JPH081878A - 熱収縮性複合フイルム - Google Patents
熱収縮性複合フイルムInfo
- Publication number
- JPH081878A JPH081878A JP6133356A JP13335694A JPH081878A JP H081878 A JPH081878 A JP H081878A JP 6133356 A JP6133356 A JP 6133356A JP 13335694 A JP13335694 A JP 13335694A JP H081878 A JPH081878 A JP H081878A
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- JP
- Japan
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- resin layer
- layer
- composite film
- film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 センターシール性、耐ピンホール性に優れる
とともに、包装体に緊密な包装ができ表面に光沢のあ
る、いわゆるストレッチライクな外観を付与できる横ピ
ロー収縮包装用として好適に使用できる熱収縮性複合フ
イルムを提供する。 【構成】 ナイロン６又はナイロン１２からなるポリア
ミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂層、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリアミド樹脂層、ポ
リオレフィン系接着樹脂層及び、シール性樹脂層の順で
積層された熱収縮性複合フイルムであって、１３０℃
（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フイルムの縦方
向、横方向ともに１５％以上で、その時の収縮応力が７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする熱収縮
性複合フイルム。 【効果】 センターシール性、耐ピンホール性に優れ、
包装体にストレッチライクな外観を付与できるトレー内
に内容物を載置して包装する横ピロー収縮包装に好適に
使用できる。
とともに、包装体に緊密な包装ができ表面に光沢のあ
る、いわゆるストレッチライクな外観を付与できる横ピ
ロー収縮包装用として好適に使用できる熱収縮性複合フ
イルムを提供する。 【構成】 ナイロン６又はナイロン１２からなるポリア
ミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂層、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリアミド樹脂層、ポ
リオレフィン系接着樹脂層及び、シール性樹脂層の順で
積層された熱収縮性複合フイルムであって、１３０℃
（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フイルムの縦方
向、横方向ともに１５％以上で、その時の収縮応力が７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする熱収縮
性複合フイルム。 【効果】 センターシール性、耐ピンホール性に優れ、
包装体にストレッチライクな外観を付与できるトレー内
に内容物を載置して包装する横ピロー収縮包装に好適に
使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱収縮性複合フイルムに
係り、特にセンターシール性、耐ピンホール性に優れる
とともに、包装体に対して緊密な包装ができ表面に光沢
のある、いわゆるストレッチライクな外観を付与できる
横ピロー収縮包装用として好適に使用できる熱収縮性複
合フイルムに関する。
係り、特にセンターシール性、耐ピンホール性に優れる
とともに、包装体に対して緊密な包装ができ表面に光沢
のある、いわゆるストレッチライクな外観を付与できる
横ピロー収縮包装用として好適に使用できる熱収縮性複
合フイルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】水平（横）方向に移動するトレ
ー内に内容物を収納すると同時に熱収縮性フイルムをセ
ンターシールしながら被覆し、その後フイルムを熱収縮
させる横ピロー収縮包装法が各種内容物の包装に利用さ
れている。
ー内に内容物を収納すると同時に熱収縮性フイルムをセ
ンターシールしながら被覆し、その後フイルムを熱収縮
させる横ピロー収縮包装法が各種内容物の包装に利用さ
れている。
【０００３】このような横ピロー収縮包装法に使用され
る熱収縮性複合フイルムとしては、例えばポリオレフ
ィン系樹脂／接着性樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂／接着性樹脂／ポリ塩化ビニリデン
樹脂／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂／接着性樹脂／ポリアミド樹脂／エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物／接着性樹脂／ポリオレ
フィン系樹脂からなる熱収縮性複合フイルムが知られて
いる。
る熱収縮性複合フイルムとしては、例えばポリオレフ
ィン系樹脂／接着性樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂／接着性樹脂／ポリ塩化ビニリデン
