JPS60241046A - Radiation diagnostic device - Google Patents
Radiation diagnostic deviceInfo
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- JPS60241046A JPS60241046A JP9947384A JP9947384A JPS60241046A JP S60241046 A JPS60241046 A JP S60241046A JP 9947384 A JP9947384 A JP 9947384A JP 9947384 A JP9947384 A JP 9947384A JP S60241046 A JPS60241046 A JP S60241046A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は診断のための医１Ｍ１ｌＩ器の分野に属し、さ
らに詳しくは、例えば放射線画像記録再生用の蓄積性蛍
光体シートを用いて大量に目つ連続的に放射線撮影を行
なう放射線診断装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention belongs to the field of medical equipment for diagnosis. The present invention relates to a radiological diagnostic apparatus that continuously performs radiographic imaging.
［発明の技術的背景とその問題点］ ある種の蛍光体に、放射線（Ｘ線、α線、β線。[Technical background of the invention and its problems] Certain phosphors are exposed to radiation (X-rays, α-rays, β-rays.
Ｙ線、紫外線等）を照射すると、この放射線のエネルギ
ーの一部がその蛍光体中に蓄積され、その後、その蛍光
体に可視光等の励起光を照射すると、蓄積されたエネル
ギーに応じて、蛍光体が輝尽発光を示す。このような性
質を示す蛍光体を蓄積性蛍光体と言う。When irradiated with Y-rays, ultraviolet rays, etc., part of the energy of this radiation is accumulated in the phosphor, and then when the phosphor is irradiated with excitation light such as visible light, depending on the accumulated energy, The phosphor exhibits stimulated luminescence. A phosphor exhibiting such properties is called a stimulable phosphor.
この蓄積性蛍光体を利用して、人体等を透過した放射線
画像情報を一旦蓄積性蛍光体のシートに記録し、これを
励起光で走査して輝尽発光させ、この輝尽発光を光電的
に読み出して画像信号を得、この画像信号を処理して診
断適正の良い画像を得る方法が提案されている。Using this stimulable phosphor, radiation image information transmitted through the human body, etc. is recorded on a sheet of stimulable phosphor, which is then scanned with excitation light to produce stimulated luminescence. A method has been proposed in which the image signal is read out to obtain an image signal, and the image signal is processed to obtain an image suitable for diagnosis.
この最終的な画像はハードコピーとして再りトしてもよ
いし、ＣＲＴ上に再生してもよい。このような放射線画
像記録再生方法においては、蓄積性蛍光体シート（これ
は、厳密には、パネル状のものの他、ドラム状のもの等
、種々の形態を採ることができるが、ここでは総称して
、［イメージプレート」と言うこととし、以下、これを
ＩＰと略称することにする。）は、放射線撮影後に輝尽
用の読み出し照射を行って記録された画像が読み出され
た後に、再麿繰り返して約１０００回程度の再生使用で
きる特性を有しており、経済性の高いものとして、放射
線診断装置に使用されるようになってきた。This final image may be reproduced as a hard copy or reproduced on a CRT. In such a radiographic image recording and reproducing method, a stimulable phosphor sheet (strictly speaking, this can take various forms such as a panel-like sheet or a drum-like sheet, but is referred to generically here). (hereinafter referred to as "image plate" and hereinafter abbreviated as IP) is used to perform readout irradiation for photostimulation after radiography, and after the recorded image is read out, it is used again. It has the property of being able to be reused approximately 1,000 times, and has come to be used in radiological diagnostic equipment as it is highly economical.
ところで、所定の撮影位置までＩＰを搬送する手段とし
て、搬送ベルトでＩＰの表裏両面を挾持して搬送するこ
とが知られている。従来の搬送ベルトにおいては、第２
１図（ａ）、（ｂ）に示すように、放射線が曝射される
ＩＰの表面側１１Ａが、搬送方向に沿った両端部又は片
端部のみを表面側の搬送ベルト２００で挟持されていた
。このようにして撮影位置において搬送ベルト２００に
より保持されて紐形された場合、表面側の搬送ベルｉ〜
２００が張架されているＩＰ表面の端部は、撮影無効部
分となり、その分、ＩＰの有効撮影領域が狭くなるとい
う問題点を有していた。By the way, as a means for conveying the IP to a predetermined photographing position, it is known to use a conveyor belt to grip and convey both the front and back sides of the IP. In conventional conveyor belts, the second
As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the front side 11A of the IP to which radiation is irradiated was held between both ends or only one end along the conveyance direction by the front side conveyor belt 200. . When held and tied by the conveyor belt 200 at the photographing position in this way, the conveyor belt i on the front side
The edge of the IP surface on which the IP camera 200 is stretched becomes an ineffective area for imaging, and the effective imaging area of the IP becomes narrower accordingly.
［発明の目的］
本発明は前記事情に基づいてなされたものであり、搬送
ベルトで挟持搬送されるＩＰの撮影領域を拡大し、ＩＰ
の無駄な領域をなくした放射線診断装置を提供すること
を目的とする。[Object of the Invention] The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and it expands the imaging area of the IP that is conveyed by the conveyor belt, and
An object of the present invention is to provide a radiological diagnostic apparatus that eliminates unnecessary areas.
［発明の概要］
上記目的を達成するための杢発明の概要は、被検体を載
置する天板を挾んで放射線管と撮影位置とを対向配詔し
、相対面する２つの無端状の搬送ベルトの間に、蓄積性
蛍光体シートの表装部をそれぞれ挟持し、目つ蛍光体シ
ートの表面を放射線管の対向面に向けて搬送して前記撮
影位置に導き、放射線撮影に供する放射線診断装置にお
いて、前記蛍光体シートの表面側を挾持する前記搬送ベ
ルトを、放射線透過部材で成形すると共に、蛍光体シー
１〜の表面全域を被うように幅広にしたことを特徴とす
る。[Summary of the Invention] The outline of the invention for achieving the above object is to arrange a radiation tube and an imaging position to face each other with a top plate on which a subject is placed, and to provide two endless conveyors facing each other. A radiological diagnostic apparatus in which a mounting portion of a stimulable phosphor sheet is held between the belts, the surface of the stimulable phosphor sheet is conveyed with the surface facing a radiation tube, and guided to the imaging position for radiography. In this embodiment, the conveyor belt that holds the surface side of the phosphor sheet is formed of a radiation-transparent member and is made wide so as to cover the entire surface of the phosphor sheets 1 to 1.
［発明の実施例］
以下、本発明における放射線診断装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, embodiments of the radiological diagnostic apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示す放射線診断装置例えばＸ線診所装３−
置１は、被検体（患者）にＸ線を曝射するためのＸ線管
２と、Ｘ線管２の下方に配置され被検体を載置するため
の天板３と、天板の下部に配置されＩＰの搬送経路を含
むスポットショット装置４と、Ｘ線管２より曝射され被
検体を透過したＸ線を電気信号に変換するイメージイン
テンシファイアを含むイメージシステム５から構成され
ている。尚、Ｘ線管２からは、被検体の透過像をＩＰ上
に写すためのＸ線と、前記イメージインテンシファイア
を介したＸ線透過像としてディスプレイ（図示せず）に
表示するためのＸ線との２種類のＸ線が曝射される。The radiographic diagnostic apparatus shown in FIG. A top plate 3 for placing the IP, a spot shot device 4 placed at the bottom of the top plate and including the transport path for the IP, and a spot shot device 4 that converts the X-rays emitted from the X-ray tube 2 and transmitted through the subject into electrical signals. The image system 5 includes an image intensifier. Incidentally, from the X-ray tube 2, X-rays are emitted to transfer a transmitted image of the subject onto the IP, and X-rays are transmitted through the image intensifier to display the transmitted image on a display (not shown). Two types of X-rays are emitted.
第２図に示すスポットショット装置４は、大別してイメ
ージプレート（以下、ＩＰと略称する）１１を取り出し
供給する供給部１０と、取り出したＩＰｌｌのノイズを
消去する２次消去部２０と、ノイズの消去されたＩ Ｐ
１ ’１を搬送すると共に一旦待機させる特機部３０
と、前記２次消去部２０からの光を遮断する遮光部４０
と、前記特機部３０で一旦待機している１Ｐ１１を撮影
位置に搬送４−
すると共に保持するホルダ一部５０と、撮影済みのＩＰ
ｌｌを搬送すると共に収納する収納部６０とから構成さ
れている。The spot shot device 4 shown in FIG. 2 is roughly divided into a supply section 10 that takes out and supplies an image plate (hereinafter abbreviated as IP) 11, a secondary erasing section 20 that erases the noise of the extracted IPll, and a Erased IP
Special equipment section 30 that transports 1'1 and temporarily waits for it.
and a light shielding section 40 that blocks light from the secondary erasing section 20.
Then, the 1P11, which is temporarily waiting in the special equipment section 30, is transported to the photographing position, and the holder part 50 for holding it and the photographed IP are transported to the photographing position.
It is comprised of a storage section 60 that transports and stores ll.
供給部１０は、内部にＩＰｌｌが積層載置してセットさ
れているフィードマガジン１２と、セットされた■Ｐ１
１の上方に配置され且つフィードマガジン１２内からＩ
Ｐ’１１を一枚づつ取り出すための一対の吸着部１３
Ａ、１３Ｂ及び真空ポンプ１４を具備する取出機構部１
５と、この取出機構部１５により取り出されたＩＰＩＩ
を搬送方向へ導く送出部材１９とから構成されている。The supply unit 10 includes a feed magazine 12 in which IPlls are stacked and set, and a set
1 and from within the feed magazine 12.
A pair of suction parts 13 for taking out P'11 one by one
Removal mechanism section 1 including A, 13B and vacuum pump 14
5 and the IPII extracted by this extraction mechanism section 15
and a delivery member 19 that guides the material in the conveyance direction.
また、２次消去部２０は、前記送出部材１９より送出さ
れるＩＰ１’ｌが上部を通過したとぎに光照射を行う発
光ランプ２２を有する２次消去器２３で構成されている
。Further, the secondary erasing section 20 includes a secondary erasing device 23 having a light emitting lamp 22 that irradiates light after the IP1'l sent out from the sending member 19 passes above.
特機部３０は、第２のモータＭ２ （詳細は後述する）
によって駆動される外側ベルト３１と内側ベルト３２と
を有し、この外側ベルト３１及び内側ベルト３２の搬送
後段側には第２のセンサである待機センサ３６が配置さ
れている。The special equipment section 30 includes a second motor M2 (details will be described later).
It has an outer belt 31 and an inner belt 32 that are driven by the outer belt 31 and the inner belt 32, and a standby sensor 36, which is a second sensor, is arranged on the downstream side of the outer belt 31 and the inner belt 32.
遮光部４０は、ガイド４１と遮光ローラ４２と遮光板４
．３ａ、４３ｂとから成り、この遮光ローラ４２の近傍
には探傷装置４８が配置されている。The light shielding section 40 includes a guide 41, a light shielding roller 42, and a light shielding plate 4.
．． 3a and 43b, and a flaw detection device 48 is arranged near the light shielding roller 42.
ホルダ一部５０は、第３のモータＭ３ （詳細は後述す
る）によって駆動される上部ベル］へ５１と下部ベルト
５２とを有し、この両ベルト５１．５２の搬送途中には
第３のセンサである位置センサ５８が配置されてる。ま
た、このホルダ一部５０は第３図に示すようにガイド軸
１８２．１８２に沿って図示矢印方向（第２図において
図面の表面から裏面に向う方向）に移動できるＪ：うに
なっており、ボルダ一部５０に挾持したＩＰｌｌを初期
位置Ａから撮影位置Ｂに移動するようになっている。尚
、この撮影位置Ｂの上方には患者を載せる前記天板３及
びＸ線管２が配置され、撮影位置Ｂの下方には前記イメ
ージシステム５が配置されている。そして、ＩＰｌｌに
対して撮影が終了した後にホルダ一部５０は初期位置Ａ
に復帰され、ＩＰｌｌを前記収納部６０に受け渡たすよ
うになっている。尚、第３図において、リミットスイッ
チ１８３はホルダ一部５０が初期位置Ａに復帰したこと
を検知するスイッチであり、リミットスイッチ１８４は
ホルダ一部５０が撮影位置Ｂに到達したことを検知する
スイッチである。尚、！８彰位置日への到達を検知する
手段としては、後述する第５のモータＭ５の回転出力を
検知するロータリーエンコーダであってもよい。The holder part 50 has an upper belt 51 and a lower belt 52 driven by a third motor M3 (details will be described later), and a third sensor is installed in the middle of the conveyance of both belts 51 and 52. A position sensor 58 is arranged. Further, as shown in FIG. 3, this holder part 50 is shaped like a J: so that it can be moved along the guide shafts 182 and 182 in the direction of the arrow shown in the figure (direction from the front surface to the back surface in FIG. 2). The IPll held by the boulder part 50 is moved from the initial position A to the photographing position B. Incidentally, above the photographing position B, the top plate 3 on which the patient is placed and the X-ray tube 2 are arranged, and below the photographing position B, the image system 5 is arranged. After photographing is completed for IPll, the holder part 50 is moved to the initial position A.
, and the IPll is delivered to the storage section 60. In FIG. 3, the limit switch 183 is a switch that detects that the holder part 50 has returned to the initial position A, and the limit switch 184 is a switch that detects that the holder part 50 has reached the photographing position B. It is. still,! The means for detecting the arrival at the 8th position may be a rotary encoder that detects the rotational output of a fifth motor M5, which will be described later.
収納部６０は、撮影済みのＩＰＩＩを搬送するための駆
動ベルト６１及び駆動ベルト６１に密接する駆動ローラ
６２と、送り機構部６３と、撮影済みの■Ｐ１１を収容
するティクアップマガジン６５と、ティクアップマガジ
ン６５の上方で支持される押え板６６と、ティクアップ
マガジン６５内にそのＩＰｌｌを押し込む抑圧機構部６
７と、ＩＰｌｌのバーコードを読み取るバーコードリー
ダ７０とから構成されている。The storage section 60 includes a drive belt 61 for transporting the photographed IPII, a drive roller 62 in close contact with the drive belt 61, a feed mechanism section 63, a tick-up magazine 65 for storing photographed A holding plate 66 supported above the up magazine 65 and a suppressing mechanism section 6 that pushes the IPll into the pick up magazine 65.
7, and a barcode reader 70 that reads the barcode of the IPll.
