JPS60239732A - Radiodiagnostic device - Google Patents

Radiodiagnostic device

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Publication number
JPS60239732A
JPS60239732A JP9795684A JP9795684A JPS60239732A JP S60239732 A JPS60239732 A JP S60239732A JP 9795684 A JP9795684 A JP 9795684A JP 9795684 A JP9795684 A JP 9795684A JP S60239732 A JPS60239732 A JP S60239732A
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JP
Japan
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ipll
light
section
plate
light shielding
Prior art date
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Pending
Application number
JP9795684A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsuhide Koyama
小山　勝秀
Shigemi Fujiwara
茂美 藤原
Hiroshi Kageyama
影山　博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
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  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Radiography Using Non-Light Waves (AREA)

Abstract

PURPOSE:To intercept light completely without damaging the surface of a phosphor sheet by arranging a light intercepting roll, which is brought closely into contact with a guide plate and has the surface formed with a flexible member at least, in a carrying path of a carrying means. CONSTITUTION:A phosphor sheet IP11 which is carried to a light intercepting part 40 after secondary erasing is caught by a light intercepting roll 42 while being guided by a guide plate 41 in the state where the surface of the IP11 is directed to the side of the light intercepting roll 42, and the light intercepting roll 42 carries the IP11 to a holder part 50 as the next carrying path while rotating in accordance with the carrying speed of the IP. In this case, since the surface of the light intercepting roll 42 against which the surface of the IP strikes is formed with a flexible member 42b, the surface of the IP11 is not damaged when the IP11 passes the light intercepting roll 42. Since the flexible member 42b is formed with a member of large deformation quantity, the flexible member 42b is deformed by a quantity corresponding to the thickness of the IP11 to press the IP11 against the guide plate 41 and the light intercepting roll 42 is rotated in this state when the IP11 passes the roll 42, and therefore, the light from a secondary erasing part 20 is intercepted completely even while the IP11 is carried, and photographed IPs are not affected.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術°分野］ 本発明は診断のための医療機器の分野に属し、さらに詳
しくは、例えば放射線画像記録再生用の蓄積性蛍光体シ
ートを用いて大量に且つ連続的に放射線撮影を行なう放
射線診断装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical field of the invention] The present invention belongs to the field of medical equipment for diagnosis, and more specifically, for example, uses a stimulable phosphor sheet for recording and reproducing radiographic images in large quantities. The present invention relates to a radiological diagnostic apparatus that continuously performs radiographic imaging.

［発明の技術的背景とその問題点］ ある種の蛍光体に、放射線（Ｘ線、α線、β線。[Technical background of the invention and its problems] Certain phosphors are exposed to radiation (X-rays, α-rays, β-rays.

Ｙ線、紫外線等）を照射すると、この放射線のエネルギ
ーの一部がその蛍光体中に蓄積され、その後、その蚕光
体に可視光等の励起光を照射すると、蓄積されたエネル
ギーに応じて、蛍光体が輝尽発光を示す。このような性
質を示す蛍光体を蓄積性蛍光体と言う。When irradiated with Y-rays, ultraviolet rays, etc., part of the energy of this radiation is accumulated in the phosphor, and then when the phosphor is irradiated with excitation light such as visible light, it will emit light depending on the accumulated energy. , the phosphor exhibits stimulated luminescence. A phosphor exhibiting such properties is called a stimulable phosphor.

この蓄積性蛍光体を利用して、人体等を透過した放射線
画像情報を一旦蓄積性蛍光体のシートに記録し、これを
励起光で走査して輝尽発光させ、この輝尽発光を光電的
に読み出して画像信号を得、この画像信号を処理して診
断適正の良い画像を得る方法が提案されている。Using this stimulable phosphor, radiation image information transmitted through the human body, etc. is recorded on a sheet of stimulable phosphor, which is then scanned with excitation light to produce stimulated luminescence. A method has been proposed in which the image signal is read out to obtain an image signal, and the image signal is processed to obtain an image suitable for diagnosis.

この最終的な画像はハードコピーとして再生してもよい
し、ＣＲＴ上に再生してもよい。このような放射線画像
記録再生方法においては、蓄積性蛍光体シート（これは
、厳密には、パネル状のものの他、ドラム状のもの等、
種々′の形態を採ることができるが、ここでは総称して
、「イメージプレート」と言うこととし、以下、これを
ＩＰと略称することにする。）は、放射線撮影後に輝尽
用の読み出し照射を行って記録された画像が読み出され
た後に、再度繰り返して約１０００回程度の再生使用で
きる特性を有しており、経済性の高いものとして、放射
線診断装置に使用されるようになってきた。This final image may be reproduced as a hard copy or on a CRT. In such a radiation image recording and reproducing method, a stimulable phosphor sheet (strictly speaking, in addition to a panel-shaped sheet, a drum-shaped sheet, etc.) is used.
Although it can take various forms, it will be collectively referred to as an "image plate" hereinafter, and will be abbreviated as an IP hereinafter. ) has the property of being able to be reused approximately 1,000 times by performing readout irradiation for photostimulation after radiography, and after the recorded image is read out, it is considered to be highly economical. , has come to be used in radiological diagnostic equipment.

ところで、この種の放射線診断装置において、読出し時
に、充分な強度の励起光を照射すれば、ＩＰ上に記録さ
れていた放射線画像情報に起因する放射線エネルギーは
消滅するはずであるが、実際には読出し時に照射する励
起光のみでは完全な消去ができない。また、ＩＰ中には
２２６Ｒａや４０に等の放射性同位元素が微量混入して
いるた′め、これらの放射性同位元素からの放射線によ
って、ＩＰは放置しておいても放射線エネルギーを蓄積
し、これもノイズの原因となる。さらに、宇宙線や他の
Ｘ線源からのＸ線等の環境放射線によってもエネルギー
が蓄積され、これもノイズの原因となる。そこで、繰返
し使用するＩＰ上に残存するノイズを完全に消去するた
めに、放射線診断装置内に２次消去部を設け、撮影直前
にＩＰの表面に光照射することが考えられる。By the way, in this type of radiological diagnostic equipment, if sufficient intensity of excitation light is irradiated during reading, the radiation energy caused by the radiation image information recorded on the IP should disappear, but in reality, Complete erasure cannot be achieved using only the excitation light irradiated during reading. In addition, since trace amounts of radioactive isotopes such as 226Ra and 40 are mixed into IP, the radiation from these radioactive isotopes accumulates radioactive energy even if left untreated. also causes noise. Additionally, environmental radiation such as cosmic rays and X-rays from other X-ray sources can also accumulate energy, which also causes noise. Therefore, in order to completely erase the noise remaining on the IP that is used repeatedly, it is conceivable to provide a secondary eraser in the radiological diagnostic apparatus and irradiate the surface of the IP with light immediately before imaging.

しかしながら、放射線診断装置内においては、撮影済み
のＩＰに対しては診断画像情報が記録されているため、
装置内部からの光照射にょる乱光を遮断する遮光構造が
必要となる。換言すれば、２次消去部からの光が撮影済
みＩ’Ｐに影響を与えないように、ＩＰの搬送経路の途
中に遮光部を設けなければならない。However, in the radiological diagnostic equipment, diagnostic image information is recorded for the IP that has already been imaged, so
A light-shielding structure is required to block the scattered light caused by light irradiation from inside the device. In other words, a light shielding section must be provided in the middle of the transport path of the IP so that the light from the secondary erasing section does not affect the photographed I'P.

［発明の目的〕 本発明は前記事情に基づいてなされたものであり、簡単
な機構により、ＩＰの表面に傷をつけることなく然も完
全に遮光でき得る放射線診断装置を提供することを目的
とする。[Object of the Invention] The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a radiological diagnostic device that can completely block light without damaging the surface of the IP using a simple mechanism. do.

［発明の概要］ 上記目的を達成するための本発明の概要は、放射線画像
記録再生用の蓄積性蛍光体シートを取り出し供給する供
給部と、取り出した蛍光体シートのノイズを消去する２
次消去部と、ノイズの消去された蛍光体シートを搬送す
る搬送手段と、搬送されてきた蛍光体シートを更に撮影
位置まで搬送すると共に保持するホルダ一部と、撮影済
みの蛍光体シートを搬送すると共に収納する収納部とを
有する放射線診断装置において、前記搬送手段における
搬送経路に、ガイド板と密接し且つ少なくとも表面が柔
軟部材によりなる遮光ローラを配置したことを特徴とす
る。[Summary of the Invention] The outline of the present invention for achieving the above object is to provide a supply unit that takes out and supplies a stimulable phosphor sheet for recording and reproducing radiation images, and a supply unit that removes noise from the taken out phosphor sheet.
Next: an erasing section, a conveyance means for conveying the phosphor sheet from which noise has been erased, a part of the holder that further conveys and holds the conveyed phosphor sheet to the photographing position, and a portion of the holder for conveying the photographed phosphor sheet. In the radiological diagnostic apparatus, the radiation diagnostic apparatus has a storage section for accommodating the radiation diagnosis apparatus, characterized in that a light-shielding roller that is in close contact with the guide plate and that has at least a surface made of a flexible material is disposed on the transport path of the transport means.

［発明の実施例］ 以下、本発明における放射線診断装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, embodiments of the radiological diagnostic apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図に示す放射線診断装置例えばＸ線診断装置１は、
被検体（患者）にＸ線を曝射するためのＸ線管２と、Ｘ
線管２の下方に配置され被検体を載置するための天板３
と、天板の下部に配置されＩＰの搬送経路を含むスポッ
トショット装置４と、Ｘ−線管２より曝射され被検体を
透過したＸ線を電気信号に変換するイメージインテンシ
ファイアを含むイメージシステム５から構成されている
。尚、Ｘ線管２からは、被検体の透過像をＩＰ上に写す
ためのＸ線と、前記イメージインテンシファイアを介し
たＸ線透過像としてディスプレイ（図示せず）に表示す
るためのＸ線との２種類のＸ線が曝射される。The radiological diagnostic apparatus, for example, the X-ray diagnostic apparatus 1 shown in FIG.
An X-ray tube 2 for irradiating a subject (patient) with X-rays;
A top plate 3 placed below the wire tube 2 and used to place the subject under test.
, a spot shot device 4 that is placed at the bottom of the top plate and includes an IP transport path, and an image intensifier that converts the X-rays emitted from the X-ray tube 2 and transmitted through the subject into electrical signals. It consists of system 5. Incidentally, from the X-ray tube 2, X-rays are emitted to transfer a transmitted image of the subject onto the IP, and X-rays are transmitted through the image intensifier to display the transmitted image on a display (not shown). Two types of X-rays are emitted.

第２図に示すスポットショット装置４は、大別してイメ
ージプレート（以下、ＩＰと略称する）１１を取り出し
供給する供給部１ｏと、取り出した■Ｐ１１のノイズを
消去する２次消去部２０と、ノイズの消去されたＩＰｌ
ｌを搬送すると共に一旦待機させる特機部３０と、前記
２次消去部２０からの光を遮断する遮光部４０と、前記
特機部３０で一旦待機しているＩＰｌｌを撮影位置に搬
送すると共に保持するホルダ一部５０と、撮影済みのＩ
Ｐｌｌを搬送すると共に収納する収納部６０とから構成
されている。The spot shot device 4 shown in FIG. 2 is roughly divided into a supply section 1o that takes out and supplies an image plate (hereinafter abbreviated as IP) 11, a secondary erasing section 20 that erases the noise of the extracted P11, and a erased IPl of
A special equipment section 30 that transports the IPll and makes it standby once, a light shielding part 40 that blocks the light from the secondary erasing section 20, and a special equipment section 30 that transports the IPll that is once on standby in the special equipment section 30 to the photographing position. Holder part 50 to hold and photographed I
It is composed of a storage section 60 that transports and stores the Pll.

供給部１０は、内部にＩＰｌｌが積層載置してセットさ
れているフィードマガジン１２と、セットされたＩＰｌ
ｌの上方に配置され且つフィードマガジン１２内からＩ
Ｐｌｌを一枚づつ取り出すための一対の吸着部１３Ａ、
１３Ｂ及び真空ポンプ１４を具備する取出機構部１５と
、この取出機構部１５により取り出されたＩＰｌｌを搬
送方向へ導く送出部材１９とから構成されている。また
、２次消去部２０は、前記送出部材１つより送出される
ＩＰｌｌが上部を通過したとぎに光照射を行う発光ラン
プ２２を有する２次消去器２３で構成されている。The supply unit 10 includes a feed magazine 12 in which IPlls are stacked and set, and a feed magazine 12 in which IPlls are stacked and set, and
I is placed above I and from within the feed magazine 12.
a pair of suction parts 13A for taking out the PLL one by one;
13B and a vacuum pump 14, and a delivery member 19 that guides the IPll taken out by the takeout mechanism 15 in the transport direction. Further, the secondary erasing unit 20 includes a secondary erasing device 23 having a light emitting lamp 22 that irradiates light after the IPll sent out from one of the sending members passes above.

特機部３０は、第２のモータＭ２　（詳細は後述する）
によって駆動される外側ベルト３１と内側ベルト３２と
を有し、この外側ベルト３１及び内側ベルト３２の搬送
後段側には第２のセンサである待機センサ３６が配置さ
れている。The special equipment section 30 includes a second motor M2 (details will be described later).
It has an outer belt 31 and an inner belt 32 that are driven by the outer belt 31 and the inner belt 32, and a standby sensor 36, which is a second sensor, is arranged on the downstream side of the outer belt 31 and the inner belt 32.

遮光部４０は、ガイド４１と遮光ローラ４２と遮光板４
３ａ　、４３１）とから成り、この遮光ローラ４２の近
傍には探傷装置４８が配置されている。The light shielding section 40 includes a guide 41, a light shielding roller 42, and a light shielding plate 4.
3a, 431), and a flaw detection device 48 is arranged near the light shielding roller 42.

ホルダ一部５０は、第３のモータＭ３　（詳細は後−達
する）によって駆動される上部ベルト５１と下部ベルト
５２とを有し、この両ベルト５１．５２の搬送途中には
第３のセンサである位置センサ５８が配置されてる。ま
た、このホルダ一部５０は第３図に示すようにガイド軸
１８２，１８２に沿って図示矢印方向（第２図において
図面の表面から裏面に向う方向）に移動できるようにな
っており、ホルダ一部５０に挾持したＩＰｌｌを初期位
置Ａから撮影位置Ｂに移動するようになっている。尚、
この撮影位置Ｂの上方には患者を載せる前記天板３及び
Ｘ線管２が配置され、撮影位置Ｂの下方には前記イメー
ジシステム５が配置されている。そして、ＩＰｌｌに対
して撮影が終了した後にホルダ一部５０は初期位置Ａに
復帰され、ＩＰｌｌを前記収納部６０に受け渡たすよう
になっている。尚、第３図において、リミットスイッチ
１８３はホルダ一部５０が初期位置Ａに復帰したことを
検知するスイッチであり、リミットスイッチ１８４はホ
ルダ一部５０が撮影位置Ｂに到達したことを検知するス
イッチである。尚、撮影位置Ｂへの到達を検知する手段
としては、後述する第５のモータＭ５の回転出力を検知
するロータリーエンコーダであってもよい。The holder part 50 has an upper belt 51 and a lower belt 52 driven by a third motor M3 (details will be given later), and a third sensor is installed in the middle of the conveyance of both belts 51 and 52. A certain position sensor 58 is arranged. Further, as shown in FIG. 3, this holder portion 50 is movable along the guide shafts 182, 182 in the direction of the arrow shown in the drawing (direction from the front surface to the back surface in FIG. 2). The IPll held between the parts 50 is moved from the initial position A to the photographing position B. still,
Above the photographing position B, the top plate 3 on which the patient is placed and the X-ray tube 2 are arranged, and below the photographing position B, the image system 5 is arranged. After the photographing of the IPll is completed, the holder portion 50 is returned to the initial position A, and the IPll is delivered to the storage section 60. In FIG. 3, the limit switch 183 is a switch that detects that the holder part 50 has returned to the initial position A, and the limit switch 184 is a switch that detects that the holder part 50 has reached the photographing position B. It is. Note that the means for detecting the arrival at the photographing position B may be a rotary encoder that detects the rotational output of a fifth motor M5, which will be described later.

