JPS6026030B2 - 複合フィルム - Google Patents
複合フィルムInfo
- Publication number
- JPS6026030B2 JPS6026030B2 JP14663877A JP14663877A JPS6026030B2 JP S6026030 B2 JPS6026030 B2 JP S6026030B2 JP 14663877 A JP14663877 A JP 14663877A JP 14663877 A JP14663877 A JP 14663877A JP S6026030 B2 JPS6026030 B2 JP S6026030B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- composite film
- eva
- film
- layer
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸素ガスバリャー性の優れた、いわゆるスキ
ンパック包装に最適な包装用複合フィルムに関するもの
である。
ンパック包装に最適な包装用複合フィルムに関するもの
である。
スキンパック包装体及びスキンパック包装用フィルムに
関する検討は種々に行われ実用化されているが、従来の
スキンパック包装用フィルムは成形性においては優れて
いても酸素ガスバリャー性が劣っており、例えばハム、
ソーセ−ジ等の加工食肉等を包装した場合、酸素ガス透
過の為変質する危険性が大きかった。
関する検討は種々に行われ実用化されているが、従来の
スキンパック包装用フィルムは成形性においては優れて
いても酸素ガスバリャー性が劣っており、例えばハム、
ソーセ−ジ等の加工食肉等を包装した場合、酸素ガス透
過の為変質する危険性が大きかった。
本発明者らはかかる現状に鑑み、酸素ガスバリャー性に
優れると共に成形性、柔軟性にも優れたフィルムを開発
するべく種々検討を行い本発明を完成した。以下実施例
を含めて本発明を詳細に説明する。
優れると共に成形性、柔軟性にも優れたフィルムを開発
するべく種々検討を行い本発明を完成した。以下実施例
を含めて本発明を詳細に説明する。
スキンパック包装に適するフィルムとは、柔軟性があり
、抗張力試験による降伏点応力が比較的小さい事が必要
であり、酸素ガスバIJャー性は一般的に酸素ガス透過
率として20cc/M・2必r・atm以下が要求され
る。柔軟性フィルムとしては低密度ポリエチレン(以下
、LDPEを略記する)、アィオノマ一樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体(以下EVAと略記する)等が知
られており、又酸素ガスバリャー性の優れたフィルムと
してはポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、硬質塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ピニル共重合体ケン化物(以下、
EVAケン化物と略記する)等が知られている。
、抗張力試験による降伏点応力が比較的小さい事が必要
であり、酸素ガスバIJャー性は一般的に酸素ガス透過
率として20cc/M・2必r・atm以下が要求され
る。柔軟性フィルムとしては低密度ポリエチレン(以下
、LDPEを略記する)、アィオノマ一樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体(以下EVAと略記する)等が知
られており、又酸素ガスバリャー性の優れたフィルムと
してはポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、硬質塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ピニル共重合体ケン化物(以下、
EVAケン化物と略記する)等が知られている。
しかしながらLDPE、アィオノマー樹脂、EVA等は
酸素ガスバリャー性が劣り、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、硬質塩化ビニル、EVAケン化物等は柔軟性
が劣っている。そこでこれらのフィルムを絹合せる事に
より、柔軟でかつ酸素ガスバリャー性の優れたスキンパ
ック包装に最適な構成の複合フィルムを得る事ができた
。まずフィルムの柔軟性であるが、複合フィルムとして
ASTM D−683法の抗張力試験による降伏点応力
が1.5kg/協以下、望ましくは1.2kg/の以下
である事が必要である。酸素ガスバリャー性を20cc
/M・2小r・atm以下にする為にはポリアミド樹脂
を使用した場合、ボリアミド樹脂層を約40ム、ポリエ
ステル樹脂の場合には約30仏、硬質塩化ビニルの場合
には約70仏の厚みが必要となり、得られた複合フィル
ムは柔軟性に欠け、降伏点応力は約2.0k9/柵以上
となる。しかしながらEVAケン化物を酸素ガスバリャ
ー樹脂層とした場合2ム以上あればよいが、複合フィル