次に、Ｘ線診断装置の制御系の概略を第４図を参照して
説明する。第４図は制御系の概略構成を示すブロック図
である。同図において、２０１で示すものは後述する各
センサ等の指令に基づいて７−
各制御部をシーケンス制御するシーケンスコントロール
部である。吸着部駆動制御部２０２は前記供給部１０に
おける一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂの移動を制御するも
のであり、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂの位置検出を行
う第１のセンサ（詳細は後述する）１１６の出力信号に
基づいて、前記取出機構部１５における第１のモータＭ
１を可逆回転駆動する。また、真空ポンプ制御部２０３
は、前記一対の吸着部１３Ａ、１３ＢでのＩＰｌｌの吸
着動作を実行する前記真空ポンプ１４の駆動を制御する
ものである。ランプ制御部２０４は、前記２次消去部２
０における２次消去器２３の実効電流をフィードバック
制御するものである。第１の搬送ベルト駆動制御部２０
５は、前記特機部３０における外側ベルト３１．内側ベ
ルト３２の駆動を２段階の速度に切換えて駆動制御する
と共に、その駆動、停止制御を行うものである。この第
１の搬送ベルト駆動制御部２０５は、前記２次消去部２
０からＩＰｌｌを受Ｇノ入れる際には、前記第２のモー
タＭ２を前記送出手段１９と同期させて８−
駆動制御し、前記待機センサ（第２のセンサ）３６の出
力信号に基づいて駆動停止を行う。その後、所定時間経
過後に前記第２のモータＭ２を高速駆動して前記ホルダ
一部５０にＩＰｌｌを供給するようになっている。第２
の搬送ベルト駆動制御部２０６は、前記ホルダ一部５０
における上部ベルト５１及び下部ベルト５２を駆動制御
するものである。即ち、前記第３のモータＭ３を駆動制
御してホルダ一部５０におけるＩＰｌｌの搬送、停止制
御を行う。この第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は、
前記第３のセンサーとしての位置センサ５８から搬送途
中のＩＰｌｌの搬送先端の位置情報を入力し、前記第３
のモータＭ３のモータ軸に固 ′着されたロータリーエ
ンコーダ１１７からの回転情報を入力し、これらの入力
に基づいて前記第３のモータＭ３を制御して所定の撮影
位置にＩＰｌｌを停止するようになっている。そして、
その後ホルダ一部５０が撮影部位に移動した後に元の位
置に復帰したことを前記リミットスイッチ１８３により
検知すると、第３のモータＭ３を駆動してｒＰｌｌを収
納部６０に供給搬送するようになっている。また、前記
第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は、前記探ｆｆｊ装
置４８でＩＰｌｌの表面に傷があることが検知されると
、ＩＰｌｌを撮影位置に停止させずに収納部６０に導く
ように第３のモータＭ３を駆動制御するようになってい
る。尚、収容部６０における前記駆動ベルト６１及び送
り機構部６３は図示しない第６のモータにより駆動され
る。摺動駆動制御部２０８は、前記ホルダ一部５０にお
ける摺動部０１８１，１８１の駆動手段である第５のモ
ータＭ５を駆動制御するものである。この摺動駆動制御
部２０８は、図示しないｆｆ！Ｊ射釦が押下されること
によってホルダ一部５０を初期位置Ａより撮影位置Ｂに
駆動させ、Ｘ線曝射が行なわれた後に前記ホルダ一部５
０を初期位置Ａに復帰させるようになっている。尚、摺
動駆動制御部２０８は、前記リミットスイッチ１８４の
出力に基づいてＩＰｌｌが撮影位置に到達したことを検
知してからＸ線喧射をし、ｘｍ暉曝射終了すると、ホル
ダ一部５０を初期位置Ａに復帰させるようになっている
。押え板駆動制一部２０７は、前記収納部６０における
押圧機構部６７の駆動手段である第４のモータＭ４を可
逆回転駆動制御するものであり、前記第４のモータＭ４
を駆動制御することにより前記押え板６６の駆動、バー
コードリーダ７０のスキャン及びニップローラ６３の待
避駆動を行うようになっている。Next, the outline of the control system of the X-ray diagnostic apparatus will be explained with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram showing a schematic configuration of the control system. In the same figure, what is indicated by 201 is a sequence control unit that sequentially controls each control unit 7 based on commands from each sensor, etc., which will be described later. The suction unit drive control unit 202 controls the movement of the pair of suction units 13A and 13B in the supply unit 10, and is a first sensor (details will be described later) that detects the position of the pair of suction units 13A and 13B. Based on the output signal of 116, the first motor M in the extraction mechanism section 15
1 is reversibly rotated. In addition, the vacuum pump control section 203
is for controlling the drive of the vacuum pump 14 that executes the adsorption operation of IPll in the pair of adsorption sections 13A and 13B. The lamp control section 204 includes the secondary erasing section 2
This is to feedback control the effective current of the secondary eraser 23 at 0. First conveyor belt drive control section 20
5 is an outer belt 31.5 in the special equipment section 30. The drive of the inner belt 32 is controlled by switching between two speeds, and the drive and stop of the inner belt 32 is controlled. This first conveyor belt drive control section 205 controls the secondary erasing section 2.
When receiving IPll from 0 to G, the second motor M2 is driven in synchronization with the sending means 19 and is driven based on the output signal of the standby sensor (second sensor) 36. Perform a stop. Thereafter, after a predetermined period of time has elapsed, the second motor M2 is driven at high speed to supply IPll to the holder portion 50. Second
The conveyor belt drive control section 206 of the holder part 50
The upper belt 51 and the lower belt 52 are driven and controlled. That is, the third motor M3 is driven and controlled to control the transport and stop of the IPll in the holder part 50. This second conveyor belt drive control section 206 is
The positional information of the conveyance tip of the IPll during conveyance is inputted from the position sensor 58 as the third sensor, and the
Rotation information from a rotary encoder 117 fixed to the motor shaft of the motor M3 is input, and based on these inputs, the third motor M3 is controlled to stop the IPll at a predetermined photographing position. It has become. and,
After that, when the limit switch 183 detects that the holder part 50 has moved to the imaging site and then returned to its original position, the third motor M3 is driven to supply and transport rPll to the storage section 60. There is. Furthermore, when the detection ffj device 48 detects that there is a scratch on the surface of the IPll, the second conveyor belt drive control unit 206 guides the IPll to the storage unit 60 without stopping it at the photographing position. The third motor M3 is driven and controlled. Note that the drive belt 61 and the feed mechanism section 63 in the storage section 60 are driven by a sixth motor (not shown). The sliding drive control section 208 drives and controls the fifth motor M5, which is a driving means for the sliding sections 0181 and 181 in the holder part 50. This sliding drive control section 208 is an ff! When the J shooting button is pressed, the holder part 50 is driven from the initial position A to the imaging position B, and after X-ray exposure is performed, the holder part 5
0 is returned to the initial position A. The sliding drive control unit 208 emits X-rays after detecting that the IPll has reached the imaging position based on the output of the limit switch 184, and when the xm radiation is finished, the holder part 50 is returned to the initial position A. The presser plate drive control section 207 controls the reversible rotation of the fourth motor M4, which is a drive means of the pressing mechanism section 67 in the storage section 60, and controls the fourth motor M4.
By controlling the drive of the presser plate 66, scanning of the bar code reader 70, and evacuation of the nip roller 63 are performed.
次に、前記供給部１０の構成及び作用、効果について第
５図乃至第７図をも参照に加えて説明する。前記フィー
ドマガジン１２内に積層載置されたＩＰｌｌは、第２図
に示すように螢光体層（以下、表面ともいう）１１ａを
下向きにして収納されている。このＩＰｌｌを順次一枚
ずつ取り出す前記取出機構部１５は、第５図（ａ ）に
示すように構成されている。即ち、方形状の枠体１００
の四隅に前記一対の吸着部１３Ａ、１３１３を取着して
いる。一対の吸着部１３Ａは、フィードマガジン１２内
に収納されたＩＰＩＩの取り出し方向先端側においてＩ
Ｐｌｌの中方向の両端部を吸着する吸着パッド１３ａ、
１３ａを具備し、この吸着１１−
パッド１３ａ、１３ａにはそれぞれ前記真空ポンプ１４
が接続されている。また、前記一対の吸着部１３Ｂは、
前記ＩＰ１１の取り出し方向に沿った中央部においてＩ
Ｐｌｌの巾方向の両端部を吸着する吸着パッド１３ｂ、
１３ｂを具備し、この吸着パッド１３ｂ、１３ｂにはそ
れぞれ前記真空ポンプ１４が接続されている。また、前
記一対の吸着部１３Ａを構成する吸着パッド１３ａ、１
３ａの中間部には、コルゲーション部材１６が前記枠体
１００に取着されている。このコルゲーション部材１６
は、前記吸着パッド１３ａ、１３ａの吸着面よりも鉛直
下方に突出した位置に吸着パッド１６ａを具備し、この
吸着パッド１６ａには真空ポンプ１４が接続されている
。また、吸着パラ（へ支持体１８と前記枠体１００との
間にはコイルスプリング１７が挿入され、前記吸着パッ
ド１６ａを常時下方に付勢している。尚、前記真空ポン
プ１４は、前記シーケンスコントロール部２０１によっ
て動作指令を受ける前記真空ポンプ制御部２０３によっ
て吸着、解除が制御されている。前１２−
開枠体１００は、枠体支持ロッド１０１を固着している
。この枠体支持ロッド１０１の両端側にはベアリング１
０２．１０２が取着されている。そして、このベアリン
グ１０２．１０２を介して前記枠体支持ロッド１０１を
移動案内する長手穴状のガイド溝１０３．１０３が図示
しないフレームに穿設されている。このガイド溝１０３
，１０３は、第２図にも示すように、一対の吸着部１３
Ａ。Next, the configuration, operation, and effects of the supply section 10 will be explained with reference to FIGS. 5 to 7. The IPlls stacked in the feed magazine 12 are stored with the phosphor layer (hereinafter also referred to as the surface) 11a facing downward, as shown in FIG. The take-out mechanism section 15, which takes out the IPlls one by one, is constructed as shown in FIG. 5(a). That is, the rectangular frame 100
The pair of adsorption portions 13A and 1313 are attached to the four corners of. The pair of suction parts 13A are arranged at the leading end side of the IPII stored in the feed magazine 12 in the take-out direction.
A suction pad 13a that suctions both ends of the Pll in the middle direction;
13a, and the suction 11-pads 13a, 13a are each equipped with the vacuum pump 14.
is connected. Further, the pair of suction parts 13B are
At the center of the IP 11 along the take-out direction,
a suction pad 13b that suctions both ends of the PLL in the width direction;
13b, and the vacuum pump 14 is connected to each of the suction pads 13b, 13b. Further, suction pads 13a, 1 constituting the pair of suction portions 13A
A corrugation member 16 is attached to the frame 100 at an intermediate portion of 3a. This corrugation member 16
is equipped with a suction pad 16a at a position that projects vertically downward from the suction surfaces of the suction pads 13a, 13a, and a vacuum pump 14 is connected to this suction pad 16a. Further, a coil spring 17 is inserted between the suction pad support 18 and the frame 100, and constantly urges the suction pad 16a downward. Adsorption and release are controlled by the vacuum pump control section 203 which receives operation commands from the control section 201.The front 12-open frame body 100 has a frame body support rod 101 fixed thereto.This frame body support rod 101 There are bearings 1 on both ends of
02.102 is attached. A longitudinal hole-shaped guide groove 103.103 for guiding the movement of the frame support rod 101 via the bearing 102.102 is bored in the frame (not shown). This guide groove 103
, 103 are a pair of suction parts 13 as shown in FIG.
A.
１３Ｂ及びコルゲーション部材１６を前記フィードマガ
ジン１２内に積載されたＩＰｌｌの最下層まで導くよう
に形成されている。また、前記枠体支持ロッド１０１を
前記ガイド溝１０３，１０３に沿って移動させる駆動軸
１０７が、前記枠体支持ロッド１０１と平行に配置され
ている。この駆動軸１０７はその両端側に第１のリンク
プレート１０４．１０４を固着し、一方前記枠体支持ロ
ツド１０１はその両端側に第２のリンクプレート１０６
．１０６を固着し、この第１のリンクプレート１０４．
１０４と第２のリンクプレート１０６゜１０６とを支点
１０５．１０５を介してそれぞれ回動自在に連結してい
る。そして、前記駆動軸１０７は、その一端に従動スプ
ロケット１０８を固着し、この従動スプロケット１０８
に前記第１のモータＭ１の可逆回動力を駆動スプ［］ケ
ケラト１０、チェーン１１０を介して伝達するようにな
っている。前記第１のモータＭ１は、前記取出機構部１
５の近傍に配置された前記第１の［ンサ１１６（図示せ
ず）によって前記一対の吸着部１３Ａ。13B and the corrugation member 16 are formed to guide the feed magazine 12 to the lowest layer of IPll loaded in the feed magazine 12. Further, a drive shaft 107 for moving the frame support rod 101 along the guide grooves 103, 103 is arranged parallel to the frame support rod 101. This drive shaft 107 has first link plates 104, 104 fixed to both ends thereof, while the frame support rod 101 has second link plates 106 fixed to both ends thereof.
．． 106 and this first link plate 104.
104 and a second link plate 106° 106 are rotatably connected via fulcrums 105 and 105, respectively. The drive shaft 107 has a driven sprocket 108 fixed to one end thereof, and the driven sprocket 108
The reversible rotational force of the first motor M1 is transmitted via a drive sprocket 10 and a chain 110. The first motor M1 is connected to the take-out mechanism section 1.
5, the pair of adsorption portions 13A are connected to each other by the first sensor 116 (not shown) disposed near the suction portions 13A.
１３Ｂが検知されると、吸着部駆動制御部２０２の制御
に基づいて正回転駆動が停止−され、その後所定時間経
過後に逆回転駆動されるようになっている。13B is detected, the forward rotational drive is stopped based on the control of the suction unit drive control section 202, and then, after a predetermined period of time has elapsed, the reverse rotational drive is started.
前記送出部材１９は、第５図（ｂ）に示すようにＩＰｌ
ｌの中方向の両端側に対応する位置に取着されたローラ
対１１１．１１１ど、ＩＰｌｌの１１方向の中央部に対
応する位置に取着されたコルゲーションローラ１１２ど
から成っている。前記ローラ対１１１，１１１は駆動軸
１１３０両端に固着された駆動ローラ１１１ａ、１１１
ａと、支持シャフト１１４に回動自在に取着されて前記
駆動ローラ１１１ａ、１１１ａに当接するアイドルロー
ラ１１１ｂ、１１１ｂと、前記駆動軸１１３゜支持シャ
フト１１４間に取り付けられたコイルスプリング１１５
とから成っている。また、前記コルゲーションローラ１
１２は、前記駆動軸１１３の中央部に固着され、その直
径は前記駆動ローラ１１１ａの直径よりも大きくなって
いる。As shown in FIG. 5(b), the delivery member 19
It consists of a pair of rollers 111, 111, etc. attached to positions corresponding to both ends in the middle direction of IPll, and a corrugation roller 112, etc. attached to a position corresponding to the central part of IPll in the eleventh direction. The pair of rollers 111, 111 are drive rollers 111a, 111 fixed to both ends of a drive shaft 1130.
a, idle rollers 111b, 111b rotatably attached to the support shaft 114 and in contact with the drive rollers 111a, 111a, and a coil spring 115 attached between the drive shaft 113° and the support shaft 114.
It consists of. Further, the corrugation roller 1
12 is fixed to the center of the drive shaft 113, and its diameter is larger than the diameter of the drive roller 111a.
以上のように構成された供給部１０の作用、効果につい
て第６図及び第７図をも参照して説明する。先ず、ＩＰ
ｌｌを取り出寸ために第１のモータＭ１を正回転させ、
駆動軸１０７．第１．第２のリンクプレート１０４．１
０５を介して枠体支持ロッド１０１をガイド溝１０３に
沿って下方に移動するように駆動する。この枠体支持ロ
ッド１０１の移動と一体となって枠体１００が下方に移
動されると、先ずコルゲーション部材１６における吸着
パット１６ａがＩＰｌｌの非螢光体面（裏面ともいう）
に接触する。尚、コルゲーション部材１６はコイルスプ
リング１７を介在して取着されているため、枠体１００
をさらに下方に移動で−１５＝
きる。枠体１００をさらに下方に移動すると、全ての吸
着パッド１３ａ 、１３ａ 、１３ｂ 、１３ｂ 。The operation and effects of the supply section 10 configured as described above will be explained with reference to FIGS. 6 and 7. First, IP
The first motor M1 is rotated in the forward direction in order to take out the
Drive shaft 107. 1st. Second link plate 104.1
05, the frame support rod 101 is driven to move downward along the guide groove 103. When the frame 100 is moved downward in unison with the movement of the frame support rod 101, the suction pad 16a of the corrugation member 16 first moves to the non-fluorescent surface (also referred to as the back surface) of the IPll.
come into contact with. Note that since the corrugation member 16 is attached with the coil spring 17 interposed, the frame 100
By moving further downward, -15= can be obtained. When the frame 100 is moved further downward, all the suction pads 13a, 13a, 13b, 13b.
１６ａがＩＰＩＩの非螢光体面に接触し、この位置で第
１のモータＭ１の正回転駆動が停止される。16a comes into contact with the non-fluorescent surface of IPII, and at this position the forward rotational drive of the first motor M1 is stopped.
