JPH11197023A - 茶飲料の温蔵方法および緑茶飲料の供給方法 - Google Patents
茶飲料の温蔵方法および緑茶飲料の供給方法Info
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- JPH11197023A JPH11197023A JP10006571A JP657198A JPH11197023A JP H11197023 A JPH11197023 A JP H11197023A JP 10006571 A JP10006571 A JP 10006571A JP 657198 A JP657198 A JP 657198A JP H11197023 A JPH11197023 A JP H11197023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 添加物を添加せず、茶飲料本来の味、香り、
風味、色などを損なわずに温蔵する方法および美味しい
茶飲料を供給する方法を提供すること。 【解決手段】 茶葉原料と湯より抽出した茶飲料を、好
ましくは濃縮して、さらに好ましくは約３〜５倍に濃縮
して６０〜７０℃で温蔵貯蔵することにより茶飲料の劣
化を抑制でき美味しい茶飲料を供給できる。濃縮して６
０〜７０℃で温蔵貯蔵した茶飲料を湯で希釈して７０℃
を超える温度にして供給する。
風味、色などを損なわずに温蔵する方法および美味しい
茶飲料を供給する方法を提供すること。 【解決手段】 茶葉原料と湯より抽出した茶飲料を、好
ましくは濃縮して、さらに好ましくは約３〜５倍に濃縮
して６０〜７０℃で温蔵貯蔵することにより茶飲料の劣
化を抑制でき美味しい茶飲料を供給できる。濃縮して６
０〜７０℃で温蔵貯蔵した茶飲料を湯で希釈して７０℃
を超える温度にして供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は茶飲料の温蔵方法お
よび緑茶飲料の供給方法に関する。
よび緑茶飲料の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、茶飲料は、その芳味豊で滋味のあ
る風味が大切にされ、その味、香り、風味を覚味するこ
とを日本人は古くから楽しみとしており、茶樹から摘採
した緑茶葉に機械加工または手揉加工を施して製成した
煎茶等の茶葉原料に７０〜９０℃程度の温湯または熱湯
を注ぎ、１〜２分程度浸漬して茶成分が抽出された茶飲
料を賞味することが普通である。しかし茶飲料の味、香
り、風味等は上述した茶の入れ方によって大きく影響さ
れるので、茶飲料の味、香り、風味を大切に保って茶を
入れるには十分な注意と手間をかけることが必要であ
り、このため、新時代における生活様式の変化に伴い茶
飲料の需要が減少する傾向がある。
る風味が大切にされ、その味、香り、風味を覚味するこ
とを日本人は古くから楽しみとしており、茶樹から摘採
した緑茶葉に機械加工または手揉加工を施して製成した
煎茶等の茶葉原料に７０〜９０℃程度の温湯または熱湯
を注ぎ、１〜２分程度浸漬して茶成分が抽出された茶飲
料を賞味することが普通である。しかし茶飲料の味、香
り、風味等は上述した茶の入れ方によって大きく影響さ
れるので、茶飲料の味、香り、風味を大切に保って茶を
入れるには十分な注意と手間をかけることが必要であ
り、このため、新時代における生活様式の変化に伴い茶
飲料の需要が減少する傾向がある。
【０００３】最近茶飲料の缶やＰＥＴボトルに入ったも
のが市販されるようになったが、アスコルビン酸やサイ
クロテキストリンなどが添加されているため、茶飲料本
来の香りや風味がない。粉末のものも提供されている
が、茶飲料本来の香りや風味がない上、単価も高くなっ
ている。また、アスコルビン酸、サイクロテキストリン
などを添加した湯に茶葉原料を浸漬して緑茶成分を抽出
後、限外濾過して濃縮茶とし、透過液は逆浸透して前記
濃縮茶に混合する方法（特開平５−２３６８７７号公
報）、緑茶の抽出時または抽出後に活性炭を添加した抽
出液を濃縮して濃縮茶を製造する方法（特開平７−３２
７６０１号公報）などにより濃縮茶を作り、この濃縮茶
を適量の水または湯で希釈して供給する方法が提案され
ているが、添加物を利用すると茶飲料本来の香りや風味
が損なわれる上、一般的な利用が困難である。
のが市販されるようになったが、アスコルビン酸やサイ
クロテキストリンなどが添加されているため、茶飲料本
来の香りや風味がない。粉末のものも提供されている
が、茶飲料本来の香りや風味がない上、単価も高くなっ
ている。また、アスコルビン酸、サイクロテキストリン
などを添加した湯に茶葉原料を浸漬して緑茶成分を抽出
後、限外濾過して濃縮茶とし、透過液は逆浸透して前記
濃縮茶に混合する方法（特開平５−２３６８７７号公
報）、緑茶の抽出時または抽出後に活性炭を添加した抽
出液を濃縮して濃縮茶を製造する方法（特開平７−３２
