JP3244935B2 - 可燃性ガスの燃焼方法 - Google Patents
可燃性ガスの燃焼方法Info
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可燃性ガス、例えば一酸
化炭素、水素、炭化水素などのガスを触媒を用いて燃焼
させる方法に関し、特に最も燃焼しにくいメタンを低温
から高温の幅広い温度範囲で安定して燃焼させうる触媒
燃焼法に関する。
化炭素、水素、炭化水素などのガスを触媒を用いて燃焼
させる方法に関し、特に最も燃焼しにくいメタンを低温
から高温の幅広い温度範囲で安定して燃焼させうる触媒
燃焼法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、メタンなど低級炭化水素ガス
を燃料として用い、しかも一般的には燃焼条件範囲とは
いえない希釈状態で燃焼反応させて高温のガスを得るた
めの触媒燃焼法は従来より知られている。この従来法に
おける燃焼触媒としては、ハニカム型のコージェライト
やムライトなどのセラミックスを基材とし、この基材に
アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア単独またはこ
れらの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物からな
る複合酸化物を含有する担体をコートし、活性成分とし
て酸化パラジウムなどの貴金属酸化物を担持させた触媒
などが提案されている。また最近では、アルミナ、シリ
カ、チタニア、ジルコニア単独またはこれらの酸化物の
うち、少なくとも２種以上の酸化物からなる複合酸化物
を含有する担体に、活性成分として酸化パラジウムなど
の貴金属酸化物を担持させた粉末を耐熱基材にコートし
た触媒を可燃性ガス流路の前段に配置し、またその後段
に、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア単独また
はこれらの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物か
らなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含有する担
体に、酸化パラジウムなどの貴金属酸化物及びマグネシ
アなどを耐熱基材にコートした触媒を配置する方法など
が提案されている。（特願平０４−３２０４５２、０５
−１２２３４０、０５−１２２３４１）
を燃料として用い、しかも一般的には燃焼条件範囲とは
いえない希釈状態で燃焼反応させて高温のガスを得るた
めの触媒燃焼法は従来より知られている。この従来法に
おける燃焼触媒としては、ハニカム型のコージェライト
やムライトなどのセラミックスを基材とし、この基材に
アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア単独またはこ
れらの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物からな
る複合酸化物を含有する担体をコートし、活性成分とし
て酸化パラジウムなどの貴金属酸化物を担持させた触媒
などが提案されている。また最近では、アルミナ、シリ
カ、チタニア、ジルコニア単独またはこれらの酸化物の
うち、少なくとも２種以上の酸化物からなる複合酸化物
を含有する担体に、活性成分として酸化パラジウムなど
の貴金属酸化物を担持させた粉末を耐熱基材にコートし
た触媒を可燃性ガス流路の前段に配置し、またその後段
に、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア単独また
はこれらの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物か
らなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含有する担
体に、酸化パラジウムなどの貴金属酸化物及びマグネシ
アなどを耐熱基材にコートした触媒を配置する方法など
が提案されている。（特願平０４−３２０４５２、０５
−１２２３４０、０５−１２２３４１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た可燃性ガスの燃焼法において、可燃性ガス流路の前段
に用いられているような希土類元素の酸化物を含有しな
い担体を用いた触媒は、低温着火性に極めて優れている
が、８００℃以上で酸化パラジウムの凝集が起こりやす
く、活性が経時的に低下するという問題点がある。本発
明は上記技術水準に鑑み、低温でも可燃性ガスを燃焼さ
せることができ、しかも高温においても安定して完全酸
化燃焼させうる方法を提供するものである。
た可燃性ガスの燃焼法において、可燃性ガス流路の前段
に用いられているような希土類元素の酸化物を含有しな
い担体を用いた触媒は、低温着火性に極めて優れている
が、８００℃以上で酸化パラジウムの凝集が起こりやす
く、活性が経時的に低下するという問題点がある。本発
明は上記技術水準に鑑み、低温でも可燃性ガスを燃焼さ
せることができ、しかも高温においても安定して完全酸
化燃焼させうる方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は可燃性ガス流路
の前段に、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの
酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物からなる複合
酸化物及び希土類元素の酸化物を含有する担体に、酸化
パラジウムを担持させた粉末を耐熱基材にコートした触
媒を、またその触媒の後段に、アルミナ、シリカ、チタ
ニア、ジルコニアの酸化物のうち少なくとも２種以上の
酸化物からなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含
有する担体に、マグネシア、ジルコニア及び希土類元素
の酸化物のうち少なくとも一種以上の酸化物及び酸化パ
ラジウムを担持させた粉末を耐熱基材にコートした触媒
を配置して可燃性ガスを燃焼させることを特徴とする可
燃性ガスの燃焼方法である。
の前段に、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの
酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物からなる複合
酸化物及び希土類元素の酸化物を含有する担体に、酸化
パラジウムを担持させた粉末を耐熱基材にコートした触
媒を、またその触媒の後段に、アルミナ、シリカ、チタ
ニア、ジルコニアの酸化物のうち少なくとも２種以上の
酸化物からなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含
有する担体に、マグネシア、ジルコニア及び希土類元素
の酸化物のうち少なくとも一種以上の酸化物及び酸化パ
ラジウムを担持させた粉末を耐熱基材にコートした触媒
を配置して可燃性ガスを燃焼させることを特徴とする可
燃性ガスの燃焼方法である。
【０００５】本発明でいう触媒とは、アルミナ、シリ
カ、チタニア、ジルコニアの酸化物のうち少なくとも２
種以上の酸化物からなる複合酸化物及び希土類元素の酸
化物を含有した担体に、酸化パラジウムを１重量％〜７
０重量％（触媒粉末全重量基準）担持させた触媒粉末あ
るいは酸化パラジウムを上記担持量及びマグネシア、ジ
ルコニア及び希土類元素の酸化物のうち少なくとも一種
以上の酸化物を１〜３０重量％（触媒粉末全重量基準）
担持させた触媒粉末をムライト、コージェライト、アル
ミニウムチタネート、ジルコニア、ジルコニアスピネル
などの耐熱性セラミックスをハニカムタイプにした基材
にウォッシュコートしたものを意味する。ハニカム基材
に触媒粉末をウォッシュコートする場合のコート量はハ
ニカム基材１リットル当たり触媒粉末２０〜５００重量
部の範囲が好ましい。また、本発明でいう担体とは、ア
ルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの酸化物のうち
少なくとも２種以上の酸化物からなる複合酸化物１００
重量部当たり希土類元素の酸化物を１〜３０重量部の範
囲で含有させたものである。
カ、チタニア、ジルコニアの酸化物のうち少なくとも２
種以上の酸化物からなる複合酸化物及び希土類元素の酸
化物を含有した担体に、酸化パラジウムを１重量％〜７
０重量％（触媒粉末全重量基準）担持させた触媒粉末あ
るいは酸化パラジウムを上記担持量及びマグネシア、ジ
ルコニア及び希土類元素の酸化物のうち少なくとも一種
以上の酸化物を１〜３０重量％（触媒粉末全重量基準）
担持させた触媒粉末をムライト、コージェライト、アル
ミニウムチタネート、ジルコニア、ジルコニアスピネル
などの耐熱性セラミックスをハニカムタイプにした基材
にウォッシュコートしたものを意味する。ハニカム基材
に触媒粉末をウォッシュコートする場合のコート量はハ
ニカム基材１リットル当たり触媒粉末２０〜５００重量
部の範囲が好ましい。また、本発明でいう担体とは、ア
ルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの酸化物のうち
少なくとも２種以上の酸化物からなる複合酸化物１００
重量部当たり希土類元素の酸化物を１〜３０重量部の範
囲で含有させたものである。
【０００６】
【作用】本発明の可燃性ガスの触媒燃焼法においては、
前段（ガス入口側）にアルミナ、シリカ、チタニア、ジ
ルコニアの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物か
らなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含有した担
体に活性成分の酸化パラジウムを担持した粉末を耐熱基
材にコートした触媒を、後段に上記担体に、マグネシ
ア、ジルコニア及び希土類元素の酸化物のうち少なくと
も一種以上の酸化物及び酸化パラジウムを担持した粉末
を耐熱基材にコートした触媒を配置するので、酸化パラ
ジウムの凝集が起こりやすい８００℃以上の高温でも安
定して燃焼させることができる。最も燃焼しにくいメタ
ンの燃焼を例に説明すると前段の触媒で４００℃以下で
メタンの酸化を開始させ、前段の触媒層壁面温度を１１
００℃以下に、後段の触媒層壁面温度を１２００℃以下
になるように制御することにより常に安定した燃焼を保
つことができる。以下、実施例により本発明を具体的に
説明する。
前段（ガス入口側）にアルミナ、シリカ、チタニア、ジ
ルコニアの酸化物のうち少なくとも２種以上の酸化物か
らなる複合酸化物及び希土類元素の酸化物を含有した担
体に活性成分の酸化パラジウムを担持した粉末を耐熱基
材にコートした触媒を、後段に上記担体に、マグネシ