収納部６０は、撮影済みのＩＰｌｌを搬送するための駆
動ベルト６１及び駆動ベル、トロ１に密接する駆動ロー
ラ６２と、送り機構部６３と、撮影済みのＩＰｌｌを収
容するティクアップマガジン６５と、ティクアップマガ
ジン６５の上方で支持される押え板６６と、ティクアッ
プマガジン６５内にそのＩＰｌｌを押し込む押圧機構部
６７と、ＩＰｌｌのバーコードを読み取るバーコードリ
ーダ７０とから構成されている。The storage section 60 includes a drive belt 61 and a drive bell for transporting the photographed IPll, a drive roller 62 that is in close contact with the trolley 1, a feeding mechanism section 63, and a take-up magazine 65 that stores the photographed IPll. It is composed of a presser plate 66 supported above the pick-up magazine 65, a pressing mechanism section 67 for pushing the IPll into the pick-up magazine 65, and a barcode reader 70 for reading the barcode of the IPll.

次に、Ｘ線診断装置の制御系の概略を第４図を参照して
説明する。第４図は制御系の概略構成を示すブロック図
である。同図において、２．０１で示すものは後述する
各センサ等の指令に基づいて各制御部をシーケンス制御
するシーケンスコントロール部である。吸着部駆動制御
部２０２は前記供給部１０における一対の吸着部１３Ａ
、１３Ｂの移動を制御するものであり、一対の吸着部１
３Ａ、１３Ｂの位置検出を行う第１のセンサ（詳細は後
述する）１１６の出力信号に基づいて、前記取出機構部
１５における第１のモータＭ１を可逆回転駆動する。ま
た、真空ポンプ制御部２０３は、前記一対の吸着部１３
Ａ、１３ＢでのＩＰｌｌの吸着動作を実行する前記真空
ポンプ１４の駆動を制御するものである。ランプ制御部
２０４は、前記２次消去部２０における２次消去器２３
の実効電流をフィードバック制御するものである。第１
の搬送ベルト駆動制御部２０５は、前記特機部３０にお
ける外側ベルト３１．内側ベルト３２の駆動を２段階の
速度に切換えて駆動制御すると共に、その駆動、停止制
御を行うものである。この第１の搬送ベルト駆動制御部
２０５は、前記２次消去部２０からＩＰｌｌを受け入れ
る際には、前記第２のモータＭ２を前記送出手段１９と
同期させて駆動制御し、前記待機センサ（第２のセンサ
）３６の出力信号に基づいて駆動停止を行う。その後、
所定時間経過後に前記第２のモータＭ２を高速駆動して
前記ホルダ一部５ｏにＩＰｌｌを供給するようになって
いる。第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は、前記ホル
ダ一部５０における上部ベルト５１及び下部ベルト５２
を駆動制御するものである。即ち、前記第３のモータＭ
３を駆動制御してホルダ一部５０におけるｒｐ”＋ｉの
搬送、停止制御を行う。この第２の搬送ベルト°駆動制
御部２０６は、前記第３のセンサとしての位置センサ５
８から搬送途中のＩＰＩ　１の搬送先端の位置情報を入
力し、前記第３のモータＭ３のモータ軸に固着されたロ
ータリーエンコーダ１１７からの回転情報を入力し、こ
れらの入力に基づいて前記第３のモータＭ３を制御して
所定の撮影位置にＩＰｌｌを停止するようになっている
。そして、その後ホルダ一部５０が撮影部位に移動した
後に元の位置に復帰したことを前記リミットスイッチ１
８３により検知すると、第３のモータＭ３を駆動してＩ
Ｐｌｌを収納部６０に供給搬送するようになっている。Next, the outline of the control system of the X-ray diagnostic apparatus will be explained with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram showing a schematic configuration of the control system. In the figure, what is indicated by 2.01 is a sequence control section that sequentially controls each control section based on commands from each sensor, etc., which will be described later. The suction unit drive control unit 202 controls the pair of suction units 13A in the supply unit 10.
, 13B, and the pair of suction parts 1
The first motor M1 in the extraction mechanism section 15 is driven to rotate reversibly based on the output signal of a first sensor (details will be described later) 116 that detects the positions of 3A and 13B. Further, the vacuum pump control section 203 controls the pair of adsorption sections 13.
It controls the driving of the vacuum pump 14 that executes the IPll adsorption operation in A and 13B. The lamp control unit 204 controls the secondary eraser 23 in the secondary eraser 20.
This is to feedback control the effective current of. 1st
The conveyor belt drive control unit 205 controls the outer belt 31 . The drive of the inner belt 32 is controlled by switching between two speeds, and the drive and stop of the inner belt 32 is controlled. When receiving IPll from the secondary erasing section 20, the first conveyor belt drive control section 205 controls the drive of the second motor M2 in synchronization with the sending means 19, The drive is stopped based on the output signal of sensor 2) 36. after that,
After a predetermined period of time has elapsed, the second motor M2 is driven at high speed to supply IPll to the holder portion 5o. The second conveyor belt drive control section 206 controls the upper belt 51 and the lower belt 52 in the holder part 50.
It is used to drive and control the That is, the third motor M
3 to control the conveyance and stop of rp"+i in the holder part 50. This second conveyor belt drive control section 206 controls the position sensor 5 as the third sensor.
8 inputs the positional information of the conveyance tip of the IPI 1 during conveyance, and inputs the rotation information from the rotary encoder 117 fixed to the motor shaft of the third motor M3. The IPll is stopped at a predetermined photographing position by controlling the motor M3 of the camera. Then, the limit switch 1 detects that the holder part 50 has returned to the original position after moving to the imaging site.
When detected by 83, it drives the third motor M3 to
Pll is supplied and conveyed to the storage section 60.

また、前記第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は、前記
探傷装置４８でＩＰｌｌの表面に傷があることが検知さ
れると、ＩＰｌｌを撮影位置に停止させずに収納部６０
に導くように第３のモータＭ３を駆動制御するようにな
っている。尚、収容部６０における前記駆動ベルト６１
及び送り機構部６３は図示しない第６のモータにより駆
動される。摺動駆動制御部２０８は、前記ホルダ一部５
０における摺動部材１８１，１８１の駆動手段である第
５のモータＭ５を駆動制御するものである。この摺動駆
動制御部２０８は、図示しない曝耐鉛が押下されること
によってホルダ一部５０を初期位置Ａより撮影位置Ｂに
駆動させ、ｘｉ曝射が行なわれた後に前記ホルダ一部５
０を初期位置Ａに復帰させるようになっている。尚、摺
動駆動制御部２０８は、前記リミットスイッチ１８４の
出力に基づいて【Ｐｌｌが撮影位置に到達したことを検
知してからｘｉｓ射をし、Ｘ線曝射が終了づると、ホル
ダ一部５０を初期位置Ａに復帰させるようになっている
。押え板部動制御部２０７は、前記収納部６０における
押圧機構部６７の駆動手段である第４のモータＭ４を可
逆回転駆動制御するものであり、前記第４のモータＭ４
を駆動制御することにより前記押え板６６の駆動、バー
コードリーダ７０のスキャン及びニップローラ６３の待
避駆動を行うようになっている。Further, when the flaw detection device 48 detects that there is a flaw on the surface of the IPll, the second conveyor belt drive control unit 206 moves the IPll to the storage section 60 without stopping the IPll at the photographing position.
The third motor M3 is drive-controlled so as to lead to the following. Note that the drive belt 61 in the storage section 60
The feeding mechanism section 63 is driven by a sixth motor (not shown). The sliding drive control section 208 controls the holder part 5.
This is to drive and control the fifth motor M5, which is a driving means for the sliding members 181, 181 at 0. This sliding drive control unit 208 drives the holder part 50 from the initial position A to the photographing position B when an exposure-resistant lead (not shown) is pressed down, and after the xi exposure is performed, the holder part 50
0 is returned to the initial position A. Based on the output of the limit switch 184, the sliding drive control unit 208 performs xis irradiation after detecting that the Pll has reached the imaging position, and when the X-ray irradiation is completed, a part of the holder is 50 is returned to the initial position A. The holding plate section movement control section 207 controls the reversible rotation of the fourth motor M4, which is a driving means of the pressing mechanism section 67 in the storage section 60.
By controlling the drive of the presser plate 66, scanning of the bar code reader 70, and evacuation of the nip roller 63 are performed.

次に、前記供給部１０の構成及び作用、効果について第
５図乃至第７図をも参照に加えて説明する。前記フィー
ドマガジン１２内に積層載置されたＩＰｌｌは、第２図
に示すように螢光体層（以下、表面ともいう）１１ａを
下向きにして収納されている。このＩＰｌｌを順次一枚
ずつ取り出す前記取出機構部１５は、第５図（ａ　＞に
示すように構成されている。即ち、方形状の枠体１００
の四隅に前記一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂを取着してい
る。一対の吸着部１３Ａは、フィードマガジン１２内に
収納されたＩＰｌｌの取り出し方向先端側においてＩＰ
ｌｌの巾方向の両端部を吸着する吸着パッド１３ａ、１
３ａを具備し、この吸着パッド１３ａ、１３ａにはそれ
ぞれ前記真空ポンプ１４が接続されている。また、前記
一対の吸着部１３Ｂは、前記ＩＰ１１の取り出し方向に
沿った中央部においてＩＰｌｌの巾方向の両端部を吸着
する吸着パッド１３ｂ、１３ｂを具備し、この吸着パッ
ド１３ｂ、１３ｂにはそれぞれ前記真空ポンプ１４が接
続されている。また、前記一対の吸着部１３Ａを構成す
る吸着パッド１３ａ、１３ａの中間部には、コルゲーシ
ョン部材１６が前記枠体１００に取着されている。この
コルゲーション部材１６は、前記吸着パッド１３ａ、１
３ａの吸着面よりも鉛直下方に突出した位置に吸着パッ
ド１６ａを具備し、この吸着パッド１６ａには真空ポン
プ１４が接続されている。また、吸着バット支持体１８
と前記枠体１００との間にはコイルスプリング１７が挿
入され、前記吸着パッド１６ａを常時下方に付勢してい
る。尚、前記真空ポンプ１４は、前記シーケンスコント
ロール部２０１によって動作指令を受ける前記真空ポン
プ制御部２０３によって吸着、解除が制御されている。Next, the configuration, operation, and effects of the supply section 10 will be explained with reference to FIGS. 5 to 7. The IPlls stacked in the feed magazine 12 are stored with the phosphor layer (hereinafter also referred to as the surface) 11a facing downward, as shown in FIG. The take-out mechanism section 15, which takes out the IPlls one by one, is configured as shown in FIG.
The pair of suction parts 13A and 13B are attached to the four corners of the holder. The pair of adsorption portions 13A are arranged at the tip side of the IPll stored in the feed magazine 12 in the direction of taking out the IPll.
Suction pads 13a, 1 that suction both ends in the width direction of ll
3a, and the vacuum pump 14 is connected to each of the suction pads 13a, 13a. Further, the pair of suction sections 13B are provided with suction pads 13b, 13b for suctioning both ends in the width direction of the IPll at the central portion along the take-out direction of the IP11, and the suction pads 13b, 13b are provided with the suction pads 13b, 13b, respectively. A vacuum pump 14 is connected. Further, a corrugation member 16 is attached to the frame 100 at an intermediate portion of the suction pads 13a, 13a constituting the pair of suction sections 13A. This corrugation member 16 includes the suction pads 13a, 1
A suction pad 16a is provided at a position that projects vertically downward from the suction surface of 3a, and a vacuum pump 14 is connected to this suction pad 16a. In addition, the adsorption bat support 18
A coil spring 17 is inserted between the frame body 100 and the suction pad 16a, and constantly urges the suction pad 16a downward. Incidentally, the suction and release of the vacuum pump 14 are controlled by the vacuum pump control section 203 which receives an operation command from the sequence control section 201.

前記枠体１００は、枠体支持ロッド１０１を固着してい
る。この枠体支持ロッド１０１の両端側にはベアリング
１０２．１０２が取着されている。そして、このベアリ
ング１０２，１０２を介して前記枠体支持ロッド１０１
を移動案内する長手穴状のガイド溝１０３．１０３が図
示しないフレームに穿設されている。このガイド溝１０
３，１０３は、第２図にも示すように、一対の吸着部１
３Ａ。The frame 100 has a frame support rod 101 fixed thereto. Bearings 102, 102 are attached to both ends of this frame support rod 101. The frame body support rod 101 is then
A longitudinal hole-shaped guide groove 103, 103 for guiding the movement of the frame is bored in the frame (not shown). This guide groove 10
3,103 is a pair of suction parts 1, as shown in FIG.
3A.

１３Ｂ及びコルゲーション部材１６を前記フィードマガ
ジン１２内に積載されたＩＰｌｌの最下層まで導くよう
に形成されている。また、前記枠体支持ロッド１０１を
前記ガイド溝１０３．１０３に沿って移動させる駆動軸
１０’７が、前記枠体支持ロッド１０１と平行に配置さ
れている。この駆動軸１０７はその両端側に第１のリン
クプレート１０４．１０４を固着し、一方前記枠体支持
ロツド１０１はその両端側に第２のリンクプレート１０
６．１０６を固着し、この第１のリンクプレート１０４
，１０４と第２のリンクプレート１０・６゜１０６とを
支点１０５．１０５を介してそれぞれ回動自在に連結し
ている。そして、前記駆動軸１０７は、その一端に従動
スプロケット１０８を固着し、この従動スプロケット１
０８に前記第１のモータＭ１の可逆回動力を駆動スプロ
ケット１０９、チェーン１１ｏ・を介して伝達するよう
になっている。前記第１のモータＭ１は、前記取出機構
部１５の近傍に配置された前記第１のセンサ１１６（図
示せず）によって箭記一対の吸着部１３Ａ。13B and the corrugation member 16 are formed to guide the feed magazine 12 to the lowest layer of IPll loaded in the feed magazine 12. Further, a drive shaft 10'7 for moving the frame support rod 101 along the guide grooves 103, 103 is arranged parallel to the frame support rod 101. This drive shaft 107 has first link plates 104, 104 fixed to both ends thereof, while the frame support rod 101 has second link plates 104, 104 fixed to both ends thereof.
6. 106 is fixed, and this first link plate 104
, 104 and the second link plates 10 and 6° 106 are rotatably connected via fulcrums 105 and 105, respectively. The drive shaft 107 has a driven sprocket 108 fixed to one end thereof.
08, the reversible rotational force of the first motor M1 is transmitted via a drive sprocket 109 and a chain 11o. The first motor M1 is operated by the first sensor 116 (not shown) disposed near the ejecting mechanism section 15 to generate a pair of suction sections 13A.

１３Ｂが検知されると、段着部駆動制御部２０２の制御
に基づいて正回転駆動が停止され、その後所定時間経過
後に逆回転駆動されるようになっている。When 13B is detected, the forward rotational drive is stopped under the control of the stacking section drive control section 202, and then, after a predetermined period of time has elapsed, the reverse rotational drive is started.

前記送出部材１９は、第５図（ｂ）に示すようにＩＰｌ
ｌの巾方向の両端側に対応する位置に取着されたローラ
対１１１．１１１と、ＩＰｌｌの巾方向の９中央部に対
応する位置に取着されたコルゲーションローラ１１２と
から成っている。前記ローラ対１１１，１１１は駆動軸
１１３の両端に固着された駆動ローラ１１１ａ　、１１
１ａと、支持シャフト１１４に回動自在に取着されて前
記駆動ローラ１１１ａ、１１１ａに当接するアイドルロ
ーラ１１１ｂ、１１１ｂと、前記駆動軸１１３゜支持シ
ャフト１１４間に取り付けられたコイルスプリング１１
５とから成っている。また、前記コルゲーションローラ
１１２は、前記駆動軸１１３の中央部に固着され、その
直径は前記駆動ローラ１１１ａの直径よりも大きくなっ
ている。As shown in FIG. 5(b), the delivery member 19
It consists of a pair of rollers 111 and 111 attached at positions corresponding to both ends in the width direction of the IPll, and a corrugation roller 112 attached at a position corresponding to the center of the widthwise direction of the IPll. The pair of rollers 111, 111 are drive rollers 111a, 11 fixed to both ends of the drive shaft 113.
1a, idle rollers 111b, 111b rotatably attached to the support shaft 114 and in contact with the drive rollers 111a, 111a, and a coil spring 11 attached between the drive shaft 113° and the support shaft 114.
It consists of 5. Further, the corrugation roller 112 is fixed to the center of the drive shaft 113, and its diameter is larger than the diameter of the drive roller 111a.

