。プーリー保持装置に取り付けられるプーリ
ー素材は第5図に示されたプーリ−保持装置内に取り付
けられる。該保持装置の内側部分のフランジ98は円形
中央部分の外側端より内方に配置されて外方に延出して
いる。スピンドルに対し反対方向を向くフランジ98の
面は平面部分100、丸みを付けられた角を介して平面
部分100の外方部に連結される第1の轡曲部分102
、面とりされた角を介して部分102に連結される第2
の轡曲部分106及び面とりされた角を介して部分10
6に連結されるテーパ部分とを有している。7ーパ部分
108はプーリー素材内に形成されるV形溝の2分の1
に対応するテーパで外方にのびてる。
フランジ98の形状は第5図に最もよく示されている。
即ち、フランジ98の一部がプーリー素材と適切な関係
で示されている。一個以上のピン110が保持装置の内
方部分の円形部分の面からのびており、プーリー素材が
保持装置上に取り付けられたとき取付孔を通して該素材
内にのびて素材が保持装置に関して回転するのを防止す
る。プーリー保持装置の外方部分は大体、第1の部分に
補完的形状であり、プーリー素材の外方部分にわたって
きつく鞍められて、該素材のハブから外方にのびる一対
の隣あったフランジを保持装置の内方部分のフランジに
対して締めつける。
即ち、フランジ98の一部がプーリー素材と適切な関係
で示されている。一個以上のピン110が保持装置の内
方部分の円形部分の面からのびており、プーリー素材が
保持装置上に取り付けられたとき取付孔を通して該素材
内にのびて素材が保持装置に関して回転するのを防止す
る。プーリー保持装置の外方部分は大体、第1の部分に
補完的形状であり、プーリー素材の外方部分にわたって
きつく鞍められて、該素材のハブから外方にのびる一対
の隣あったフランジを保持装置の内方部分のフランジに
対して締めつける。
保持装置の外方部分の中空内面は半径方向の平面112
を有しており、該面はプーリー素材のハブの平面と係合
して保持装置の内方部分の中央部分の面に対して締めつ
けるようになし、環状部分114はプーリー素材のカッ
プ型ハブ部分の側部と係合し、円錐形部分116はプー
リー素材のカップ型ハブの円錐形部分と当援する。球状
にされた角部118はプーリー素材のフランジの基部と
係合してフランジ98の面の轡曲部102に対して締め
つけ、テーパ部120さまフランジ98上のテーパ部分
108に対し対称的な位置となる。保持装置の2個の部
分を相互に締めつけるため、クランプバ−80が保持ヘ
ッド64及び内方部分90内に設けられた孔を通して伸
張され平坦な部分で終っており、該バーの主要部にはそ
の小窪部分103を介して球状端部101が取り付けら
れる。
を有しており、該面はプーリー素材のハブの平面と係合
して保持装置の内方部分の中央部分の面に対して締めつ
けるようになし、環状部分114はプーリー素材のカッ
プ型ハブ部分の側部と係合し、円錐形部分116はプー
リー素材のカップ型ハブの円錐形部分と当援する。球状
にされた角部118はプーリー素材のフランジの基部と
係合してフランジ98の面の轡曲部102に対して締め
つけ、テーパ部120さまフランジ98上のテーパ部分
108に対し対称的な位置となる。保持装置の2個の部
分を相互に締めつけるため、クランプバ−80が保持ヘ
ッド64及び内方部分90内に設けられた孔を通して伸
張され平坦な部分で終っており、該バーの主要部にはそ
の小窪部分103を介して球状端部101が取り付けら
れる。
保持装置の外方部分には球状端部101を受け入れるた
めのスロット閉口が設けられ、外方部分とクランプバー
間の相対的動きが外方部分をクランプバ−に締め付ける
ようになす。上述した成形工具の操作は本発明に係る方
法の記載の中で説示するものとし、また、本発明に係る
方法は特に第4乃至第6図を参照して説明することとす
る。
めのスロット閉口が設けられ、外方部分とクランプバー
間の相対的動きが外方部分をクランプバ−に締め付ける
ようになす。上述した成形工具の操作は本発明に係る方
法の記載の中で説示するものとし、また、本発明に係る
方法は特に第4乃至第6図を参照して説明することとす
る。
本発明の方法においては、2個のシート状金属122,
124が一緒にされて打抜加工にかけられ一対のほぼ円
形の部品とされる。それから、この円形の部品は型打加
工にかけられて番号126で棺閑居的に示される、一対
の当綾ごれたカップ状部材を有する大体プーリーハブの
形状にされる。このカップ状部材は、平坦な半径方向端
部又は底部壁128、該壁に連結された環状壁部130
、該壁部に連接する円錐形壁部132及び該円錐形壁部
から半径方向外方に伸びるフランジー34とを有してい
る。このカップ状部材には次に、その2個の部村を一時
的に当援された関係に保持するための鎖錠夕ブ136を
形成される。以上の各加工は同時にすることができるが
、必要に応じ別々に行うことができる。以上の加工にか
けられたカップ状部村は第4図に示されている。このよ
うにして形成されたカップ状部材は次にスポット熔接に
よりその2個の部材が番号138で示された如き種々の
位置で一体に連結されるようにする。第4図において参
照されるように、カップ状部材は、その各部材が特に曲
げ部分または角部分において完全には一致していない。
124が一緒にされて打抜加工にかけられ一対のほぼ円
形の部品とされる。それから、この円形の部品は型打加
