JPS60262775A - ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 - Google Patents
ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法Info
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- JPS60262775A JPS60262775A JP11618284A JP11618284A JPS60262775A JP S60262775 A JPS60262775 A JP S60262775A JP 11618284 A JP11618284 A JP 11618284A JP 11618284 A JP11618284 A JP 11618284A JP S60262775 A JPS60262775 A JP S60262775A
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- glass fiber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラス繊維ストランドをボビン上に巻取って成
るガラス繊維パッケージ及び３該パツケージからストラ
ンドを引き出し処理する方法に関し、ガラス繊維ウェブ
５マント クロス等の製造に有効なものである。
るガラス繊維パッケージ及び３該パツケージからストラ
ンドを引き出し処理する方法に関し、ガラス繊維ウェブ
５マント クロス等の製造に有効なものである。
従来の技術
一般に、ガラス繊維は溶融ガラスを多数のノズルを備え
たブッシングから紡出してフィラメントを形成し。
たブッシングから紡出してフィラメントを形成し。
該フィラメントに被覆剤、潤滑剤等を塗布し、集束して
ストランドとし、これをボビン上に巻取ることにより、
製造されている。ボビン上に巻取られパッケージ化され
たストランドは、その後パンケージから引き出され、処
理即ち、二次加工される。この二次加工は。
ストランドとし、これをボビン上に巻取ることにより、
製造されている。ボビン上に巻取られパッケージ化され
たストランドは、その後パンケージから引き出され、処
理即ち、二次加工される。この二次加工は。
ストランドに塗布した被覆剤、潤滑剤等を乾燥した後に
行う場合と、乾燥前の湿潤状態で行う場合がある。
行う場合と、乾燥前の湿潤状態で行う場合がある。
スＩ・ランドを湿潤状態で二次加工する場合には２通常
パッケージの保形及び輸送を考慮して、厚くて硬いボビ
ンを用いており、且つ、ストランド引パッケージの外周
側からパッケージの横方向く軸線方向）に引き出され、
処理される。
パッケージの保形及び輸送を考慮して、厚くて硬いボビ
ンを用いており、且つ、ストランド引パッケージの外周
側からパッケージの横方向く軸線方向）に引き出され、
処理される。
発明が解決しようとする問題点
ところで、このようにストランドをパッケージの外周側
から引き出し処理する場合、パッケージ最内層のストラ
ンドに損傷が発生し、且つ頻繁に切断することがあった
。この原因は正確には、不明であるが、硬いボビン」−
に巻取られた湿潤ストランドは巻取張力によってストラ
ンド自身が巻締め力を゛持ち、ボビンにくっつくこと、
及び外層から内層部までのストラン１′はその下に巻取
られているストランドがクッションの役目をしてストラ
ンドの挙動を押さえる働きをするが最内層のホヒンに接
触しているスｉ・ランドはクッションの役目をするもの
が無いためストランド自身がホビン上で挙動し、解繊さ
れること等が損傷や切断の原因となると推定される。更
に、最内層のストランドにはマイグレーションにより湿
潤パッケージの中間層から水分が移行し、被覆剤過多部
が発生、スＩ・ラン）・の集束性過多となり成形品の着
色１分散不良等の問題を発生させることもあった。この
ため、二次加工の際に最内層のストランドを除去する必
要があり、従来は目視により除去して来たが、目視では
一定量のストランドの除去が困難であった。
から引き出し処理する場合、パッケージ最内層のストラ
ンドに損傷が発生し、且つ頻繁に切断することがあった
。この原因は正確には、不明であるが、硬いボビン」−
に巻取られた湿潤ストランドは巻取張力によってストラ
ンド自身が巻締め力を゛持ち、ボビンにくっつくこと、
及び外層から内層部までのストラン１′はその下に巻取
られているストランドがクッションの役目をしてストラ
ンドの挙動を押さえる働きをするが最内層のホヒンに接
触しているスｉ・ランドはクッションの役目をするもの
が無いためストランド自身がホビン上で挙動し、解繊さ
れること等が損傷や切断の原因となると推定される。更
に、最内層のストランドにはマイグレーションにより湿
