JPS6033420A - 焼却残渣処理装置 - Google Patents
焼却残渣処理装置Info
- Publication number
- JPS6033420A JPS6033420A JP58141137A JP14113783A JPS6033420A JP S6033420 A JPS6033420 A JP S6033420A JP 58141137 A JP58141137 A JP 58141137A JP 14113783 A JP14113783 A JP 14113783A JP S6033420 A JPS6033420 A JP S6033420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- moving layer
- burning
- molten slag
- grate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼却炉から排出される焼却残渣を溶融処理す
る焼却残漬の処理装置に係り、特に、炉床にスリット状
の溶融スラグ排出口を設けて溶融スラグを順次排出して
未溶融灰から分離するようにし、もって残渣移動層の通
気抵抗を減らして燃焼効率を向上させると共に架橋によ
る炉の閉塞を防11−シて安定した操業を行うことがで
きる焼却残漬処理装置に関する。
る焼却残漬の処理装置に係り、特に、炉床にスリット状
の溶融スラグ排出口を設けて溶融スラグを順次排出して
未溶融灰から分離するようにし、もって残渣移動層の通
気抵抗を減らして燃焼効率を向上させると共に架橋によ
る炉の閉塞を防11−シて安定した操業を行うことがで
きる焼却残漬処理装置に関する。
一般に、都市ゴミ、産業廃棄物等は焼却処理されるが、
排出される焼却残漬は通常埋立処分されている。
排出される焼却残漬は通常埋立処分されている。
ところで、この埋立処分においては、埋立地の確保や浸
水活水化対策等の点より大きな社会問題・が発生してい
る。
水活水化対策等の点より大きな社会問題・が発生してい
る。
そこで、最近にあってはこれらの問題点を一挙に解決し
て無公害化できる焼却残渣の溶融化処理方法が開発され
るに至っている。
て無公害化できる焼却残渣の溶融化処理方法が開発され
るに至っている。
この処理方法を第1図に基づいて説明すると、1はスト
ーカ式炉、回転キルン式炉などの焼却炉であり、この中
で都市ゴミ等の廃棄物Mが燃焼用空気2により焼却処理
される。排出された焼却残漬Nは焼却残渣処理装置3の
溶融炉4内へ導入され、これに残留する未燃炭素を溶融
炉入口にて供給する燃焼用空気5で燃焼して、この燃焼
熱でもって焼却灰を加熱溶融する。この溶融スラグ6は
炉床7を斜め下方へ流下しつつ排出端8から所定形状の
塊となってこの下方に位置されたスラグ冷却水槽9内に
順次落下し、冷却処理されて塊状の固形物が生成される
ことになる。
ーカ式炉、回転キルン式炉などの焼却炉であり、この中
で都市ゴミ等の廃棄物Mが燃焼用空気2により焼却処理
される。排出された焼却残漬Nは焼却残渣処理装置3の
溶融炉4内へ導入され、これに残留する未燃炭素を溶融
炉入口にて供給する燃焼用空気5で燃焼して、この燃焼
熱でもって焼却灰を加熱溶融する。この溶融スラグ6は
炉床7を斜め下方へ流下しつつ排出端8から所定形状の
塊となってこの下方に位置されたスラグ冷却水槽9内に
順次落下し、冷却処理されて塊状の固形物が生成される
ことになる。
とこで、この種従来例にあっては残渣層中に燃焼用空気
を供給しているものの溶融化したスラグが未溶融灰とと
もに炉床に沿って流れることから通気抵抗が増大し、燃
焼効率及び溶融化効率が低下して多量の未溶融灰が排出
され、充分な溶融処理ができない場合があった。
を供給しているものの溶融化したスラグが未溶融灰とと
もに炉床に沿って流れることから通気抵抗が増大し、燃
焼効率及び溶融化効率が低下して多量の未溶融灰が排出
され、充分な溶融処理ができない場合があった。
また、スラグど未溶融灰とが伴流れしていると溶融スラ
グが炉床や炉壁に付着固化しやすくなり、架橋を形成し
て炉の閉塞障害を生ぜしめる危惧があった。
グが炉床や炉壁に付着固化しやすくなり、架橋を形成し
て炉の閉塞障害を生ぜしめる危惧があった。
また、上記従来例の他に、油バーナを用いてこの火炎を
重接残渣の表面層に照射して溶融化することもなされて
いるが、この場合にも上記同様の問題点が生ずため、こ
れを防止すべく2次バーナで未溶融灰を溶融化したり、
炉壁等に付着固化したスラグを再溶融化しなければなら
ず、油消費が増大していた。
重接残渣の表面層に照射して溶融化することもなされて