樹脂／接着性樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂／接着性樹脂／ポリアミド樹脂／エチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物／接着性樹脂／ポリオレ
フィン系樹脂からなる熱収縮性複合フイルムが知られて
いる。
【０００４】しかしながら、上記構成の複合フイルムで
はいずれもポリオレフィン系樹脂層が最外層であるため
センターシール時にヒートシーラの表面にフイルムが付
着し易く、センターシール性に劣るという問題があり、
また、加熱収縮時の収縮応力が大きすぎて、トレーを変
形させるという問題があった。さらに及び、の複合
フイルムは、耐ピンホール性に劣るという問題があっ
た。
はいずれもポリオレフィン系樹脂層が最外層であるため
センターシール時にヒートシーラの表面にフイルムが付
着し易く、センターシール性に劣るという問題があり、
また、加熱収縮時の収縮応力が大きすぎて、トレーを変
形させるという問題があった。さらに及び、の複合
フイルムは、耐ピンホール性に劣るという問題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消できる熱収縮性複合フイルムを見出したものであり、
その要旨とするところは、ナイロン６又はナイロン１２
からなるポリアミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリア
ミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂層及び、シール
性樹脂層の順で積層された熱収縮性複合フイルムであっ
て、１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フ
イルムの縦方向、横方向ともに１５％以上で、その時の
収縮応力が７０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴
とする熱収縮性複合フイルムにある。
消できる熱収縮性複合フイルムを見出したものであり、
その要旨とするところは、ナイロン６又はナイロン１２
からなるポリアミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂
層、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリア
ミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂層及び、シール
性樹脂層の順で積層された熱収縮性複合フイルムであっ
て、１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フ
イルムの縦方向、横方向ともに１５％以上で、その時の
収縮応力が７０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴
とする熱収縮性複合フイルムにある。
【０００６】本発明の複合フイルムは、フイルムの層構
成として最外層（第１層）：ポリアミド樹脂層／第２
層：ポリオレフィン系接着樹脂層／第３層：エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層／第４層：ポリアミド樹
脂層／第５層：ポリオレフィン系接着樹脂層／最内層
（第６層）：シール性樹脂層からなる６層の複合フイル
ムであって、最外層にはナイロン６（以下、「６Ｎｙ」
という）又はナイロン１２（以下、「１２Ｎｙ」とい
う）からなるポリアミド樹脂層を配するが、このような
特定のポリアミド樹脂層を最外層に設けることにより、
耐熱性を改良でき、センターシール時のヒートシーラ表
面へのフイルム付着を防止できるとともにフイルム表面
の光沢を付与し、ストレッチライクとすることができ
る。
成として最外層（第１層）：ポリアミド樹脂層／第２
層：ポリオレフィン系接着樹脂層／第３層：エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層／第４層：ポリアミド樹
脂層／第５層：ポリオレフィン系接着樹脂層／最内層
（第６層）：シール性樹脂層からなる６層の複合フイル
ムであって、最外層にはナイロン６（以下、「６Ｎｙ」
という）又はナイロン１２（以下、「１２Ｎｙ」とい
う）からなるポリアミド樹脂層を配するが、このような
特定のポリアミド樹脂層を最外層に設けることにより、
耐熱性を改良でき、センターシール時のヒートシーラ表
面へのフイルム付着を防止できるとともにフイルム表面
の光沢を付与し、ストレッチライクとすることができ
る。
【０００７】第２層と第５層に使用するポリオレフィン
系接着樹脂層（以下、「ＰＯ接」という）としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、第１層と第３層間、第４層と第
６層間をそれぞれ強固に接着できる。
系接着樹脂層（以下、「ＰＯ接」という）としては、不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくと
も一種のモノマーをグラフトした酸変性ポリオレフィン
樹脂が好適に使用でき、第１層と第３層間、第４層と第
６層間をそれぞれ強固に接着できる。
【０００８】第３層のエチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物層（以下、「ＥＶＯＨ」という）はバリアー性樹
脂層であり、エチレン含有率が３０〜６０モル％で、け
ん化度が９５％以上のものが、成形性やバリアー性の点
から好ましい。
ん化物層（以下、「ＥＶＯＨ」という）はバリアー性樹
脂層であり、エチレン含有率が３０〜６０モル％で、け
ん化度が９５％以上のものが、成形性やバリアー性の点
から好ましい。
【０００９】最内層のシール性樹脂層にはアイオノマー
樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成分との共
重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用
でき、特に蓋材とのシール部分での透明性が改良できる
アイオノマー樹脂の使用が好ましい。シール性樹脂層の
厚みは３０〜１５０μｍの範囲で好適に使用できる。ま
た、第４層にはポリアミド樹脂層を配するが、使用する
ポリアミド樹脂としては、第１層の樹脂と同一でも相違
してもよく、耐ピンホール性等のフイルム強度を改良で
きる。収縮特性の点からはナイロン６とナイロン６６と
の共重合体（以下「６−６６Ｎｙ」という）の使用が好
ましい。
樹脂、ポリエチレン、またはエチレンと他の成分との共
重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等が使用
でき、特に蓋材とのシール部分での透明性が改良できる
アイオノマー樹脂の使用が好ましい。シール性樹脂層の
厚みは３０〜１５０μｍの範囲で好適に使用できる。ま
た、第４層にはポリアミド樹脂層を配するが、使用する
ポリアミド樹脂としては、第１層の樹脂と同一でも相違
してもよく、耐ピンホール性等のフイルム強度を改良で
きる。収縮特性の点からはナイロン６とナイロン６６と
の共重合体（以下「６−６６Ｎｙ」という）の使用が好
ましい。
【００１０】本発明の複合フイルムでは、上記層構成と
ともに特定の熱収縮特性を有する必要があり、１３０℃
（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フイルムの縦方
向、横方向ともに１５％以上で、その時の収縮応力が７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下とする。熱収縮率が１３０℃×
３秒で、縦方向、横方向ともに１５％以上としたのは、
トレーの充填性をよくし、さらに緊密な包装にして、ス
トレッチライクな外観を付与するためである。熱収縮率
は１５ｍｍ幅で短冊形に切出したサンプルを間隔１００
ｍｍに設定したチャックに装着し、１３０℃のシリコー
ンオイル中に３秒間浸漬し測定した。また加熱収縮時の
収縮応力を７０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下としたのは、トレ
ーの変形を防止するためである。
ともに特定の熱収縮特性を有する必要があり、１３０℃
（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フイルムの縦方
向、横方向ともに１５％以上で、その時の収縮応力が７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下とする。熱収縮率が１３０℃×
３秒で、縦方向、横方向ともに１５％以上としたのは、
トレーの充填性をよくし、さらに緊密な包装にして、ス
トレッチライクな外観を付与するためである。熱収縮率
は１５ｍｍ幅で短冊形に切出したサンプルを間隔１００
ｍｍに設定したチャックに装着し、１３０℃のシリコー
ンオイル中に３秒間浸漬し測定した。また加熱収縮時の
収縮応力を７０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下としたのは、トレ
ーの変形を防止するためである。
【００１１】収縮応力の測定は主収縮方向が長手方向に
なるように１５ｍｍ幅で短冊形に切出したサンプルを間
隔１５０ｍｍに設定したチャックに装着し、１３０℃の
シリコーンオイル中に浸漬し、発生する最大収縮応力を
測定した。複合フイルムに上記熱収縮特性を付与する方
法としてはフイルムの延伸倍率や弛緩率等の条件を適宜
決めればよく、通常、フイルムの延伸倍率を縦方向、横
方向ともに３．０倍程度、延伸後のフイルムの弛緩率を
１３〜１５％程度とすればよい。
なるように１５ｍｍ幅で短冊形に切出したサンプルを間
隔１５０ｍｍに設定したチャックに装着し、１３０℃の
シリコーンオイル中に浸漬し、発生する最大収縮応力を
測定した。複合フイルムに上記熱収縮特性を付与する方
法としてはフイルムの延伸倍率や弛緩率等の条件を適宜
決めればよく、通常、フイルムの延伸倍率を縦方向、横
方向ともに３．０倍程度、延伸後のフイルムの弛緩率を
１３〜１５％程度とすればよい。
【００１２】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１３】
実施例１ 層構成： 最外層（第１層）：６Ｎｙ層、第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル 共重合体（ＰＯ接）、第３層：ＥＶＯＨ、第４層：６−６６Ｎｙ、第５層：カル ボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＰＯ接）、第６層：エチレン−酢酸 ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配した構成。 厚み： ６Ｎｙ／ＰＯ接／ＥＶＯＨ／６−６６Ｎｙ／ＰＯ接 ／ＥＶＡ （ ２μｍ／２μｍ／３μｍ／ ７μｍ ／ ２μｍ ／ ９μｍ） 上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により，延伸
倍率を縦方向、横方向ともに３．０倍、弛緩率を縦方向
１５％、横方向１３％の条件で製膜した。得られた複合
フイルムの１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率
は、フイルムの縦方向３０％、横方向１８％であり、そ
の時の収縮応力は縦方向６０ｇｆ／１５ｍｍ幅、横方向
５０ｇｆ／１５ｍｍ幅であった。ついで、この複合フイ