潤パッケージの中間層から水分が移行し、被覆剤過多部
が発生、スＩ・ラン）・の集束性過多となり成形品の着
色１分散不良等の問題を発生させることもあった。この
ため、二次加工の際に最内層のストランドを除去する必
要があり、従来は目視により除去して来たが、目視では
一定量のストランドの除去が困難であった。
また、最近ストラン）Ｓの二次加工の処理能率を高める
ことが望まれており、このためには、パンケージ巻量増
大が有効であるがパンケージ巻量は繊維形成２巻取り、
後作業性等より限度があり１通常１０〜１５ｋｇでそれ
以上にすることは極めて困難である。そこで。
ことが望まれており、このためには、パンケージ巻量増
大が有効であるがパンケージ巻量は繊維形成２巻取り、
後作業性等より限度があり１通常１０〜１５ｋｇでそれ
以上にすることは極めて困難である。そこで。
巻量増大に代わる方法として、ストランド引き出し中の
パッケージの最始端糸を他のパ・７ケージの最終端糸に
結び、パッケージを連続的に切り換えストラントの連続
的な処理をすることが考えられる。ところが、 ＋ｉｉ
ｉ記した如く、最内層のストランドには問題があり、特
に引き出し中切断することが多いので、最始端糸と最終
端糸を結んでも途中で切断してしまい５実用化は困難で
あった。
パッケージの最始端糸を他のパ・７ケージの最終端糸に
結び、パッケージを連続的に切り換えストラントの連続
的な処理をすることが考えられる。ところが、 ＋ｉｉ
ｉ記した如く、最内層のストランドには問題があり、特
に引き出し中切断することが多いので、最始端糸と最終
端糸を結んでも途中で切断してしまい５実用化は困難で
あった。
本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、ノマノケー
ジ最内層の不良ス］・ランドを容易に除去するとともに
１次のパッケージに確実に接続することのできる力゛ラ
ス繊維ス］・ラントのパッケージを提供すること及びそ
のパッケージを用いて連続的にストランドの処理を行う
方法を提供することを目的とする。
ジ最内層の不良ス］・ランドを容易に除去するとともに
１次のパッケージに確実に接続することのできる力゛ラ
ス繊維ス］・ラントのパッケージを提供すること及びそ
のパッケージを用いて連続的にストランドの処理を行う
方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明のパッケージは、ガラス繊維ストランドをボビン
上の正規巻取部に少量巻取って最内層を形成した後、そ
れに後続するストランドの一部を前記正規巻取部外に巻
取り、その後のストランドを再び正規巻取部に巻取った
ものである。ここで、最内層に巻取るストランド量は、
その」二に巻取られるストランドに１員傷が発生したり
、マイグレーションの影響を受けることが無いよう定め
られる。
上の正規巻取部に少量巻取って最内層を形成した後、そ
れに後続するストランドの一部を前記正規巻取部外に巻
取り、その後のストランドを再び正規巻取部に巻取った
ものである。ここで、最内層に巻取るストランド量は、
その」二に巻取られるストランドに１員傷が発生したり
、マイグレーションの影響を受けることが無いよう定め
られる。
本発明の処理方法は、上記構成のパ・ノケ＝ジを用し）
。
。
該パッケージからのストランド引き出し中に、前記正規
巻取部外のストランド−を切断し、得られた端糸の一つ
であってその外周側のストランド引につながる端糸を。
巻取部外のストランド−を切断し、得られた端糸の一つ
であってその外周側のストランド引につながる端糸を。
他のパッケージの最終端糸に接続し、連続的Ｇこストラ
ンドを引き出し、処理することを特徴とするガラス繊維
の処理方法である。
ンドを引き出し、処理することを特徴とするガラス繊維
の処理方法である。
作用
上記本発明のパッケージによれば、正規巻取部外に巻取
られたストランドを切断することにより、最内層のマイ
グレーションの影響を受ける不良ストランドをボビン上
に残し、処理されるストランドから自動的に除去するこ
とが出来る。
られたストランドを切断することにより、最内層のマイ
グレーションの影響を受ける不良ストランドをボビン上
に残し、処理されるストランドから自動的に除去するこ
とが出来る。
また２本発明の処理方法によれば、最内層ス［・ランド
の外側に巻取られた良好なストランｌ−の糸端を次のパ
ッケージに接続しているので、ストランド引き出し中に
切断することなく確実にパッケージの切り換えが可能で
あり、且つ不良な最内層は自動的にボビン上に残留させ
て除去することができる。
の外側に巻取られた良好なストランｌ−の糸端を次のパ
ッケージに接続しているので、ストランド引き出し中に
切断することなく確実にパッケージの切り換えが可能で
あり、且つ不良な最内層は自動的にボビン上に残留させ