いるが、この場合にも上記同様の問題点が生ずため、こ
れを防止すべく2次バーナで未溶融灰を溶融化したり、
炉壁等に付着固化したスラグを再溶融化しなければなら
ず、油消費が増大していた。
本発明は以上のような問題点に着目し、これを有効に解
決ずべく創案されたものである。
決ずべく創案されたものである。
本発明の目的は、溶融炉内の底部に設けた炉床に、スリ
ット状の溶融スラグ排出口を多数形成して溶融化された
スラグを移動層から積極的に分離排出するようにし、も
って残留する移動層の通気抵抗を減らして燃焼効率を向
上させると共に架橋による炉の閉塞を防止して安定した
操業を行うことができる燃焼残漬処理装置を提供するに
ある。
ット状の溶融スラグ排出口を多数形成して溶融化された
スラグを移動層から積極的に分離排出するようにし、も
って残留する移動層の通気抵抗を減らして燃焼効率を向
上させると共に架橋による炉の閉塞を防止して安定した
操業を行うことができる燃焼残漬処理装置を提供するに
ある。
以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
まず、第2図は本発明の好適一実施例を示す縦断面図、
第3図は第2図中A部拡大斜視図である。
第3図は第2図中A部拡大斜視図である。
図示する如く焼却残渣処理装置は、焼却残渣Nの移動層
10を形成するための溶融炉11を有している。この溶
融炉11はその外殻が耐火レンガ等により構成されたほ
ぼ筒体状のケーシング12として形成され、その上部一
端には、焼却炉1の残渣V[出口に連結させるべく上方
に拡開されたホッパーすなわら焼JJI残漬導入口13
が形成されている。このケーシング12は、この中に移
送される移動層10の移送方向に沿って適宜角度で下方
に傾斜され、移動層10の移送を容易ならしめている。
10を形成するための溶融炉11を有している。この溶
融炉11はその外殻が耐火レンガ等により構成されたほ
ぼ筒体状のケーシング12として形成され、その上部一
端には、焼却炉1の残渣V[出口に連結させるべく上方
に拡開されたホッパーすなわら焼JJI残漬導入口13
が形成されている。このケーシング12は、この中に移
送される移動層10の移送方向に沿って適宜角度で下方
に傾斜され、移動層10の移送を容易ならしめている。
ケーシング12の傾斜方向上方の一側壁にはシリンダ機
l!4’、rどに連結されたプッシャー14がケーシン
グの長手方向すなわち、移動層10の移送方向に沿って
41復移動自在に設けられており、この作動透電等を変
化することにより移動層10の移動速度を制御できるよ
うに構成されている。
l!4’、rどに連結されたプッシャー14がケーシン
グの長手方向すなわち、移動層10の移送方向に沿って
41復移動自在に設けられており、この作動透電等を変
化することにより移動層10の移動速度を制御できるよ
うに構成されている。
またケーシング12の傾斜方向下端には未溶融灰排出口
15が形成されるど共に、この排出口15には残留する
未溶融灰を排出すべく鉛直方向へ延出された未溶融灰1
jl出通路16が連結されており、この通路内を落下し
てくる固形状の未溶融灰を未溶融灰冷却水槽にて冷却し
得るようになっている(第1図参照)。
15が形成されるど共に、この排出口15には残留する
未溶融灰を排出すべく鉛直方向へ延出された未溶融灰1
jl出通路16が連結されており、この通路内を落下し
てくる固形状の未溶融灰を未溶融灰冷却水槽にて冷却し
得るようになっている(第1図参照)。
またケーシング側壁乃至炉側壁17であって、その長手
方向中央より−F方には移動層中に燃焼用空気を供給す
るための燃焼用空気供給手段18が5− 設けられている。この供給手段18は、炉側壁に相対向
させてその傾斜方向に沿って所定間隔を隔てて穿設され
た燃焼用空気吹き込み口19と、途中に開閉弁20が介
設されてこれら各吹き込み口に連結される燃焼用空気供
給管21とにより構成されており、ケーシング内を幅方
向へ横切る如く移動層の側部からこれに高温加熱空気を
吹き込むようになっている。尚、各開閉弁20は図示さ
れない燃焼用空気制御器によりその間庇が個々に制御さ
れ、移動層中に必要とされる空気間を供給できるように
なっている。
方向中央より−F方には移動層中に燃焼用空気を供給す
るための燃焼用空気供給手段18が5− 設けられている。この供給手段18は、炉側壁に相対向
させてその傾斜方向に沿って所定間隔を隔てて穿設され
た燃焼用空気吹き込み口19と、途中に開閉弁20が介
設されてこれら各吹き込み口に連結される燃焼用空気供
給管21とにより構成されており、ケーシング内を幅方
