JPS6026999Y2 - 深絞り成形用複合フィルム - Google Patents
深絞り成形用複合フィルムInfo
- Publication number
- JPS6026999Y2 JPS6026999Y2 JP8484179U JP8484179U JPS6026999Y2 JP S6026999 Y2 JPS6026999 Y2 JP S6026999Y2 JP 8484179 U JP8484179 U JP 8484179U JP 8484179 U JP8484179 U JP 8484179U JP S6026999 Y2 JPS6026999 Y2 JP S6026999Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite film
- layer
- boiling
- resin
- deep drawing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はホイル殺菌可能な深絞り成形角の複合フィルム
に関し、更に詳しくはスライスハム等の内容物をパック
した包装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した
場合において、深絞り成形性、酸素や水分に対するバリ
ア性が良くかつボイル殺菌可能であって特にボイル殺菌
後において内容物を充填した包装体の天部にシワの発生
がなく更にカール防止された包装体が得られることを特
徴とする複合フィルムに関する。
に関し、更に詳しくはスライスハム等の内容物をパック
した包装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した
場合において、深絞り成形性、酸素や水分に対するバリ
ア性が良くかつボイル殺菌可能であって特にボイル殺菌
後において内容物を充填した包装体の天部にシワの発生
がなく更にカール防止された包装体が得られることを特
徴とする複合フィルムに関する。
なお深絞り成形とは深絞り成形機例えは大森機械工業（
ｍＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィルム
を一定の深さを持った所定形状に成形した後スライス／
１ム等の内容物を充填した後、ふた材用の複合フィルム
とシールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前
述のような機械により成形することを言い、又ここで言
うフィルムとは一般的にシートと呼ばれる所の比較的厚
いシートを含めた総合呼称として使っている。
ｍＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィルム
を一定の深さを持った所定形状に成形した後スライス／
１ム等の内容物を充填した後、ふた材用の複合フィルム
とシールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前
述のような機械により成形することを言い、又ここで言
うフィルムとは一般的にシートと呼ばれる所の比較的厚
いシートを含めた総合呼称として使っている。
スライスハム等の包装体の場合一般の室内でハムを充填
するためボイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装し
たノンボイル包装体があるが本考案の底材用複合フィル
ムはボイル殺菌できるためどちらにも用いることができ
る複合フィルムである。
するためボイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装し
たノンボイル包装体があるが本考案の底材用複合フィル
ムはボイル殺菌できるためどちらにも用いることができ
る複合フィルムである。
なおここで言っているボイル殺菌とは８０℃以上の温度
で１０〜３吋位包装体を加熱し殺菌することを言う。
で１０〜３吋位包装体を加熱し殺菌することを言う。
現在スライスハム等の食品包装においては深絞り包装が
多く採用されてきていて使う包装材もドライラミネーシ
ョン、ニーラム、タンデムあるいは共押出しの方法によ
って作られているが本考案の複合フィルムはこれらのい
ずれの方法あるいはこれらの方法を組合わせた方法によ
っても作ることは可能であるが、後述するように共押出
しによって作られた複合フィルムが目的とする性能つま
り成形性、充填部の天部のシワ、カール防止作用が他の
製法によって作られたものより望ましい効果が得られる
ため本考案の複合フィルムは共押出しによって作ること
が望ましい。
多く採用されてきていて使う包装材もドライラミネーシ