以上のように構成された供給部１０の作用、効果につい
て第６図及び第７図をも参照して説明する。先ず、ＩＰ
ｌｌを取り出すために第１のモータＭ１を正回転させ、
駆動軸１０７．第１．第２のリンクプレート１０４．１
０５を介して枠体支持ロッド１０１をガイド溝１０３に
沿って下方に移動するように駆動する。この枠体支持ロ
ッド１０１の移動と一体となって枠体１００が下方に移
動されると、先ずコルゲーション部材１６における吸着
パット１６ａがＩＰｌｌの非螢光体面（裏面ともいう）
に接触する。尚、コルゲーション部材１６はコイルスプ
リング１７を介在して取着されているため、枠体１００
をさらに下方に移動できる。枠体１００をさらに下方に
移動すると、全ての吸着パッド１３ａ　、１’３ａ　、
１３ｂ　、１３ｂ　。The operation and effects of the supply section 10 configured as described above will be explained with reference to FIGS. 6 and 7. First, IP
In order to take out ll, the first motor M1 is rotated forward,
Drive shaft 107. 1st. Second link plate 104.1
05, the frame support rod 101 is driven to move downward along the guide groove 103. When the frame 100 is moved downward in unison with the movement of the frame support rod 101, the suction pad 16a of the corrugation member 16 first moves to the non-fluorescent surface (also referred to as the back surface) of the IPll.
come into contact with. Note that since the corrugation member 16 is attached with the coil spring 17 interposed, the frame 100
can be moved further down. When the frame body 100 is moved further downward, all the suction pads 13a, 1'3a,
13b, 13b.

１６ａがＩＰｌｌの非螢光体面に接触し、この位置で第
１のモータＭ１の正回転駆動が停止される。16a comes into contact with the non-fluorescent surface of IPll, and at this position the forward rotation of the first motor M1 is stopped.

この状態を第６図（ａ　）に示す。尚、第６図（ａ　）
はＩＰｉｌの取り出し方向から見た図であり、吸着パッ
ト１３ａ　、１３ａ　、１６ａが同一の面高さでＩＰｌ
ｌと接触している。ここで、真空ポンプ１４を駆動して
ＩＰＩＩを吸着する。尚、吸着パット１３ａ等はＩＰＩ
Ｉの非螢光体面を吸着することになるので、螢光体層１
１ａに吸着跡等を残すことがない。そして、この後に第
１のモータＭ１を逆回転駆動してＩＰｌｌの分離動作を
開始する。第１のモータＭ１を逆回転駆動して枠体１０
０を上昇させると、当初の間は吸着パッド１３ａ。This state is shown in FIG. 6(a). Furthermore, Fig. 6(a)
is a view seen from the direction in which the IPil is taken out, and the suction pads 13a, 13a, and 16a are at the same surface height when the IPil is removed.
is in contact with l. Here, the vacuum pump 14 is driven to adsorb IPII. In addition, the suction pad 13a etc. are made of IPI.
Since the non-phosphor surface of I will be adsorbed, the phosphor layer 1
No adsorption marks are left on 1a. After this, the first motor M1 is driven to rotate in reverse to start the separation operation of IPll. The first motor M1 is driven to rotate in reverse to rotate the frame 10.
When 0 is raised, the suction pad 13a initially.

１３ａ　、１３ｂ　、１３ｂのみが上昇し、コルゲーシ
ョン部材１６における吸着パッド１６ａはコイルスプリ
ング１７の付勢力により下方に付勢されて上昇すること
がない。この結果、ＩＰ’１１の巾方向で見ると第６図
（ｂ）に示すようにＩＰｌｌの巾方向の両端側のみが他
のＩＰｌｌと分離され、中央部分はコルゲーション部材
に１６よって下方に突出された状態となっている。即ち
、ＩＰｌｌは幅方向で波を打った状態に形成され、この
波打ちは１Ｐ１１の長手方向く取り出し方向に沿った方
向）全域に生ずる。特に吸着パッド１３ｂ、１３ｂによ
ってＩＰｌｌの長手方向の中央部分においてもＩＰｌｌ
の幅方向の両端側を吸着しているため、この効果が顕著
となる。このように、ＩＰｌｌを幅方向において波打ち
形状に形成することによりＩＰｌｌの断面係数が大きく
なり、ＴＰｌｌを分離移動する際のダレが生ずることが
ない。Only 13a, 13b, and 13b are raised, and the suction pad 16a of the corrugation member 16 is urged downward by the urging force of the coil spring 17 and does not rise. As a result, when viewed in the width direction of IP'11, only both ends of the IPll in the width direction are separated from other IPlls, and the central part is projected downward by the corrugation member 16, as shown in FIG. 6(b). The situation is as follows. That is, IPll is formed in a wavy state in the width direction, and this undulation occurs over the entire length of 1P11 (direction along the extraction direction). In particular, the suction pads 13b, 13b prevent the IPll from being removed even in the longitudinal center portion of the IPll.
This effect is remarkable because both ends in the width direction are attracted. In this way, by forming the IPll in a wavy shape in the width direction, the section modulus of the IPll becomes large, and sag does not occur when the TPll is separated and moved.

従って、枠体１００がさらに上方に上昇されても、吸着
されたＩＰｌｌは第６図（Ｃ）に示すように非吸着部分
も平行に上昇されてフィードマガジン１２内の他のＴＰ
ｌｌと接触することなく分離することができる。この結
果、ＩＰｌｌを取り出す際のＩＰ１１同志の接触に伴う
螢光体層１１ａの損傷が生ずることがない。尚、第６図
（ｂ）に示・すようにＩＰｌｌの分離動作開始時にＩＰ
ｌｌに波打ち形状を形成することにより、他の優れた効
果をも奏することができる。即ち、分離動作開始時には
、先ずＩＰｌｌの幅方向の両端側が他の■Ｐ１１と分離
され、この間に空気層が形成されることになる。このよ
うに、他のＩＰｌｌとの間に空気層を形成することで他
のＩＰｌｌとの接触を完全に断つことができ、静電気等
による擬似吸着によってＩＰｌｌの２枚取りを完全に防
止することができる。Therefore, even if the frame body 100 is further lifted upward, the adsorbed IPll is also lifted in parallel to the non-adsorbed portion, as shown in FIG.
It can be separated without contacting ll. As a result, the phosphor layer 11a is not damaged due to contact between the IPs 11 when taking out the IPs. In addition, as shown in FIG. 6(b), when the IPll separation operation starts, the IP
By forming a wavy shape in ll, other excellent effects can also be achieved. That is, at the start of the separation operation, both ends of IPll in the width direction are first separated from the other P11, and an air layer is formed between them. In this way, by forming an air layer between other IPlls, it is possible to completely cut off contact with other IPlls, and it is possible to completely prevent two IPlls from being taken out due to pseudo adhesion caused by static electricity, etc. can.

このようにして、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂおよびコ
ルゲーション部材１６によって分離して取り出された１
枚のＩＰｌｌは、枠体１００がガイド溝１０３に沿って
移動されることにより送出部材１９に供給されることに
なる。ＩＰｌｌの取り出し方向先端部が駆動ローラ１１
１ａ、１１１ａとアイドルローラ１１１ｂ、１１１ｂと
のニップ部に到達すると、コイルスプリング１１５の付
勢力によって駆動ローラ１１１ａとアイドルローラ１１
１ｂとの間に挾持されるＩＰｌｌは、駆動ローラ１１１
ａの搬送力を受けて先方に送出されることになる（第７
図参照）。尚、この際ＩＰ１１を送出部材１９に受け渡
すときに、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂ、コルゲーショ
ン部材１６．又は送出部材１９とＩＰｌｌとの間にすべ
りが生ずることがある。しかし、ＩＰｌｌの非螢光体面
を吸着し受渡し時には駆動ローラ１１１ａ、１１１ａと
ＩＰｌｌの非螢光体面側が当接するようにしているため
螢光体層１１ａに傷が付くことはない。In this way, the 1
The pieces of IPll are supplied to the delivery member 19 by moving the frame 100 along the guide groove 103. The tip of the IPll in the take-out direction is the drive roller 11
1a, 111a and the idle rollers 111b, 111b, the driving roller 111a and the idle roller 11 are pulled together by the biasing force of the coil spring 115.
The IPll held between the drive roller 111 and the drive roller 111
It will be sent to the destination by receiving the conveying force of a (7th
(see figure). At this time, when delivering the IP 11 to the delivery member 19, the pair of suction parts 13A, 13B, the corrugation member 16. Alternatively, slippage may occur between the delivery member 19 and the IPll. However, since the non-fluorescent surface of the IPll is attracted and the driving rollers 111a, 111a and the non-fluorescent surface of the IPll are brought into contact with each other during transfer, the fluorescent layer 11a is not scratched.

また、送出部材１９にはＩＰＩＩの幅方向の中央部に対
応する位置にコルゲーションローラ１１２を配置してい
るため、前記コルゲーション部材１６によって波打ち形
状が形成されたＩＰｌｌは、このコルゲーションローラ
１１２によって再度波打ち形状が形成されることになる
。（第７図参照）。このため、送出部材１９を通過後の
ＩＰｌｌの取り出し方向先端側がダレることなく送出さ
れ、後段での２次消去及び特機部３０への受け渡しを円
滑に行うことができる。Furthermore, since a corrugation roller 112 is disposed on the delivery member 19 at a position corresponding to the widthwise center of the IPII, the IPll, which has been corrugated by the corrugation member 16, is corrugated again by the corrugation roller 112. A shape will be formed. (See Figure 7). For this reason, the leading end side of the IPll in the take-out direction after passing through the sending member 19 is sent out without sagging, and the secondary erasing in the subsequent stage and the delivery to the special equipment section 30 can be performed smoothly.

２次消去部２ｏは、前述したように発光ランプ゛２２に
よってＩＰｌｌに光照射を行うことにより、ＩＰｌｌの
螢光体層１１ａに蓄積されている恐れのあるノイズを消
去するものである。即ち、この放射線診断装置１に供給
される以前に外部で一旦消去に供されたＩＰｌｌを、搬
送途中において再度消去行程を実行することにより消去
の完全化を図ったものである。この２次消去部２０にお
ける発光ラシプ２２の電源は交流電源が用いられている
。尚、この発光ランプ２２の輝度及び色温度を一定とし
て２次消去の完全化を図るためにはランプ負荷電力を一
定にしなければならない。本実施例ではランプ電流（交
流）ｉ（ｔ）の実行値Ｉを一定とすべくフィードバック
を行なってランプ負荷電力を一定とするようにしている
。The secondary erasing section 2o is for erasing noise that may have accumulated in the phosphor layer 11a of the IPll by irradiating the IPll with light from the light emitting lamp 22 as described above. That is, the IPll, which was once subjected to erasure outside before being supplied to the radiological diagnostic apparatus 1, is completely erased by performing the erasing process again during transportation. The light emitting lamp 22 in the secondary erasing section 20 is powered by an AC power source. Incidentally, in order to maintain the brightness and color temperature of the light-emitting lamp 22 constant and to achieve complete secondary erasure, the lamp load power must be kept constant. In this embodiment, in order to keep the effective value I of the lamp current (AC) i(t) constant, feedback is performed to keep the lamp load power constant.

次いで、特機部３０の構成及び作用について説明する。Next, the configuration and operation of the special equipment section 30 will be explained.

特機部３０は、ＩＰｌｌを挾持して搬送するように相接
合する外側ベルト３１及び内側ベルト３２と、外側ベル
ト３１．内側ベルト３２を同期して間欠的に一方向く図
示矢印方向）に回転する駆動ドラム３３ａ　、３３ｂ及
び３４ａ　、３４ｂとから構成されている。外側ベルト
３１と内側ベルト３２は、前記２次消去部２０側の下端
が、円弧状のガイド片３７に沿って２次消去器２３側に
向かって円弧状に屈曲した状態で張架配置されている。The special equipment section 30 includes an outer belt 31 and an inner belt 32 that are joined to each other so as to sandwich and convey the IPll, and the outer belt 31 . It is composed of drive drums 33a, 33b and 34a, 34b that rotate intermittently in one direction (in the direction of the arrow shown) in synchronization with the inner belt 32. The outer belt 31 and the inner belt 32 are stretched so that the lower ends on the side of the secondary eraser 20 are bent in an arc shape toward the secondary eraser 23 side along the arc-shaped guide piece 37. There is.

特機部３０をなす外側ベルト３１と内側ベルト３２との
相接合する部分の長さは、ＩＰの長さとほぼ同じように
なっている。また、外側ベルト３１及び内側ベルト３２
の上端には、搬送されるＩＰｌｌの先端を感知する待機
センサ３６が配置されている。この待機センサ３６から
発する信号に基づいて駆動ドラム３３ａ　、３３ｂ及び
３４ａ、’３４ｂの駆動が停止されるようになっている
。また、ホルダ一部５０にある前のＩＰが撮影部位から
元の位置に復帰し、且つ収納部６０への搬送に移った信
号を受けて、前記駆動ドラム３３ａ　、３３ｂ及び３４
ａ　、３４ｂの駆動が再び開始するようになっている。The length of the part where the outer belt 31 and the inner belt 32 that form the special part 30 are joined to each other is approximately the same as the length of the IP. In addition, the outer belt 31 and the inner belt 32
A standby sensor 36 is arranged at the upper end of the standby sensor 36 to detect the tip of the IPll being transported. Based on the signal emitted from the standby sensor 36, the drive of the drive drums 33a, 33b, 34a, '34b is stopped. Further, upon receiving a signal indicating that the previous IP in the holder part 50 has returned from the imaging site to its original position and has been transferred to the storage section 60, the drive drums 33a, 33b, and 34
Driving of a and 34b is started again.

尚、３５は張架された外側ベルト３１及び内側ベルト３
２に程度の張力を与える従動ドラムである。In addition, 35 is the outer belt 31 and the inner belt 3 which are stretched.
This is a driven drum that applies a tension of approximately 2 degrees.

待機８１１３０は以上のｉ成を有するため、ノイズの消
去されたＩＰｌｌは、外側ベルト３１と内側ベルト３２
により、その円弧状の屈曲部分で方向を変えながら挟持
搬送され、その先端が待機センサ３６の所に達したとき
に、待機センサ３６からの信号により外側及び内側の両
ベルト３１．３２の駆動が停止し、該ＩＰ１１が特機部
３０において一旦待機する。駆動を停止した外側及び内
側の両ベルト３１．３２は、ホルダ一部５０にある前の
ＩＰの撮影が完了し収納部６０への搬送に移った信号に
より再び駆動を開始し、遮光ロー５４２を通ってホルダ
一部５０へ搬送される。このとき、２次消去部２０にお
いて１．　Ｐ上のノイズが消去された新たなＩＰが特機
部３０に進入してきて、前回と同様にそこで一旦待機す
る。このように、７゛イズの消去されたＩＰｌｌは、撮
影位置であるホルダ一部５０の直前で常に待機している
ため、迅速且つ円滑に連続的なＸ線撮影を行うことがで
き、撮影サイクルタイムの短縮が可能となる。これは、
従来の搬送経路では、撮影前後のフィルムが一部同一の
搬送経路を利用していたため、前記したような特機部を
設けることができなかったが、本発明では撮影前後のＩ
Ｐがそれぞれ別々の搬送経路を通るようになっているた
め、２次消去部２０とホルダ一部５０との間における搬
送経路に前記のような特機部３０を設けることができる
のである。Since the standby 81130 has the above i configuration, the noise-eliminated IPll is the outer belt 31 and the inner belt 32.
The belts 31 and 32 are pinched and conveyed while changing direction at the arcuate bending portion, and when the tip reaches the standby sensor 36, a signal from the standby sensor 36 causes both the outer and inner belts 31 and 32 to be driven. Then, the IP 11 temporarily stands by in the special equipment section 30. Both the outer and inner belts 31 and 32, which have stopped driving, start driving again in response to a signal indicating that the previous IP in the holder part 50 has been photographed and has been transferred to the storage section 60, and the light-shielding row 542 is moved. through which it is conveyed to the holder part 50. At this time, the secondary erasing section 20 performs 1. A new IP from which the noise on P has been erased enters the special equipment section 30 and temporarily waits there as in the previous case. In this way, the erased 7'' IPll is always on standby in front of the holder part 50, which is the imaging position, so that continuous X-ray imaging can be performed quickly and smoothly, and the imaging cycle can be It becomes possible to shorten the time. this is,
In the conventional transport route, the film before and after shooting used part of the same transport route, so it was not possible to provide a special section as described above.However, in the present invention, the film before and after shooting
Since each of P passes through a separate conveyance path, the above-mentioned special equipment section 30 can be provided on the conveyance path between the secondary erasing section 20 and the holder part 50.

