JPS60248132A - 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 - Google Patents
密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法Info
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- JPS60248132A JPS60248132A JP10615884A JP10615884A JPS60248132A JP S60248132 A JPS60248132 A JP S60248132A JP 10615884 A JP10615884 A JP 10615884A JP 10615884 A JP10615884 A JP 10615884A JP S60248132 A JPS60248132 A JP S60248132A
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は缶等密閉容器入りの緑茶飲料およびその製造方
法に関する。
法に関する。
近年消費者の嗜好の多様化に伴い種々の缶入り嗜好飲料
が自動販売機を中心に販売されている。
が自動販売機を中心に販売されている。
その中にはコーヒー、ココア、紅茶、ウーロン茶等が含
まれているが、日常もつとも飲まれている緑茶の缶入り
飲料はいまだ市場に現れていな０゜これは緑茶を缶入り
飲料とするに当って次のような技術的な問題があり、こ
の問題が解決されて（１なかったからである。すなわち
、緑茶は独特のフレーバーを有するほか、その鮮かな緑
色により消費者の視覚に訴えて食欲をそそるものである
が、緑茶を缶詰にする場合は、茶菓からの茶液の抽出後
缶への充填および巻締を経て加熱殺菌に至る製造工程の
過程および製造後自動販売機その他の場合における貯蔵
期間中に酸化により褐変を生じ、緑茶独特のフレーバー
も失われてしまう。
まれているが、日常もつとも飲まれている緑茶の缶入り
飲料はいまだ市場に現れていな０゜これは緑茶を缶入り
飲料とするに当って次のような技術的な問題があり、こ
の問題が解決されて（１なかったからである。すなわち
、緑茶は独特のフレーバーを有するほか、その鮮かな緑
色により消費者の視覚に訴えて食欲をそそるものである
が、緑茶を缶詰にする場合は、茶菓からの茶液の抽出後
缶への充填および巻締を経て加熱殺菌に至る製造工程の
過程および製造後自動販売機その他の場合における貯蔵
期間中に酸化により褐変を生じ、緑茶独特のフレーバー
も失われてしまう。
特に、缶入り緑茶飲料はホットベンダーぐ保温して販売
する場合が多いと考えられるが、そのためには１００℃
以上の加熱処理（好ましくは１１５℃で５分以上の加熱
処理）を行う必要があり、このように加熱殺菌条件がぎ
びしくなると緑茶飲料の褐変ａ３よびフレーバー劣化の
度合は一層大きくなることが判った。
する場合が多いと考えられるが、そのためには１００℃
以上の加熱処理（好ましくは１１５℃で５分以上の加熱
処理）を行う必要があり、このように加熱殺菌条件がぎ
びしくなると緑茶飲料の褐変ａ３よびフレーバー劣化の
度合は一層大きくなることが判った。
特公昭４８−１９９４７号にはオレンジ、レモン等の天
−然果汁の処理に際し、果汁原液中に不活性ガスを噴気
して果汁中の溶存酸素を強制排出せしめ、かつ不活性ガ
スを飽和溶存するようにするとともに、果汁を加熱殺菌
、冷却等の処理をした後、エゼクタ−に導き、不活性ガ
スを捕捉添加し、次いで容器充填工程に供給するように
した果汁の処理方法か開示されている。しかしこの方法
は天然果汁の処理に関するものであり、処理方法を異に
する緑茶について直接適用することはできない。
−然果汁の処理に際し、果汁原液中に不活性ガスを噴気
して果汁中の溶存酸素を強制排出せしめ、かつ不活性ガ
スを飽和溶存するようにするとともに、果汁を加熱殺菌
、冷却等の処理をした後、エゼクタ−に導き、不活性ガ
スを捕捉添加し、次いで容器充填工程に供給するように
した果汁の処理方法か開示されている。しかしこの方法
は天然果汁の処理に関するものであり、処理方法を異に
する緑茶について直接適用することはできない。