工にかけられて番号126で棺閑居的に示される、一対
の当綾ごれたカップ状部材を有する大体プーリーハブの
形状にされる。このカップ状部材は、平坦な半径方向端
部又は底部壁128、該壁に連結された環状壁部130
、該壁部に連接する円錐形壁部132及び該円錐形壁部
から半径方向外方に伸びるフランジー34とを有してい
る。このカップ状部材には次に、その2個の部村を一時
的に当援された関係に保持するための鎖錠夕ブ136を
形成される。以上の各加工は同時にすることができるが
、必要に応じ別々に行うことができる。以上の加工にか
けられたカップ状部村は第4図に示されている。このよ
うにして形成されたカップ状部材は次にスポット熔接に
よりその2個の部材が番号138で示された如き種々の
位置で一体に連結されるようにする。第4図において参
照されるように、カップ状部材は、その各部材が特に曲
げ部分または角部分において完全には一致していない。
これを解消するため、スポット溶接された一体のカップ
状部材126は絞り操作にかけられ、第5図に示す如く
2個の部材が完全に一致するようにされる。また、一体
のカップ状部材は打ち抜き加工にかけられて、第5図に
示す如く平坦な端面内に中心軸用関口140と複数のボ
ルト孔142が形成される。第4及び第5図に参照され
る如く、この打ち抜き加工は鎖錠タブー36を除去する
。フランジ134の外方緑は必要な場合に、トリムされ
る。絞り、打ち抜き及びトリミング操作は同時に行うこ
とができるが必要に応じて別々に行うことができる。以
上各操作の後のカップ状部材即ち、プーリ−素材は、次
に第1図及び特に第5図に示す如くプーリー保持装置の
内方及び外方部分間に取り付けられる。
状部材126は絞り操作にかけられ、第5図に示す如く
2個の部材が完全に一致するようにされる。また、一体
のカップ状部材は打ち抜き加工にかけられて、第5図に
示す如く平坦な端面内に中心軸用関口140と複数のボ
ルト孔142が形成される。第4及び第5図に参照され
る如く、この打ち抜き加工は鎖錠タブー36を除去する
。フランジ134の外方緑は必要な場合に、トリムされ
る。絞り、打ち抜き及びトリミング操作は同時に行うこ
とができるが必要に応じて別々に行うことができる。以
上各操作の後のカップ状部材即ち、プーリ−素材は、次
に第1図及び特に第5図に示す如くプーリー保持装置の
内方及び外方部分間に取り付けられる。
プーリー素材126はクランプバー30をまわすことに
より保持装置の内方及び外方部分90及び92間にきつ
く締めつけられる。ここで、プーリー素材126がプー
リ−保持装置上に取り付けられるとき、2個の隣接する
フランジー34が分割輪64及び成形工具56のV形突
起62と完全に整合される様に、キャリッジ16をベッ
ド14に沿って調節しなければならない。
より保持装置の内方及び外方部分90及び92間にきつ
く締めつけられる。ここで、プーリー素材126がプー
リ−保持装置上に取り付けられるとき、2個の隣接する
フランジー34が分割輪64及び成形工具56のV形突
起62と完全に整合される様に、キャリッジ16をベッ
ド14に沿って調節しなければならない。
成形工具はそれから、レバー70を手動操作して動かさ
れ分割論64がフランジー34の外縁と係合する様にす
る。それから旋圧旋盤が始動され、レバー70の外端を
上げることにより分割論を2個のフランジ間に押圧して
それらを少し分離する。旋盤はそれから停止され、また
レバー70が下げられて成形工具56上のV形突起62
をフランジ134と係合させる。V形突起の比較的鋭く
ない先端は分割論によって形成されたフランジー34間
の少し離した部分内に部分的にのびる。旋盤が再び始動
され、レバー70が下げられてV形突起をフランジー3
4間に押圧する。V形突起62がフランジー34間を内
方に進むに従い、フランジー34は突起62の形状及び
プーリー保持装置の内方及び外方部分の夫々の傾斜面1
08及び120の形状にならうよう外方に押圧される。
れ分割論64がフランジー34の外縁と係合する様にす
る。それから旋圧旋盤が始動され、レバー70の外端を
上げることにより分割論を2個のフランジ間に押圧して
それらを少し分離する。旋盤はそれから停止され、また
レバー70が下げられて成形工具56上のV形突起62
をフランジ134と係合させる。V形突起の比較的鋭く
ない先端は分割論によって形成されたフランジー34間
の少し離した部分内に部分的にのびる。旋盤が再び始動
され、レバー70が下げられてV形突起をフランジー3
4間に押圧する。V形突起62がフランジー34間を内
方に進むに従い、フランジー34は突起62の形状及び
プーリー保持装置の内方及び外方部分の夫々の傾斜面1
08及び120の形状にならうよう外方に押圧される。
V形突起はフランジー34の外方端部がV形突起の基部
(すなわち、最も幅広の部分)に続いて横方向に伸びて
いる成形工具の内周面と係合して第6図において番号1
44で示す如く外方に曲げられるまで充分に内方に押圧
される。それから、レバー70を上げてV形突起を、形
成されたV形溝から上げ、第6図に示される最終的に形
成されたプーリーをプーリー保持装置から取り外す。以
上、本発明の第1の実施例につき説明した。
(すなわち、最も幅広の部分)に続いて横方向に伸びて
いる成形工具の内周面と係合して第6図において番号1
44で示す如く外方に曲げられるまで充分に内方に押圧
される。それから、レバー70を上げてV形突起を、形
