JPS60260645A - ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレ−ト組成物Info
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- JPS60260645A JPS60260645A JP11550384A JP11550384A JPS60260645A JP S60260645 A JPS60260645 A JP S60260645A JP 11550384 A JP11550384 A JP 11550384A JP 11550384 A JP11550384 A JP 11550384A JP S60260645 A JPS60260645 A JP S60260645A
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- copolymer
- propylene
- polyethylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱収縮性の小さい射出成形用ポリエチレンテ
レフタレート組成物に関するものである。
レフタレート組成物に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートは、その優れた性質を生か
して繊維、フィルム、ボトル等の分野に広く使用されて
いるが、こと射出成形分野についてみると、本来極めて
優れた成形材料となる可能性を有しているにもかかわら
ずそれａ使用されていない。これはポリエチレンテレフ
タレートの低温での結晶化速度が遅いために、一般の熱
可塑性樹脂の通常の全型温［（１００℃以下）では十分
な結晶化に至らず、成形品を加熱した場合、一部が再結
晶化による収縮を起し著しく変形するためである。従っ
て、従来は金型温度を１５０℃以上の高温にしたり、核
剤または結晶化促進剤を添加する等により結晶化度を上
げ高温での熱収縮を小さくしている。
して繊維、フィルム、ボトル等の分野に広く使用されて
いるが、こと射出成形分野についてみると、本来極めて
優れた成形材料となる可能性を有しているにもかかわら
ずそれａ使用されていない。これはポリエチレンテレフ
タレートの低温での結晶化速度が遅いために、一般の熱
可塑性樹脂の通常の全型温［（１００℃以下）では十分
な結晶化に至らず、成形品を加熱した場合、一部が再結
晶化による収縮を起し著しく変形するためである。従っ
て、従来は金型温度を１５０℃以上の高温にしたり、核
剤または結晶化促進剤を添加する等により結晶化度を上
げ高温での熱収縮を小さくしている。
しかしながら、金型温度を高くすることは装置やエネル
ギーコストを高くする以外に、成形サイクルを長くし著
しく経済性を操うものであった。
ギーコストを高くする以外に、成形サイクルを長くし著
しく経済性を操うものであった。
また、核剤や結晶化促進剤の使用で十分な効果をあげる
には比較的低分子物を多量に添加する心安があり、その
ため成形中に発煙や発臭が生じて作業環境を悪化させた
シ、製品の表面に添加物が滲み出たり、機械的強度が低
下するという欠点があった。
には比較的低分子物を多量に添加する心安があり、その
ため成形中に発煙や発臭が生じて作業環境を悪化させた
シ、製品の表面に添加物が滲み出たり、機械的強度が低
下するという欠点があった。
本発明者らは、上記欠点がなく且つ金型温度を特に高温
にする必要がないポリエチレンテレフタレート組成物を
提供せんと鋭意検討の結果、従来考えられていた結晶化
速度を上げることなく熱収縮性を改良し得る組成物を見
い出し、本発明を達成した。
にする必要がないポリエチレンテレフタレート組成物を
提供せんと鋭意検討の結果、従来考えられていた結晶化
速度を上げることなく熱収縮性を改良し得る組成物を見
い出し、本発明を達成した。
すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレート１００
重量部に対し、一般式Ａ（−Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａは
モノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは
共役ジエンのエラストマー性重合体ブロックであり、ｎ
は１〜５の整数である。）で表わされるブロック共重合
体の水素添加誘導体と、プロピレンとプロピレン以外の
１−オレフィンの１種または２種以上との共重合体で、
密度が帆８８３〜０．９０１９７ｃｍのプロピレン系共
重合体とを含有する熱可塑性エラストマー組成物１〜３
０重量部を配合してなるポリエチレンテレフタレート組
成物である。
重量部に対し、一般式Ａ（−Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａは
モノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは
共役ジエンのエラストマー性重合体ブロックであり、ｎ
は１〜５の整数である。）で表わされるブロック共重合
体の水素添加誘導体と、プロピレンとプロピレン以外の
１−オレフィンの１種または２種以上との共重合体で、
密度が帆８８３〜０．９０１９７ｃｍのプロピレン系共
重合体とを含有する熱可塑性エラストマー組成物１〜３
０重量部を配合してなるポリエチレンテレフタレート組
成物である。
以下に、本発明の詳細な説明する。
本発明組成物の基本をなすポリエチレンテレフタレート
は、エチレングリコール成分及びテレフタル酸成分が少
なくとも８０モルチ、好ましくは９０モルチ以上のエチ
レングリコールとテレフタル酸からなるポリエステルで
あシ、結晶性ヲ損わない範囲で他の酸成分、グリコール
成分を共重合させても良い。酸成分としてはイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
及びシクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、グ
リコール成分としてはトリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレンとポリプロピレングリコールの共重合体等を挙
げる事が出来る。
は、エチレングリコール成分及びテレフタル酸成分が少
なくとも８０モルチ、好ましくは９０モルチ以上のエチ
レングリコールとテレフタル酸からなるポリエステルで
あシ、結晶性ヲ損わない範囲で他の酸成分、グリコール
成分を共重合させても良い。酸成分としてはイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
及びシクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、グ
リコール成分としてはトリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレンとポリプロピレングリコールの共重合体等を挙
げる事が出来る。
ポリ′″′ｆ″テＬ／７６′ｌ／−トは・ ７″″′−
″とテ ５ 、しトラクロルエタンの１：１重量比況合
溶媒中３０°Ｃ′で測定した固有粘度が０．３以上、好
ましく ｄ ０．５以上のもので、溶融型組合反応また
はこれと同相重合反応の組合せで製造される。
″とテ ５ 、しトラクロルエタンの１：１重量比況合
溶媒中３０°Ｃ′で測定した固有粘度が０．３以上、好
ましく ｄ ０．５以上のもので、溶融型組合反応また
はこれと同相重合反応の組合せで製造される。
本発明において上記ポリエチレンテレフタレートに配合
する熱可塑性エラストマー組成物は、（ａ） 一般式Ａ
＋Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化
水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー
性重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数である。）
で表わされるプロ・ツク共重合体の水素添加物に、 （ｂ） プロピレンとプロピレン以外の１−オレフィン
の１種または２抛以上との共重合体で密度が０．８８３
〜０．９１０ ｔ７ｃｒｊのプロピレン系共重合体を添
加した組成物である。
する熱可塑性エラストマー組成物は、（ａ） 一般式Ａ
＋Ｂ−Ａ）ｎ（ここで、Ａはモノビニル置換芳香族炭化
水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー
性重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数である。）
で表わされるプロ・ツク共重合体の水素添加物に、 （ｂ） プロピレンとプロピレン以外の１−オレフィン
の１種または２抛以上との共重合体で密度が０．８８３
〜０．９１０ ｔ７ｃｒｊのプロピレン系共重合体を添
加した組成物である。
また、上記熱可塑性エラストマーは、次の成分を含むこ
とができる。
とができる。
（ｅ） 非芳香族系ゴム用軟化剤
（ｄ） 無機充填剤
成分（ａ）
本発明で用いられる成分（ａｌは、一般式がＡ−ｅＢ−
Ａ）ｎで表わされるブロック共重合体を水素添加処理し
て得られる水素添加誘導体であり、上記一般式において
、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック
、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロックであ
シ、ｎは１〜５の整数である。
Ａ）ｎで表わされるブロック共重合体を水素添加処理し
て得られる水素添加誘導体であり、上記一般式において
、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブロック
、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体ブロックであ
シ、ｎは１〜５の整数である。
重合体ブロックＡを構成する単量体のモノビニル置換芳
香族炭化水素は、好ましくはスチレンであシ、α−メチ
ルスチレン等も用いられる。重合体ブロックＢにおける
共役ジエン単量体はブタジェンもしくはイソプレンが好
ましく、また、両者の混合物でもよい。重合体ブロック
Ｂを形成するためにブタジェンが単一の共役ジエン単量
体として用いられる場合には、ブロック共重合体が水素
添加されて二重結合が飽和された後にエラストマー性を
保持しているためには、ポリブタジェンブロックにおけ
る構造中１重２結合構造が２０〜５０％となる重合条件
を採用することが好ましく、より好ましくは１，２結合
構造が３５〜４５チのものである。
香族炭化水素は、好ましくはスチレンであシ、α−メチ
ルスチレン等も用いられる。重合体ブロックＢにおける
共役ジエン単量体はブタジェンもしくはイソプレンが好
ましく、また、両者の混合物でもよい。重合体ブロック
Ｂを形成するためにブタジェンが単一の共役ジエン単量
体として用いられる場合には、ブロック共重合体が水素
添加されて二重結合が飽和された後にエラストマー性を
保持しているためには、ポリブタジェンブロックにおけ
る構造中１重２結合構造が２０〜５０％となる重合条件
を採用することが好ましく、より好ましくは１，２結合
構造が３５〜４５チのものである。
ブロック共重合体中の重合体ブロックＡの重量平均分子
量は５，０００〜１２５，０００、ブロックＢは１５．
０００〜２５０ 、０００の範囲にあることが好ましい
。
量は５，０００〜１２５，０００、ブロックＢは１５．
０００〜２５０ 、０００の範囲にあることが好ましい
。
また重合体ブロックＢの共重合体全体に占める割合は、
少なくとも６５重量％である。
少なくとも６５重量％である。
重合体ブロックＢ中のオレフィン型二重結合の少なくと
も５０チ、好ましくは８０％以上が水素添加され、重合
体ブロックＡ中の芳香族性不飽和結合の２５係以下が水
素添加される。
も５０チ、好ましくは８０％以上が水素添加され、重合
体ブロックＡ中の芳香族性不飽和結合の２５係以下が水
素添加される。
成分（ｂｌ
本発明においては、成分（ｂ）として特定のプロピレン
系共重合体が用いられる。このものは本発明のエラスト
マー状組成物中でハードセグメントとして働き、組成物
の柔軟性（硬度）を調整し、加工性、耐熱変形性及び機
械的強度を向上させる。
系共重合体が用いられる。このものは本発明のエラスト
マー状組成物中でハードセグメントとして働き、組成物
の柔軟性（硬度）を調整し、加工性、耐熱変形性及び機
械的強度を向上させる。
本発明で用いられる特定のプロピレン系共重合体は、プ
ロピレンと、プロピレン以外の１−オレフィンの１種ま
たは２種以上との共重合体で、その密度が０．８８３〜
０．９０１ 、、ｔ７ｃＪのものである。プロピレン以
外の１−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１％
ペンテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１
等が挙げられ、そのうち特にエチレン、ヘキセン−１が
好ましい。
ロピレンと、プロピレン以外の１−オレフィンの１種ま
たは２種以上との共重合体で、その密度が０．８８３〜
０．９０１ 、、ｔ７ｃＪのものである。プロピレン以
外の１−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１％
ペンテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１
等が挙げられ、そのうち特にエチレン、ヘキセン−１が
好ましい。
本発明において成分（ｂ）として用いられる上記プロピ
レン系共重合体は、その密度が０．８８３−０．９０１
η♂のものであり、重合条件、共重合形式（ブロックま
たはランダムもしくはその組合せ）および１−オレフィ
ン含有量等を選択することにより、目的の密度のものｔ
ｌ−得ることができる。共重合体の分子量はＭ Ｆ Ｒ
（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８、Ｌ条件、２３０℃）が０．
１〜５０９７１０分、好ましくは０．５〜３０１７１０
分のものである。
レン系共重合体は、その密度が０．８８３−０．９０１
η♂のものであり、重合条件、共重合形式（ブロックま
たはランダムもしくはその組合せ）および１−オレフィ
ン含有量等を選択することにより、目的の密度のものｔ
ｌ−得ることができる。共重合体の分子量はＭ Ｆ Ｒ
（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８、Ｌ条件、２３０℃）が０．
１〜５０９７１０分、好ましくは０．５〜３０１７１０
