JPS60260005A - プラスチツク系光伝送性繊維 - Google Patents
プラスチツク系光伝送性繊維Info
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- JPS60260005A JPS60260005A JP59115606A JP11560684A JPS60260005A JP S60260005 A JPS60260005 A JP S60260005A JP 59115606 A JP59115606 A JP 59115606A JP 11560684 A JP11560684 A JP 11560684A JP S60260005 A JPS60260005 A JP S60260005A
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- Japan
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- polymer
- layer
- refractive index
- core material
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明はプラスチック系光伝送性繊維に関する。
従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりでなく高
価であることから、プラスチックを基材とする光伝送性
繊維が開発されている。プラスチック系光伝送性繊維は
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体を鞘
材として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによっ
て得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体
としては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、ポリカーボネート、あるいはポリスチレンが一
般に使用されている。このうちポリメタクリル酸メチル
は透明性をはじめとして力学的性質、耐候性等に優れ、
高性能プラスチック光伝送性繊維の芯材として工業的規
模で用いられている。しかし、ポリメタクリル酸メチル
はガラス転移温度（Ｔｇ ）が１００℃であり、耐熱性
の面で用途が限られるものとなっていた。
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いるが、加工性が悪く、曲げ応力に弱いばかりでなく高
価であることから、プラスチックを基材とする光伝送性
繊維が開発されている。プラスチック系光伝送性繊維は
屈折率が大きく、かつ光の透過性が良好な重合体を芯材
とし、これよりも屈折率が小さくかつ透明な重合体を鞘
材として芯−鞘構造を有する繊維を製造することによっ
て得られる。光透過性の高い芯成分として有用な重合体
としては、無定形の材料が好ましく、ポリメタクリル酸
メチル、ポリカーボネート、あるいはポリスチレンが一
般に使用されている。このうちポリメタクリル酸メチル
は透明性をはじめとして力学的性質、耐候性等に優れ、
高性能プラスチック光伝送性繊維の芯材として工業的規
模で用いられている。しかし、ポリメタクリル酸メチル
はガラス転移温度（Ｔｇ ）が１００℃であり、耐熱性
の面で用途が限られるものとなっていた。
このため、例えば特開昭５８−１８６０８号等において
は、鞘材の周囲に更に保護層等を設けた３層以上の構造
として耐熱性を高めることが提案されている。
は、鞘材の周囲に更に保護層等を設けた３層以上の構造
として耐熱性を高めることが提案されている。
しかるに、この様々構造上の改良にも拘らず、メタクリ
ル系重合体を芯材とした従来のプラスチック系光伝送性
繊維においては、メタクリル系重合体自体の高温におけ
る熱劣化が著しく、モノマー、低分子ポリマー等のポリ
マー分解物により、主として低波長側（’ ６００ ｎ
ｍ以下）の光に対する損失が大きくなるという欠点があ
った。しかも、高温においては熱的原因によりレイリー
散乱が増加し、この散乱に基く光伝送損失が高まるとい
う欠点があった。
ル系重合体を芯材とした従来のプラスチック系光伝送性
繊維においては、メタクリル系重合体自体の高温におけ
る熱劣化が著しく、モノマー、低分子ポリマー等のポリ
マー分解物により、主として低波長側（’ ６００ ｎ
ｍ以下）の光に対する損失が大きくなるという欠点があ
った。しかも、高温においては熱的原因によりレイリー
散乱が増加し、この散乱に基く光伝送損失が高まるとい
う欠点があった。
このため、メタクリル系重合体を芯材とする光伝送性繊
維を、例えば自動車や船舶のエンジンルーム内といった
高温部所に設置する光通信手段や光センサー手段として