次に、遮光部４０の構成及び作用について第８図をも参
照しながら説明する。Next, the structure and operation of the light shielding section 40 will be explained with reference to FIG. 8.

遮光部４０は、ＩＰｌｌの搬送方向をガイドするガイド
板４１と、ガイド板４１に密接して配設される遮光ロー
ラ４２と、前記ガイド板４１と前記遮光ローラ４２とに
各々に当接する遮光板４３ａ、４３ｂとから構成される
。遮光ローラ４２は、第８図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、ローラ４２ａの回りを変形量の大きな発泡性プラス
チック（例えばウレタンフオーム）の柔軟部材４２ｂを
付着して成り、且つベアリング４４を介してシャフト４
５により回動自在に軸支されている。遮光ローラ４２の
表面を被う柔軟部材４２ｂは、シャフト４５を支持する
両側の側板４６とが密接し・ているため、ローラ４２ａ
が回転することにより摩耗が考えられるので、遮光ロー
ラ４２と接する部分に耐摩耗性で低摩擦係数のシート部
材４７が貼付されている。また、前記遮光板４３ａ、４
３ｂは、ＴＰｌｌの搬送経路以外を遮光するように配置
されている。尚、遮光ローラ４２の近傍位置には、遮光
ローラ４２を通過したＩＰｌｌの表面上の傷を検知する
探傷装＠４８が配置されている。The light shielding section 40 includes a guide plate 41 that guides the transport direction of the IPll, a light shielding roller 42 that is disposed in close contact with the guide plate 41, and a light shielding plate that abuts the guide plate 41 and the light shielding roller 42, respectively. 43a and 43b. As shown in FIGS. 8(a) and 8(b), the light-shielding roller 42 is formed by attaching a flexible member 42b made of foamed plastic (for example, urethane foam) with a large amount of deformation around the roller 42a, and a bearing 44. through shaft 4
5, it is rotatably supported. The flexible member 42b that covers the surface of the light-shielding roller 42 is in close contact with the side plates 46 on both sides that support the shaft 45, so that the flexible member 42b covers the surface of the light-shielding roller 42.
Since the rotation of the light shielding roller 42 may cause wear, a wear-resistant sheet member 47 with a low coefficient of friction is attached to the portion in contact with the light-shielding roller 42. Further, the light shielding plates 43a, 4
3b is arranged so as to block light from areas other than the transport path of TPll. Note that a flaw detection device @48 is arranged near the light shielding roller 42 to detect flaws on the surface of the IPll that has passed through the light shielding roller 42.

遮光部４０は以上の構成を有するため、２次消去を終了
し搬送されてきたＩＰｌｌの表面を遮光ローラ４２側に
向けた状態でガイド板４１により案内されながら遮光ロ
ーラ４２に進入し、遮光ローラ４２はＩＰの搬送速度に
応じた回転をしつつ次の搬送経路であるホルダ一部５０
に移送する。Since the light-shielding unit 40 has the above-described configuration, the IPll that has been transported after secondary erasing enters the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 with the surface of the transported IPll facing the light-shielding roller 42 side. 42 is a holder part 50 which rotates according to the transport speed of the IP and is the next transport path.
Transfer to.

この際、ＩＰの表面が当たる遮光ローラ４２の表面は柔
軟部材４２ｂにより形成されているため、ＩＰｌｌが遮
光ローラ４２を通過する時に、その表面を傷つけること
がない。また、前記柔軟部材４２ｂは変形量が大きい部
材で成形されているため、通過時にＩＰｌｌの厚さ分だ
け当該柔軟部材４２ｂが変形してガイド板４１に押し当
てたまま遮光ローラ４２は回転するので、ＩＰｌｌの搬
送中であっても２次消去部２０からの光を完全に遮光す
ることができ、撮影済みのＩＰに影響を与えることがな
い。At this time, since the surface of the light-shielding roller 42 against which the surface of the IP hits is formed of the flexible member 42b, the surface of the light-shielding roller 42 is not damaged when the IPll passes through the light-shielding roller 42. Furthermore, since the flexible member 42b is made of a material with a large amount of deformation, the flexible member 42b is deformed by the thickness of IPll when passing through, and the light shielding roller 42 rotates while being pressed against the guide plate 41. , even while the IPll is being transported, the light from the secondary erasing section 20 can be completely blocked, and the photographed IP will not be affected.

次に、ホルダ一部５０における構成及び作用について、
第９図及び第１０図をも参照しながら説明する。Next, regarding the structure and operation of the holder part 50,
This will be explained with reference to FIGS. 9 and 10.

ホルダ一部５０は、Ｉ　Ｐ　１．１を挾持して搬送する
ように相接合する上部ベルト５１及び下部ベルト５２と
、第３のモータＭ３によって上部ベルト５１、下部ベル
ト５２を同期して一方向く図示矢印方向）に回転する駆
動ローラ５３ａ　、５３ｂ及び５４ａ　、５４ｂと、上
部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端部を下方
へ円弧状に屈曲させる円弧状のガイド部材５５と、ガイ
ド部材５５の近傍位置に設置され且つ上部ベルト５１又
は下部ベルト５２に各々に当接するテンションローラ５
６ａ、５６ｂ及び５７ａ、５７ｂとから構成されている
。尚、５８は、上部ベルト５１と下部ベルト５２とによ
り挾持されて搬送されるＩＰの先端又は後端を検出する
位置センサである。The holder part 50 has an upper belt 51 and a lower belt 52 that are joined to each other so as to grip and convey the I P 1.1, and a third motor M3 synchronizes the upper belt 51 and the lower belt 52 in one direction. Drive rollers 53a, 53b, 54a, 54b rotating in the direction of the arrow shown in the figure; an arc-shaped guide member 55 that bends both ends of the upper belt 51 and the lower belt 52 downward in an arc shape; and a position near the guide member 55. Tension rollers 5 are installed in the upper belt 51 and the lower belt 52 respectively
6a, 56b and 57a, 57b. Note that 58 is a position sensor that detects the leading or trailing end of the IP that is being conveyed while being held between the upper belt 51 and the lower belt 52.

上部ベルト５１は、Ｘ線透過部材例えばウレタンにより
成形されており、第１０図に示すように搬送方向に直交
する幅方向の長さがＩＰの幅の長ざとほぼ同じになって
いる。換言すれば、ＩＰを挾持するＩＰの表面側にある
上部ベルト５１は、ＩＰの表面全域を被うように幅広に
なっている。The upper belt 51 is made of an X-ray transparent material such as urethane, and as shown in FIG. 10, the length in the width direction perpendicular to the conveyance direction is approximately the same as the width of the IP. In other words, the upper belt 51 on the surface side of the IP that holds the IP is wide so as to cover the entire surface of the IP.

一方、下部ベルト５２は、４条の幅狭のベルトによって
構成されており、この４条の幅狭のベルトは駆動ローラ
５４ａ、５４ｂにより、同速度で駆動するようになって
いる。On the other hand, the lower belt 52 is composed of four narrow belts, and these four narrow belts are driven at the same speed by drive rollers 54a and 54b.

また、上部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端
部に配置された円弧状のガイド部材５５゜５５によって
、上部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端部に
は、下方へ円弧状に屈曲、する屈曲部５９．５９が形成
されている。そして、側屈曲部５９．５９間の長さは、
ＩＰの長さとほぼ同一であり、両層曲部５９’、５９に
においてＩＰの先端及び後端を挟持できるようになって
いる。Further, by arc-shaped guide members 55 55 disposed at both ends of the upper belt 51 and the lower belt 52, bending portions 59 are formed at both ends of the upper belt 51 and the lower belt 52, which are bent in an arc shape downward. .59 is formed. And the length between the side bending parts 59 and 59 is
The length is almost the same as that of the IP, and the front and rear ends of the IP can be held between the double-layer curved portions 59' and 59.

テンションローラ５６ａ、５６ｂ及び５７ａ。Tension rollers 56a, 56b and 57a.

５７ｂは、受軸部１９０にその軸が嵌入する回転自在な
従動ブーりであり、当該各受軸部１９０の近傍には、第
９図に示すように、上部ベルト５１及び下部ベルト５２
におけるベルトの張力を強弱する方向に軸の位置を可変
できる複数の軸受部１９０Ａが並設されている。軸受部
１９０に軸が嵌入している各テンションローラは、図示
しない操作レバーにより、その軸を他の軸受部１９０Ａ
に嵌入させ、上部ベルト５１又は下部ベルト５２におけ
る各ベルトの張力を調整できるようになっている。尚、
このベルトの張力の調整は、最適張力　゛を予め検出す
ると共に、その張力に自動的に可変するように制御的に
行ってもよい。57b is a rotatable driven boot whose shaft is fitted into the receiving shaft portion 190, and near each receiving shaft portion 190, as shown in FIG. 9, an upper belt 51 and a lower belt 52 are provided.
A plurality of bearing parts 190A are arranged in parallel, and the position of the shaft can be varied in the direction of increasing or decreasing the tension of the belt. Each tension roller whose shaft is fitted into the bearing part 190 is connected to the other bearing part 190A by an operation lever (not shown).
The tension of each belt in the upper belt 51 or the lower belt 52 can be adjusted by fitting the belt into the belt. still,
The tension of the belt may be adjusted by detecting the optimum tension in advance and controlling the tension so that the tension is automatically varied to that tension.

前記駆動ローラ５３ａ　、５３ｂ　、５４ａ　、５４ｂ
は前記第３のモータＭ３の駆動に基づいて回転されるよ
うになっている。そして、この第３のモータＭ３は前記
第２の搬送ベルト駆動制御部２０６によって駆動制御さ
れている。The drive rollers 53a, 53b, 54a, 54b
is rotated based on the drive of the third motor M3. This third motor M3 is drive-controlled by the second conveyor belt drive control section 206.

また、このホルダ一部５０は、第３図に示す・ように前
記ローラ群５３ａ　、５３ｂ　、５４ａ　、５４ｂ　、
５６ａ　、５６ｂ　、５７ａ　、５７ｂを回動自在に支
持する前記枠体１８０に保持されている。この枠体１８
００両端側には摺動部材１８．１．１８１が固着されて
いる。前記摺動部材１８１．１８１−は前記ガイド軸１
８２．１８２に挿通支持され、前記第５のモータＭ５に
よって前記ガイド軸１８２．１８２にに沿って摺動可能
となっている。尚、この第５のモータＭ５は前記摺動駆
動制御部２０８の駆動制御に基づいて駆動される。Further, this holder part 50 includes the roller groups 53a, 53b, 54a, 54b, as shown in FIG.
56a, 56b, 57a, and 57b are held by the frame 180 that rotatably supports them. This frame 18
Sliding members 18.1.181 are fixed to both ends of 00. The sliding member 181, 181- is the guide shaft 1
82.182, and is slidable along the guide shaft 182.182 by the fifth motor M5. Note that this fifth motor M5 is driven based on the drive control of the sliding drive control section 208.

以上のように構成されたホルダ一部５０は、前記特機部
３０からＩＰｌｌが高速搬送されると、前記第２の搬送
ベルト駆動制御部２０６の制御に基づいて、第３のモー
タＭ３を駆動して駆動ローラ５３ａ　、５３ｂ　、５４
ａ　、５４ｂを回転させ、上部ベルト５１と下部ベルト
５２との間にＩＰｌｌを挾持して搬送する。この際、搬
送されるｒＰｌｌは、屈曲部５９で搬送方向を変えて、
ＩＰｌｌの表面を上向きにして搬送されることになる。The holder part 50 configured as described above drives the third motor M3 based on the control of the second conveyance belt drive control section 206 when the IPll is conveyed at high speed from the special equipment section 30. Drive rollers 53a, 53b, 54
a and 54b are rotated to sandwich and convey the IPll between the upper belt 51 and the lower belt 52. At this time, the transported rPll changes its transport direction at the bending part 59,
The IPll will be transported with its surface facing upward.

ここで、搬送されるＩＰｌｌの先端及び後端が、後述す
るように、両端部の屈曲部５９．５９に達したときにＩ
Ｐｌｌは停止するが、この際、両層曲部５９．５９にお
いて張力が加わっているから、上部及び下部の両ベルト
５１．５２により搬送されてきたＩＦ’１１は、所定の
停止位置で的確に停止し、その位置がずれることがない
。従って、この所定の停止位置で停止したＩＰｌｌは、
後述する所定の撮影位置まで位置ずれを生ずることなく
移動できることになる。また、Ｉ　Ｐ、１１を挾持する
上部ベルト５１及び下部ベルト５２における各々のベル
トの張力は、テンションローラ５６ａ。Here, when the leading and trailing ends of the transported IPll reach the bent portions 59 and 59 at both ends, as will be described later, the I
Pll stops, but at this time, since tension is applied at both layer bending parts 59.59, IF'11 conveyed by both upper and lower belts 51.52 is accurately stopped at a predetermined stop position. It stops and does not shift its position. Therefore, the IPll stopped at this predetermined stop position is
This means that it is possible to move to a predetermined photographing position, which will be described later, without causing positional deviation. Further, the tension of each of the upper belt 51 and the lower belt 52 that hold the IP, 11 is controlled by the tension roller 56a.

５６ｂ及び５７ａ、５７ｂの軸を、適宜の受軸部１９０
又は１９０Ａに嵌入することにより可変できるので、最
適の張力を得るように調整することができる。従って、
ＩＰの表面に傷をつけることなく、適切に挟持搬送でき
ることになる。さらに、上部ベルト５１は、ＩＰの表面
全域を被って後述する撮影位置まで移動するので、ＩＰ
の表面全域が均等にＸ線曝射されることになるため、Ｉ
Ｐの表面全域を撮影の有効な領域とすることができる。The shafts of 56b, 57a, and 57b are connected to appropriate shaft receiving parts 190.
Alternatively, it can be varied by fitting into 190A, so it can be adjusted to obtain the optimum tension. Therefore,
This means that the IP can be appropriately held and transported without damaging the surface of the IP. Furthermore, the upper belt 51 covers the entire surface of the IP and moves to the shooting position, which will be described later.
Since the entire surface of the I
The entire surface of P can be used as an effective area for imaging.

従って、ＩＰの表面における撮影の無効な領域がなくな
り、ＩＰの無駄な領域をなくすことができる。Therefore, there is no invalid area for imaging on the surface of the IP, and it is possible to eliminate unnecessary areas of the IP.

