JP3091239B2 - プラスチック光ファイバコード - Google Patents
プラスチック光ファイバコードInfo
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- JP3091239B2 JP3091239B2 JP03025121A JP2512191A JP3091239B2 JP 3091239 B2 JP3091239 B2 JP 3091239B2 JP 03025121 A JP03025121 A JP 03025121A JP 2512191 A JP2512191 A JP 2512191A JP 3091239 B2 JP3091239 B2 JP 3091239B2
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- polymer
- coating layer
- fiber cord
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバコード端部を
種々の機器に接続するに際し、光ファイバコードの難燃
ジャケット層の剥離除去が容易であり、しかもこの難燃
ジャケット層の剥離処理によっても光ファイバコードの
光伝送特性に変化をきたさない特性を備えた端面処理加
工性の良好な光ファイバコードに関するものである。
種々の機器に接続するに際し、光ファイバコードの難燃
ジャケット層の剥離除去が容易であり、しかもこの難燃
ジャケット層の剥離処理によっても光ファイバコードの
光伝送特性に変化をきたさない特性を備えた端面処理加
工性の良好な光ファイバコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック光ファイバコードに
はジャケット材として低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル
樹脂等が用いられている。特に、最近は、難燃性の市場
要求から、軟質塩化ビニル樹脂をジャケット材として用
いた光ファイバコードの需要が高まっている。しかし塩
化ビニル樹脂を光ファイバコードの被覆材として用いる
には塩化ビニル樹脂の軟質化が必要であり、そのために
は塩化ビニル樹脂に対し２０〜２００ｗｔ％の可塑剤を
含有させる必要がある。可塑剤としてはジ（２−エチル
ヘキシル）フタレート（ＤＯＰ）が最も多く使用されて
いる。これらの軟質塩化ビニル樹脂をプラスチック光フ
ァイバ素線上に被覆すると、塩化ビニル樹脂中の可塑剤
がファイバ素線中に移行し、光ファイバ素線にクラック
が発生し、その機械的強度の低下及び光伝送損失の増大
を招くという欠点があり、実用上大きな問題を生じてい
る。この問題を解決するものとして特開昭６３−１１３
５１１号公報において可塑剤の移行の少ない機能性保護
層を設けた発明が開示されている。
はジャケット材として低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル
樹脂等が用いられている。特に、最近は、難燃性の市場
要求から、軟質塩化ビニル樹脂をジャケット材として用
いた光ファイバコードの需要が高まっている。しかし塩
化ビニル樹脂を光ファイバコードの被覆材として用いる
には塩化ビニル樹脂の軟質化が必要であり、そのために
は塩化ビニル樹脂に対し２０〜２００ｗｔ％の可塑剤を
含有させる必要がある。可塑剤としてはジ（２−エチル
ヘキシル）フタレート（ＤＯＰ）が最も多く使用されて
いる。これらの軟質塩化ビニル樹脂をプラスチック光フ
ァイバ素線上に被覆すると、塩化ビニル樹脂中の可塑剤
がファイバ素線中に移行し、光ファイバ素線にクラック
が発生し、その機械的強度の低下及び光伝送損失の増大
を招くという欠点があり、実用上大きな問題を生じてい
る。この問題を解決するものとして特開昭６３−１１３
５１１号公報において可塑剤の移行の少ない機能性保護
層を設けた発明が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は保護層基材
として特に可塑剤移行防止効果のあるナイロン系重合
体、エチレン−ビニルアルコール系重合体を被覆した光
ファイバに可塑化塩化ビニル樹脂を被覆した光ファイバ
コードであるが、この光ファイバコードはその端面処理
の際、塩化ビニル樹脂層の引抜きが困難であり、実際に
光ファイバコードを使用する際大きな問題となるもので
ある。
として特に可塑剤移行防止効果のあるナイロン系重合
体、エチレン−ビニルアルコール系重合体を被覆した光
ファイバに可塑化塩化ビニル樹脂を被覆した光ファイバ