この状態を第６図（ａ ）に示す。尚、第６図（ａ ）
はＩＰＩＩの取り出し方向から見た図であり、吸着パッ
ト１３ａ 、１３ａ 、１６ａが同一の面高さでＩＰｌ
ｌと接触している。ここで、真空ポンプ１４を駆動して
ＴＰｌｌを吸着する。尚、吸着パッ１〜１３ａ等はＴＰ
ｌｌの非螢光体面を吸着することになるので、螢光体層
１１ａに吸着跡等を残すことがない。そして、この後に
第１のモータＭ１を逆回転駆動してＩＰｌｌの分離動作
を開始する。第１のモータＭ１を逆回転駆動して枠体１
００を上昇させると、当初の間は吸着パッド１３ａ。This state is shown in FIG. 6(a). Furthermore, Fig. 6(a)
is a view seen from the direction in which the IPII is taken out, and the suction pads 13a, 13a, and 16a are at the same surface height when the IPII is taken out.
is in contact with l. Here, the vacuum pump 14 is driven to adsorb TPll. In addition, suction pads 1 to 13a, etc. are TP.
Since the non-fluorescent surface of 11 is adsorbed, no adsorption marks or the like are left on the phosphor layer 11a. After this, the first motor M1 is driven to rotate in reverse to start the separation operation of IPll. The frame body 1 is rotated by driving the first motor M1 in reverse rotation.
00, the suction pad 13a initially.
１３ａ 、１３ｂ 、１３ｂのみが上昇し、コルゲーシ
ョン部材１６における吸着パッド１６ａはコイルスプリ
ング１７の付勢力により下方に付勢されて上昇すること
がない。この結果、ＩＰｌｌの１１方向で見ると第６図
（ｂ）に示すＪ：うにＩＰｌｌ−１６＝
の巾方向の両端側のみが他のＩＰｌｌと分離され、中央
部分は］ルゲーション部祠に１６よって下方に突出され
た状態となっている。即ち、ＩＰｌｌは幅方向で波を打
った状態に形成され、この波打ちはＴＰｌｌの長手方向
（取り出し方向に沿った方向）全域に生ずる。特に吸着
パッド１３ｂ、１３ｂによってＩＰｌｌの長手方向の中
央部分においてもＩＰｌｌの幅方向の両端側を吸着して
いるため、この効果が顕著となる。このように、ＩＰｌ
ｌを幅方向において波打ち形状に形成することによりＩ
Ｐｌｌの断面係数が大きくなり、ＴＰｌｌを分離移動す
る際のダレが生ずることがない。Only 13a, 13b, and 13b are raised, and the suction pad 16a of the corrugation member 16 is urged downward by the urging force of the coil spring 17 and does not rise. As a result, when viewed in the 11 direction of the IPll, only both ends in the width direction of the IPll shown in Figure 6(b) are separated from other IPlls, and the central part is separated from the other IPlls. Therefore, it is in a downwardly protruding state. That is, the IPll is formed in a wavy state in the width direction, and this undulation occurs throughout the longitudinal direction (direction along the extraction direction) of the TPll. In particular, this effect is remarkable because the suction pads 13b, 13b are suctioning both ends of the IPll in the width direction even in the central portion of the IPll in the longitudinal direction. In this way, IPl
By forming l into a wavy shape in the width direction, I
The section modulus of the Pll is increased, and sag does not occur when the TPll is separated and moved.
従って、枠体１００がさらに上方に上昇されても、吸着
されたＩＰｌｌは第６図（Ｃ）に示すように非吸着部分
も平行に上昇されてフィードマガジン１２内の他のＩＰ
ｌｌと接触することなく分離することができる。この結
果、ＩＰＩＩを取り出す際のＩＰ１１同志の接触に伴う
螢光体層１１ａの損傷が生ずることがない。尚、第６図
（ｂ）に示すようにＩＰＩＩの分離動作開始時にＩＰｌ
ｌに波打ち形状を形成することにより、伯の優れた効果
をも奏することができる。即ち、分離動作開始時には、
先ずＩＰｌｌの幅方向の両端側が他のＩＰｌｌと分離さ
れ、この間に空気層が形成されることになる。このよう
に、他のＴＰｌｌとの間に空気層を形成することで伯の
ＩＰｌｌとの接触を完全に断つことができ、静電気等に
よる擬似吸着によってＩＰＩＩの２枚取りを完全に防止
することができる。Therefore, even if the frame body 100 is further lifted upward, the adsorbed IPll is lifted in parallel to the non-adsorbed portion as shown in FIG.
It can be separated without contacting ll. As a result, damage to the phosphor layer 11a due to contact between the IPs 11 when taking out the IPII does not occur. In addition, as shown in FIG. 6(b), at the start of the IPII separation operation, the IP
By forming a wavy shape in l, the excellent effect of the square can also be achieved. That is, at the start of the separation operation,
First, both ends of the IPll in the width direction are separated from other IPlls, and an air layer is formed between them. In this way, by forming an air layer between it and other TPlls, it is possible to completely cut off contact with the other IPlls, and it is possible to completely prevent IPIIs from taking two pieces due to pseudo adsorption caused by static electricity, etc. can.
このようにして、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂおよび］
ルゲーション部材１６によって分離して取り出された１
枚のＩＰＩＩは、枠体１００がガイド溝１０３に沿って
移動されることにより送出部材１９に供給されることに
なる。ＩＰＩＩの取り出し方向先端部が駆動ローラ１１
１ａ、１１１ａとアイドルローラ１１１ｂ、１ｌｌｂと
のニップ部に到達すると、コイルスプリング１１５の付
勢力ににって駆動ローラ１１１ａとアイドルローラ１１
１ｂとの間に挾持されるＩＰｌｌは、駆動［］−ラ１１
１ａの搬送力を受けて先方に送出されることになる（第
７図参照）。尚、この際ＩＰ１１を送出部材１９に受け
渡すときに、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂ、コルゲーシ
ョン部材１６．又は送出部材１９とＩＰＩＩとの間にす
べりが生ずることがある。しかし、ＩＰｌｌの非螢光体
面を吸着し受渡し時には駆動ローラ１１１ａ、１１１ａ
とＩＰＩＩの非螢光体面側が当接するようにしているた
め螢光体層１１ａに傷が付くことはない。In this way, the pair of suction parts 13A, 13B and]
1 separated and taken out by the rugation member 16
The pieces of IPII are supplied to the delivery member 19 by moving the frame 100 along the guide groove 103. The tip of the IPII in the take-out direction is the drive roller 11
When reaching the nip between 1a, 111a and idle rollers 111b, 1llb, the driving roller 111a and idle roller 11 are pulled together by the biasing force of the coil spring 115.
The IPll held between the drive []-ra 11
It is sent out to the other side by receiving the conveying force of 1a (see FIG. 7). At this time, when delivering the IP 11 to the delivery member 19, the pair of suction parts 13A, 13B, the corrugation member 16. Alternatively, slipping may occur between the delivery member 19 and the IPII. However, the drive rollers 111a and 111a adsorb the non-fluorescent surface of the IPll and transfer the IPll.
Since the non-fluorescent surface side of IPII is brought into contact with the phosphor layer 11a, the phosphor layer 11a will not be damaged.
また、送出部材１９にはＩＰｌｌの幅方向の中央部に対
応する位置にコルゲーションローラ１１２を配置してい
るため、前記コルゲージ」ン部材１６によって波打ち形
状が形成されたＩＰｌｌは、この］ルゲーションローラ
１１２によって再度波打ち形状が形成されることになる
（第７図参照）。In addition, since the corrugation roller 112 is disposed on the delivery member 19 at a position corresponding to the widthwise center of the IPll, the corrugation roller 112 formed in the corrugated shape by the corrugation member 16 is 112, a wavy shape is again formed (see FIG. 7).
このため、送出部材１９を通過後のＩＰｌｌの取り出し
方向先端側がダレることなく送出され、後段での２次消
去及び特機部３０への受け渡しを円滑に行うことができ
る。For this reason, the leading end side of the IPll in the take-out direction after passing through the sending member 19 is sent out without sagging, and the secondary erasing in the subsequent stage and the delivery to the special equipment section 30 can be performed smoothly.
２次消去部２０は、前述したように発光ランプ２２によ
ってＩＰｌｌに光照射を行うことにより、−１’、３
−
ｒＰｌｌの螢光体層１１ａに蓄積されている恐れのある
ノイズを消去するものである。即ち、この放射線診断装
置１に供給される以前に外部で一旦消去に供されたＩＰ
ｌｌを、搬送途中において再度消去行程を実行すること
により消去の完全化を図ったものである。この２次消去
部２０における発光ランプ２２の電源は交流電源が用い
られている。尚、この発光ランプ２２の輝痕及び色温度
を一定として２次消去の完全化を図るためにはランプ負
荷電力を一定にしなければならない。本実施例ではラン
プ電流（交流＞１（ｔ）の実行値■を一定とすべくフィ
ードバックを行なってランプ負荷電力を一定とするよう
にしている。The secondary erasing unit 20 irradiates the IPll with light from the light emitting lamp 22 as described above, thereby erasing -1', 3
- Eliminates noise that may have accumulated in the phosphor layer 11a of the rPll. That is, the IP that has been once erased externally before being supplied to this radiological diagnostic apparatus 1
The erasing process is completed again by performing the erasing process on 11 during transportation. The light emitting lamp 22 in the secondary erasing section 20 is powered by an AC power source. Incidentally, in order to maintain the bright spot and color temperature of the light-emitting lamp 22 constant and to achieve complete secondary erasure, the lamp load power must be kept constant. In this embodiment, in order to keep the lamp current (AC>1(t) actual value 2 constant), feedback is performed to keep the lamp load power constant.
次いで、特機部３０の構成及び作用について説明する。Next, the configuration and operation of the special equipment section 30 will be explained.
特機部３０は、ＩＰｌｌを挾持して搬送するように相接
合する外側ベルト３１及び内側ベルト３２と、外側ベル
ト３１．内側ベルト３２を同期して間欠的に一方向（図
示矢印方向）に回転する駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及
び３４ａ 、３４ｂとか２０−
ら構成されている。外側ベルト３１と内側ベルト３２は
、前記２次消去部２０側の下端が、円弧状のガイド片３
７に沿って２次消去器２３側に向かって円弧状に屈曲し
た状態で張架配置されている。The special equipment section 30 includes an outer belt 31 and an inner belt 32 that are joined to each other so as to sandwich and convey the IPll, and the outer belt 31 . It is composed of drive drums 33a, 33b, 34a, 34b, etc., which rotate intermittently in one direction (in the direction of the arrow in the figure) in synchronization with the inner belt 32. The outer belt 31 and the inner belt 32 have an arc-shaped guide piece 3 at the lower end on the side of the secondary erasing section 20.
7 toward the secondary eraser 23 side, it is stretched in a state of being bent in an arc shape.
特機部３０をなす外側ベルト３１と内側ベルト３２との
相接合する部分の長さは、ＩＰの長さとほぼ同じように
なっている。また、外側ベルト３１及び内側ベルト３２
の上端には、搬送されるＩＰｌｌの先端を感知する待機
センサ３６が配置されている。この待機センサ３６から
発する信号に基づいて駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及び
３４ａ、３４ｂの駆動が停止されるようになっている。The length of the part where the outer belt 31 and the inner belt 32 that form the special part 30 are joined to each other is approximately the same as the length of the IP. In addition, the outer belt 31 and the inner belt 32
A standby sensor 36 is arranged at the upper end of the standby sensor 36 to detect the tip of the IPll being transported. Based on the signal emitted from the standby sensor 36, the drive of the drive drums 33a, 33b and 34a, 34b is stopped.
また、ホルダ一部５０にある前のＩＰが撮影部位から元
の位置に復帰し、且つ収納部６０への搬送に移った信号
を受けて、前記駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及び３４ａ
、３４ｂの駆動が再び開始するようになっている。尚、
３５は張架された外側ベルト３１及び内側ベルト３２に
程度の張力を与える従動ドラムである。Further, upon receiving a signal indicating that the previous IP in the holder part 50 has returned to its original position from the imaging site and has been transferred to the storage section 60, the drive drums 33a, 33b, and 34a
, 34b are started again. still,
35 is a driven drum that applies a certain amount of tension to the stretched outer belt 31 and inner belt 32.
特機部３０は以上の構成を有するため、ノイズの消去さ
れたＩＰＩＩは、外側ベルト３１と内側ベルト３２によ
り、その円弧状の屈曲部分で方向を変えながら挾持搬送
され、その先端が待機センサ３６の所に達したときに、
待機センサ３６からの信号により外側及び内側の両ベル
ト３１．３２の駆動が停止し、該ＩＰ１１が特機部３０
において一口待機する。駆動を停止した外側及び内側の
両ベルト３１．３２は、ホルダ一部５０にある前のＩＰ
の撮影が完了し収納部６０への搬送に移った信号により
再び駆動を開始し、遮光ローラ４２を通ってホルダ一部
５０へ搬送される。このとぎ、２次消去部２０において
ＩＰ上のノイズが消去された新たなＩＰが特機部３０に
進入してきて、前回と同様にそこで一旦待機する。この
ように、ノイズの消去されたＩＰｌｌは、撮影位向であ
るホルダ一部５０の直前で常に待機しているため、迅速
口つ円滑に連続的なＸ線撮影を行うことができ、撮影サ
イクルタイムの短縮が可能となる。これは、従来の搬送
経路では、Ｒ彩画後のフィルムが一部同一の搬送経路を
利用していたため、前記したような特機部を設けること
ができなかったが、本発明では撮影前後のＩＰがそれぞ
れ別々の搬送経路を通るようになっているため、２次消
去部２０とホルダ一部５０との間における搬送経路に前
記のような特機部３０を設けることができるのである。Since the special equipment section 30 has the above-described configuration, the IPII from which noise has been erased is conveyed while being held between the outer belt 31 and the inner belt 32 while changing direction at the arc-shaped bent portion, and the leading end of the IPII is transferred to the standby sensor 36. When you reach the
The driving of both the outer and inner belts 31 and 32 is stopped by a signal from the standby sensor 36, and the IP 11 is moved to the special equipment section 30.
Wait for a bite. Both the outer and inner belts 31, 32, which have stopped driving, are connected to the previous IP in the holder part 50.
The drive is started again in response to a signal indicating that the photographing is completed and the transfer to the storage section 60 is started, and the transfer is carried to the holder part 50 through the light-shielding roller 42 . At this point, a new IP from which the noise on the IP has been erased by the secondary erasing section 20 enters the special equipment section 30 and temporarily waits there as in the previous case. In this way, the noise-eliminated IPll is always on standby in front of the holder part 50, which is the imaging position, so that continuous X-ray imaging can be performed quickly and smoothly, and the imaging cycle can be It becomes possible to shorten the time. This is because in the conventional transport route, the film after R coloring used part of the same transport route, so it was not possible to provide a special section as described above, but in the present invention, the film before and after shooting Since the IPs are arranged to pass through separate transport paths, it is possible to provide the above-mentioned special equipment section 30 on the transport path between the secondary erasing section 20 and the holder part 50.
次に、遮光部４０の構成及び作用について第８図をも参
照しながら説明する。Next, the structure and operation of the light shielding section 40 will be explained with reference to FIG. 8.