分のものである。
成分（ｂｌとして用いられるプロピレン系共重体の密度
が０．９０１ ｔｌｔｙＲを超える場合には、得られる
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が損われ、０．８
８３ ｆ／ｌ：ｒｔｒ未満の密度のもの音用いた場合に
も機械的強度が低くなり好ましくない。
が０．９０１ ｔｌｔｙＲを超える場合には、得られる
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が損われ、０．８
８３ ｆ／ｌ：ｒｔｒ未満の密度のもの音用いた場合に
も機械的強度が低くなり好ましくない。
一般に、プロピレン含有量が９９．５〜８０モルチ、１
−オレフィン含有量が０．５〜２０モル−〇共重合体が
用いられる。
−オレフィン含有量が０．５〜２０モル−〇共重合体が
用いられる。
・、（
成分（ｂ）のプロピレン系共重合体の配合量は、成 ４
分（ａ）の水素添加誘導体１００重量部に対し３０〜４
００重量部であ多、４００重量部を超えた配合は、得ら
れる組成物の硬度が高くな９すぎて柔軟性が失われ、ゴ
ム的な感触の製品が得られない。（資）重量部以下では
、エラストマー組成物の加工性、耐熱性、機械的強度が
低下し好ましくない。好ましい配合は５０〜３００重量
部の範囲である。
分（ａ）の水素添加誘導体１００重量部に対し３０〜４
００重量部であ多、４００重量部を超えた配合は、得ら
れる組成物の硬度が高くな９すぎて柔軟性が失われ、ゴ
ム的な感触の製品が得られない。（資）重量部以下では
、エラストマー組成物の加工性、耐熱性、機械的強度が
低下し好ましくない。好ましい配合は５０〜３００重量
部の範囲である。
成分（ｃ）
本発明で成分（ｃ）として用いられるゴム用軟化剤は、
非芳香族系の鉱物油または液状の合成軟化剤が適してい
る。一般にゴムの軟化、増容、加工性向上に用いられる
プロセスオイル又はエクステンダーオイルと呼ばれる鉱
物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン猿およびパ
ラフィン鎖の王者が組合わさった混合物であって、パラ
フィン鎖の炭素数が全炭素中５０−以上を占めるものが
パラフィン系と呼ばれ、ナフテン猿炭素数が３０〜４５
チのものがナフテン系、また、芳香族炭素数が３０俤よ
り多いものが芳香族系とされる。成分（ｃｌとして用い
られる鉱物油系ゴム軟化剤は、上記の区分でナフテン系
およびパラフィン系のものが好ましく、芳香族炭素数が
３０％以上の芳香族系のものは、前記成分（ａ）との組
成において分散性の点で好ましくない。これらの非芳香
族系ゴム用軟化剤の性状は、３７．８℃ における動粘
度が２０〜５００ ｅａｔ 、流動点が−１０〜−１５
℃および引火点が１７０〜３００℃を示す。
非芳香族系の鉱物油または液状の合成軟化剤が適してい
る。一般にゴムの軟化、増容、加工性向上に用いられる
プロセスオイル又はエクステンダーオイルと呼ばれる鉱
物油系ゴム用軟化剤は、芳香族環、ナフテン猿およびパ
ラフィン鎖の王者が組合わさった混合物であって、パラ
フィン鎖の炭素数が全炭素中５０−以上を占めるものが
パラフィン系と呼ばれ、ナフテン猿炭素数が３０〜４５
チのものがナフテン系、また、芳香族炭素数が３０俤よ
り多いものが芳香族系とされる。成分（ｃｌとして用い
られる鉱物油系ゴム軟化剤は、上記の区分でナフテン系
およびパラフィン系のものが好ましく、芳香族炭素数が
３０％以上の芳香族系のものは、前記成分（ａ）との組
成において分散性の点で好ましくない。これらの非芳香
族系ゴム用軟化剤の性状は、３７．８℃ における動粘
度が２０〜５００ ｅａｔ 、流動点が−１０〜−１５
℃および引火点が１７０〜３００℃を示す。
合成軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポリブタジ
ェン等が使用可能であるが、上記鉱物油系ゴム用軟化剤
の方が良好な結果を与える。
ェン等が使用可能であるが、上記鉱物油系ゴム用軟化剤
の方が良好な結果を与える。
成分（ｃｌの軟化剤の配合量は、成分（ａ）の１００重
量部に対して０〜３００重量部、好ましくは１５０−３
００重量部であり、更に好ましくは１５０〜２５０重量
部である。３００ ’！ｉ量部を超えた配合は、軟化剤
のブリードアウトを生じ易く、最終製品が粘着性を生ず
るおそれがあり、機械的性質も低下する。
量部に対して０〜３００重量部、好ましくは１５０−３
００重量部であり、更に好ましくは１５０〜２５０重量
部である。３００ ’！ｉ量部を超えた配合は、軟化剤
のブリードアウトを生じ易く、最終製品が粘着性を生ず
るおそれがあり、機械的性質も低下する。
成分（ｄ）
本発明の組成物には必要に応じて無機充填剤を配合する
ことができる。この無機充填剤は、増量剤として製品コ
ストの低下をはかることができる利点がある。無機充填
剤としては、例えは炭酸カルシウム、カーボンブラック