本発明の目的は、保存時特にホットベンダーにおける保
存時に褐変やフレーバー劣化が生じない密閉容器入り緑
茶飲料およびその製造方法を提供することにある。
存時に褐変やフレーバー劣化が生じない密閉容器入り緑
茶飲料およびその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明の密閉容器入り緑茶飲料は容
器の単位容積当りの酸素【ｉを０．００２ｄ／ｃｄ以下
（好ましくは０．００１ｓ＋ｅ／ｃａｔ以下）としたこ
とを特徴とするものであって、このように容器内の酸素
量を押えることにより、長期間の保存、特にホットベン
ダー答に８３ける長期間の保存によっても褐変やフレー
バー劣化を生じることがない。
器の単位容積当りの酸素【ｉを０．００２ｄ／ｃｄ以下
（好ましくは０．００１ｓ＋ｅ／ｃａｔ以下）としたこ
とを特徴とするものであって、このように容器内の酸素
量を押えることにより、長期間の保存、特にホットベン
ダー答に８３ける長期間の保存によっても褐変やフレー
バー劣化を生じることがない。
上記目的を達成するには、容器に充填する茶液中の溶存
酸素量を一定量以下に規定するとともに容器のヘッドス
ペース中の酸素量も一定量以下に規定する必要がある。
酸素量を一定量以下に規定するとともに容器のヘッドス
ペース中の酸素量も一定量以下に規定する必要がある。
缶中の酸素量を測定すると、ヘッドスペース中の酸素像
と液中の溶存酸素量は分圧の法則に従って一定の比率に
なる。したがってヘッドスペースの酸素量を測定Ｊ−る
ことによって缶中の全体の酸素量をめることができる。
と液中の溶存酸素量は分圧の法則に従って一定の比率に
なる。したがってヘッドスペースの酸素量を測定Ｊ−る
ことによって缶中の全体の酸素量をめることができる。
この関係を具体的に表現すると、本発明に係る飲料の容
器のヘッドスペースの単位容積当りの酸素量はほぼＯ，
ＯＯ１＋＋ｅ／ｍ以下になる。
器のヘッドスペースの単位容積当りの酸素量はほぼＯ，
ＯＯ１＋＋ｅ／ｍ以下になる。
また上記目的を達成する本発明の密閉容器入り緑茶飲料
の製造方法は、イオン交換水を茶液抽出温度に加熱する
工程と、加熱したイオン交換水に茶葉を添加して茶液を
抽出する工程、茶液抽出液を３Ｐ熱する工程と、濾過後
の抽出液を容器に充填し密閉する■稈とを含み、これら
の工程のうち少くども１つの工程において、不活性ガス
を抽出液中またはその」−側突間に吹き込むことによっ
て、容器の単位音（ｉ当りの酸素量を０．００４ｔｄ／
ｃＩＩｉ以１ζ（好ましく ＧＥＬ Ｏ、ＯＯ２ｒｔｄ
ｌ ／ ｃ＃ｉ以下）とした後加熱処理づることを特徴
とづ′るものである。
の製造方法は、イオン交換水を茶液抽出温度に加熱する
工程と、加熱したイオン交換水に茶葉を添加して茶液を
抽出する工程、茶液抽出液を３Ｐ熱する工程と、濾過後
の抽出液を容器に充填し密閉する■稈とを含み、これら
の工程のうち少くども１つの工程において、不活性ガス
を抽出液中またはその」−側突間に吹き込むことによっ
て、容器の単位音（ｉ当りの酸素量を０．００４ｔｄ／
ｃＩＩｉ以１ζ（好ましく ＧＥＬ Ｏ、ＯＯ２ｒｔｄ
ｌ ／ ｃ＃ｉ以下）とした後加熱処理づることを特徴
とづ′るものである。
以上より明らかなように、本発明の方法の一つの特徴は
、容器内の酸素を不活性ガスにより追い出し、容器内の
酸素量を一定量以下に押えることによって密閉容器入り
緑茶飲料の製造、保存に伴う諸問題を解決した点にある
。
、容器内の酸素を不活性ガスにより追い出し、容器内の
酸素量を一定量以下に押えることによって密閉容器入り
緑茶飲料の製造、保存に伴う諸問題を解決した点にある
。
なお、本発明の緑茶飲料を充ＪＲする容器は缶が最適で
あることは勿論であるが、これに限らずスタンディング
パウチ等のプラスチック製容器等も使用することが可能
である。
あることは勿論であるが、これに限らずスタンディング
パウチ等のプラスチック製容器等も使用することが可能
である。
以下本発明の好適実施例を添付図面について説明する。
実施例１
イオン交換水２４Ｋｇ′□を一旦沸菟させた後８０℃ま
で放冷し、第１図の５０ρタンク１中でＡ社の深蒸し煎
茶０．２Ｋｇをこのイオン交換水中に添加し８０℃で３