遮光部４０は、ＩＰｌｌの搬送方向をガイドするガイド
板４１と、ガイド板４１に密接して配設される遮光ロー
ラ４２と、前記ガイド板４１と前記遮光ローラ４２とに
各々に当接する遮光板４３ａ、４３ｂとから構成される
。遮光ローラ４２は、第８図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ローラ４２ａの回りを変形量の大きな発泡性プラス
チック（例えばウレタンフオーム）の柔軟部材４．２ｂ
を付着して成り、且つベアリング４４を介してシャフト
４５により回動自在に軸支されている。遮光０−５４２
の表面を被う柔軟部材４２ｂは、シャフト４５を支持す
る両側の側板４６とが密接しているため、ローラ４２ａ
が回転することにより摩＝２３＝
耗が考えられるので、遮光ローラ４２と接する部分に耐
摩耗性で低摩擦係数のシート部材４７が貼付されている
。また、前記遮光板４３ａ、４３ｂは、ＩＰｌｌの搬送
経路以外を遮光するように配置されている。尚、遮光ロ
ーラ４２の近傍位置には、遮光ローラ４２を通過した■
Ｐ１１の表面上の傷を検知する探傷装置４８が配置され
ている。The light shielding section 40 includes a guide plate 41 that guides the transport direction of the IPll, a light shielding roller 42 that is disposed in close contact with the guide plate 41, and a light shielding plate that abuts the guide plate 41 and the light shielding roller 42, respectively. 43a and 43b. As shown in FIGS. 8(a) and 8(b), the light-shielding roller 42 has a flexible member 4.2b made of foamed plastic (for example, urethane foam) with a large amount of deformation surrounding the roller 42a.
and is rotatably supported by a shaft 45 via a bearing 44. Shading 0-542
The flexible member 42b that covers the surface of the roller 42a is in close contact with the side plates 46 on both sides that support the shaft 45.
Because the rotation of the light-shielding roller 42 may cause wear, a wear-resistant sheet member 47 with a low coefficient of friction is attached to the portion in contact with the light-shielding roller 42. Further, the light shielding plates 43a and 43b are arranged so as to shield light from areas other than the transport path of the IPll. In addition, at a position near the light shielding roller 42, there is a
A flaw detection device 48 is arranged to detect flaws on the surface of P11.
遮光部４０は以上の構成を有するため、２次消去を終了
し搬送されてきたＩＰｌｌの表面を遮光ローラ４２側に
向けた状態でガイド板４１により案内されながら遮光ロ
ーラ４２に進入し、遮光ローラ４２はＩＰの搬送速度に
応じた回転をしつつ次の搬送経路であるホルダ一部５０
に移送する。Since the light-shielding unit 40 has the above-described configuration, the IPll that has been transported after secondary erasing enters the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 with the surface of the transported IPll facing the light-shielding roller 42 side. 42 is a holder part 50 which rotates according to the transport speed of the IP and is the next transport path.
Transfer to.
この際、ＩＰの表面が当たる遮光ローラ４２の表面は柔
軟部材／Ｉ２ｂにより形成されているため、ＩＰｌｌが
遮光ローラ４２を通過する時に、その表面を傷つけるこ
とがない。また、前記柔軟部材４２ｂは変形量が大きい
部材で成形されているため、通過時にＩＰｌｌの厚さ分
だけ当該柔軟部材４２ｂが変形してガイド板４１に押し
当てたまま２４−
遮光ローラ４２は回転するので、ＩＰｌｌの搬送中であ
っても２次消去部２０からの光を完全に遮光することが
でき、撤影済みのＩＰに影響を与えることがない。At this time, since the surface of the light-shielding roller 42 that the surface of the IP hits is formed of the flexible member /I2b, the surface of the light-shielding roller 42 is not damaged when the IPll passes through the light-shielding roller 42. In addition, since the flexible member 42b is formed of a material with a large amount of deformation, the flexible member 42b is deformed by the thickness of IPll when passing through, and the light shielding roller 42 rotates while being pressed against the guide plate 41. Therefore, even while the IPll is being transported, the light from the secondary erasing section 20 can be completely blocked, and the removed IP will not be affected.
次に、ホルダ一部５０における構成及び作用について、
第９図及び第１０図をも参照しながら説明する。Next, regarding the structure and operation of the holder part 50,
This will be explained with reference to FIGS. 9 and 10.
ホルダ一部５０は、ＩＰＩＩを挾持して搬送するように
相接合する上部ベルト５１及び下部ベルト５２と、第３
のモータＭ３によって上部ベルト５１、下部ベルト５２
を同期して一方向（図示矢印方向）に回転する駆動ロー
ラ５３ａ 、５３ｂ及び５４ａ 、５４ｂと、上部ベル
ト５１及び下部ベルト５２における両端部を下方へ円弧
状に屈曲させる円弧状のガイド部材５５と、ガイド部材
５５の近傍位置に設置され月つ上部ベルト５１又は下部
ベルト５２に各々に当接するテンションローラ５６ａ、
５６ｂ及び５７ａ、５７ｂとから構成されている。尚、
５８は、上部ベルト５１と下部ベルト５２とにより挾持
されて搬送されるＩＰの先端又は後端を検出する位置セ
ンサである。The holder part 50 includes an upper belt 51 and a lower belt 52 that are joined to each other so as to sandwich and convey the IPII, and a third belt.
The upper belt 51 and the lower belt 52 are driven by the motor M3 of
drive rollers 53a, 53b, and 54a, 54b that rotate synchronously in one direction (in the direction of the arrow in the figure); and an arc-shaped guide member 55 that bends both ends of the upper belt 51 and the lower belt 52 downward in an arc shape. , a tension roller 56a installed near the guide member 55 and abutting the upper belt 51 or the lower belt 52, respectively;
56b, 57a, and 57b. still,
Reference numeral 58 denotes a position sensor that detects the leading or trailing end of the IP that is held and conveyed by the upper belt 51 and the lower belt 52.
上部ベル１〜５１は、Ｘ線透過部材例えばウレタンによ
り成形されており、第１０図に示すように、搬送方向に
直交する幅方向の長さがＩＰの幅の長さとほぼ同じにな
っている。換言すれば、ＩＰを挾持するＩＰの表面側に
ある上部ベルト５１は、ＴＰの表面全域を被うように幅
広になっている。The upper bells 1 to 51 are made of an X-ray transparent material such as urethane, and as shown in FIG. 10, the length in the width direction perpendicular to the transport direction is almost the same as the width of the IP. . In other words, the upper belt 51 on the surface side of the IP that holds the IP is wide so as to cover the entire surface of the TP.
一方、下部ベル１〜５２は、４条の幅狭のベルトによっ
て構成されており、この４条の幅狭のベルトは駆動ロー
ラ５４ａ、５４ｂにより、同速度で駆動するようになっ
ている。On the other hand, the lower bells 1 to 52 are constituted by four narrow belts, and these four narrow belts are driven at the same speed by drive rollers 54a and 54b.
また、上部ベル１へ５１及び下部ベルト５２における両
端部に配置された円弧状のガイド部材５５゜５５によっ
て、」一部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端
部には、下方へ円弧状に屈曲する屈曲部５９．５９が形
成されている。そして、両層曲部５９．５９間の長さは
、ＩＰの長さとほぼ同一であり、両層曲部５９．５９に
においでＩＰの先端及び後端を挟持できるようになって
いる。Further, by arc-shaped guide members 55 55 arranged at both ends of the upper bell 1 51 and the lower belt 52, both ends of the partial belt 51 and the lower belt 52 are bent downward in an arc shape. A bend 59.59 is formed. The length between the two-layer curved portions 59.59 is approximately the same as the length of the IP, and the front and rear ends of the IP can be held between the two-layer curved portions 59.59.
テンションローラ５６ａ 、５６ｂ及び５７ａ。Tension rollers 56a, 56b and 57a.
５７ｂは、受軸部１９０にその軸が嵌入する回転自在な
従動プーリであり、当該各受軸部１９０の近傍には、第
９図に示すように、上部ベルト５１及び下部ベルト５２
におけるベルトの張力を強弱する方向に軸の位置を可変
できる複数の軸受部１９０Ａが並設されている。軸受部
１９０に軸が嵌入している各テンションローラは、図示
しない操作レバーにより、その軸を他の軸受部１９０Ａ
に嵌入させ、上部ベルト５１又は下部ベルト５２におけ
る各ベルトの張力を調整できるようになっている。尚、
このベルトの張力の調整は、最適張力を予め検出すると
共に、その張力に自動的に可変するように制御的に行っ
てもよい。57b is a rotatable driven pulley whose shaft is fitted into the receiving shaft portion 190, and near each receiving shaft portion 190, as shown in FIG. 9, an upper belt 51 and a lower belt 52 are provided.
A plurality of bearing parts 190A are arranged in parallel, and the position of the shaft can be varied in the direction of increasing or decreasing the tension of the belt. Each tension roller whose shaft is fitted into the bearing part 190 is connected to the other bearing part 190A by an operation lever (not shown).
The tension of each belt in the upper belt 51 or the lower belt 52 can be adjusted by fitting the belt into the belt. still,
The tension of the belt may be adjusted by detecting the optimum tension in advance and controlling the tension so that the tension is automatically varied to that tension.
前記駆動ローラ５３ａ 、５３ｂ 、５４ａ 、５４ｂ
は前記第３のモータＭ３の駆動に基づいて回転されるよ
うになっている。そして、この第３のモータＭ３は前記
第２の搬送ベルト駆動制御部２０６によって駆動制御さ
れている。The drive rollers 53a, 53b, 54a, 54b
is rotated based on the drive of the third motor M3. This third motor M3 is drive-controlled by the second conveyor belt drive control section 206.
また、このホルダ一部５０は、第３図に示すように前記
ローラ群５３ａ 、５３ｂ、５４ａ 、５４−２ ｌ
−
ＩＩ 、５６ａ 、５６ｂ 、５７ａ 、５７ｂを回動
自在に支持する前記枠体１８０に保持されている。この
枠体１８０の両端側には摺動部材１８１，１８１が固着
されている。前記摺動部材１８１，１８１は前記ガイド
軸１８２．１８２に挿通支持され、前記第５のモータＭ
５によって前記ガイド軸１８２．１８２にに沿って摺動
可能となっている。尚、この第５のモータＭ５は前記囲
動駆動制御部２０８の駆動制御に基づいて駆動される。Further, as shown in FIG.
- II, 56a, 56b, 57a, and 57b are held by the frame 180 that rotatably supports them. Sliding members 181, 181 are fixed to both ends of this frame 180. The sliding members 181, 181 are inserted and supported by the guide shafts 182, 182, and the fifth motor M
5 allows it to slide along the guide shaft 182.182. Note that this fifth motor M5 is driven based on the drive control of the surrounding movement drive control section 208.
以上のように構成されたホルダ一部５０は、前記特機部
３０からＴＰｌｌが高速搬送されると、前記第２の搬送
ベルト駆動制御部２０６の制御に基づいて、第３のモー
タＭ３を駆動して駆動ローラ５３ａ 、５３ｂ 、５４
ａ 、５４ｂを回転させ、」下部ベルト５１と下部ベル
ト５２との間に１Ｐ１１を挾持して搬送する。この際、
搬送される１Ｐ１１は、屈曲部５９で搬送方向を変えて
、ＩＰｌｌの表面を上向きにして搬送されることになる
。The holder part 50 configured as described above drives the third motor M3 based on the control of the second conveyance belt drive control section 206 when the TPll is conveyed at high speed from the special equipment section 30. Drive rollers 53a, 53b, 54
a, 54b are rotated, and the 1P11 is conveyed while being held between the lower belt 51 and the lower belt 52. On this occasion,
The transported 1P11 changes its transport direction at the bending portion 59, and is transported with the surface of the IPll facing upward.
ここで、搬送されるＩＰｌｌの先端及び後端が、後述す
るように、両端部の屈曲部５９．５９に達２８−
したときに【Ｐｌｌは停止するが、この際、両層曲部５
９．５９において張力が加わっているから、上部及び下
部の両ベルト５１．５２により搬送されてきたＩＰｌｌ
は、所定の停止位置で的確に停止し、その位置がずれる
ことがない。従って、この所定の停止位置で停止トシた
ｒＰｌｌは、後述する所定の撮影位置まで位置ずれを生
ずることなく移動できることになる。また、ＩＰｌｌを
挾持する上部ベルト５１及び下部ベルト５２における各
々のベルトの張力は、テンションローラ５６ａ。Here, when the front and rear ends of the transported IPll reach the bent portions 59 and 59 at both ends, as will be described later, [the Pll stops;
Since tension is applied at 9.59, the IPll transported by both the upper and lower belts 51.52
stops accurately at a predetermined stop position and does not shift from that position. Therefore, the rPll stopped at this predetermined stop position can be moved to a predetermined photographing position, which will be described later, without any positional deviation. Further, the tension of each of the upper belt 51 and the lower belt 52 that hold the IPll is determined by the tension roller 56a.
５６ｂ及び５７ａ、５７ｂの軸を、適宜の受軸部１９０
又は１９０Ａに嵌入することにより可変できるので、最
適の張力を得るように調整することができる。従って、
ＩＰの表面に傷をつけることなく、適切に挟持搬送でき
ることになる。さらに、上部ベルト５１は、ＩＰの表面
全域を被って後述する撮影位置まで移動するので、ＩＰ
の表面全域が均等にＸ線曝射されることになるため、Ｉ
Ｐの表面全域を撮影の有効な領域とすることができる。The shafts of 56b, 57a, and 57b are connected to appropriate shaft receiving parts 190.
Alternatively, it can be varied by fitting into 190A, so it can be adjusted to obtain the optimum tension. Therefore,
This means that the IP can be appropriately held and transported without damaging the surface of the IP. Furthermore, the upper belt 51 covers the entire surface of the IP and moves to the shooting position, which will be described later.
Since the entire surface of the I
The entire surface of P can be used as an effective area for imaging.
従って、ＩＰの表面における撮影の無効な領域が゛なく
なり、ＩＰの無駄な領域をなくすことができる。Therefore, there is no invalid area for imaging on the surface of the IP, and it is possible to eliminate unnecessary areas of the IP.
上部ベルト５１ど下部ベル１〜５２との間に挾持された
ＩＰＩＩは、ホルダ一部５０の中央部分に一１停止され
て撮影位置Ｂに移動されることになる。ここで、１Ｐ１
１は、前記屈曲部５９．５９のうち搬送前段側の屈曲部
５９に１冒された位置センサ５８によりＩＰｌｌの搬送
先端又は後端が検知され、かつ、上部ベルト５１．下部
ベルト５２の駆動源である第３のモータＭ３の回転情報
をロータリエンコーダ１１７から入力している。前記位
置センサ５８と停止位置との間の距離は既知であるから
、位置センサ５８でＩＰｌｌの搬送先端が通過してから
停由位置に到達するために第３のモータＭ３を駆動する
のに必要なパルス数が検知できる。尚、位置センサ５８
はＩＰｌｌの侵端を検知するようにしてもよい。第２の
搬送ベルト駆動制御部２０６は、上記のにうにしてＴＰ
ｌｌを停止位置に正確に停！トすべく第３のモータＭ３
を制御している。ｆＰｌｌがホルダ一部５０の中火部分
に停止された後、図示しない１ｌｊｉ射釦が押下される
ことにより摺動駆動制御部２０８の制御に基づいて第５
のモータＭ５が駆動され、ホルダ一部５０を第３図図示
の初期位置Ａより撮影位置Ｂに移動させ、ＩＰｌｌに対
するＸ線撮影が実行されることになる。尚、撤影位置Ｂ
はＩＰｌｌの全体に対してＸ線撮影する場合であり、分
割渦形をする場合には、摺動部材１８１，１８１及び上
部。The IPII held between the upper belt 51 and the lower bells 1 to 52 is stopped at the center of the holder part 50 and moved to the photographing position B. Here, 1P1
1, the leading edge or trailing edge of the IPll is detected by the position sensor 58 which is attached to the bent portion 59 on the front side of the conveying stage among the bent portions 59.59, and the upper belt 51. Rotation information of the third motor M3, which is the drive source for the lower belt 52, is input from the rotary encoder 117. Since the distance between the position sensor 58 and the stop position is known, it is necessary to drive the third motor M3 in order to reach the stop position after the transport tip of IPll passes through the position sensor 58. The number of pulses can be detected. In addition, the position sensor 58
may be configured to detect the invasion of the IPll. The second conveyor belt drive control section 206 operates as described above.