て除去することができる。
実施例
以下１本発明を図面の実施例を用いて更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例のパッケージ１を示す。
パッケージ１はボビン２上にストランド引を巻取って成
るものである。ス（・ラント３は正規巻取部Ａに巻取ら
れているが、その最始端糸（ポビン２への巻き始めのス
トランド）ａ及び最終端糸（巻き終わりのストランド）
ｂが正規巻取部Ａの一方の外側に巻き付けられ。
るものである。ス（・ラント３は正規巻取部Ａに巻取ら
れているが、その最始端糸（ポビン２への巻き始めのス
トランド）ａ及び最終端糸（巻き終わりのストランド）
ｂが正規巻取部Ａの一方の外側に巻き付けられ。
また、途中の一部のストランドＣが反対側に巻き付けら
れている。このパッケージｌは第２図に示すように。
れている。このパッケージｌは第２図に示すように。
ストランドをポビン２上の正規巻取部Ａに所定の最内層
ｄを形成するよう巻取り１次いで糸ガイド４によりスト
ランドを正規巻取部Ａの外に移行させてストランドＣと
して巻取り、その後再びストランドを正規巻取部Ａに戻
し、正規巻取部に満管巻取まで巻取ることにより形成さ
れる。ここで、最内層ｄを形成するストランドの量は、
その上に巻取られるストランドに損傷が生じたり、マイ
グレーションの影響を受けることが無いよう定められる
が、最内層のストランドは屑として除去されるものであ
るので、極力少ないほうが良い。
ｄを形成するよう巻取り１次いで糸ガイド４によりスト
ランドを正規巻取部Ａの外に移行させてストランドＣと
して巻取り、その後再びストランドを正規巻取部Ａに戻
し、正規巻取部に満管巻取まで巻取ることにより形成さ
れる。ここで、最内層ｄを形成するストランドの量は、
その上に巻取られるストランドに損傷が生じたり、マイ
グレーションの影響を受けることが無いよう定められる
が、最内層のストランドは屑として除去されるものであ
るので、極力少ないほうが良い。
また、正規巻取部の外に巻取られるストランドＣは。
後述するよう切断して他のパッケージのストランドに接
続するための端糸とするものであり、取扱を容易にする
ため、この部分のストランドＣも可及的少量とすること
が望ましい。
続するための端糸とするものであり、取扱を容易にする
ため、この部分のストランドＣも可及的少量とすること
が望ましい。
第３図は上記構造のパンケージによるストランド接続を
説明する側面図である。パッケージＩＡのストランド３
は、パンケージの外周側からパッケージＩＡの横方向（
軸線方向）のリング５を通して引き出され。
説明する側面図である。パッケージＩＡのストランド３
は、パンケージの外周側からパッケージＩＡの横方向（
軸線方向）のリング５を通して引き出され。
処理工程（例えば、ガラス繊維マント製造工程）に送ら
れ処理されている。パンケージＩＡのストランドの大部
分が引き出され３次の満管パッケージＩＢに切り換える
必要が生じると、第１図においてパンケージの正規巻取
部Ａ外のストランドＣの点０１点ｆのところを２例えば
直線Ｘのように鎌等の刃物を動かして切断する。この切
断により正規巻取部Ａから延びる二つの端糸ｇ、ｈが形
成される。なお９点ｅ１点ｆ間のストランドは端糸ｇ、
ｈから離れるのでホビン２から除去してもよいし、その
ままボビン上に残しておいてもよい。一方の端糸りは最
内層ｄのストランドにつながる端糸であるが、他方の端
糸ｇはその上に正規巻取されたストランドにつながるも
のであり、この端糸ｇを満管パッケージＩＢの最終端糸
すに接続する。この接続により、パッケージＩＡの良好
なストランド（最内層ｄのストランドの更に上に巻取ら
れたもの）が引き出されて終了すると、最内層ｄのスト
ランドはそのままボビン上に残し１次のパンケージＩＢ
のストランドが引き出され、パッケージＩＢのストラン
ドの処理が連続して行われる。かくして、ストランドの
引き出し及び処理動作を停止する必要なく、バツケージ
ＩＡからパッケージＩＢへの切り換えが行われ、且つノ
々・ノケージ最内層の不良ストランドはそのままボビン
上に残され、自動的に除去される。
れ処理されている。パンケージＩＡのストランドの大部
分が引き出され３次の満管パッケージＩＢに切り換える
必要が生じると、第１図においてパンケージの正規巻取
部Ａ外のストランドＣの点０１点ｆのところを２例えば
直線Ｘのように鎌等の刃物を動かして切断する。この切
断により正規巻取部Ａから延びる二つの端糸ｇ、ｈが形
成される。なお９点ｅ１点ｆ間のストランドは端糸ｇ、
ｈから離れるのでホビン２から除去してもよいし、その
ままボビン上に残しておいてもよい。一方の端糸りは最
内層ｄのストランドにつながる端糸であるが、他方の端
糸ｇはその上に正規巻取されたストランドにつながるも
