JPS6025906A - 高濃度パ−ル剤分散液の製造方法 - Google Patents
高濃度パ−ル剤分散液の製造方法Info
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- JPS6025906A JPS6025906A JP13204983A JP13204983A JPS6025906A JP S6025906 A JPS6025906 A JP S6025906A JP 13204983 A JP13204983 A JP 13204983A JP 13204983 A JP13204983 A JP 13204983A JP S6025906 A JPS6025906 A JP S6025906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、高濃度パール剤分散液の製造方法に関するも
のである。
のである。
本発明の方法によればカチオン活性剤を含有する洗浄剤
や化粧料等の商品価値を高めるために、グリコール類の
高級脂肪酸ジエステル系パール剤を該ジエステルを高濃
度含有する処方中で晶出させ、満足のいくパール光沢を
持つバール剤分欣液を得ることができる。
や化粧料等の商品価値を高めるために、グリコール類の
高級脂肪酸ジエステル系パール剤を該ジエステルを高濃
度含有する処方中で晶出させ、満足のいくパール光沢を
持つバール剤分欣液を得ることができる。
発明の背景
従来、シャンプー、リンス、ローション、クリ−ム及び
石鹸などの洗浄剤や化粧料などの商品価値を高めること
を主な目的として、パール剤を添加してパール光沢を付
与する方法が行われてきた。
石鹸などの洗浄剤や化粧料などの商品価値を高めること
を主な目的として、パール剤を添加してパール光沢を付
与する方法が行われてきた。
このパール剤として、最近では（ポリ）アルキレングリ
コールジ高級脂肪酸エステルが通常使用されている。
コールジ高級脂肪酸エステルが通常使用されている。
この（ポリ）アルキレングリコールジ高級脂肪酸エステ
ルの結晶の形状により、バール光沢は著しく異なる為、
通常（ポリ）アルキレングリコールジ高級脂肪酸エステ
ルを含む配合物をこのジエステルの融点以上に加熱し、
均一液状とした後冷却して結晶を析出させる際に、薄片
状の結晶が析出する様に晶出条件を選択することが行わ
れているＯ しかし、リンス等のカチオン活性剤を主成分とする製剤
系に、（ポリ）アルキレングリコールジ高級脂肪酸エス
テルをパール剤として使用し、良好なパール光沢を持た
せることは、従来から知られている最終組成中で晶出さ
せる方法では、満足のいく結果を得ることは不可能であ
った。又このジエステルを高濃度に含む処方中で晶出さ
せる方法でも、満足のいくパール光沢を得ることはでき
なかった。
ルの結晶の形状により、バール光沢は著しく異なる為、
通常（ポリ）アルキレングリコールジ高級脂肪酸エステ
ルを含む配合物をこのジエステルの融点以上に加熱し、
均一液状とした後冷却して結晶を析出させる際に、薄片
状の結晶が析出する様に晶出条件を選択することが行わ
れているＯ しかし、リンス等のカチオン活性剤を主成分とする製剤
系に、（ポリ）アルキレングリコールジ高級脂肪酸エス
テルをパール剤として使用し、良好なパール光沢を持た
せることは、従来から知られている最終組成中で晶出さ
せる方法では、満足のいく結果を得ることは不可能であ
った。又このジエステルを高濃度に含む処方中で晶出さ
せる方法でも、満足のいくパール光沢を得ることはでき
なかった。
本発明者らは、パール剤として現在主に使用されている
（ポリ）アルキレンダリコールジ高級脂肪酸エステルを
、カチオン活性剤を含有する洗浄剤や化粧料等（例えば
リンス剤等）に使用可能な状態で晶出させるべく鋭意研
究を行い本発明を完成した。
（ポリ）アルキレンダリコールジ高級脂肪酸エステルを
、カチオン活性剤を含有する洗浄剤や化粧料等（例えば
リンス剤等）に使用可能な状態で晶出させるべく鋭意研
究を行い本発明を完成した。
発明の要旨
本発明は、（ａ） グリコール類の高級脂肪酸ジエステ
ル：１０〜４０ ｗｔ％、 （ｂ） 両性イオン型共重合体＝５〜３０ ｗｔ％、（
ｃ）カチオン活性剤＝５〜３０ｗｔ％、（ｄ） 水＝３
０〜８０′ｗｔ％ を含有する原料混合物を上記（ａ）成分の融点以上に加
熱して均一な溶液としだ後、冷却してパール光沢を持つ
結晶を析出させることを特徴とする高濃度パール剤分散