Stop the ll exactly at the stop position! The third motor M3 to
is under control. After the fPll is stopped at the medium heat part of the holder part 50, the 1lji firing button (not shown) is pressed, and the fifth
The motor M5 is driven to move the holder portion 50 from the initial position A shown in FIG. 3 to the imaging position B, and X-ray imaging for IPll is performed. In addition, withdrawal position B
This is the case where the entire IPll is to be X-rayed, and in the case of a divided spiral shape, the sliding members 181, 181 and the upper part.
下部ベルト５１．５２を駆動して分割面の中心がＸ線管
２の直下に位置するように設定すればよい。The lower belts 51 and 52 may be driven to position the center of the dividing plane directly below the X-ray tube 2.
尚、ホルダ一部５０が前記ｍｌ影位置Ｂに到達したこと
はリミットスイッチ１８４により検知される。Note that the limit switch 184 detects that the holder portion 50 has reached the ml shadow position B.
ここでシーケンスコントロール部２０１は、ＩＰの２次
消去完了時に計時を開始し、曝射用が押下されると計時
をリセットするタイマー機能を有している。そこで、計
時開始後、所定時間（３〜４時間）Ｉ！過しても曝射用
が押下されない場合は、摺動部材１８１を撮影位置Ｂに
移動させずに、次のシーケンスに進む如く制御する。こ
の結果、初期位置Ａに長時間待機させられ、この時間に
比例３１−
した蛍光体層のノイズが大きなＴＰｌｌに対してＸ線撮
影が行なわれることがなくなる。従って、ノイズの少な
い明瞭な画像を記録することができる。Ｘ ＷＡ Ｉｍ
影が終了した■Ｐ１１又はＸ線撮影されずに所定時間粁
過したＩＰＩＩは、第２の搬送ベル］・駆動制御部２０
６により、第３のモータＭ３を駆動開始して、ＩＰＩＩ
を収納部６０へ搬出することになる。前記第２の搬送ベ
ルト駆動制御部２０６は、ホルダ一部５０の搬送前段側
に設けられた探傷装置７１８でＩＰｌｌに傷があると検
知された場合には、第３のモータＭ３を連続駆動してそ
の１Ｐ１１を停止位置に停止させずに前記収納部６０へ
搬出する。この結果、傷の付いたＩＰｌｌの、トに画像
が記録されることがなく、診断上有効な画像を常時記録
することが可能となる。Here, the sequence control unit 201 has a timer function that starts timing when the secondary erasure of the IP is completed and resets the timing when the exposure button is pressed. Therefore, after starting time measurement, I! for a predetermined period (3 to 4 hours)! If the exposure button is not pressed down even after the elapsed time, the sliding member 181 is not moved to the photographing position B and the sequence is controlled to proceed to the next sequence. As a result, X-ray imaging will not be performed on TPll, which is kept waiting at the initial position A for a long time and has a large noise in the phosphor layer proportional to this time. Therefore, clear images with less noise can be recorded. X WA Im
■P11 when the shadow has finished or IPII that has passed a predetermined period of time without being X-rayed is transferred to the second transport bell] - Drive control unit 20
6, the third motor M3 is started to drive, and the IPII
will be carried out to the storage section 60. The second conveyor belt drive control section 206 continuously drives the third motor M3 when a flaw detection device 718 provided on the front side of conveyance of the holder part 50 detects that there is a flaw in the IPll. Then, the 1P11 is carried out to the storage section 60 without being stopped at the stop position. As a result, images are not recorded on the damaged IPll, and images useful for diagnosis can be recorded at all times.
次に、前記収容部６０の構成及び作用、効果について第
１１図乃至第２０図をも参照に加えて説明する。Next, the configuration, operation, and effects of the housing section 60 will be explained with reference to FIGS. 11 to 20.
先ず、ティクアップマガジン６５の構成及び作用、効果
について説明する。第１１図（ａ）。First, the structure, function, and effects of the pickup magazine 65 will be explained. Figure 11(a).
３２−
（ｂ）、（Ｃ）はティクアップマガジン６５の平面図、
横断面図、縦断面図であり、第１２図（ａ ）乃至第１
２図（（＋ ＞はシャッタ一部材１３０と遮光部材１４
０とを説明覆る概略説明図である。同図において、ティ
クアップマガジン６５は装置本体に着脱自在に配置され
た箱状の枠体１２０ど、この枠体１２０に対してスライ
ド移動されて後述する開口部１２０ｆを開鎖するシャッ
タ一部材１３０と、このシャッタ一部材１３０の移動経
路を遮光する遮光部材１４０とから成っている。前記枠
体１２０はフロントプレート１２０ａ、バックプレート
１２０ｂ、上面プレート１２０ｃ、底面プレート１２０
ｄ及び側面プレート１２０ｅ、１２０ｅで構成されてい
る。この枠体１２０の前記フロントプレート１２０ａに
は、前記シャッタ一部材１３０を挿脱可能なシャッター
口（図示せず）が穿設されている。また、このフロント
プレート１２０ａの下端には第１のロックピン１２５が
設けられ、ティクアップマガジン６５が装置本体に装着
されると、この第１のロックビン１２５が装置本体側に
ロックされるようになっている（第１１図（Ｃ）参照）
。また、この枠体１２０の前記上面プレート１２０Ｇの
一部は切欠され、ＩＰｉｌの取り込み用の開口部１２０
ｆが形成されている。この開口部１２０ｆの大きさは、
ＩＰｌｌよりも充分に大きくなっており、ｒｐｉｉの取
り込みを容易に行えるようになっている。また、上面プ
レート１２０の内壁には凹状の切欠部１２１が設置プら
れている。この切欠部１２１は、シャッタ一部材１３０
のスライド方向に沿って２箇所に設けられた第１．第２
の切欠部１２１Ａ、１．２１Ｂから構成されている（第
１２図（ｅ）参照）。この枠体１２０の前記開口部１２
０ｆは、前記シャッタ一部材１３０が開放された際にＩ
Ｐｌｌを順次１枚ずつ取り込んで積載収容する収容部分
であり、開口部１２０［に対向する枠体１２０の底面プ
レート１２０ｄには、ＩＰｌｌの端面と当接してＩＰｌ
ｌの移動を規制する変形量の大きな柔軟部材よりなるガ
イド１２２が立設されている（第１１図（ａ ）、（ｂ
）、 （ｃ ）参照）。さらに、前記枠体１２０の側
面プレート１２０ｅ、１２０ｅの内壁面には、前記上面
プレート１２０Ｃとこの上面プレート１２０Ｃの下方に
対向して突出形成された突出片１２４どで構成された前
記シャッタ一部材１３０のスライド用のガイド溝１２３
が設けられている。前記シャッタ一部材１３０は、平板
の一端を直角に折り曲げ、この折り曲げ部外面に把手１
３１を設けるど共に、折り曲げ部内面側に第２のロック
ビン１３２を設け、このシャッタ一部材１３０が前記枠
体１２０に装着されると、この第２のロックビン１３２
が枠体１２０側にロックされるようになっている。この
シャッタ一部材１３０の下面には、遮光プレート１３３
が貼付されている。この遮光プレート１３３は、シャッ
タ一部材１３０のスライド方向と交差する幅方向の両端
側に貼付された幅狭部１３３Ｂ、１３３Ｂと、前記幅方
向の全域に亘って貼付された幅広部１３３Ａとを有した
］字状となっている（第１２図（ａ）、（ｃ）、（ｄ）
参照）。前記遮光部材１４０は、前記シャッタ一部材１
３０が枠体１２３５−
〇に装着される際にはシャッタ一部材１３０の下面に貼
（＝ｌけられた遮光プレート１３３に当接し、シャッタ
一部材１３０が離脱された際には前記枠体１２０の切欠
部１２１に係合してシャッタ一部材１３０の移動経路を
連光づるものである。この遮光部材１４．０は、前記第
１．第２、の切欠部１２ＩＡ、１２１Ｂにそれぞれ対向
して設けられた第１、第２の遮光部材１４０Ａ、１４０
Ｂから成っている。この第１．第２の遮光部材１４０Ａ
、、１４０Ｂは、第１２図（ｅ ）、（ｆ ）、（０）
ｋ：示すＪ：うに、前記側面プレート１２０ｅ 、 １
２０ｅ間に懸架された支点軸１４１△、１４１Ｂと、こ
の支点軸１４１Ａ、１４１Ｂに回動自在に支持された遮
光板１４２，１４３と、この遮光板１４２゜１４３を第
１２図（ｅ ）図示矢印方向に付勢するスプリング１４
４．Ａ、１４４Ｂとから成っている。32- (b) and (C) are plan views of the pickup magazine 65;
12(a) to 1.
Figure 2 ((+> indicates the shutter member 130 and the light shielding member 14
FIG. In the figure, the pick-up magazine 65 includes a box-shaped frame 120 that is removably disposed on the main body of the device, and a shutter member 130 that is slid relative to the frame 120 to open and close an opening 120f, which will be described later. , and a light shielding member 140 that shields the moving path of the shutter member 130 from light. The frame body 120 includes a front plate 120a, a back plate 120b, a top plate 120c, and a bottom plate 120.
d and side plates 120e, 120e. The front plate 120a of the frame 120 is provided with a shutter opening (not shown) through which the shutter member 130 can be inserted and removed. Further, a first lock pin 125 is provided at the lower end of this front plate 120a, and when the pick-up magazine 65 is attached to the device main body, this first lock pin 125 is locked to the device main body side. (See Figure 11 (C))
. Further, a part of the upper plate 120G of this frame 120 is cut out, and an opening 120 for taking in IPil is formed.
f is formed. The size of this opening 120f is
It is sufficiently larger than IPll, making it easy to import rpii. Further, a concave cutout 121 is provided in the inner wall of the top plate 120. This notch 121 is formed by the shutter member 130.
The first. Second
It is composed of notches 121A and 1.21B (see FIG. 12(e)). The opening 12 of this frame 120
0f is I when the shutter member 130 is opened.
This is a storage part that sequentially takes in PLLs one by one and loads and stores them, and the bottom plate 120d of the frame 120 facing the opening 120 has the IPLLs in contact with the end surfaces of the IPLLs.
A guide 122 made of a flexible member with a large amount of deformation is erected to restrict the movement of l (Figs. 11(a) and 11(b)
), see (c)). Further, on the inner wall surfaces of the side plates 120e and 120e of the frame body 120, the shutter member 130 is formed of the upper plate 120C and a protruding piece 124 formed to protrude downwardly from the upper plate 120C. Guide groove 123 for the slide of
is provided. The shutter member 130 has one end of a flat plate bent at a right angle, and a handle 1 on the outer surface of the bent portion.
31 and a second lock bin 132 is provided on the inner surface side of the bent portion, and when this shutter member 130 is attached to the frame 120, this second lock bin 132
is locked to the frame 120 side. A light shielding plate 133 is provided on the lower surface of this shutter member 130.
is attached. This light shielding plate 133 has narrow portions 133B, 133B attached to both ends in the width direction intersecting the sliding direction of the shutter member 130, and a wide portion 133A attached over the entire width direction. 12 (a), (c), (d)
reference). The light shielding member 140 is the shutter member 1
When the shutter member 130 is attached to the frame 1235-〇, it comes into contact with the light-shielding plate 133 pasted on the lower surface of the shutter member 130, and when the shutter member 130 is removed, the frame 120 The light shielding member 14.0 engages with the cutout 121 of the shutter member 130 to continuously illuminate the moving path of the shutter member 130. The provided first and second light shielding members 140A, 140
It consists of B. This first. Second light shielding member 140A
, 140B are shown in Fig. 12 (e), (f), (0).
k: indicates J: sea urchin, the side plate 120e, 1
The fulcrum shafts 141Δ and 141B suspended between the fulcrum shafts 141A and 141B, the light shielding plates 142 and 143 rotatably supported by the fulcrum shafts 141A and 141B, and the light shielding plates 142 and 143 are shown in FIG. Spring 14 that biases the direction
4. It consists of A and 144B.
前記遮光板１４２は、前記支点軸１４１Ａを挿通するた
めのカール部１４２Ａを有し、自由端側の先端を屈曲し
て屈曲部１４２Ｂとし、この屈曲部１４２Ｂの両端側は
前記遮光プレート１３３の幅３６−
狭部１３３Ｂ、１３３Ｂを逃げるために切欠されている
。また、前記遮光板１４３も同様にカール部１４３Ａと
屈曲部１４３Ｂとを有し、この屈曲部１４３Ｂの両端は
切欠されずに前記シャッタ一部材１３０の幅よりも長く
なっている。また、前記スプリング１４４Ａ、１４４Ｂ
の一端はそれぞれ前記遮光板１４２，１４３の下面に係
止され、その他端は枠体１２０の底面プレート１２０ｄ
に立設された係止板１４５Ａ、１４５Ｂにそれぞれ係１
Ｆされるようになっている。 以上のように構成された
ティクアップマガジン６５の作用について第１３図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）を参照に加えて説明する。The light-shielding plate 142 has a curled portion 142A through which the fulcrum shaft 141A is inserted, and the tip on the free end side is bent to form a bent portion 142B. 36- Notched to escape narrow portions 133B, 133B. Further, the light shielding plate 143 similarly has a curled portion 143A and a bent portion 143B, and both ends of the bent portion 143B are not cut out and are longer than the width of the shutter member 130. Further, the springs 144A, 144B
One end is locked to the lower surface of the light shielding plates 142 and 143, respectively, and the other end is the bottom plate 120d of the frame 120.
1 on each of the locking plates 145A and 145B installed upright.
It is designed to be F. The operation of the pick-up magazine 65 configured as described above is shown in FIG.
), (b), (c), and (d) will be described with reference to them.
このＸ線診断装置を操作する前に、先ず、空状態のティ
クアップマガジン６５を装置本体に装着する。そして、
さらにシャッタ一部材１３０を枠体１２０より１１ｔｌ
ｌＲして撮影済みのＩＰｌｌを取り込み可能な状態とし
ておく。Before operating this X-ray diagnostic apparatus, first, an empty pickup magazine 65 is attached to the main body of the apparatus. and,
Furthermore, the shutter member 130 is removed by 11tl from the frame body 120.
IR to make it possible to import the photographed IPll.
この状態では、前記遮光板１４２．１４３はスプリング
１４４Ａ、１４４Ｂの付勢力によって回動付勢され、遮
光板１４２，１４３のそれぞれの屈曲部１４２Ｂ、１／
１３Ｂが前記枠体１２０における上面プレート１２０Ｇ
に設けられた第１．第２の切欠部１２１Δ、１２１Ｂに
係Ｉｉ二されることにイ５る（第１３図（ａ ）参照）
。前記遮光板１４３の屈曲部１４３Ａの幅は前記シャッ
タ一部材１３０の移動経路の幅よりも長くなっているた
め、シャッタ一部材１３０が１１脱されていても前記遮
光板１４３によってこのシャッタ一部材１３０の移動経
路からの光漏れを防止１−ることができる。しかも、屈
曲部１４３Ａは、上面プレート１２０Ｃよりも一段落ち
込んだ第２の切欠部１２１Ｂと当接するようになってい
るため、この当接点から光漏れを確実に防止できる。さ
らに、フロントプレート１２０ａと前記第２の遮光部材
１４０Ｂとの間には第１の遮光部材１４０Ａが設けられ
ているため、第１の遮光部材１４０Δの遮光板１４２の
幅長さに亘って二重に遮光を行うことができ、内部に積
載収容されるＩＰｌｌに対する光漏れを完全に遮断する
ことができる。In this state, the light shielding plates 142 and 143 are urged to rotate by the biasing forces of the springs 144A and 144B, and the respective bent portions 142B and 1/2 of the light shielding plates 142 and 143 are biased to rotate.
13B is a top plate 120G in the frame 120;
No. 1 installed in The second notches 121Δ and 121B are connected to each other (see FIG. 13(a)).