ムとして用いる場合は柔軟性即ち降伏点応力も考慮して
20仏以下が好ましい。柔軟性フィルム層としてはLD
PE、アィオノマー樹脂、EVA等があるが、成形時の
伸びが良く、かつ種々のフィルムないしシート、例えば
ポリエチレン、アィオノマー樹脂、ポリスチレン、塩化
ビニル等とのシール性に優れている事が必要である。
酸素ガスバリャー性が劣り、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、硬質塩化ビニル、EVAケン化物等は柔軟性
が劣っている。そこでこれらのフィルムを絹合せる事に
より、柔軟でかつ酸素ガスバリャー性の優れたスキンパ
ック包装に最適な構成の複合フィルムを得る事ができた
。まずフィルムの柔軟性であるが、複合フィルムとして
ASTM D−683法の抗張力試験による降伏点応力
が1.5kg/協以下、望ましくは1.2kg/の以下
である事が必要である。酸素ガスバリャー性を20cc
/M・2小r・atm以下にする為にはポリアミド樹脂
を使用した場合、ボリアミド樹脂層を約40ム、ポリエ
ステル樹脂の場合には約30仏、硬質塩化ビニルの場合
には約70仏の厚みが必要となり、得られた複合フィル
ムは柔軟性に欠け、降伏点応力は約2.0k9/柵以上
となる。しかしながらEVAケン化物を酸素ガスバリャ
ー樹脂層とした場合2ム以上あればよいが、複合フィル
ムとして用いる場合は柔軟性即ち降伏点応力も考慮して
20仏以下が好ましい。柔軟性フィルム層としてはLD
PE、アィオノマー樹脂、EVA等があるが、成形時の
伸びが良く、かつ種々のフィルムないしシート、例えば
ポリエチレン、アィオノマー樹脂、ポリスチレン、塩化
ビニル等とのシール性に優れている事が必要である。
LDPEは成形時の伸びが悪く柔軟性フィルム層として
は不適であるが、ナトリウムタイプのァィオノマ樹脂は
シール可能な材質が限定されるが、柔軟性フィルム層と
しては十分使用可能であった。さらには、EVAを柔軟
性フィルム層として使用した場合、成形時の伸びも良く
、又酢酸ビニルの含有量を8重量%以上としたEVAは
多くの材質とシールが可能で、柔軟性フィルム層として
最適であった。
は不適であるが、ナトリウムタイプのァィオノマ樹脂は
シール可能な材質が限定されるが、柔軟性フィルム層と
しては十分使用可能であった。さらには、EVAを柔軟
性フィルム層として使用した場合、成形時の伸びも良く
、又酢酸ビニルの含有量を8重量%以上としたEVAは
多くの材質とシールが可能で、柔軟性フィルム層として
最適であった。
以上の結果からEVAケン化物とEVA又はナトリウム
タイプのアィオノマ一樹脂で構成された複合フィルムは
酸素ガスバIJャー性が良く、柔軟性ト成形性にも優れ
、各種フィルムないしシートとの接着が可能であった。
しかしながら、作業性の面より、EVAの酢酸ビニル含
有量は25重量%以下が望ましい。ところがこのように
して得られた複合フィルム(EVA/EVAケン化物、
又はナトリウムタイプのアィオノマー樹脂/EVAケン
化物)はスキンパック包装用フィルムとして最適ではあ
るが、被包装物が温水殺菌を必要とする場合には使用で
きない。
タイプのアィオノマ一樹脂で構成された複合フィルムは
酸素ガスバIJャー性が良く、柔軟性ト成形性にも優れ
、各種フィルムないしシートとの接着が可能であった。
しかしながら、作業性の面より、EVAの酢酸ビニル含
有量は25重量%以下が望ましい。ところがこのように
して得られた複合フィルム(EVA/EVAケン化物、
又はナトリウムタイプのアィオノマー樹脂/EVAケン
化物)はスキンパック包装用フィルムとして最適ではあ
るが、被包装物が温水殺菌を必要とする場合には使用で
きない。
即ちEVAケン化物は耐温水性が劣る為、外層にEVA
ケン化物を使用した時には被包装物の温水殺菌は不可能
である。そこで複合フィルムの柔軟性、成形性及び酸素
ガスバリャー性を保持した状態で耐温水性を向上させる
べく検討を行い、ナトリウムタイプのアィオノマー樹脂
をEVAケン化物層に貼合せ、EVAケン化物を内層と
することが最適であることを見出した。EVAケン化物
層の外側に他樹脂を貼合せ、EVAケン化物の耐熱性を
向上させる事は良く知られているが、スキンパック包装
用のフィルムではその貼合せる他樹脂がスキンパック包
装に適する柔軟性をそこなわない事及び加熱時に外層フ
ィルムが熱盤に付着しない事が必要であり、このことに
よりナトリウムタイプのアィオノマー樹脂が最適である
ことを見出したのである。このようにして得た複合フィ
ルム(ナトリウムタイプのアィオノマー樹脂/EVAケ
ン化物/EVA又はナトリウムタイプのアィオノマー樹
脂)は耐温水性にも殴れスキンパック包装用フィルムと
して最適であった。さらには作業性を向上させる為、ナ
トリウムタイプのアィオノマー樹脂にブロッキング防止
剤を配合する事ができる。
ケン化物を使用した時には被包装物の温水殺菌は不可能
である。そこで複合フィルムの柔軟性、成形性及び酸素
ガスバリャー性を保持した状態で耐温水性を向上させる
