JPS60244339A - 高温接触燃焼用触媒 - Google Patents

高温接触燃焼用触媒

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JPS60244339A
JPS60244339A JP59100564A JP10056484A JPS60244339A JP S60244339 A JPS60244339 A JP S60244339A JP 59100564 A JP59100564 A JP 59100564A JP 10056484 A JP10056484 A JP 10056484A JP S60244339 A JPS60244339 A JP S60244339A
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JP
Japan
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catalyst
rare earth
palladium
combustion
oxide
Prior art date
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Pending
Application number
JP59100564A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiminobu Sawabiraki
澤開 公宣
Masatoshi Ono
昌利 小野
Minoru Tanaka
実 田中
Takashi Sakata
阪田 喬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd
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Publication date
Application filed by Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd filed Critical Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は800〜1600℃の温度で使用する高温接触
燃焼用触媒に関するものである。
接触酸化用触媒は、大気汚染防止の目的で、オスセット
輪転印刷や金属印刷等の印刷工場、塗装工場および化学
プラント等の固定発生源からの有機溶剤系の排ガス処理
(脱臭)触媒として利用されている。さらに、酸化触媒
に還元作用を合わせ持たせた触媒が、自動車から排出さ
れる炭化水素、−酸化炭素および窒素酸化物(ノックス
)を同時処理する三元触媒として使用されている。また
、酸化触媒は民生用関係でも石油ストーブの脱臭フィル
ターとして市販されている。
近年、これらの酸化触媒に関する技術を発展させて、加
熱を目的とする接触燃焼触媒の開発が行なわれている。
燃焼器あるいは暖房器への応用が試みられており、例え
ば、ガスコンロ、ガス湯沸し器あるいはストーブ等のバ
ーナ一部分を接触燃焼触媒に置き換えることによって効
率の高い安定した無炎燃焼を行なわせることが可能で、
その上、従来のバーナーによる炎燃焼に比べると一酸化
炭素や未燃焼炭化水素の排出が少ない。
また、窒素酸化物の低減を目的とした接触燃焼が注目さ
れてきている。ボイラーやガスタービンでは燃焼室内に
2000℃を越える高温部分があるため、空気中の窒素
が酸化されて数百pIxlもの高濃度の窒素酸化物が排
出される。窒素酸化物はその排出量が大気汚染防止法で
規制されている。窒素酸化物の低減対策としては、低ノ
ックスバーナーを用いたり二段燃焼を行なって燃焼方法
を改善するものと、アンモニア接触還元法による脱硝を
行なうものがあり、それぞれ有効である。しかしながら
、今後ますますノックス規制は強化される方向にあり、
これに対応していくためにはより有効な方法が必要とな
ってくる。そこで、接触燃焼法の応用が試みられるよう
になってきた。この方法によれば安定で均一な燃焼を行
なわせることが可能で、局所的に高温になることはなく
、サーマル(Thermaりノックスの発生を抑えるこ
とができる。この場合、触媒の温度は10DD℃以上の
高温となるため、耐熱性に優れた触媒が必要とされる。
本発明の目的は、800〜1600℃の高温下での接触