上部ベルト５１と下部ベルト５２との間に挾持されたＩ
Ｐｌｌは、ホルダ一部５０の中央部分に一旦停止されて
撮影位置已に移動されることになる。ここで、ＩＰｌｌ
は、前記屈曲部５９．５９のうち搬送前段側の屈曲部５
９に配置された位置センサ５８によりＩＰｌｌの搬送先
端又は後端が検知され、かつ、上部ベルト５１．下部ベ
ルト５２の駆動源である第３のモータＭ３の回転情報を
ロータリエンコーダ１１７から入力している。前記位置
センサ５８と停止位置との間の距離は既知であるから、
位置センサ５８′７″ＩＰ１１の搬送先端が通過してか
ら停止位置に到達するために第３のモータＭ３を駆動７
るのに必要なパルス数が検知できる。尚、位置センサ５
８はＩＰｌｌの後端を検知するようにしてもよい。第２
の搬送ベルト駆動制御部２０６は、上記のようにしてＩ
Ｐｌｌを停止位置に正確に停止すべく第３のモータＭ３
を制御して°いる。ＩＰｌｌがホルダ一部５０の中央部
分に停止された後、図示しない曝耐鉛が押下されること
により摺動駆動制御部２０８の制御に基づいて第５のモ
ータＭ５が駆動され、ホルダ一部５０を第３図図示の初
期位置Ａより撮影位置Ｂに移動させ、ＩＰｌｌに対する
ｘｍ撮影が実行されることになる。尚、撮影位置ＢはＩ
Ｐｌｌの全体に対してＸ線撮影する場合であり、分割撮
影をする場合には、摺動部材１８１，１８１及び上部。I held between the upper belt 51 and the lower belt 52
The Pll is temporarily stopped at the center of the holder part 50 and then moved to the photographing position. Here, IPll
is the bent portion 5 on the front stage side of the conveyance among the bent portions 59.59.
The leading edge or trailing edge of the IPll is detected by the position sensor 58 disposed at the upper belt 51 . Rotation information of the third motor M3, which is the drive source for the lower belt 52, is input from the rotary encoder 117. Since the distance between the position sensor 58 and the stop position is known,
The third motor M3 is driven 7 to reach the stop position after the conveyance tip of the position sensor 58'7''IP11 has passed.
It is possible to detect the number of pulses required to Furthermore, the position sensor 5
8 may detect the rear end of IPll. Second
The conveyor belt drive control unit 206 of
A third motor M3 is used to accurately stop the Pll at the stop position.
It is under control. After the IPll is stopped at the central part of the holder part 50, a lead exposure resistor (not shown) is pressed down, and the fifth motor M5 is driven under the control of the sliding drive control unit 208, and the holder part 50 is moved from the initial position A shown in FIG. 3 to the photographing position B, and xm photographing for IPll is executed. Furthermore, the shooting position B is I.
When X-ray imaging is performed for the entire Pll, and when X-ray imaging is performed in sections, the sliding members 181, 181 and the upper part.

下部ベルト５１．５２を駆動して分割面の中心がＸ線管
２の直下に位置するように設定すればよい。The lower belts 51 and 52 may be driven to position the center of the dividing plane directly below the X-ray tube 2.

尚、ホルダ一部５０が前記撮影位置Ｂに到達したことは
リミットスイッチ１８４により検知される。Note that the limit switch 184 detects that the holder portion 50 has reached the photographing position B.

ここでシーケンスコントロール部２０１は、ＩＰの２次
消去完了時に計時を開始し、曝耐鉛が押下されると計時
をリセットするタイマー機能を有している。そこで、計
時開始後、所定時間（３〜４時間）経過しても陽耐鉛が
押下されない場合は、ｍ動部材１８１を撮影位置已に移
動させずに、次のシーケンスに進む如く制御する。この
結果、・初期位置Ａに長時間待機させられ、この時間に
比例した蛍光体層のノイズが大きなＩＰｌｌに対してＸ
線撮影が行なわれることがなくなる。従って、ノイズの
少ない明瞭な画像を記録することができる。ＸｗＡ撮影
が終了したＩＰｌｌ又はｘｍ＊影され−ずに所定時間経
過したＩＰｌｌは、第２の搬送ベルト駆動制御部２０６
により、第３のモータＭ３を駆動開始して、ＩＰ、１１
を収納部６０へ搬出することになる。前記第２の搬送ベ
ルト駆動制御部２０６は、ホルダ一部５０の搬送前段側
に設けられた探傷装置４８でＩＰｌｌに傷があると検知
された場合には、第３のモータＭ３を連続駆動してその
ＩＰｌｌを停止位置に停止させずに前記収納部６０へ搬
出する。この結果、傷の付いたＩＰｌｌの上に画像が記
録されることがなく、診断上有効な画像を常時記録する
ことが可能となる。Here, the sequence control unit 201 has a timer function that starts timing when the secondary erasure of the IP is completed and resets the timing when the lead exposure button is pressed. Therefore, if the positive lead is not pressed down even after a predetermined period of time (3 to 4 hours) has elapsed after the start of time measurement, control is performed to proceed to the next sequence without moving the m moving member 181 to the photographing position. As a result, it is kept waiting at the initial position A for a long time, and the noise of the phosphor layer proportional to this time is
Line photography is no longer performed. Therefore, clear images with less noise can be recorded. The IPll for which XwA imaging has been completed or the IPll for which a predetermined period of time has elapsed without being exposed to xm* is transferred to the second conveyor belt drive control unit 206.
As a result, the third motor M3 is started to drive, and IP, 11 is reached.
will be carried out to the storage section 60. The second conveyor belt drive control unit 206 continuously drives the third motor M3 when the flaw detection device 48 provided on the front side of conveyance of the holder part 50 detects that there is a flaw in the IPll. Then, the IPll is carried out to the storage section 60 without being stopped at the stop position. As a result, no image is recorded on the scratched IPll, and it becomes possible to always record images that are useful for diagnosis.

次に、前記収容部６０の構成及び作用、効果について第
１１図乃至第２０図をも参照に加えて説明する。Next, the configuration, operation, and effects of the housing section 60 will be explained with reference to FIGS. 11 to 20.

先ず、ティクアップマガジン６５の構成及び作用、効果
について説明する。第１１図（ａ）。First, the structure, function, and effects of the pickup magazine 65 will be explained. Figure 11(a).

（ｂ＞、（Ｃ）はティクアップマガジン６５の平面図、
横断面図、縦断面図であり、第１２図（ａ）乃至第１２
図（Ω）はシャッタ一部材１３０と遮光部材１４０とを
説明する概略説明図である。同図において、ティクアッ
プマガジン６５は装置本体に着脱自在に配置された箱状
の枠体１２０と、この枠体１２０に対してスライド移動
されて後述する開口部１２０ｆを開鎖するシャッタ一部
材１３０と、このシャッタ一部材１３０の移動経路を遮
光する遮光部材１４０とから成つ°ている。前記枠体１
２０はフロントプレート１２０ａ、バックプレート１２
０ｂ　、上面プレート１２０ｃ、底面プレート１２０ｄ
及び側面プレート１２０ｅ、１２０ｅで構成されている
。この枠体１２０の前記フロントプレート１２０ａには
、前記シャッタ一部材１３０を挿脱可能なシャッター口
（図示せず）が穿設されている。また、このフロントプ
レート１２０ａの下端には第１のロックビン１２５が設
けられ、ティクアップマガジン６５が装置本体、に装着
されると、この第１のロックビン１２５が装置本体側に
ロックされるようになっている（第１１図＜Ｃ＞参照）
。また、この枠体１２０の前記上面プレート１２０Ｃの
一部は切欠され、ＩＰｌｌの取り込み用の開口部１２Ｏ
ｆが形成されている。この開口部１２Ｏｆの大きさは、
ＩＰｌｌよりも充分に大きくなっており、ＩＰｌｌの取
り込みを容易に行えるようになっている。また、上面プ
レート１２０の内壁には凹状の切欠一部１２１が設けら
れている。この切欠部１２１は、シャッタ一部材１３０
のスライド方向に沿って２箇所に設けられた第１．第２
の切欠部１２１Ａ、１２１Ｂから構成されている（第１
２図（ｅ　）参照）。この枠体１２０の前記開口部１２
Ｏｆは、前記シャッタ一部材１３０が開放された際にＩ
Ｐｌｌを順次１枚ずつ取り込んで積載収容する収容部分
であり、開口部１２０ｆに対向する枠体１２０の底面プ
レート１２０ｄには、ＩＰｌｌの端面と当接してＩＰｌ
ｌの移動を規制する変形量の大きな柔軟部材よりなるガ
イド１２２が立設されている（第１１図（ａ）、（ｂ）
、（ｃ）参照）。さらに、前記枠体１２０の側面プレー
ト１２０ｅ、１２０ｅの内壁面には、前記上面プレート
１２００とこの上面プレート１２０Ｃの下方に対向して
突出形成された突出片１２４とで構成された前記シャッ
タ一部材１３０のスライド用のガイド溝１２３が設けら
れている。前記シャッタ一部材１３０は、平板の一端を
直角に折り曲げ、この折り曲げ部外面に把手１３１を設
けると共に、折り曲げ部内面側に第２のロックビン−１
３２を設け、このシャッタ一部材１３０が前記枠体１２
０に装着されると、この第２のロックビン１３２が枠体
１２０側にロックされるようになっている。このシャッ
タ一部材１３０の下面には、遮光プレート１３３が貼付
されている。この遮光プレート１３３は、シャッタ一部
材１３０のスライド方向と交差する幅方向の両端側に貼
付された幅狭部１３３Ｂ、１３３Ｂと、前記幅方向の全
域に亘って貼付された幅広部１３３Ａとを有したコテ状
となっている（第１２図（ａ　＞、（ｃ　）、（ｄ　）
参照）。前記遮光部材１４０は、前記シャッタ一部材１
３０が枠体１２０に装着される際にはシャッタ一部材１
３０の下面に貼付けられた遮光プレート１３３に当接し
、シャッタ一部材１３０が離脱された際には前記枠体１
２０の切欠部１２１に係合してシャッタ一部材１３０の
移動経路を遮光するものである。この遮光部材１４０は
、前記第１．第２の切欠部１２１Ａ、１２１Ｂにそれぞ
れ対向して設けられた第１、第２の遮光部材１．４ＱＡ
、１．４０Ｂから成っている。この第１．第２の遮光部
材１４０Ａ、１４０Ｂは、第１２図（ｅ　）、（ｆ　）
、（ａ　）に示すように、前記側面プレート１２０ｅ　
、　１２０ｅ間に懸架された支点軸１４１Ａ、１４１Ｂ
と、この支点軸１４１Ａ、１４１Ｂに回動自在に支持さ
れた遮光板１４２，１４３と、この遮光板１４２゜１４
３を第１２図（ｅ）図示矢印方向に付勢するスプリング
１４４Ａ、１４４Ｂとから成っている。(b>, (C) is a plan view of the pickup magazine 65,
12(a) to 12.
Figure (Ω) is a schematic explanatory diagram illustrating the shutter member 130 and the light shielding member 140. In the figure, the pick-up magazine 65 includes a box-shaped frame 120 that is removably disposed on the main body of the apparatus, and a shutter member 130 that is slid relative to the frame 120 to open and close an opening 120f, which will be described later. , and a light shielding member 140 that shields the moving path of the shutter member 130 from light. The frame body 1
20 is a front plate 120a and a back plate 12
0b, top plate 120c, bottom plate 120d
and side plates 120e, 120e. The front plate 120a of the frame 120 is provided with a shutter opening (not shown) through which the shutter member 130 can be inserted and removed. Further, a first lock bin 125 is provided at the lower end of the front plate 120a, and when the pick-up magazine 65 is attached to the main body of the apparatus, the first lock bin 125 is locked to the main body of the apparatus. (See Figure 11 <C>)
. Further, a part of the upper plate 120C of this frame 120 is cut out, and an opening 12O for taking in IPll is formed.
f is formed. The size of this opening 12Of is
It is sufficiently larger than IPll, making it easy to take in IPll. Further, a concave cutout portion 121 is provided on the inner wall of the top plate 120. This notch 121 is formed by the shutter member 130.
The first. Second
It consists of notches 121A and 121B (first
(See Figure 2(e)). The opening 12 of this frame 120
Of is I when the shutter member 130 is opened.
This is a storage part that sequentially takes in and loads PLLs one by one, and the bottom plate 120d of the frame 120 facing the opening 120f has the IPLLs in contact with the end surfaces of the IPLLs.
A guide 122 made of a flexible member with a large amount of deformation is erected to restrict the movement of l (FIGS. 11(a) and 11(b)).
, (c)). Further, on the inner wall surfaces of the side plates 120e and 120e of the frame body 120, the shutter member 130 is formed of the upper plate 1200 and a protruding piece 124 that is formed to protrude downwardly and oppositely to the upper plate 120C. A guide groove 123 for sliding is provided. The shutter member 130 has one end of a flat plate bent at a right angle, a handle 131 is provided on the outer surface of the bent portion, and a second lock bin 1 is provided on the inner surface of the bent portion.
32 is provided, and this shutter member 130 is connected to the frame 12.
0, this second lock bin 132 is locked to the frame 120 side. A light shielding plate 133 is attached to the lower surface of this shutter member 130. This light shielding plate 133 has narrow portions 133B, 133B attached to both ends in the width direction intersecting the sliding direction of the shutter member 130, and a wide portion 133A attached over the entire width direction. It has a trowel-like shape (Fig. 12 (a), (c), (d)).
reference). The light shielding member 140 is the shutter member 1
30 is attached to the frame 120, the shutter member 1
30, and when the shutter member 130 is removed, the frame 1
20 to block light from the moving path of the shutter member 130. This light shielding member 140 is similar to the first light shielding member 140. First and second light shielding members 1.4QA provided opposite to the second notches 121A and 121B, respectively.
, 1.40B. This first. The second light shielding members 140A and 140B are shown in FIGS. 12(e) and 12(f).
, as shown in (a), the side plate 120e
, fulcrum shafts 141A and 141B suspended between 120e
, the light shielding plates 142 and 143 rotatably supported by the fulcrum shafts 141A and 141B, and the light shielding plates 142°14
3 in the direction of the arrow shown in FIG. 12(e).

前記遮光板１４２は、前記支点軸１４１Ａを挿通するた
めのカール部１４２Ａを有し、自由端側の先端を屈曲し
て屈曲部１４２Ｂとし、この屈曲部１４２Ｂの両端側は
前記遮光プレート１３３の幅狭部１３３Ｂ、１３３Ｂを
逃げるために切欠されている。また、前記遮光板１４３
も同様にカール部１４３Ａと屈曲部１４３Ｂとを有し、
この屈曲部１４３Ｂの両端は切欠されずに前記シャッタ
ー部材１３０の幅よりも長くなっている。また、前記ス
プリング１４４Ａ、１４４Ｂの一端はそれぞれ前記遮光
板１４２．１４３の下面に係止され、その他端は枠体１
２０の底面プレート１２０ｄに立設された係止板１４５
Ａ、１４５Ｂにそれぞれ係止されるようになっている。The light-shielding plate 142 has a curled portion 142A through which the fulcrum shaft 141A is inserted, and the tip on the free end side is bent to form a bent portion 142B. Notches are provided to escape the narrow portions 133B, 133B. Further, the light shielding plate 143
similarly has a curled portion 143A and a bent portion 143B,
Both ends of this bent portion 143B are not cut and are longer than the width of the shutter member 130. Further, one end of the springs 144A and 144B is respectively locked to the lower surface of the light shielding plate 142 and 143, and the other end is connected to the frame body 1.
A locking plate 145 erected on the bottom plate 120d of No. 20
A and 145B, respectively.

以上のように構成されたティクアップマガジン６５の作
用にツイテ第１３図（ａ）、（ｂ）。FIGS. 13(a) and 13(b) illustrate the operation of the pick-up magazine 65 configured as described above.