向へ横切る如く移動層の側部からこれに高温加熱空気を
吹き込むようになっている。尚、各開閉弁20は図示さ
れない燃焼用空気制御器によりその間庇が個々に制御さ
れ、移動層中に必要とされる空気間を供給できるように
なっている。
このように構成された溶融炉11内に本発明の特長とす
る炉床22と、溶融スラグ排出口23とが形成されてい
る。
る炉床22と、溶融スラグ排出口23とが形成されてい
る。
この炉床22は上記移動層10を溶融化しつつ排出方向
へ移送するためのものであり、具体的には、この炉床2
2は、例えば耐熱性を備えたセラミックスなどを短冊状
に成型加工した多数の火床板24よりなり、これら火床
板24の長手方向をケーシング12の幅方向へ位置させ
てケーシング6− 12の両側壁間に1珪は渡1と共に、ケーシングの傾斜
方向に相nに所定の間隙を隔てて相隣接させて取付ける
ことににり炉床22が構成されている。
へ移送するためのものであり、具体的には、この炉床2
2は、例えば耐熱性を備えたセラミックスなどを短冊状
に成型加工した多数の火床板24よりなり、これら火床
板24の長手方向をケーシング12の幅方向へ位置させ
てケーシング6− 12の両側壁間に1珪は渡1と共に、ケーシングの傾斜
方向に相nに所定の間隙を隔てて相隣接させて取付ける
ことににり炉床22が構成されている。
尚、ケーシングの焼却残渣導入口13の下方に位置する
炉床には、末だ残漬が溶融していないか或いは溶融して
いても溶融量が少量なので間隙を形成しないようにする
。
炉床には、末だ残漬が溶融していないか或いは溶融して
いても溶融量が少量なので間隙を形成しないようにする
。
そして、」二記火床板の相互間に形成される多数のスリ
ット状のu(1隙25が溶融スラグ排ti1023とし
て構成される。
ット状のu(1隙25が溶融スラグ排ti1023とし
て構成される。
従って、この溶融スラグ1)1出口23は炉床22に沿
って格子状に形成されることになり、特にこの排出ロス
リットは移動層中の溶融スラグ26のみを落下せしめて
未溶融灰を炉床上に残留分離する機能を必要とでること
から、この間隙の幅ρは未溶融灰が落下しない稈tαの
長さとする。
って格子状に形成されることになり、特にこの排出ロス
リットは移動層中の溶融スラグ26のみを落下せしめて
未溶融灰を炉床上に残留分離する機能を必要とでること
から、この間隙の幅ρは未溶融灰が落下しない稈tαの
長さとする。
図示例にあっては、短冊状に成型した火床板24を相互
に所定の間隙を隔てて隣接させることにより炉床22に
溶融スラグ排出[123を格子状に形成したが、これに
限定されるものではなく例えば炉床をセラミックスなど
により平板状に一体成型し、これに格子状に溶融スラグ
排出口を穿設するようにしてもよい。
に所定の間隙を隔てて隣接させることにより炉床22に
溶融スラグ排出[123を格子状に形成したが、これに
限定されるものではなく例えば炉床をセラミックスなど
により平板状に一体成型し、これに格子状に溶融スラグ
排出口を穿設するようにしてもよい。
そして、上記各火床板24の下部にはこの上側面を流下
する移動層10を加熱するための加熱手段27が設けら
れている。この加熱手段27は、短冊状の火床板24の
下部にその長手方向に沿って配列された多数の発熱体2
8・・・と、それぞれの発熱体を被う如く発熱体28よ
り所定間隔を隔てて設けた断面半円形状の発熱体保護ケ
ース29とにより構成されている。この発熱体28は高
温度の出力を必要とされるため例えば炭化珪素等を棒状
に成型したものより成り、これに配線3oを介して電流
を通すことにより金属発熱体にクロム線など)では得ら
れない高温度が得られ、火床板24上の移動層10を加
熱することになる。上記配線30は図示されない温度制
御器に接続され温瓜制御されることになるが、複数の配
線を用いて各発熱体の温度をそれぞれが取付けられる位
置に対応させて制御するようにしてもよい。
する移動層10を加熱するための加熱手段27が設けら
れている。この加熱手段27は、短冊状の火床板24の
下部にその長手方向に沿って配列された多数の発熱体2
8・・・と、それぞれの発熱体を被う如く発熱体28よ
り所定間隔を隔てて設けた断面半円形状の発熱体保護ケ
ース29とにより構成されている。この発熱体28は高
温度の出力を必要とされるため例えば炭化珪素等を棒状
に成型したものより成り、これに配線3oを介して電流
を通すことにより金属発熱体にクロム線など)では得ら
れない高温度が得られ、火床板24上の移動層10を加
熱することになる。上記配線30は図示されない温度制
御器に接続され温瓜制御されることになるが、複数の配
