CN113896052B - 一体式开口槽成圈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式开口槽成圈装置,用于对丝线进行打结的打结机,一体式开口槽成圈装置包括:机架;驱动机构,设置于机架上且进行驱动动作;推线机构,设置于机架上且对丝线进行推线动作;传动机构,设置于驱动机构上;开口槽机构,设置于传动机构上且对丝线进行固定,一体式开口槽成圈装置进行动作的过程中驱动机构带动开口槽机构旋转。根据本发明提供的一体式开口槽成圈装置,可代替人工丝线成圈,实现自动丝线成圈,保证成圈质量的同时提高生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及丝饼处理领域,尤其涉及一种一体式开口槽成圈装置。
背景技术
卷装丝剥完丝之后,需要送入仓库存储,以便进行包装或是送入下一道工序继续加工。卷装丝饼的丝头若未固定,在运输的过程中则会出现丝头散落的情况。散落的丝头易缠绕到其他物体上,且缠绕的丝头杂乱,对下道工序造成操作不便的影响,所以打结可以说是纺丝工艺中必不可少的一部分。在纺织领域,当前通常以人工来进行丝饼的找头、剥丝、打结等工序。然而,存在很多不便之处,例如有的丝车仅车头横梁就高达一米七,个子稍矮一些的操作员在最上一层进行丝饼的剥丝、打结和检验毛丝等工作时十分不便。操作员人工操作的精度因人而异,无法保证非常高的精度。特别是年纪大的操作员在体力不支时,精度进一步下降。
在目前的纺织行业有一种空气捻结器,应用范围比较广泛,适用于棉、毛、丝、长丝涤纶、腈纶等不同原料、纱号和不同捻系数的纱线捻接。空气捻接器不仅适用于络筒机,而且适用于并线机、加捻机、摇纱机、绞纱机、整经机等与结头有关的工序中。但是,空气捻结器存在一个问题,由于加捻压力过低、捻节过长或者退捻不足造成捻接头滑脱。
除此之外,还有一种自紧结打结器,适用于密度为18-58tex的棉、棉型化纤,结尾长度在4-7mm。自紧结由两个不完整的结组成,结尾相反、结根相对,拉紧时两个不完整的结结合为一体。且愈拉愈紧不易脱开,在纺织厂应用广泛,尤其适用于较光滑的涤纶纺纱或涤棉混纺纱。但自紧结打结器也存在一个问题,在制织高密织物时,易与邻纱摩擦纠缠,使梭口不清,打纬时自紧结受筘齿摩擦,有时会产生断头。
以上两种打结器都是基于两根丝线打结成圈,而目前基于单根丝的打结,有海带打结机以及利用钳嘴旋转一周形成“φ”环的C型、D型卡扣式方草捆打结器。综上所述,目前纺织行业中,工厂对于单根丝采用的人工打结方法,也因此在打结过程中的打结成圈也是仍然采用人工的方式,劳动强度大,劳动效率低,且质量难以保证,而且打成的结具有不确定性,在后续的称重,外观检测环节,很容易造成松动的结散开不仅对外观检测造成一定的影响,而且由于结的散开会导致丝线不断从丝饼上滑落导致运输丝饼的托盘上以及各种地方都会出现丝线。
由此可见,单根丝线打结由人工向自动化的转变是迫切需要的,能否基于现有技术中的不足,提供一种改进的一体式开口槽成圈装置,针对丝线成圈工艺模拟人工打结,提出一种一体式开口槽结构,同时配合推线机构实现丝线的成圈与退圈,既可以满足成圈要求,同时也能保证退圈过程线圈的完整性,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明的主要目的在于提供一种一体式开口槽成圈装置,针对手工打结成圈存在的不足而可代替人工打结成圈,保证成圈质量的同时提高生产速度。
为了实现上述目的,本发明的第一实施方式的技术方案如下:
一体式开口槽成圈装置,用于对丝线进行打结的打结机,该一体式开口槽成圈装置的特征在于,包括:
机架;
驱动机构,设置于机架上且进行驱动动作;
推线机构,设置于机架上且对丝线进行推线动作;
传动机构,设置于驱动机构上;
开口槽机构,设置于传动机构上且对丝线进行固定,
一体式开口槽成圈装置进行动作的过程中驱动机构带动开口槽机构旋转。
根据本发明所提供的一体式开口槽成圈装置,降低人力成本,提高生产效率和自动化生产,具有相当大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的一体式开口槽成圈装置的示意图。
图2是图1中的A部分的放大图。
图3是图1中的B部分的放大图。