７６０１号公報）などにより濃縮茶を作り、この濃縮茶
を適量の水または湯で希釈して供給する方法が提案され
ているが、添加物を利用すると茶飲料本来の香りや風味
が損なわれる上、一般的な利用が困難である。
【０００４】一方茶飲料は劣化が激しく、７０℃を超え
る温度で温蔵すると、茶飲料の味、香り、風味、色など
が変化するため通常温蔵出来ない。しかし、省力化が進
んでいる現在、いつでも美味しい茶飲料の提供が求めら
れている。
る温度で温蔵すると、茶飲料の味、香り、風味、色など
が変化するため通常温蔵出来ない。しかし、省力化が進
んでいる現在、いつでも美味しい茶飲料の提供が求めら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、添加物などを添加することなく、茶飲料本来の味、
香り、風味、色などを損なわずに温蔵する方法を提供す
ることであり、第２の目的は美味しい茶飲料を供給する
方法を提供することである。
は、添加物などを添加することなく、茶飲料本来の味、
香り、風味、色などを損なわずに温蔵する方法を提供す
ることであり、第２の目的は美味しい茶飲料を供給する
方法を提供することである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記課題を解決するた
め請求項１の発明は、茶葉原料と湯より抽出した茶飲料
を６０〜７０℃で温蔵貯蔵することを特徴とする茶飲料
の温蔵方法である。温蔵温度が６０℃未満では雑菌が増
殖する恐れがあり、温蔵温度が７０℃を超えると茶飲料
の劣化が早く進行する。６０〜７０℃で温蔵貯蔵するこ
とにより茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損なわ
ずに温蔵できる。茶葉原料と湯より茶飲料を抽出したり
温蔵したりする方法や装置は特に限定されない。例えば
特願平９−２８８７８９号明細書に記載の緑茶飲料製造
機や特開平９−２８５７３号公報に記載の抽出装置など
を用いることができる。
め請求項１の発明は、茶葉原料と湯より抽出した茶飲料
を６０〜７０℃で温蔵貯蔵することを特徴とする茶飲料
の温蔵方法である。温蔵温度が６０℃未満では雑菌が増
殖する恐れがあり、温蔵温度が７０℃を超えると茶飲料
の劣化が早く進行する。６０〜７０℃で温蔵貯蔵するこ
とにより茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損なわ
ずに温蔵できる。茶葉原料と湯より茶飲料を抽出したり
温蔵したりする方法や装置は特に限定されない。例えば
特願平９−２８８７８９号明細書に記載の緑茶飲料製造
機や特開平９−２８５７３号公報に記載の抽出装置など
を用いることができる。
【０００７】本発明の請求項２の発明は、茶葉原料と湯
より抽出した茶飲料を濃縮して６０〜７０℃で温蔵貯蔵
することを特徴とする茶飲料の温蔵方法である。茶葉原
料と湯より抽出した茶飲料を濃縮して６０〜７０℃で温
蔵貯蔵することによりさらに茶飲料本来の味、香り、風
味、色などを損なわずに温蔵できる。温蔵温度が６０℃
未満ではやはり雑菌が増殖する恐れがあり、温蔵温度が
７０℃を超えると茶飲料の劣化が進行する。濃縮する方
法は特に限定されず公知の方法を用いることができる。
濃縮する一方法として、例えば通常の湯量と茶葉原料の
量の比率より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と湯より
一度に濃縮茶を製造する方法は好ましく使用できる。
より抽出した茶飲料を濃縮して６０〜７０℃で温蔵貯蔵
することを特徴とする茶飲料の温蔵方法である。茶葉原
料と湯より抽出した茶飲料を濃縮して６０〜７０℃で温
蔵貯蔵することによりさらに茶飲料本来の味、香り、風
味、色などを損なわずに温蔵できる。温蔵温度が６０℃
未満ではやはり雑菌が増殖する恐れがあり、温蔵温度が
７０℃を超えると茶飲料の劣化が進行する。濃縮する方
法は特に限定されず公知の方法を用いることができる。
濃縮する一方法として、例えば通常の湯量と茶葉原料の
量の比率より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と湯より
一度に濃縮茶を製造する方法は好ましく使用できる。
【０００８】本発明の請求項３の発明は、請求項２記載
の茶飲料の温蔵方法において、約３〜５倍に濃縮して温
蔵貯蔵することを特徴とする。本発明においては、約２
倍に濃縮しても茶飲料の劣化を抑制できるが、約３〜５
倍に濃縮することによりさらに茶飲料本来の味、香り、
風味、色などを損なわずに温蔵できる。約５倍を超えて
濃縮しても劣化を抑制する効果はあまり変わらない。
の茶飲料の温蔵方法において、約３〜５倍に濃縮して温
蔵貯蔵することを特徴とする。本発明においては、約２
倍に濃縮しても茶飲料の劣化を抑制できるが、約３〜５
倍に濃縮することによりさらに茶飲料本来の味、香り、
