JP2000074352A - 廃棄物焼却装置の内部溶融炉 - Google Patents
廃棄物焼却装置の内部溶融炉Info
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- JP2000074352A JP2000074352A JP10247571A JP24757198A JP2000074352A JP 2000074352 A JP2000074352 A JP 2000074352A JP 10247571 A JP10247571 A JP 10247571A JP 24757198 A JP24757198 A JP 24757198A JP 2000074352 A JP2000074352 A JP 2000074352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部溶融炉の小型化を図ると共に、焼却灰の
溶け損じをなくす。 【解決手段】 排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉
床１５を有し、且つ炉壁１３ａの上部又は側面にプラズ
マトーチ１４を設置した内部溶融炉１３とし、焼却灰８
ａを溶融させ、溶融スラグ８ｂとして排出させる。炉床
１５の溶融スラグ排出側端部に湯溜め１９を設け、湯溜
め１９を介して溶融スラグ８ｂを排出させる。湯溜め１
９内で、溶融スラグ８ｂと未溶融の焼却灰８ａとを比重
差で反転させて、焼却灰８ａを上層に位置させ、焼却灰
８ａへの伝熱を促進させる。
溶け損じをなくす。 【解決手段】 排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉
床１５を有し、且つ炉壁１３ａの上部又は側面にプラズ
マトーチ１４を設置した内部溶融炉１３とし、焼却灰８
ａを溶融させ、溶融スラグ８ｂとして排出させる。炉床
１５の溶融スラグ排出側端部に湯溜め１９を設け、湯溜
め１９を介して溶融スラグ８ｂを排出させる。湯溜め１
９内で、溶融スラグ８ｂと未溶融の焼却灰８ａとを比重
差で反転させて、焼却灰８ａを上層に位置させ、焼却灰
８ａへの伝熱を促進させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を焼却した後の焼却灰を燃焼熱により溶融処理するため
の廃棄物焼却装置の内部溶融炉に関するものである。
を焼却した後の焼却灰を燃焼熱により溶融処理するため
の廃棄物焼却装置の内部溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を焼却処理する装置の一つとし
て、回転ストーカ式焼却炉と称する回転式火格子炉があ
り、該回転式火格子炉の下流側には、廃棄物焼却で生じ
た燃焼灰を燃焼させて溶融させる灰溶融炉としての内部
溶融炉が設置されている。すなわち、上記回転式火格子
炉は、図３にその一例の概略を示す如く、リング状に形
成した入口側ヘッダー管２と出口側ヘッダー管３との間
に、多数の水管（炉壁管）４を周方向に一定間隔で配置
してそれぞれ連通接続すると共に、該各水管４間に、長
手方向所要間隔位置に燃焼用空気を導入するための多数
の空気ノズルを穿設したフィン（炉壁板）を取り付けて
主燃焼部となる円筒状の火格子炉本体１を構成し、該火
格子炉本体１をカバーケーシング５内に、入口側ヘッダ
ー管２よりも出口側ヘッダー管３の方が低くなるように
傾斜させて回転駆動可能に横置きし、各水管４内に、出
口側ヘッダー管３に連結したロータリージョイント６を
介してボイラ水を循環流通させるようにし、上記火格子
炉本体１を低速で回転させた状態において、投入ホッパ
７内の廃棄物８を給じん装置９で火格子炉本体１内に供
給するようにし、一方、火格子炉本体１内には下部側に
配置した風箱１０より送られた燃焼用空気が上記空気ノ
ズルを通して導入されることにより、上記火格子炉本体
１内に供給された廃棄物８を焼却するようにしてあり、
燃焼排ガスは二次燃焼室１１で安定燃焼させるようにし
た構成としてあり、又、この回転式火格子炉の下流部に
ある灰溶融炉としての内部溶融炉１３は、後燃焼部１２
の下流にあり、焼却灰８ａを溶融して排出させる排出側
へ向け下り勾配となるように傾斜させた炉床１５を有
し、且つ炉壁１３ａの上部あるいは側面にプラズマトー
チ１４が設置されており、該プラズマトーチ１４の加熱