燃焼を行なわせる耐熱性に優れた触媒な提供するもので
ある。
比較的耐熱性の良好な触媒には自動車用の排ガス浄化用
触媒が知られている。これらの触媒は、基本的には活性
アルミナからなる球状の担体あるいはセラミックスから
なるハニカム状の担体に油性アルミナを被覆したものに
貴金属を担持したものであり、担体の耐熱性乞向上させ
るため、活性アルミナのアルファ・アルミナへの転移を
防ぐための方法が開発されてきている。
このような中で、活性アルミナへ希土類酸化物を添加す
ることによって耐熱性を向上させる方法が提案されてい
る。例えば、特開昭48−14600号公報には活性ア
ルミナに希土類酸化物を添加して熱安定化した担体に触
媒金属成分を含浸して触媒とする方法が記載されて℃・
る。また特開昭58−156349号公報には活性アル
ミナへ希土類酸化物とペロブスカイト型複合酸化物を添
加して安定化した担体ヘパラジウムを担持した触媒につ
いて開示されている。特開昭57−19036号公報に
はアルミナへ希土類元素を含むペロブスカイト型複合酸
化物を添加して安定化した担体について示されている。
しかしながら、これらの方法′は単に下地のアルミナの
耐熱性を向上させるだけであり、貴金属を担持した場合
、アルミナに添加した希土類酸化物や希土類ペロブスカ
イト酸化物は熱安定性に関して直接貴金属に作用するも
の雀1ないと考えられる。したがって、以上の例におい
ては800℃以上の高温下での貴金属のシンタリングを
抑制子る効果はあまり望めない。
これらと同様の系で希土類酸化物を添加して主に触媒効
果をねらいとしているものもある。例えば、特開昭58
−36634号公報には、多孔質担体に酸化ネオジウム
あるいは酸化ネオジウムと酸化セリウムを担持したもの
に白金、パラジウムを担持すると従来の三元触媒のよう
に高価なロジウムを含まなくてもノックスを除去するこ
とができると記載されている。また、特開昭58−79
544によれば、アルカリ土類金属酸化物及び/又はラ
ンタニド元素の酸化物で格子安定化された転移酸化アル
ミニウムと組み合わせたパラジウム触媒を耐熱スチール
マ) IJノックス担持させた場合、アルコールで運転
される内燃機関の排ガス中のアルデヒドの燃焼に有効で
あることが示されている。これらの触媒の耐熱性は、前
述した技術のものとほぼ同程度のものと思われる。
かかる状況を鑑み、釧意検討した結果本発明を完成する
に至った。
本発明に従って、酸化ランタンと酸化セリウムを除いた
希土類酸化物とパラジウムからなることを特徴とする高
温接触燃焼触媒が提供される。
〔発明の構成〕
本発明の触媒の特徴は、希土類酸化物がパラジウムと特
定の結合を有しパラジウムが安定化されているため熱安
定性に優れている。そして、これは酸化ランタンとパラ
ジウムあるいは酸化セリウムとパラジウムからなる触媒
では達成できないものである。
本発明においてパラジウムと組み合わせる希土類元素は
プラセオジウム(Pr)、ネオジウム(Nd)、サマリ
ウム(Sm)、ユーロピウム(Eu)、ガドリニウム(
Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(DY)
、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム
(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチウム(Lu
)で、これらを単独あるいは組み合わせて用いることが
できる。また、この場合、不純物程度の少量のランタン
やセリウムが含まれていても本発明を実施する上で特に
問題はない。
触媒の担体としては、酸化雰囲気中で1300℃以上の
耐熱性のあるものであれば良く、例えばコーディエライ
ト、ジルコニア、ムライト、アルファ・アルミナ、チタ
ニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、サイアロン等を用いる
ことができる。担体の形状は特に制限はなく、例えばベ
レット状、ハニカム状あるいは三次元網目状の構造を持
つフオーム状のものを使用できる。
パラジウムと希土類酸化物の担体への担持量は0.1〜
3Qwt% で、好ましくは1〜20Wt係である。担
持量が30 wt4を越えても活性の向上は認められず
、また0、1wt1以下では充分な性能が得られない。
希土類元素とパラジウムの原子比は希土類元素1に対し
てパラジウム0,05〜4で、好ましくは01〜2であ