ア、ジルコニア及び希土類元素の酸化物のうち少なくと
も一種以上の酸化物及び酸化パラジウムを担持した粉末
を耐熱基材にコートした触媒を配置するので、酸化パラ
ジウムの凝集が起こりやすい８００℃以上の高温でも安
定して燃焼させることができる。最も燃焼しにくいメタ
ンの燃焼を例に説明すると前段の触媒で４００℃以下で
メタンの酸化を開始させ、前段の触媒層壁面温度を１１
００℃以下に、後段の触媒層壁面温度を１２００℃以下
になるように制御することにより常に安定した燃焼を保
つことができる。以下、実施例により本発明を具体的に
説明する。
【０００７】
【実施例】四塩化チタン溶液２５０ｇをイオン交換水に
溶解させ、ｐＨ＝３になるようにイオン交換水を加え
る。次にγ−アルミナ３１５ｇを加え、３時間攪拌後、
アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。１時間そ
のまま攪拌後、沈澱物をろ過、イオン交換水で洗浄し
た。さらに乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で
５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成してチタニア
−アルミナ複合酸化物（ＴｉＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝２５：
７５重量比）の粉末を得た。この粉末を硝酸ネオジウム
水溶液に浸漬し、１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成し、チタニア−アル
ミナ複合酸化物１００重量部当たり酸化ネオジウムを１
０重量部担持した担体１を調製した。担体１を硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成
後、１０００℃で１０時間焼成して、触媒粉末に対して
酸化パラジウムを１０重量％担持した触媒粉末１を調製
した。
溶解させ、ｐＨ＝３になるようにイオン交換水を加え
る。次にγ−アルミナ３１５ｇを加え、３時間攪拌後、
アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。１時間そ
のまま攪拌後、沈澱物をろ過、イオン交換水で洗浄し
た。さらに乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で
５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成してチタニア
−アルミナ複合酸化物（ＴｉＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝２５：
７５重量比）の粉末を得た。この粉末を硝酸ネオジウム
水溶液に浸漬し、１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成し、チタニア−アル
ミナ複合酸化物１００重量部当たり酸化ネオジウムを１
０重量部担持した担体１を調製した。担体１を硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成
後、１０００℃で１０時間焼成して、触媒粉末に対して
酸化パラジウムを１０重量％担持した触媒粉末１を調製
した。
【０００８】オキシ塩化ジルコニウム１０６ｇをイオン
交換水に溶解させ、ｐＨ＝２になるようにイオン交換水
を加える。次にγ−アルミナ３６５ｇを加え、３時間攪
拌後、アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。１
時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ過、洗浄した。さらに
乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で５時間焼成
後、１０００℃，２４時間焼成してジルコニア−アルミ
ナ複合酸化物（ＺｒＯ 2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０：９０重量
比）の粉末を得た。この粉末を硝酸セリウム水溶液に浸
漬し、１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１
０００℃で２４時間焼成し、酸化セリウムを２０重量部
担持した担体２を調製した。担体２を硝酸パラジウム水
溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１０
００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、酸化
パラジウム３０重量％担持させた触媒粉末２を調製し
た。
交換水に溶解させ、ｐＨ＝２になるようにイオン交換水
を加える。次にγ−アルミナ３６５ｇを加え、３時間攪
拌後、アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。１
時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ過、洗浄した。さらに
乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で５時間焼成
後、１０００℃，２４時間焼成してジルコニア−アルミ