ョン、ニーラム、タンデムあるいは共押出しの方法によ
って作られているが本考案の複合フィルムはこれらのい
ずれの方法あるいはこれらの方法を組合わせた方法によ
っても作ることは可能であるが、後述するように共押出
しによって作られた複合フィルムが目的とする性能つま
り成形性、充填部の天部のシワ、カール防止作用が他の
製法によって作られたものより望ましい効果が得られる
ため本考案の複合フィルムは共押出しによって作ること
が望ましい。
従来ホイル殺菌できる深絞り成形角の複合フィルムとし
てドライラミネーションの方法により作られたシール性
樹脂層／接着剤／ＰＶＤＣコートポリアミド樹脂層（Ｋ
Ｎｙ） ／接着剤／ポリプロピレン樹脂層（ｐｐ）より
なる複合フィルムであるが該フィルムは表−■に見られ
るように充填部のコーナー１が金型どおりに再現されな
くて丸味をおひでおり、フィルムと内容物との密着性が
悪いため天部２にシワが発生腰製品として見ばえのしな
いものになっていて、更に接着剤層が成形時の伸びを阻
害し均一な厚みの深絞り成形品が得にくいためガスバリ
ア性の低下が大きくてバリア性が今ひとつ良くなかった
。
てドライラミネーションの方法により作られたシール性
樹脂層／接着剤／ＰＶＤＣコートポリアミド樹脂層（Ｋ
Ｎｙ） ／接着剤／ポリプロピレン樹脂層（ｐｐ）より
なる複合フィルムであるが該フィルムは表−■に見られ
るように充填部のコーナー１が金型どおりに再現されな
くて丸味をおひでおり、フィルムと内容物との密着性が
悪いため天部２にシワが発生腰製品として見ばえのしな
いものになっていて、更に接着剤層が成形時の伸びを阻
害し均一な厚みの深絞り成形品が得にくいためガスバリ
ア性の低下が大きくてバリア性が今ひとつ良くなかった
。
なおボイル殺菌後のカール、陳列時におけるカールは特
に問題なかった。
に問題なかった。
本考案の複合フィルムは従来用いられている複合フィル
ムの欠点をなくしたものであって該フィルムは深絞り成
形性が良く、酸素や水分に対するバリア性が良好でかつ
ボイル殺菌可能であって、特に充填部のコーナーが金型
どおりに再現されかつスライスノ）ム等の内容物との密
着性が良くてボイル殺菌後において包装体のシワが発生
せず、ホイル殺菌及び陳列時において包装体がカールし
ないことを特徴とするものであってその構成はシール性
樹脂層３、ポリオレフィン系樹脂接着層４、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層５、ポリアミド樹脂層６
、ポリオレフィン系樹脂接着層７、ポリプロピレン樹脂
層８の順に積層された複合フィルムであって、個々の層
について述べればシール性樹脂層３としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）ポリエチレン樹脂（
ＰＥ）あるいはアイオノマー樹脂よりなる層であって、
蓋材１０のシール面のフィルム構成によっていずれかの
樹脂が用いられる。
ムの欠点をなくしたものであって該フィルムは深絞り成
形性が良く、酸素や水分に対するバリア性が良好でかつ
ボイル殺菌可能であって、特に充填部のコーナーが金型
どおりに再現されかつスライスノ）ム等の内容物との密
着性が良くてボイル殺菌後において包装体のシワが発生
せず、ホイル殺菌及び陳列時において包装体がカールし
ないことを特徴とするものであってその構成はシール性
樹脂層３、ポリオレフィン系樹脂接着層４、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層５、ポリアミド樹脂層６
、ポリオレフィン系樹脂接着層７、ポリプロピレン樹脂
層８の順に積層された複合フィルムであって、個々の層
について述べればシール性樹脂層３としてはエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）ポリエチレン樹脂（
ＰＥ）あるいはアイオノマー樹脂よりなる層であって、
蓋材１０のシール面のフィルム構成によっていずれかの
樹脂が用いられる。
ポリオレフィン系接着性樹脂層（４及び７）はポリアミ
ド樹脂やＥＶＡけん化物あるいはポリプロピレン樹脂（
ｐｐ）と接着性を有する樹脂であってＰＰやＰＥ等のポ
リオレフィン樹脂をカルホン酸で変性した樹脂である。
ド樹脂やＥＶＡけん化物あるいはポリプロピレン樹脂（
ｐｐ）と接着性を有する樹脂であってＰＰやＰＥ等のポ
リオレフィン樹脂をカルホン酸で変性した樹脂である。
この樹脂のグレードの選択により温水殺菌、ボイル殺菌
、レトルト殺菌可能というように区分わけできるが、本
考案の複合フィルムにおいてはボイル殺菌（８０°Ｃ以
上の温度で１０〜３０／７３′−殺菌）可能なグレード
