JPS603413B2 - タルク配合プロピレン重合体組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、極〈微細な粒径で、かつ特定の粒度分布を有
するタルクを結晶性プロピレン重合体に配合してなる、
物性バランス（特に耐衝撃性と剛性のバランス）、成形
品の表面特性（特に耐受傷性と外観）およびゥェルド強
度に譲れた樹脂組成物に関する。

プロピレン重合体にタルクを配合して、該重合体に良好
な耐衝撃性、剛性、光沢、塗装性等を付与させる試みは
種々なされている（侍公昭４４一９３０、特開昭５３−
６４２５７、同５３−９２８５６、同５４−３９４５入
同５５−３４２７１号各公報参照）。

・しかしながら、これらの提案は、あるものはタルクが
あまりにも超微粒のみのため斯様なタルクの製造が困難
である上に、それを配合した樹脂組成物も成形不良が生
じ易く、耐衝撃性やウェルド強度や耐受傷性やシルバー
ストリーク、フローマーク、シボカジリ、ウェルド外観
低下等の外観の悪化抑止性の改良も図り難い。またある
ものは微粒域（１山以下）タルクの存在割合の限定がな
いため、それによる欠点であるシルバーストリーク０の
発生や流動性低下（微粒城が過多の場合）、剛性低下（
微粒域が過少の場合）の防止調整がなされない。更に、
他のものは第三成分として軟質樹脂成分（ゴム成分）を
添加する方法も試みられているが、タルクの粒度分布の
検討が不充分である夕ため特に耐受傷性や外観の点で不
充分なものしか得られず、品質バランスが採れない、等
々の欠点を有する。かかる状況に鑑み、本発明者らは先
に、特定の粒度分布を有するタルクをプｏピレン重合体
に配０合してなる、耐衝撃性と剛性のバランスおよび成
形品の表面特性（耐受優性、外観）の大いに優れた樹脂
組成物を提案した（侍糠昭５５一８１７６０、同５５一
９１０１０明細書）が、その後、タルク含有ブロピレン
重合体組成物のより一層の高レベル化を目指して検討し
た結果、粒径をより微細化し、かつ粒度分布をよりシャ
ープにしたタルクを用いることにより、耐衝撃性と剛性
とのバランスや成形品の表面特性の他、ウェルド強度に
ついても大いに向上した樹脂組成物が得られることを見
し、出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、比表面積が４５０００の／タ以上
で、平均粒径が０．２〜１．５仏、かつ粒度分布は重量
で粒子寸法１仏以下が６硯超過〜９５％、２仏以下が６
０％以上、５仏以下が９０％以上および１０一以下が９
５％以上である夕ルクを結晶性プロピレン重合体に５〜
６の重量％配合してなることを特徴とするプロピレン重
合体組成物である。

（ただし、上記の比表面積は空気透過法により、また粒
子寸法および平均粒径は液相沈降方式の光透過法により
測定される値を意味する。

）本発明組成物は上記の点で優れているほかに、光沢、
耐熱変形性、タッピング性、塗装性、接着性、印刷性、
耐クリ−フ。

性に優れ「 ヒケや反りも少ないため、高水準の品質バ
ランスの要求される家電部品や自動車部品等の工業部品
分野への樹脂の応用を可能にさせるものである。次に本
発明で用いる各成分を詳述する。

本発明で用いる夕ルクは、次の如き性状を満足するもの
である。

即ち、比表面積は４５０００の／タ以上、好ましくは５
５０００の／タ以上であり、同時に、平均粒径は０．２
〜１．５仏、好ましくは０．２〜１．２仏であり、かつ
、その粒度分布は重量で粒子寸法１仏以下が６佃超過〜
９５％、好ましくは７０〜９５％、２仏以下が６０％以
上、好ましくは７０％以上、５仏以下が９０％以上、好
ましくは９５％以上、１０ｒ以下が９５％以上、好まし
くは９７％以上である。

とりわけ、実質的に全粒径が１０仏以下であるものが好
ましい。

ここで、比表面積は一般に広く行われている空気透過法
に基ずき恒圧通気式比表面積測定装置例えば島津製作所
製粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型等で測定する（
狼山定条件は、標準的なものであり、例えばＳＳ−１０
項型装置の場合、試料は１夕、試料筒断面積は２の、試
料層厚みは３〜５帆、空気孔と水の下部流水口との高さ
の差は６００肌の如くである）。

