JPS6027578A - カラ−サ−マルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、入力した印字情報に基づいて文字などを印字
する装置、更に詳しくは印字情報を熱転写式にカラー印
字するカラーサーマルプリンタに関する。

〔技術の背景〕

情報処理装置において、入力した情報を印字するプリン
タは、活字式の印刷装置に代って、ドツトの集合で文字
などを構成する画素式（ドツト式）のものが普及してき
ている。画素式は印字動作が速く、且つドツトの組合せ
で印字できるので、表現が自由自在で任意の文字やパタ
ーンを印字することができる。

このようなドツト式のプリンタは、画素を印字するため
のエネルギーの形態によって、ワイヤドツト式プリンタ
に代表される機械（力）式、静電式プリンタに代表され
る電気式、電子写真式プリンタに代表される光学式、感
熱式および熱転写式プリンタに代表される熱式などが知
られている。

また熱転写式プリンタは、カラー印字フィルムを併用し
て、カラー印字フィルム上のカラーインクを印字用紙に
溶融転写することにより、多色のカラー印字も容易に行
なうことができる。

（従来技術とその問題点〕 第１図はカラーサーマルプリンタの概要を示す側面図で
ある。１はサーマルヘッドで１、プラテン２との接触面
に、紙面と垂直方向に多数の発熱用抵抗体が配設されて
いる。このサーマルへ・ノド１とプラテン２との間を、
印字フィルム３と印字用紙（印字媒体）４を重ねて通過
させ、前記発熱用抵抗体を選択的に発熱させることで、
印字フィルム３が選択的に加熱され、溶融したインクが
印字用紙４に転写される。従って印字フィルム３および
印字用紙４を移送しながら、発熱用抵抗体を選択的に発
熱させることで、ドツトの集合による文字や図形などが
連続的に印字される。５は印字用紙４を巻回したロール
、６は印字フィルム３を巻回したロール、７は使用済の
印字フィルムを巻取って巻回したロールで、それぞれ図
示されていないモータで駆動される。即ちプラテン２の
回転と同期して、印字用紙のロール５および印字フィル
ムの巻取り側のロール７を回転させ、印字用紙４および
印字フィルム３を重ねた状態で、プラテン２とサーマル
ヘッド１間を移送する。

熱転写式にカラー印字を行なう場合は、第２図のような
カラー印字フィルム３を使用する。このカラー印字フィ
ルム３は、黄色のインク面３１、青色のインク面３２、
赤色のインク面３３などが一定の順序で繰り返し配設さ
れている。カラー印字に際しては、始めに黄色のインク
面３１が印字用紙４と重なった状態で、カラー印字フィ
ルム３と印字用紙４を一定速度で矢印ａ１方向に移送し
ながら、黄色を印字すべき情報に基づいて、サーマルヘ
ッド１で黄色が印字される。次に青色を印字する際は、
青色のインク面３２がサーマルヘッド１の位置へ送られ
るが、それに先立って印字用紙４は一旦元の黄色を印字
した際の印字開始位置まで戻され、先に黄色を印字した
紙面にカラー印字フィルムの青色のインク面３２を重ね
た状態で、印字用紙４およびカラー印字フィルム３が一
定速度で送られ、青色の印字情報に基づいて青色が印字
される。次の赤色を印字する際も同様に、印字用紙４は
再度光の印字開始位置まで戻され、赤色のインク面３３
と重なった状態で赤色の情報が印字される。

このようにカラー印字する際は、モータでプラテン２お
よびカラー印字フィルムのロール７を回転させて、印字
用紙４およびカラー印字フィルム３を一定量移送しであ
る色を印字した後、カラー印字フィルム３は停止させて
、プラテン２と印字用紙のロール５を逆転させて印字用
紙４を後退させる、という動作を繰り返す。

ところでこのような動作を行なう場合、プラテン２およ
びフィルムを取り側の１コール７を別々のモータで駆動
し、独立して制御することが一般に行なわれている。こ
れに対し、複数のモータを使用し、別々に制御すること
によるコスト高を解消するために、モータの使用個数を
削減することが提案されているが、モータを共用すると
印字用紙を後退させる際に、カラー印字フィルムも摩擦
力で後退方向の力を受けて後退するなどの新な問題が発
注する。