液の製造方法を提供するものである。
ル：１０〜４０ ｗｔ％、 （ｂ） 両性イオン型共重合体＝５〜３０ ｗｔ％、（
ｃ）カチオン活性剤＝５〜３０ｗｔ％、（ｄ） 水＝３
０〜８０′ｗｔ％ を含有する原料混合物を上記（ａ）成分の融点以上に加
熱して均一な溶液としだ後、冷却してパール光沢を持つ
結晶を析出させることを特徴とする高濃度パール剤分散
液の製造方法を提供するものである。
発明の効果
本発明の方法を用いることによりカチオン活性剤を含有
するリンス等の洗浄剤や化粧料等の製剤中に、パール剤
として晶出させた（ポリ）アルキレングリコールジ高級
脂肪酸エステルを含有する ′分散液の製造が可能とな
った。
するリンス等の洗浄剤や化粧料等の製剤中に、パール剤
として晶出させた（ポリ）アルキレングリコールジ高級
脂肪酸エステルを含有する ′分散液の製造が可能とな
った。
３、発明の詳細な説明
本発明の方法においてパール剤として用いられる（ａ）
成分のグリコール類の高級脂肪酸ジエステルは、（ポリ
）アルギレングリコールジ高級脂肪酸エステルが好んで
用いられる。具体的に例示すると、高級脂肪酸としてラ
ウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、アラキン酸、ベヘン酸等が、又（ポリ）アルキレング
リコールトシてハ、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレンクリコール、フロピレンゲリコ
ール、ジプロピレングリコール等が用いられ、これらの
高級脂肪酸及び（ポリ）アルキレングリコールを公知の
エステル化技術でジエステルとして製造されたものが本
発明に用いられる。その−例を挙げるとエチレングリコ
ールジノくルミテート、トリエチレングリコールジステ
アレート等７５二するが、これらは単品である必要１ｄ
なく混合物であってもよい０ 上記パール剤は組成中に１０〜４０重量％好ましくは２
０〜３５重量％の範囲で添力ｏｆ史用される。
成分のグリコール類の高級脂肪酸ジエステルは、（ポリ
）アルギレングリコールジ高級脂肪酸エステルが好んで
用いられる。具体的に例示すると、高級脂肪酸としてラ
ウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、アラキン酸、ベヘン酸等が、又（ポリ）アルキレング
リコールトシてハ、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレンクリコール、フロピレンゲリコ
ール、ジプロピレングリコール等が用いられ、これらの
高級脂肪酸及び（ポリ）アルキレングリコールを公知の
エステル化技術でジエステルとして製造されたものが本
発明に用いられる。その−例を挙げるとエチレングリコ
ールジノくルミテート、トリエチレングリコールジステ
アレート等７５二するが、これらは単品である必要１ｄ
なく混合物であってもよい０ 上記パール剤は組成中に１０〜４０重量％好ましくは２
０〜３５重量％の範囲で添力ｏｆ史用される。
本発明に用いられる（ｂ）成分の両性イオン型共重合体
は、その共重合体成分として、 （Ｉ） ＣＨｚ−Ｃ（Ｒｘ）ＣＯＡＲｚＮＲ３Ｒ４、（
Ｉｔ） Ｃ＆−Ｃ（Ｒ５ンｃｏｏｇｓ 、（２）単量体
（１）及び（Ｉｔ）と共重合可能な他の単量イ本、（上
記式中、Ｒ１及びＲ５はそれぞれ水素原子又はメチル基
、Ｒ２はＣ１〜４のアルキレン基、Ｒａ及び良は０１〜
１８のアルキル基、鳥はＣ１〜１８の飽和又は不飽和の
アルキル基又はシクロアルキル基、Ａは酸素原子又はＮ
Ｈ基を示す）を含有する。上記一般式（１）で表わされ
る単量体としては、例えばジメチルアミノエチル（メタ
）アクリレート、ジエチルアミノプロビル（メタ）アク
リレート、ジメチルエチル（メタ）アク１ノルアミド等
があげられる。
は、その共重合体成分として、 （Ｉ） ＣＨｚ−Ｃ（Ｒｘ）ＣＯＡＲｚＮＲ３Ｒ４、（
Ｉｔ） Ｃ＆−Ｃ（Ｒ５ンｃｏｏｇｓ 、（２）単量体
（１）及び（Ｉｔ）と共重合可能な他の単量イ本、（上
記式中、Ｒ１及びＲ５はそれぞれ水素原子又はメチル基
、Ｒ２はＣ１〜４のアルキレン基、Ｒａ及び良は０１〜
１８のアルキル基、鳥はＣ１〜１８の飽和又は不飽和の
アルキル基又はシクロアルキル基、Ａは酸素原子又はＮ
Ｈ基を示す）を含有する。上記一般式（１）で表わされ
る単量体としては、例えばジメチルアミノエチル（メタ
）アクリレート、ジエチルアミノプロビル（メタ）アク
リレート、ジメチルエチル（メタ）アク１ノルアミド等