べく検討を行い、ナトリウムタイプのアィオノマー樹脂
をEVAケン化物層に貼合せ、EVAケン化物を内層と
することが最適であることを見出した。EVAケン化物
層の外側に他樹脂を貼合せ、EVAケン化物の耐熱性を
向上させる事は良く知られているが、スキンパック包装
用のフィルムではその貼合せる他樹脂がスキンパック包
装に適する柔軟性をそこなわない事及び加熱時に外層フ
ィルムが熱盤に付着しない事が必要であり、このことに
よりナトリウムタイプのアィオノマー樹脂が最適である
ことを見出したのである。このようにして得た複合フィ
ルム(ナトリウムタイプのアィオノマー樹脂/EVAケ
ン化物/EVA又はナトリウムタイプのアィオノマー樹
脂)は耐温水性にも殴れスキンパック包装用フィルムと
して最適であった。さらには作業性を向上させる為、ナ
トリウムタイプのアィオノマー樹脂にブロッキング防止
剤を配合する事ができる。
即ちEVAが外層となっている複合フィルムの場合、E
VAにより粘着性が増大している為、EVAと反対側の
外層であるナトリウムタイプのアィオノマー樹脂にブロ
ッキング防止剤、例えばグリセリンェステル、ポリエチ
レン又はポリプロピレングリコール、高級脂肪酸アマィ
ド、無機物粉末等のブロッキング防止剤を配合する事に
より作業性を向上させることができた。ここで配合すべ
きブロッキング防止剤の濃度はブロッキング防止剤の種
類、ロール状複合フィルムの保管条件等により変える事
ができ限定されない。又、本発明の複合フィルムは適当
な接着剤を使用したドライラミネート法、押出しラミネ
ート法の他、直接数層でTダィ等より押出す共押出し法
、インフレーション法でも何ら問題ない。
VAにより粘着性が増大している為、EVAと反対側の
外層であるナトリウムタイプのアィオノマー樹脂にブロ
ッキング防止剤、例えばグリセリンェステル、ポリエチ
レン又はポリプロピレングリコール、高級脂肪酸アマィ
ド、無機物粉末等のブロッキング防止剤を配合する事に
より作業性を向上させることができた。ここで配合すべ
きブロッキング防止剤の濃度はブロッキング防止剤の種
類、ロール状複合フィルムの保管条件等により変える事
ができ限定されない。又、本発明の複合フィルムは適当
な接着剤を使用したドライラミネート法、押出しラミネ
ート法の他、直接数層でTダィ等より押出す共押出し法
、インフレーション法でも何ら問題ない。
さらには共押出し法、インフレーション法の場合、複合
フィルムの各層の接着力を満足させる為に各層間に接着
層樹脂を押出しても良く。接着層樹脂としては各層の接
着力を満足させるものであれば良い。本発明の複合フィ
ルムはスキンパック包装用に特に適しているが、一般の
深絞り成形を行う事もでき、しなやかな包装体を得るこ
とができる。なお、深絞り成形とは深絞り用成形機例え
ば大森機械工業■のFV−600シリーズ等の機械によ
って複合フィルムを一定の深さを持った所定形状に成形
した後スライスハム等の内容物を充てんした後蓋材用複
合フィルムとシールし包装体を得るために底材用複合フ
ィルムを前述のような機械により成形することをいう。
実施例1及び比較例 後塩素化ポリ塩化ビニルシート、又は後塩素化ポリ塩化
ビニルシートにナトリウムタイプのアイオノマー樹脂の
薄膜をラミネートした台紙上に、高さ約3比吻の不定形
なブロック状の市販の暁豚をのせ、種々の複合フィルム
でスキンバック包装を行った。
フィルムの各層の接着力を満足させる為に各層間に接着
層樹脂を押出しても良く。接着層樹脂としては各層の接
着力を満足させるものであれば良い。本発明の複合フィ
ルムはスキンパック包装用に特に適しているが、一般の
深絞り成形を行う事もでき、しなやかな包装体を得るこ
とができる。なお、深絞り成形とは深絞り用成形機例え
ば大森機械工業■のFV−600シリーズ等の機械によ
って複合フィルムを一定の深さを持った所定形状に成形
した後スライスハム等の内容物を充てんした後蓋材用複
合フィルムとシールし包装体を得るために底材用複合フ
ィルムを前述のような機械により成形することをいう。
実施例1及び比較例 後塩素化ポリ塩化ビニルシート、又は後塩素化ポリ塩化
ビニルシートにナトリウムタイプのアイオノマー樹脂の
薄膜をラミネートした台紙上に、高さ約3比吻の不定形
なブロック状の市販の暁豚をのせ、種々の複合フィルム
でスキンバック包装を行った。
各種複合フィルムについて最適な温度でスキンパックを
行って、成形性、即ちフィルムの競豚への密着性(柔軟
性)、及び80℃で20分間温水殺菌した後の包装の状
態、さらには、スキンパック後、20q0×65%RH
条件下での保存性(酸素ガスバリャー性)について評価
を行った結果、実施例3、4がすべての面で優れており
、実施例1、2は温水殺菌を行わない場合のスキンパッ
ク包装用複合フィルムとして十分使用可能であった。実
施例 2 Na+−1/EVAけん化物よりなる複合フィルムを深
絞り成形機で所定深さを持った形状に深絞り成形した後
、スライスハムを充てんし、PVDCコートポリエステ
ル/シール性樹脂層よりなるふた材用後合フィルムとシ