のであり、この端糸ｇを満管パッケージＩＢの最終端糸
すに接続する。この接続により、パッケージＩＡの良好
なストランド（最内層ｄのストランドの更に上に巻取ら
れたもの）が引き出されて終了すると、最内層ｄのスト
ランドはそのままボビン上に残し１次のパンケージＩＢ
のストランドが引き出され、パッケージＩＢのストラン
ドの処理が連続して行われる。かくして、ストランドの
引き出し及び処理動作を停止する必要なく、バツケージ
ＩＡからパッケージＩＢへの切り換えが行われ、且つノ
々・ノケージ最内層の不良ストランドはそのままボビン
上に残され、自動的に除去される。
なお、上記実施例では、最内層のストランドに後続する
ストランドＣを最始端糸ａ及び最終端糸すとは反対側の
正規巻取部外に巻取っているが、これは同し側に巻取っ
てもよい。しかし２本実施例のように反対側にしたほう
が、ストランドＣを切断して接続用の端糸ｇを形成する
操作が容易であり、且つ満管パッケージＩＢの最終端糸
すがストランド引き出し側に位置するのでパッケージＩ
Ｂのストランドの引き出し開始がスムーズとなり、好ま
しい。
ストランドＣを最始端糸ａ及び最終端糸すとは反対側の
正規巻取部外に巻取っているが、これは同し側に巻取っ
てもよい。しかし２本実施例のように反対側にしたほう
が、ストランドＣを切断して接続用の端糸ｇを形成する
操作が容易であり、且つ満管パッケージＩＢの最終端糸
すがストランド引き出し側に位置するのでパッケージＩ
Ｂのストランドの引き出し開始がスムーズとなり、好ま
しい。
次に上記パッケージ１の形成方法を第４図により説明す
る。第４図はガラス繊維製造設備を示すもので。
る。第４図はガラス繊維製造設備を示すもので。
１０は溶融ガラス紡出用ブ・ノシングを備えた紡糸炉。
１１は被覆剤、潤滑剤等の塗布装置、１２は集束ローラ
、１３は巻取装置、１４は巻取コレット、１５は綾振ワ
イヤ、１６は第１糸ガイド、１７は第２糸ガイドである
。第１糸ガイド１６は巻取コレ・ノド１４への糸かけを
行うためのもので、実線で示す後退位置から二点鎖線で
示す前進位置に移動可能なよう往復シリンダ１８に連結
されている。第２糸ガイド１７は９本発明パッケージの
特徴とする正規巻取部外のストランド巻付部を形成する
ためのもので、第５図に示すように旋回シリンダ１９に
よりストランドＳに係合する位置及び係合しない位置に
旋回可能であり、また、旋回シリンダ１９は往復シリン
ダ２０に連結された支持杆２１により巻取コレット１４
に平行に移動可能である。
、１３は巻取装置、１４は巻取コレット、１５は綾振ワ
イヤ、１６は第１糸ガイド、１７は第２糸ガイドである
。第１糸ガイド１６は巻取コレ・ノド１４への糸かけを
行うためのもので、実線で示す後退位置から二点鎖線で
示す前進位置に移動可能なよう往復シリンダ１８に連結
されている。第２糸ガイド１７は９本発明パッケージの
特徴とする正規巻取部外のストランド巻付部を形成する
ためのもので、第５図に示すように旋回シリンダ１９に
よりストランドＳに係合する位置及び係合しない位置に
旋回可能であり、また、旋回シリンダ１９は往復シリン
ダ２０に連結された支持杆２１により巻取コレット１４
に平行に移動可能である。
紡糸開始時には第１糸ガイド１６は二点鎖線で示す前進
位置にあり、第２糸ガイド１７も二点鎖線で示す前進位
置にある。紡糸炉１０より紡出されたフィラメント２３
は塗布装置１１により被覆剤、潤滑剤等を塗布され集束
ローラ１２でそれぞれ１本のストランドに集束される。
位置にあり、第２糸ガイド１７も二点鎖線で示す前進位
置にある。紡糸炉１０より紡出されたフィラメント２３
は塗布装置１１により被覆剤、潤滑剤等を塗布され集束
ローラ１２でそれぞれ１本のストランドに集束される。
集束されたストランドは二点鎖線で示すように第１糸ガ
イド１６を経て巻取コレット１４先端のフロントキャッ
プ２４上に巻付けられる。ストランドが正常な繊径とな
ると、第１糸ガイド１６が後退し。
イド１６を経て巻取コレット１４先端のフロントキャッ
プ２４上に巻付けられる。ストランドが正常な繊径とな
ると、第１糸ガイド１６が後退し。
ストランドは巻取コレンｌ−１４に取付られたボビン２
上に移行して巻取られ始め、同時に綾振ワイヤ１５の作
用により、正規巻取部外に綾振巻取すされる。必要な最
内層を形成する所定量のストランドがボビン２の正規巻
取部Ａに巻取られると、旋回シリンダ１９が作動して糸
ガイド１７をストランドＳに係合しうる位置に旋回させ
１次いで往復シリンダ２０が作動して糸ガイド］７を後
退させる。この後退により１糸ガイド用７は巻取コレッ
ト先端側のボビンに走行しているストランドＳを捕捉し
、第４図に実線で示ずように綾振ワイヤ１５から外して
、正規巻取部Ａの外に移行させこの位置に巻きつける。
上に移行して巻取られ始め、同時に綾振ワイヤ１５の作