による輻射伝熱や炉内のガスからの対流伝熱により焼却
灰８ａに含まれる未燃分（未燃炭素）やＲＤＦ（ごみ固
形燃料）を燃焼させて焼却灰８ａを溶融させ、溶融スラ
グ８ｂとして排出させるようにしてある。
て、回転ストーカ式焼却炉と称する回転式火格子炉があ
り、該回転式火格子炉の下流側には、廃棄物焼却で生じ
た燃焼灰を燃焼させて溶融させる灰溶融炉としての内部
溶融炉が設置されている。すなわち、上記回転式火格子
炉は、図３にその一例の概略を示す如く、リング状に形
成した入口側ヘッダー管２と出口側ヘッダー管３との間
に、多数の水管（炉壁管）４を周方向に一定間隔で配置
してそれぞれ連通接続すると共に、該各水管４間に、長
手方向所要間隔位置に燃焼用空気を導入するための多数
の空気ノズルを穿設したフィン（炉壁板）を取り付けて
主燃焼部となる円筒状の火格子炉本体１を構成し、該火
格子炉本体１をカバーケーシング５内に、入口側ヘッダ
ー管２よりも出口側ヘッダー管３の方が低くなるように
傾斜させて回転駆動可能に横置きし、各水管４内に、出
口側ヘッダー管３に連結したロータリージョイント６を
介してボイラ水を循環流通させるようにし、上記火格子
炉本体１を低速で回転させた状態において、投入ホッパ
７内の廃棄物８を給じん装置９で火格子炉本体１内に供
給するようにし、一方、火格子炉本体１内には下部側に
配置した風箱１０より送られた燃焼用空気が上記空気ノ
ズルを通して導入されることにより、上記火格子炉本体
１内に供給された廃棄物８を焼却するようにしてあり、
燃焼排ガスは二次燃焼室１１で安定燃焼させるようにし
た構成としてあり、又、この回転式火格子炉の下流部に
ある灰溶融炉としての内部溶融炉１３は、後燃焼部１２
の下流にあり、焼却灰８ａを溶融して排出させる排出側
へ向け下り勾配となるように傾斜させた炉床１５を有
し、且つ炉壁１３ａの上部あるいは側面にプラズマトー
チ１４が設置されており、該プラズマトーチ１４の加熱
による輻射伝熱や炉内のガスからの対流伝熱により焼却
灰８ａに含まれる未燃分（未燃炭素）やＲＤＦ（ごみ固
形燃料）を燃焼させて焼却灰８ａを溶融させ、溶融スラ
グ８ｂとして排出させるようにしてある。
【０００３】なお、１６は上記炉床１５から燃焼用空気
を供給するための空気ノズルパイプ、１７は燃焼灰８ａ
を炉床１５上に押し出すためのプッシャー、１８はスラ
グ冷却水槽を示す。
を供給するための空気ノズルパイプ、１７は燃焼灰８ａ
を炉床１５上に押し出すためのプッシャー、１８はスラ
グ冷却水槽を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記内部溶
融炉１３の炉床１５上にプッシャー１７にて押し出され
た焼却灰８ａを、プラズマトーチ１４による加熱により
１００％溶融させるようにすれば、炉床１５をも溶損す
るおそれがあるため、通常、焼却灰８ａは１００％溶融
させられることはなく、高温に加熱された灰層の表面が
溶融化させられる。そのため、灰層の表面積が処理量を
決めることになり、処理量に対する内部溶融炉１３の容
積が大型化するという問題があり、又、上述したよう
に、焼却灰８ａは１００％溶融されることなく表面だけ
溶融して流動化するが、内部では未溶融のものがあるた
め、この溶け損じた焼却灰８ａが表面の溶融スラグ８ｂ
の流れに同伴して排出されてしまうという問題もある。
融炉１３の炉床１５上にプッシャー１７にて押し出され
た焼却灰８ａを、プラズマトーチ１４による加熱により
１００％溶融させるようにすれば、炉床１５をも溶損す
るおそれがあるため、通常、焼却灰８ａは１００％溶融
させられることはなく、高温に加熱された灰層の表面が
溶融化させられる。そのため、灰層の表面積が処理量を
決めることになり、処理量に対する内部溶融炉１３の容
積が大型化するという問題があり、又、上述したよう
に、焼却灰８ａは１００％溶融されることなく表面だけ
溶融して流動化するが、内部では未溶融のものがあるた
め、この溶け損じた焼却灰８ａが表面の溶融スラグ８ｂ
の流れに同伴して排出されてしまうという問題もある。
【０００５】そこで、本発明は、廃棄物焼却装置の内部
溶融炉において、小型化を図ることができるようにする
と共に、焼却灰の溶け損じが生じることがないようにし
ようとするものである。
溶融炉において、小型化を図ることができるようにする
と共に、焼却灰の溶け損じが生じることがないようにし
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉
床を有し、且つ炉壁上部あるいは側面に加熱用のバーナ
を設置して、該バーナの加熱による輻射伝熱や炉内のガ
スからの対流伝熱により焼却灰を溶融させ、溶融スラグ
として排出させるようにしてある廃棄物焼却装置の内部
溶融炉において、上記炉床の溶融スラグ排出側端部に、
未溶融の焼却灰と溶融スラグとを一時溜めるようにする
所要深さの湯溜めを設け、且つ該湯溜めの上方に上記バ
ーナを下向きに設置してなる構成とし、又、湯溜めの深
さを、焼却灰と溶融スラグが比重差で反転できる深さと
した構成とする。
決するために、排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉
床を有し、且つ炉壁上部あるいは側面に加熱用のバーナ
を設置して、該バーナの加熱による輻射伝熱や炉内のガ
スからの対流伝熱により焼却灰を溶融させ、溶融スラグ
として排出させるようにしてある廃棄物焼却装置の内部
溶融炉において、上記炉床の溶融スラグ排出側端部に、
未溶融の焼却灰と溶融スラグとを一時溜めるようにする
所要深さの湯溜めを設け、且つ該湯溜めの上方に上記バ
ーナを下向きに設置してなる構成とし、又、湯溜めの深
さを、焼却灰と溶融スラグが比重差で反転できる深さと
した構成とする。
【０００７】表面が溶融した灰層が湯溜め内に落し込ま
れると、湯溜めはバーナにより加熱されるので、湯溜め
内の焼却灰が溶融される。この際、湯溜め内では、溶融
スラグと未溶融の焼却灰とが比重差で反転し、未溶融の
焼却灰が上層になるので、焼却灰が効率よく溶融スラグ
化される。
れると、湯溜めはバーナにより加熱されるので、湯溜め
内の焼却灰が溶融される。この際、湯溜め内では、溶融
スラグと未溶融の焼却灰とが比重差で反転し、未溶融の
焼却灰が上層になるので、焼却灰が効率よく溶融スラグ
化される。
【０００８】又、溶融スラグの排出方向とは異なる方向
に溶融排ガスの排出方向を設定した構成とすることによ
り、溶融スラグへの飛灰の混入が防止される。
に溶融排ガスの排出方向を設定した構成とすることによ
り、溶融スラグへの飛灰の混入が防止される。
【０００９】更に、炉壁を横向きの円筒状に形成し、該
円筒状の炉壁に、補助バーナを接線方向に取り付けた構
成とした場合は、輻射効率を上げることができるように
なるので、灰溶融がより効率よく行われる。
円筒状の炉壁に、補助バーナを接線方向に取り付けた構
成とした場合は、輻射効率を上げることができるように
なるので、灰溶融がより効率よく行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図３に示したと同様に、火格子炉本体１
や後燃焼部１２等の燃焼部に接続されていて、傾斜した
炉床１５を有し、且つ炉壁１３ａの上部にプラズマトー
チ１４が設置してあり、該プラズマトーチ１４による輻
射熱や炉内のガスからの対流伝熱により焼却灰８ａを溶
融させ、溶融スラグ８ｂとして排出させるようにしてあ
る廃棄物焼却装置としての回転火格子炉の内部溶融炉１
３において、溶融スラグ８ｂを排出する方向へ向けて下
り勾配に傾斜する炉床１５の溶融スラグ排出側端部位置
に、焼却灰８ａと溶融スラグ８ｂとが比重差で反転し得
る深さを有する所要大きさの湯溜め１９を設け、該湯溜
め１９の直上方にプラズマトーチ１４が下向きに設置さ
れているようにし、更に、図示しない排ガス処理装置へ
導く排ガスダクト２０を、炉壁１３ａの側部に接続し、
溶融スラグ８ｂの排出方向とは異なる方向に溶融排ガス
８ｃの排出方向を設定してなる構成とする。
を示すもので、図３に示したと同様に、火格子炉本体１
や後燃焼部１２等の燃焼部に接続されていて、傾斜した
炉床１５を有し、且つ炉壁１３ａの上部にプラズマトー
チ１４が設置してあり、該プラズマトーチ１４による輻
射熱や炉内のガスからの対流伝熱により焼却灰８ａを溶
融させ、溶融スラグ８ｂとして排出させるようにしてあ
る廃棄物焼却装置としての回転火格子炉の内部溶融炉１
３において、溶融スラグ８ｂを排出する方向へ向けて下
り勾配に傾斜する炉床１５の溶融スラグ排出側端部位置
に、焼却灰８ａと溶融スラグ８ｂとが比重差で反転し得
る深さを有する所要大きさの湯溜め１９を設け、該湯溜
め１９の直上方にプラズマトーチ１４が下向きに設置さ
れているようにし、更に、図示しない排ガス処理装置へ
導く排ガスダクト２０を、炉壁１３ａの側部に接続し、