があげられる。
上記一般式（「）で表わされる単量体としては、ステア
リル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（
メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アク
リレート、アリル（メタ）アクリレート等があげられる
。
リル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ート、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（
メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アク
リレート、アリル（メタ）アクリレート等があげられる
。
更に上記一般式（的で表わされる単量体としては、ダイ
ア七トンアクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、酢
酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピリジン
、スチレン、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート等があげられる。
ア七トンアクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、酢
酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、４−ビニルピリジン
、スチレン、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート等があげられる。
これら単量体（Ｉ）、（ＩＩ）及び（肋はそれぞれ複数
の単量体を使用することもできる。
の単量体を使用することもできる。
上記単量体（１）、（ＩＩ）及び（ト）は、それぞれ２
５〜８０重量％、２０〜７５重量％及び０〜２０重砒％
で用いられ、好ましくはそれぞれ３０〜６０重最％、４
０〜７０重量％及び０〜１０重量％の組成の共重合体と
なして使用される。
５〜８０重量％、２０〜７５重量％及び０〜２０重砒％
で用いられ、好ましくはそれぞれ３０〜６０重最％、４
０〜７０重量％及び０〜１０重量％の組成の共重合体と
なして使用される。
上記組成の共重合体は、単量体（１）、（ＴＩ）及び（
［ＩＯをエタノール、イングロパノール、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、アセトン、メチルエチルケ
トン、ジオキサン等の親水溶媒中で、公知技術に従って
溶液重合させて得ることができる。
［ＩＯをエタノール、イングロパノール、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、アセトン、メチルエチルケ
トン、ジオキサン等の親水溶媒中で、公知技術に従って
溶液重合させて得ることができる。
溶液重合により得られた上記組成の共重合体は、次いで
ハロ酢酸塩と反応させて変性し、本発明の方法に用いる
（ｂ）成分の両性イオン型共遁合体とするＯ 該・・口酢酸塩の具体例としては、モノクロル酢酸のア
ンモニウム塩及び／又はアミン塩（例えば２−アミノ−
２−メチル−１−グロパノール塩、トリエタノールアミ
ン塩等）、アルカリ金５４塩（例えばＪ伽塩、Ｋ塩等）
等がある。
ハロ酢酸塩と反応させて変性し、本発明の方法に用いる
（ｂ）成分の両性イオン型共遁合体とするＯ 該・・口酢酸塩の具体例としては、モノクロル酢酸のア
ンモニウム塩及び／又はアミン塩（例えば２−アミノ−
２−メチル−１−グロパノール塩、トリエタノールアミ
ン塩等）、アルカリ金５４塩（例えばＪ伽塩、Ｋ塩等）
等がある。
上記変性は、モノ・・口酢酸塩を加え４〜１０時間、５
０〜９０℃に加熱することにより反応は達せられるが、
この様にして得られた両性イオン型共重合体の溶液は、
必要に応じて副生じた無機塩の除去、溶媒の除去及び水
溶媒への置換等を実施して用いられる。
０〜９０℃に加熱することにより反応は達せられるが、
この様にして得られた両性イオン型共重合体の溶液は、
必要に応じて副生じた無機塩の除去、溶媒の除去及び水
溶媒への置換等を実施して用いられる。
本発明に用いられる（ｅ）成分であるカチオン活性剤と
しては、トリメチルステアリルアンモニウムクロライド