用により、正規巻取部外に綾振巻取すされる。必要な最
内層を形成する所定量のストランドがボビン２の正規巻
取部Ａに巻取られると、旋回シリンダ１９が作動して糸
ガイド１７をストランドＳに係合しうる位置に旋回させ
１次いで往復シリンダ２０が作動して糸ガイド］７を後
退させる。この後退により１糸ガイド用７は巻取コレッ
ト先端側のボビンに走行しているストランドＳを捕捉し
、第４図に実線で示ずように綾振ワイヤ１５から外して
、正規巻取部Ａの外に移行させこの位置に巻きつける。
往復シリンダ２０は、糸ガイド１７を後退させてストラ
ンドＳを正規巻取部外に移行させた後瞬時に反転して糸
ガイド１７を前進させ、ストランドＳを再び正規巻取部
Ａに移行させ、同時に旋回シリンダ１９が糸ガイド］７
を旋回させてストランドＳを解放する。その後ストラン
ドＳは自身の張力により綾振ワイヤ１５に係合し、正規
巻取部に綾振されながら正規に巻取られる。一方１巻取
コレア）先端側のストランドを解放した後の糸ガイド１
７は再び後退し、前記と同様な方法で後ろ側のストラン
ドＳに係合してこれを正規巻取部の外に巻きつけ、再び
ストランドを正規巻取部に戻し以後は正規巻取を行う。
ンドＳを正規巻取部外に移行させた後瞬時に反転して糸
ガイド１７を前進させ、ストランドＳを再び正規巻取部
Ａに移行させ、同時に旋回シリンダ１９が糸ガイド］７
を旋回させてストランドＳを解放する。その後ストラン
ドＳは自身の張力により綾振ワイヤ１５に係合し、正規
巻取部に綾振されながら正規に巻取られる。一方１巻取
コレア）先端側のストランドを解放した後の糸ガイド１
７は再び後退し、前記と同様な方法で後ろ側のストラン
ドＳに係合してこれを正規巻取部の外に巻きつけ、再び
ストランドを正規巻取部に戻し以後は正規巻取を行う。
正規巻取部への正規巻取を継続し、パッケージが満管に
なると、従来と同様に第１糸ガイド１６が前進してスト
ランＩＸをフロントキャップ２４に移行させ、公知の方
法で巻取コレット切り換え動作が行われる。かくして、
第１図に示すパッケージ１が形成される。
なると、従来と同様に第１糸ガイド１６が前進してスト
ランＩＸをフロントキャップ２４に移行させ、公知の方
法で巻取コレット切り換え動作が行われる。かくして、
第１図に示すパッケージ１が形成される。
なお、上記実施例では５糸ガイド１７が後退してストラ
ンドを正規巻取部外に移行させた後、再び前進してスト
ランドを正規巻取部に案内しているが３分割されないス
トラントの場合には糸ガイドの前進は必要なく、糸ガイ
ド１７が後退してストランドを正規巻取部外に移行させ
た後、その位置で旋回シリンダの作用によりストランド
を解放するのみでよい。解放されたストランドは自身の
張力により自動的に正規巻取部に戻り、正常巻取が行わ
れる。しかし、複数のストランドを合わせて１本のスト
ランドとした場合のように分割されるストランドの場合
には、正規巻取部外に巻取り中のストランドを、その位
置で糸ガイド１７から解放すると、ストランドが個々の
ストランドにばらけて正規巻取部に戻ることとなり、こ
の部分のストランドを切断して次のパッケージへの１本
の接続用端糸を得ることが極めて困難となる。従ってこ
の場合には本実施例のように、ストランドを糸ガイド１
７で正規巻取部に案内することが望ましい。また、上記
実施例では１個の糸ガイド１７で２個のパッケージへの
ストランドを処理するようにしているが、この代わりに
各パンケージに対応して糸ガイド１７を設けてもよい。
ンドを正規巻取部外に移行させた後、再び前進してスト
ランドを正規巻取部に案内しているが３分割されないス
トラントの場合には糸ガイドの前進は必要なく、糸ガイ
ド１７が後退してストランドを正規巻取部外に移行させ
た後、その位置で旋回シリンダの作用によりストランド
を解放するのみでよい。解放されたストランドは自身の
張力により自動的に正規巻取部に戻り、正常巻取が行わ
れる。しかし、複数のストランドを合わせて１本のスト
ランドとした場合のように分割されるストランドの場合
には、正規巻取部外に巻取り中のストランドを、その位
置で糸ガイド１７から解放すると、ストランドが個々の
ストランドにばらけて正規巻取部に戻ることとなり、こ
の部分のストランドを切断して次のパッケージへの１本
の接続用端糸を得ることが極めて困難となる。従ってこ
の場合には本実施例のように、ストランドを糸ガイド１
７で正規巻取部に案内することが望ましい。また、上記
実施例では１個の糸ガイド１７で２個のパッケージへの
ストランドを処理するようにしているが、この代わりに
各パンケージに対応して糸ガイド１７を設けてもよい。
発明の効果
以上の如く１本発明のパッケージは、ボビンにくっつい
て損傷を生したり、マイグレーションにより問題を生し
る最内層のストランドに後続するストランドの一部を正