（Ｃ）、（ｄ）を参照に加えて説明する。このＸ線診断
装置を操作する前に、先ず、空状態のティクアップマガ
ジン６５を装置本体に装着する。そして、さらにシャッ
タ一部材１３０を枠体１２０より離脱して撮影済みのＩ
Ｐｌｌを取り込み可能な状態としておく。この状態では
、前記遮光板１４２．１４３はスプリング１４４Ａ、１
４４Ｂ・の付勢力によって回動付勢され、遮光板１４２
，１４３のそれぞれの屈曲部１４２Ｂ、１４３Ｂが前記
枠体１２０における上面プレート１２０ｃに設けられた
第１．第２の切欠部１２１Ａ、１２１Ｂに係止されるこ
とになる（第１３図（ａ　）参照）前記遮光板１４３の
屈曲部１４３Ａの幅は前記シャッタ一部材１３０の移動
経路の幅よりも長くなっているため、シャッタ一部材１
３０が離脱されていても前記遮光板１４３によってこの
シャッタ一部材１３０の移動経路からの光漏れを防止す
ることができる。しかも、屈曲部１４３Ａは、上面プレ
ート１２０Ｃよりも一段落ち込んだ第２の切欠部１２１
Ｂと当接するようになっているため、この当接点から光
漏れを確実に防止できる。さらに、フロントプレート１
２０ａと前記第２の遮光部材１４０Ｂとの間には第１の
遮光部材１４０Ａが設けられているため、第１の遮光部
材１４０Ａの遮光板１４２の幅長さに亘って二重に遮光
を行うことができ、内部に積載収容されるＩＰｌｌに対
する光漏れを完全に遮断することができる。(C) and (d) will be explained with reference to them. Before operating this X-ray diagnostic apparatus, first, an empty pickup magazine 65 is attached to the main body of the apparatus. Then, the shutter member 130 is further removed from the frame 120 and the photographed I
Leave the PLL in a state where it can be taken in. In this state, the light shielding plates 142 and 143 are connected to the springs 144A and 1.
The light shielding plate 142 is urged to rotate by the urging force of 44B.
, 143 are connected to the first . The width of the bent portion 143A of the light shielding plate 143 is longer than the width of the movement path of the shutter member 130 (see FIG. 13(a)), which is locked in the second notches 121A and 121B. Because of this, the shutter member 1
Even if the shutter member 30 is removed, the light shielding plate 143 can prevent light from leaking from the moving path of the shutter member 130. Moreover, the bent portion 143A is located at the second cutout portion 121 which is one step lower than the top plate 120C.
Since it comes into contact with B, light leakage can be reliably prevented from this contact point. Furthermore, front plate 1
Since the first light shielding member 140A is provided between the light shielding member 20a and the second light shielding member 140B, double light shielding is performed over the width of the light shielding plate 142 of the first light shielding member 140A. It is possible to completely block light leakage to the IPlls loaded and housed inside.

次に、Ｘ線診断装置での撮影動作が開始されると、後述
する押込装置の作用によって撮影済・みのＩＰｌｌが順
次１枚ずつ供給され、枠体１２０の開口部１２Ｏｆより
ティクアップマガジン６５の収容積載部分に積載される
ことになる。この際、枠体１２０の底面プレート１２０
ｄにはＩＰｌｌの端面と当接するガイド１２２が立設さ
れているため、ティクアップマガジン６５内で整位され
た状態で積載されることになる。また、このようにガイ
ド１２２によってＩＰｌｌの積載位置を規制しているた
め、ティクアップマガジン６５が装置本体より取り出さ
れて運送される際に、積載されたＴＰｌｌの移動を防止
することができ、運送時にＩＰｌｌの蛍光体層１１ａを
傷付けることがない。Next, when the imaging operation of the X-ray diagnostic apparatus is started, the imaged IPlls are sequentially supplied one by one by the action of a pushing device, which will be described later. It will be loaded in the storage/loading section of . At this time, the bottom plate 120 of the frame 120
Since the guide 122 that comes into contact with the end surface of the IPll is erected at d, the IPll is loaded in an aligned state within the pick-up magazine 65. In addition, since the loading position of the IPll is regulated by the guide 122 in this way, when the pick-up magazine 65 is taken out from the main body of the device and transported, the loaded TPll can be prevented from moving and transported. At times, the phosphor layer 11a of the IPll is not damaged.

次に、ティクアップマガジン６５内に積載されたＩＰｌ
ｌが満杯となり、ティクアップマガジン６５を装置本体
より取り出す際の作用について説明する。ティクアップ
マガジン６５を装置本体より取り出す前に、前記枠体１
２０の開口部１２Ｏｆを閉鎖して、この開口部１２０［
からの光漏れを防止しなければならない。そこで、枠体
１２０のフロントプレート１２０ａに設けられたシャッ
ター口（図示せず）からシャッタ一部材１３０を挿入し
、ガイド溝１２３に沿ってスライド移動させて、このシ
ャッタ一部材１３０によって前記開口部１２０ｆを閉鎖
する。この際、先ずシャッタ一部材１３０の移動先端は
、第１３図（ｂ）に示すように、第１の遮光部材１４０
Ａに当接し、スプリング１４４Ａの付勢力に抗して遮光
板１４２を回動して第１の切欠部１２１Ａより離脱させ
る。Next, the IPl loaded in the pickup magazine 65 is
The operation when the pickup magazine 65 is taken out from the main body of the apparatus when the magazine 65 is full will be explained. Before taking out the pickup magazine 65 from the main body of the device, the frame 1
The opening 12Of of 20 is closed, and this opening 120[
light leakage must be prevented. Therefore, the shutter member 130 is inserted through a shutter opening (not shown) provided in the front plate 120a of the frame 120, and is slid along the guide groove 123, so that the shutter member 130 opens the opening 120f. will be closed. At this time, the moving tip of the shutter member 130 first moves toward the first light shielding member 140, as shown in FIG. 13(b).
A, the light shielding plate 142 is rotated against the biasing force of the spring 144A, and is removed from the first notch 121A.

遮光板１４２は、第１２図（ｌに示すように、シャッタ
一部材１３０の下面に貼付された遮光プレート１３３の
前記幅狭部１３３Ｂを逃げて両端が切欠されているため
、遮光板１４２の屈曲部１４２Ｂはシャッタ一部材１３
０の下面に直接当接することになる。従って、この屈曲
部１４２Ｂとシャッタ一部材１３０との当接範囲に亘っ
て遮光が可能となる。さらに、第２の遮光部材１４０Ｂ
は、なおも第２の切欠部１２１Ｂに係止されているため
、シャッタ一部材１３０の幅方向全域に亘って遮光が可
能である。従って、シャッタ一部材１３０の幅方向の中
央部分は、第１．第２の遮光部材１４０Ａ、１４０Ｂに
よって二重に遮光でき、その両端側は第２の遮光部材１
４０Ｂによって遮光が確保されている。次に、第１３図
（Ｃ）に示すように、シャッタ一部材１３０の移動先端
は第２の遮光部材１４０Ｂに当接し、スプリング１４４
Ｂの付勢力に抗して遮光板１４３を回動して第２の切欠
部１２１Ｂより離脱させる。そして、この遮光板１４３
はシャッタ一部材１３０の下面に貼付された遮光プレー
ト１３３の幅狭部１３３Ｂに当接することになる。従っ
て、シャッタ一部材１３０の幅方向の中央部分は、第１
の遮光部材１４０Ａによって遮光が確保でき、その両端
側は第２の遮光部材１４０Ｂによって遮光することがで
きる。シャッタ一部材１３０がさらにスライド移動され
ると、第１３図（ｄ　’）に示すように、第１゜第２の
遮光部材１４０Ａ、１４０Ｂが共に遮光プレート１３３
の幅広部１３３Ａに当接することになる。この場合には
、シャッタ一部材１３０の幅方向の中央部分は、第１．
第２の遮光部材１４０Ａ、１４０Ｂによって二重に遮光
され、その両端側は第２の遮光部材１４０Ｂによって遮
光が確保される。このように、シャッタ一部材１３０の
スライド移動中及び移動後においても完全な遮光を図る
ことができる。シャッタ一部材１３０が枠体１２０に完
全に挿入されると、第２のロックビン１３２の作用によ
り、シャッタ一部材１．３０が枠体１２０にロックされ
ることになる。この後、第１のロックビン１２５のロッ
クを解除してティクアップマガジン６５を装置本体より
取り出し、輝尽用の読み出し照射に供すべくティクアッ
プマガジン６５を運搬することになる。尚、この際、枠
体１２０内に積載されているＩＰｌｌは、前記ガイド１
２２によって移動が規制されているため蛍光体層１１ａ
を傷付けることがない。また、シャッタ一部材１３０の
下面には遮光プレート１３３が貼付され、この幅狭部１
３３ＢによってＩＰｌｌがガイド１２２の上端部より外
に飛び出すことがないため、ＴＰｌｌがガイド溝１２３
に入り込んでシャッタ一部材１３０の開閉動作に支障を
与えることもない。As shown in FIG. 12 (l), the light shielding plate 142 is notched at both ends beyond the narrow part 133B of the light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130, so that the light shielding plate 142 is bent. The portion 142B is the shutter member 13
It comes into direct contact with the lower surface of 0. Therefore, light can be blocked over the range of contact between the bent portion 142B and the shutter member 130. Furthermore, a second light shielding member 140B
is still engaged with the second notch 121B, so that light can be blocked over the entire width of the shutter member 130. Therefore, the center portion in the width direction of the shutter member 130 is located at the first. The second light shielding members 140A and 140B can double light shielding, and both ends thereof are covered with the second light shielding member 1.
40B ensures light shielding. Next, as shown in FIG. 13(C), the moving tip of the shutter member 130 comes into contact with the second light shielding member 140B, and the spring 144
The light shielding plate 143 is rotated against the biasing force of B and removed from the second notch 121B. And this light shielding plate 143
comes into contact with the narrow portion 133B of the light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130. Therefore, the center portion in the width direction of the shutter member 130 is located at the first
Light shielding can be ensured by the light shielding member 140A, and both ends thereof can be shielded from light by the second light shielding member 140B. When the shutter member 130 is further slid, as shown in FIG.
It comes into contact with the wide portion 133A of. In this case, the central portion of the shutter member 130 in the width direction is the first.
The second light shielding members 140A and 140B provide double light shielding, and the second light shielding members 140B ensure light shielding on both ends thereof. In this way, complete light shielding can be achieved even during and after the shutter member 130 slides. When the shutter member 130 is fully inserted into the frame 120, the action of the second locking pin 132 will lock the shutter member 1.30 into the frame 120. Thereafter, the first lock bin 125 is unlocked, the tick-up magazine 65 is taken out from the main body of the apparatus, and the tick-up magazine 65 is transported for use in readout irradiation for photosensing. In addition, at this time, the IPll loaded in the frame 120 is
Since the movement is regulated by 22, the phosphor layer 11a
It won't hurt. Further, a light shielding plate 133 is attached to the lower surface of the shutter member 130, and this narrow portion 1
33B prevents IPll from protruding beyond the upper end of the guide 122, so that TPll does not fit into the guide groove 123.
There is no possibility that the particles will get into the air and interfere with the opening/closing operation of the shutter member 130.

次に、撮影済みのＩＰをティクアップマガジン内へ押し
込むための押込装置における構成及び作用について、第
１４図から２０図までを参照しながら説明する。Next, the structure and operation of the pushing device for pushing the photographed IP into the tick-up magazine will be explained with reference to FIGS. 14 to 20.

前記押込装置は、第１４図に示すように、ティクアップ
マガジン６５における開口部１２Ｏｆの上方に支持され
た押え板６６と、押え板６６の下面に沿って撮影済みの
ＩＰを送り入れる送り機構部６３と、押え板６６の上面
を押圧して撮影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に押し込む押圧機構部６７とから構成されている。As shown in FIG. 14, the pushing device includes a presser plate 66 supported above the opening 12Of in the pick-up magazine 65, and a feed mechanism unit that feeds the photographed IP along the lower surface of the presser plate 66. 63 and the upper surface of the holding plate 66 to pick up the photographed IP into the magazine 65.
It is composed of a pressing mechanism section 67 that is pushed inward.

押え板６６は、ＩＰとほぼ同じサイズを有する板状体で
あり、前記送り機構部６３に近い側（以下、前面側とい
う）の一端が、支持スプリング６８により釣支され、送
り機構部６３に遠い側（以下、後面側）の他端が、複合
支持部材６９により支持され、全体として前面側から後
面側に下方・へ傾斜している。複合支持部材６９は、押
え板６６と支点１５０Ａで回動可能に連結されている支
え板１５１と、支え板１５１を上下方向に摺動可能に保
持するガイドフレーム１５２と、ガイドフレーム１５２
を支点１５０Ｂで回動可能に支持する固定フレーム１５
３とから成っている。支え板１５１にはガイド軸１５１
ａとガイドローラ１５１ｂが上下に並設されており、こ
のガイド軸１５１ａとガイドローラ１５１ｂとは、ガイ
ドフレーム１５２に穿設されているガイド溝１５２ａに
嵌合し、ガイド溝１５２ａに沿って支え板１５１が上下
方向に移動可能になっている。支点１５０Ｂにはねじり
バネ１５４が取付けられており、このねじりバネ１５４
における第１のバネ１５４ａは、ガイド軸１５１ａの上
部に接して、当該バネ１５４ａの端部がガイドフレーム
１５２の側面に突設されたストッパー１５２ｂの上部に
係止されており、ねじりバネ１５４における第２のバネ
１５４ｂは、ガイド軸１５１ａの下部に接して、当該バ
ネ１５４ｂの端部が前記ストッパー１５２ｂの下部に係
止されている。このストッパー１５２ｂによって、ガイ
ド軸１５１８が所定位置より上にある時には、第１のバ
ネ１５４ａのみが働いてガイド軸１５１ａを下方向へ押
し下げ、ガイド軸１５１ａが所定位置より下にある時に
は、第２のバネ１５４ｂのみが働いてガイド軸１５１ａ
を上方向へ押し上げるようになっている。ガイドフレー
ム１５２の上端は、スプリング１５５により固定フレー
ム１５３と連結されており、このスプリング１５５によ
り、ガイドフレーム１５２の下部前面側に突設したビン
１５２Ｃで前方へ押す方向にガイドフレーム１５２に力
が働いている。The presser plate 66 is a plate-shaped body having approximately the same size as the IP, and one end of the side closer to the feed mechanism section 63 (hereinafter referred to as the front side) is suspended by a support spring 68, and is attached to the feed mechanism section 63. The other end on the far side (hereinafter referred to as the rear side) is supported by a composite support member 69, and is inclined downwardly from the front side to the rear side as a whole. The composite support member 69 includes a support plate 151 rotatably connected to the presser plate 66 at a fulcrum 150A, a guide frame 152 that holds the support plate 151 slidably in the vertical direction, and a guide frame 152.
The fixed frame 15 rotatably supports the fulcrum 150B.
It consists of 3. A guide shaft 151 is attached to the support plate 151.
a and a guide roller 151b are arranged vertically in parallel, and the guide shaft 151a and guide roller 151b fit into a guide groove 152a bored in the guide frame 152, and the support plate is inserted along the guide groove 152a. 151 is movable in the vertical direction. A torsion spring 154 is attached to the fulcrum 150B.
The first spring 154a is in contact with the upper part of the guide shaft 151a, and the end of the spring 154a is latched to the upper part of a stopper 152b protruding from the side surface of the guide frame 152. The second spring 154b is in contact with the lower part of the guide shaft 151a, and the end of the spring 154b is locked to the lower part of the stopper 152b. Due to this stopper 152b, when the guide shaft 1518 is above a predetermined position, only the first spring 154a works to push down the guide shaft 151a, and when the guide shaft 151a is below the predetermined position, the second spring 154a acts to push the guide shaft 151a downward. Only the spring 154b works and the guide shaft 151a
It is designed to push upward. The upper end of the guide frame 152 is connected to the fixed frame 153 by a spring 155, and the spring 155 applies a force to the guide frame 152 in the direction of pushing it forward with a bin 152C protruding from the lower front side of the guide frame 152. ing.

押圧機構部６７は、駆動軸１５６と、駆動軸１５６に基
端が取付けられている押えリンク１５７と、押えリンク
１５７の先端に支点１５０Ｃで回動可能に軸支されてい
るシーソ一部１５８と、シーソ一部１５８の下面の両側
から突出している第１の押え部１５９Ａ及び第２の押え
部１５９Ｂとから成っている。第１の押え部１５９Ａは
、前面側に位置し、且つ前記支点１５０Ｃに取付けられ
たねじりバネ１６０Ａにより前記押え板６６の上面に圧
接している。一方、第２の押え部１５９Ｂは、後面側に
位置し、且つ前記ねじりバネ１６０Ａにより傾斜してい
る押え板６６の上方に浮いた状態になっている。前記駆
動軸１５６には、第１５図に示すように、大小のスプロ
ケット１６１Ａ。The pressing mechanism section 67 includes a drive shaft 156, a presser link 157 whose base end is attached to the drive shaft 156, and a seesaw portion 158 rotatably supported at the tip of the presser link 157 at a fulcrum 150C. , a first presser portion 159A and a second presser portion 159B protruding from both sides of the lower surface of the seesaw portion 158. The first holding portion 159A is located on the front side and is pressed against the upper surface of the holding plate 66 by a torsion spring 160A attached to the fulcrum 150C. On the other hand, the second presser portion 159B is located on the rear side and floats above the presser plate 66, which is inclined by the torsion spring 160A. As shown in FIG. 15, the drive shaft 156 has large and small sprockets 161A.