溶融スラグ８ｂの排出方向とは異なる方向に溶融排ガス
８ｃの排出方向を設定してなる構成とする。
【００１２】なお、図３と同一部分には同一符号が付し
てある。
てある。
【００１３】プッシャー１７にて内部溶融炉１３の炉床
１５上に押し出された焼却灰８ａはプラズマトーチ１４
により加熱される。高温に加熱された灰層は、表面から
溶融化し、表面の溶けた灰は溶融スラグ８ｂとして炉床
１５の傾斜に沿い排出側へと流動し、これに伴い溶け損
じた焼却灰８ａも一緒に排出側へ運ばれるが、炉床１５
の排出側端部に湯溜め１９が設けてあるため、該湯溜め
１９内に溶融スラグ８ｂと溶け損じた焼却灰８ａが一旦
落し込まれることになる。溶融スラグ８ｂと共に溶け損
じた焼却灰８ａが湯溜め１９内に落し込まれると、プラ
ズマトーチ１４により湯溜め１９が加熱されるので、湯
溜め１９に入った溶け損じた焼却灰８ａは溶融される
が、溶融スラグ８ｂと焼却灰８ａの比重差により焼却灰
８ａが上層に位置させられることになるので、より効果
よく溶融されることになる。すなわち、焼却灰８ａの比
重は約０．５、溶融スラグ８ｂの比重は約２．７であ
り、焼却灰８ａの比重の方が小さいので、湯溜め１９内
にて、未溶融の焼却灰８ａと溶融スラグ８ｂとが比重差
で反転して焼却灰８ａが上層に位置させられることにな
る。したがって、焼却灰８ａへの伝熱が促進されて灰溶
融化が促進され、効率よく溶融スラグ８ｂをとることが
できるので、焼却灰８ａの溶け損じをなくすことができ
る。
１５上に押し出された焼却灰８ａはプラズマトーチ１４
により加熱される。高温に加熱された灰層は、表面から
溶融化し、表面の溶けた灰は溶融スラグ８ｂとして炉床
１５の傾斜に沿い排出側へと流動し、これに伴い溶け損
じた焼却灰８ａも一緒に排出側へ運ばれるが、炉床１５
の排出側端部に湯溜め１９が設けてあるため、該湯溜め
１９内に溶融スラグ８ｂと溶け損じた焼却灰８ａが一旦
落し込まれることになる。溶融スラグ８ｂと共に溶け損
じた焼却灰８ａが湯溜め１９内に落し込まれると、プラ
ズマトーチ１４により湯溜め１９が加熱されるので、湯
溜め１９に入った溶け損じた焼却灰８ａは溶融される
が、溶融スラグ８ｂと焼却灰８ａの比重差により焼却灰
８ａが上層に位置させられることになるので、より効果
よく溶融されることになる。すなわち、焼却灰８ａの比
重は約０．５、溶融スラグ８ｂの比重は約２．７であ
り、焼却灰８ａの比重の方が小さいので、湯溜め１９内
にて、未溶融の焼却灰８ａと溶融スラグ８ｂとが比重差
で反転して焼却灰８ａが上層に位置させられることにな
る。したがって、焼却灰８ａへの伝熱が促進されて灰溶
融化が促進され、効率よく溶融スラグ８ｂをとることが
できるので、焼却灰８ａの溶け損じをなくすことができ
る。
【００１４】上記において、湯溜め１９は焼却灰８ａと
溶融スラグ８ｂとが比重差で反転できる深さがあればよ
く、広い面積は不要であり、しかも、プラズマトーチ１
４で湯溜め１９を加熱することから湯溜め１９の効果が
高まり、内部溶融炉１３を小型化することができる。
又、内部溶融炉１３で発生した溶融排ガス８ｃは、排ガ
スダクト２０を通って溶融スラグ排出方向とは異なる横
方向へ排出されるので、湯溜め１９からオーバーフロー
して排出される溶融スラグ８ｂへの飛灰の混入を防ぐこ
とができ、これにより、スラグ質を向上させることがで
きる。
溶融スラグ８ｂとが比重差で反転できる深さがあればよ
く、広い面積は不要であり、しかも、プラズマトーチ１
４で湯溜め１９を加熱することから湯溜め１９の効果が
高まり、内部溶融炉１３を小型化することができる。
又、内部溶融炉１３で発生した溶融排ガス８ｃは、排ガ
スダクト２０を通って溶融スラグ排出方向とは異なる横
方向へ排出されるので、湯溜め１９からオーバーフロー
して排出される溶融スラグ８ｂへの飛灰の混入を防ぐこ
とができ、これにより、スラグ質を向上させることがで
きる。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、内部溶融炉１３の炉壁１３ａを横向きの円筒状に
形成し、該円筒状の炉壁１３ａに、補助バーナ２１を、
プラズマトーチ１４とは位置をずらして横方向より接線
方向に取り付けたものである。
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、内部溶融炉１３の炉壁１３ａを横向きの円筒状に
形成し、該円筒状の炉壁１３ａに、補助バーナ２１を、