コードであるが、この光ファイバコードはその端面処理
の際、塩化ビニル樹脂層の引抜きが困難であり、実際に
光ファイバコードを使用する際大きな問題となるもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は上記
課題を解決し得たプラスチック光ファイバコードを見出
すべく検討した結果、本発明を完成したものであり、そ
の要旨とするところは、プラスチック光ファイバの外層
に溶解度パラメーターが１０以上の重合体を被覆し（第
一被覆層）、さらにその外層にフッ素含量が１０ｗｔ％
以上の重合体（Ａ）を０．１〜１０μｍ被覆し（第二被
覆層）、さらにその外層に軟質塩化ビニル樹脂被覆層
（第三被覆層）を設けたことを特徴とするプラスチック
光ファイバコードにある。
課題を解決し得たプラスチック光ファイバコードを見出
すべく検討した結果、本発明を完成したものであり、そ
の要旨とするところは、プラスチック光ファイバの外層
に溶解度パラメーターが１０以上の重合体を被覆し（第
一被覆層）、さらにその外層にフッ素含量が１０ｗｔ％
以上の重合体（Ａ）を０．１〜１０μｍ被覆し（第二被
覆層）、さらにその外層に軟質塩化ビニル樹脂被覆層
（第三被覆層）を設けたことを特徴とするプラスチック
光ファイバコードにある。
【０００５】本発明を実施するに際して用いる光ファイ
バの芯材は、非晶性の透明重合体が好適であり、例えば
メタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合体が用いら
れる。メタクリル酸メチルの共重合体としては、出発モ
ノマーの７０ｗｔ％以上がメタクリル酸メチル、３０ｗ
ｔ％以下がメタクリル酸メチルと共重合可能なモノマー
であることが好ましい。メタクリル酸メチルと共重合可
能なモノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル等のビニルモノマーがあげられる。芯材と
して用いられるその他の重合体としては例えばメタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタ
クリル酸イソボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸ナフチル等のメタクリル酸エステルの単独重合体又
はこれらと共重合可能なモノマーとの共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、スチレンーメタクリル酸エ
ステル系共重合体、あるいはこれらポリマーの水素原子
の全部又は一部が重水素原子で置換された重水素化重合
体、また、一般式（１）
バの芯材は、非晶性の透明重合体が好適であり、例えば
メタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合体が用いら
れる。メタクリル酸メチルの共重合体としては、出発モ
ノマーの７０ｗｔ％以上がメタクリル酸メチル、３０ｗ
ｔ％以下がメタクリル酸メチルと共重合可能なモノマー
であることが好ましい。メタクリル酸メチルと共重合可
能なモノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル等のビニルモノマーがあげられる。芯材と
して用いられるその他の重合体としては例えばメタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタ
クリル酸イソボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸ナフチル等のメタクリル酸エステルの単独重合体又
はこれらと共重合可能なモノマーとの共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、スチレンーメタクリル酸エ
ステル系共重合体、あるいはこれらポリマーの水素原子
の全部又は一部が重水素原子で置換された重水素化重合
体、また、一般式（１）
【化１】 で示される環構造単位２ｗｔ％以上とメタクリル酸メチ
ルを主成分とする単量体単位９８ｗｔ％以下とからなる
重合体、或いは、低損失性を要求される用途にはその構
成単位中のフッ素含量が３０ｗｔ％以上の重合体を好ま
しく用いることができる。その具体例としては下記一般
式（２）を主単量体とする重合体が例示できる。
ルを主成分とする単量体単位９８ｗｔ％以下とからなる
重合体、或いは、低損失性を要求される用途にはその構
成単位中のフッ素含量が３０ｗｔ％以上の重合体を好ま