分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガスＦＡ７から窒素ガ
スをパイプ２を介してイオン交換水中に吹込んだ。抽出
後粗目の金網ザルで基ガラを除去し、茶液抽出液を６０
メツシユステンレスふるい３で５？過し、？濾過後の抽
出液をサイボン４により２００ｇ缶６に１９０〜１９５
ｇ充填した。その際缶６のヘッドスペース部にパイプ５
を介して窒素ガスを吹きつけた。次いで手作業で缶蓋６
ａを缶胴ｇｂに嵌合さＵ“シーマ−８で巻締めを行った
が缶蓋６ａを缶胴６ｂに嵌合する直前にパイプ９を介し
てヘッドスペースに窒素ガスを吹付けた。缶を冷汗した
後１１５℃で１０分間レトルト殺菌な（Ｊつｋ。
で放冷し、第１図の５０ρタンク１中でＡ社の深蒸し煎
茶０．２Ｋｇをこのイオン交換水中に添加し８０℃で３
分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガスＦＡ７から窒素ガ
スをパイプ２を介してイオン交換水中に吹込んだ。抽出
後粗目の金網ザルで基ガラを除去し、茶液抽出液を６０
メツシユステンレスふるい３で５？過し、？濾過後の抽
出液をサイボン４により２００ｇ缶６に１９０〜１９５
ｇ充填した。その際缶６のヘッドスペース部にパイプ５
を介して窒素ガスを吹きつけた。次いで手作業で缶蓋６
ａを缶胴ｇｂに嵌合さＵ“シーマ−８で巻締めを行った
が缶蓋６ａを缶胴６ｂに嵌合する直前にパイプ９を介し
てヘッドスペースに窒素ガスを吹付けた。缶を冷汗した
後１１５℃で１０分間レトルト殺菌な（Ｊつｋ。
実施例２
イオン交換水５０Ｋｇを加熱し、第２図に示すように、
５０．１１タンク１０に注入口１０ａを介して注入し、
タンク’Ｉ ＯにＢネ１の鶴通煎茶６２５ｇを添加し、
８０℃で２分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガスをバ・
ｆブ１１を介してイオン交換水中に吹込み、抽出中は過
度の撹拌によって抽出液に濁りが生じることを防ぐため
抽出液中への窒素吹込みを停止し、かわりに抽出液上の
タンク空間１２中にノズル１３を介して窒素ガスを吹込
んだ。抽出後抽出液を６０メツシユステンレスふるい１
４に通して第１次濾過を行いさらに２００メツシユナイ
ロン 布１ｂに通して第２次 過を行った。
５０．１１タンク１０に注入口１０ａを介して注入し、
タンク’Ｉ ＯにＢネ１の鶴通煎茶６２５ｇを添加し、
８０℃で２分間抽出した。抽出に先立ち窒素ガスをバ・
ｆブ１１を介してイオン交換水中に吹込み、抽出中は過
度の撹拌によって抽出液に濁りが生じることを防ぐため
抽出液中への窒素吹込みを停止し、かわりに抽出液上の
タンク空間１２中にノズル１３を介して窒素ガスを吹込
んだ。抽出後抽出液を６０メツシユステンレスふるい１
４に通して第１次濾過を行いさらに２００メツシユナイ
ロン 布１ｂに通して第２次 過を行った。
通接の抽出液を４０、Ｏ充填タンク１６において８５℃
まで加熱し保温した。この間バイブ１７を介しで抽出液
中に窒素ガスを吹込んだ。なお、充填タンク１６は保温
のため渇水を充填した保温タンク１８中に取付各プられ
ている。次い゛でこの充填タンク１６をガスライン３０
に移動し、供給パイプ１９中の供給コック２０を開閉操
作して２００３缶２１に抽出液を１９０〜１９５ｇ充填
した。
まで加熱し保温した。この間バイブ１７を介しで抽出液
中に窒素ガスを吹込んだ。なお、充填タンク１６は保温
のため渇水を充填した保温タンク１８中に取付各プられ
ている。次い゛でこの充填タンク１６をガスライン３０
に移動し、供給パイプ１９中の供給コック２０を開閉操
作して２００３缶２１に抽出液を１９０〜１９５ｇ充填
した。
この工程においてもパイプ２２おにび２３を介して窒素
ガスを充填タンク１６中の抽出液および缶のヘッドスペ
ースにそれぞれ吹込んだ。次いで抽出液を充填した缶を
公知のアンダーカバーガツシング装置（図示せず）を備
えたシーマ−２４に移送し、缶蓋の嵌合に先立ちアンダ
ーカバーガツシング装置のキャップフィードターレット
のスリットより窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射