. Since the width of the bent portion 143A of the light shielding plate 143 is longer than the width of the movement path of the shutter member 130, even if the shutter member 130 is removed from the 11th position, the light shielding plate 143 prevents the shutter member 130 from moving. It is possible to prevent light leakage from the movement path of the object. In addition, since the bent portion 143A comes into contact with the second notch 121B which is one step lower than the top plate 120C, light leakage can be reliably prevented from this contact point. Furthermore, since the first light shielding member 140A is provided between the front plate 120a and the second light shielding member 140B, the double light shielding member 140A is provided over the width of the light shielding plate 142 of the first light shielding member 140Δ. It is possible to completely block light from leaking to the IPlls loaded and housed inside.
次に、Ｘ線診断装置での顕彰動作が開始されると、後述
する押込装置の作用によって岡影済みの１、Ｐｌｌが順
次１枚ずつ供給され、枠体１２０の開口部１２０ｆより
ティクアップマガジン６５の収容積載部分に積載される
ことになる。この際、枠体１２０の底面プレート１２０
ｄにはＩＰ、１１の端面と当接するガイド１２２が立設
されているため、ティクアップマガジン６５内で整位さ
れた状態で積載されることになる。また、このようにガ
イド１２２によってＩＰｌｌの積載位置を規制している
ため、ティクアップマガジン６５が装置本体より取り出
されて運送される際に、積載されたＩＰｌｌの移動を防
止することができ、運送時にＩＰｌｌの蛍光体層１１ａ
を傷付けることがない。Next, when the highlighting operation in the X-ray diagnostic device is started, the 1 and Pll images that have been scanned are sequentially supplied one by one by the action of a pushing device, which will be described later. It will be loaded in the storage/loading section of 65. At this time, the bottom plate 120 of the frame 120
Since the guide 122 that contacts the end face of the IP 11 is provided upright at the tip d, the IP 11 is loaded in an aligned state within the pick-up magazine 65. In addition, since the loading position of the IPlls is regulated by the guide 122 in this way, when the pick-up magazine 65 is taken out from the device body and transported, the loaded IPlls can be prevented from moving and transported. Sometimes the phosphor layer 11a of IPll
It won't hurt.
次に、ティクアップマガジン６５内に積載された［Ｐｌ
ｌが満杯となり、ティクアップマガジン６５を装置本体
より取り出す際の作用について説明する。ティクアップ
マガジン６５を装置本体より取り出す前に、前記枠体１
２０の開口部１２０ｔを閉鎖して、この開口部１２０ｆ
からの光漏れ３９−
を防止しなければならない。そこで、枠体１２０のフロ
ントプレート１２０ａに設けられたシャッター口（図示
せず）からシャッタ一部材１３０を挿入し、ガイド溝１
２３に沿ってスライド移動させて、このシャッタ一部材
１３０によって前記開口部１２Ｏｆを閉鎖する。この際
、先ずシャッタ一部材１３０の移動先端は、第１３図（
ｂ）に示すように、第１の遮光部材１４０Ａに当接し、
スプリング１４４Ａの付勢力に抗して遮光板１４２を回
動して第１の切欠部１２１Ａより離脱させる。Next, the [Pl
The operation when the pickup magazine 65 is taken out from the main body of the apparatus when the magazine 65 is full will be explained. Before taking out the pickup magazine 65 from the main body of the device, the frame 1
20 opening 120t is closed, and this opening 120f is closed.
Light leakage from the 39- must be prevented. Therefore, the shutter member 130 is inserted through the shutter opening (not shown) provided in the front plate 120a of the frame 120, and the guide groove 1
23 to close the opening 12Of with this shutter member 130. At this time, first, the moving tip of the shutter member 130 is moved as shown in FIG.
As shown in b), it abuts the first light shielding member 140A,
The light shielding plate 142 is rotated against the biasing force of the spring 144A to be removed from the first notch 121A.
遮光板１４２は、第１２図（「）に示すように、シャッ
タ一部材１３０の下面に貼付された遮光プレー１〜１３
３の前記幅狭部１３３Ｂを逃げて両端が切欠されている
ため、遮光板１４２の屈曲部１４−２ Ｂはシャッタ一
部材１３０の下面に直接当接することになる。従って、
この屈曲部１４２Ｂとシャッタ一部材１３０との当接範
囲に亘って遮光が可能どなる。さらに、第２の遮光部材
１４０Ｂは、なおも第２の切欠部１２１Ｂに係止されて
いるため、シャッタ一部材１３０の幅方向全域に亘４０
−
って遮光が可能である。従って、シャッタ一部材１３０
０幅方向の中央部分は、第１．第２の遮光部材１４０Ａ
、１４０Ｂによって二重に遮光でき、その両端側は第２
の遮光部材１４０Ｂによって遮光が確保されている。次
に、第１３図（Ｇ ）に示すように、シャッタ一部材１
３０の゛移動先端は第２の遮光部材１４０Ｂに当接し、
スプリング１４４Ｂの付勢力に抗して遮光板１４３を回
動して第２の切欠部１２１Ｂより離脱させる。そして、
この遮光板１４３はシャッタ一部材１３０の下面に貼付
された遮光プレート１３３の幅狭部１３３Ｂに当接する
ことになる。従って、シャッタ一部材１３００幅方向の
中央部分は、第１の遮光部材１４０Ａによって遮光が確
保でき、その両端側は第２の遮光部材１４０Ｂによって
遮光することができる。シャッタ一部材１３０がさらに
スライド移動されると、第１３図（ｄ ）に示すように
、第１゜第２の遮光部材１．４０Ａ、１４０Ｂが共に遮
光プレート１３３の幅広部１３３Ａに当接することにな
る。この場合には、シャッタ一部材１３０の幅方向の中
央部分は、第１．第２の遮光部材１４０Ａ、１４０１３
にＪ：つて二重に遮光され、その両端側は第２の遮光部
材１４０Ｂによって遮光が確保される。このように、シ
ャッタ一部材１３０のスライド移動中及び移動後におい
ても完全な遮光を図ることができる。シャッタ一部材１
３０が枠体１２０に完全に挿入されると、第２のロック
ビン１３２の作用により、シャッタ一部材１３０が枠体
１２０にロックされることになる。この後、第１のロッ
クビン１２５のロックを解除してティクアップマガジン
６５を装置本体より取り出し、輝尽用の読み出し照ｑ４
に供Ｊ゛べくティクアップマガジン６５を運搬すること
になる。尚、この際、枠体１２０内に積載されているＴ
Ｐｌｌは、前記ガイド１２２によって移動が規制されて
いるため蛍光体層１１ａを傷付けることがない。また、
シャッタ一部材１３０の下面には遮光プレート１３３が
貼付され、この幅狭部１３３ＢによってＩＰｌｌがガイ
ド１２２の上端部より外に飛び出すことがないため、Ｉ
ＰＩＩがガイド溝１２３に入り込んでシャッタ一部材１
３０の開閉動作に支障を与えることもない。The light shielding plate 142 includes light shielding plates 1 to 13 attached to the lower surface of the shutter member 130, as shown in FIG.
Since both ends are cut out beyond the narrow portion 133B of No. 3, the bent portion 14-2B of the light shielding plate 142 comes into direct contact with the lower surface of the shutter member 130. Therefore,
Light can be blocked over the range of contact between the bent portion 142B and the shutter member 130. Further, since the second light shielding member 140B is still engaged with the second notch portion 121B, the second light shielding member 140B has a 40°
− It is possible to block light. Therefore, the shutter member 130
0 The central part in the width direction is the 1st. Second light shielding member 140A
, 140B can double light shielding, and both ends are the second
Light shielding is ensured by the light shielding member 140B. Next, as shown in FIG. 13(G), the shutter member 1
The moving tip of 30 contacts the second light shielding member 140B,
The light shielding plate 143 is rotated against the biasing force of the spring 144B to be removed from the second notch 121B. and,
This light shielding plate 143 comes into contact with the narrow portion 133B of the light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130. Therefore, the central portion of the shutter member 1300 in the width direction can be shielded from light by the first light shielding member 140A, and both ends thereof can be shielded from light by the second light shielding member 140B. When the shutter member 130 is further slid, both the first and second light shielding members 1.40A and 140B come into contact with the wide portion 133A of the light shielding plate 133, as shown in FIG. 13(d). Become. In this case, the central portion of the shutter member 130 in the width direction is the first. Second light shielding member 140A, 14013
J: Double light shielding is achieved, and light shielding is ensured at both ends by second light shielding members 140B. In this way, complete light shielding can be achieved even during and after the shutter member 130 slides. Shutter part 1
30 is completely inserted into the frame 120, the shutter member 130 will be locked to the frame 120 by the action of the second locking pin 132. After that, the first lock bin 125 is unlocked, the pick-up magazine 65 is taken out from the main body of the device, and the readout light for photoexhaust q4 is
The pick-up magazine 65 will be transported for use. In addition, at this time, the T loaded in the frame 120
Since the movement of Pll is restricted by the guide 122, it will not damage the phosphor layer 11a. Also,
A light shielding plate 133 is attached to the lower surface of the shutter member 130, and this narrow portion 133B prevents the IPll from protruding beyond the upper end of the guide 122.
PII enters the guide groove 123 and the shutter member 1
It does not interfere with the opening/closing operation of 30.
次に、撮影済みのＩＰをティクアップマガジン内へ押し
込むための押込装置における構成及び作用について、第
１４図から２０図までを参照しながら説明する。Next, the structure and operation of the pushing device for pushing the photographed IP into the tick-up magazine will be explained with reference to FIGS. 14 to 20.
前記押込装置は、第１４図に示すように、ティクアップ
マガジン６５における開口部１２０［の上方に支持され
た押え板６６と、押え板６６の下面に沿って撮影済みの
ＩＰを送り入れる送り機構部６３と、押え板６６の上面
を押圧して撮影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に押し込む押圧機構部６７とから構成されている。As shown in FIG. 14, the pushing device includes a holding plate 66 supported above the opening 120 in the pick-up magazine 65, and a feeding mechanism that feeds the photographed IP along the lower surface of the holding plate 66. 63 and the upper surface of the holding plate 66 to transfer the photographed IP to the tick-up magazine 65.
It is composed of a pressing mechanism section 67 that is pushed inward.
押え板６６は、ＩＰとほぼ同じサイズを有する板状体で
あり、前記送り機構部６３に近い側（以下、前面側とい
う）の一端が、支持スプリング６８により釣支され、送
り機構部６３に遠い側（以下、後面側）の他端が、複合
支持部材６９により支持され、全体として前面側から後
面側に下方へ傾斜している。複合支持部材６９は、押え
板６６４３−
と支点１５０Ａで回動可能に連結されている支え板１５
１ど、支え板１５１を上下方向に摺動可能に保持するガ
イドフレーム１５２と、ガイドフレーム１５２を支点１
５０Ｂで回動可能に支持する固定フレーム１５３とから
成っている。支え板１５１にはガイド軸１５１ａとガイ
ドローラ１５１ｂが−Ｆ下に並設されており、このガイ
ド軸１５１ａとガイドローラ１５１ｂとは、ガイドフレ
ーム１５２に穿設されているガイド溝１５２ａに嵌合し
、ガイド溝１５２ａに沿って★え板１５１が上下方向に
移動可能になっている。支点１５０Ｂにはねじりバネ１
５４が取付けられており、このねじりバネ１５４におけ
る第１のバネ１５４ａは、ガイド軸１５１ａの上部に接
して、当該バネ１５４ａの端部がガイドフレーム１５２
の側面に突設されたストッパ−１５２ｂの−Ｖ部に係止
されており、ねじりバネ１５４における第２のバネ１５
４ｂは、ガイド軸１５１ａの下部に接して、当該バネ１
５４ｂの端部が前記ストッパー１５２ｂの下部に係止さ
れている。このストッパー１５２ｂに４４ −
よって、ガイド軸１５１ａが所定位置より上にある時に
は、第１のバネ１５４ａのみが働いてガイド軸１５１ａ
を下方向へ押し下げ、ガイド軸１５１ａが所定位置より
下にある時には、第２のバネ１５４ｂのみが働いてガイ
ド軸１５１ａを上方向へ押し上げるようになっている。The presser plate 66 is a plate-shaped body having approximately the same size as the IP, and one end of the side closer to the feed mechanism section 63 (hereinafter referred to as the front side) is suspended by a support spring 68, and is attached to the feed mechanism section 63. The other end on the far side (hereinafter referred to as the rear side) is supported by a composite support member 69, and is inclined downward as a whole from the front side to the rear side. The composite support member 69 includes the support plate 15 which is rotatably connected to the presser plate 6643- at the fulcrum 150A.
1, a guide frame 152 that holds the support plate 151 slidably in the vertical direction;
50B and a fixed frame 153 rotatably supported. A guide shaft 151a and a guide roller 151b are arranged side by side under -F on the support plate 151, and the guide shaft 151a and guide roller 151b fit into a guide groove 152a bored in the guide frame 152. The plate 151 is vertically movable along the guide groove 152a. A torsion spring 1 is attached to the fulcrum 150B.
54 is attached, and the first spring 154a of this torsion spring 154 is in contact with the upper part of the guide shaft 151a, and the end of the spring 154a is attached to the guide frame 152.
The second spring 15 of the torsion spring 154
4b is in contact with the lower part of the guide shaft 151a, and the spring 1
An end portion of the stopper 152b is secured to the lower portion of the stopper 152b. Therefore, when the guide shaft 151a is above a predetermined position, only the first spring 154a acts to move the guide shaft 151a upward.
When the guide shaft 151a is below a predetermined position by pushing down the guide shaft 151a, only the second spring 154b acts to push the guide shaft 151a upward.
ガイドフレーム１５２の上端は、スプリング１５５によ
り固定フレーム１５３と連結されており、このスプリン
グ１５５により、ガイドフレーム１５２の下部前面側に
突設したビン１５２Ｃで前方へ押す方向にガイドフレー
ム１５２に力が働いている。The upper end of the guide frame 152 is connected to the fixed frame 153 by a spring 155, and the spring 155 applies a force to the guide frame 152 in the direction of pushing it forward with a bin 152C protruding from the lower front side of the guide frame 152. ing.
押圧機構部６７は、駆動軸１５６と、駆動軸１５６に基
端が取付けられている押えリンク１５７と、押えリンク
１５７の先端に支点１５０Ｃで回動可能に軸支されてい
るシーソ一部１５８と、シーソ一部１５８の下面の両側
から突出している第１の押え部１５９Ａ及び第２の押え
部１５９Ｂとから成っている。第１の押え部１５９Ａは
、前面側に位置し、且つ前記支点１５０Ｃに取付けられ
たねじりバネ１６０Ａにより前記押え板６６の上而に圧
接している。一方、第２の押え部１５９Ｂは、後面側に
位置し、ｎつ前記ねじりバネ１６０Ａにより傾斜してい
る押え板６６の上方に浮いた状態になっている。前記駆
動軸１５６には、第１５図に示すように、大小のスプロ
ケッＩ〜１６１Ａ。The pressing mechanism section 67 includes a drive shaft 156, a presser link 157 whose base end is attached to the drive shaft 156, and a seesaw portion 158 rotatably supported at the tip of the presser link 157 at a fulcrum 150C. , a first presser portion 159A and a second presser portion 159B protruding from both sides of the lower surface of the seesaw portion 158. The first holding portion 159A is located on the front side and is in pressure contact with the body of the holding plate 66 by a torsion spring 160A attached to the fulcrum 150C. On the other hand, the second presser portion 159B is located on the rear side and floats above the presser plate 66 which is inclined by the n torsion springs 160A. As shown in FIG. 15, the drive shaft 156 has large and small sprockets I to 161A.
１６１Ｂが一体的に取付けてあり、小のスプロケット１
６１Ｂにはチェーン１６２と駆動スプロケッ１〜１６３
を介して第４のモータＭ４の回転が伝達されるＪ：うに
なっている。尚、第４のモータＭ４は押え板駆動制御部
２０７により回転駆動が制御されている。161B is integrally installed, and small sprocket 1
61B has a chain 162 and drive sprockets 1 to 163
The rotation of the fourth motor M4 is transmitted via J:. Note that the rotational drive of the fourth motor M4 is controlled by a presser plate drive control section 207.