、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸
バリウム、天然けい酸、合成けい酸（ホワイトカーボン
）、酸化チタン等があり、カーボンブラックとしてはチ
ャンネルブラック、ファーネスブラック等が使用できる
。これらの無機充填剤のうち、炭酸カルシウムおよびフ
ァーネスブラックは経済的にも有利で好ましいものであ
る。
ことができる。この無機充填剤は、増量剤として製品コ
ストの低下をはかることができる利点がある。無機充填
剤としては、例えは炭酸カルシウム、カーボンブラック
、タルク、水酸化マグネシウム、マイカ、クレー、硫酸
バリウム、天然けい酸、合成けい酸（ホワイトカーボン
）、酸化チタン等があり、カーボンブラックとしてはチ
ャンネルブラック、ファーネスブラック等が使用できる
。これらの無機充填剤のうち、炭酸カルシウムおよびフ
ァーネスブラックは経済的にも有利で好ましいものであ
る。
無機充填剤の配合量は、成分（ａ）の水素添加誘導体１
００重量部に対し０〜９００重量部であシ、好ましくは
５００軍量部までである。９０ＯＮ縫部を超える配合は
、組成物の＠椋的強度の低下が著しく、かつ、硬度が置
くなって柔軟性が失われ、ゴム的な感触の製品が得られ
なくなる。
００重量部に対し０〜９００重量部であシ、好ましくは
５００軍量部までである。９０ＯＮ縫部を超える配合は
、組成物の＠椋的強度の低下が著しく、かつ、硬度が置
くなって柔軟性が失われ、ゴム的な感触の製品が得られ
なくなる。
上記熱可塑性エラストマー組成物の使用量はポリエチレ
ンテレフタレート１００重置部に対し１〜３０重量部程
度、好ましくは２〜１５重量部程度である。１重量部未
満ではその効果はじめられず、また３０重量部を超える
とポリエチレンテレフタレートの優れた特性を損う。
ンテレフタレート１００重置部に対し１〜３０重量部程
度、好ましくは２〜１５重量部程度である。１重量部未
満ではその効果はじめられず、また３０重量部を超える
とポリエチレンテレフタレートの優れた特性を損う。
上記熱可塑性エラストマー組成物は、各構成成分をトラ
イブレンドし、押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−
等で混練して製造される。
イブレンドし、押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−
等で混練して製造される。
本発明のポリエチレンテレフタレート組成物は、上記熱
可塑性エラストマー組成物以外に各柚添加剤５例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーの如き強化剤、シリ
カ、タルク、炭酸カルシウムの如き無機充填剤、その他
の滑剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤や顔料を含有しても良い。特にガラス繊維を併用する
と、機械的強度上の向上と共に熱収縮性も一層改良され
有効である。ガラス繊維の使用量は、本組成物全量に対
して１０〜６０重量係、好ましくは２０〜５０重量饅で
ある。
可塑性エラストマー組成物以外に各柚添加剤５例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーの如き強化剤、シリ
カ、タルク、炭酸カルシウムの如き無機充填剤、その他
の滑剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤や顔料を含有しても良い。特にガラス繊維を併用する
と、機械的強度上の向上と共に熱収縮性も一層改良され
有効である。ガラス繊維の使用量は、本組成物全量に対
して１０〜６０重量係、好ましくは２０〜５０重量饅で
ある。
史に本組成物に核剤、結晶化促進剤を配合すると本発明
の効果をまた助長する。核剤、結晶化促進剤としては、
タルク、マイカ、シリカ等の無機４Ｖ：、’ｅｒ’ｌａ
・“ｆ７１Ｊ７１ｊＡ！・−ｒ＝ｙｌｙｍ・”ｆＶ７１
、、、、メタクリル酸の共重合体前のアルカリ金属塩
、ボ ０リアルキレングリコ一ル誘導体等が挙げられる
。
の効果をまた助長する。核剤、結晶化促進剤としては、
タルク、マイカ、シリカ等の無機４Ｖ：、’ｅｒ’ｌａ
・“ｆ７１Ｊ７１ｊＡ！・−ｒ＝ｙｌｙｍ・”ｆＶ７１
、、、、メタクリル酸の共重合体前のアルカリ金属塩
、ボ ０リアルキレングリコ一ル誘導体等が挙げられる
。
本発明のポリエチレンテレフタレート組成物は通常の方
法で製造される。例えば、ポリエチレンテレフタレート
、本発明による熱ｉ」塑性エラストマー組成物、好まし
くは核剤、結晶化促進剤、必要に応じガラス繊維等の強
化剤、無機充填剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤等を適
当な混合機中でトライブレンドし、押出機、ニーダ−、
パンバリミキサー等で溶融混練し製造される。