した。缶を巻締めた後冷却し１１０℃で１５分間レトル
ト殺菌を行った。なお、窒素の吹込み速度は抽出工程お
よび充填工程においては毎分１０１、アンダーカバーガ
ツシング工程においては毎分９６Ｎであった。
ガスを充填タンク１６中の抽出液および缶のヘッドスペ
ースにそれぞれ吹込んだ。次いで抽出液を充填した缶を
公知のアンダーカバーガツシング装置（図示せず）を備
えたシーマ−２４に移送し、缶蓋の嵌合に先立ちアンダ
ーカバーガツシング装置のキャップフィードターレット
のスリットより窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射
した。缶を巻締めた後冷却し１１０℃で１５分間レトル
ト殺菌を行った。なお、窒素の吹込み速度は抽出工程お
よび充填工程においては毎分１０１、アンダーカバーガ
ツシング工程においては毎分９６Ｎであった。
実施例３
イオン交換水４０ＩＣｇを加熱し、Ｃ社深蒸し煎茶５０
０ｇを実施例２と同一の方法で抽出、濾過、充填し、か
つ各工程において実施例２と同一の方法で窒素ガスを吹
込んだ。次いで抽出液を充填した缶を公知の蒸気噴射機
構（図示せず）を備えたシーマ−２４（第２図）に移送
し、０．１に９／ａｉでスチームノズルより蒸気を色の
ヘッドスペースに噴射し、直りに缶蓋を缶胴に嵌合し巻
締めを行った。さらに冷却後１１０℃で１５分間レトル
ト殺菌を行った。
０ｇを実施例２と同一の方法で抽出、濾過、充填し、か
つ各工程において実施例２と同一の方法で窒素ガスを吹
込んだ。次いで抽出液を充填した缶を公知の蒸気噴射機
構（図示せず）を備えたシーマ−２４（第２図）に移送
し、０．１に９／ａｉでスチームノズルより蒸気を色の
ヘッドスペースに噴射し、直りに缶蓋を缶胴に嵌合し巻
締めを行った。さらに冷却後１１０℃で１５分間レトル
ト殺菌を行った。
実施例４
実°施例３とｌ１１１一方法により抽出、５濾過、充填
を行い、各工程において実施例３と同一の方法で窒素ガ
スを吹込んだ。次いで実施例３と同一のシーマ−を使用
してスチームノズル′より窒素九スを２Ｋｇ／ｃｉで缶
のヘッドスペースに噴射し実施例３と゛同一方法により
巻締めおよびレトルト殺菌を行った。
を行い、各工程において実施例３と同一の方法で窒素ガ
スを吹込んだ。次いで実施例３と同一のシーマ−を使用
してスチームノズル′より窒素九スを２Ｋｇ／ｃｉで缶
のヘッドスペースに噴射し実施例３と゛同一方法により
巻締めおよびレトルト殺菌を行った。
実施例５
抽出、濾過、充填各工程において窒素ガスの吹込みを行
わなかった以外は実施例３と同一の方法により缶入り緑
茶飲料を製造した。
わなかった以外は実施例３と同一の方法により缶入り緑
茶飲料を製造した。
実施例６
抽出、５濾過、充填台■稈において窒素ガスの吹込みを
行わなかっｌζ以外は実施例４と同一の方法により缶入
り緑茶飲料を製造した。
行わなかっｌζ以外は実施例４と同一の方法により缶入
り緑茶飲料を製造した。
本発明の方法によれば、缶のヘッドスペース酸素量およ
び液中の溶存酸素ｍは下表１のとおりで、缶内の総酸素
量は単位容積当り０．００２ｍ／ｃｄ以下に押えること
ができた。
び液中の溶存酸素ｍは下表１のとおりで、缶内の総酸素
量は単位容積当り０．００２ｍ／ｃｄ以下に押えること
ができた。
表 １
酸素口１ （ｄ）
ヘッドスペース 溶存酸素 総量
実施例１ ０．２０ ０．１９ ０．３９実施例２ ０
．１５ ０．１７ ０．３２実施例３ ０．１８ ０．
２０ ０．３８実施例４ ０．２０． ０．１８ ０．
３８実施例５ ０．１４ ０．１６ ０．３０実施例６
０．１７ ０．１９ ０．３６通常法 ０．６５ ０
．．７４． １．３９本発明の緑茶飲料は上述のとおり
巻締時に缶内の酸素を所定以下に押えることにより、下
表２のサンプルブストに示すようにレトルト前とレトル
ト後の色差ΔＦが本発明によらない通常の方法により製
造したものに比較して非常に小さく、レトル１へ後も鮮
かな緑色を維持しフレーバーも良好である。これに対し
て通常法により製造したものはしトルト後著しく褐変し
、そのフレーバーも［１１１茶のような風味を呈し、渋
味も増していることが観察された。
．１５ ０．１７ ０．３２実施例３ ０．１８ ０．