しく用いることができる。その具体例としては下記一般
式（２）を主単量体とする重合体が例示できる。
【化２】
【０００６】更に、特開昭６３−２６１２０４号公報あ
るいはＵＳＰ４７５４００９、特開昭６３−２６１２０
４号公報に例示されるような環構造を有するパーフルオ
ロ重合体をも使用できる。
るいはＵＳＰ４７５４００９、特開昭６３−２６１２０
４号公報に例示されるような環構造を有するパーフルオ
ロ重合体をも使用できる。
【０００７】本発明で用いる光ファイバの鞘材は芯材の
屈折率より０．０１以上小さい屈折率を有する実質的に
透明な重合体が用いられるが、通常は芯材との屈折率の
差が０．０１〜０．１５の範囲にあるものが好ましい。
鞘材の種類は特に制限はなく、従来公知のものでよい
が、例えばメタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合
体を芯とした場合には、特公昭４３−８９７８号、特公
昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭
５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号公報等
に開示されているようなメタクリル酸とフッ素化アルコ
ール類とからなるエステル類を重合させたものなどを用
いることができる。
屈折率より０．０１以上小さい屈折率を有する実質的に
透明な重合体が用いられるが、通常は芯材との屈折率の
差が０．０１〜０．１５の範囲にあるものが好ましい。
鞘材の種類は特に制限はなく、従来公知のものでよい
が、例えばメタクリル酸メチルの単独重合体又は共重合
体を芯とした場合には、特公昭４３−８９７８号、特公
昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、特公昭
５６−８３２３号及び特開昭５３−６０２４３号公報等
に開示されているようなメタクリル酸とフッ素化アルコ
ール類とからなるエステル類を重合させたものなどを用
いることができる。
【０００８】また、ポリカーボネートやポリスチレンを
芯材として用いた場合には、例えばポリメタクリル酸メ
チルを鞘材として用いることができる。その他の鞘材の
例としては、例えば特公昭４３−８９７８号あるいは特
公昭５３−４２２６０号公報に記載されているようなフ
ッ化ビニリデン系重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロプロピレン系共重合体、前記のポリメタクリル酸
メチル以外のメタクリル酸エステル系重合体、メチルペ
ンテン系重合体、α−フルオロアクリル酸とフッ化アル
キルアルコール又はアルキルアルコールとからなるエス
テル類の（共）重合体があげられる。また、米国特許第
３９７８０３０号公報、特開昭６３−２６１２０４号公
報に記載されるような環構造を有するパーフルオロ重合
体も使用できる。
芯材として用いた場合には、例えばポリメタクリル酸メ
チルを鞘材として用いることができる。その他の鞘材の
例としては、例えば特公昭４３−８９７８号あるいは特
公昭５３−４２２６０号公報に記載されているようなフ
ッ化ビニリデン系重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロプロピレン系共重合体、前記のポリメタクリル酸
メチル以外のメタクリル酸エステル系重合体、メチルペ
ンテン系重合体、α−フルオロアクリル酸とフッ化アル
キルアルコール又はアルキルアルコールとからなるエス
テル類の（共）重合体があげられる。また、米国特許第
３９７８０３０号公報、特開昭６３−２６１２０４号公
報に記載されるような環構造を有するパーフルオロ重合
体も使用できる。
【０００９】本発明の光ファイバコードの第一被覆層形
成用重合体はその外層に配設する軟質塩化ビニル樹脂中
の可塑剤の光ファイバへの移行を阻止する効果を有する
ものであることが必要であり、この効果を効率よく発揮
せしめるには可塑剤の溶解度パラメーター（ＳＰ）より
離れたＳＰ値を有する重合体が好ましい。可塑剤の溶解
度パラメーターはそのほとんどが７〜９であり、第一被
覆層重合体としては脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド（ＳＰ値１２〜１６）、ポリビニルアルコール（ＳＰ
値１９）及びビニルアルコールとエチレン、ビニルアセ
テート、ビニルアクリレート、アクリロニトリルポリマ
ー等が挙げられる。
成用重合体はその外層に配設する軟質塩化ビニル樹脂中
の可塑剤の光ファイバへの移行を阻止する効果を有する