、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド、ジメ
チルジステアリルアンモニウムクロライド、トリエチル
ラウリルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジエチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド等の公知のツノチオ
ン活性剤が用いられる。
しては、トリメチルステアリルアンモニウムクロライド
、ジメチルジステアリルアンモニウムクロライド、ジメ
チルジステアリルアンモニウムクロライド、トリエチル
ラウリルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジエチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド等の公知のツノチオ
ン活性剤が用いられる。
本発明の方法は、上述の（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）成分
に更に（ｄ）成分として水を配合し、 （ａ）成分： １０〜４０ ｗｔ％、好ましくは２０〜
３５ｗｔ％、 （ｂ）成分： ５〜３０ｗｔ％、好ましくは８〜１５ｗ
ｔ％、 （ｅ）成分： ５〜３０ ｗｔ％、好ましくは８〜１５
ｗｔ％、 （ｄ）成分：３０〜８０ｗｔつｂ１好ましくは４０〜６
５ｗｔ％、 と配合し原料混合物とする。次いで上記（ａ）成分の融
点以上の温度に加熱し、攪拌して均一な液とする。その
後これを冷却してバール光沢を持つ結晶を析出させて高
濃度バール剤分散液を製造することができる。
に更に（ｄ）成分として水を配合し、 （ａ）成分： １０〜４０ ｗｔ％、好ましくは２０〜
３５ｗｔ％、 （ｂ）成分： ５〜３０ｗｔ％、好ましくは８〜１５ｗ
ｔ％、 （ｅ）成分： ５〜３０ ｗｔ％、好ましくは８〜１５
ｗｔ％、 （ｄ）成分：３０〜８０ｗｔつｂ１好ましくは４０〜６
５ｗｔ％、 と配合し原料混合物とする。次いで上記（ａ）成分の融
点以上の温度に加熱し、攪拌して均一な液とする。その
後これを冷却してバール光沢を持つ結晶を析出させて高
濃度バール剤分散液を製造することができる。
得られた高濃度バール剤分散液は、カチオン活性剤を主
成分とするリンス剤、ヘヤートリートメント剤等の製剤
系に、バール剤として０．１〜５ｗｔ％の割合で添加し
、製剤系に良好なバール光沢を付与することができる。
成分とするリンス剤、ヘヤートリートメント剤等の製剤
系に、バール剤として０．１〜５ｗｔ％の割合で添加し
、製剤系に良好なバール光沢を付与することができる。
実験例
以下の例中に用いる「部」及び「％」は重量基準である
。
。
両性イオン型共重合体製造例Ａ
ジメチルアミンエチルメタアクリレート：４０部、メチ
ルメタアクリレート：２５部、シクロヘキシルメタクリ
レート：１０部、トリデシルメタアクリレート：２５部
、エタノール：１００部、α、α′−アゾビスイソブチ
ロニトリル＝１部、を攪拌器、還流冷却器及び窒素導入
管を付設した四つ目フラスコに入れ、系内を窒素置換し
たのち、３０分で８０℃に昇温し、この温度で約４時間
保つて共重合を行なわせた。
ルメタアクリレート：２５部、シクロヘキシルメタクリ
レート：１０部、トリデシルメタアクリレート：２５部
、エタノール：１００部、α、α′−アゾビスイソブチ
ロニトリル＝１部、を攪拌器、還流冷却器及び窒素導入
管を付設した四つ目フラスコに入れ、系内を窒素置換し
たのち、３０分で８０℃に昇温し、この温度で約４時間
保つて共重合を行なわせた。
次ｔｎ−ｔ’、エタノール４７部中でモノクロル酢酸２
４部部を２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール２
３部で中和して得た溶液を、上記の様にして得た共重合
反応生成物に加え、８０℃で６時間変性反応を行なわせ
た。生成した共重合体樹脂変性物溶液の溶媒を水で置換
して、樹脂分３０％の共重合体樹ノ１１１変性物の水浴
液を得た。この樹脂水溶液を「共重合体樹脂変性物溶液
Ａ」とする。
４部部を２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール２
３部で中和して得た溶液を、上記の様にして得た共重合
反応生成物に加え、８０℃で６時間変性反応を行なわせ
た。生成した共重合体樹脂変性物溶液の溶媒を水で置換
して、樹脂分３０％の共重合体樹ノ１１１変性物の水浴