ナ複合酸化物（ＺｒＯ 2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０：９０重量
比）の粉末を得た。この粉末を硝酸セリウム水溶液に浸
漬し、１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１
０００℃で２４時間焼成し、酸化セリウムを２０重量部
担持した担体２を調製した。担体２を硝酸パラジウム水
溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１０
００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、酸化
パラジウム３０重量％担持させた触媒粉末２を調製し
た。
【０００９】オキシ塩化ジルコニウム１３１ｇをイオン
交換水に溶解させ、ｐＨ＝２．５になるようにイオン交
換水を加える。次にシリカ粉末１５０ｇを加え、３時間
攪拌後、アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。
１時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ過、洗浄した。さら
に乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で５時間焼
成後、１０００℃，２４時間焼成してジルコニア−シリ
カ複合酸化物（ＺｒＯ 2 ：ＳｉＯ2 ＝２５：７５重量
比）の粉末を得た。この粉末を硝酸ランタン水溶液に浸
漬して１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１
０００℃で２４時間焼成して酸化ランタンを１５重量部
担持した担体３を調製した。担体３を硝酸パラジウム水
溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１０
００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、酸化
パラジウムを２０重量％担持させた触媒粉末３を得た。
交換水に溶解させ、ｐＨ＝２．５になるようにイオン交
換水を加える。次にシリカ粉末１５０ｇを加え、３時間
攪拌後、アンモニア水をｐＨ＝９になるまで滴下する。
１時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ過、洗浄した。さら
に乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で５００℃で５時間焼
成後、１０００℃，２４時間焼成してジルコニア−シリ
カ複合酸化物（ＺｒＯ 2 ：ＳｉＯ2 ＝２５：７５重量
比）の粉末を得た。この粉末を硝酸ランタン水溶液に浸
漬して１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１
０００℃で２４時間焼成して酸化ランタンを１５重量部
担持した担体３を調製した。担体３を硝酸パラジウム水
溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、１０
００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、酸化
パラジウムを２０重量％担持させた触媒粉末３を得た。
【００１０】オキシ塩化ジルコニウム５２ｇ及び硝酸ラ
ンタン５３ｇをイオン交換水に溶解させ、ｐＨ＝３にな
るようにイオン交換水を加える。次にγ−アルミナ１６
０ｇを加え、３時間攪拌後、アンモニア水をｐＨ＝９に
なるまで滴下する。１時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ
過、洗浄した。さらに乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で
５００℃で５時間焼成後、１０００℃，２４時間焼成し
て担体４（Ｌａ2 Ｏ3：ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０：
１０：８０重量比）を調製した。担体４を硝酸パラジウ
ム水溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、
１０００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、
酸化パラジウムを５０重量％担持させた触媒粉末４を得
た。
ンタン５３ｇをイオン交換水に溶解させ、ｐＨ＝３にな
るようにイオン交換水を加える。次にγ−アルミナ１６
０ｇを加え、３時間攪拌後、アンモニア水をｐＨ＝９に
なるまで滴下する。１時間そのまま攪拌後、沈澱物をろ
過、洗浄した。さらに乾燥器で一昼夜乾燥し、電気炉で
５００℃で５時間焼成後、１０００℃，２４時間焼成し
て担体４（Ｌａ2 Ｏ3：ＺｒＯ2 ：Ａｌ2 Ｏ3 ＝１０：
１０：８０重量比）を調製した。担体４を硝酸パラジウ
ム水溶液に浸漬して乾燥し、５００℃で５時間焼成後、
１０００℃で１０時間焼成して触媒粉末全重量基準で、
酸化パラジウムを５０重量％担持させた触媒粉末４を得
た。
【００１１】上記触媒粉末１〜４を１平方インチ当たり
２００個の開口部（２００セル／ｉｎｃｈ2 ）を有する
コージェライト製ハニカム基材にウォッシュコートし、
