CN100355639C - 筒子纱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒子纱及其制造方法，在织制玻璃织物时，在使用于经纱及纬纱时都不产生断线及起毛，并且作为纬纱的行进性稳定，不产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。该筒子纱在筒管的卷装部表面上，从该卷装部表面的下端向上端方向并从上端向下端方向反复卷绕玻璃纱线，其中，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)为0.4～0.6mm，从上端向下端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(b)为0.8～1.2mm。

Description

筒子纱及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种筒子纱及其制造方法，更加详细地，涉及在织制玻璃织物时，降低玻璃纱线的断线和起毛的筒子纱及其制造方法。
背景技术
以往，玻璃纱线是由将纤维直径数毫米的玻璃长丝集束的玻璃丝股构成的玻璃线，电绝缘性、尺寸稳定性、耐热性、耐化学性以及拉伸强度优良，可以使用于玻璃织物、玻璃带、玻璃套筒以及橡胶加强用玻璃绳等纱线。
上述的玻璃纱线如下制造。即，在套管中熔融的玻璃经由设于套管底部的多个孔口流出并延伸，形成多个玻璃长丝，将集束液涂敷在该多个玻璃长丝上，由多个集束器集束，形成多根玻璃纤维丝股，利用构成卷绕装置的导纱装置分绞，并分别卷绕在安装于卷装装置的筒夹上的卷绕管而形成丝饼(例如，参照特开2003-54837公报)。
由于表面的丝股的物理性与内部的丝股的物理性不同，故如图4所示，使用空气喷嘴等去除卷绕在该丝饼表面的丝股。接着，如图3所示，将丝饼固定在捻线机上并引出丝股，首先将该丝股的前端固定在筒管的卷装部下端而卷绕数圈，并且将该筒管固定在心轴上，形成捻线前的准备状态。由该状态开始捻线，对丝股加捻，作为玻璃纱线卷绕在筒管上，得到筒子纱。图3A表示卷绕开始的状态，图3B表示卷绕结束的状态。
从如上述得到的筒子纱退绕玻璃纱线(以下简称为“纱线”)而使用并制造玻璃织物等制品。特别在织制玻璃织物时，将纱线从多根筒子纱退绕拉齐并卷绕成整经束而形成经纱，之后使纬纱在上述经纱上垂直行进，使用喷气织机打纬而织制成玻璃织物。
织制上述玻璃织物时，并列多条经纱整经时，若筒子纱的纱线的卷绕间距密，则将纱线从筒管退绕时纱线重合，纱线相互摩擦在纱线上起毛，严重时，纱线没被退绕而断开。用于经纱时纱线断线是严重的缺点，整经时的操作性显著下降。另一方面，使用于纬纱时，若纱线的卷绕间距疏，则存在以下问题，即，退绕张力不固定，织机的测长滚筒上的纱线的准备卷绕不稳定，故纱线并线时产生乱纹，织制时的纱线的行进性不稳定，产生短纬纱(シヨ一トピツク)和起毛等现象，在得到的玻璃织物上产生欠织点。在此，所谓短纬纱是指由喷气织机织制玻璃织物时，纬纱相对玻璃织物的宽度方向不能正常地到达主喷嘴的相反侧。在纱线的行进性差时产生该短纬纱。
如上所述，用于织制玻璃丝织物的筒子纱在经纱用和纬纱用的纱线上具有相反的要求，并且，现有技术中筒子纱优先使用在纬纱中，作为经纱用和纬纱用，使用卷绕间距密的一种筒子纱。上述现有技术的筒子纱的纱线的卷绕间距之一例，例如，从下端向上端方向的卷绕间距为0.22mm、从上端向下端方向的卷绕间距为0.44mm。虽然只要分别单独准备经纱用的筒子纱和纬纱用的筒子纱时就不会产生上述问题，但这样准备两种筒子纱很烦杂，并且经济性差，所以未被实施。因此，希望开发作为经纱使用时不产生断线和起毛，作为纬纱使用时不产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点的筒子纱。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种筒子纱及其制造方法。其在防止玻璃织物时使用经纱及纬纱的任一个都不产生断线和起毛，并且作为纬纱的行进性稳定，不产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。