ルムを第１層が外側になるようにして、大森機械工業
（株）製の横ピロー包装機で横ピロー包装した。
倍率を縦方向、横方向ともに３．０倍、弛緩率を縦方向
１５％、横方向１３％の条件で製膜した。得られた複合
フイルムの１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率
は、フイルムの縦方向３０％、横方向１８％であり、そ
の時の収縮応力は縦方向６０ｇｆ／１５ｍｍ幅、横方向
５０ｇｆ／１５ｍｍ幅であった。ついで、この複合フイ
ルムを第１層が外側になるようにして、大森機械工業
（株）製の横ピロー包装機で横ピロー包装した。
【００１４】横ピロー包装時のセンターシール性は良好
であった。また得られた包装体２０個をＡ式ダブルのダ
ンボールケースに入れ１．５ｍの高さから落下を６回実
施して真空洩れの発生（耐ピンホール性）を評価したと
ころピンホールの発生は全くなかった。さらに外観を評
価した結果、トレーの変形はなく、光沢のあるストレッ
チライクな外観が得られた。
であった。また得られた包装体２０個をＡ式ダブルのダ
ンボールケースに入れ１．５ｍの高さから落下を６回実
施して真空洩れの発生（耐ピンホール性）を評価したと
ころピンホールの発生は全くなかった。さらに外観を評
価した結果、トレーの変形はなく、光沢のあるストレッ
チライクな外観が得られた。
【００１５】実施例２ 最外層が１２Ｎｙである以外は実施例１と同一内容で複
合フイルムを得た。収縮特性は実施例１と同一であっ
た。また、得られた包装体を用いて実施１と同様の評価
を行ったところ、センターシール性、耐ピンホール性及
び外観についていずれも良好であった。
合フイルムを得た。収縮特性は実施例１と同一であっ
た。また、得られた包装体を用いて実施１と同様の評価
を行ったところ、センターシール性、耐ピンホール性及
び外観についていずれも良好であった。
【００１６】比較例１ 層構成： １２Ｎｙ／ＰＯ接／ＥＶＯＨ／ ６Ｎｙ／ＰＯ接 ／ＥＶＡ （ ２μｍ／２μｍ／３μｍ／ ７μｍ ／ ２μｍ ／ ９μｍ） 上記構成の複合フイルムを実施例１と同一条件で製膜し
た。得られた複合フイルムの１３０℃（加熱時間、３秒
間）での熱収縮率は、フイルムの縦方向２０％、横方向
２８％であり、その時の収縮応力は縦方向、横方向とも
に１２０ｇｆ／１５ｍｍ幅であった。得られた包装体を
用いて実施１と同様の評価を行ったところ、センターシ
ール性及び、耐ピンホール性は良好であったが、収縮が
大きすぎてトレーの変形があり、外観上問題があった。
た。得られた複合フイルムの１３０℃（加熱時間、３秒
間）での熱収縮率は、フイルムの縦方向２０％、横方向
２８％であり、その時の収縮応力は縦方向、横方向とも
に１２０ｇｆ／１５ｍｍ幅であった。得られた包装体を
用いて実施１と同様の評価を行ったところ、センターシ
ール性及び、耐ピンホール性は良好であったが、収縮が
大きすぎてトレーの変形があり、外観上問題があった。
【００１７】比較例２ 実施例２と同一層構成で延伸倍率を縦方向、横方向とも
に３．０倍、弛緩率を縦方向２０％、横方向１８％の条
件で製膜した。得られた複合フイルムの１３０℃（加熱
時間、３秒間）での熱収縮率は、フイルムの縦方向１４
％、横方向１０％であり、その時の収縮応力は縦方向７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅、横方向６０ｇｆ／１５ｍｍ幅であ
った。得られた包装体を用いて実施１と同様の評価を行
ったところ、センターシール性及び、耐ピンホール性は
良好であったが、収縮が小さすぎてトレーとの密着性が
悪いため、ストレッチライク性に劣り、外観上問題があ
った。
に３．０倍、弛緩率を縦方向２０％、横方向１８％の条
件で製膜した。得られた複合フイルムの１３０℃（加熱
時間、３秒間）での熱収縮率は、フイルムの縦方向１４
％、横方向１０％であり、その時の収縮応力は縦方向７
０ｇｆ／１５ｍｍ幅、横方向６０ｇｆ／１５ｍｍ幅であ
った。得られた包装体を用いて実施１と同様の評価を行
ったところ、センターシール性及び、耐ピンホール性は
良好であったが、収縮が小さすぎてトレーとの密着性が
悪いため、ストレッチライク性に劣り、外観上問題があ
った。
【００１８】比較例３ 最外層がポリプロピレン（ＰＰ）である以外は実施例１
と同一層構成で延伸倍率を縦方向、横方向ともに３．５
倍、弛緩なしの条件で製膜した。得られた複合フイルム
の１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率は、フイ
ルムの縦方向４０％、横方向４１％であり、その時の収
縮応力は縦方向、横方向ともに１１０ｇｆ／１５ｍｍ幅
であった。得られた包装体を用いて実施１と同様の評価
を行ったところ、ヒートシール時のセンターシール性に
劣り、また収縮が大きすぎてトレーの変形があり、外観
上問題があった。
と同一層構成で延伸倍率を縦方向、横方向ともに３．５
倍、弛緩なしの条件で製膜した。得られた複合フイルム
の１３０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率は、フイ
ルムの縦方向４０％、横方向４１％であり、その時の収
縮応力は縦方向、横方向ともに１１０ｇｆ／１５ｍｍ幅
であった。得られた包装体を用いて実施１と同様の評価
を行ったところ、ヒートシール時のセンターシール性に
劣り、また収縮が大きすぎてトレーの変形があり、外観
上問題があった。
【００１９】
【発明の効果】上述したように本発明の深絞り成形用共
押出複合フイルムによれば、光沢、透明性、ラベル接着
性、耐ピンホール性等に優れており、ボイル殺菌処理を
要する食品の包装に好適に使用できる。
押出複合フイルムによれば、光沢、透明性、ラベル接着
性、耐ピンホール性等に優れており、ボイル殺菌処理を