プラズマトーチ１４とは位置をずらして横方向より接線
方向に取り付けたものである。
【００１６】図２に示すようにすると、灰層に対し、プ
ラズマトーチ１４による加熱に加えて、補助バーナ２１
による輻射熱を与えることができるので、輻射効率を上
げることができて、灰溶融をより効率よく行うことがで
きる。
ラズマトーチ１４による加熱に加えて、補助バーナ２１
による輻射熱を与えることができるので、輻射効率を上
げることができて、灰溶融をより効率よく行うことがで
きる。
【００１７】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、プラズマトーチ１４は図１におい
て二点鎖線で示す如く、炉壁１３ａの側面に下向きに設
けてもよいこと、又、プラズマトーチ１４に代えて、石
油等を燃料とするバーナであってもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
されるものではなく、プラズマトーチ１４は図１におい
て二点鎖線で示す如く、炉壁１３ａの側面に下向きに設
けてもよいこと、又、プラズマトーチ１４に代えて、石
油等を燃料とするバーナであってもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の廃棄物焼却装
置の内部溶融炉によれば、次の如き優れた効果を発揮す
る。 (1) 排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉床を有し、
且つ炉壁上部又は側面に加熱用のバーナを設置して、該
バーナの加熱による輻射伝熱や炉内のガスからの対流伝
熱により焼却灰を溶融させ、溶融スラグとして排出させ
るようにしてある廃棄物焼却装置の内部溶融炉におい
て、上記炉床の溶融スラグ排出側端部に、未溶融の焼却
灰と溶融スラグとを一時溜めるようにする所要深さの湯
溜めを設け、且つ該湯溜めの上方に上記バーナを下向き
に設置してなる構成とし、又、湯溜めの深さを、焼却灰
と溶融スラグが比重差で反転できる深さとした構成とし
てあるので、湯溜めがバーナにより加熱されることによ
り湯溜めに入った未溶融の焼却灰の溶融化が促進される
と共に、湯溜め内で溶融スラグと未溶融の焼却灰とを比
重差で反転させることができ、これにより、未溶融の焼
却灰が表面に来ることから、灰溶融を効率よく行わせる
ことができ、炉の小型化を図ることができる。 (2) 溶融スラグの排出方向とは異なる方向に溶融排ガス
の排出方向を設定した構成とすることにより、溶融スラ
グへの飛灰の混入を防ぐことができ、スラグ質を向上さ
せることができる。 (3) 炉壁を横向きの円筒状に形成し、該円筒状の炉壁
に、補助バーナを接線方向に取り付けた構成とすること
により、炉内のガスを旋回させて炉内のガスからの対流
伝熱効率を上げることができ、灰溶融をより効率よく行
わせることができる。
置の内部溶融炉によれば、次の如き優れた効果を発揮す
る。 (1) 排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉床を有し、
且つ炉壁上部又は側面に加熱用のバーナを設置して、該
バーナの加熱による輻射伝熱や炉内のガスからの対流伝
熱により焼却灰を溶融させ、溶融スラグとして排出させ
るようにしてある廃棄物焼却装置の内部溶融炉におい
て、上記炉床の溶融スラグ排出側端部に、未溶融の焼却
灰と溶融スラグとを一時溜めるようにする所要深さの湯
溜めを設け、且つ該湯溜めの上方に上記バーナを下向き
に設置してなる構成とし、又、湯溜めの深さを、焼却灰
と溶融スラグが比重差で反転できる深さとした構成とし
てあるので、湯溜めがバーナにより加熱されることによ
り湯溜めに入った未溶融の焼却灰の溶融化が促進される
と共に、湯溜め内で溶融スラグと未溶融の焼却灰とを比
重差で反転させることができ、これにより、未溶融の焼
却灰が表面に来ることから、灰溶融を効率よく行わせる
ことができ、炉の小型化を図ることができる。 (2) 溶融スラグの排出方向とは異なる方向に溶融排ガス
の排出方向を設定した構成とすることにより、溶融スラ
グへの飛灰の混入を防ぐことができ、スラグ質を向上さ
せることができる。 (3) 炉壁を横向きの円筒状に形成し、該円筒状の炉壁
に、補助バーナを接線方向に取り付けた構成とすること
により、炉内のガスを旋回させて炉内のガスからの対流