平均粒径は種々測定法が有るが、簡便な次の如き方法に
依る。

即ち、液相沈降方式の透過法にて測定し得られる粒度分
布累積曲線の５０％の点の値を平均粒径とする。その装
置としては、例えば島−津製作所製ＣＰ型、セィシン企
業製ＳＫＮ型があり、その測定条件は標準的なものであ
り、例えば島津ＣＰ−５増度層の場合、沈降方法は遠心
式、分散煤は蒸溜水、分散剤は無し又はへキサメタリン
酸ナトリウム（０．１〜２％）又は市販液体洗剤）（５
％）、超音波照射時間は１５分、セル回転数は６００〜
１８０仇ｐｍ、サンプル量は０．５夕、液面一回転軸間
距離は７肌、測定温度は２３０Ｃの如くである。次に粒
度分布は先の平均粒径を求めた粒度分布累積曲線に基づ
く。； ここで累積分表示は重量％でも体積％でも良い
が、一般には前者で表示されるケースが多い。

比表面積が４５０００の′タ未満のものを使用すると、
物性バランス特に衝撃強度が低下し、成形品表面特性特
に耐受傷性、シボカジリ抑止性が劣）る。平均粒径が０
．２仏未満のものを使用すると、流動性が低下し、２次
凝集が出来易く、物性特に衝撃強度が劣り、表面特性の
外観特にシルバーストリークが発生し易くなる。

又、１．５Ａを超えるも：のを使用すると、衝撃強度が
低くなり、耐受像性が劣る。粒度分布において、粒子寸
法ｌｒ以下が６の重量％以下のものを使用すると、組成
物の物性バランス、耐受傷性、外観等が劣り、一方９５
重量％を超’えるものは、特にシルバーストリークが発
生し易く、流れ性も劣り、又、外観、耐受優性が劣る。

２Ａ以下が６の重量％未満、５〃以下が９の重量％未満
、１０ｒ以下が９５重量％禾満のものを使用すると、物
性バランス、耐受傷性、外観、ウェルド強「度が劣る。

また、樹脂中に分散したタルクの比表面積、平均粒径、
粒度分布は該樹脂組成物をキシレン等の沸点抽出、例え
ばキシレン中１３０〜１４０ｑｏ、１餌時間浸潰して樹
脂を溶解せしめ、それを円筒炉紙を通ｌ過せしめて残存
したタルク分について、又は該樹脂組成物を焼成せしめ
て残存したタルク分について先述の各方法で測定する。
該タルクのアスペクト比（縦又は横のいずれかの長さと
厚みの比）の平均値は３以上が好まし〈「特に４以上が
好ましい。該タルクの製造における工程、条件、方法は
特に限定されるものでないが、例えば次の様な方法で製
造する。

先ず夕ルク原石からの一般粉砕はチューブミル型粉砕機
、衝撃式粉砕機、ミクロンミル型粉砕機、遠心ローラー
型レイモンドミル、ボールミル、振動ミル、コロイドミ
ル等の乾式又は湿式の粉砕機を用いる。

更に微粉砕を要する場合にはミクロンミル、ジＺェット
型粉砕機、ジェット・オ・マィザ−、ミクロナイザー、
ジェット／ぐルベライザー、ボールミル、蝿洋摩砕ミル
（タワーミル）、振動ミル、コロイドミル等の乾式又は
緑式の粉砕機を用いて微粉砕する。

この場合どちらかというと湿式粉砕がＺ好ましい。これ
らの粉砕したタルクをハイドロサィクロン、遠心分級機
、ドラッグ分級機、レーキ分級機、ェーキンススパィラ
ル分級機、水力分級機、ポット型分級機、ボールレーキ
分級機等の湿式分級機又は、サイクロン、マルチロン、
ミクロンセ／ぐレータ−、ミクロプレツクス、サイクロ
ンエアセ／ぐレーター、ウルトラセ／ぐレー夕−、ジエ
ットクロン、クラシクロン等の乾式分級機を用いて１回
又は複数回繰り返して分級を行ない、その粒度分布を調
整する事に依り得られる。この場合どちらかというとい
わゆる湿式分級が好ましい。また、サイクロン、マルチ
ロン、ミクロンセパレーター等のいわゆる乾式分級機を
用いて予め乾式分級したタルクを、先述の湿式級機に供
して湿式分級タルクを得ても良いし、その逆でも良い。
該タルクの表面処理は有無を問わず、例えばシランカッ
プリング剤系、高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、無水マ
レィン酸系、アクリル酸系、有機チタネート系、樹脂酸
系等の処理剤での化学的或いは物理的な表面処理を施す
こともできる。これらの処理は物性バランス、成形品表
面特性（耐受傷性、外観、光沢、ウェルド外観等）、塗
装性、印刷性、接着性、タッピング性、成形性、混練性
、ウェルド強度等の改良向上に有効である。表面処理剤
の量はタルクに対して０．０１〜８重量％の範囲で目的
に応じて設定できる。次に、本発明で用いる結晶性プロ
ピレン重合体樹脂は、立体規則性を有するブロピレンの
単独重合体（ポリプ。