使用すると、光伝送特性の低下が著しく、利用の面で制
約を受けるという欠点があった。
維を、例えば自動車や船舶のエンジンルーム内といった
高温部所に設置する光通信手段や光センサー手段として
使用すると、光伝送特性の低下が著しく、利用の面で制
約を受けるという欠点があった。
本発明の目的は、かかる従来の欠点を克服し、高温にお
ける熱劣化、レイリー散乱などに基いた光伝送損失の増
加を抑制しうるプラスチック系光伝送性繊維を提供する
ことにある。
ける熱劣化、レイリー散乱などに基いた光伝送損失の増
加を抑制しうるプラスチック系光伝送性繊維を提供する
ことにある。
上記目的は、メタクリル酸メチル単位を少々くとも７０
重量％含有する透明なメタクリル系重合体からなり、該
メタクリル系重合体と相溶性があ一す、かつ波長６５０
ｎｍ付近の光に対する吸収の少ないラジカル連鎖禁止
剤が含有されている芯材層と、該芯材層の屈折率よＪ）
（１０１％以上低い屈折率を有する実質的に透明な含フ
ツ素重合体からなる鞘材層とを基本構成単位とするプラ
スチック系光伝送性繊維によって達成される。
重量％含有する透明なメタクリル系重合体からなり、該
メタクリル系重合体と相溶性があ一す、かつ波長６５０
ｎｍ付近の光に対する吸収の少ないラジカル連鎖禁止
剤が含有されている芯材層と、該芯材層の屈折率よＪ）
（１０１％以上低い屈折率を有する実質的に透明な含フ
ツ素重合体からなる鞘材層とを基本構成単位とするプラ
スチック系光伝送性繊維によって達成される。
本発明のプラスチック系光伝送性繊維の構造は、例とし
て横断面図を第１図に示したが、内部よシ芯材層１及び
鞘材層２の２層を基本構成単位とし、更に前記鞘材層２
の周囲に保護層３を設けて３層構造とし、ないしは前記
２層構造あるいは３層構造の繊維の周囲に１つ又は２つ
以上の被覆層４．５を設けてもよく、また重合体繊維、
金属線等のテンションメンバー６、あるいはフィルム、
紙状物、金用箔等を介在させてもよい。
て横断面図を第１図に示したが、内部よシ芯材層１及び
鞘材層２の２層を基本構成単位とし、更に前記鞘材層２
の周囲に保護層３を設けて３層構造とし、ないしは前記
２層構造あるいは３層構造の繊維の周囲に１つ又は２つ
以上の被覆層４．５を設けてもよく、また重合体繊維、
金属線等のテンションメンバー６、あるいはフィルム、
紙状物、金用箔等を介在させてもよい。
第１図（ａ）は２層構造の光ファイバー、（ｂ）は３層
構造の光ファイバー、（ｃ）は４層構造の光ファイバー
、（ｄ）は５層構造の光ファイバーを示し、また（ｅ）
は３層構造の光ファイバーの外周にテンシコンメンバー
６を介して第４層の被覆層４が設けられて力る光フアイ
バーケーブル、（ｆ）は３層構造の光ファイバーを複数
本束ねて被覆してなる光フアイバーケーブルを示してい
る。
構造の光ファイバー、（ｃ）は４層構造の光ファイバー
、（ｄ）は５層構造の光ファイバーを示し、また（ｅ）
は３層構造の光ファイバーの外周にテンシコンメンバー
６を介して第４層の被覆層４が設けられて力る光フアイ
バーケーブル、（ｆ）は３層構造の光ファイバーを複数
本束ねて被覆してなる光フアイバーケーブルを示してい
る。
芯材層１として使用されるメタクリル系乗合体は単量体
ｔｉ％に換算して少なくとも７０チがメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量係を超えない範囲で
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体を共重合
することができるが、このメタクリル酸メチルと共重合
可能な単量体として好適なものとしては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクａヘキシル、
メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル、スチ
レンなどのビニル系単量体を挙げることができる。これ
らの共重合単量体はメタクリル系重合体の加工性、耐熱
性を良くするものであるが、大量の添加は光伝送性能を
低下させる傾向にあるので、前述の様に３０重量係を超
えない範囲、更に好ましくは１０重量％以下の範囲で共
重合させるのが望ましい。
ｔｉ％に換算して少なくとも７０チがメタクリル酸メチ
ルからなる重合体である。３０重量係を超えない範囲で
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体を共重合
することができるが、このメタクリル酸メチルと共重合
可能な単量体として好適なものとしては、例えばアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル
、メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクａヘキシル、
メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル、スチ
レンなどのビニル系単量体を挙げることができる。これ
らの共重合単量体はメタクリル系重合体の加工性、耐熱
性を良くするものであるが、大量の添加は光伝送性能を
低下させる傾向にあるので、前述の様に３０重量係を超
えない範囲、更に好ましくは１０重量％以下の範囲で共
重合させるのが望ましい。
本発明の特徴は、メタクリル系重合体からなる芯材層に
、メタクリル系重合体と相溶性があり、かつ波長６５０
ｎｍ付近の光に対する吸収の少ないラジカル連鎖禁止
剤が含有されていることにある。
、メタクリル系重合体と相溶性があり、かつ波長６５０
ｎｍ付近の光に対する吸収の少ないラジカル連鎖禁止
剤が含有されていることにある。
この様な性質を有するラジカル連鎖禁止剤の好適な例と
して、ヒンダードフェノール系化合物が準げられ、なか
でも、３−（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート（商標名ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ １０７６として市販されている）、及びテトラキス
−〔メチレン−３−（３’、５’−ジ第三ブチルー４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタン（閤標
名ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０として市販されている）が
とりわけ有効である。前記ラジカル連鎖禁止剤の使用量
は、前記メタクリル系重合体１００Ｍ量部に対し、００
１〜１車量部の範囲にあることが好オしい。使用量が、
０．０１車量部未満であると、芯材層の高温における熱
劣化及びレイリー散乱１．Ｃ基く光伝送の増加を十分に
抑えることができｉい。また、ＩＭ量係を超えると、初
期の光伝送損失が大きくセリ、更に重合体に対する可塑
効果が現れ、耐熱性を劣化させると共に、着色を起こし
好ましくない。
して、ヒンダードフェノール系化合物が準げられ、なか
でも、３−（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート（商標名ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ １０７６として市販されている）、及びテトラキス
−〔メチレン−３−（３’、５’−ジ第三ブチルー４′
−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタン（閤標
名ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０として市販されている）が
とりわけ有効である。前記ラジカル連鎖禁止剤の使用量
は、前記メタクリル系重合体１００Ｍ量部に対し、００
１〜１車量部の範囲にあることが好オしい。使用量が、
０．０１車量部未満であると、芯材層の高温における熱
劣化及びレイリー散乱１．Ｃ基く光伝送の増加を十分に
抑えることができｉい。また、ＩＭ量係を超えると、初
期の光伝送損失が大きくセリ、更に重合体に対する可塑
効果が現れ、耐熱性を劣化させると共に、着色を起こし
好ましくない。
また、前記ラジカル連鎖禁止剤と併せて、メルカプタン
化合物、モノ・ジ・ポリサルファイド化合物、ジチオカ
ルバメート化合物、ザンテート仕合物、ホスフ丁イト化
合物、フェノチアジン化合物、チオジ嗜肪醒・シアルキ
ルエステル等の過酸化物分解剤を芯材管１・て含有させ
ること１メロより、光伝送損失の増加抑制に相乗的ノ・
［効果が得られる。なかでも、ジラウリルチオジグロピ
オネート、ジステアリルチオジプロピオネート等のチオ
ジ脂肪酸ジアルキルエステル類が有効である。
化合物、モノ・ジ・ポリサルファイド化合物、ジチオカ
ルバメート化合物、ザンテート仕合物、ホスフ丁イト化
合物、フェノチアジン化合物、チオジ嗜肪醒・シアルキ
ルエステル等の過酸化物分解剤を芯材管１・て含有させ
ること１メロより、光伝送損失の増加抑制に相乗的ノ・
［効果が得られる。なかでも、ジラウリルチオジグロピ
オネート、ジステアリルチオジプロピオネート等のチオ
ジ脂肪酸ジアルキルエステル類が有効である。
−所化物分解剤の使用量１は、＾ｊ１記メタクリル系重
合体１００車量部ＩＣ対して、０．０１〜１０重量部の
範囲にあることが好ましい。
合体１００車量部ＩＣ対して、０．０１〜１０重量部の
範囲にあることが好ましい。
前記ラジカル連鎖禁止剤あるいは前記過酸化物分解剤を
使用するにあたっては、予め、これらの物質を再結晶さ
せるか、あるいは蒸留し、戸数する等の操作により精製
することにより、０．１＃１．以上の塵埃を除去してお
くことが好ましい。
使用するにあたっては、予め、これらの物質を再結晶さ