成されたV形溝から上げ、第6図に示される最終的に形
成されたプーリーをプーリー保持装置から取り外す。以
上、本発明の第1の実施例につき説明した。
この実施例ではプーリー素材が回転駆動され、工具がそ
れに伴い回転されるようになっているが、これとは逆に
、工具が回転駆動され、プーリー素材が工具の回転に伴
い回転されるようにすることもできることは明らかであ
ろう。第7図には成形工具の起動機構の変形例が示され
ている。
れに伴い回転されるようになっているが、これとは逆に
、工具が回転駆動され、プーリー素材が工具の回転に伴
い回転されるようにすることもできることは明らかであ
ろう。第7図には成形工具の起動機構の変形例が示され
ている。
この第7には本発明を理解するための旋圧旋盤の一部及
び成形工具のみが示されている。第7図において、円1
48は成形工具ハウジングの外径を示し、円15川ま成
形工具のV形突起の内径を示し、円152は旋盤のスピ
ンドルの外径を示し、円154は成形工具に固定された
スプロケツトの外形を示し、円156はスピンドルに固
定されたスプロケットの外形を示している。これらスプ
ロケットの目的は後述する。支持フレーム158はしー
ル14の一つに係合するクランプ160及び162につ
て旋圧旋盤のベッド上に取り付けられる。
び成形工具のみが示されている。第7図において、円1
48は成形工具ハウジングの外径を示し、円15川ま成
形工具のV形突起の内径を示し、円152は旋盤のスピ
ンドルの外径を示し、円154は成形工具に固定された
スプロケツトの外形を示し、円156はスピンドルに固
定されたスプロケットの外形を示している。これらスプ
ロケットの目的は後述する。支持フレーム158はしー
ル14の一つに係合するクランプ160及び162につ
て旋圧旋盤のベッド上に取り付けられる。
液圧シリンダ166のアンカーエンド164は支持フレ
ーム158の上方部分に取り付けられたブラケット17
0上にピン168によって枢着されている。ロッド17
2は液圧シリングから伸張して一対の剛性リンク176
及び178の夫々の一端にピン174によって枢着され
ている。リンク176の他端はピン180によって取付
ブロック184上の耳部182に枢着されており、取付
ブロック184はキャップネジ等の適宜の手段により成
形工具のハウジング148に取り付けられている。リン
グ178の他端は、支持板1581こ取り付けられたブ
ラケット190上の耳部188にピン186によって枢
着される。リンク176及び178はトグルリンク機構
を形成しており、液圧シリンダ166からロッド172
が伸張することにより、成形工具を第7図において右方
へ押圧し、またロッド172がシリンダ176内に引き
込まれると成形工具を第7図において左方へ動かす。成
形工具の右方への動きはリンク176及び178と支持
板158上に取り付けられた停止ブロック192との間
の係合によって制限される。剛性アーム194が支持板
158に取り付けられ旋盤を越えて外方に伸びる。
ーム158の上方部分に取り付けられたブラケット17
0上にピン168によって枢着されている。ロッド17
2は液圧シリングから伸張して一対の剛性リンク176
及び178の夫々の一端にピン174によって枢着され
ている。リンク176の他端はピン180によって取付
ブロック184上の耳部182に枢着されており、取付
ブロック184はキャップネジ等の適宜の手段により成
形工具のハウジング148に取り付けられている。リン
グ178の他端は、支持板1581こ取り付けられたブ
ラケット190上の耳部188にピン186によって枢
着される。リンク176及び178はトグルリンク機構
を形成しており、液圧シリンダ166からロッド172
が伸張することにより、成形工具を第7図において右方
へ押圧し、またロッド172がシリンダ176内に引き
込まれると成形工具を第7図において左方へ動かす。成
形工具の右方への動きはリンク176及び178と支持
板158上に取り付けられた停止ブロック192との間
の係合によって制限される。剛性アーム194が支持板
158に取り付けられ旋盤を越えて外方に伸びる。
番号196によって棺斑眉的に示されたオーバーラニン
グクラッチ機構がアーム194上に萩層され入力スブロ
ケット198と出力スプロケツト200を含んでおり、
駆動チェーン202はスピンドル152上のスプロケツ
ト156とオーバーランニングクラツチの入力スプロケ
ツト198のまわりにかけられている。別の駆動チェー
ン204がクラッチ196の出力スプロケット200と
成形工具に取り付けられたスプロケツト154のまわり
にかけられる。スプリング負荷ァィドラー論206が駆
動アーム208を介してアーム194上に取り付けられ
駆動チェーン204と係合して、成形工具が機動機構に
よって前後に情動するとき、当該チェーンを適切に緊張
する。第7図に示された起動機構の機能は前述の第1の
実施例における起動機構と同じであるが、手動で操作さ
れるのではなく自動機械とともに用いられるようにして
ある。
グクラッチ機構がアーム194上に萩層され入力スブロ
ケット198と出力スプロケツト200を含んでおり、
駆動チェーン202はスピンドル152上のスプロケツ
ト156とオーバーランニングクラツチの入力スプロケ
ツト198のまわりにかけられている。別の駆動チェー
ン204がクラッチ196の出力スプロケット200と