液を得た。この樹脂水溶液を「共重合体樹脂変性物溶液
Ａ」とする。
両性イオン型共重合体製造例Ｂ
ジメチルアミンエチルメタアクリレート：６゜部、ブチ
ルメタアクリレート、３０部、酢ポビニル：１０部、エ
タノール：１００部、α、α′−アゾビスイソブチロニ
トリル：１部を用いた他は上記両性イオン型共重合体製
造例Ａと同様にして共重合、変性及び溶媒置換を行い、
樹脂分３０％の共重合体樹脂変性物の水溶液を得た。こ
れを「共重合体樹脂変性物溶液Ｂ」とする・ 両性イオン型共重合体製造例Ｃ ヅメアルアミンエチルアクリレート１３０部、ブチルメ
タアクリレート°２５部、２−エチルへキシルアクリレ
ート：１０部、ラウリルメタアクリレート：２０部、４
−ビニルピリジノ：１５部、インプロビルアルコール１
６フ部、α、α′−アゾビスイノブチロニトリル：１部
を債拌器、還流冷却器及び窒素導入管を付設した四つロ
フラスコに入れ、系内を窒素置換したのち、３０分で８
０℃に昇温し、この温度で約４時間保って共重合を行な
わせた。
ルメタアクリレート、３０部、酢ポビニル：１０部、エ
タノール：１００部、α、α′−アゾビスイソブチロニ
トリル：１部を用いた他は上記両性イオン型共重合体製
造例Ａと同様にして共重合、変性及び溶媒置換を行い、
樹脂分３０％の共重合体樹脂変性物の水溶液を得た。こ
れを「共重合体樹脂変性物溶液Ｂ」とする・ 両性イオン型共重合体製造例Ｃ ヅメアルアミンエチルアクリレート１３０部、ブチルメ
タアクリレート°２５部、２−エチルへキシルアクリレ
ート：１０部、ラウリルメタアクリレート：２０部、４
−ビニルピリジノ：１５部、インプロビルアルコール１
６フ部、α、α′−アゾビスイノブチロニトリル：１部
を債拌器、還流冷却器及び窒素導入管を付設した四つロ
フラスコに入れ、系内を窒素置換したのち、３０分で８
０℃に昇温し、この温度で約４時間保って共重合を行な
わせた。
次１ハでインプロパツール３ｓ、４ｉＮＢ中でモノクロ
ル酢酸３３．３部を水酸化カリウム１９．８部で中和し
て得たスシリーを、上記の枳にして得た共重合反応生成
物に加え、８０℃で６時間変性反応を行わせた。これを
冷却した後、生成した塩化カリウムを戸別し、ヂ液に水
を添加し、樹脂分２０％の共重合体樹脂変性物の水溶液
を得た。この樹脂溶液を「共重合体樹脂変性物溶液Ｃ」
とする。
ル酢酸３３．３部を水酸化カリウム１９．８部で中和し
て得たスシリーを、上記の枳にして得た共重合反応生成
物に加え、８０℃で６時間変性反応を行わせた。これを
冷却した後、生成した塩化カリウムを戸別し、ヂ液に水
を添加し、樹脂分２０％の共重合体樹脂変性物の水溶液
を得た。この樹脂溶液を「共重合体樹脂変性物溶液Ｃ」
とする。
実施例１
エチレングリコールジパルミテー） ： ９ Ｈ’、Ｂ
、エチレングリコールジステアレート：２１部、共重合
体樹脂変性物Ｊ′Ｍ、Ａ：３３部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド２５部、トリメチルヘキサデ
シルアンモニウムクロライド：５部、純水：２７部の原
料混合物を、攪拌下、約１時間８０℃に加熱し均一な溶
液を得る。次いで緩やかな攪拌を行いつつ溶液を３０℃
に冷却し、パール結晶を析出させた。
、エチレングリコールジステアレート：２１部、共重合
体樹脂変性物Ｊ′Ｍ、Ａ：３３部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド２５部、トリメチルヘキサデ
シルアンモニウムクロライド：５部、純水：２７部の原
料混合物を、攪拌下、約１時間８０℃に加熱し均一な溶
液を得る。次いで緩やかな攪拌を行いつつ溶液を３０℃
に冷却し、パール結晶を析出させた。
得られた高濃度パール剤分散液は、次の方法でパール光
沢を視覚により評価した。即ち評価する系内濃度がグリ
コール類の高級脂肪酸ジエステル：１．０％及びトリメ
チルアルキルアンモニウムクロライド（又はジメチルア
ルキルベンジルアンモニウムクロライド但し、アルキル
基はステアリル基／ヘキサデシル基＝ｓｏ／ｓｏである
。）＝１．５％の水分散液となるように、均一に調整し
た後、バール光沢程度を次の基準に従って視覚判定によ
り評価した。
沢を視覚により評価した。即ち評価する系内濃度がグリ
コール類の高級脂肪酸ジエステル：１．０％及びトリメ
チルアルキルアンモニウムクロライド（又はジメチルア
ルキルベンジルアンモニウムクロライド但し、アルキル