ものであることが必要であり、この効果を効率よく発揮
せしめるには可塑剤の溶解度パラメーター（ＳＰ）より
離れたＳＰ値を有する重合体が好ましい。可塑剤の溶解
度パラメーターはそのほとんどが７〜９であり、第一被
覆層重合体としては脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド（ＳＰ値１２〜１６）、ポリビニルアルコール（ＳＰ
値１９）及びビニルアルコールとエチレン、ビニルアセ
テート、ビニルアクリレート、アクリロニトリルポリマ
ー等が挙げられる。
【００１０】また、第一被覆層の外層に被覆する第二被
覆層を形成する重合体（Ａ）としては、軟質塩化ビニル
樹脂との密着性に乏しいフッ素系ポリマー、とくにフッ
素含量１０ｗｔ％以上の重合体が好ましい。フッ素含量
１０ｗｔ％未満の重合体で形成した第二被覆層はその表
面の非粘着性が充分でなく、軟質塩化ビニルにて構成し
た第三被覆層を備えた光ファイバコードの端面加工に際
し、第三被覆層の引抜き強度が強く、端面において第三
被覆層を引抜く際、光ファイバが引き伸ばされたり、あ
るいは光ファイバ表面に傷が付く等の不都合が生ずる。
覆層を形成する重合体（Ａ）としては、軟質塩化ビニル
樹脂との密着性に乏しいフッ素系ポリマー、とくにフッ
素含量１０ｗｔ％以上の重合体が好ましい。フッ素含量
１０ｗｔ％未満の重合体で形成した第二被覆層はその表
面の非粘着性が充分でなく、軟質塩化ビニルにて構成し
た第三被覆層を備えた光ファイバコードの端面加工に際
し、第三被覆層の引抜き強度が強く、端面において第三
被覆層を引抜く際、光ファイバが引き伸ばされたり、あ
るいは光ファイバ表面に傷が付く等の不都合が生ずる。
【００１１】重合体（Ａ）として用いうる重合体として
は、フッ化ビニリデンの単独重合体、あるいはフッ化ビ
ニリデンとエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロ
トリフルオロエチレン、６フツ化プロピレン、パーフル
オロビニルエーテルなどとの共重合体、フッ素化アルキ
ルエステルアクリレート又はメタクリレート系重合体、
α−フルオロアクリレート重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、６フッ化プロピレン系重合
体、パーフルオロビニルエーテル系重合体などが代表的
なものであるが、これらに限定されるものではない。
は、フッ化ビニリデンの単独重合体、あるいはフッ化ビ
ニリデンとエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロ
トリフルオロエチレン、６フツ化プロピレン、パーフル
オロビニルエーテルなどとの共重合体、フッ素化アルキ
ルエステルアクリレート又はメタクリレート系重合体、
α−フルオロアクリレート重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、６フッ化プロピレン系重合
体、パーフルオロビニルエーテル系重合体などが代表的
なものであるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】第二被覆層の厚みが０．１μｍ未満の光フ
ァイバより得られた光ファイバコードはその第三被覆層
の引抜き強度が極めて強くなり、かつ、重合体（Ａ）の
均一な層の形成が困難となるため、第三被覆層の引抜き
強度のバラツキを生ずる。
ァイバより得られた光ファイバコードはその第三被覆層
の引抜き強度が極めて強くなり、かつ、重合体（Ａ）の
均一な層の形成が困難となるため、第三被覆層の引抜き
強度のバラツキを生ずる。
【００１３】一方、第二被覆層の被覆層厚みが１０μｍ
を越えた光ファイバを曲げた際、重合体（Ａ）が剥離し
やすくなり、光ファイバコードの光伝送特性に変化を生
じやすいものとなる。
を越えた光ファイバを曲げた際、重合体（Ａ）が剥離し
やすくなり、光ファイバコードの光伝送特性に変化を生
じやすいものとなる。
【００１４】本発明のプラスチック光ファイバコードを
製造する方法としては、溶融紡糸法のみによる方法や溶
融紡糸法にて光ファイバ素線を作り、さらに、コーティ
ング等による被覆加工とを組合せる方法があげられる。
溶融紡糸のみによる方法としては、芯、鞘、第一被覆
層、第二被覆層及び第三被覆層のそれぞれの基材を溶融
状態で特殊ノズルによって同心円状の５層構造に配設し
て吐出して賦形する、いわゆる複合紡糸方式によるもの
が好適である。また紡糸と被覆加工とを組合せた方法と
しては、芯のみを紡糸するかあるいは芯と鞘とを複合紡
糸して賦形し、この賦形物に他の構成層を順次被覆して