せるか、あるいは蒸留し、戸数する等の操作により精製
することにより、０．１＃１．以上の塵埃を除去してお
くことが好ましい。
硝材層２としては、芯成分の屈折率よシ０．０１以上小
さい屈折率を有する実質的に透明な重合体が使用される
が、通常は芯成分上の屈折率の差が０．０１〜０．１５
の範囲にあるものから選択するのがよい。鉛材層を構成
する重合体の種類に特に制限はなく、従来公知のもので
よいが、とりわけ含フツ素重合体でＩＰ成するのが好ま
しく、例えば、特公昭４３−８９７８号、特公昭５６−
８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭５６−８
３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等に開示されて
いる様なメタクリル酸とフッ素化アルコール類とからな
るエステル類を重合させたものなどが使用可能である。
さい屈折率を有する実質的に透明な重合体が使用される
が、通常は芯成分上の屈折率の差が０．０１〜０．１５
の範囲にあるものから選択するのがよい。鉛材層を構成
する重合体の種類に特に制限はなく、従来公知のもので
よいが、とりわけ含フツ素重合体でＩＰ成するのが好ま
しく、例えば、特公昭４３−８９７８号、特公昭５６−
８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭５６−８
３２３号及び特開昭５３−６０２４３号等に開示されて
いる様なメタクリル酸とフッ素化アルコール類とからな
るエステル類を重合させたものなどが使用可能である。
このエステル類の具体ド（Ｉとしては、例えばメタクリ
ルｅ ２．２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル
酸２，２，３．３−テトラフルオロプロピル、メタクリ
ルＨ，２１２１３１３１３−−９ンタフルオロプロビル
等ヲ挙げることができる。′また、これらの含フツ素メ
タクリル酸エステルの１種又は２種以上を用いて、例え
ば特開昭５９−７３１１号、特願昭５７−２３０４３６
号明細書等に記載されている如き、含フツ素メタクリル
酸エステル、このエステルと共重合可能なビニル単量体
及び親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体からな
る共重合体を用いてもよい。
ルｅ ２．２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル
酸２，２，３．３−テトラフルオロプロピル、メタクリ
ルＨ，２１２１３１３１３−−９ンタフルオロプロビル
等ヲ挙げることができる。′また、これらの含フツ素メ
タクリル酸エステルの１種又は２種以上を用いて、例え
ば特開昭５９−７３１１号、特願昭５７−２３０４３６
号明細書等に記載されている如き、含フツ素メタクリル
酸エステル、このエステルと共重合可能なビニル単量体
及び親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体からな
る共重合体を用いてもよい。
また、例えば特公昭４３−８９７８号あるいは特公昭５
３−４２２６０号に記載されている様なフッ化ビニリデ
ン系重合体、あるいはフッ化ビニリデン−へキサフルオ
ロプロピレン系共電合体等を使用することもできる。
３−４２２６０号に記載されている様なフッ化ビニリデ
ン系重合体、あるいはフッ化ビニリデン−へキサフルオ
ロプロピレン系共電合体等を使用することもできる。
保護層３として使用される重合体は、熱変形温度が１．
００℃以上の重合体であると、耐熱性、機械的性質の面
で好ましい光伝送性繊維が得られることになる。すなわ
ち、熱変形温度が１００℃未満であると、自動車のエン
ソンルーム尊厳しい条件下では光伝送性繊維の表面融着
、あるいは芯鞘界面の乱れが発生し、光伝送損失の増加
が著しいものとなる。
００℃以上の重合体であると、耐熱性、機械的性質の面
で好ましい光伝送性繊維が得られることになる。すなわ
ち、熱変形温度が１００℃未満であると、自動車のエン
ソンルーム尊厳しい条件下では光伝送性繊維の表面融着
、あるいは芯鞘界面の乱れが発生し、光伝送損失の増加
が著しいものとなる。
熱変形温度が１００℃以上の重合体としては、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリスルホン、Ａ
ＢＳ、ｙｆｆリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使用可
能であり、また、芯成分と同じメタクリル系重合体を使
用することもできる。
テル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリスルホン、Ａ
ＢＳ、ｙｆｆリフェニレンオキサイド、ポリカーボネー