ピレン）、プロピレン以外のＱ−オレフイン、たとえば
エチレン、プテンー１、ベンテン−１、ヘキセン−１、
ヘブテン−１、オクテン−１等（好ましくは炭素数８以
下のＱ−オレフィン、中でも特にエチレン、ブテン−１
が好ましい）を４の重量％以下、好ましくは３の重量％
以下含有するプロピレンとこれらＱ−オレフィンとの二
元以上のブロックまたはランダム共重合体、これらポリ
プロピレンやプロピレンーＱ−オレフイン共重合体を不
飽和有機酸またはその誘導体（たとえばアクリル酸やメ
タクリル酸またはそれらのェステル、無水マレィン酸等
）や有機シラン（たとえばビニルトリメトキシシラン等
）でグラフト変性処理したものや塩素化「酸化、スルホ
ン化等の処理をしたもの等であり、これらは、結晶性を
表わすアイソタクテイツク ィンデツクス（１１）が４
０以上のものである。１１が６０以上のものが好ましい
。

１１が４氏未満のものは剛性、硬度が不足する。

これらの中で特にポリプロピレン、プロピレンーヱチレ
ンランダムまたはブロック共重合体、プロピレンーェチ
レンーブテン−１共重合体、とりわけエチレン含量が１
〜３の重量％、更には３〜２５重量％のプロピレンーェ
チレンブロック共重合体が好ましい（プロピレンーヱチ
レン共重合体中のエチレン含量の増加につれ、特に衝撃
強度の向上度合が大きい。ここでエチレン含量の測定は
、常法たとえば赤外スペクトル分析やＮＭＲによる）。
また、成形時の流動性を良くするには、これら結晶性プ
ロピレン重合体樹脂はメルトフローレート（ＭＦＲ）が
一般に０．０１〜１５Ｍ／１０分、好ましくは０．３〜
８０夕／１０分のものである。

Ｍ『Ｒが０．０１夕／１０分未満のものは成形不良を起
こし易く、成形外観が不良となる。また、１５０タノ１
０分を超えるものは衝撃強度が不足する。ここでＭＦＲ
は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０ｏｏ、２．１６ｋ９荷
重）に準拠して測定したものである。なお、これらの結
晶性プロピレン重合体樹脂は、どのような割合で併用し
ても差し支えない。

これらの重合体はチーグラーナッタ触媒で重合されるも
のであるが、通常市販のものから適宜選択して用いるこ
とができる。本発明は、上述の如き特定のタルクとプロ
ピレン重合体とを用いるものであるが、それらの配合割
合については、このタルクの割合は、プロピレン重合体
とタルクとの合計量に対して５〜６の重量％であり、中
でも５〜５の重量％が好ましい。

５重量％未満では剛性が不足する他、ヒケや反り等が目
立ち不適当である。

又、６の重量％を超える場合は物性バランスの他、表面
特性（外観、耐受傷性、光沢）、ゥェルド強度が不足し
、成形性も著しく悪化し、不適当である。本発明組成物
は、上記のタルクおよびプロピレン重合体の他に、本発
明の効果を著しく損わない範囲で、他の付加的成分を添
加することができる。