以上のものを使う必要がある。
、レトルト殺菌可能というように区分わけできるが、本
考案の複合フィルムにおいてはボイル殺菌（８０°Ｃ以
上の温度で１０〜３０／７３′−殺菌）可能なグレード
以上のものを使う必要がある。
ポリアミド樹脂（Ｎｙ） ６としては６ナイロン、６６
ナイロン等の単体のものでもそれなりの性能は発揮でき
るが本考案の意図する性能つまり深絞り性がよくホイル
殺菌後において天部のシワが発生しないようにするには
共重合ナイロン例えば６ナイロン７０％以上、６６ナイ
ロン５〜３０％の構成よりなる共重合ナイロンが適して
いる。
ナイロン等の単体のものでもそれなりの性能は発揮でき
るが本考案の意図する性能つまり深絞り性がよくホイル
殺菌後において天部のシワが発生しないようにするには
共重合ナイロン例えば６ナイロン７０％以上、６６ナイ
ロン５〜３０％の構成よりなる共重合ナイロンが適して
いる。
共重合ナイロンを使うことにより深絞り成形性が一段と
向上し、更に本考案の複合フィルムは共押出し底形によ
って作られているためドライラミネーションのように接
着剤を使つてキユアリングさせて層間接着していないた
め層間の伸びに無理がないため成形性がよく金型どおり
の再現性を得られることにより深絞り成形性にすぐれて
いる。
向上し、更に本考案の複合フィルムは共押出し底形によ
って作られているためドライラミネーションのように接
着剤を使つてキユアリングさせて層間接着していないた
め層間の伸びに無理がないため成形性がよく金型どおり
の再現性を得られることにより深絞り成形性にすぐれて
いる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（ＥＶＡけん
化物層）５はエチレン含有率２５〜７５モル％、ケン化
度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性が
あって吸湿性が非常に少なくカール防止作用もあって包
装機械への適性を向上させる層でもある。
化物層）５はエチレン含有率２５〜７５モル％、ケン化
度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性が
あって吸湿性が非常に少なくカール防止作用もあって包
装機械への適性を向上させる層でもある。
ポリプロピレン樹脂層（ｐｐ） Ｂは耐熱性があって吸
湿性が少ないため先のＥＶＡけん化物層５と共に包装体
に適度の腰と柔軟性を付与すると共に耐ピンホール性を
向上さすために中間層に使ったポリアミド樹脂層が吸湿
により包装体が常温及びボイル殺菌後においてカールす
るのを防ぐ作用があり、店頭陳列時においてもカール防
止された包装体を得るために必要な層である。
湿性が少ないため先のＥＶＡけん化物層５と共に包装体
に適度の腰と柔軟性を付与すると共に耐ピンホール性を
向上さすために中間層に使ったポリアミド樹脂層が吸湿
により包装体が常温及びボイル殺菌後においてカールす
るのを防ぐ作用があり、店頭陳列時においてもカール防
止された包装体を得るために必要な層である。
ＰＰ樹脂としてはホモタイプ、コーポリマータイプ、コ
ーポリマータイプでもランダムコーポリマーやブ陥ツク
コーポリマーというように種々あるが、耐熱性、防湿性
あるいは透明性のどの性質を重視するかによって適宜選
択される。
ーポリマータイプでもランダムコーポリマーやブ陥ツク
コーポリマーというように種々あるが、耐熱性、防湿性
あるいは透明性のどの性質を重視するかによって適宜選
択される。
このような構成よりなる本考案の複合フィルムはそれぞ
れの層の特徴を生かして目的とする性能を得られるが、
そのうちＥＶＡけん化物／Ｎｙ／ポリオレフィン系樹脂
接着層／ＰＰ層を共押出しにより層間接着したことによ
り各層間の伸ひが接着剤によりキユアリングさせて接着
した場合に比べ均一なため伸びが良く金型にそった形で
深絞り底形できるためコーナ一部の成形がシャープでか
つスライスハム等の内容物と包材がぴったりした形で包
装されているためホイル殺菌後において天部にシワの発
生がなくかつボイル殺菌前後においてカールのない又店
頭においてもカールのない包装体を得ることができる。
れの層の特徴を生かして目的とする性能を得られるが、
そのうちＥＶＡけん化物／Ｎｙ／ポリオレフィン系樹脂
接着層／ＰＰ層を共押出しにより層間接着したことによ
り各層間の伸ひが接着剤によりキユアリングさせて接着
した場合に比べ均一なため伸びが良く金型にそった形で
深絞り底形できるためコーナ一部の成形がシャープでか
つスライスハム等の内容物と包材がぴったりした形で包
装されているためホイル殺菌後において天部にシワの発
生がなくかつボイル殺菌前後においてカールのない又店