ト等のいわゆるエンジニアリングプラスチックが使用可
能であり、また、芯成分と同じメタクリル系重合体を使
用することもできる。
また、保護層に使用される重合体に、カーボンブラック
、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊
維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充填すること
も可能である。
、タルク、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊
維等の無機物あるいは有機物のフィラーを充填すること
も可能である。
本発明のグラスチック系光伝送性繊維の製造方法として
は、芯材層１に対する鞘拐層２ないし保護層３の被覆方
法からみて、次の３つの方法を挙げることができる。１
つは、芯材層１及び鞘材層２の２層、あるいは芯材層１
、鞘材層２及び保鰻層３の３層を構成する各層成分を溶
融状態のもとて特殊ノズルによって配合しつつ吐出して
賦形する、所謂複合紡糸方式といわれるものである。も
９１つは、芯材層１のみ、あるいは芯材層１及び鞘材層
２のみを前述の複合紡糸方式で賦形した後これに適宜の
溶剤に溶かした鞘材層２あるいは保護層３の成分を被覆
し、脱溶剤して光伝送性繊維とする複合紡糸方式とコー
ティング方式とを折衷した方式、他の１つは、まず芯材
層１あるいは芯材層１の成分を所定の繊維に賦形した後
、これに適宜の溶剤に溶かした鞘材層２あるいは鞘材層
２の成分を被覆して脱溶剤し、３層の場合は、次いでこ
れも適宜の溶剤に溶かした保護層３の成分を被覆し脱溶
剤するコーティング方式である。
は、芯材層１に対する鞘拐層２ないし保護層３の被覆方
法からみて、次の３つの方法を挙げることができる。１
つは、芯材層１及び鞘材層２の２層、あるいは芯材層１
、鞘材層２及び保鰻層３の３層を構成する各層成分を溶
融状態のもとて特殊ノズルによって配合しつつ吐出して
賦形する、所謂複合紡糸方式といわれるものである。も
９１つは、芯材層１のみ、あるいは芯材層１及び鞘材層
２のみを前述の複合紡糸方式で賦形した後これに適宜の
溶剤に溶かした鞘材層２あるいは保護層３の成分を被覆
し、脱溶剤して光伝送性繊維とする複合紡糸方式とコー
ティング方式とを折衷した方式、他の１つは、まず芯材
層１あるいは芯材層１の成分を所定の繊維に賦形した後
、これに適宜の溶剤に溶かした鞘材層２あるいは鞘材層
２の成分を被覆して脱溶剤し、３層の場合は、次いでこ
れも適宜の溶剤に溶かした保護層３の成分を被覆し脱溶
剤するコーティング方式である。
これら３者を比較した場合、複合紡糸方式は生産性が高
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。さらに、広範囲の太さの光伝送性
繊維を製造することができる、工程の管理が容易である
などの利点があり、工業的にきわめて有利な方式であり
、この方式により低コストの高性能繊維の製造が可能で
ある。
く、装置の簡略化もはかることができる省力、省エネル
ギープロセスである。さらに、広範囲の太さの光伝送性
繊維を製造することができる、工程の管理が容易である
などの利点があり、工業的にきわめて有利な方式であり
、この方式により低コストの高性能繊維の製造が可能で
ある。
例えば３層構造の光伝送性繊維を複合紡糸方式により製
造する場合、芯材層成分溶融押出機、鞘材層成分溶融押
出機、及び保護層成分溶融押出機からなる複合紡糸機を
用いる。芯成分は溶融押出機によって溶融され、計量ポ
ンプで定量紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び保護層成
分も同様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸
へ、ラド内の紡糸口金で２層あるいは３層構造に賦形さ
れ吐出され、冷却同化の後、巻取られ、場合によっては
延伸あるいはアニール処理される。第２図で（Ａ）から
芯材層成弁、（Ｂ）から鞘材層成分、（Ｃ）から保護層
成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。また
、例えば芯材層成弁と保護層成分とが同じ場合には、こ
れら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例えば第
３図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといったこ
ともできる。
造する場合、芯材層成分溶融押出機、鞘材層成分溶融押
出機、及び保護層成分溶融押出機からなる複合紡糸機を
用いる。芯成分は溶融押出機によって溶融され、計量ポ
ンプで定量紡糸ヘッドに供給され、鞘成分及び保護層成
分も同様にしてそれぞれ紡糸ヘッドに供給される。紡糸
へ、ラド内の紡糸口金で２層あるいは３層構造に賦形さ