（発明の目的〕 本発明の目的は、従来のカラーサーマルプリンタにおけ
るこのような問題を解消し、プラテンの回転とカラー印
字フィルムの移送を同一駆動源で行なうものにおい、て
、各部の動作が確実に行なわれるようにすることにある
。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、複数の色のインク面が一定の順序で配設された熱
転写用のカラー印字フィルムと印字媒体を重ねて、サー
マルヘッドとプラテンとの間を前進させながらある色の
カラー印字を行ない、次いで印字媒体のみ所定量後退さ
せて、異なる色のインク面に重ねて再び前進させること
でカラー印字を行なうカラーサーマルプリンタにおいて
、カラー印字フィルムを巻取って巻回して成るロールな
いしその駆動系の回転を停止させる制動手段を設け、か
つプラテンの駆動手段と巻取り側ロールの駆動系との間
にクラッチ手段を介在させると共に、該クラッチ手段が
開離する際に前記の制動手段が作動するように連動させ
る手段を設けた構成を採っている。

〔発明の実施例〕

次に本発明によるカラーサーマルプリンタが実際上どの
ように具体化されるかを実施例で説明する。第３図は本
発明によるサーマルプリンタの実施例を示す側面図であ
る。７は巻取り側のフィルムロールで、その外周にエン
ドレスのヘルド８が押し付けられている。該ベルト８は
、３つのプーリ９．１０．１１に掛けられている。ブー
１Ｊ１１は駆動用プーリで、後述するようにプラテン２
の駆動モータに連結される。プーリ１０は、ロール７に
対し、ブー＋７９と反対側に配設されており、ロール７
の外径が変化しても當に、ベルト８がロール７の外周に
当接するように保証される。そしてヘルド８の外面に、
ピンチローラ１２をバネ力で押しイ１ける構成になって
いる。即ち実線で示すように、ロール７の外径が小さい
場合でも、ピンチローラ１２が矢印ａ２方向に移動して
、ベルト８に充分な張力を与える。鎖線で示すようにロ
ール７の外径が大きくなると、ピンチローラ１２は矢印
ａ２と反対方向に次第に押し戻される。

このようにベルト８に常時張力を発生させているので、
ロール７の外径が変化しても常時ベルト８はロール７の
外周に圧接する。そしてプーリ１１をモータで駆動し、
ベルト８とロール７間の摩擦力でロール７に回転力を発
生させる。ヘルド駆動用プーリエＩは、プラテン２と同
じ駆動モータで駆動されるので、ベルト８の回転速度は
プラテン２の回転速度と等しい。そしてロール７は、こ
のベルト８と圧接して駆動されるので、ロール７の外周
の速度は常にベルｌ−８の速度と等しくなる。

従って実線で示すように、ロール７の外径が小さい間は
、該ロール７の回転数が多く、破線で示すようにロール
７の外径が大き（なると、回転数は少なくなるが、ロー
ル７の外周の回転速度は常に一定になる。その結果、印
字フィルム３の移送速度は、プラテン２の回転速度と常
に等しく、且つ一定になる。

プラテン２とベルト１３で連結されたピニオン１４には
、図示されていない駆動用のモータが連結される。また
このピニオン１４には、ギヤ１５が噛み合っており、こ
のギヤ１５と固定されたピニオン１６がギヤＩ７と噛み
合っている。そしてこのギヤ１７は、前記プーリ１１に
固定されている。

従ってモータによってピニオン１４が印字用紙４の前進
方向に回転すると、ベルト１３を介してプラテン２が駆
動され、且つピニオン１４→ギヤ１５−ピニオン１６→
ギヤ１７−プーリ１１の順に回転力が伝達され、このプ
ーリ１１の回転で、前記のようにベルト８が回転して、
ロール７に巻取り方向の回転力が加わる。こうして印字
用紙４およびカラー印字フィルム３が所定量前進し、次
に別の色で印字するために、印字用紙４の後退が行なわ
れる。この後退が円滑に行なわれるように、ギヤ１５を
ピニオン１４から外すと共に、制動用のゴムローラ１８
がギヤ１７を押圧してロックする。即ちサーマルヘッド
１が支持された軸１９にレバー２０が固定され、このレ
バー２０に前記のギヤ１５およびピニオン１６が回動可
能に支持されている。またこのレバー２０の先端には、
リンク２１を介して、ゴムローラ１８の支軸が連結され
ている。ゴムローラ１８は、支軸２２を中心に回動する
レバー２３に取付けられている。一方号−マルヘッドＩ
と同様に支軸１９に支持されたレバー２４には、サーマ
ルヘッドｌをプラテン２に押圧するためのコイルバネ２
５が取付けられ、またレバー２４をコイルバネ２５に抗
して矢印ａ３方向に駆動するためのソレノイド２６を備
えている。