１６１Ｂが一体的に取付けてあり、小のスプロケット１
６１Ｂにはチェーン１６２と駆動スプロケット１６３を
介して第４のモータＭ４の回転が伝達されるようになっ
ている。尚、第４のモータＭ４は押え板部動制御部２０
７により回転駆動が制御されている。161B is integrally installed, and small sprocket 1
The rotation of the fourth motor M4 is transmitted to the motor 61B via a chain 162 and a drive sprocket 163. Incidentally, the fourth motor M4 is connected to the presser plate movement control section 20.
Rotation drive is controlled by 7.

送り機構部６３は、第１６図に示すように、ＩＰの幅方
向の両端側に対応する位置に取着された送りローラ１６
４，１６４と、両側の送りローラ１ｄ４，１６４に押圧
スプリング１６５，１６５により押しつけられているニ
ップローラ１６６゜１６６と、両側の送りローラ１６４
，１６４の中間部に位置し且つ両送りローラ１６４より
も径が大きいコルゲーションローラ１６７とから成って
いる。両送りローラ１６４，１．６４及びコルゲーショ
ンローラ１６７は駆動軸１６８に固着されている。駆動
軸１６８は、フレーム１６９にベアリング１７０を介し
て支持され、端部のスプロケット１７１を介して回転が
伝えられるようになっている。ニップローラ１６６．１
６６は支持シャフト１７２にベアリング１７３を介して
取付けられており、支持シャフト１７２の両端に取付け
られた押圧スプリング１６５，１６５により押つけられ
ている送りローラ１６４，１６４の回転によって、ニッ
プローラ１６６．１６６が回転自在になっている。また
、支持シャフト１７２には、第１５図に示すように、カ
ム１７４に形成された溝１７４ａが嵌入しており、この
カム１７４にはスプロケット１７５が一体的に設けられ
、該スプロケット１７５はチェーン１７６を介して前記
した大のスプロケット１６１Ａに連結し、前記第４のモ
ータＭ４の回転駆動がカム１７４に伝達されるようにな
っている。そしてカム１７４の回転により抑圧スプリン
グ１６５の押圧力に打ち勝って支持シャフト１７２をそ
の押圧力のかかる反対方向へ動かし、ニップローラ１６
６を第１５図矢印Ｐ方向へ移動させるようになっ、てい
る。As shown in FIG. 16, the feed mechanism section 63 includes feed rollers 16 attached to positions corresponding to both ends of the IP in the width direction.
4, 164, nip rollers 166° 166 which are pressed against the feed rollers 1d4, 164 on both sides by pressing springs 165, 165, and feed rollers 164 on both sides.
, 164 and a corrugation roller 167 having a larger diameter than both feed rollers 164. Both feed rollers 164, 1.64 and corrugation roller 167 are fixed to a drive shaft 168. The drive shaft 168 is supported by a frame 169 via a bearing 170, and rotation is transmitted via a sprocket 171 at the end. Nip roller 166.1
66 is attached to the support shaft 172 via a bearing 173, and the nip rollers 166, 166 are rotated by the rotation of the feed rollers 164, 164 which are pressed by pressing springs 165, 165 attached to both ends of the support shaft 172. It can be rotated freely. Further, as shown in FIG. 15, a groove 174a formed in a cam 174 is fitted into the support shaft 172, and a sprocket 175 is integrally provided on this cam 174. The fourth motor M4 is connected to the large sprocket 161A through the cam 174, so that the rotational drive of the fourth motor M4 is transmitted to the cam 174. Then, the rotation of the cam 174 overcomes the pressing force of the suppression spring 165 and moves the support shaft 172 in the opposite direction where the pressing force is applied, and the nip roller 16
6 in the direction of arrow P in FIG.

第１４図において、７０で示すのは、踊影済みのＩＰに
記されているバーコード（図示せず）を読み取るバーコ
ードリーダであり、このパルコードリーダ７０は、第１
７図に示すように、一端にバーコードにおける読取ライ
ンを読み取る読取部７０ａが設けられ、他端が固定フレ
ーム１５３Ａに支点１５０Ｄで回動可能に軸支されると
共に該支点１５０Ｄにねじりバネ１６０Ｂが取付られて
おり、そのねじりバネ１６０Ｂによってバーコードリー
ダー７０を下方へ押し下げる力が働（ようになっている
。バーコードリーダ７ｏの前面側には、先端部に押えロ
ーラ１７３ａを有するアーム１７３が設けられており、
前記ねじりバネ１６０Ｂにより押えローラ１７３ａが押
え板６６の上面を押圧すると共に、バーコードリーダ７
ｏと押え板６６とが所定の位置関係を保つようになって
いる。In FIG. 14, reference numeral 70 indicates a barcode reader that reads a barcode (not shown) written on the imaged IP.
As shown in FIG. 7, one end is provided with a reading section 70a that reads the reading line in the barcode, and the other end is rotatably supported on a fixed frame 153A at a fulcrum 150D, and a torsion spring 160B is attached to the fulcrum 150D. The torsion spring 160B exerts a downward force on the barcode reader 70. An arm 173 having a presser roller 173a at the tip is provided on the front side of the barcode reader 7o. has been
The presser roller 173a presses the upper surface of the presser plate 66 by the torsion spring 160B, and the barcode reader 7
o and the presser plate 66 maintain a predetermined positional relationship.

以上のように構成される押込装置の作用について第１８
図から第２０図をも参照しながら説明する。Chapter 18 Regarding the operation of the pushing device configured as described above
The explanation will be given with reference to FIG. 20 as well.

ティクアップマガジン６５が装置にセットされていない
時には、複合支持部材６９はスプリング１５５によって
、第１８図（ａ　）に示すように後面側に傾いている。When the pickup magazine 65 is not set in the device, the composite support member 69 is tilted rearward by the spring 155 as shown in FIG. 18(a).

従って、この時には押え板６６は、ティクアップマガジ
ン６５のセットされる位置よりも上方位置に配置されて
いる。次に、ティクアップマガジン６５を挿入すると、
第１８図（ａ　）に示すように、ティクアップマガジン
６５はガイドフレーム１５２のビン１５２Ｃを押し、第
１８図（ｂ）に示すように、前記スプリング１５５の力
に打ち勝って複合支持部材６９が真っ直ぐ立った状態に
なる。この時、ガイドフレーム１５２の回転により押え
板６６は第１のパン１５４ａの力によって下がろうとす
るが、ティクアップマガジン６５には１ｌｌＬＪのため
のシャッター６５８（前記シャッタ部材１３０）がセッ
トされているので、ガイド軸１５１ａは前記第１のバネ
１５・４ａの力に打ち勝ってガイド軸１５＝１ａを押し
上げている状態になっている。次いで、シャッター６５
８をティクアップマガジ、ン６５から引き抜くと、第１
のバネ１５４ａの力によってガイド軸１５１ａは所定の
位置に戻り、押え板６６の後面側は、第１８図（Ｃ）に
示すように、ティクアップマガジン６５の内側に入り込
むことになる。これにより、送り機構部６３により送り
出されたＩＰは、押え板６６をガイドとして確実にティ
クアップマガジン６５の奥の方にその先端を入れること
ができる。尚、ティクアップマガジン６５を装置から引
き抜く時には、以上の逆のプロセスを径ることにより、
押え板６６にひっかかることなく容易に行うことができ
る。Therefore, at this time, the presser plate 66 is placed above the position where the pick-up magazine 65 is set. Next, when inserting the tick-up magazine 65,
As shown in FIG. 18(a), the pick-up magazine 65 pushes the bin 152C of the guide frame 152, and as shown in FIG. 18(b), the composite support member 69 is straightened by overcoming the force of the spring 155. Be in a standing position. At this time, due to the rotation of the guide frame 152, the presser plate 66 tries to lower due to the force of the first pan 154a, but a shutter 658 (the shutter member 130) for 1llLJ is set in the pickup magazine 65. Therefore, the guide shaft 151a is in a state of pushing up the guide shaft 15=1a by overcoming the force of the first springs 15 and 4a. Next, the shutter 65
8 from the tick-up magazine, N65, the first
The guide shaft 151a returns to a predetermined position by the force of the spring 154a, and the rear side of the presser plate 66 enters inside the pickup magazine 65, as shown in FIG. 18(C). As a result, the tip of the IP fed out by the feeding mechanism section 63 can be reliably inserted into the back of the pick-up magazine 65 using the presser plate 66 as a guide. Furthermore, when pulling out the tick-up magazine 65 from the device, the above process is reversed.
This can be done easily without getting caught on the presser plate 66.

駆動ベルト６１と駆動ローラ６２を通り、送りローラ１
６４により送り出されるＩＰｌｌは、第１９図（ａ　）
に示すように、その先端が押え板６６に沿ってティクア
ップマガジン６５の奥の方へ導かれる。なぜならば、第
１６図に示すように、コルゲーションローラ１６７によ
りＩＰｌｌにコルゲーション（波打ち）をつけることに
よって、ＴＰＩＩの搬送方向の剛性を増しているからで
ある。この際、駆動側である送りローラ１６４はＩＰｌ
ｌの裏面に接触しており、ＩＰの表面は従動側であるニ
ップローラ１６６に接しているので、回転スタート時や
、停止時にスリップしてもＩＰ衣表面摩擦しないから、
撮影像が記録されているＩＰ衣表面傷をつけることはな
い。尚、前記コルゲーションローラ１６７がないとする
と、ＩＰの搬送方向の剛性が強化されないので、第２０
図に示すように、ＩＰｌｌの自重によって、ティクアッ
プマガジン６５内にすでに収容されているＩＰの裏面に
、新たに入れられるＩＰｌｌが垂れ下がってその表面が
擦されていることになる。Passing through the drive belt 61 and drive roller 62, the feed roller 1
The IPll sent by 64 is shown in FIG. 19(a).
As shown in FIG. 3, the tip thereof is guided toward the back of the pick-up magazine 65 along the presser plate 66. This is because, as shown in FIG. 16, by corrugating the IPll with the corrugation roller 167, the rigidity of the TPII in the transport direction is increased. At this time, the feed roller 164 on the drive side is
Since the surface of the IP is in contact with the nip roller 166 on the driven side, even if it slips when starting or stopping rotation, the surface of the IP will not rub.
It does not damage the surface of the IP coating on which the photographed image is recorded. Note that if the corrugation roller 167 is not provided, the rigidity of the IP in the transport direction will not be strengthened, so the 20th
As shown in the figure, due to the weight of the IPll, the newly inserted IPll hangs down on the back surface of the IP already housed in the pick-up magazine 65, and its surface is rubbed.

次いで、第４のモータＭ４により駆動軸１５６を回転す
ると、第１９図（ｂ）に示すように、押えリンク１５７
が回転し、シーソ一部１５８における第１の押え部１５
９Ａが押え板６６を押し、支持スプリング６８の力に打
ち勝って支点１５０Ａを中心にして押え板６６が回転す
る。この際、・駆動軸１５６に同期して回転するカム１
７４によりニップローラ１６６は図示矢印Ｐ方向へ移動
して待避するので（第１５図−参照）、押え板６６がＩ
Ｐｌｌを押して行くことによって、ニップローラ１６６
によりＩＰｌｌの表面が傷つけられることはない。次い
で、第１９図（Ｃ）に示すように、そのまま駆動軸１５
６を図示矢印Ｑ方向へ回転すると、ＩＰの後端が押え板
６６によりティクアップマガジン６５内に押しつけられ
る。はぼ、この状態になるまでは、支持スプリング６８
よりも支点１５０Ｃに取付けられているねじりバネ１６
０Ａの方が強いので、シーソ一部１５８は回転せずに第
１の押え部１５９Ａによって押え板６６が押しつけられ
ている。Next, when the drive shaft 156 is rotated by the fourth motor M4, the presser link 157 is rotated as shown in FIG. 19(b).
rotates, and the first presser part 15 in the seesaw part 158
9A pushes the presser plate 66, overcomes the force of the support spring 68, and rotates the presser plate 66 about the fulcrum 150A. At this time, the cam 1 rotating in synchronization with the drive shaft 156
74, the nip roller 166 moves in the direction of the arrow P shown in the figure and is retracted (see FIG. 15), so that the presser plate 66 is
By pushing Pll, the nip roller 166
The surface of the IPll will not be damaged by this. Next, as shown in FIG. 19(C), the drive shaft 15 is
6 is rotated in the direction of arrow Q shown in the figure, the rear end of the IP is pressed into the pickup magazine 65 by the holding plate 66. Until this state is reached, the support spring 68
The torsion spring 16 attached to the fulcrum 150C
Since 0A is stronger, the seesaw portion 158 does not rotate and the presser plate 66 is pressed by the first presser portion 159A.

次いで、ざらに駆動軸１５６を図示矢印Ｑ方向に回転す
ると、第１９図（ｄ　）に示すように、ねじりバネ１６
０Ａに打ち勝ってシーソ部１５８は回転し、第１の押え
部１５９Ａだけでなく第２の押え部１５９Ｂも押え板６
６の上面を押圧し、両押え部１５９Ａ、１５９Ｂにより
押え板６６を押しつけることになる。さらに駆動軸１５
６を回転すると、第１９図（ｅ　）に示すように、前記
ねじりバネ１６０Ａよりも更に強い複合支持部材６９の
ねじりバネ１５４ｂに打ち勝って、押え板６６の後面側
も下がってきて、押え板６６はＩＰ１１の裏面の全面を
押し込む。Next, when the drive shaft 156 is roughly rotated in the direction of the arrow Q shown in the figure, the torsion spring 16 is rotated as shown in FIG. 19(d).
0A, the seesaw portion 158 rotates, and not only the first presser portion 159A but also the second presser portion 159B press the presser plate 6.
6, and the press plate 66 is pressed by both press parts 159A and 159B. Furthermore, the drive shaft 15
6, as shown in FIG. 19(e), the torsion spring 154b of the composite support member 69, which is stronger than the torsion spring 160A, is overcome and the rear side of the presser plate 66 also lowers, causing the presser plate 66 to move downward. Push in the entire back side of IP11.

このようにして、押え板６６は、ＩＰの後端から先端へ
漸次にティクアップマガジン６５内に押し込むように移
動するので、撮影済みのＩＰが確実にティクアップマガ
ジン６５内におけるガイド１２２で囲まれた収容積載部
分内に収納でき、然もＩＰの表面に傷つけることがない
。In this way, the holding plate 66 moves so as to gradually push the IP into the pick-up magazine 65 from the rear end to the front end, so that the photographed IP is reliably surrounded by the guide 122 in the pick-up magazine 65. It can be stored in the storage and loading area, and does not damage the surface of the IP.

バーコードリーダ７０は、支点１５０Ｄに取付けられて
いるねじりバネ１６０Ｂの力により、押え板６６の下降
に従って支点１５０Ｄを中心として回動し、押え板６６
によりティクアップマガジン６５内に押し込まれたＩＰ
ｌｌの裏面に記されているバーコードを読み取り、撮影
像データと患者との対応関係を識別する。この際に、ア
ーム１７３が読取部７０．ａと押え板６６との距離を一
定に保つため、撮影済みのＩＰがティクアップマガジン
６５内に次々に積み重ねられても、読取部７Ｑａと最上
部に位置するＩＰ表裏面記されたバーコードとの読取距
離を一定に保って常に読取可能範囲７１（第１７図参照
）に読取部７０ａを位置させることができるので、バー
コードリーダ７０により確実にバーコードを読み取るこ
とができる。The barcode reader 70 rotates around the fulcrum 150D as the presser plate 66 descends due to the force of a torsion spring 160B attached to the fulcrum 150D.
IP pushed into the tick-up magazine 65 by
The barcode written on the back of the ll is read to identify the correspondence between the photographed image data and the patient. At this time, the arm 173 is connected to the reading section 70. In order to keep the distance between a and the presser plate 66 constant, even if photographed IPs are stacked one after another in the pick-up magazine 65, the reading section 7Qa and the bar code written on the front and back of the IP located at the top and the Since the reading unit 70a can be always positioned within the readable range 71 (see FIG. 17) while keeping the reading distance constant, the barcode reader 70 can reliably read the barcode.