れ吐出され、冷却同化の後、巻取られ、場合によっては
延伸あるいはアニール処理される。第２図で（Ａ）から
芯材層成弁、（Ｂ）から鞘材層成分、（Ｃ）から保護層
成分がそれぞれ供給され、（Ｄ）から吐出される。また
、例えば芯材層成弁と保護層成分とが同じ場合には、こ
れら成分を紡糸ヘッドまで同じ径路で供給し、例えば第
３図に示した紡糸口金を用い、分配使用するといったこ
ともできる。
第３図では、（Ｅ）から芯材層成弁及び保護層成分が供
給され口金内で分配されて（Ｂ）からの鞘材層成分と共
に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐出される。
給され口金内で分配されて（Ｂ）からの鞘材層成分と共
に３層構造に賦形され、（Ｄ）から吐出される。
本発明の光伝送性繊維を製造する場合には、かかる複合
紡糸方式において、溶融押出を高温で行なうことによシ
、光伝送特性の改良が更に良好に達成される。即ち、メ
タクリル系重合体を芯材として用いる場合、従来は２２
０〜２４０℃で溶融押出を行なっていたのを、２４０〜
２７０℃まで高めることが好ましい。かかる高温の溶融
押出を行なうことにより、光伝送性繊維をケーブル化す
る際に、２００°Ｃ近い熱履歴を受けることが可能とな
るため、より高い耐熱性を有する被覆材を選択使用する
ことができ、被覆材の選定幅が広くなるという、別異の
効果も奏される。
紡糸方式において、溶融押出を高温で行なうことによシ
、光伝送特性の改良が更に良好に達成される。即ち、メ
タクリル系重合体を芯材として用いる場合、従来は２２
０〜２４０℃で溶融押出を行なっていたのを、２４０〜
２７０℃まで高めることが好ましい。かかる高温の溶融
押出を行なうことにより、光伝送性繊維をケーブル化す
る際に、２００°Ｃ近い熱履歴を受けることが可能とな
るため、より高い耐熱性を有する被覆材を選択使用する
ことができ、被覆材の選定幅が広くなるという、別異の
効果も奏される。
本発明の光伝送性繊維における芯材層１、鞘材層２及び
保護層３の厚さ及び太さは光伝送性繊維の使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第２図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリフィスの管径及び
管長を変えることにより厚さ及び太さがコントロールさ
れる。
保護層３の厚さ及び太さは光伝送性繊維の使用目的に応
じて適宜設定される。例えば第２図あるいは第３図の紡
糸口金において各供給口におけるオリフィスの管径及び
管長を変えることにより厚さ及び太さがコントロールさ
れる。
以下、実施例によシ、本発明の詳細な説明する。
なお実施例中の部は重量部を示す。
光伝送性能の評価は、得られた光伝送性繊維の伝送損失
を特開昭５８−７６０２号公報第４図に示す装置によっ
て測定することによシ行力われたＯ実施例１ スフ４イラルリゴン型攪拌機をそなえた反応槽と２軸ス
クリユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用
して連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部
、ｔ−ブチルメルカプタン０４０部、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．００１７部からなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４０時間で反応させ、次
いでペント押出機の温度をペント部２４０℃、押出部２
３０℃、ベント部真空度４ｍＨｇとして揮発部を分離し
、芯成分重合体を得た。
を特開昭５８−７６０２号公報第４図に示す装置によっ
て測定することによシ行力われたＯ実施例１ スフ４イラルリゴン型攪拌機をそなえた反応槽と２軸ス
クリユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用
して連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部
、ｔ−ブチルメルカプタン０４０部、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド０．００１７部からなる単量体混合物を重
合温度１５５℃、平均滞在時間４０時間で反応させ、次
いでペント押出機の温度をペント部２４０℃、押出部２
３０℃、ベント部真空度４ｍＨｇとして揮発部を分離し
、芯成分重合体を得た。
この芯成分重合体１００部に、アセトン溶液にして０１
μテフロンフイルターで濾過精製した３−（３，５−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（