通过下述的本发明实现上述目的。即，本发明提供一种筒子纱及其制造方法，该筒子纱在筒管的卷装部表面上，在从该卷装部的表面下端向上端方向以及从上端向下端方向上反复卷绕玻璃纱线，其中，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)为0.4～0.6mm，从上端向下端方向卷绕时的卷绕间距(b)为0.8～1.2mm，并且，从下端向上端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(a)与从上端向下端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(b)的比(b/a)在1.5～2.5的范围，纱线的支数小于或等于22.5g/km。
另外，在本发明中所谓“卷绕间距”是筒管的卷装部表面的相邻的纱线相互的间隔、即虽然纱线有各种粗细，但本发明不限于纱线的粗细，是相邻的两条纱线的粗细(宽度)的中心线间隔，单位为mm。另外，卷绕间距，例如可以测定卷绕在筒管表面的纵向长度100mm之间的纱线的卷绕圈数，并可以用100除该圈数来计算求取卷绕间距。
本发明人对要解决现有技术的问题进行深入研究的结果发现，在拉齐经纱时产生的断线和起毛多产生于在将纱线从筒子纱退绕时，作为筒子纱卷绕的纱线层的外层部分及中间层部分的内层部分、即产生在筒管的卷装部分表面附近卷绕的纱线退绕时，通过使筒管卷装部表面附近的纱线卷绕间距分别在上、下端方向处于规定范围内，从而在将同一筒子纱使用在经纱及纬纱两者时，在筒子纱退绕的最终阶段也不发生断线和起毛，另外，在使用于纬纱时行进性稳定，不产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。
附图说明
图1是说明本发明的筒子纱结构的图；
图2是说明本发明的筒子纱结构的图；
图3是说明本发明的筒子纱的制造方法的图；
图4是说明引线处理的图；
图5是说明本发明筒子纱的制造方法的图。
符号说明
1、凸缘；2、筒管；3、卷装部；4、最内层部分；5、正式卷绕层；6、丝饼；7、丝股；8、纱线导向件；9、定心眼(センタ一リングアイ)(导纱孔(lappet guide))；10、钢丝圈；11、环；12、心轴；13、驱动带或电极驱动；14、纱线；15、尾端；16、引线环；17、压缩空气；18、空气喷嘴；(a)、(b)、卷绕间距；100、筒子纱。
具体实施方式
以下根据附图所示的理想实施例进一步详细说明本发明。参照图1和图2说明本发明的筒子纱。如图1所示，本发明的筒子纱将纱线卷绕在筒管的卷装部表面时，通常从下端向上端方向卷绕，到达上端终点后向下端方向卷绕，通过反复向该上端方向和下端方向卷绕多次，将纱线层积并卷绕，得到筒子纱。
在本发明中，将纱线从下端向上端方向卷绕在筒管的卷装部的表面上时(实线表示)的卷绕间距(a)设为0.4～0.6mm，将从上端向下端方向卷绕纱线(虚线表示)时的卷绕间距(b)设为0.8～1.2mm。
其表示设定了筒子纱的最内部分，即最初卷绕在筒管上的纱线的卷绕间距的范围。在此，所谓最内层部分是指最初卷绕的纱线长度小于或等于1000m，或从下端向上端方向以及从上端向下端方向卷绕纱线而形成的纱线层至少大于或等于两层。间距(a)小于0.4mm且间距(b)小于0.8mm的筒子纱在退绕时，特别在作为经纱使用时纱线相互重合摩擦，产生断线和起毛，并且纱线不能退绕。而间距(a)超过0.6mm且间距(b)超过1.2mm的筒子纱，特别在将其纱线作为纬纱使用时，产生织机的测长滚筒上的纱线的并线以及乱纹，行进性不稳定，并且产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。
进而，在本发明中，从下端向上端方向上卷绕时的纱线的卷绕间距(a)与从上端向下端方向上卷绕时的纱线的卷绕间距(b)的比(b/a)在1.5～2.5的范围为理想。由此，从筒子纱退绕纱线时，可不产生松解，降低了断线和起毛的发生，在使用于纬纱时，退绕纱线时上、下的退绕张力差减小，纱线的行进性稳定，降低由短纬纱和起毛等引起的欠织点。这里的上是指从下端向上端方向退绕，下是指从上端向下端方向退绕。