それらの付加的成分としては、表面処理を施したかまた
は無処理の夕ルク以外の無機または有機フィラー（たと
えば炭酸カルシウム（重質、竪質、豚質等）、マィカ、
ガラス繊維、硫酸バリウム、けし、酸カルシウム、クレ
ー、炭酸マグネシウム、アルミナ、シリカ、酸化鉄、硫
酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラス粉末、ホワイトカ
ーボン、中空ガラス球、けし、砂、レナい石、カーボン
ブラック、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛、塩基性炭酸マグネシウム、アスベスト、ゼオ
ライト、白艶華、モリブデン、酸化チタン、レナいそう
土、セリサイト、シラス、黒鉛、水酸化カルシウム、亜
硫酸カルシウム、石膏繊維、炭素繊維、合成ケイ酸系フ
ァイバー（ＰＭＦ：プロセスドミネラルフアィバー）、
石英粉、ベントナィト、金属ホィスカー、木粉、硫酸ソ
ーダ）、ゴムまたはラテックス成分（たとえばエチレン
ープロピレン系共重合体ゴム、スチレンーブタジエンゴ
ム、スチレンーブタジエンースチレンフロック共重合体
、ポリブタジェン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン
、１・２ポリブタジエン、ニトリルーブタジエンゴム、
ブチルゴム等）、本発明で用いる上記プロピレン重合体
以外の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂（たとえば、高
、中あるいは低密度ポリエチレン、ポリブテン等のＱー
オレフィンの単独重合体、Ｑ−オレフィン同志の共重合
体、Ｑーオレフインとビニルモノマーとの共重合体等の
オレフィン重合体樹脂、並びにナイロン、ポリカーポネ
ート、アクリロニトリルーブタジェンースチレン樹脂（
Ａ凶）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレ
ンオキサィド、石油樹脂、フェノール樹脂等のオレフィ
ン重合体樹脂以外の樹脂）、酸化防止剤（フェノ−ル系
、ィオウ系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔料、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、
発泡剤「可塑剤、気泡防止剤、雛燃剤、架橋剤、流れ性
改良剤（たとえば各種過酸化物）、ウェルド強度改良剤
（たとえば各種過酸化物）、核剤等を挙げることができ
る。

これらのフイラー、各種樹脂、助剤の添加は、物性バラ
ンスや成形品表面特性（耐受傷性、光沢、ウェルド外観
、シルバーストリーク、フローマーク等）の他に、印刷
性、塗装性、接着性、メッキ性、タツピング性、成形加
工性、混線性、ウェルド強度、耐久性、耐熱性、耐候性
等の向上に有効である。これらの付加的成分は、併用し
て添加することもできる。

なお、付加的成分としての無機フィラーの添加は、本発
明の効果に寄与する他、メッキ性、塗装性、接着性、光
沢、成形性、タッピング性、鶴練性、ウェルド強度、耐
クリープ性、寸法安定性、耐熱性等の向上に有効である
。

なお、平均粒径０．０５〜１〃程度の微粒炭酸カルシウ
ム（豚質、重質）、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜
鉛の添加は、これらの効果の向上が顕著である。特に比
表面積が１６０００の′タ以上で且つ平均粒径が０．１
６〜１．０ｒの沈降性豚質のないしは湿式粉砕の重質の
炭酸カルシウムを該タルクとプロピレン重合体の合計重
量１０の郡もこ対し５〜７の重量部併用添加すると、物
性バランス（特に剛性と耐衝撃強度）、と表面特性（特
に耐受傷性と外観）を飛躍的に向上させる。

又、同時に塗装性を中心とした二次加工性も飛躍的に向
上させる。本発明組成物は、一軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサ−、ロール、ブラベンダープラストグ
ラフ、ニーダー等の通常の濠練機を用いて製造すること
が出来る。

通常は押出機等で混練してべレット状のコンパウンドに
した後、加工に供するが、特殊な場合は、タルクとプロ
ピレン重合体とを直接各種成形機に供給し、成形機で混
線しながら成形することもできる。又、予めタルクを高
濃度に混練して（この場合必要に応じ各種添加剤も同時
に添加して）マスターバッチとし、それを別途プロピレ
ン重合体又はタルク含有プロピレン重合体で希釈しなが
らブレンドコンパウディングしたり、成形したりするこ
ともできる。本発明組成物の成形加工法は特に限定され
るものではないが、比較的ＭＦＲの低いものは押出成形
して各種熟成形する方法が、また比較的ＭＦＲが高いも
のは射出成形が適する。