ールし深絞り包装体を得た。
行って、成形性、即ちフィルムの競豚への密着性(柔軟
性)、及び80℃で20分間温水殺菌した後の包装の状
態、さらには、スキンパック後、20q0×65%RH
条件下での保存性(酸素ガスバリャー性)について評価
を行った結果、実施例3、4がすべての面で優れており
、実施例1、2は温水殺菌を行わない場合のスキンパッ
ク包装用複合フィルムとして十分使用可能であった。実
施例 2 Na+−1/EVAけん化物よりなる複合フィルムを深
絞り成形機で所定深さを持った形状に深絞り成形した後
、スライスハムを充てんし、PVDCコートポリエステ
ル/シール性樹脂層よりなるふた材用後合フィルムとシ
ールし深絞り包装体を得た。
該包装体はガスバリア性もよく見ばえのするものであっ
た。注,)複合フィルムの項の各層の厚みを( )内に
〃単位で示した。
た。注,)複合フィルムの項の各層の厚みを( )内に
〃単位で示した。
注2)各構成樹脂の言白号は下記の通りoHT−PVC
: 後塩素化ポリ塩化ピニルNa+−1: ナトリウム
タイプのアイオノマ様相旨PA: ポリァミト樹脂FT
: ポリエステル樟明旨 KNy: ポリ塩化ビニリデンコートのナイロンPE:
ポリエチレンPVDC: ポリ塩化ビニリデン SPVC: 軟質塩化ビニル
: 後塩素化ポリ塩化ピニルNa+−1: ナトリウム
タイプのアイオノマ様相旨PA: ポリァミト樹脂FT
: ポリエステル樟明旨 KNy: ポリ塩化ビニリデンコートのナイロンPE:
ポリエチレンPVDC: ポリ塩化ビニリデン SPVC: 軟質塩化ビニル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 厚み2〜20μでエチレン含有量25〜75モル%
、ケン化度90モル%以上のエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の樹脂層の一方の面には酢酸ビニル含有量
8〜25重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂
層又はナトリウムタイプのアイオマー樹脂の樹脂層を、
他方の面にはナトリウムタイプのアイオマー樹脂の樹脂
層を積層してなることを特徴とするスキンパツク用又は
深絞り成形用複合フイルム。 2 ナトリウムタイプのアイオマー樹脂がブロツキング
防止剤を配合したナトリウムタイプのアイオノマー樹脂
である特許請求の範囲第1項記載の複合フイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14663877A JPS6026030B2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14663877A JPS6026030B2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 複合フィルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5479797A JPS5479797A (en) | 1979-06-26 |
JPS6026030B2 true JPS6026030B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=15412242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14663877A Expired JPS6026030B2 (ja) | 1977-12-08 | 1977-12-08 | 複合フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026030B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5898251A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | 住友ベークライト株式会社 | 高バリヤ性複合フイルム |
JPS58108136A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-28 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱収縮性積層フイルム |
JP2016112790A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出多層フィルム |
-
1977
- 1977-12-08 JP JP14663877A patent/JPS6026030B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5479797A (en) | 1979-06-26 |
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