風味、色などを損なわずに温蔵できる。約５倍を超えて
濃縮しても劣化を抑制する効果はあまり変わらない。
【０００９】本発明の請求項４の発明は、濃縮して６０
〜７０℃で温蔵貯蔵した茶飲料を湯で希釈して７０℃を
超える温度にして供給することを特徴とする茶飲料の供
給方法である。例えば、通常の湯量と茶葉原料の量の比
率より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と約８０℃の湯
より一度に約３倍濃縮茶を製造し、通常の飲用温度（約
７５℃）より低温の約６０℃でこの濃縮茶を温蔵した
後、高温度の湯で約３倍に希釈して適温の約７５℃の茶
飲料として供給すれば、上記約３倍濃縮茶を長時間温蔵
できる上、茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損な
わずに常に同じ濃度の美味しい茶飲料を供給できる。
〜７０℃で温蔵貯蔵した茶飲料を湯で希釈して７０℃を
超える温度にして供給することを特徴とする茶飲料の供
給方法である。例えば、通常の湯量と茶葉原料の量の比
率より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と約８０℃の湯
より一度に約３倍濃縮茶を製造し、通常の飲用温度（約
７５℃）より低温の約６０℃でこの濃縮茶を温蔵した
後、高温度の湯で約３倍に希釈して適温の約７５℃の茶
飲料として供給すれば、上記約３倍濃縮茶を長時間温蔵
できる上、茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損な
わずに常に同じ濃度の美味しい茶飲料を供給できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を詳述する。図１は、本発明を実施するための茶
飲料製造機１の内部構成の一実施の形態を示す概略図で
ある。茶飲料製造機１の内部には、湯タンク２、茶葉原
料容器３、抽出用チャンバ４、ペーパーフィルタ５、エ
アポンプ６、弁７などを備えた抽出装置、抽出用チャン
バ４で抽出した茶飲料を温蔵する容器８などが設置され
ている。
の形態を詳述する。図１は、本発明を実施するための茶
飲料製造機１の内部構成の一実施の形態を示す概略図で
ある。茶飲料製造機１の内部には、湯タンク２、茶葉原
料容器３、抽出用チャンバ４、ペーパーフィルタ５、エ
アポンプ６、弁７などを備えた抽出装置、抽出用チャン
バ４で抽出した茶飲料を温蔵する容器８などが設置され
ている。
【００１１】前記湯タンク２内には図示しない給水管に
より給水される。湯タンク２内の水位を検出する図示し
ないフロートスイッチにより湯タンク２内の水位は常時
一定とされる。湯タンク２にはヒーター９が取り付けら
れており、このヒーター９の加熱によって湯タンク２内
の水は加熱され、常時凡そ＋６３℃以上（例えば７０℃
から９０℃）の熱湯とされる。そして、この湯タンク２
内の熱湯は給湯管１０によって抽出用チャンバ４に必要
量だけ供給される。
より給水される。湯タンク２内の水位を検出する図示し
ないフロートスイッチにより湯タンク２内の水位は常時
一定とされる。湯タンク２にはヒーター９が取り付けら
れており、このヒーター９の加熱によって湯タンク２内
の水は加熱され、常時凡そ＋６３℃以上（例えば７０℃
から９０℃）の熱湯とされる。そして、この湯タンク２
内の熱湯は給湯管１０によって抽出用チャンバ４に必要
量だけ供給される。
【００１２】前記茶葉原料容器３内には原料としての茶
葉が収納されており、図示の矢印の如く濃縮度に見合っ
た必要量だけ抽出用チャンバ４内に供給される。すなわ
ち通常の湯量と茶葉原料の量の比率より茶葉原料の比率
を高めた量、例えば茶葉原料の比率を約３倍に高めた量
の茶葉原料が抽出用チャンバ４内に供給される。
葉が収納されており、図示の矢印の如く濃縮度に見合っ
た必要量だけ抽出用チャンバ４内に供給される。すなわ
ち通常の湯量と茶葉原料の量の比率より茶葉原料の比率
を高めた量、例えば茶葉原料の比率を約３倍に高めた量
の茶葉原料が抽出用チャンバ４内に供給される。
【００１３】抽出用チャンバ４は上部分４ａと下部分４
ｂとから成り、上部分４ａと下部分４ｂの間には、ペー
パーフィルター５が介挿されている。このペーパーフィ
ルタ５はロール状に巻回されており、フィードローラ１
１によりロールから引き出されたペーパーフィルタ５
は、抽出用チャンバ４の上部分４ａと下部分４ｂの間に
密着して介挿され、濃縮した茶飲料１２を抽出した後、
上部分４ａを上方に移動させて抽出した後の茶葉１３と
ともに前記フィードローラ１１を経てカス容器１４に廃
棄される。
ｂとから成り、上部分４ａと下部分４ｂの間には、ペー
パーフィルター５が介挿されている。このペーパーフィ
ルタ５はロール状に巻回されており、フィードローラ１
１によりロールから引き出されたペーパーフィルタ５
は、抽出用チャンバ４の上部分４ａと下部分４ｂの間に