法で製造される。例えば、ポリエチレンテレフタレート
、本発明による熱ｉ」塑性エラストマー組成物、好まし
くは核剤、結晶化促進剤、必要に応じガラス繊維等の強
化剤、無機充填剤、難燃剤、着色剤、酸化防止剤等を適
当な混合機中でトライブレンドし、押出機、ニーダ−、
パンバリミキサー等で溶融混練し製造される。
本発明のポリエチレンテレフタレート組成物は、通常の
射出成形機を用いて、低い金型温度で成形されるが、ポ
リエチレンテレフタレートの優れた緒特性を備えると共
に熱収縮性が小さく、工業的価値の大きいものである。
射出成形機を用いて、低い金型温度で成形されるが、ポ
リエチレンテレフタレートの優れた緒特性を備えると共
に熱収縮性が小さく、工業的価値の大きいものである。
次に実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限シ以下の例に制約される
ものではない。
本発明はその要旨を超えない限シ以下の例に制約される
ものではない。
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重
合体（スチレン含量３３モルチ、スチレンブロック分子
量２５０００ 、エチレン・ブチレンブロック分子量６
００００） ２２重量％、７０ピレン−エチレン共重合
体（プロピレン含量ｇモルチ、密度０．８９２ ） ８
重量％、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製ＰＷ
９０ ） ４０重量％と炭酸カルシウム３０重量％を
トライブレンドした後に、２軸押用機で、２３０℃で溶
融混練して熱可塑性エラストマー組成物を得た。
合体（スチレン含量３３モルチ、スチレンブロック分子
量２５０００ 、エチレン・ブチレンブロック分子量６
００００） ２２重量％、７０ピレン−エチレン共重合
体（プロピレン含量ｇモルチ、密度０．８９２ ） ８
重量％、パラフィン系プロセスオイル（出光興産製ＰＷ
９０ ） ４０重量％と炭酸カルシウム３０重量％を
トライブレンドした後に、２軸押用機で、２３０℃で溶
融混練して熱可塑性エラストマー組成物を得た。
実施例１〜７．比較例１〜７
ポリエチレンテレフタレート（クラレ社製フェノール／
テトラクロルエタン１対１（重量比）混合溶媒、（９）
℃での固有粘度０．６８ ）と前述の方法で得られた熱
可塑性エラストマー組成物、ポリエチレングリコールジ
メチルエーテル、エチレン−メタクリレート共重合体の
Ｎａ塩 （玉押石油化学社製、ハイミラン１７０７）
、ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製、ＭＣ０３ＪＡ
４２９ ）、タルク（富士タルク社製、ＬＳＭ １００
）を表１の割合で配合、４０ｉ圃φ単軸造粒機で溶融
混練ペレット化した。得られた組成物を５オンス射出成
形機（日本製鋼社製Ｎ −１００１１Ｂ） ｔｌ−用い
て金型温度９０℃にてシート（１００ｘ ８０ ｘ １
２０ ｍｍ ）と引張試験用テストピースを成形した。
テトラクロルエタン１対１（重量比）混合溶媒、（９）
℃での固有粘度０．６８ ）と前述の方法で得られた熱
可塑性エラストマー組成物、ポリエチレングリコールジ
メチルエーテル、エチレン−メタクリレート共重合体の
Ｎａ塩 （玉押石油化学社製、ハイミラン１７０７）
、ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製、ＭＣ０３ＪＡ
４２９ ）、タルク（富士タルク社製、ＬＳＭ １００
）を表１の割合で配合、４０ｉ圃φ単軸造粒機で溶融
混練ペレット化した。得られた組成物を５オンス射出成
形機（日本製鋼社製Ｎ −１００１１Ｂ） ｔｌ−用い
て金型温度９０℃にてシート（１００ｘ ８０ ｘ １
２０ ｍｍ ）と引張試験用テストピースを成形した。
熱収絢率は、侍られたシートを１２０℃と１８０℃に１
日空気中で熱処理、シートの流れ方向に対して垂直な方
向（ＴＩ））の寸法変化で示す。
日空気中で熱処理、シートの流れ方向に対して垂直な方
向（ＴＩ））の寸法変化で示す。
また、本発明の特異性を示すため各組成物の結晶化挙動
を差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて以下の方法で解析した
。’Ｉ’ｃｃ 、 ＴＦ９０とは、組成物ペレットを２
９０℃、３分間溶融後、氷水中に投入急冷した試料を１
０℃／分の速度で５０℃よ９２９０℃まで昇温した場合
の発熱ピーク温度（Ｔｃｃ ） 、同一速度で降温し′
ｆｃ場合の発熱ピークの温度（Ｔｃ）を示す。
を差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて以下の方法で解析した
。’Ｉ’ｃｃ 、 ＴＦ９０とは、組成物ペレットを２
９０℃、３分間溶融後、氷水中に投入急冷した試料を１
０℃／分の速度で５０℃よ９２９０℃まで昇温した場合
の発熱ピーク温度（Ｔｃｃ ） 、同一速度で降温し′