線を用いて各発熱体の温度をそれぞれが取付けられる位
置に対応させて制御するようにしてもよい。
尚、ケース内の発熱体28の劣化を防止するためにはケ
ース内を密閉構造とし、これに窒素等の不活性ガスを封
入するのがよい。
ース内を密閉構造とし、これに窒素等の不活性ガスを封
入するのがよい。
そして、上記溶融スラグ排出口23の下部にはケーシン
グ底壁31を量適して、下方を縮径したロート状の溶融
スラグ排出通路32が設けられており、この通路32内
に落下する溶融スラグ26をスラグ冷却水槽(図示せず
)内へ導入して冷却固化し得るようになっている。また
、上記通路の途中には前記未溶融灰排出通路16と同様
に煙道33が分岐して設G−Jられ、図示しないブロワ
により燃焼排ガスを吸引排出し得るように構成されてい
る。
グ底壁31を量適して、下方を縮径したロート状の溶融
スラグ排出通路32が設けられており、この通路32内
に落下する溶融スラグ26をスラグ冷却水槽(図示せず
)内へ導入して冷却固化し得るようになっている。また
、上記通路の途中には前記未溶融灰排出通路16と同様
に煙道33が分岐して設G−Jられ、図示しないブロワ
により燃焼排ガスを吸引排出し得るように構成されてい
る。
以上のように構成された本発明の作用について述べる。
まず、第1図及び第2図に示す如く都市ゴミ等の産業廃
棄物Mは投入口から焼却炉1内へ供給され、この中で通
常の燃焼がなされた後、発生した焼却残渣は焼却炉1の
端部に連設した溶融炉11の焼却残渣轡入口13内へ供
給される。この焼却−〇− 炉1内の燃焼に際しては、残漬中の未燃炭素が7〜25
%、好ましくは10〜20%の範囲内に残存するように
燃焼を制御する。
棄物Mは投入口から焼却炉1内へ供給され、この中で通
常の燃焼がなされた後、発生した焼却残渣は焼却炉1の
端部に連設した溶融炉11の焼却残渣轡入口13内へ供
給される。この焼却−〇− 炉1内の燃焼に際しては、残漬中の未燃炭素が7〜25
%、好ましくは10〜20%の範囲内に残存するように
燃焼を制御する。
具体的には、ごみの投入量、燃焼用空気量及びストーカ
式ではスト一カの送り速度、回転キルン式では回転速度
などを調節することにより燃焼制御を行う。
式ではスト一カの送り速度、回転キルン式では回転速度
などを調節することにより燃焼制御を行う。
第2図及び第3図に示す如く未燃炭素を含んだ焼却残渣
Nは溶融炉11内の炉床22上に積層し、この積層した
残渣はプッシャー14により押されつつ移動層10とな
って傾斜乃至排出方向へ流下する。
Nは溶融炉11内の炉床22上に積層し、この積層した
残渣はプッシャー14により押されつつ移動層10とな
って傾斜乃至排出方向へ流下する。
一方、この移動層10は炉床下部に設けた加熱手段27
の発熱体28により順次加熱されると同時に、これに含
まれる未燃炭素が燃焼用空気吹き込み口19から供給さ
れる燃焼用空気により燃焼されこの時発生する燃焼熱に
より焼却灰が溶融されることになる。
の発熱体28により順次加熱されると同時に、これに含
まれる未燃炭素が燃焼用空気吹き込み口19から供給さ
れる燃焼用空気により燃焼されこの時発生する燃焼熱に
より焼却灰が溶融されることになる。
発生した溶融スラグは炉床22を流下しつつ該当する溶
融スラグ排出口23から直ちに重力方向10− に落下1ノ1出され、移動層10中から分離される。
融スラグ排出口23から直ちに重力方向10− に落下1ノ1出され、移動層10中から分離される。
従って、移動層中には未だ溶融化されていない未溶融灰
のみが残留して移送されることになる。また、この未溶
融灰も更に流下するにともなって順次溶融化されること
になるが、溶融スラグになると同時に溶融スラグ排出[
]23を介して直ちに上記した如く重力方向に排出され
ることになる。
のみが残留して移送されることになる。また、この未溶
融灰も更に流下するにともなって順次溶融化されること
になるが、溶融スラグになると同時に溶融スラグ排出[
]23を介して直ちに上記した如く重力方向に排出され
ることになる。
従って、溶融スラグと未溶融灰とが伴流れすることなく
未溶融灰のみを分離して炉床上を移送することができる
ので、移動層中の通気抵抗を減少させてこの未溶融灰と
燃焼用空気との接触を良好になし得、この燃焼及び溶融
を促進させることかできる。
未溶融灰のみを分離して炉床上を移送することができる
ので、移動層中の通気抵抗を減少させてこの未溶融灰と
燃焼用空気との接触を良好になし得、この燃焼及び溶融
を促進させることかできる。
また、上述の如く生成された溶融スラグを直ちに排出す
ることからこれが炉床22や炉壁に付着固化することが