成形工具に取り付けられたスプロケツト154のまわり
にかけられる。スプリング負荷ァィドラー論206が駆
動アーム208を介してアーム194上に取り付けられ
駆動チェーン204と係合して、成形工具が機動機構に
よって前後に情動するとき、当該チェーンを適切に緊張
する。第7図に示された起動機構の機能は前述の第1の
実施例における起動機構と同じであるが、手動で操作さ
れるのではなく自動機械とともに用いられるようにして
ある。
オーバーランニングクラツチを介して成形工具を駆動す
ることにより、成形工程中、旋盤の操作を始動したり停
止したりする必要がない。すなわち、第1の実施例では
工具が、回転するプーリー素材と係合することにより回
転されるようになっている為、係合する時点でプーリー
素材が回転していると両者間に摩擦が生じ、その為の損
傷が生じる。従って、プーリー素材に工具を係合する毎
に、フ。−リー素材、従って、それを回転駆動する旋盤
を停止しておかねばならず、従って、旋盤を始動したり
停止したりする必要がある。しかし、第7図に示す実施
例では、成形工具がプーリー素材と実質的に同一の速さ
で回転され、従って第1の実施例におけるように旋盤を
始動したり停止したりする必要はない。一方、分割論は
小型であり慣性が小さいので、非回転の分割論が回転す
るプーリー素材と係合すると、同素材により直ちに回転
され、問題となる程の損傷を生じない。従って、成形工
具をプーリー素材の回転速度と等速で駆動することによ
り成形工具の使用を自動操作に適用できる。オーハーフ
ンニングクラッチはプーリー素材と成形工具間の速度の
わずかな変化を処理する。第7図に示した実施例の操作
は当業者にとって自明であるが、基本的には、第1の実
施例において必要とされる如きレバー70を上昇したり
下降したりするということよりもむしろ旋盤を始動した
り停止したりする必要がないという点を除いては第1の
実施例の操作と同じである。
ることにより、成形工程中、旋盤の操作を始動したり停
止したりする必要がない。すなわち、第1の実施例では
工具が、回転するプーリー素材と係合することにより回
転されるようになっている為、係合する時点でプーリー
素材が回転していると両者間に摩擦が生じ、その為の損
傷が生じる。従って、プーリー素材に工具を係合する毎
に、フ。−リー素材、従って、それを回転駆動する旋盤
を停止しておかねばならず、従って、旋盤を始動したり
停止したりする必要がある。しかし、第7図に示す実施
例では、成形工具がプーリー素材と実質的に同一の速さ
で回転され、従って第1の実施例におけるように旋盤を
始動したり停止したりする必要はない。一方、分割論は
小型であり慣性が小さいので、非回転の分割論が回転す
るプーリー素材と係合すると、同素材により直ちに回転
され、問題となる程の損傷を生じない。従って、成形工
具をプーリー素材の回転速度と等速で駆動することによ
り成形工具の使用を自動操作に適用できる。オーハーフ
ンニングクラッチはプーリー素材と成形工具間の速度の
わずかな変化を処理する。第7図に示した実施例の操作
は当業者にとって自明であるが、基本的には、第1の実
施例において必要とされる如きレバー70を上昇したり
下降したりするということよりもむしろ旋盤を始動した
り停止したりする必要がないという点を除いては第1の
実施例の操作と同じである。
第1図は汎用の旋圧旋盤上に取り付けた本発明に係るプ
ーリ一成形装置の断面図であり、要部を明瞭にするため
一部を省略して示してある。 第2図は第1図の2−2線図である。第3図は第1図の
2−2線図であり、説明のため一部省略して示してある
。第4図乃至第6図は製作途中にあるシート状金属プー
リーの断面図である。第7図は本発明に係るプーリー製
形装置の他の実施例を示す。12……へツドストツク、
20……スピンドル、48・・・・・・ハウジング、5
6・・・・・・成形工具、64・・・・・・分割輪、1
26・・・・・・プーリー素材、134”””フランジ
。 FIG.2 FIG.4 ○ 山 FIG.3 FIG.5 FIG.6」 FIG.7
ーリ一成形装置の断面図であり、要部を明瞭にするため
一部を省略して示してある。 第2図は第1図の2−2線図である。第3図は第1図の
2−2線図であり、説明のため一部省略して示してある
。第4図乃至第6図は製作途中にあるシート状金属プー
リーの断面図である。第7図は本発明に係るプーリー製
形装置の他の実施例を示す。12……へツドストツク、
20……スピンドル、48・・・・・・ハウジング、5
6・・・・・・成形工具、64・・・・・・分割輪、1
26・・・・・・プーリー素材、134”””フランジ
。 FIG.2 FIG.4 ○ 山 FIG.3 FIG.5 FIG.6」 FIG.7
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一対の相接した半径方向に伸びる円環状のフランジ
を外周縁部に有するプーリー素材を、その中心軸線を中
心に回転可能に支持するとともに、上記中心軸線と平行
な回転軸線のまわりに回転可能に支持された環状成形工
具の円形内周面に設けられた成形面を当該プーリー素材
のフランジ間に押圧しながら、プーリー素材及び環状成
形工具の一方を回転駆動し、その回転に伴いプーリー素
材及び環状成形工具の他方をも回転してフランジを相互
に分離してその間に溝を作ることを特徴とするシート状
金属プーリーを製作する方法。 2 一対の相接した半径方向に伸びる円環状のフランジ