送り機構部６３は、第１６図に示すように、ＩＰの幅方
向の両端側に対応する位置に取着された送りローラ１６
４．１６４と、両側の送りローラ１６４．１６４に押圧
スプリング１６５．１６５により押しつけられているニ
ップローラ１６６゜１６６と、両側の送りローラ１６４
，１６４の中間部に位置し口つ両送りローラ１６４より
も径が大きいコルゲーションローラ１６７とから成って
いる。両送りローラ１６４，１６４及び］ルゲーション
ローラ１６７は駆動軸１６８に固着されている。駆動軸
１６８は、フレーム１６９にベアリング１７０を介して
支持され、端部のスプロケット１７１を介して回転が伝
えられるようになっている。ニップローラ１６６．１６
６は支持シャフト１７２にベアリング１７３を介して取
付けられており、支持シャフト１７２０両端に取付けら
れた押圧スプリング１６５，１６５により押つけられて
いる送りローラ１６４．１６４の回転によって、ニップ
ローラ１６６．１６６が回転自在になっている。また、
支持シャフト１７２には、第１５図に示すように、カム
１７４に形成された溝１７４ａが嵌入しており、このカ
ム１７４にはスプロケット１７５が一体的に設けられ、
該スプロケット１７５はチェーン１７６を介して前記し
た大のスプロケット１６１Ａに連結し、前記第４のモー
タＭ４の回転駆動がカム１７４に伝達されるようになっ
ている。そしてカム１７４の回転により抑圧スプリング
１６５の押圧力に打ち勝って支持シャフト１７２をその
押圧力のかかる反対方向へ４７−
動かし、ニップローラ１６６を第１５図矢印Ｐ方向へ移
動させるようになっている。As shown in FIG. 16, the feed mechanism section 63 includes feed rollers 16 attached to positions corresponding to both ends of the IP in the width direction.
4.164, nip rollers 166° 166 which are pressed against the feed rollers 164, 164 on both sides by pressing springs 165, 165, and feed rollers 164 on both sides.
, 164 and a corrugation roller 167 having a larger diameter than the two feed rollers 164. Both feed rollers 164, 164 and the rugation roller 167 are fixed to a drive shaft 168. The drive shaft 168 is supported by a frame 169 via a bearing 170, and rotation is transmitted via a sprocket 171 at the end. Nip roller 166.16
6 is attached to the support shaft 172 via a bearing 173, and the nip rollers 166 and 166 are rotated by the rotation of the feed rollers 164 and 164, which are pressed by pressing springs 165 and 165 attached to both ends of the support shaft 1720. It's free. Also,
As shown in FIG. 15, the support shaft 172 is fitted with a groove 174a formed in a cam 174, and a sprocket 175 is integrally provided on the cam 174.
The sprocket 175 is connected to the aforementioned large sprocket 161A via a chain 176, so that the rotational drive of the fourth motor M4 is transmitted to the cam 174. The rotation of the cam 174 overcomes the pressing force of the suppression spring 165 and moves the support shaft 172 in the opposite direction of the pressing force, thereby moving the nip roller 166 in the direction of arrow P in FIG.
第１４図において、７０で示すのは、撮影済みのＩＰに
記されているバーコード（図示せず）を読み取るバーコ
ードリーダであり、このバーコードリーダ７０は、第１
７図に示すＪ：うに、一端にバーコードにおける読取ラ
インを読み取る読取部７０ａが設けられ、他端が固定フ
レーム１５３Ａに支点１５０Ｄで回動可能に軸支される
と共に該支点１５００にねじりバネ１６０Ｂが取付られ
ており、そのねじりバネ１６０Ｂによってバーコードリ
ーダー７０を下方へ押し下げる力が働くようになってい
る。バーコードリーダ７０の前面側には、先端部に押え
ローラ１７３ａを有するアーム１７３が設けられており
、前記ねじりバネ１６’ＯＢにより押えローラ１７３ａ
が押え板６６の上面を押圧すると共に、バーコードリー
ダ７０と押え板６６とが所定の位置関係を保つようにな
っている。In FIG. 14, 70 is a barcode reader that reads a barcode (not shown) written on the photographed IP.
J as shown in FIG. 7, one end is provided with a reading section 70a for reading the reading line in the barcode, the other end is rotatably supported on a fixed frame 153A at a fulcrum 150D, and a torsion spring 160B is attached to the fulcrum 1500. is attached, and its torsion spring 160B exerts a force that pushes the barcode reader 70 downward. An arm 173 having a presser roller 173a at its tip is provided on the front side of the barcode reader 70. The arm 173 has a presser roller 173a at its tip.
presses the upper surface of the presser plate 66, and the barcode reader 70 and the presser plate 66 maintain a predetermined positional relationship.
以上のように構成される押込装置の作用につい４８− て第１８図から第２０図をも参照しながら説明する。Regarding the operation of the pushing device constructed as above, 48- This will be explained with reference to FIGS. 18 to 20.
ティクアップマガジン６５が装置にセットされていない
時には、複合支持部材６９はスプリング１５５によって
、第１８図（ａ ＞に示すように後面側に傾いている。When the pickup magazine 65 is not set in the device, the composite support member 69 is tilted toward the rear side by the spring 155 as shown in FIG. 18 (a).
従って、この時には押え板６６は、ティクアップマガジ
ン６５のセットされる位置よりも上方位置に配置されて
いる。次に、ティクアップマガジン６５を挿入すると、
第１８図＜ａ ＞に示すように、ティクアップマガジン
６５はガイドフレーム１５２のビン１５２Ｃを押し、第
１８図（ｂ）に示すように、前記スプリング１５５の力
に打ち勝って複合支持部材６９が真っ直ぐ立った状態に
なる。この時、ガイドフレーム１５２の回転により押え
板６６は第１のバネ１５４ａの力によって下がろうとす
るが、ティクアップマガジン６５には遮光のためのシャ
ッター６５ａ（前記シャッタ部材１３０）がセットされ
ているので、ガイド軸１５１ａは前記第１のバネ１５４
ａの力に打ち勝ってガイド軸１５１ａを押し上げている
状態になっている。次いで、シャッター６５８をティク
アップマガジン６５から引き抜くと、第１のバネ１５４
ａの力によってガイド軸１５１ａは所定の位置に戻り、
押え板６６の後面側は、第１８図（Ｃ）に示すように、
ティクアップマガジン６５の内側に入り込むことになる
。これにより、送り機構部６３により送り出されたＩＰ
は、押え板６６をガイドとして確実にティクアップマガ
ジン６５の奥の方にその先端を入れることができる。尚
、ティクアップマガジン６５を装置から引き抜く時には
、以上の逆のプロセスを径ることにより、押え板６６に
ひっかかることなく容易に行うことができる。Therefore, at this time, the presser plate 66 is placed above the position where the pick-up magazine 65 is set. Next, when inserting the tick-up magazine 65,
As shown in FIG. 18<a>, the pick-up magazine 65 pushes the bin 152C of the guide frame 152, and as shown in FIG. 18(b), the composite support member 69 is straightened by overcoming the force of the spring 155. Be in a standing position. At this time, as the guide frame 152 rotates, the presser plate 66 tends to lower due to the force of the first spring 154a, but a shutter 65a (the shutter member 130) for blocking light is set in the pickup magazine 65. Therefore, the guide shaft 151a is connected to the first spring 154.
The guide shaft 151a is pushed up by overcoming the force a. Next, when the shutter 658 is pulled out from the take-up magazine 65, the first spring 154
The guide shaft 151a returns to the predetermined position by the force a,
As shown in FIG. 18(C), the rear side of the presser plate 66 is
It will enter inside the pickup magazine 65. As a result, the IP sent out by the sending mechanism section 63
The tip can be reliably inserted into the back of the pick-up magazine 65 using the presser plate 66 as a guide. It should be noted that when pulling out the pickup magazine 65 from the device, it can be easily pulled out without getting caught on the holding plate 66 by performing the reverse process as described above.
駆動ベルト６１と駆動ローラ６２を通り、送りローラ１
６４により送り出されるＩＰｌｌは、第１９図（ａ ）
に示すように、その先端が押え板６６に沿ってティクア
ップマガジン６５の奥の方へ導かれる。なぜならば、第
１６図に示すように、コルゲーションローラ１６７によ
りＩＰｌｌにコルゲーション（波打ち）をつけることに
よって、ＩＰＩＩの搬送方向の剛性を増しているからで
ある。この際、駆動側である送りローラ１６４はＩＰｌ
ｌの裏面に接触しており、ＩＰの表面は従動側であるニ
ップローラ１６６に接しているので、回転スタート時や
、停止時にスリップしてもＩＰ衣表面摩擦しないから、
撮影像が記録されているＩＰ衣表面傷をつけることはな
い。尚、前記コルゲーションローラ１６７がないとする
と、ＩＰの搬送方向の剛性が強化されないので、第２０
図に示すように、ＩＰｌｌの自重によって、ティクアッ
プマガジン６５内にすでに収容されているＩＰの裏面に
、新たに入れられるＩＰｌｌが垂れ下がってその表面が
擦されていることになる。Passing through the drive belt 61 and drive roller 62, the feed roller 1
The IPll sent by 64 is shown in FIG. 19(a).
As shown in FIG. 3, the tip thereof is guided toward the back of the pick-up magazine 65 along the presser plate 66. This is because, as shown in FIG. 16, by corrugating the IPll with a corrugation roller 167, the rigidity of the IPll in the transport direction is increased. At this time, the feed roller 164 on the drive side is
Since the surface of the IP is in contact with the nip roller 166 on the driven side, even if it slips when starting or stopping rotation, the surface of the IP will not rub.
It does not damage the surface of the IP coating on which the photographed image is recorded. Note that if the corrugation roller 167 is not provided, the rigidity of the IP in the transport direction will not be strengthened, so the 20th
As shown in the figure, due to the weight of the IPll, the newly inserted IPll hangs down on the back surface of the IP already housed in the pick-up magazine 65, and its surface is rubbed.
次いで、第４のモータＭ４により駆動軸１５６を回転す
ると、第１９図（ｂ）に示すように、押えリンク１５７
が回転し、シーソ一部１５８における第１の押え部１５
９Ａが押え板６６を押し、支持スプリング６８の力に打
ち勝って支点１５０Ａを中心にして押え板６６が回転す
る。この際、駆動軸１５６に同期して回転するカム１７
４によ−ｂ １−
りニップローラ１６６は図示矢印Ｐ方向へ移動して待避
するので（第１５図参照）、押え板６６がＩＰｌｌを押
して行くことによって、ニップローラ１６６にＪ：すＩ
Ｐｌｌの表面が傷つけられることはない。次いで、第１
９図（Ｃ）に示すように、そのまま駆動軸１５６を図示
矢印Ｑ方向へ回転すると、ＩＰの後端が押え板６６によ
りティクアップマガジン６５内に押しつけられる。はぼ
、この状態になるまでは、支持スプリング６８よりも支
＋１５００に取付けられているねじりバネ１６０Ａの方
が強いので、シーソ一部１５８は回転せずに第１の押え
部１５９Ａによって押え板６６が押しつけられている。Next, when the drive shaft 156 is rotated by the fourth motor M4, the presser link 157 is rotated as shown in FIG. 19(b).
rotates, and the first presser part 15 in the seesaw part 158
9A pushes the presser plate 66, overcomes the force of the support spring 68, and rotates the presser plate 66 about the fulcrum 150A. At this time, the cam 17 rotates in synchronization with the drive shaft 156.
4, the nip roller 166 moves in the direction of the arrow P shown in the figure and retreats (see FIG. 15), so the presser plate 66 pushes the IPll, causing the nip roller 166 to move in the direction of the arrow P.
The surface of the Pll will not be damaged. Then the first
As shown in FIG. 9(C), when the drive shaft 156 is rotated in the direction of the arrow Q shown in the figure, the rear end of the IP is pressed into the pickup magazine 65 by the holding plate 66. Until this state is reached, the torsion spring 160A attached to the support 1500 is stronger than the support spring 68, so the seesaw part 158 does not rotate and the presser plate 66 is held by the first presser portion 159A. is being forced.
次いで、さらに駆動軸１５６を図示矢印Ｑ方向に回転す
ると、第１９図（ｄ ）に示すように、ねじりバネ１６
０Ａに打ち勝ってシーソ部１５８は回転し、第１の押え
部１５９Ａだけでなく第２の押え部１５９Ｂも押え板６
６の上面を押圧し、両押え部１５９Ａ、１５９Ｂにより
押え板６６を押しつけることになる。さらに駆動軸１５
６を回転５２−
すると、第１９図（ｅ ）に示すように、前記ねじりバ
ネ１６０Ａよりも更に強い複合支持部材６９のねじりバ
ネ１５４ｂに打ち勝って、押え板６６の後面側も下がっ
てきて、押え板６６はＩＰｌｌの裏面の全面を押し込む
。Next, when the drive shaft 156 is further rotated in the direction of the arrow Q shown in the figure, the torsion spring 16 is rotated as shown in FIG. 19(d).
0A, the seesaw portion 158 rotates, and not only the first presser portion 159A but also the second presser portion 159B press the presser plate 6.
6, and the press plate 66 is pressed by both press parts 159A and 159B. Furthermore, the drive shaft 15
6 is rotated 52-, as shown in FIG. 19(e), the torsion spring 154b of the composite support member 69, which is stronger than the torsion spring 160A, is overcome and the rear side of the presser plate 66 also lowers, causing the presser foot to The plate 66 pushes the entire back surface of the IPll.
このようにして、押え板６６は、ＩＰの後端から先端へ
漸次にティクアップマガジン６５内に押し込むように移
動するので、撮影済みのＩＰが確実にティクアップマガ
ジン６５内におけるガイド１２２で囲まれた収容積載部
分内に収納でき、然もＩＰの表面に傷つけることがない
。In this way, the holding plate 66 moves so as to gradually push the IP into the pick-up magazine 65 from the rear end to the front end, so that the photographed IP is reliably surrounded by the guide 122 in the pick-up magazine 65. It can be stored in the storage and loading area, and does not damage the surface of the IP.
バーコードリーダ７０は、支点１５０Ｄに取付けられて
いるねじりバネ１６０Ｂの力により、押え板６６の下降
に従って支点１５００を中心として回動し、押え板６６
によりティクアップマガジン６５内に押し込まれたＩＰ
ｌｌの裏面に記されているバーコードを読み取り、撮影
像データと患者との対応関係を識別する。この際に、ア
ーム１７３が読取部７０ａと押え板６６との距離を一定
に保つため、撮影済みのＩＰがテイクアップマガジン６
５内に次々に積み重ねられても、読取部７０ａと最上部
に位置するＩＰ裏面に記されたバーコードとの読取距離
を一定に保って常に読取可能範囲７１（第１７図参照）
に読取ｆ！ＪＩ７０ａを位置さぜることができるので、
バーコードリーダ７０にＪ：り確実にバーコードを読み
取ることができる。The barcode reader 70 rotates around the fulcrum 1500 as the presser plate 66 descends due to the force of the torsion spring 160B attached to the fulcrum 150D.
IP pushed into the tick-up magazine 65 by
The barcode written on the back of the ll is read to identify the correspondence between the photographed image data and the patient. At this time, the arm 173 maintains a constant distance between the reading section 70a and the presser plate 66, so that the photographed IP is stored in the take-up magazine 6.
Even if the barcodes are stacked one after another in the IP 5, the readable distance 71 between the reading unit 70a and the barcode written on the back of the IP located at the top is kept constant (see FIG. 17).
Read f! Since you can position JI70a,
The barcode can be reliably read by the barcode reader 70.