いく方法等が用いられる。
製造する方法としては、溶融紡糸法のみによる方法や溶
融紡糸法にて光ファイバ素線を作り、さらに、コーティ
ング等による被覆加工とを組合せる方法があげられる。
溶融紡糸のみによる方法としては、芯、鞘、第一被覆
層、第二被覆層及び第三被覆層のそれぞれの基材を溶融
状態で特殊ノズルによって同心円状の５層構造に配設し
て吐出して賦形する、いわゆる複合紡糸方式によるもの
が好適である。また紡糸と被覆加工とを組合せた方法と
しては、芯のみを紡糸するかあるいは芯と鞘とを複合紡
糸して賦形し、この賦形物に他の構成層を順次被覆して
いく方法等が用いられる。
【００１５】本発明の光ファイバコードは光ファイバ外
周に特定のＳＰ値を有する重合体の第一被覆層を備え、
かつ、その外側に特定膜厚のフッ素樹脂の第二被覆層を
設けているため、軟質塩化ビニル樹脂を第三被覆層とし
て設けた構造であるにもかかわらず、可塑剤の内部への
移行による光ファイバコードの光伝送特性の低下がな
く、更に、端面加工時における第三被覆層の剥離処理も
簡単に行えるというハンドリング性の良さを備えたもの
となっている。
周に特定のＳＰ値を有する重合体の第一被覆層を備え、
かつ、その外側に特定膜厚のフッ素樹脂の第二被覆層を
設けているため、軟質塩化ビニル樹脂を第三被覆層とし
て設けた構造であるにもかかわらず、可塑剤の内部への
移行による光ファイバコードの光伝送特性の低下がな
く、更に、端面加工時における第三被覆層の剥離処理も
簡単に行えるというハンドリング性の良さを備えたもの
となっている。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】
【実施例１】スパイラルリボン型攪拌機を備えた反応槽
及び２軸スクリューベント型押出機からなる揮発物分離
装置を用い、連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル
１００部、ｔ−ブチルメルカプタン０．４０部及びジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド０．０００１７部からなる単
量体混合物を重合温度１５５℃、平均滞留時間４．０時
間で反応させ、次いでベント押出機の温度をベント部２
６０℃、押出部２５０℃、ベント部真空度４ｍｍＨｇと
して揮発部を分離し、芯成分重合体として２３０℃に保
たれたギヤポンプ部を経て２３０℃の芯−鞘−第一被覆
層３成分複合紡糸ヘッドに供給した。
及び２軸スクリューベント型押出機からなる揮発物分離
装置を用い、連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル
１００部、ｔ−ブチルメルカプタン０．４０部及びジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド０．０００１７部からなる単
量体混合物を重合温度１５５℃、平均滞留時間４．０時
間で反応させ、次いでベント押出機の温度をベント部２
６０℃、押出部２５０℃、ベント部真空度４ｍｍＨｇと
して揮発部を分離し、芯成分重合体として２３０℃に保
たれたギヤポンプ部を経て２３０℃の芯−鞘−第一被覆
層３成分複合紡糸ヘッドに供給した。
【００１８】一方、２，２，２−トリフルオロエチルメ
タクリレート／１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−フルオロデシ
ルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル
酸＝４０／４０／１９／１重量％共重合体よりなる鞘成
分重合体を２２０℃に設定したスクリュー溶融押出機で
ギヤポンプを経て２３０℃の複合紡糸ヘッドに供給し
た。
タクリレート／１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−フルオロデシ
ルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル
酸＝４０／４０／１９／１重量％共重合体よりなる鞘成
分重合体を２２０℃に設定したスクリュー溶融押出機で
ギヤポンプを経て２３０℃の複合紡糸ヘッドに供給し
た。
【００１９】また鞘材の外側の第一被覆層として、６，
１２ナイロン樹脂を２４０℃に設定したスクリュー溶融
押出機でギヤポンプを経て２３０℃の複合紡糸ヘッドに
供給した。同時に供給された芯−鞘及び第一被覆層の溶
融ポリマーを紡糸口金（ノズル孔径３ｍｍ）を用いて２
３０℃で吐出し、冷却して固化させたのち、３ｍ／分の