すなわち、押世 タ成形、中空成形、射出成形、シート
成形、熟成形、回転成形、積層成形等成形法の違いを問
わず、成形品において本発明効果は発揮される。斯様し
て得られた本発明組成物は、従釆のタルク含有プロピレ
ン系重合体組成物には無い、高度Ｚな物性バランス（衝
撃強度−剛性）と良好な成形品表面特性（耐受傷性、外
観）および高いウェルド強度が認められる。その他、耐
熱変形性、成形加工性、印刷性、塗装性、メッキ性、タ
ッピング性、耐クリープ性がＺ良好でヒケ、反りも目立
たず、ウェルドラインも目立ちにくい。以下に実施例を
示して本発明をより具体的に説明するが、この実施例は
、この発明を限定するものではない。

２ここで用いる各種測定
法は次の通りである。■ 衝撃強度■ 面衝撃強度（デ
ュポン衝撃強度） ３５側×５仇吻×２側のシートを用い、ＪＩＳ−Ｋ５４
００の６−１３頁の２、Ｂ法（参考試験）に２示される
装置を使用し、ダート及び受け板の曲率部の直径は１／
２インチの条件で実験を行ない、５０％破壊時の落下エ
ネルギーをもって衝撃強度値とした（測定温度２３ｏｏ
）。

■ 曲げ衝撃強度（ノツチ付アィゾツト衝撃強３度）Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１１０に準拠（測定温度２ｙＣ）。

■ 剛性（三点曲げ弾性率）ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠
（測定温度２３つ○）。

■ 耐受優性 ３ＪＩ
Ｓ−Ｋ５４０１に示される鉛筆引掻試験装置を改造して
、鉛筆セット部に百円硬貨をセット＊し、それの側面凹
凸部で２５０Ｍの荷重を加えながら３５肌×５０側×２
帆の試験片である粗シボ（凸部高さ平均０．１側、凸部
面積平均４磯）シート上を擦過せしめ、その跡を目視で
次の様に判定した（測定温度２３０Ｃ）。目視結果
判定 キズ跡が全く認められない １級キズ跡が袷
んど認められない ２級キズ跡が若干認めら
れる ３級キズ跡が認められる
４級■ 外観前■項で用いる粗シポシート上
のシルバーストリーク、フローマーク、シボカジリ等（
以下欠点と表わす）の発生状況およびウェルドラィンを
目視で観察。

目視結果 判定 欠点が全く認められず、ウェルドラィンも目立ち難く極
めて良好 １級欠点が殆んど認めら
れず、ウェルドラィンも目立ち難く良好
２級欠点が若干認められ、ゥェルドラィン
も目立ち不良 ３級
欠点が認められ、ゥェルドラィンが目立ち極めて不良
４級■ ゥェルド強度
１０仇奴×３０仇舷×２肋シートのダブルケート型を用
いて射出成形し、その成形品の中央部分に生じたウェル
ドライン部分とその近傍の非ウェルドラィン部分から、
それぞれＪＩＳ−Ｋ７１１３で定められた２号引張試験
片を、ウェルドラィン部分からのものはウェルドラィン
と直角方向を長手方向にして打ち抜き、また非ウェルド
ラィン部分からのものは任意の方向に打ち抜き、オート
グラフで５物舷／分の速度で引張り（温度２３００）、
得られた各引張最大応力（ｋ９／均）を用いて次式より
算出する。

ウヱルド強度＝非ウウ工手ラギギライゴ；ン部叢試試験
険片片のの最最大大応指筆力Ｘ・ｏｏ（％）実施例 １
′中国産タルクをコロイドミルを用いて湿式粉砕し、然
る後、ハイドロサィクロンを用いて精密に湿式分級し、
第１表Ｎｏ．１および２に示す比表面積、平均粒径およ
び粒度分布を有する微粒タルクを得た。