を外周縁部に有するプーリー素材を、その中心軸線を中
心に回転駆動するとともに、環状成形工具を上記中心軸
線と平行な回転軸線のまわりに回転駆動し、当該工具の
円形内周面上に設けられた成形面をフランジの外周縁速
度とほぼ同じ速度としながら当該フランジ間に押圧して
該フランジを相互に分離し、その間に溝を作ることを特
徴とするシート状金属製プーリーを製作する方法。 3 一対の相接した半径方向にのびる円環状のフランジ
を有するプーリー素材を保持し回転するため、旋盤のス
ピンドル上に取り付けられたプーリー保持装置と; ス
ピンドルに直角な方向で移動可能なるようにされた成形
工具支持装置と; 上記プーリー素材のフランジの直径
よりも大きい内径を有する環状部材で、その円形内周面
に上記フランジ間に入る如くされた内側尖端に到るV形
突起が設けられている環状部材を有する成形工具と;
上記V形突起の内側尖端が上記スピンドルの軸線に直角
な平面内にあるようにして、上記成形工具を上記成形工
具支持装置に回転自在に取り付けるベアリング手段と;
を有するシート状金属製プーリーを成作する装置。 4 特許請求の範囲第3項記載のプーリー成作装置にあ
つて、上記環状部材の円形内周面の幅が前記V形突起の
最大の幅広部分における幅よりも大きく、該内周面がV
形突起の最大幅広部分に続いてその両側に伸びているこ
とを特徴とするプーリー成作装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US657154 | 1976-02-11 | ||
US05/657,154 US4083215A (en) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Method and tool for making a sheet metal pulley |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5297365A JPS5297365A (en) | 1977-08-16 |
JPS6035215B2 true JPS6035215B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=24636050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51149663A Expired JPS6035215B2 (ja) | 1976-02-11 | 1976-12-13 | シ−ト状金属製プ−リ−の製作方法及びプ−リ−製作装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4083215A (ja) |
JP (1) | JPS6035215B2 (ja) |
BE (1) | BE851347A (ja) |
CA (1) | CA1060273A (ja) |
DE (1) | DE2704135C3 (ja) |
GB (1) | GB1533829A (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2481158A1 (fr) * | 1980-04-29 | 1981-10-30 | Letang & Remy Ets | Procede de fabrication de roues de vehicules par magneto-formage et roues obtenues par ce procede |
JPS5912375B2 (ja) * | 1980-12-27 | 1984-03-22 | 合資会社金光銅工「鎔」接所 | 板金製ポリvプ−リの製造方法 |
US4383428A (en) * | 1981-02-23 | 1983-05-17 | Anderson-Cook, Inc. | Loader for thin-wall spline rolling machine |
JPS58110146A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | 板金製ポリvプ−リ及びその製造方法 |
IT1194363B (it) * | 1982-08-14 | 1988-09-22 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Corpo portante per rulli tenditori |
US4524595A (en) * | 1983-09-19 | 1985-06-25 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys |
US4631946A (en) * | 1984-03-02 | 1986-12-30 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of manufacturing sheet metal made poly-V pulleys |
USD294675S (en) | 1984-11-21 | 1988-03-15 | Goshi Kaisha Kanemitsu Doko Yosetsu-Sho | Poly-V pulley |