比(b/a)小于1.5时，上述卷绕间距(a)和上述卷绕间距(b)的差变得过小，退绕纱线时，被退绕的纱线与卷绕在正下方的纱线接触的频率增加，被退绕的纱线与卷绕在正下方的纱线相连而解开，在作为经纱使用时的整经时和在作为纬纱使用时的织制时，存在织制玻璃织物时致命的中断其工序的问题。
比(b/a)大于2.5时，上述卷绕间距(a)和上述卷绕间距(b)的差变得过大，退绕纱线时的上、下的退绕张力的差变大，在作为纬纱使用时，产生织机的测长滚筒上的纱线的并线以及乱纹，纱线的行进性不稳定，并产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。
另外，在将纱线卷绕在筒管上时，捻线机的环上升或下降的速度一定时，随着纱线向筒管的卷绕量增加，卷绕间距渐渐变大。若举例说明，从最内层的下端向上端方向的卷绕间距为0.49mm，将线号E225(支数22.5g/km)的纱线开始卷绕在筒管的卷装部外径(66m)上时，从将3.3kg纱线卷绕在该筒管上后的筒子纱的最外层的下端向上端方向卷绕的间距为0.93mm。
另外，在制造本发明的筒子纱中可以使用各种的线号、支数。理想的是，使用支数小于或等于22.5g/km(22.5特)的纱线。
支数大于22.5g/km的纱线的自重增加，纱线的退绕性稳定，故难以达到本发明的效果。
上述的本发明筒子纱使间距(a)及间距(b)在上述范围内，适当设定环的上升及下降速度、心轴的转数以及从丝饼送出丝股的速度，除卷绕纱线以外，还可以由现有的公知方法进行。即，如现有技术所述，利用常规方法形成丝饼。如图4所示，使用空气喷嘴等除去卷绕在该丝饼表面的丝股。接着，如图3所示，将丝饼固定在捻线机上，引出丝股，首先将该丝股的前端固定在筒管的卷装部的下端进行多次卷绕，将该筒管固定在心轴上，形成捻线前的准备状态。由该状态开始捻线，对丝股加捻而形成纱线，以上述(a)及(b)的卷绕间距从筒管的卷装部表面开始卷绕形成最内层部分，然后，形成正式卷绕层，卷绕规定量后得到筒子纱。图3A表示卷绕开始的状态，图3B表示卷绕结束的状态。
另外，在上述的本发明筒子纱的制造方法中，如图4所示，还可以不经由现有的引线处理而进行。例如，如图5所示，应由引线处理除去的量的丝股从最初卷绕在筒管的卷装部之后，形成尾端，然后，由上述(a)及(b)的卷绕间距进行筒管表面的纱线卷绕后，继续进行正式卷绕，这样也可得到筒子纱。
以上，所谓的尾端是指，在织制玻璃织物时作为纬纱使用纱线的情况下，必须连续使用多个筒子纱的纱线，为了能够在尾端部分切断并且连结该多个筒子纱的纱线而卷绕在凸缘上的纱线。
实施例
以下例举实施例及比较例进一步具体说明本发明。
(实施例1)
在制造JIS R 3413规定的ECD450的玻璃纱线的捻线机中，在丝股的引线处理之后对丝股加捻并使筒子纱最内层部分的卷绕间距中在筒管的卷装部表面从下端向上端方向卷绕的间距(a)设为0.49mm，从上端向下端方向的卷绕间距(b)为0.98mm，卷绕规定量的纱线，得到本发明的筒子纱。在本实施例中使用的纱线的支数为11.2g/km。
(实施例2)
在实施例1中，除将间距(a)设为0.41mm，将间距(b)设为0.82mm之外，与实施例1同样，得到成为实施例2的本发明的筒子纱。
(实施例3)
在实施例1中，除将间距(a)设为0.58mm，将间距(b)设为1.10mm之外，与实施例1同样，得到成为实施例3的本发明的筒子纱。
(比较例1)
在上述实施例1中，除将从下端向上端方向的卷绕间距(a)设为0.22mm，将从上端向下端方向的卷绕间距(b)设为0.44mm之外，与实施例1同样，得到比较例1的筒子纱。
(比较例2)
在上述实施例1中，除将从下端向上端方向的卷绕间距(a)设为1.00mm，将从上端向下端方向的卷绕间距(b)设为2.00mm之外，与实施例1同样，得到比较例2的筒子纱。
(使用例)