又、中国産タルクをミクロンミルを用いて乾式粉砕し、
その後、先述と同様な湿式分級を行ない、第１表Ｎｏ．
３に示す粉体物性を有する微粒タルクを得た。これらの
タルクは特に表面処理を行わず、そのアスペクト比の平
均は各Ｎｏ．１が５、Ｎｏ．２が５．ふＮｏ．３が５で
あった。これらのタルクとＭＦＲ２．０夕／１０分（Ｊ
ＩＳ−Ｋ６７５８、２．１６ｋ９荷重）、エチレン含量
１１．５重量％、１１８５のプロピレンーヱチレンブロ
ック共重合体Ａべレット（試作品）、ＭＦＲ５．５夕／
１０分、エチレン含量４．５重量％、１１９６のプロピ
レンーェチレンフロック共重合体Ｂべレツト（試作品）
、ＭＦＲ９夕／１び分、エチレン含量３重量％、１１６
８のプロピレンーェチレンランダム共重合体べレツト（
試作品）及びＭＦＲ５夕／１０分、１１９８のポリプロ
ピレン（三菱油化社製ＭＨ４）を各所定の割合で、顔料
としてのペンガラとカーボンブラック５：１からなる混
合物（組成物全量に対し１重量％添加）とともに川田製
作所製スーパーミキサーにて２分間混合し、池貝鉄工社
製ＰＣＭ型二藤押出機で濠練造粒してべレット状コンパ
ウンドを得た。然る後、名機製作所製スクリューィンラ
ィン射出成形機にて試片を成形し、その衝撃強度、剛性
、耐受傷性、外観、ウェルド強度を評価した。結果を第
１表Ｎｏ．１〜８に示す。これらは何れも良好な品質バ
ランスを示すものであった。比較例 １ 中国産タルクを用い、■コロイドミルで湿式粉２砕し、
更にサイクロンで乾式分級したもの（第１表Ｎｏ．９１
７）、■コロイドミルで湿式粉砕した後ハイドロサィク
ロンで湿式分級したもの（同表Ｎｏ．１０、１１）、■
ミクロソミルで乾式粉砕した後ミクロンセパレーターで
乾式分級したもの（同表Ｎｏ．１２）及び■実施例ＩＮ
ｏ．１と同一のタルク（同表Ｎｏ．１３〜１６）と、先
述のプロピレン−エチレンフロック共重合体Ａ、ＭＦＲ
Ｏ．０１タノ１０分以下、エチレン含量６重量％、１１
９６のプロピレンーェチレンブロック共重合体Ｃ（試作
品）、ＭＦＲ１６０夕／１０分、エチレン含量４重量％
、１１９３のプ。

ピレンーェチレンブロツク共重合体Ｄ（試作品）、先述
のポリプロピレンを各所定の割合で実施例１と同様の混
合、混練、試片調製、評価を行なった。結果を第１表Ｎ
ｏ．９〜１７に示す。

何れも品質バランスが不良であった。

即ち、粒度分布が外れたり、粒径が外れたり、比表面積
が過小であるタルクを用いたものは、衝撃強度が小さく
、耐受像性、外観も劣り、ウェルド強度も小さかった。

又、配合割合が本発明での範囲外であったり、用いるプ
ロピレン重合体のＭＦＲが極端なものであったりしたも
のも同様であった。船 船 蓮埜 ミ 蓮Ｓ ご Ｋべ 【 単薫 ミ Ｓや り 誉錘 汽 二蓮 旨 キ黍 山 【舷 幕 【９ 割 ＾Ｓ へ 。

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を三菱ナトコ８０雌ＸＬ型スクリューィンラィン射出成
形機を用い、幅３０仇舷ｘ長さ６０物吻×肉厚３側のイ
ンストルメントパネル、コンソール、クーラー、テレビ
等の自動車及び家電部品等を想定したモデル成形平板（
粗シボ付）を成形した。

この際、成形性、流動性は良好であった。得られた成形
平板は自動車、家電部品等に対して実用充分な衝撃強度
（低温衝撃も含む）、剛性、耐受傷性およびウェルド強
度を有し、フローマーク、シルバーストリーク、シボカ
ジリも認められず、ウェルドラィンも目立ちにくく、光
沢も優れ、良好な外観を示し、ヒケや反りも目立たず耐
熱変形性、耐クリープ性も良好で、塗装性、印刷性等の
二次加工性、タツピング性、耐久性も良好な水準を示し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 比表面積が４５０００ｃｍ＾２／ｇ以上で、平均粒
   径が０．２〜１．５μ、かつ粒度分布は重量で粒子寸法
   １μ以下が６０超過〜９５％、２μ以下が６０％以上、
   ５μ以下が９０％以上および１０μ以下が９５％以上で
   あるタルクを結晶性プロピレン重合体に５〜６０重量％
   配合してなることを特徴とするプロピレン重合体組成物
   。 （ただし、上記の比表面積は空気透過法により、また粒
   子寸法および平均粒径は液相沈降方式の光透過法により
   測定される値を意味する。 ）。