US4799909A (en) * | 1987-06-17 | 1989-01-24 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Sheet metal poly-V pulley and manufacturing method thereof |
DE3936200C1 (ja) * | 1989-10-31 | 1990-12-13 | Leifeld Gmbh & Co, 4730 Ahlen, De | |
US5301528A (en) * | 1991-03-05 | 1994-04-12 | Langstein & Schemann Gmbh | Device for manufacturing toothed pulleys |
US5829137A (en) * | 1995-04-03 | 1998-11-03 | Grassi; John R. | Method for manufacturing wheels |
US6553732B2 (en) | 2001-08-21 | 2003-04-29 | Certainteed Corporation | Ornamented corner post |
DE102005019693A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Schaeffler Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Rändelung auf der Oberfläche eines Werkstückes |
DE102014111581A1 (de) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Mühlhoff Umformtechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Schwungrads |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2062415A (en) * | 1935-07-26 | 1936-12-01 | Spun Steel Corp | Method and apparatus for precision roller spinning articles of ductile material, such as rolled steel and the like |
US2061034A (en) * | 1935-10-17 | 1936-11-17 | Clarence D Lennon | Apparatus for reshaping used sheet metal containers |
US2567334A (en) * | 1946-06-21 | 1951-09-11 | Automatic Steel Products Inc | Metal spinning apparatus |
US2601641A (en) * | 1949-04-25 | 1952-06-24 | Continental Can Co | Machine for reshaping the flange of irregular shaped cans |
US3087531A (en) * | 1959-11-23 | 1963-04-30 | Eaton Mfg Co | Apparatus for making grooved wheels |
US3335597A (en) * | 1964-12-23 | 1967-08-15 | Motorola Inc | Manufacture of pulleys |
US3517541A (en) * | 1965-09-20 | 1970-06-30 | Arrowhead Eng Corp | Wheel fabricating machine with loader and unloader apparatus |
US3719980A (en) * | 1970-06-10 | 1973-03-13 | Bussel P Van | Method of making a peripherally grooved sheet metal article |
US3712098A (en) * | 1971-07-15 | 1973-01-23 | Arrowhead Eng Corp | Pulley forming mechanism |
US3961406A (en) * | 1973-03-30 | 1976-06-08 | C. L. Frost & Son, Inc. | Method of pulley construction |
IT984917B (it) * | 1973-05-04 | 1974-11-20 | Fmi Mecfond Aziende Mecc | Dispositivo per ottenere contem poraneamente la rastrematura e la bordatura di corpi di scato le cilindriche metalliche da impiegare su macchina automati ca con elementi operativi multi pli |