速度で引き取って巻取り、外径９８０μｍ、鞘材部厚み
８μｍ、第一被覆層厚み１０μｍのプラスチック光ファ
イバ素線を得た。さらにその外層にフッ化ビニリデン／
ヘキサフルオロプロピレン＝９０／１０モル％の共重合
体をアセトンに２０重量％溶解した液を塗布、乾燥し、
第二被覆層として厚み５μｍに被覆し、ファイバ心線と
した。
１２ナイロン樹脂を２４０℃に設定したスクリュー溶融
押出機でギヤポンプを経て２３０℃の複合紡糸ヘッドに
供給した。同時に供給された芯−鞘及び第一被覆層の溶
融ポリマーを紡糸口金（ノズル孔径３ｍｍ）を用いて２
３０℃で吐出し、冷却して固化させたのち、３ｍ／分の
速度で引き取って巻取り、外径９８０μｍ、鞘材部厚み
８μｍ、第一被覆層厚み１０μｍのプラスチック光ファ
イバ素線を得た。さらにその外層にフッ化ビニリデン／
ヘキサフルオロプロピレン＝９０／１０モル％の共重合
体をアセトンに２０重量％溶解した液を塗布、乾燥し、
第二被覆層として厚み５μｍに被覆し、ファイバ心線と
した。
【００２０】次いでこのファイバ心線上にクロスヘッド
ダイケーブル加工機により第三被覆層として軟質塩化ビ
ニル樹脂を被覆し、外径２．０ｍｍの光ファイバコード
を得た。被覆材に用いた軟質塩化ビニル樹脂の配合組成
は塩化ビニル１００部、ＤＯＰ５０部、ジオクチルスズ
メルカプト２部、ブチルステアレート０．５部及びステ
アリルアルコール０．３部なる組成である。
ダイケーブル加工機により第三被覆層として軟質塩化ビ
ニル樹脂を被覆し、外径２．０ｍｍの光ファイバコード
を得た。被覆材に用いた軟質塩化ビニル樹脂の配合組成
は塩化ビニル１００部、ＤＯＰ５０部、ジオクチルスズ
メルカプト２部、ブチルステアレート０．５部及びステ
アリルアルコール０．３部なる組成である。
【００２１】こうして得られた光ファイバコードを８０
℃の高温下に１００時間暴露して可塑剤の移行性試験を
行い、下記光ファイバコードの繰り返し屈曲性及びこれ
ら試験後の光伝送損失を下記評価方法により評価した。
結果を表１に示す。
℃の高温下に１００時間暴露して可塑剤の移行性試験を
行い、下記光ファイバコードの繰り返し屈曲性及びこれ
ら試験後の光伝送損失を下記評価方法により評価した。
結果を表１に示す。
【００２２】［評価方法］ 繰り返し屈曲性光ファイバコード を、径１０ｍｍφのマンドレル２本の
間にはさみ、左右に９０度ずつ屈曲させ、光量保持率が
５０％になる屈曲回数を読み取った。
間にはさみ、左右に９０度ずつ屈曲させ、光量保持率が
５０％になる屈曲回数を読み取った。
【００２３】光伝送損失 特開昭５８−７６０２号公報に記載の方法により測定し
た。測定波長は６５０ｎｍ、ファイバ入射光は開口数が
０．６の光を用いた。
た。測定波長は６５０ｎｍ、ファイバ入射光は開口数が
０．６の光を用いた。
【００２４】ジャケット引抜き特性光ファイバコード 端面から４０ｍｍのところからワイヤ
ーストリッパーを用いて、第三被覆層を引抜き、その
際、ファイバ心線の外観傷、変化状態を目視観察した結
果を表１に示した。
ーストリッパーを用いて、第三被覆層を引抜き、その
際、ファイバ心線の外観傷、変化状態を目視観察した結
果を表１に示した。
【００２５】
【実施例２〜３及び比較例１〜４】第一被覆層形成用及
び第二被覆層形成用に表１に示すポリマーを用い、その
他は実施例１と同様にして塩化ビニル樹脂を被覆した光
ファイバコードを得た。その評価結果を表１に示す。
び第二被覆層形成用に表１に示すポリマーを用い、その
他は実施例１と同様にして塩化ビニル樹脂を被覆した光
ファイバコードを得た。その評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【実施例４】粘度平均分予量２２，０００のビスフェノ
ールＡ型ポリカーボネートをベント部２６０℃、押出部
２４０℃、ベント部真空度５０ｍｍＨｇのベント押出機
にて溶融し、芯成分重合体として２３０℃に保たれたギ
ヤポンプ部を経て２３０℃の芯−鞘−第一被覆層３成分
複合紡糸ヘッドに供給した。
ールＡ型ポリカーボネートをベント部２６０℃、押出部
２４０℃、ベント部真空度５０ｍｍＨｇのベント押出機
にて溶融し、芯成分重合体として２３０℃に保たれたギ
ヤポンプ部を経て２３０℃の芯−鞘−第一被覆層３成分
複合紡糸ヘッドに供給した。
【００２８】一方、パーフルオロ（２，２−ジメチル−
１，３−ジオキソール）／テトラフルオロエチレン＝６
０／４０モル％の共重合体を鞘成分形成重合体として２
３０℃の押出温度にて溶融し、２３０℃に保たれたギヤ
ポンプを経て上記紡糸ヘッドに供給した。また鞘材の外