２０ ０．３８実施例４ ０．２０． ０．１８ ０．
３８実施例５ ０．１４ ０．１６ ０．３０実施例６
０．１７ ０．１９ ０．３６通常法 ０．６５ ０
．．７４． １．３９本発明の緑茶飲料は上述のとおり
巻締時に缶内の酸素を所定以下に押えることにより、下
表２のサンプルブストに示すようにレトルト前とレトル
ト後の色差ΔＦが本発明によらない通常の方法により製
造したものに比較して非常に小さく、レトル１へ後も鮮
かな緑色を維持しフレーバーも良好である。これに対し
て通常法により製造したものはしトルト後著しく褐変し
、そのフレーバーも［１１１茶のような風味を呈し、渋
味も増していることが観察された。
注１．各■稈にＪ３いて窒素の吹込みを行わず、巻締め
は空気の存在下で通常の方法で行ったほかは実施例１と
同一方法を使用した。
は空気の存在下で通常の方法で行ったほかは実施例１と
同一方法を使用した。
注２１色は色差ａ１による測定透過。
また缶入り緑茶飲料について種々の殺菌条件により加熱
殺菌を行い、３０℃および５５℃における変数用の発生
を検査したところ下表３の結果を得た。
殺菌を行い、３０℃および５５℃における変数用の発生
を検査したところ下表３の結果を得た。
表 ３
これにより、緑茶飲料を常温で保存するには１００℃で
４分程度の加熱殺菌ＣＪ、いが、ホラｌ−ベンダーで保
存するには１１５℃１′５分以上の加熱殺菌が必要であ
り、適当な加熱殺菌条件の範囲は１００℃〜１２５℃で
１分〜１５分間であることが判った。
４分程度の加熱殺菌ＣＪ、いが、ホラｌ−ベンダーで保
存するには１１５℃１′５分以上の加熱殺菌が必要であ
り、適当な加熱殺菌条件の範囲は１００℃〜１２５℃で
１分〜１５分間であることが判った。
上記の条件により巻締後加熱殺菌を行った本発明による
緑茶飲料は下表４に示すように５５℃で４週間保存して
もほとんどその色が変化せず、ホットベンダーにおりる
長期間の貯蔵に耐えうろことが判った。
緑茶飲料は下表４に示すように５５℃で４週間保存して
もほとんどその色が変化せず、ホットベンダーにおりる
長期間の貯蔵に耐えうろことが判った。
表４
第１図は本発明の密閉容器入り緑茶飲料の製造方法の一
実施例を実施するための装置を示す図、第２図は本発明
の他の実施例を実施するための装置を示づ図である。。
実施例を実施するための装置を示す図、第２図は本発明
の他の実施例を実施するための装置を示づ図である。。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 単位容積当りの酸素量を０．００２ｓｄ！／ｃｉ
以下としたことを特徴とする密閉容器入り緑茶飲料。 ２、 容器に充填密閉後１００℃〜１２５℃で１分〜１
５分間加熱殺菌したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の密閉容器入り緑茶飲料。 ３、 イオン交換水を茶液抽出温度に加熱する工程と、
加熱したイオン交換水に茶菓を添加して茶液を抽出する
工程と、茶液抽出液をが過する工程と、三濾過後の抽出
液を容器に充填し密閉する工程とを含み、前記工程のう
ち少くとも１つの工程において、不活性ガスを抽出液中
またはその上側空間に吹きこむことによって、加熱処理
前の容器の単位容積当りの肋素量をｎ−（１ｎ４−／−
以下どしたことを特徴どする密閉容器入り緑茶飲料の製
造方法。 ４、 前記容器は缶であることを特徴とする特許請求の
範囲第３項記載の密閉容器入り緑茶飲料の製造方法。 ５、 缶の巻締時にａ３いて缶胴と伝声の接合部に不活
性ガスを噴射することにより缶のヘッドスペースを減圧
することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の密閉
容器入り緑茶飲料の製造方法。 ６、 缶の巻締時において缶胴と缶蓋の接合部に水蒸気
を噴射り゛ることにより缶のヘッドスペースを減圧する
ごとを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の密閉容器
入り緑茶飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10615884A JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10615884A JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248132A true JPS60248132A (ja) | 1985-12-07 |
| JPS6242580B2 JPS6242580B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=14426487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10615884A Granted JPS60248132A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01191644A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-08-01 | Suntory Ltd | ジャスミン茶飲料の製造方法 |
| WO2008072359A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
| CN102754711A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 农夫山泉股份有限公司 | 茶饮料及其生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142761A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-17 | ||
| JPS57122774A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-30 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Preparation of canned juice |
| JPS5815363A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-28 | Tamura Electric Works Ltd | ダイヤル番号制御方式 |
| JPS5942871A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-03-09 | デイ−テル・ウイ−ラント | アルコ−ルを含まず、特に炭酸を含む清涼飲料を造る方法並びに該方法を実施する装置 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10615884A patent/JPS60248132A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142761A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-17 | ||
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| WO2008072359A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Ito En, Ltd. | 茶飲料の製造方法 |
| AU2006351675B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-06-30 | Ito En, Ltd. | Method of manufacturing green tea beverage |
| CN102754711A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 农夫山泉股份有限公司 | 茶饮料及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242580B2 (ja) | 1987-09-09 |
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