商標名ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６）及びジラウリルチオ
ジプロピオネートをそれぞれ０．２部。
μテフロンフイルターで濾過精製した３−（３，５−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（
商標名ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６）及びジラウリルチオ
ジプロピオネートをそれぞれ０．２部。
０１部を混練した後、２５０℃に保たれたギヤポンプ部
を経て２５０℃の芯・鞘・保護層三成分複合紡糸ヘッド
に供給した。
を経て２５０℃の芯・鞘・保護層三成分複合紡糸ヘッド
に供給した。
一方メタクリル酸クロライドと２．２．３．３．３−−
Ｅ’ンタフルオロプロパノールとから製造したメタクリ
ルＷＲ２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル１
００部とメタクリル酸１部をアゾビスインブチロニトリ
ルを触媒として少量のｎ−オクチルメルカプタンの存在
下で重合し、屈折率１．４１７の鞘成分重合体を得た。
Ｅ’ンタフルオロプロパノールとから製造したメタクリ
ルＷＲ２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル１
００部とメタクリル酸１部をアゾビスインブチロニトリ
ルを触媒として少量のｎ−オクチルメルカプタンの存在
下で重合し、屈折率１．４１７の鞘成分重合体を得た。
この鞘成分重合体を２２０℃に設定されたスクリュー溶
融押出機でギヤポンプを経て２５０℃の複合紡糸ヘッド
に供給した。
融押出機でギヤポンプを経て２５０℃の複合紡糸ヘッド
に供給した。
又一方保裏層用重合体として、ポリカーボネートにカー
？ンブラ、り３０係を溶融混練したポリマーを２５０°
Ｃに設定されたスクリュー溶融押出機でギヤポンプを経
て２５０℃の複合紡糸ヘッドに供給した。
？ンブラ、り３０係を溶融混練したポリマーを２５０°
Ｃに設定されたスクリュー溶融押出機でギヤポンプを経
て２５０℃の複合紡糸ヘッドに供給した。
同時に供給された芯材層と鞘材層及び保護層の溶融ポリ
マーは紡糸口金（ノズル口径３陶φ）を用い、２５０℃
で吐出され、冷却固化の後、３ｍ／ｍｉｎの速度で引き
取り、巻取′す、芯材部径５００声１、鞘拐部厚さ８μ
ｍ１保護層厚さ１１７μｍからなる外径的０．７５＋＋
＋ｍの三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡による観
察では芯材層・鞘材層・保護層は同心円に配置した真円
であり、気泡や異物の存在は認められなかった。
マーは紡糸口金（ノズル口径３陶φ）を用い、２５０℃
で吐出され、冷却固化の後、３ｍ／ｍｉｎの速度で引き
取り、巻取′す、芯材部径５００声１、鞘拐部厚さ８μ
ｍ１保護層厚さ１１７μｍからなる外径的０．７５＋＋
＋ｍの三層構造の光伝送性繊維を得た。顕微鏡による観
察では芯材層・鞘材層・保護層は同心円に配置した真円
であり、気泡や異物の存在は認められなかった。
この光伝送性繊維の常温での光伝送損失は６５０部ｍ波
長で２４０ｄＢ／ｌ＋ｎ 、５７０部ｍ波長で３９０
ｄＢ／Ｋｍ 。
長で２４０ｄＢ／ｌ＋ｎ 、５７０部ｍ波長で３９０
ｄＢ／Ｋｍ 。
５２０ ｎｍ波長で６５０ ｄＢ／ｂであった。更に１
２０℃で１０００ ｈｒ熱処理した後の光伝送損失は６
５０ ｎｍ波長で２４５ｄＢ／に＋ｎ、５７０ｎｍ波長
で３９５ｄＢ／Ｋｍ。
２０℃で１０００ ｈｒ熱処理した後の光伝送損失は６
５０ ｎｍ波長で２４５ｄＢ／に＋ｎ、５７０ｎｍ波長
で３９５ｄＢ／Ｋｍ。
５２０ ｎｍ波長で６５５ ｄＢ／Ｋｍとほとんど変化
が起らなかっｆｃ。
が起らなかっｆｃ。
実施例２〜５．参考例１〜２
使用するラジカル連鎖禁止剤及び過酸化物分解剤につい
て、種類あるいは量を変えて用いた以外には実施例１と
同様にして光伝送性繊維を作製した。これらの繊維の光
伝送損失を測定し、結果を併せて表に示した。
て、種類あるいは量を変えて用いた以外には実施例１と
同様にして光伝送性繊維を作製した。これらの繊維の光
伝送損失を測定し、結果を併せて表に示した。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の光伝送性繊維の横断面
図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の紡
糸口金の構造の一例を示す１面図である。 １：芯材層、２：鞘拐層、３：被覆層、Ａ、Ｅ：芯材層
成分供給口、Ｂ：鞘材層成分供給口、Ｃ６Ｅ：保饅層成
分供給口、Ｄ：吐出口。 第 １ 図 （。）（ｆ） 第 ２ 図 箪３図 Ｄ Ｄ
図、第２図、第３図は三層構造光伝送性繊維製造用の紡
糸口金の構造の一例を示す１面図である。 １：芯材層、２：鞘拐層、３：被覆層、Ａ、Ｅ：芯材層