また、バーコードリーダー７０は、押え板６６の移動に
伴なって支点１５０Ｄを中心として回動走査されるので
、読取可能範囲７１内においてバーコードの読取ライン
を変更して複数回読み取ることが可能であり、一つの読
取ラインに小さなゴミや汚れがあってバーコードの情報
を誤って読み取っても、別の読取ラインによりその情報
を正確に読み取ることができる。尚、第１７図において
、７２はバーコードの記されたバーコートラベルである
。Furthermore, since the barcode reader 70 rotates and scans around the fulcrum 150D as the presser plate 66 moves, it is possible to read the barcode multiple times by changing the barcode reading line within the readable range 71. Even if there is small dust or dirt on one reading line and the barcode information is read incorrectly, the information can be read accurately using another reading line. In FIG. 17, 72 is a barcode label with a barcode written on it.
以上のように、押え板６６の抑圧移動、ニップローラ１
６６の待避移動及びバーコードリーダー７０のスキャン
走査移動の３つの動作を１つの第４のモータＭ４を使用
して、確実に同期して駆動させることができると共に、
癲影湾みのｆＰとほぼ同一サイズの収容積載部分を有す
るティクアップマガジン６５内に表面を傷つけることな
く、確実且つ円滑に積載して収納でき、バーコードも正
確に読み取ることができる。As described above, the pressing movement of the presser plate 66 and the nip roller 1
The three operations of the evacuation movement of the barcode reader 66 and the scanning movement of the barcode reader 70 can be reliably driven in synchronization using one fourth motor M4.
It can be loaded and stored reliably and smoothly without damaging the surface in a pick-up magazine 65 having an accommodation/loading part that is approximately the same size as the fP with a curved surface, and barcodes can also be read accurately.
押え板６６によりティクアップマガジン６５内に搬影済
みのｒＰｌｌを完全に収納した後は、押え板駆動制御部
２０７により第４のモータＭ４逆回転駆動させることに
よって、駆動軸１５６に取付けられた押えリンク１５７
が図示矢印Ｑ方向と逆方向に回動し、前記プロセスと逆
のプロセスを経て、押え板６６、ニップローラ１６６及
びバーコードリーダー７０はそれぞれに元の初期位置に
戻り、次の搬影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に収納するために備えることになる。After the transferred rPll is completely stored in the pick-up magazine 65 by the presser plate 66, the presser plate attached to the drive shaft 156 is driven by the presser plate drive control unit 207 to reversely rotate the fourth motor M4. link 157
rotates in the direction opposite to the direction of the arrow Q shown in the figure, and through the process reverse to the above process, the holding plate 66, the nip roller 166, and the barcode reader 70 each return to their original initial positions, and the next transferred IP address is rotated. Tick up magazine 65
It will be prepared for storage inside.
最後に本発明に係る前記実施例装賄における全体の作用
について簡単に説明する。Finally, the overall operation of the above-mentioned embodiment according to the present invention will be briefly explained.
フィードマガジン１２内に表面側が下になるようにして
セットされたＩＰｌｌは、取出機構部１５における吸着
部１３Ａ、１３Ｂによって、ＩＰ−５５＝
の裏面が真空吸着されることにより一枚だ【プ取り出さ
れる。取り出されたｆＰｌｌは、送出部材１９により表
面が下になった状態で２次消去部２０へ運ばれ、この時
に発光ランプ２２が発光して１１表面が光照射を受（）
ることによって、ＩＰのノイズが消去される。ノイズの
消去されたＩＰｌｌは、特機部３０を構成する外側ベル
１−３１及び内側ベルト３２により、その円弧状の屈曲
部分で上の方へ方向を変えながら挟持搬送され、ＩＰｌ
ｌの先端が待機センサ３６の所へ達した時に、該ＩＰが
特機部３０において一旦待機する。所定時間経過後に待
機していたＩＰは、ガイド板４１により案内されながら
遮光ローラ４２を通ってホルダ一部５０に搬送される。The IPll set in the feed magazine 12 with its front side facing down is vacuum-adsorbed by the suction parts 13A and 13B in the ejecting mechanism section 15, so that the back side of the IP-55= is vacuum-adsorbed. It will be done. The taken out fPll is carried by the sending member 19 to the secondary erasing section 20 with the surface facing down, and at this time, the light emitting lamp 22 emits light and the surface 11 receives light irradiation ().
This eliminates IP noise. The noise-eliminated IPll is conveyed by the outer bell 1-31 and the inner belt 32, which constitute the special equipment section 30, while changing the direction upward at the arc-shaped bent portion, and the IPll is
When the tip of the IP reaches the standby sensor 36, the IP temporarily waits in the special equipment section 30. After a predetermined period of time has elapsed, the IP that has been waiting is conveyed to the holder portion 50 through the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 .
ホルダ一部に搬送されるＴＰｌｌは、上部ベルト５１及
び下部ベルト５２が円弧状に屈曲する一端の屈曲部５９
でＩＰの表面を上に向けた状態に搬送方向を変えながら
両ベルト５１．５２の間に挟持されて搬送され、位置ヒ
ンサ５８により所定位置に停止させる。所定位置に停止
したＩＰ１１５６−
は、ホルダ一部５０全体が装置の奥側方向へ移動するこ
とによって、Ｘ線管２の対向位置である撮影位置Ｂへ移
動し、被検体を透過したＸ線県影像がＩＰｌｌ上に写さ
れる。撮影の終了したＩＰｌｌは、ホルダ一部５０全体
が元の初期位置Ａまで移動することによって、元の搬送
経路に再び戻る。The TPll conveyed to a part of the holder is transported to a bent part 59 at one end where the upper belt 51 and the lower belt 52 are bent into an arc shape.
The IP is conveyed while being held between both belts 51 and 52 while changing the conveyance direction so that the surface of the IP faces upward, and is stopped at a predetermined position by a position hinge 58. The IP1156-, which has stopped at a predetermined position, moves to the imaging position B, which is the position facing the X-ray tube 2, by moving the entire holder part 50 toward the back of the apparatus, and the An image is projected onto the IPll. After the photographing is completed, the entire holder portion 50 of the IPll returns to the original transport path by moving to the original initial position A.
そして、再び上部ベルト５１及び下部ベルト５２により
挟持搬送され、細端の円弧状の屈曲部５９で下方へ方向
を変えながら収納部６０へ送られる。Then, it is conveyed again by the upper belt 51 and the lower belt 52, and is sent to the storage section 60 while changing direction downward at the arc-shaped bent portion 59 at the narrow end.
尚、探傷装置４８によりＩＰｌｌの表面に傷があること
が探知されたＩＰは、上記搬影動作が行われず、そのま
ま収納部６０へ搬送される。It should be noted that an IP for which a flaw is detected on the surface of the IPll by the flaw detection device 48 is transported to the storage unit 60 as it is without being subjected to the image transporting operation described above.
収納部６０に送られてきたＩＰｌｌは、駆動ベルト６１
及び駆動ローラ６２により方向を反転してＩＰの表面を
下にして送り機構部６３に運ばれる。送り機構部６３を
通ったＩＰは、押え板６６の下面に沿ってティクアップ
マガジン６５の後面側まで運ばれた後、押圧機構部６７
の駆動により押え板６６が下方へ移動し、この押え板６
６によりＩＰの裏面全体を押圧して、テイクアップマガ
ジン６５内の収容積載部分にＩＰの表面を下に向けて収
納する。The IPll sent to the storage section 60 is transferred to the drive belt 61
Then, the direction of the IP is reversed by the driving roller 62 and the IP is transported to the feed mechanism section 63 with the surface facing down. The IP that has passed through the feed mechanism section 63 is conveyed along the lower surface of the holding plate 66 to the rear side of the pick-up magazine 65, and then transferred to the press mechanism section 67.
The presser plate 66 moves downward due to the drive of the presser plate 6.
6 to press the entire back surface of the IP and store the IP in the storage/loading section in the take-up magazine 65 with the front surface facing down.
このようにして、ティクアップマガジン６５内に顕彰の
終了したＩＰＩＩを所定枚数積み重ねて収納した後、シ
ャッタ一部材１３０（シャッター６５ａ）でティクアッ
プマガジン６５の開口部１２０［を閉鎖することにより
遮光する。このように遮光したティクアップマガジン６
５を装置より取り出した後、他の読取装置に差し入れ、
収納された撮影済みＩＰを輝尽用の読み出し照射に供す
るものである。In this way, after a predetermined number of IPIIs that have been honored are stacked and stored in the tick-up magazine 65, the shutter member 130 (shutter 65a) closes the opening 120 of the tick-up magazine 65 to block light. . Tick-up magazine 6 shielded from light like this
5 from the device, insert it into another reading device,
The stored photographed IP is subjected to readout irradiation for photoexhaustion.
［発明の効果］
以」−説明したように本発明は、ＩＰを影響位置まで挟
持して搬送するＩＰの表面側の搬送ベルトを、放射線透
過部材で成形することにより、ＩＰの有効囮影領域を拡
大し、ＩＰの無駄な領域をなくした放射線診断装置を提
供する。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has the advantage of forming the transport belt on the front side of the IP, which grips and transports the IP to the affected position, from a radiation-transparent member, thereby increasing the effective shadow area of the IP. To provide a radiological diagnostic device that expands IP space and eliminates unnecessary IP areas.
第１図は本発明における一実施例であるＸ線診断装置を
示す説明図、第２図はそのスポットショット装置の内部
構造の概略図、第３図はホルダ一部の平面図、第４図は
制御系の概略を示すブロック図、第５図（ａ ＞は供給
部の取出機構部を示す概略斜視図、第５図（ｂ ）は取
出機構部と送出部材とを示す概略斜視図、第６図（ａ）
、（ｂ）’。
（Ｃ）、第７図は供給部の動作説明図、第８図（ａ ）
は遮光部における要部を示す説明図、第８図（ｂ ）は
その断面図、第９図はホルダ一部の概略を示す説明図、
第１０図はボルダ一部における挾持し搬送するベルトを
示す斜視図、第１１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は収容マ
ガジンの平面図。
横断面図、縦断面図、第１２図（ａ）、（ｂ）はシャッ
タ一部材の平面図、正面図、第１２図（Ｃ）、（ｄ）は
第１２図図示Ａ−Ａ断面図、Ｂ−８断面図、第１２図（
ｅ）は遮光部材の拡大図、第１２図（ｒ）、（ｏ＞はそ
れぞれ第１．第２の遮光部材の概略斜視図、第１３図（
ａ）乃至第１３図（ｄ ）はシャッタ一部材開閉時の遮
光動作説明図、第１４図は収容部の概略構成を示す説明
図、第１５図は抑圧機構部と送り機構部との連動関係を
示５９−
す説明図、第１６図は送り機構部の概略構成を示す説明
図、第１７図はバーコードリーダの読取動作の概略を示
す第１４図Ａ−Ａ線矢示の断面図、第１８図（ａ ）、
（ｂ ）、（Ｃ）は装置にティクアップマガジンをセッ
トするまでの動作を示す説明図、第１９図（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）、（ｄ）。
（０）はデイクアップマガジン内に蛍光体シートを押し
込むまでの動作過程を示す説明図、第２０図はコルゲー
ションローラがない場合のティクアラ／マガジン内にお
ける蛍光体シートの収納状態を示す比較図、第２１図（
ａ）、（ｂ）は従来の搬送ベル１〜を示す説明図である
。
２・・・・・・Ｘ線管（放射線管）、３・・・・・・天
板、１１・・・・・・ＩＰ（蛍光体シート）、５１・・
・・・・−Ｆ部ベルト（蛍光体シートの表面側を挾持す
る搬送ベルト）、
５２・・・・・・下部ベルト（蛍光体シートの裏面側を
挟持する搬送ベルト）。
６０−
第５図
（ｂ）
１
３７９−
第６図
２
（ｂ）
特開昭６０−２４１０４ Ｇ （２０）第８図
（０）
（ｂ）
第１３図
（０）
２１
（ｂ）
４４Ａ
第１３図
（ｄ）
特−昭ＧＯ−２４１０４６（３１）FIG. 1 is an explanatory diagram showing an X-ray diagnostic device that is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of the internal structure of the spot shot device, FIG. 3 is a plan view of a part of the holder, and FIG. 4 5(a) is a block diagram schematically showing the control system, FIG. 5(a) is a schematic perspective view showing the take-out mechanism of the supply section, FIG. Figure 6(a)
,(b)'. (C), Figure 7 is an explanatory diagram of the operation of the supply section, Figure 8 (a)
is an explanatory diagram showing the main parts of the light shielding part, FIG. 8(b) is a sectional view thereof, and FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing a part of the holder.
FIG. 10 is a perspective view showing a belt that clamps and conveys a part of the boulder, and FIGS. 11(a), (b), and (c) are plan views of the storage magazine. 12(a) and 12(b) are plan views and front views of the shutter member; FIGS. 12(C) and 12(d) are sectional views taken along line A-A in FIG. 12; B-8 sectional view, Figure 12 (
e) is an enlarged view of the light blocking member, FIG. 12(r), (o> is a schematic perspective view of the first and second light blocking members, respectively, and FIG. 13(
Figures a) to 13(d) are explanatory diagrams of the light shielding operation when the shutter member is opened and closed, Figure 14 is an explanatory diagram showing the schematic structure of the housing section, and Figure 15 is the interlocking relationship between the suppression mechanism section and the feeding mechanism section. 16 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the feeding mechanism section, FIG. 17 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 14, showing an outline of the reading operation of the barcode reader, Figure 18(a),
(b) and (C) are explanatory diagrams showing the operation up to setting the tick-up magazine in the device, and Fig. 19 (a) and (b)
), (c), (d). (0) is an explanatory diagram showing the operation process up to pushing the phosphor sheet into the day-up magazine, Figure 20 is a comparison diagram showing the storage state of the phosphor sheet in the Tiquala/magazine when there is no corrugation roller, Figure 21 (
a) and (b) are explanatory diagrams showing conventional conveyor bells 1 to 1. 2... X-ray tube (radiation tube), 3... Top plate, 11... IP (phosphor sheet), 51...
. . . - F section belt (conveyor belt that clamps the front side of the phosphor sheet), 52 . . . lower belt (conveyor belt that clamps the back side of the phosphor sheet). 60- Fig. 5 (b) 1 379- Fig. 6 2 (b) JP-A-60-24104 G (20) Fig. 8 (0) (b) Fig. 13 (0) 21 (b) 44A No. 13 Figure (d) Special-Sho GO-241046 (31)
Claims (1)
対向配置し、相対面する２つの無端状の搬送ベルトの間
に、蓄積性蛍光体シートの表裏面をそれぞれ挟持し、且
つ蛍光体シートの表面を放射線管の対向面に向けて搬送
して前記撮影位置に導き、放射線撮影に供する放射線診
断装置において、前記蛍光体シートの表面側を挟持する
前記搬送ベルトを、放射線透過部材で成形すると共に、
蛍光体シートの表面全域を被うように幅広にしたことを
特徴とする放射線診断装置。A radiation tube and an imaging position are arranged facing each other with a top plate on which a subject is placed sandwiched between them, and the front and back surfaces of a stimulable phosphor sheet are held between two endless conveyor belts facing each other, and In a radiological diagnostic apparatus in which the surface of the phosphor sheet is conveyed toward the opposing surface of the radiation tube and guided to the imaging position for radiography, the conveyor belt that clamps the surface side of the phosphor sheet is connected to a radiation-transparent member. In addition to molding with
A radiological diagnostic device characterized by having a phosphor sheet wide enough to cover the entire surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947384A JPS60241046A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947384A JPS60241046A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241046A true JPS60241046A (en) | 1985-11-29 |
Family
ID=14248283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9947384A Pending JPS60241046A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60241046A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936242A (en) * | 1982-08-24 | 1984-02-28 | Toshiba Corp | X-ray diagnosing device |
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1984
- 1984-05-15 JP JP9947384A patent/JPS60241046A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5936242A (en) * | 1982-08-24 | 1984-02-28 | Toshiba Corp | X-ray diagnosing device |
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