規巻取部の外に巻取り、その後のストラン）・を再び正
規巻取部に戻し巻取ったものであるので、正規巻取部外
のストランドを切断することにより、不良な最内層のス
１ヘランドをボビン上に残留させて確実に除去すること
ができ、しかも除去ストランドは堂むこ一定量に規制す
ることができる。また２本発明の処理方法は、上記のパ
ッケージの正規巻取部外のストランドを切断して得た端
糸を次のパンケージのストランドに接続するものである
ので、各パッケージの良好なストランドのみを接続して
見掛は上１本の長い連続ストランドとすることができ、
パッケージ切り換え時にストランドの引き出しを停止す
ることなくストランドの連続処理が可能となり、処理能
率を大幅に向上させることができる。
て損傷を生したり、マイグレーションにより問題を生し
る最内層のストランドに後続するストランドの一部を正
規巻取部の外に巻取り、その後のストラン）・を再び正
規巻取部に戻し巻取ったものであるので、正規巻取部外
のストランドを切断することにより、不良な最内層のス
１ヘランドをボビン上に残留させて確実に除去すること
ができ、しかも除去ストランドは堂むこ一定量に規制す
ることができる。また２本発明の処理方法は、上記のパ
ッケージの正規巻取部外のストランドを切断して得た端
糸を次のパンケージのストランドに接続するものである
ので、各パッケージの良好なストランドのみを接続して
見掛は上１本の長い連続ストランドとすることができ、
パッケージ切り換え時にストランドの引き出しを停止す
ることなくストランドの連続処理が可能となり、処理能
率を大幅に向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例のパッケージｌを示す側面図
、第２図はパンケージ１の形成途中を示す側面図。 第３図はパッケージ１の使用状態を説明する側面図。 第４図はパンケージ１を形成するためのガラス繊維製造
設備の概略側面図、第５図は糸ガイド１７を示ず斜視図
である。 １、ＩＡ、ＩＢ−パッケージ ２ ホビン３−ストラン
ド ４−系ガイド ５ リングＡ−−正規巻取部 ａ−
最始端糸 １）−最終端糸ｃ−−−正規巻取部外に巻か
れたストランドｄ −最内層 ｅ、ｆ−切断点 ｇ＋ｈ
’一端糸特許出願人 日東紡績株式会社 代理人弁理士 乗 松 恭 三 第２図 牙３図
、第２図はパンケージ１の形成途中を示す側面図。 第３図はパッケージ１の使用状態を説明する側面図。 第４図はパンケージ１を形成するためのガラス繊維製造
設備の概略側面図、第５図は糸ガイド１７を示ず斜視図
である。 １、ＩＡ、ＩＢ−パッケージ ２ ホビン３−ストラン
ド ４−系ガイド ５ リングＡ−−正規巻取部 ａ−
最始端糸 １）−最終端糸ｃ−−−正規巻取部外に巻か
れたストランドｄ −最内層 ｅ、ｆ−切断点 ｇ＋ｈ
’一端糸特許出願人 日東紡績株式会社 代理人弁理士 乗 松 恭 三 第２図 牙３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ボビン上にガラス繊維ストランドを巻取って成る
ガ −ラス繊維パッケージにおいて、正規巻取部の最内
層に巻かれたストランドに後続するストランドの一部を
。 前記正規巻取部外のボビン上に巻いたことを特徴とする
ガラス繊維パッケージ。 （２〕前記正規巻取部外のボビン上に巻かれたストラン
ドの量が可及的少量であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のガラス繊維パッケージ。 （３）ボビン上にガラス繊維ストランドを巻取って成る
ガラス繊維パッケージの外周側からストランドを引き出
し、処理する方法において、前記ガラス繊維パッケージ
として、正規巻取部の最内層に巻かれたストランドに後
続するストランドの一部を、前記正規巻取部外のボビン
上に巻いたものを用い、前記ガラス繊維パッケージから
のストランド引き出し中に、前記正規巻取部外のストラ
ンドを切断し、得られた端糸の一つであってその外周側
のストランドにつながる端糸を、他のパッケージの最終
端糸に接続し、連続的にストランドを引き出し、処理す