側の第一被覆層として、エチレン−ビニルアルコール共
重合体（エチレン／ビニルアルコール＝３２／６８モル
％）を２２０℃の押出温度にて溶融し、２３０℃に保た
れたギヤポンプを経て、上記紡糸ヘッドに供給した。
１，３−ジオキソール）／テトラフルオロエチレン＝６
０／４０モル％の共重合体を鞘成分形成重合体として２
３０℃の押出温度にて溶融し、２３０℃に保たれたギヤ
ポンプを経て上記紡糸ヘッドに供給した。また鞘材の外
側の第一被覆層として、エチレン−ビニルアルコール共
重合体（エチレン／ビニルアルコール＝３２／６８モル
％）を２２０℃の押出温度にて溶融し、２３０℃に保た
れたギヤポンプを経て、上記紡糸ヘッドに供給した。
【００２９】同時に供給された芯−鞘及び第一被覆層の
溶融ポリマーを紡糸口金（ノズル孔径３ｍｍ）を用いて
２３０℃で吐出し、冷却して固化させたのち、３ｍ／分
の速度で引き取り、巻取り、外径９８０μｍ、鞘材部厚
み８μｍ、第一被覆層厚み１０μｍのプラスチック光フ
ァイバ素線を得た。さらにその外層にフッ化ビニリデン
／テトラフルオロエチレン＝８０／２０モル％の共重合
体をアセトンに２０重量％溶解した液を塗布、乾燥し、
第二被覆層として厚み５μｍに被覆し、ファイバ心線と
した。
溶融ポリマーを紡糸口金（ノズル孔径３ｍｍ）を用いて
２３０℃で吐出し、冷却して固化させたのち、３ｍ／分
の速度で引き取り、巻取り、外径９８０μｍ、鞘材部厚
み８μｍ、第一被覆層厚み１０μｍのプラスチック光フ
ァイバ素線を得た。さらにその外層にフッ化ビニリデン
／テトラフルオロエチレン＝８０／２０モル％の共重合
体をアセトンに２０重量％溶解した液を塗布、乾燥し、
第二被覆層として厚み５μｍに被覆し、ファイバ心線と
した。
【００３０】次いでこのファイバ心線上にクロスヘッド
ダイケーブル加工機により第三被覆層として軟質塩化ビ
ニル樹脂を被覆し、外径２．０ｍｍの光ファイバコード
を得た。被覆材に用いた軟質塩化ビニル樹脂の配合組成
は塩化ビニル１００部、ＤＯＰ５０部、ジオクチルスズ
メルカプト２部、ブチルステアレート０．５部及びステ
アリルアルコール０．３部である。こうして得られた光
ファイバコードを１２５℃の高温下に１００時間暴露し
て可塑剤の移行試験を行い、繰り返し屈曲性及び光伝送
損失増加を評価し、結果を表２に示す。
ダイケーブル加工機により第三被覆層として軟質塩化ビ
ニル樹脂を被覆し、外径２．０ｍｍの光ファイバコード
を得た。被覆材に用いた軟質塩化ビニル樹脂の配合組成
は塩化ビニル１００部、ＤＯＰ５０部、ジオクチルスズ
メルカプト２部、ブチルステアレート０．５部及びステ
アリルアルコール０．３部である。こうして得られた光
ファイバコードを１２５℃の高温下に１００時間暴露し
て可塑剤の移行試験を行い、繰り返し屈曲性及び光伝送
損失増加を評価し、結果を表２に示す。
【００３１】
【実施例５、６、比較例５、６】第一被覆層及び第二被
覆層の形成用に表２に示すポリマーを用いる他は実施例
４と同様にして塩化ビニル被覆光ファイバコードを得
た。評価結果を表２に示す。
覆層の形成用に表２に示すポリマーを用いる他は実施例
４と同様にして塩化ビニル被覆光ファイバコードを得
た。評価結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−113511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−71830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−198112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−196211（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−50511（ＪＰ，Ａ) 実公 昭58−7362（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/54
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバの外層に溶解度
パラメーターが１０以上の重合体を被覆し、さらにその
外層にフッ素含量が１０ｗｔ％以上である重合体（Ａ）
を０．１〜１０μｍ被覆し、さらにその外層に軟質塩化
ビニル樹脂被覆層を設けたことを特徴とするプラスチッ