密着して介挿され、濃縮した茶飲料１２を抽出した後、
上部分４ａを上方に移動させて抽出した後の茶葉１３と
ともに前記フィードローラ１１を経てカス容器１４に廃
棄される。
【００１４】前記抽出用チャンバ４は、上部分４ａの上
端に弁７を備え、下部分４ｂの下端は排出管１５に連通
し、抽出した茶飲料１２をこの排出管１５に設けた開閉
弁１６を開けて容器８に送り、容器８内に濃縮した茶飲
料１２を温蔵する。容器８の下部に温蔵ヒーター１７が
設けられている。この温蔵ヒーター１７は容器８内の濃
縮した茶飲料１２を常時６０℃〜７０℃に調節して温蔵
するものである。そして、容器８の下端には排出電磁弁
１８を設けた供給管１９が備えられている。
端に弁７を備え、下部分４ｂの下端は排出管１５に連通
し、抽出した茶飲料１２をこの排出管１５に設けた開閉
弁１６を開けて容器８に送り、容器８内に濃縮した茶飲
料１２を温蔵する。容器８の下部に温蔵ヒーター１７が
設けられている。この温蔵ヒーター１７は容器８内の濃
縮した茶飲料１２を常時６０℃〜７０℃に調節して温蔵
するものである。そして、容器８の下端には排出電磁弁
１８を設けた供給管１９が備えられている。
【００１５】以上の構成の茶飲料製造機１において、排
出管１５に設けた開閉弁１６を閉じた後、湯タンク２と
茶葉原料容器３より必要量の熱湯と茶葉原料が矢印で示
したように抽出用チャンバ４に供給され、抽出用チャン
バ４内で一定時間蒸らし、抽出を行う。所定時間経過後
弁７を上方に移動して抽出用チャンバ４の開口部を閉
じ、開閉弁１６を開けてエアポンプ６を作動すると空気
圧により抽出用チャンバ４内の茶飲料１２は容器８内に
送られて６０℃〜７０℃に調節して温蔵される。使用後
のペーパーフィルタ５は、抽出用チャンバ４の上部分４
ａを上方に移動させ、上部分４ａと下部分４ｂとの間か
ら茶葉１３とともに前記フィードローラ１１を経てカス
容器１４に廃棄される。
出管１５に設けた開閉弁１６を閉じた後、湯タンク２と
茶葉原料容器３より必要量の熱湯と茶葉原料が矢印で示
したように抽出用チャンバ４に供給され、抽出用チャン
バ４内で一定時間蒸らし、抽出を行う。所定時間経過後
弁７を上方に移動して抽出用チャンバ４の開口部を閉
じ、開閉弁１６を開けてエアポンプ６を作動すると空気
圧により抽出用チャンバ４内の茶飲料１２は容器８内に
送られて６０℃〜７０℃に調節して温蔵される。使用後
のペーパーフィルタ５は、抽出用チャンバ４の上部分４
ａを上方に移動させ、上部分４ａと下部分４ｂとの間か
ら茶葉１３とともに前記フィードローラ１１を経てカス
容器１４に廃棄される。
【００１６】その後、要求に応じて容器８内に温蔵した
茶飲料１２を排出電磁弁１８を開けて供給管１９より出
し、例えば湯タンク２中の湯で約３倍に希釈して７０℃
を超える温度、例えば約７５℃にして飲用に供する。こ
のようにすることにより、容器８中に濃縮した茶飲料１
２を長時間温蔵できる上、茶飲料本来の味、香り、風
味、色などを損なわずに常に同じ濃度の美味しい茶飲料
を飲用に供給できる。２０は容器８内の茶飲料１２の酸
化を防止し、断熱するための浮蓋である。
茶飲料１２を排出電磁弁１８を開けて供給管１９より出
し、例えば湯タンク２中の湯で約３倍に希釈して７０℃
を超える温度、例えば約７５℃にして飲用に供する。こ
のようにすることにより、容器８中に濃縮した茶飲料１
２を長時間温蔵できる上、茶飲料本来の味、香り、風
味、色などを損なわずに常に同じ濃度の美味しい茶飲料
を飲用に供給できる。２０は容器８内の茶飲料１２の酸
化を防止し、断熱するための浮蓋である。
【００１７】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から
逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
るものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から
逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもの
ではない。 （実施例１）茶葉原料（静岡やぶ北中級煎茶）と約８０
℃の湯（水道水）を用いてチャンバ内で下記の抽出条件
で茶飲料を抽出してポンプにより抽出物を取り出し、抽
出物を６０℃で３時間温蔵した。抽出後の茶葉は金網フ
ィルタにより分離した。１倍（通常の茶飲料濃度）の茶
飲料はそのまま１時間ごとに、そして、２倍濃縮（通常
の茶飲料濃度の２倍）の茶飲料は６０℃の湯で２倍に希
釈して通常の茶飲料の濃度として１時間ごとに、同様に
して３倍濃縮（通常の茶飲料濃度の３倍）の茶飲料は６
０℃の湯で３倍に希釈して通常の茶飲料の濃度として１
時間ごとに、４倍濃縮（通常の茶飲料濃度の４倍）の茶
飲料は６０℃の湯で４倍に希釈して通常の茶飲料の濃度
として１時間ごとに、そして５倍濃縮（通常の茶飲料濃
度の５倍）の茶飲料は６０℃の湯で５倍に希釈して通常