ｆｃ場合の発熱ピークの温度（Ｔｃ）を示す。
−が低い程、Ｔ：９０が高い程組酸物の結晶化速度は早
い。
い。
表１の結果から、明らかな如く、本発明の熱可塑性エラ
ストマー組成物全配合したものは結晶化に例ら関係なく
ポリエチレンテレフタレートの熱収縮を小さくしている
ことが分る。
ストマー組成物全配合したものは結晶化に例ら関係なく
ポリエチレンテレフタレートの熱収縮を小さくしている
ことが分る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、一般
式Ａ（−Ｂ−Ａ）ｎ （ここで、Ａはモノビニル置換芳
香族炭化水素の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラ
ストマー性電合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数で
ある。）で表わされるブロッ恭 り共重合体の水素添加誘導体プロピレンとプロピレン以
外の１−オレフィンの１種または２種以上との共重合体
で、脣度が０．８８３〜０．９０１ ｔ７ｃｎ？のプロ
ピレン系共重合体とを含有する熱可塑性エラストマー組
成物１〜ａｏｉｉｉ部を配合してなるポリエチレンテレ
フタレート組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11550384A JPS60260645A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11550384A JPS60260645A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260645A true JPS60260645A (ja) | 1985-12-23 |
| JPH0572422B2 JPH0572422B2 (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14664128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11550384A Granted JPS60260645A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260645A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138456A (en) * | 1977-05-05 | 1978-12-02 | Shell Int Research | Composition containing hydrogenated block copolymer and engineering thermoplastic resin |
| JPS5486585A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Showa Denko Kk | Propylene polymer for blow molding |
| JPS60231765A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-11-18 | スタミカ−ボン・ベスロ−テン・ベンノ−トシヤツプ | 耐衝撃性熱可塑性ポリマ−混合物の製法および耐衝撃性ポリマ−組成物 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11550384A patent/JPS60260645A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138456A (en) * | 1977-05-05 | 1978-12-02 | Shell Int Research | Composition containing hydrogenated block copolymer and engineering thermoplastic resin |
| JPS5486585A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Showa Denko Kk | Propylene polymer for blow molding |
| JPS60231765A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-11-18 | スタミカ−ボン・ベスロ−テン・ベンノ−トシヤツプ | 耐衝撃性熱可塑性ポリマ−混合物の製法および耐衝撃性ポリマ−組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572422B2 (ja) | 1993-10-12 |
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