る。パラジウムの希土類元素に対する原子比は4を越え
てもそれに見合うだけの性能の向上は望めないし、また
0、05以下では光分な性能が得られない。
触媒の製造は、例えば、パラジウムの可溶性塩と希土類
元素の可溶性塩の混合水溶液を調製し、含浸法によって
行なうことができる。原料に用いる可溶性塩とは水に溶
けるものであれば何でも良く、例えば、硝酸塩や塩化物
等を用いることができる。含浸法によれば、所定の濃度
となるように調製した溶液に担体な60分〜1時間浸漬
し、70〜150℃で2〜10時間乾燥する。さらに、
使用した塩の分解温度以上で6〜12時間焼成すること
によって完成触媒を得ることができる。尚1回の含浸操
作で所定の担持量が得られない場合、網成を行なった後
に含浸を繰り返すことができる。
以下に本発明の実施例を示す。
へ実施例1 硝酸パラジウムと硝酸プラセオジウムが各々0.1モル
゛/リットルとO12モル/リットルトナルように混合
水溶液を調製し、これにコーディエライト質の四角の貫
通孔を有するノ・ニカム担体(25龍グ×50關)を6
0分間浸漬し、110℃で2時間乾燥後1100℃で4
時間焼成し、て完成触媒を得た。触媒成分の担持量は1
.2 ’wt %であった。
実施例2 硝酸プラセオジウムの代わりに硝酸サマリウムを用〜・
た他は全て実施例1と同じ方法で完成触媒を得た。触媒
成分の担持量は1.2wtq&であった。
実施例6 硝酸プラセオジウムの代わりに硝酸ランタンを用いた他
は全て実施例1と同じ方法で完成触媒を得た。触媒成分
の担持量は1.3wL%であつ、た。
実施例4 活性アルミナ57g、酸化セリウム3g、アラビアゴム
0.9L純水120 ccをボールミルで混合してアル
ミナスラリーを調製した。このスラリーを用いて実施例
1で使用したのと同じ担体にアルミナをコーティングし
、乾燥後500℃でろ時間焼成した。これによって担体
には5wt4の酸化セリウムを含む活性アルミナが5w
t4被覆された。
この担体な0.1モル/リットルの塩化ノでラジウム水
溶液に60分間浸漬し、110℃で2時間乾燥後水素気
流中250℃で1時間焼成を行ない完成触媒を得た。
〔発明の効果〕
以上実施例で示した以外の他の触媒についても同様に実
施した。これらの触媒について、それぞれ流通式反応試
験装置を用いて触媒活性ヶ評価した。試験は、触媒入口
温度600℃、ガス流量“16.3 Nll/mi n
、燃焼ガス濃度プロパy900p四、触媒量24.5 
c cおよび空間速度4X10hr で行なった。
試験結果を表1に示す。
表1 注 活性判定 800℃焼成◎転化率95曝り上090−94係△80
係台×80%未満900’C焼成◎転化率90啄以上0
80%台 △70係台 ×70係未満1000℃焼成◎
転化率80係以上 070係台 △60係台 ×40(
歩満り100℃焼成◎転化率60係以上050壬台 △
40係台 ×20係未満表1から本発明の高温接触燃焼
用触媒の耐熱性が他の触媒に比べて優れていることが明
らかである。
以上述べた本発明の方法によれば耐熱性に優れた高温接
触燃焼用触媒が得られ、これを用いろことによりノック
ス等の排出の少ないクリーンな燃焼が可能となる。
特許出願人 日本化学産業株式会社 代理人 弁理土中川周吉

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) プラセオジウム(Pr)、ネオジウム(Nd)
    、サマリウム(Sm)、ユーロピ”ラム(Eu)、ガド
    リニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシラ
    云(Dy)、ホルミウム(Ho)、エルビウム(Er)
    、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、ルテチ
    ウム(Lu)の中から選ばれる少なくとも1種以上の希
    土類元素の酸化物とパラジウムからなること・を特徴と
    する高温接触燃焼用触媒。
  2. (2)上記触媒が耐火材料からなる担体上に担持された
    特許請求範囲第1項記載の触媒。
JP59100564A 1984-05-21 1984-05-21 高温接触燃焼用触媒 Pending JPS60244339A (ja)

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