の茶飲料の濃度として１時間ごとに、ＨＰＬＣを用いて
ビタミンＣの濃度（ｍｍｏｌ／ｌ）およびビタミンＣの
残存量（％）を測定した。測定結果を表１に示す。 抽出条件： １倍（通常の茶飲料濃度）：茶葉４ｇ、湯３００ｃｃ、
抽出時間９０秒 ２倍濃縮：茶葉８ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ３倍濃縮：茶葉１２ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ４倍濃縮：茶葉１６ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ５倍濃縮：茶葉２０ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒
するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもの
ではない。 （実施例１）茶葉原料（静岡やぶ北中級煎茶）と約８０
℃の湯（水道水）を用いてチャンバ内で下記の抽出条件
で茶飲料を抽出してポンプにより抽出物を取り出し、抽
出物を６０℃で３時間温蔵した。抽出後の茶葉は金網フ
ィルタにより分離した。１倍（通常の茶飲料濃度）の茶
飲料はそのまま１時間ごとに、そして、２倍濃縮（通常
の茶飲料濃度の２倍）の茶飲料は６０℃の湯で２倍に希
釈して通常の茶飲料の濃度として１時間ごとに、同様に
して３倍濃縮（通常の茶飲料濃度の３倍）の茶飲料は６
０℃の湯で３倍に希釈して通常の茶飲料の濃度として１
時間ごとに、４倍濃縮（通常の茶飲料濃度の４倍）の茶
飲料は６０℃の湯で４倍に希釈して通常の茶飲料の濃度
として１時間ごとに、そして５倍濃縮（通常の茶飲料濃
度の５倍）の茶飲料は６０℃の湯で５倍に希釈して通常
の茶飲料の濃度として１時間ごとに、ＨＰＬＣを用いて
ビタミンＣの濃度（ｍｍｏｌ／ｌ）およびビタミンＣの
残存量（％）を測定した。測定結果を表１に示す。 抽出条件： １倍（通常の茶飲料濃度）：茶葉４ｇ、湯３００ｃｃ、
抽出時間９０秒 ２倍濃縮：茶葉８ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ３倍濃縮：茶葉１２ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ４倍濃縮：茶葉１６ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒 ５倍濃縮：茶葉２０ｇ、湯３００ｃｃ、抽出時間９０秒
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例２）実施例１と同様にして茶葉原
料と約８０℃の湯（水道水）を用いて１倍〜４倍濃縮茶
飲料を抽出した後、抽出物を６０℃で３時間温蔵した。
６０℃で温蔵した１倍〜４倍濃縮茶飲料につき実施例１
と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを用いてビタミン
Ｃ、ガロカテキン、エピガロカテキン、テアニンを測定
するとともに色彩色差計を用いて色差を測定した。ビタ
ミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキン、テアニンお
よび色差の測定結果をそれぞれ表２〜表６に示す。ビタ
ミンＣ濃度と温蔵時間の関係を図２に示す。ガロカテキ
ン濃度と温蔵時間の関係を図３に示す。エピガロカテキ
ン濃度と温蔵時間の関係を図４に示す。テアニン濃度と
温蔵時間の関係を図５に示す。そして色差と温蔵時間の
関係を図６に示す。
料と約８０℃の湯（水道水）を用いて１倍〜４倍濃縮茶
飲料を抽出した後、抽出物を６０℃で３時間温蔵した。
６０℃で温蔵した１倍〜４倍濃縮茶飲料につき実施例１
と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを用いてビタミン
Ｃ、ガロカテキン、エピガロカテキン、テアニンを測定
するとともに色彩色差計を用いて色差を測定した。ビタ
ミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキン、テアニンお
よび色差の測定結果をそれぞれ表２〜表６に示す。ビタ
ミンＣ濃度と温蔵時間の関係を図２に示す。ガロカテキ
ン濃度と温蔵時間の関係を図３に示す。エピガロカテキ
ン濃度と温蔵時間の関係を図４に示す。テアニン濃度と
温蔵時間の関係を図５に示す。そして色差と温蔵時間の
関係を図６に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】表１、表２および図２から、１倍の茶飲料
でも６０℃で温蔵すればビタミンＣが１時間後も約５０
％残存するが、濃縮率を上げると、一層貯蔵性が増すこ
とが判る。濃縮率を４倍として温蔵した場合、３時間の
貯蔵においても、ビタミンＣの残存率は６７〜６８％と