基はステアリル基／ヘキサデシル基＝ｓｏ／ｓｏである
。）＝１．５％の水分散液となるように、均一に調整し
た後、バール光沢程度を次の基準に従って視覚判定によ
り評価した。
５：非常に良好
４：良好
３：普通
２：不良
１：著しく不良
結果は表１に示した。
実施例２
エチレングリコールジパルミテート： ９ ’ｆ’１５
、エチレングリコールジステアレート：２１部、共重合
体樹脂変性物溶液Ａ２３３部、ジメチルステアリルベン
ジルアンモニウムクロライド：１２部、純水：２５部の
原料混合物を、実施例１と同様に操作し、パール結晶を
析出させ、実施例１と同様の評価を行なった。結果は表
１に示した。
、エチレングリコールジステアレート：２１部、共重合
体樹脂変性物溶液Ａ２３３部、ジメチルステアリルベン
ジルアンモニウムクロライド：１２部、純水：２５部の
原料混合物を、実施例１と同様に操作し、パール結晶を
析出させ、実施例１と同様の評価を行なった。結果は表
１に示した。
実施例３
エチレングリコールシミリステート：２部、エチレング
リコールジパルミテート：１３部、エチレングリコール
ジステアレート：１５部、共重合体樹脂変性物溶液８２
４０部、トリメチルステアリルアンモニウムクロライド
：５部、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライ
ド：５部、純水：２０部の原料混合物を、実施例１と同
様に操作しパール結晶を析出させ、実施例１と同様の評
価を行なった。結果は表１に示した。
リコールジパルミテート：１３部、エチレングリコール
ジステアレート：１５部、共重合体樹脂変性物溶液８２
４０部、トリメチルステアリルアンモニウムクロライド
：５部、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライ
ド：５部、純水：２０部の原料混合物を、実施例１と同
様に操作しパール結晶を析出させ、実施例１と同様の評
価を行なった。結果は表１に示した。
実施例４
トリエチレングリコールジベヘネート：２１部、トリエ
チレングリコールジステアレート：４部、共重合体樹脂
変性物溶液Ｃ：４０部、トリメチルステアリルアンモニ
ウムクロライド：４部、トリメチルヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド＝４部、純水：２７部の原料混合物を
、実施例１と同様に操作しバール結晶を析出させ、実施
例１と同様の評価を行なった。結果は表１に示した。
チレングリコールジステアレート：４部、共重合体樹脂
変性物溶液Ｃ：４０部、トリメチルステアリルアンモニ
ウムクロライド：４部、トリメチルヘキサデシルアンモ
ニウムクロライド＝４部、純水：２７部の原料混合物を
、実施例１と同様に操作しバール結晶を析出させ、実施
例１と同様の評価を行なった。結果は表１に示した。
実施例５
グロピレングリコールジパルミテート：９部、プロピレ
ンクリコールジステアレート：２１部、共重合体樹脂変
性物溶液Ａ：４０部、トリメチルステアリルアンモニウ
ムクロライド＝６部、トリメチルヘキサデシルアンモニ
ウムクロライド７６部、純水＝１８部の原料混合物を、
実施例１と同様に操作しバール結晶を析出させ、実施例
１と同様の評価を行なった。結果は表１に示した。
ンクリコールジステアレート：２１部、共重合体樹脂変
性物溶液Ａ：４０部、トリメチルステアリルアンモニウ
ムクロライド＝６部、トリメチルヘキサデシルアンモニ
ウムクロライド７６部、純水＝１８部の原料混合物を、
実施例１と同様に操作しバール結晶を析出させ、実施例
１と同様の評価を行なった。結果は表１に示した。
比較例１
エチレングリコールジパルミテート：９部、エチレング
リコールジステアレート：２１部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド：５部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド：５部、純水：６０部の原料
混合物を、攪拌下、約１時間８０℃に加熱し均一な溶液
を得る。次いで緩やかな攪拌を行ないつつ溶液を３０℃
に冷却し、バール結晶を析出させた。
リコールジステアレート：２１部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド：５部、トリメチルステアリ
ルアンモニウムクロライド：５部、純水：６０部の原料
混合物を、攪拌下、約１時間８０℃に加熱し均一な溶液