５００℃で５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成し
て触媒１〜４を得た。なお、触媒粉末１〜４のハニカム
基材１リットル当たりのコート量は２００重量部であっ
た。
２００個の開口部（２００セル／ｉｎｃｈ2 ）を有する
コージェライト製ハニカム基材にウォッシュコートし、
５００℃で５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成し
て触媒１〜４を得た。なお、触媒粉末１〜４のハニカム
基材１リットル当たりのコート量は２００重量部であっ
た。
【００１２】次に、上記方法で調製した担体１〜４それ
ぞれを、硝酸パラジウム水溶液と下記の水溶液、すなわ
ち、硝酸マグネシウム、硝酸ジルコニウム、硝酸ランタ
ン、硝酸セリウム、硝酸ネオジウムの各水溶液、または
硝酸セリウムと硝酸マグネシウムの混合水溶液とを混合
した溶液に浸漬して、１２０℃で乾燥し、５００℃で５
時間焼成後、１０００℃で１０時間焼成してマグネシ
ア、ジルコニア及び希土類元素の酸化物を含有した触媒
粉末５〜１０（組成を表１に示す）を調製した。触媒粉
末５〜８を２００セル／ｉｎｃｈ2 のコージェライト製
ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒５〜８を得
た。なお、触媒粉末５〜８のハニカム基材１リットル当
たりのコート量は３００重量部であった。また、触媒粉
末９、１０を６０セル／ｉｎｃｈ 2 のコージェライト製
ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒９，１０を
調製した。なお、触媒９，１０のハニカム基材１リット
ル当たりのコート量は１００重量部であった。
ぞれを、硝酸パラジウム水溶液と下記の水溶液、すなわ
ち、硝酸マグネシウム、硝酸ジルコニウム、硝酸ランタ
ン、硝酸セリウム、硝酸ネオジウムの各水溶液、または
硝酸セリウムと硝酸マグネシウムの混合水溶液とを混合
した溶液に浸漬して、１２０℃で乾燥し、５００℃で５
時間焼成後、１０００℃で１０時間焼成してマグネシ
ア、ジルコニア及び希土類元素の酸化物を含有した触媒
粉末５〜１０（組成を表１に示す）を調製した。触媒粉
末５〜８を２００セル／ｉｎｃｈ2 のコージェライト製
ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒５〜８を得
た。なお、触媒粉末５〜８のハニカム基材１リットル当
たりのコート量は３００重量部であった。また、触媒粉
末９、１０を６０セル／ｉｎｃｈ 2 のコージェライト製
ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で５時間
焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒９，１０を
調製した。なお、触媒９，１０のハニカム基材１リット
ル当たりのコート量は１００重量部であった。
【００１３】燃焼試験は、触媒１〜４を前段（ガス入口
側）、触媒５〜１０を後段（ガス出口側）に配置（触媒
長さ１５０ｍｍ）し、圧力：３ｋｇ／ｃｍ2 、メタン：
３．５ｍｏｌ％（残部空気）、実ガス流速：２０ｍ／ｓ
の条件で、触媒層入口温度を２℃／ｍｉｎで昇温させて
行った。メタンが急激に反応を開始する温度（着火温
度）及び入口温度４００℃でのメタン燃焼率を測定した
結果を表２に示す。なお、表２には２００時間燃焼試験
後の触媒も併記している。
側）、触媒５〜１０を後段（ガス出口側）に配置（触媒
長さ１５０ｍｍ）し、圧力：３ｋｇ／ｃｍ2 、メタン：
３．５ｍｏｌ％（残部空気）、実ガス流速：２０ｍ／ｓ
の条件で、触媒層入口温度を２℃／ｍｉｎで昇温させて
行った。メタンが急激に反応を開始する温度（着火温
度）及び入口温度４００℃でのメタン燃焼率を測定した
結果を表２に示す。なお、表２には２００時間燃焼試験
後の触媒も併記している。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】（比較例）担体１〜３の調製において、希
土類元素の酸化物を添加せずに硝酸パラジウム水溶液中
に浸漬して１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成
後、１０００℃で１０時間焼成して希土類元素の酸化物
を含有していない触媒粉末１１〜１３を調製した。触媒
粉末１１〜１３を２００セル／ｉｎｃｈ2 のコージェラ
イト製ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で
５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒１１
〜１３を調製した。触媒１１〜１３を前段及び後段に配
置、あるいは希土類元素の酸化物を含有する触媒１、触
媒２を後段のみに配置し、実施例と同様の試験を行った
結果を表３に示す。
土類元素の酸化物を添加せずに硝酸パラジウム水溶液中
に浸漬して１２０℃で乾燥し、５００℃で５時間焼成
後、１０００℃で１０時間焼成して希土類元素の酸化物
を含有していない触媒粉末１１〜１３を調製した。触媒
粉末１１〜１３を２００セル／ｉｎｃｈ2 のコージェラ
イト製ハニカム基材にウォッシュコートし、５００℃で
５時間焼成後、１０００℃で２４時間焼成して触媒１１
〜１３を調製した。触媒１１〜１３を前段及び後段に配
置、あるいは希土類元素の酸化物を含有する触媒１、触