ク光ファイバコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03025121A JP3091239B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | プラスチック光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03025121A JP3091239B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | プラスチック光ファイバコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251803A JPH04251803A (ja) | 1992-09-08 |
| JP3091239B2 true JP3091239B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=12157107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03025121A Expired - Lifetime JP3091239B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | プラスチック光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091239B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674728B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-03-09 | Asm America, Inc. | Deposition from liquid sources |
| US8012876B2 (en) | 2008-12-02 | 2011-09-06 | Asm International N.V. | Delivery of vapor precursor from solid source |
| US8360001B2 (en) | 2001-02-12 | 2013-01-29 | Asm America, Inc. | Process for deposition of semiconductor films |
| KR101810743B1 (ko) * | 2015-11-09 | 2017-12-20 | 길재수 | 제작이 용이한 조립식 가구용 브라켓, 이를 이용한 가구, 및 이의 조립방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003083546A1 (ja) * | 2002-03-29 | 2005-08-04 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP03025121A patent/JP3091239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8360001B2 (en) | 2001-02-12 | 2013-01-29 | Asm America, Inc. | Process for deposition of semiconductor films |
| US7674728B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-03-09 | Asm America, Inc. | Deposition from liquid sources |
| US7921805B2 (en) | 2004-09-03 | 2011-04-12 | Asm America, Inc. | Deposition from liquid sources |
| US8012876B2 (en) | 2008-12-02 | 2011-09-06 | Asm International N.V. | Delivery of vapor precursor from solid source |
| KR101810743B1 (ko) * | 2015-11-09 | 2017-12-20 | 길재수 | 제작이 용이한 조립식 가구용 브라켓, 이를 이용한 가구, 및 이의 조립방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251803A (ja) | 1992-09-08 |
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