图4是图1中的C部分的放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,第一实施方式的一体式开口槽成圈装置用于打结机,打结机对丝饼上的丝线进行打结,一体式开口槽成圈装置包括:机架、驱动机构1、传动机构2、推线机构3、开口槽机构4。驱动机构1优选为电机,但并不限于此,也可以采用其他装置。推线机构3优选为气缸,但并不限于此,也可以采用其他装置。开口槽机构4优选为呈空心圆柱状,但并不限于此。驱动机构1设置于机架上,推线机构3设置于机架上,传动机构2设置于驱动机构1上,开口槽机构4设置于传动机构2上。传动机构21对驱动机构和开口槽机构4进行连接,一体式开口槽成圈装置进行动作的过程中驱动机构1带动开口槽机构4旋转。具体来说,驱动机构1带动下方的组件完成旋转成圈工作,利用传动机构2实现驱动源与执行元件的力的传动。
如图2所示,推线机构3将丝线挑起位于空心圆柱形的开口槽机构4的上方,同时对准空心圆柱形的开口槽机构4固定住丝线的卡线槽41。卡线槽41为凹槽状,整体低于空心圆柱形的开口槽机构4的上表面。推线机构3的位置下降位置定位准确后,开始将丝线送入卡线槽41,因为丝线固定在凹槽内,故而后续旋转成圈的过程中不会被带出滑落到卷装丝饼的表面。
如图3所示,丝线成圈后,为完成最后成结工作,需要将空心圆柱形的开口槽机构4上的线圈拿下来。为方便推线机构3推出线圈,空心圆柱形的开口槽机构4的侧边沿着推线方向预留出一定宽度的开口,推线机构3沿着开口进入空心圆柱形的开口槽机构4,给予一定的力将丝线从卡线槽41内推出,进而完成最后的拉紧成结工作。
如图4所示,推线机构3给予完成旋转成圈工作的丝线一定推力,带动线圈从凹槽状的卡线槽41滑出,同时为减少空心圆柱形的开口槽机构4的表面对丝线的摩擦力,在空心圆柱形的开口槽机构4末尾设有具有一定锥度的斜面即辅助退圈机构42,此斜面为加入镂空设计,又进一步降低丝线在其表面所受摩擦力引起线圈断裂的可能性。
如上所述,根据第一实施方式的一体式开口槽成圈装置,相对以往技术而言,仅需一个整体装置便可实现丝线的成圈工作,在保证顺利成圈的前提下,简化了打结机工作流程,在很大程度上提高了打结机的生产速度,也可以达到轻量化的效果,取代传统人工打结成圈工作,充分考虑丝线成圈的影响因素,参照了人工打结工艺步骤,提高打结成圈的可行性,同时解决人工打结效率低且不可控因素多的问题,提高工厂的生产效率。为避免空心圆柱形的开口槽机构上面的丝线在旋转过程中左右摆动,提高丝线成圈的平稳性,从而加入卡线槽,相比于钳嘴式打结器,卡线设计可以有效解决成圈过程中丝线容易滑落的问题,从而减少了外界因素对整个成圈工艺的影响,提高成圈的稳定性和可靠性。同时防止机构运动精度误差造成丝线所受张力超过最大断裂强度,造成线圈突然断裂,故而采用退圈辅助机构,保证既可以完成成圈工作,也可以实现退圈的要求。本装置根据人工成圈存在的问题,在此基础上进行改进,使装置具有人功能所能达到的快速,准确,灵巧等功能,提高了成圈的效率,实现对丝饼的自动化处理,降低人力成本,提高生产效率和自动化生产,实现对丝饼的智能处理。
需要说明的是,本发明各设备实施方式中提到的各单元都是逻辑单元,在物理上,一个逻辑单元可以是一个物理单元,也可以是一个物理单元的一部分,还可以以多个物理单元的组合实现,这些逻辑单元本身的物理实现方式并不是最重要的,这些逻辑单元所实现的功能的组合才是解决本发明所提出的技术问题的关键。此外,为了突出本发明的创新部分,本发明上述各设备实施方式并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入,这并不表明上述设备实施方式并不存在其它的单元。
需要说明的是,在本专利的权利要求和说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然通过参照本发明的某些优选实施方式,已经对本发明进行了图示和描述,但本领域的普通技术人员应该明白,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (2)
1.一种一体式开口槽成圈装置,用于对丝线进行打结的打结机,该一体式开口槽成圈装置的特征在于,包括:
机架;
驱动机构,设置于机架上且进行驱动动作;
推线机构,设置于机架上且对丝线进行推线动作;
传动机构,设置于驱动机构上;
开口槽机构,设置于传动机构上且对丝线进行固定,
一体式开口槽成圈装置进行动作的过程中驱动机构带动开口槽机构旋转,
在开口槽机构上设有防止丝线的滑落的卡线槽,
推线机构为气缸,
开口槽机构呈空心圆柱状,
在开口槽机构上设有辅助退圈机构,
所述辅助退圈机构为开口槽机构末尾设有具有一定锥度的斜面,所述斜面为镂空设计;
空心圆柱状的开口槽机构的侧边沿着推线方向预留出一定宽度的开口,推线机构沿着开口进入空心圆柱状的开口槽机构,给予一定的力将丝线从卡线槽内推出。
2.根据权利要求1所述的一体式开口槽成圈装置,其特征在于,
驱动机构为电机。
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