要する食品の包装に好適に使用できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ナイロン６又はナイロン１２からなるポ
リアミド樹脂層、ポリオレフィン系接着樹脂層、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物層、ポリアミド樹脂
層、ポリオレフィン系接着樹脂層及び、シール性樹脂層
の順で積層された熱収縮性複合フイルムであって、１３
０℃（加熱時間、３秒間）での熱収縮率が、フイルムの
縦方向、横方向ともに１５％以上で、その時の収縮応力
が７０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とする熱
収縮性複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335694A JP3366735B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱収縮性複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13335694A JP3366735B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱収縮性複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081878A true JPH081878A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3366735B2 JP3366735B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=15102811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13335694A Expired - Lifetime JP3366735B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 熱収縮性複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366735B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535733A (ja) * | 2000-06-22 | 2003-12-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルム |
| EP1557372A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-07-27 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Deep draw packing method and film with small shrinkability for deep draw packing |
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13335694A patent/JP3366735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003535733A (ja) * | 2000-06-22 | 2003-12-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルム |
| JP4931319B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2012-05-16 | 株式会社クレハ | 低温耐衝撃性ポリアミド系延伸配向多層フィルムおよびその製造方法 |
| EP1557372A1 (en) * | 2002-09-26 | 2005-07-27 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Deep draw packing method and film with small shrinkability for deep draw packing |
| EP1557372A4 (en) * | 2002-09-26 | 2005-12-28 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | DEEP-PACKING METHOD AND FILM WITH LOW-PACKAGING FOR DEEP-PACKING |
| EP3168043B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-08 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| EP3153318B1 (en) | 2013-05-02 | 2020-12-02 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
| EP3168044B1 (en) | 2013-05-02 | 2022-05-18 | Kureha Corporation | Heat-shrinkable multilayer film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3366735B2 (ja) | 2003-01-14 |
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