プラテン２を逆転させる直前に、ソレノイド２６を通電
して、レバー２４を矢印ａ３方向に上昇させる。すると
サーマルヘッド１が支軸１９を中心に回動してプラテン
２がら離れると共に、レバー２０が回動して下降するこ
とにより、ギヤ１５がピニオン１４から離れて、クラッ
チの開離が行なわれる。同時にレバー２ｏの下降で、リ
ンク２Ｉを介してゴムローラ１８が引下げられ、支軸２
２を中心に回転下降して、ギヤ１７に押圧される。

前記のようにギヤ１５がビニオン１４から外れることで
、モータが逆転しても、巻取り側のロール７にその回転
力が伝達されず、しかもゴムローラ１８がギヤ１７に押
圧されることで、ギヤ１７およびブーＩＪ１１に制動力
が加わり、ロール７の逆転が確実に阻止される。こうし
て巻取り側のロール７が逆転しないようにしてから、モ
ータが逆転してプラテン２を逆回転させると共に、印字
用紙のロール５を逆転させて、印字用紙２のみを所定量
後退させ、印字位置にセントする。またゴムローラ１８
が下降する際に、ギヤ１７がその逆転方向にわずかに押
し戻される。その結果、カラー印字フィルム３がわずか
に後退して張力がなくなり、印字用紙４をプラテン２に
押圧していた力が解除されるので、印字用紙４の後退が
円滑に行なわれる。

なおサーマルヘッド１をプラテン２側に圧接させたまま
で印字用紙４を後退させる場合は、サーマルヘッド１は
レバー２０と連動しないようにする。また巻取り側のロ
ール７に対し直接・間接に制動を加えるだけなら、ゴム
ローラ１８をギヤ１７に押し付ける手段以外でも可能で
ある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、カラー印字フィルムを巻
取って巻回して成るロールないしその駆動系の回転を停
止させる制動手段を設け、かつプラテンの駆動手段と巻
取り側ロールの駆動系との間にクラッチ手段を介在させ
ている。そして該クラッチ手段が開離して、印字用紙を
後退させる際に、前記の制動手段が作動する。そのため
、プラテンの駆動も巻取り側ロールの駆動も同一モータ
で行なうにも拘わらず、巻取り側ロールの逆転を確実に
防止して、印字用紙とカラー印字フィルムとの位置ずれ
を確実に防止し、印字品質を向上させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はカラーサーマルプリンタの概要を示す側面図、
第２図はカラー印字フィルムの平面図、第３図は本発明
によるカラーサーマルプリンタの実施例を示す側面図で
ある。 図において、１はサーマルヘッド、２はプラテン、３は
カラー印字フィルム、４は印字用紙、７はカラー印字フ
ィルムの巻取り側のロール、８はベルト、１４．１６は
ビニオン、１５．１７はギヤ、１８はゴムローラ、２０
，２４はレバー、２６はソレノイドをそれぞれ示す。 特許出願人　富士通株式会社 代理人　弁理士　青　柳　稔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の色のインク面が一定の順序で配設された熱転写用
   のカラー印字フィルムと印字媒体を重ねて、サーマルヘ
   ッドとプラテンとの間を前進させながらある色のカラー
   印字を行ない、次いで印字媒体のみ所定量後退させて、
   異なる色のインク面に重ねて再び前進させることでカラ
   ー印字を行なうカラーサーマルプリンタにおいて、カラ
   ー印字フィルムを巻取って巻回して成るロールないしそ
   の駆動系の回転を停止させる制動手段を設け、かつプラ
   テンの駆動手段と巻取り側ロールの駆動系との間にクラ
   ッチ手段を介在させると共に、該クラッチ手段が開離す
   る際に前記の制動手段が作動するように連動させる手段
   を設けたことを特徴とするカラーサーマルプリンタ。