を得る。次いで緩やかな攪拌を行ないつつ溶液を３０℃
に冷却し、バール結晶を析出させた。
得られた高濃度バール剤分散液は、実施例１と同様に評
価を行なった。結果は表１に示した。
価を行なった。結果は表１に示した。
比較例２
エチレングリコールシバルミテート＝２部、ニーｙ−ｖ
ｙグリコールシバルミチー１１３Ｌエチレンダリコール
ジステアレート：１５部、トリメチルステアリルアンモ
ニウムクロライド：５部、トリメチルヘキサデシルアン
モニウムクロライド＝５部、純水：６０部の原料混合物
を比較例１と同様に操作しパール結晶を析出させ、実施
例１と同様の評価を行なった。結果を表１に示した。
ｙグリコールシバルミチー１１３Ｌエチレンダリコール
ジステアレート：１５部、トリメチルステアリルアンモ
ニウムクロライド：５部、トリメチルヘキサデシルアン
モニウムクロライド＝５部、純水：６０部の原料混合物
を比較例１と同様に操作しパール結晶を析出させ、実施
例１と同様の評価を行なった。結果を表１に示した。
比較例３
エチレングリコールシバルミテート：ｏ、ａ部、エチレ
ングリコールジステアレート： ０．７７＋３． ）リ
メチルステアリルアンモニウムクロライド＝０．８部、
トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド：０．
８部、純水： ９７．４部の原料混合物を、攪拌下、約
１時間８０℃に加熱し均一な溶液を得る。次いで緩やか
な攪拌を行ないつつ溶液を３０℃に冷却し、パール結晶
を析出させ、実施例１と同様の評価を行った。結果は表
１に示しだ。
ングリコールジステアレート： ０．７７＋３． ）リ
メチルステアリルアンモニウムクロライド＝０．８部、
トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド：０．
８部、純水： ９７．４部の原料混合物を、攪拌下、約
１時間８０℃に加熱し均一な溶液を得る。次いで緩やか
な攪拌を行ないつつ溶液を３０℃に冷却し、パール結晶
を析出させ、実施例１と同様の評価を行った。結果は表
１に示しだ。
比較例４
エチレングリコールシハルミテ−） ： ０．３、−へ
エチレングリコールジステアレート：０．７部、トリメ
チルステアリルアンモニウムクロライド：０．８部、ト
リメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド＝０．８
部、共重合体樹脂変性物溶液Ａ：０．３部、純水： ９
ｒ、１部の原料混合物を比軟例３と同様に操作しパー
ル結晶を析出させ、実施例１と同様の評価を行った。結
果を表１に示した。
エチレングリコールジステアレート：０．７部、トリメ
チルステアリルアンモニウムクロライド：０．８部、ト
リメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド＝０．８
部、共重合体樹脂変性物溶液Ａ：０．３部、純水： ９
ｒ、１部の原料混合物を比軟例３と同様に操作しパー
ル結晶を析出させ、実施例１と同様の評価を行った。結
果を表１に示した。
表１
Claims (2)
- （１） （ａ） り＋） ：ｙ−ル類の高級脂肪酸ジエ
ステル： １０〜４０ｗｔ％、 （ｂ） 両性イオン型共重合体＝５〜３０ｗｔ％、（ｃ
） カチオン活性剤：５〜３０ ｗｔ％、（ｄ）水＝３
０〜８ｏｗｔ％ を含有する原料混合物を上記（ａ）成分の融点以上に加
熱して均一な溶液とした後、冷却してパール光沢を持つ
結晶を析出させることを特徴と、する高濃度パール剤分
散液の製造方法。 - （２） （ｂ）成分の両性イオン型共重合体が、共重合
体組成が、 （Ｉ） ＣＨ２＜（Ｒｘ）ＣＯＡ＆ＮＲａ＆ ： ２５
〜８０ｗｔ％（ｆｆ） ＣＨｚ＜’（１（ｓ）ＣＯＯＲ
ａ ： ２０〜７５ｗｔ％（（２）単量体（１）及び（
Ｗ）と共重合可能な他の単量体二 ０〜２０ｗｔ％ （上記式中、Ｒ□及びＲ５はそれぞれ水素原子又はメチ
ル基、Ｒ２は０１〜４のアルキレン基、Ｒ３及びＲ４は
Ｃ１〜１８のアルキル基、Ｒ６はＣ１〜１８の飽和又は
不飽和のアルキル基又はシクロアルキル基、Ａは酸素原
子又はＮｕ基を示す） である共重合体をハロ酢酸塩で変性したものである ゛