また、バーコードリーダー７０は、押え板６６の移動に
伴なって支点１５０Ｄを中心として回動走査されるので
、読取可能範囲７１内においてバーコードの読取ライン
を変更して複数回読み取ることが可能であり、一つの読
取ラインに小さなゴミや汚れがあってバーコードの情報
を誤って読み取っても、別の読取ラインによりその情報
を正確に読み取ることができる。尚、第１７図において
、７２はバーコードの記されたバーコードラベルである
。Furthermore, since the barcode reader 70 rotates and scans around the fulcrum 150D as the presser plate 66 moves, it is possible to read the barcode multiple times by changing the barcode reading line within the readable range 71. Even if there is small dust or dirt on one reading line and the barcode information is read incorrectly, the information can be read accurately using another reading line. In addition, in FIG. 17, 72 is a barcode label on which a barcode is written.

以上のように、押え板６６の抑圧移動、ニップローラ１
６６の待避移動及びバーコードリーダー７０のスキャン
走査移動の３つの動作を１つの第４のモータＭ４を使用
して、確実に同期して駆動させることができると共に、
撮影済みのＩＰとほぼ同一サイズの収容積載部分を有す
るティクアップマガジン６５内に表面を傷つけることな
く、確実且つ円滑に積載して収納でき、バーコードも正
確に読み取ることができる。As described above, the pressing movement of the presser plate 66 and the nip roller 1
The three operations of the evacuation movement of the barcode reader 66 and the scanning movement of the barcode reader 70 can be reliably driven in synchronization using one fourth motor M4.
It is possible to reliably and smoothly load and store the IP in a pick-up magazine 65 having an accommodation/loading part of almost the same size as the photographed IP without damaging the surface, and also to read barcodes accurately.

押え板６６によりティクアップマガジン６５内に撮影済
みのＩＰｌｌを完全に収納した後は、押え板駆動制御部
２０７により第４のモータＭ４逆回転駆動させることに
よって、駆動軸１５６に取付けられた押えリンク１５７
が図示矢印Ｑ方向と逆方向に回動し、前記プロセスと逆
のプロセスを経て、押え板６６、ニップローラ１６６及
びバーコードリーダー７０はそれぞれに元の初期位置に
戻り、次の撮影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に収納するために備えることになる。After the photographed IPll is completely stored in the pick-up magazine 65 by the presser plate 66, the presser link attached to the drive shaft 156 is driven by the presser plate drive control unit 207 to reversely rotate the fourth motor M4. 157
rotates in the direction opposite to the direction of the arrow Q shown in the figure, and through the reverse process to the above process, the holding plate 66, nip roller 166, and barcode reader 70 each return to their original initial positions and read the next photographed IP. Tick up magazine 65
It will be prepared for storage inside.

最後に本発明に係る前記実施例装置における全体の作用
について簡単に説明する。Finally, the overall operation of the apparatus according to the embodiment of the present invention will be briefly explained.

フィードマガジン１２内に表面側が下になるようにして
セットされたＩＰｌｌは、取出機構部、１５における吸
着部１３Ａ、１３Ｂによって、ＩＰの裏面が真空吸着さ
れることにより一枚だけ取り出される。取り出された１
、Ｐｌｌは、送出部材１９により表面が下になった状態
で２次消去部２０へ運ばれ、この時に発光ランプ２２が
発光して■Ｐ−表面が光照射を受けることによって、Ｉ
Ｐのノイズが消去される。ノイズの消去されたＩＰｌｌ
は、特機部３０を構成する外側ベルト３１及び内側ベル
ト３２により、その円弧状の屈曲部分で上の方へ方向を
変えながら挟持搬送され、ＩＰｌｌの先端が待機センサ
３６の所へ達した時に、該ＩＰが特機部３０において一
旦待機する。所定時間経過後に待機していたＩＰは、ガ
イド板４１により案内されながら遮光ローラ４２を通っ
てホルダ一部５０に搬送される。The IPll set in the feed magazine 12 with the front side facing down is taken out by vacuum suction on the back side of the IP by the suction parts 13A and 13B in the takeout mechanism section 15. 1 taken out
.
P noise is eliminated. Noise removed IPll
is held and conveyed by the outer belt 31 and inner belt 32 that constitute the special equipment section 30 while changing the direction upward at the arc-shaped bent part, and when the tip of the IPll reaches the standby sensor 36, , the IP is temporarily on standby in the special equipment section 30. After a predetermined period of time has elapsed, the IP that has been waiting is conveyed to the holder portion 50 through the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 .

ボルダ一部に搬送されるＩＰｌｌは、上部ベルト５１及
び下部ベルト５２が円弧状に屈曲する一端の屈曲部５９
でＩＰの表面を上に向けた状態に搬送方向を変えながら
両ベルト５１．５２の間に挾持されて搬送され、位置セ
ンサ５８により所定位置に停止させる。所定位置に停止
したＩＰｌｌは、ホルダ一部５０全体が装置の奥側方向
へ移動することによって、Ｘ線管２の対向位置である撮
影位置Ｂへ移動し、被検体を透過したＸＩ撮影像がＩＰ
ｌｌ上に写される。撮影の終了したＩＰＩ１は、ホルダ
一部５０全体が元の初期位置Ａまで移動することによっ
て、元の搬送経路に再び戻る。The IPll transported to a part of the boulder is transported to a bent part 59 at one end where the upper belt 51 and the lower belt 52 are bent into an arc shape.
The IP is conveyed while being held between both belts 51 and 52 while changing the conveyance direction so that the surface of the IP faces upward, and is stopped at a predetermined position by a position sensor 58. The IPll, which has stopped at a predetermined position, moves to the imaging position B, which is the position facing the X-ray tube 2, by moving the entire holder part 50 toward the back of the apparatus, and the XI imaging image transmitted through the subject is IP
Ill be photographed on. After photographing, the IPI 1 returns to the original transport path by moving the entire holder portion 50 to the original initial position A.

そして、再び上部ベルト５１及び下部ベルト５２により
挾持搬送され、他端の円弧状の屈曲部５９で下方へ方向
を変えながら収納部６０へ送られる。Then, it is conveyed again while being held between the upper belt 51 and the lower belt 52, and is sent to the storage section 60 while changing direction downward at the arc-shaped bent portion 59 at the other end.

尚、探傷装置４８によりＩ’Ｐ１１の表面に傷があるこ
とが探知されたＩＰは、上記撮影動作が行われず、その
まま収納部６０へ搬送される。Note that the IP for which a flaw is detected on the surface of the I'P 11 by the flaw detection device 48 is transported to the storage section 60 without being subjected to the above-mentioned photographing operation.

収納部６０に送られてきたＩＰｌｌは、駆動ベルト６１
及び駆動ローラ６２により方向を反転してＩＰの表面を
下にして送り機構部６３に運ばれる。送り機構部６３を
通ったＩＰは、押え板６６の下面に沿ってティクアップ
マガジン６５の後面側まで運ばれた後、押圧機構部６７
の駆動により押え板６６が下方へ移動し、この押え板６
６によりＩＰの裏面全体を押圧して、ティクアップマガ
ジン６５内の収容積載部分にＩＰの表面を下に向けて収
納する。The IPll sent to the storage section 60 is transferred to the drive belt 61
Then, the direction of the IP is reversed by the driving roller 62 and the IP is transported to the feed mechanism section 63 with the surface facing down. The IP that has passed through the feed mechanism section 63 is conveyed along the lower surface of the holding plate 66 to the rear side of the pick-up magazine 65, and then transferred to the press mechanism section 67.
The presser plate 66 moves downward due to the drive of the presser plate 6.
6 to press the entire back surface of the IP and store the IP in the storage/loading section in the pick-up magazine 65 with the front surface facing down.

このようにして、ティクアップマガジン６５内に撮影の
終了したＩＰｌｌを所定枚数積み重ねて収納した後、シ
ャッタ一部材１３０（シャッター６５ａ）でティクアッ
プマガジン６５の開口部１２０ｆを閉鎖することにより
遮光する。このように遮光したティクアップマガジン６
５を装置より取り出した後、他の読取装置に差し入れ、
収納された撮影済みＩＰを輝尽用の読み出し照射に供す
るものである。In this manner, after a predetermined number of photographed IPlls are stacked and stored in the tick-up magazine 65, the opening 120f of the tick-up magazine 65 is closed with the shutter member 130 (shutter 65a) to block light. Tick-up magazine 6 shielded from light like this
5 from the device, insert it into another reading device,
The stored photographed IP is subjected to readout irradiation for photoexhaustion.

［発明の効果コ 以上詳細に説明したように本発明は、ガイド板に密接す
る遮光ローラの表面を変形量の大きな柔軟部材により被
覆するように構成したので、ＩＰが遮光ローラを通過す
る際にもＩＰの表面を傷つけることがなく、然も２次消
去部からの光を完全に遮光する放射線診断装置にを提供
することができる。また、本発明によると、２次消去部
側は遮光カバーが不要となり、ＩＰの供給部はオープン
構造にでき、然もシャッター等の複雑な機構を設けるこ
となく確実且つ安価な手段により遮光できるものである
。[Effects of the Invention] As explained in detail above, the present invention is configured such that the surface of the light-shielding roller that is in close contact with the guide plate is covered with a flexible member having a large amount of deformation, so that when the IP passes through the light-shielding roller, It is also possible to provide a radiological diagnostic apparatus that does not damage the surface of the IP and completely blocks light from the secondary erasing section. Further, according to the present invention, there is no need for a light-shielding cover on the secondary erasing section side, and the IP supply section can have an open structure, and light can be shielded reliably and inexpensively without providing a complicated mechanism such as a shutter. It is.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明における一実施例であるＸ線診断装置を
示す説明図、第２図はそのスポットショット装置の内部
構造の概略図、第３図はホルダ一部の平面図、第４図は
制御系の概略を示すブロック図、第５図（ａ）は供給部
の取出機構部を示す概略斜視図、第５図（ｂ）は取出機
構部と送出部材とを示す概略斜視図、第６図（ａ）、（
ｂ）。 （Ｃ）、第７図は供給部の動作説明図、第８図（ａ　）
は遮光部における要部を示す説明図、第８図（ｂ）はそ
の断面図、第９図はホルダ一部の概略を示す説明図、第
１ｏ図はホルダ一部における挾持し搬送するベルトを示
す斜視図、第１１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は収容マガ
ジンの平面図。 横断面図、縦断面図、第１２図（ａ）、（ｂ）はシャッ
タ一部材の平面図、正面図、第１２図（Ｃ−）、（ｄ）
は第１２図図示Ａ−Ａ断面図、Ｂ＝Ｂ断面図、第１２図
（ｅ）は遮光部材の拡大図、第１２図（ｆ）、（ｇ）は
それぞれ第１．第２の遮光部材の概略斜視図、第１３図
（ａ　）乃至第１３図（ｄ　）はシャッタ一部材開閉時
の遮光動作説明図、第１４図は収容部の概略構成を示す
説明図、第１５図は押圧機構部と送り機構部との連動関
係を示す説明図、第１６図は送り機構部の概略構成を示
す説明図、第１７図はバーコードリーダの読取動作の概
略を示す第１４図Ａ−Ａ線矢示の断面図、第１８図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）は装置にティクアップマガジンをセ
ットするまでの動作を示す説明図、第１９図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、（ｄ）。 （ｅ　）はティクアップマガジン内に蛍光体シートを押
し込むまでの動作過程を示す説明図、第２０図はコルゲ
ーションローラがない場合のティクアップマガジン内に
おける蛍光体シートの収納状態を示す比較図である。 １０・・・・・・供給部、 １１・・・・・・ＩＰ（蛍光体シート）、２０・・・・
・・２次消去部、 ３１　、、３２・・・・・・外側及び内側のベルト（搬
送手段）４１・・・・・・ガイド板、４２・・・・・・
遮光ローラ、４２ｂ・・・・・・柔軟部材、　５ｏ・・
・・・・ホルダ一部、６０・・・・・・収納部。 第５図 （ｂ） １ 第６図 ２ （ｂ） ＩＩ　１ｌｌｂ 第８図 （Ｇ） （ｂ） ６ ０ １） （Ｎ　− 一　〇 第１２図 第１３図 （０） ２１ （ｂ） ４４ＡFIG. 1 is an explanatory diagram showing an X-ray diagnostic device that is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of the internal structure of the spot shot device, FIG. 3 is a plan view of a part of the holder, and FIG. 4 5(a) is a schematic perspective view showing the take-out mechanism section of the supply section; FIG. 5(b) is a schematic perspective view showing the take-out mechanism section and the delivery member; Figure 6 (a), (
b). (C), Figure 7 is an explanatory diagram of the operation of the supply section, Figure 8 (a)
8(b) is an explanatory diagram showing the main parts of the light-shielding part, FIG. FIGS. 11(a), 11(b), and 11(c) are plan views of the accommodation magazine. 12(a) and 12(b) are plan views and front views of the shutter members; FIG. 12(C-) and (d)
12 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 12, B=B sectional view, FIG. 12(e) is an enlarged view of the light shielding member, and FIGS. A schematic perspective view of the second light shielding member, FIGS. 13(a) to 13(d) are explanatory diagrams of the light shielding operation when the shutter member is opened and closed, FIG. FIG. 15 is an explanatory diagram showing the interlocking relationship between the pressing mechanism section and the feeding mechanism section, FIG. 16 is an explanatory diagram showing the schematic configuration of the feeding mechanism section, and FIG. 17 is an explanatory diagram showing the outline of the reading operation of the barcode reader. A cross-sectional view taken along the arrow A-A in Figure 18 (a
), (b), and (c) are explanatory diagrams showing the operation up to setting the tick-up magazine in the device, and Fig. 19 (a), (
b), (c), (d). (e) is an explanatory diagram showing the operation process up to pushing the phosphor sheet into the pickup magazine, and FIG. 20 is a comparative diagram showing the storage state of the phosphor sheet in the pickup magazine when there is no corrugation roller. . 10... Supply unit, 11... IP (phosphor sheet), 20...
...Secondary erasing section, 31,,32...Outer and inner belts (conveying means) 41...Guide plate, 42...
Light shielding roller, 42b...Flexible member, 5o...
... Part of the holder, 60 ... Storage section. Figure 5 (b) 1 Figure 6 2 (b) II 1llb Figure 8 (G) (b) 6 0 1) (N - 10 Figure 12 Figure 13 (0) 21 (b) 44A

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）放射線画像記録再生用の蓄積性蛍光体シートを取
り出し供給する供給部と、取り出した蛍光体シートのノ
イズを消去する２次消去部と、ノイズの消去された蛍光
体シートを搬送する搬送手段と、搬送されてきた蛍光体
シートを更に撮影位置まで搬送すると共に保持するホル
ダ一部と、撮影済みの蛍光体シートを搬送すると共に収
納する収納部とを有する放射線診断装置において、前記
搬送手段における搬送経路に、ガイド板と密接し且つ少
なくとも表面が柔軟部材よりなる遮光ローラを配置した
ことを特徴とする放射線診断装置。(1) A supply unit that takes out and supplies a stimulable phosphor sheet for recording and reproducing radiation images, a secondary erasing unit that erases noise from the phosphor sheet that has been taken out, and a conveyance unit that transports the phosphor sheet from which noise has been erased. In a radiation diagnostic apparatus, the radiological diagnostic apparatus includes a means, a part of a holder for further conveying and holding the conveyed phosphor sheet to an imaging position, and a storage section for conveying and storing the photographed phosphor sheet, wherein the conveying means A radiation diagnostic apparatus characterized in that a light-shielding roller, which is in close contact with a guide plate and whose at least surface is made of a flexible material, is disposed on a conveyance path. （２）前記柔軟部材は、発泡性プラスチックであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放射線診断装
置。(2) The radiological diagnostic apparatus according to claim 1, wherein the flexible member is made of foamable plastic.
JP9795684A 1984-05-14 1984-05-14 Radiodiagnostic device Pending JPS60239732A (en)

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JPS60239732A true JPS60239732A (en) 1985-11-28

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JP (1) JPS60239732A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57119340A (en) * 1981-01-16 1982-07-24 Fuji Photo Film Co Ltd Radiation picture recorder
JPS5936242A (en) * 1982-08-24 1984-02-28 Toshiba Corp X-ray diagnosing device

Patent Citations (2)

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