ることを特徴とするガラス繊維処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618284A JPS60262775A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11618284A JPS60262775A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262775A true JPS60262775A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0520347B2 JPH0520347B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=14680832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11618284A Granted JPS60262775A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582234A2 (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-09 | NITTO GLASS FIBER mfg. Co., Ltd. | Low abrasion resistance fiber cake and method of manufacturing the same |
| WO2001019713A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Wound fiber strand package and process for winding fiber strand on a bobbin |
| CN100355639C (zh) * | 2002-10-17 | 2007-12-19 | 上海宏联电子材料有限公司 | 筒子纱及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320734A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-18 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种玻璃纤维自动换筒拉丝机的分拉结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839730A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-11 | ||
| JPS58131264U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | 株式会社 半田製作所 | 撚糸用ボビン |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11618284A patent/JPS60262775A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839730A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-11 | ||
| JPS58131264U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | 株式会社 半田製作所 | 撚糸用ボビン |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0582234A2 (en) * | 1992-08-06 | 1994-02-09 | NITTO GLASS FIBER mfg. Co., Ltd. | Low abrasion resistance fiber cake and method of manufacturing the same |
| JPH0656345A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Nitto Glass Fiber Kogyo Kk | 低耐磨耗性繊維のケーキ |
| EP0582234A3 (en) * | 1992-08-06 | 1995-01-04 | Nitto Glass Fiber Mfg | Spool of fibers with low abrasion resistance and its manufacturing process. |
| WO2001019713A1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Wound fiber strand package and process for winding fiber strand on a bobbin |
| CN100355639C (zh) * | 2002-10-17 | 2007-12-19 | 上海宏联电子材料有限公司 | 筒子纱及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520347B2 (ja) | 1993-03-19 |
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