伝熱効率を上げることができ、灰溶融をより効率よく行
わせることができる。
【図１】本発明の廃棄物焼却装置の内部溶融炉の実施の
一形態を示すもので、（イ）は概略切断正面図、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
一形態を示すもので、（イ）は概略切断正面図、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す概略切断正面図
である。
である。
【図３】廃棄物焼却装置の一例を示す回転火格子炉の概
略図である。
略図である。
８ａ 焼却灰 ８ｂ 溶融スラグ ８ｃ 溶融排ガス １３ 内部溶融炉 １３ａ 炉壁 １４ プラズマトーチ（バーナ） １５ 炉床 １９ 湯溜め ２１ 補助バーナ
Claims (4)
- 【請求項１】 排出側へ向けて下り勾配に傾斜させた炉
床を有し、且つ炉壁上部あるいは側面に加熱用のバーナ
を設置して、該バーナの加熱による輻射伝熱や炉内のガ
スからの対流伝熱により焼却灰を溶融させ、溶融スラグ
として排出させるようにしてある廃棄物焼却装置の内部
溶融炉において、上記炉床の溶融スラグ排出側端部に、
未溶融の焼却灰と溶融スラグとを一時溜めるようにする
所要深さの湯溜めを設け、且つ該湯溜めの上方に上記バ
ーナを下向きに設置してなる構成を有することを特徴と
する廃棄物焼却装置の内部溶融炉。 - 【請求項２】 湯溜めの深さを、焼却灰と溶融スラグが
比重差で反転できる深さとした請求項１記載の廃棄物焼
却装置の内部溶融炉。 - 【請求項３】 溶融スラグの排出方向とは異なる方向に
溶融排ガスの排出方向を設定した請求項１又は２記載の
廃棄物焼却装置の内部溶融炉。 - 【請求項４】 炉壁を横向きの円筒状に形成し、該円筒
状の炉壁に、補助バーナを接線方向に取り付けた請求項
１、２又は３記載の廃棄物焼却装置の内部溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247571A JP2000074352A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 廃棄物焼却装置の内部溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10247571A JP2000074352A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 廃棄物焼却装置の内部溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074352A true JP2000074352A (ja) | 2000-03-14 |
Family
ID=17165488
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10247571A Pending JP2000074352A (ja) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | 廃棄物焼却装置の内部溶融炉 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170039A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Ihi Corp | 溶融炉 |
| JP2013234835A (ja) * | 2012-05-04 | 2013-11-21 | Gs Platech Co Ltd | ガス化溶融炉、及びこれを用いた可燃性物質の処理方法 |
-
1998
- 1998-09-01 JP JP10247571A patent/JP2000074352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170039A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Ihi Corp | 溶融炉 |
| JP2013234835A (ja) * | 2012-05-04 | 2013-11-21 | Gs Platech Co Ltd | ガス化溶融炉、及びこれを用いた可燃性物質の処理方法 |
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