なり、長期間の温蔵が可能となるが、ビタミンＣの残存
率は濃縮率約５倍で頭打ちになることが判る。表３およ
び図３から、ガロカテキンは温蔵時間とともに増加する
が、濃縮率が大きくなると増加が抑制される傾向がある
ことが判る。表４および図４から、エピガロカテキンは
温蔵時間とともに急激に減少するが、濃縮率が大きくな
ると減少が抑制される傾向があることが判る。約３〜４
倍濃縮であれば約２時間は保持できるといえる。表５お
よび図５から、テアニンは温蔵時間とともにやや減少す
るが、濃縮率にあまり依存しないことが判る。表６およ
び図６から、色差は温蔵時間とともに増加し、濃縮率に
あまり依存しないことが判る。
でも６０℃で温蔵すればビタミンＣが１時間後も約５０
％残存するが、濃縮率を上げると、一層貯蔵性が増すこ
とが判る。濃縮率を４倍として温蔵した場合、３時間の
貯蔵においても、ビタミンＣの残存率は６７〜６８％と
なり、長期間の温蔵が可能となるが、ビタミンＣの残存
率は濃縮率約５倍で頭打ちになることが判る。表３およ
び図３から、ガロカテキンは温蔵時間とともに増加する
が、濃縮率が大きくなると増加が抑制される傾向がある
ことが判る。表４および図４から、エピガロカテキンは
温蔵時間とともに急激に減少するが、濃縮率が大きくな
ると減少が抑制される傾向があることが判る。約３〜４
倍濃縮であれば約２時間は保持できるといえる。表５お
よび図５から、テアニンは温蔵時間とともにやや減少す
るが、濃縮率にあまり依存しないことが判る。表６およ
び図６から、色差は温蔵時間とともに増加し、濃縮率に
あまり依存しないことが判る。
【００２７】（実施例３）抽出用チャンバー４の容量が
１０００ｃｃの図１に示した茶飲料製造装置１を使用し
た以外は実施例１と同様にして茶葉原料（静岡やぶ北中
級煎茶）と約８０℃の湯（水道水）を用いて１倍〜９倍
濃縮茶飲料を抽出し、抽出物は容器８内に６０℃で３時
間温蔵した。温蔵した１倍〜９倍濃縮茶飲料につき実施
例１と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを用いてビタミ
ンＣの濃度（ｍｍｏｌ／ｌ）およびビタミンＣの残存量
（％）を測定した。測定結果を表７に示す。
１０００ｃｃの図１に示した茶飲料製造装置１を使用し
た以外は実施例１と同様にして茶葉原料（静岡やぶ北中
級煎茶）と約８０℃の湯（水道水）を用いて１倍〜９倍
濃縮茶飲料を抽出し、抽出物は容器８内に６０℃で３時
間温蔵した。温蔵した１倍〜９倍濃縮茶飲料につき実施
例１と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを用いてビタミ
ンＣの濃度（ｍｍｏｌ／ｌ）およびビタミンＣの残存量
（％）を測定した。測定結果を表７に示す。
【００２８】
【表７】
【００２９】表７から、濃縮率を上げると貯蔵性が増す
ことが判る。濃縮率を３倍として温蔵した場合、２時間
の貯蔵においても、ビタミンＣの残存率は８３％とな
り、長期間の温蔵が可能となるが、ビタミンＣの残存率
は濃縮率約５倍で頭打ちになることが判る。
ことが判る。濃縮率を３倍として温蔵した場合、２時間
の貯蔵においても、ビタミンＣの残存率は８３％とな
り、長期間の温蔵が可能となるが、ビタミンＣの残存率
は濃縮率約５倍で頭打ちになることが判る。
【００３０】（実施例４）茶葉原料（静岡やぶ北中級煎
茶）８ｇと約８０℃の湯（水道水）３００ｃｃを用いて
通常の茶飲料濃度の２倍の茶飲料を抽出し、抽出物を６
０℃で３時間温蔵した。各成分の測定時に温蔵した２倍
濃縮茶飲料を９０℃の湯で約２倍希釈して７５℃の茶飲
料として実施例２と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを
用いてビタミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキン、
テアニンを測定した。測定結果をそれぞれ表８〜表１１
に示す。
茶）８ｇと約８０℃の湯（水道水）３００ｃｃを用いて
通常の茶飲料濃度の２倍の茶飲料を抽出し、抽出物を６
０℃で３時間温蔵した。各成分の測定時に温蔵した２倍
濃縮茶飲料を９０℃の湯で約２倍希釈して７５℃の茶飲
料として実施例２と同様にして１時間ごとにＨＰＬＣを
用いてビタミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキン、
テアニンを測定した。測定結果をそれぞれ表８〜表１１
に示す。
【００３１】（比較例１）茶葉原料（静岡やぶ北中級煎
茶）４ｇと約８０℃の湯（水道水）３００ｃｃを用いて
通常の茶飲料濃度（１倍）の茶飲料を抽出し、抽出物を
そのまま７５℃で３時間温蔵した。７５℃で温蔵した茶
飲料について実施例２と同様にして１時間ごとにＨＰＬ
Ｃを用いてビタミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキ
ン、テアニンを測定した。測定結果をそれぞれ表８〜表
１１に合わせて示す。
茶）４ｇと約８０℃の湯（水道水）３００ｃｃを用いて
通常の茶飲料濃度（１倍）の茶飲料を抽出し、抽出物を
そのまま７５℃で３時間温蔵した。７５℃で温蔵した茶
飲料について実施例２と同様にして１時間ごとにＨＰＬ
Ｃを用いてビタミンＣ、ガロカテキン、エピガロカテキ
ン、テアニンを測定した。測定結果をそれぞれ表８〜表
１１に合わせて示す。
【００３２】
【表８】
【００３３】
【表９】
【００３４】
【表１０】
【００３５】
【表１１】
【００３６】表８〜表１１より、２倍濃縮茶飲料を６０
℃で３時間温蔵した場合（実施例４）の方が、通常の茶
飲料濃度（１倍）の茶飲料を７５℃で３時間温蔵した場
合（比較例１）に比較して、ビタミンＣ、エピガロカテ
キン、テアニンの残存量（％）が高く、ガロカテキンの
増加が抑制されることが判る。
℃で３時間温蔵した場合（実施例４）の方が、通常の茶
飲料濃度（１倍）の茶飲料を７５℃で３時間温蔵した場
合（比較例１）に比較して、ビタミンＣ、エピガロカテ
キン、テアニンの残存量（％）が高く、ガロカテキンの
増加が抑制されることが判る。
【００３７】
【発明の効果】茶葉原料と湯より抽出した茶飲料を６０
〜７０℃で温蔵貯蔵することにより茶飲料本来の味、香
り、風味、色などを損なわずに温蔵できる。茶葉原料と
湯より抽出した茶飲料を濃縮して、好ましくは約３〜５
倍に濃縮して６０〜７０℃で温蔵貯蔵することによりさ
らに茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損なわずに
温蔵できる。例えば、通常の湯量と茶葉原料の量の比率
より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と約８０℃の湯よ
り一度に約３〜５倍濃縮茶を製造し、通常の飲用温度
（約７５℃）より低温の約６０℃でこの濃縮茶を温蔵し
た後、高温度の湯で約３〜５倍に希釈して適温の約７５
℃の茶飲料として供給すれば、茶飲料本来の味、香り、
風味、色などを損なわずに常に同じ濃度の美味しい茶飲
料を供給できる。
〜７０℃で温蔵貯蔵することにより茶飲料本来の味、香
り、風味、色などを損なわずに温蔵できる。茶葉原料と
湯より抽出した茶飲料を濃縮して、好ましくは約３〜５
倍に濃縮して６０〜７０℃で温蔵貯蔵することによりさ
らに茶飲料本来の味、香り、風味、色などを損なわずに
温蔵できる。例えば、通常の湯量と茶葉原料の量の比率
より茶葉原料の比率を高めて茶葉原料と約８０℃の湯よ
り一度に約３〜５倍濃縮茶を製造し、通常の飲用温度
（約７５℃）より低温の約６０℃でこの濃縮茶を温蔵し
た後、高温度の湯で約３〜５倍に希釈して適温の約７５
℃の茶飲料として供給すれば、茶飲料本来の味、香り、
風味、色などを損なわずに常に同じ濃度の美味しい茶飲
料を供給できる。
【図１】 本発明を実施するための茶飲料製造機の内部
構成の一実施の形態を示す概略図である。
構成の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】 ビタミンＣ濃度と温蔵時間の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図３】 ガロカテキン濃度と温蔵時間の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】 エピガロカテキン濃度と温蔵時間の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】 テアニン濃度と温蔵時間の関係を示すグラフ
である。
である。
【図６】 色差と温蔵時間の関係を示すグラフである。
１ 茶飲料製造機 ２ 湯タンク ３ 茶葉原料容器 ４ 抽出用チャンバ ５ ペーパーフィルタ ６ エアポンプ ７ 弁 ８ 容器 ９ ヒーター １１ フィードローラ １２ 茶飲料 １３ 茶葉 １４ カス容器 １７ 温蔵ヒーター １９ 供給管
Claims (4)
- 【請求項１】 茶葉原料と湯より抽出した茶飲料を６０
〜７０℃で温蔵貯蔵することを特徴とする茶飲料の温蔵
方法。 - 【請求項２】 茶葉原料と湯より抽出した茶飲料を濃縮
して６０〜７０℃で温蔵貯蔵することを特徴とする茶飲
料の温蔵方法。 - 【請求項３】 約３〜５倍に濃縮して温蔵貯蔵すること
を特徴とする請求項２記載の茶飲料の温蔵方法。 - 【請求項４】 濃縮して６０〜７０℃で温蔵貯蔵した茶
飲料を湯で希釈して７０℃を超える温度にして供給する