なく、架橋等の発生を防止できる。
ることからこれが炉床22や炉壁に付着固化することが
なく、架橋等の発生を防止できる。
尚、炉床22の下部からは加熱手段27により常に熱量
を移動層10に向けて供給しているので、上記した溶融
スラグの架橋の発生をほぼ確実に防止することができる
。
を移動層10に向けて供給しているので、上記した溶融
スラグの架橋の発生をほぼ確実に防止することができる
。
そして、分離された溶融スラグ26は溶融スラグ排出通
路32内を落下した後、スラグ冷却水槽内で冷却固化さ
れる〈第1図参照)。
路32内を落下した後、スラグ冷却水槽内で冷却固化さ
れる〈第1図参照)。
最終的に残留した未溶融灰34、づなわち溶融不適物は
未溶融灰排出口15から排出されて未溶融灰排出通路1
6内を落下し、冷却水槽内にて冷却固化される。
未溶融灰排出口15から排出されて未溶融灰排出通路1
6内を落下し、冷却水槽内にて冷却固化される。
そして、燃焼排ガスは溶融スラグ26及び未溶融灰34
が落下すると同方向にそれぞれブロワ35により吸引さ
れ、溶融スラグ排出口23及び未溶融灰排出口15の冷
却を防止しつつ煙道33゜33より排出されることにな
る。
が落下すると同方向にそれぞれブロワ35により吸引さ
れ、溶融スラグ排出口23及び未溶融灰排出口15の冷
却を防止しつつ煙道33゜33より排出されることにな
る。
このように、生成された溶融スラグを直ちに移動層10
から積極的に分111[することとしたので、溶融スラ
グが炉壁等に付着することを防止でき、また、これと同
時に移動層10の通気抵抗が小さくなって未溶融灰と、
燃焼用空気との接触が良好となるため、この燃焼及び溶
融を促進させることができる。
から積極的に分111[することとしたので、溶融スラ
グが炉壁等に付着することを防止でき、また、これと同
時に移動層10の通気抵抗が小さくなって未溶融灰と、
燃焼用空気との接触が良好となるため、この燃焼及び溶
融を促進させることができる。
また、燃焼用空気供給手段18により、移動層10の側
部から並列的に口つ直接的に移動層中へ空気を供給する
ので残渣の内部から燃焼することができ、且つ熱放射も
少なく燃焼熱を層内に保持して溶融化に有効に寄与させ
ることができる。
部から並列的に口つ直接的に移動層中へ空気を供給する
ので残渣の内部から燃焼することができ、且つ熱放射も
少なく燃焼熱を層内に保持して溶融化に有効に寄与させ
ることができる。
尚、上記実施例においては、移動層を炉床の下部より発
熱体28で加熱することとしたが、これに限定されず発
熱体での加熱は側部または上部などの炉壁を介したり、
或いはこれを保護ケース内に挿入して炉内に設置するよ
うにしてもよい。
熱体28で加熱することとしたが、これに限定されず発
熱体での加熱は側部または上部などの炉壁を介したり、
或いはこれを保護ケース内に挿入して炉内に設置するよ
うにしてもよい。
以上要するに、本発明によれば次のような優れた効果を
発揮することがぐぎる。
発揮することがぐぎる。
(1) 移動層中から溶融スラグを積極的に排出してこ
れらの伴流れを防11 ’7することにより、移動層中
の通気抵抗を減少さILで未溶融灰の燃焼及び溶融を促
進させることができる。
れらの伴流れを防11 ’7することにより、移動層中
の通気抵抗を減少さILで未溶融灰の燃焼及び溶融を促
進させることができる。
(2) 溶融スラグを分離排出することにより、これが
炉壁等に付着固化することがなく架橋の発生を防止でき
、従って、炉の閉塞障害がなくなり安定操業が可能とな
る。
炉壁等に付着固化することがなく架橋の発生を防止でき
、従って、炉の閉塞障害がなくなり安定操業が可能とな
る。
(3) また、燃焼効率を促進させることができるこ1
3− とから補助燃料等が不要となり、ランニングコストを削
減することができる。
3− とから補助燃料等が不要となり、ランニングコストを削
減することができる。
第1図は焼却炉に連設された従来の焼却残渣処理装置を
示す縦断面図、第2図は本発明の好適一実施例を示す縦
断面図、第3図は第2図中A部拡大斜視図である。 尚、図中、1は焼却炉、10は移動層、11は溶融炉、
22は炉床、23は溶融スラグ排出口、26は溶融スラ
グ、34は未溶融灰、Nは焼却残渣である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 14−
示す縦断面図、第2図は本発明の好適一実施例を示す縦
断面図、第3図は第2図中A部拡大斜視図である。 尚、図中、1は焼却炉、10は移動層、11は溶融炉、
22は炉床、23は溶融スラグ排出口、26は溶融スラ