将上述五种筒子纱作为经纱分别设置600根，拉齐并整经，在一根整经束上卷绕80000m，每一种筒子纱得到10根整经束。这五种整经束使用起毛检测机测量起毛数以及断线的纱线根数，计算求得每一根整经束的起毛数及断线的纱线根数。另外，将各筒子纱作为纬纱使用，由喷气机织制玻璃织物，此时，目测观察测长滚筒上的纱线的并线的状态，评价短纬纱的发生状况。表1表示其结果。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2
  卷绕间距(mm)     (a)   0.49   0.41   0.58   0.22   1.00
    (b)   0.98   0.82   1.10   0.44   2.00
    起毛数(个)   8   8   6   21   11
    断线根数(根)   0.2   0.1   0.2   2.5   0.1
    测长滚筒上的并线状态   ○   ○   ○   ○   ×
    短纬纱的发生状况   ○   ○   ○   ○   ×
并线：○整齐地并列，没有乱纹的状态
×在并线上存在间隙，或线重合，非常乱的状态。
短纬纱：○不发生
×频繁发生
以本发明规定的卷绕间距得到的实施例1～3的筒子纱为能够良好地在经纱及纬纱中任一个中使用的评价结果。比较例1的筒子纱为现有技术的卷绕间距，比本发明的范围小，虽然作为纬纱的评价良好，但在作为经纱的整经工序的起毛数和断线根数多。另外，卷绕间距比本发明的范围大的比较例2的筒子纱虽然作为经纱的评价良好，但在作为纬纱的织制工序的测长滚筒上的纱线的并线差，频繁发生短纬纱。
工业上的利用可能性
根据上述的本发明，提供一种筒子纱及其制造方法，在织制玻璃织物时，使用于经纱及纬纱时都不产生断线和起毛，并且作为纬纱的行进性稳定，不产生由短纬纱和起毛等引起的欠织点。

Claims (4)

1.一种筒子纱，其在筒管的卷装部表面上，从该卷装部表面的下端向上端方向，并从上端向下端方向反复卷绕玻璃纱线，其特征在于，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)为0.4～0.6mm，从上端向下端方向卷绕时的卷绕间距(b)为0.8～1.2mm，并且，从下端向上端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(a)与从上端向下端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(b)的比(b/a)在1.5～2.5的范围，纱线的支数小于或等于22.5g/km。
2.如权利要求1所述的筒子纱，其特征在于，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)为0.4～0.6mm且从上端向下端方向卷绕时的卷绕间距(b)为0.8～1.2mm的部分至少含有最初卷绕在筒管上的纱线的长度小于或等于1000m的范围。
3.一种筒子纱的制造方法，其在筒管的卷装部表面上，从该卷装部表面的下端向上端方向，并从上端向下端方向反复卷绕玻璃纱线，其特征在于，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)在0.4～0.6mm下进行卷绕，并且，从上端向下端方向卷绕时的卷绕间距(b)在0.8～1.2mm下进行卷绕，并且，从下端向上端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(a)与从上端向下端方向卷绕时的纱线的卷绕间距(b)的比(b/a)在1.5～2.5的范围，纱线的支数小于或等于22.5g/km。。
4.如权利要求3所述的筒子纱的制造方法，其特征在于，从下端向上端方向卷绕时的玻璃纱线的卷绕间距(a)为0.4～0.6mm且从上端向下端方向卷绕时的卷绕间距(b)为0.8～1.2mm的部分至少含有最初卷绕在筒管上的纱线的长度小于或等于1000m的范围。
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