ことを特徴とする茶飲料の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006571A JPH11197023A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 茶飲料の温蔵方法および緑茶飲料の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006571A JPH11197023A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 茶飲料の温蔵方法および緑茶飲料の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197023A true JPH11197023A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11642034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006571A Pending JPH11197023A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 茶飲料の温蔵方法および緑茶飲料の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197023A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612224B2 (en) | 2001-02-12 | 2003-09-02 | Les Thes Du Monde Enr. | Method and apparatus for the preparation of hot beverages |
| EP1570774A2 (en) | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Beverage manufacturing apparatus |
| CN102686134A (zh) * | 2009-08-20 | 2012-09-19 | 可口可乐公司 | 用于按需提供冰茶的***和方法 |
| JP2013502238A (ja) * | 2008-08-08 | 2013-01-24 | ザ コカ・コーラ カンパニー | オンデマンドで冷茶を調製するシステムおよびその方法 |
| WO2015166522A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Ito En, Ltd. | Method of manufacturing liquid food/beverage and liquid food/beverage manufactured using the method |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006571A patent/JPH11197023A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6612224B2 (en) | 2001-02-12 | 2003-09-02 | Les Thes Du Monde Enr. | Method and apparatus for the preparation of hot beverages |
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| CN100405960C (zh) * | 2004-03-03 | 2008-07-30 | 三洋电机株式会社 | 饮料制造装置 |
| JP2013502238A (ja) * | 2008-08-08 | 2013-01-24 | ザ コカ・コーラ カンパニー | オンデマンドで冷茶を調製するシステムおよびその方法 |
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| CN106132212A (zh) * | 2014-04-30 | 2016-11-16 | 株式会社伊藤园 | 液态食物/饮料的制造方法以及使用该方法制造的液态食物/饮料 |
| JP2017500036A (ja) * | 2014-04-30 | 2017-01-05 | 株式会社 伊藤園 | 液状飲食品の製造方法及びその方法を用いて製造された液状飲食品 |
| JP2017121248A (ja) * | 2014-04-30 | 2017-07-13 | 株式会社 伊藤園 | 液状飲食品の製造方法 |
| TWI600380B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-10-01 | Ito En Ltd | Method of manufacturing liquid food and drink, and liquid food and drink manufactured using the same |
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