グ、34は未溶融灰、Nは焼却残渣である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 14−
Claims (1)
- 焼却炉から排出される焼却残渣を、これに含まれる未燃
炭素を燃焼させて溶融スラグとして得る焼却残漬処理装
置において、上記排出される焼却残漬を溶融処理すべく
焼却残渣の移動層を形成する溶融炉と、該溶融炉内に設
けられ、上記移動層を溶融化しつつ排出方向へ移送する
炉床と、該炉床に設けられ、上記移動層より生成された
溶融スラグを順次落下させてこれを未溶融灰から分離す
るための溶融スラグ排出口とを備えたことを特徴とする
焼却残渣処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141137A JPS6033420A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58141137A JPS6033420A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033420A true JPS6033420A (ja) | 1985-02-20 |
JPH0346724B2 JPH0346724B2 (ja) | 1991-07-17 |
Family
ID=15285024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58141137A Granted JPS6033420A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 焼却残渣処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033420A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0330028U (ja) * | 1989-03-22 | 1991-03-25 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58141137A patent/JPS6033420A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0330028U (ja) * | 1989-03-22 | 1991-03-25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0346724B2 (ja) | 1991-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4116698B2 (ja) | 灰熔融式焼却システム | |
JPS6033420A (ja) | 焼却残渣処理装置 | |
JPH0346723B2 (ja) | ||
JPH0198809A (ja) | 灰溶融炉のプッシャー制御装置 | |
JP2681140B2 (ja) | 廃棄物の焼却・溶融処理装置及び焼却・溶融処理方法 | |
JP3904379B2 (ja) | 二次燃焼室のダスト排出装置 | |
JPH0926124A (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及び溶融処理設備 | |
JP3960860B2 (ja) | フラフバーナ式溶融炉 | |
JP3115486B2 (ja) | 廃棄物処理炉 | |
JPH0523942Y2 (ja) | ||
JPH053868Y2 (ja) | ||
JP2000074352A (ja) | 廃棄物焼却装置の内部溶融炉 | |
JPH0372889B2 (ja) | ||
JPS6240607B2 (ja) | ||
JP3861397B2 (ja) | 内部溶融炉 | |
JPH0378523B2 (ja) | ||
JP2004169999A (ja) | 焼却・溶融炉 | |
JPH09112854A (ja) | 灰溶融炉の運転方法 | |
JP2001304524A (ja) | 溶融炉に於ける排熱回収装置 | |
JP3967380B2 (ja) | 特に廃棄物を焼却するための焼却プラント | |
JP3982048B2 (ja) | 内部溶融炉 | |
JPH0523940Y2 (ja) | ||
JPH0579225U (ja) | 焼却灰溶融処理装置 | |
JPH06159639A (ja) | 灰の溶融装置 | |
JPH08121727A (ja) | 廃棄物の溶融炉の2次燃焼炉構造 |