US3893818A (en) * | 1973-12-17 | 1975-07-08 | Borg Warner | Method of making rotary member |
-
1976
- 1976-02-11 US US05/657,154 patent/US4083215A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-29 CA CA266,763A patent/CA1060273A/en not_active Expired
- 1976-12-13 JP JP51149663A patent/JPS6035215B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-02-02 DE DE2704135A patent/DE2704135C3/de not_active Expired
- 1977-02-10 GB GB5559/77A patent/GB1533829A/en not_active Expired
- 1977-02-11 BE BE174871A patent/BE851347A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-20 US US05/862,571 patent/US4162567A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2704135C3 (de) | 1979-07-19 |
DE2704135B2 (de) | 1978-11-16 |
US4083215A (en) | 1978-04-11 |
US4162567A (en) | 1979-07-31 |
GB1533829A (en) | 1978-11-29 |
JPS5297365A (en) | 1977-08-16 |
BE851347A (fr) | 1977-05-31 |
DE2704135A1 (de) | 1977-08-25 |
CA1060273A (en) | 1979-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6035215B2 (ja) | シ−ト状金属製プ−リ−の製作方法及びプ−リ−製作装置 | |
US5619879A (en) | Method for the non-cutting production of a hub of a transmission component possessing the hub | |
US4601421A (en) | Feeding means for feeding a material web in a packaging machine | |
US3893818A (en) | Method of making rotary member | |
US3225425A (en) | Method of fabricating a metal article | |
JP3840264B2 (ja) | 伝動装置の外歯部品を製造する方法および装置 | |
JPH0261340B2 (ja) | ||
US4056291A (en) | Clutch housing and bearing assembly and method of making the same | |
US4826065A (en) | Feeding means for feeding a machine web in a packaging machine | |
US3964326A (en) | One piece stamped pulley | |
US4016642A (en) | Method of making clutch housing and bearing assembly | |
JPH09295091A (ja) | 回転対称形状部品の製造方法 | |
CA2382925C (en) | Internal spun hub and method of making same | |
US3828619A (en) | Hub or bearing housing, pulley and method of making the same | |
CA1294461C (en) | Method of making pulleys with v-shaped grooves | |
JPH0146216B2 (ja) | ||
JPH0929375A (ja) | ロールフォーミング方法および装置 | |
JP3676698B2 (ja) | 多溝プーリの製造方法 | |
JPH05228731A (ja) | 歯車素材の位置決め装置 | |
US6598443B2 (en) | Blind bore hub and method of forming | |
JPS62279041A (ja) | ホイ−ルの製造装置 | |
US4686864A (en) | Flywheel starter gear and method of making | |
KR100779685B1 (ko) | 와이어 로프 균등 권취장치 | |
JPS63120920A (ja) | 電磁クラッチ用ロータの製造方法 | |
JP4434332B2 (ja) | 円板における環状周壁部の成形方法 |