特許請求の範囲第１ 項記載の方法◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204983A JPS6025906A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 高濃度パ−ル剤分散液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13204983A JPS6025906A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 高濃度パ−ル剤分散液の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025906A true JPS6025906A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15072325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13204983A Pending JPS6025906A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 高濃度パ−ル剤分散液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025906A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721014A (en) * | 1985-11-11 | 1988-01-26 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Planetary carrier for planetary gear transmission |
| US4767616A (en) * | 1985-05-10 | 1988-08-30 | Mitsubishi Yuka Fine Chemicals Co., Ltd. | Resin compositions having hair-conditioning property |
| US4777038A (en) * | 1985-05-28 | 1988-10-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Free-flowing pearlescent concentrate |
| US6734522B2 (en) | 2000-07-25 | 2004-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Transistor |
| KR20160023635A (ko) | 2013-06-27 | 2016-03-03 | 라이온 가부시키가이샤 | 샴푸 조성물 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13204983A patent/JPS6025906A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767616A (en) * | 1985-05-10 | 1988-08-30 | Mitsubishi Yuka Fine Chemicals Co., Ltd. | Resin compositions having hair-conditioning property |
| US4777038A (en) * | 1985-05-28 | 1988-10-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Free-flowing pearlescent concentrate |
| US4721014A (en) * | 1985-11-11 | 1988-01-26 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Planetary carrier for planetary gear transmission |
| US6734522B2 (en) | 2000-07-25 | 2004-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Transistor |
| KR20160023635A (ko) | 2013-06-27 | 2016-03-03 | 라이온 가부시키가이샤 | 샴푸 조성물 |
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