媒２を後段のみに配置し、実施例と同様の試験を行った
結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】 表３のように希土類元素の酸化物を含有しない触媒同士
を組み合わせた場合、初期の活性は着火温度、燃焼率共
に優れているが、２００時間試験後の活性は急激に低下
した。また、前段に希土類元素の酸化物を含有しない触
媒を、後段に希土類元素の酸化物を添加した触媒を配置
した場合でも、２００時間試験後の活性はかなり低下し
た。
を組み合わせた場合、初期の活性は着火温度、燃焼率共
に優れているが、２００時間試験後の活性は急激に低下
した。また、前段に希土類元素の酸化物を含有しない触
媒を、後段に希土類元素の酸化物を添加した触媒を配置
した場合でも、２００時間試験後の活性はかなり低下し
た。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば酸
化開始温度が低く（着火性が良く）しかも高温において
も安定して可燃性ガスを完全燃焼させる方法を提供する
ことができる。
化開始温度が低く（着火性が良く）しかも高温において
も安定して可燃性ガスを完全燃焼させる方法を提供する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−296423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−294411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−267803（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−268704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−237905（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329366（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329367（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−56324（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/18 F23C 11/00 306 B01J 23/63 B01J 35/02
Claims (1)
- 【請求項１】 可燃性ガス流路の前段に、アルミナ、シ
リカ、チタニア、ジルコニアの酸化物のうち少なくとも
２種以上の酸化物からなる複合酸化物及び希土類元素の
酸化物を含有する担体に、酸化パラジウムを担持させた
粉末を耐熱基材にコートした触媒を、またその触媒の後
段に、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアの酸化
物のうち少なくとも２種以上の酸化物からなる複合酸化
物及び希土類元素の酸化物を含有する担体に、マグネシ
ア、ジルコニア及び希土類元素の酸化物のうち少なくと
も一種以上の酸化物及び酸化パラジウムを担持させた粉
末を耐熱基材にコートした触媒を配置して可燃性ガスを
燃焼させることを特徴とする可燃性ガスの燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08279394A JP3244935B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 可燃性ガスの燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08279394A JP3244935B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 可燃性ガスの燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293833A JPH07293833A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3244935B2 true JP3244935B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=13784289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08279394A Expired - Lifetime JP3244935B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 可燃性ガスの燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244935B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP08279394A patent/JP3244935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07293833A (ja) | 1995-11-10 |
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