頭においてもカールのない包装体を得ることができる。
比較例としてＰＰポレフレフィン系樹脂接着層（Ｐ・接
）／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール性樹脂（フィルム
Ａ）、Ｎｙ／Ｐ・接／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール
性樹脂（フィルムＢ）について見ると表−１に見られる
ようにフィルムＡは成形性、天部のシワ及びバリア性、
カールについては問題ないが耐ピンホール性については
問題がある。
）／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール性樹脂（フィルム
Ａ）、Ｎｙ／Ｐ・接／ＥＶＡけん化物／Ｐ・接／シール
性樹脂（フィルムＢ）について見ると表−１に見られる
ようにフィルムＡは成形性、天部のシワ及びバリア性、
カールについては問題ないが耐ピンホール性については
問題がある。
フィルムＢは耐ピンホール性、バリア性は良いが成形性
、カール性については問題があるというようにボイルタ
イプの深絞り成形用複合フィルムとしては問題のある構
成のフィルムである。
、カール性については問題があるというようにボイルタ
イプの深絞り成形用複合フィルムとしては問題のある構
成のフィルムである。
本考案の複合フィルムはノンボイル及びボイルいずれに
も用いることができる深絞り成形性の複合フィルムであ
って、深絞り成形性良好でバリア性もよく包装体の天部
にシワの発生もなくカールのない包装体を得るのに適し
た複合フィルムである。
も用いることができる深絞り成形性の複合フィルムであ
って、深絞り成形性良好でバリア性もよく包装体の天部
にシワの発生もなくカールのない包装体を得るのに適し
た複合フィルムである。
第１図は本考案の複合フィルムを使った包装体の断面図
。
。
Claims (1)
- シール性樹脂層、ポリオレフィン系樹脂接着層、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリアミド樹脂層
、ポリオレフィン系樹脂接着層、ポリプロピレン樹脂層
の順に積層され、成形性、バリア性がよくかつボイル殺
菌可能であって、ボイル殺菌後位装体の天部にシワの発
生がなくカールのない包装体を得るのに適することを特
徴とする深絞り成形用複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484179U JPS6026999Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484179U JPS6026999Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563637U JPS563637U (ja) | 1981-01-13 |
| JPS6026999Y2 true JPS6026999Y2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=29318031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8484179U Expired JPS6026999Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 深絞り成形用複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026999Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814744A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | 住友ベークライト株式会社 | 包装体の製造方法 |
| JP4987412B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2012-07-25 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、及び深絞り包装体 |
-
1979
- 1979-06-22 JP JP8484179U patent/JPS6026999Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563637U (ja) | 1981-01-13 |
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