成分供給口、Ｂ：鞘材層成分供給口、Ｃ６Ｅ：保饅層成
分供給口、Ｄ：吐出口。 第 １ 図 （。）（ｆ） 第 ２ 図 箪３図 Ｄ Ｄ
Claims (1)
- メタクリル酸メチル単位を少なくとも７０重量係含有す
る透明なメタクリル系重合体からなる芯材層と、該芯拐
層の屈折率よりｏ、 ｏ ｉ ４以上低い屈折率を有す
る実質的に透明な含フツ素重合体からなる鞘材層とを基
本構成単位とするプラスチック系光伝送性繊維であって
、前記芯材層に、前記メタクリル系重合体と相溶性があ
り、かつ波長６５０ ｎｍ付近の光に対する吸収の少な
いラジカル連鋳禁止剤が含有されていることを特徴とす
るプラスチック系光伝送性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115606A JPS60260005A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59115606A JPS60260005A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260005A true JPS60260005A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14666795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59115606A Pending JPS60260005A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | プラスチツク系光伝送性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374011A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-04 | Toray Ind Inc | 耐熱性のプラスチツク光フアイバ− |
| JPH01257906A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Toray Ind Inc | プラスチック光コードとその製法およびそれを用いた光センサー |
| US6207747B1 (en) | 1996-12-17 | 2001-03-27 | Fiberstors Incorporated | Acrylic flexible light pipe of improved photo-thermal stability |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342261A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing thermally molded article from rolled sheet |
| JPS597310A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送繊維 |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP59115606A patent/JPS60260005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342261A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing thermally molded article from rolled sheet |
| JPS597310A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光伝送繊維 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374011A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-04 | Toray Ind Inc | 耐熱性のプラスチツク光フアイバ− |
| JPH01257906A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Toray Ind Inc | プラスチック光コードとその製法およびそれを用いた光センサー |
| US6207747B1 (en) | 1996-12-17 | 2001-03-27 | Fiberstors Incorporated | Acrylic flexible light pipe of improved photo-thermal stability |
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