JPS60241045A - Radiation diagnostic device - Google Patents
Radiation diagnostic deviceInfo
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- JPS60241045A JPS60241045A JP9947284A JP9947284A JPS60241045A JP S60241045 A JPS60241045 A JP S60241045A JP 9947284 A JP9947284 A JP 9947284A JP 9947284 A JP9947284 A JP 9947284A JP S60241045 A JPS60241045 A JP S60241045A
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- plate
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
本発明は診断のための医療機器の分野に属し、さらに詳
しくは、例えば放射線画像記録再生用の蓄積性蛍光体シ
ートを用いて大量に且つ連続的に放射線撮影を行なう放
射線診断装置に関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field 1 of the Invention] The present invention belongs to the field of medical equipment for diagnosis, and more specifically, for example, uses a stimulable phosphor sheet for recording and reproducing radiation images to continuously and continuously The present invention relates to a radiological diagnostic apparatus that performs radiographic imaging.
［発明の技術的背景とその問題点］ ある種の蛍光体に、放射線（Ｘ線、α線、β線。[Technical background of the invention and its problems] Certain phosphors are exposed to radiation (X-rays, α-rays, β-rays.
Ｙ線、紫外線等）を照射すると、この放射線のエネルギ
ーの一部がその蛍光体中に蓄積され、その後、その蛍光
体に可視光等の励起光を照射すると、蓄積されたエネル
ギーに応じて、蛍光体が輝尽発光を示す。このような性
質を示す蛍光体を蓄積性蛍光体と言う。When irradiated with Y-rays, ultraviolet rays, etc., part of the energy of this radiation is accumulated in the phosphor, and then when the phosphor is irradiated with excitation light such as visible light, depending on the accumulated energy, The phosphor exhibits stimulated luminescence. A phosphor exhibiting such properties is called a stimulable phosphor.
この蓄積性蛍光体を利用して、人体等を透過した放射線
画像情報を一旦蓄積性蛍光体のシートに記録し、これを
励起光で走査して輝尽発光さけ、この輝尽発光を光電的
に読み出して画像信号を得、この画像信号を処理して診
断適正の良い画像を得る方法が提案されている。Using this stimulable phosphor, radiation image information transmitted through the human body, etc. is recorded on a sheet of stimulable phosphor, which is then scanned with excitation light to avoid stimulated luminescence. A method has been proposed in which the image signal is read out to obtain an image signal, and the image signal is processed to obtain an image suitable for diagnosis.
この最終的な画像はハードコピーとして再生してもよい
し、ＣＲＴ上に再生してもよい。このような放射線画像
記録再生方法においては、蓄積性蛍光体シート（これは
、厳密には、パネル状のものの他、ドラム状のもの等、
種々の形態を採ることができるが、ここでは総称して、
「イメージプレート」と言うこととし、以下、これをＩ
Ｐと略称することにする。）は、放射線撮影後に輝尽用
の読み出し照射を行って記録された画像が読み出された
後に、再度繰り返して約１０００回程度の再生使用でき
る特性を有しており、経済性の高いものとして、放射線
診断装置に使用されるようになってきた。This final image may be reproduced as a hard copy or on a CRT. In such a radiation image recording and reproducing method, a stimulable phosphor sheet (strictly speaking, in addition to a panel-shaped sheet, a drum-shaped sheet, etc.) is used.
It can take various forms, but here they are collectively referred to as:
This will be referred to as the "image plate" and will be referred to as I.
It will be abbreviated as P. ) has the property of being able to be reused approximately 1,000 times by performing readout irradiation for photostimulation after radiography, and after the recorded image is read out, it is considered to be highly economical. , has come to be used in radiological diagnostic equipment.
ところで、所定の撮影位置までＩＰを搬送する手段とし
て、搬送ベルトでＩＰの表裏両面を挾持して搬送するこ
とが知られている。そして、この搬送ベルトにおける張
力が強すぎると、そのベルト間に挾持されているＩＰの
表面を傷つけるおそれがある。また、搬送ベルトにおけ
る張力が弱すぎると、駆動ローラとベルト間でスリップ
が生じたり、或は挟持搬送されるｔｐがベルト間でスリ
ップしたりして、円滑且つ適切に搬送できない。By the way, as a means for conveying the IP to a predetermined photographing position, it is known to use a conveyor belt to grip and convey both the front and back sides of the IP. If the tension in this conveyor belt is too strong, there is a risk of damaging the surface of the IP held between the belts. Furthermore, if the tension in the conveyor belt is too weak, slipping may occur between the drive roller and the belt, or the tp being pinched and conveyed may slip between the belts, making it impossible to convey it smoothly and appropriately.
特に、所定位置でＩＰを停止させて撮影位置へ導くため
のホルダ一部においては、停止位置のずれが生じないた
めにも適切な張力を有する搬送ベル：・によって、ＩＰ
が挾持されていることが要請される。In particular, in a part of the holder that stops the IP at a predetermined position and guides it to the shooting position, a conveyor belt with appropriate tension is used to prevent the IP from shifting at the stop position.
is required to be held in place.
［発明の目的］
本発明は前記事情に基づいてなされたものであり、ＩＰ
を挟持して搬送する搬送ベルトにおける張力を最適状態
に保ち得る放射線診断装置を提供することを目的とする
。[Object of the invention] The present invention has been made based on the above circumstances, and
It is an object of the present invention to provide a radiological diagnostic apparatus that can keep the tension in a conveyor belt that pinches and conveys a radiograph at an optimum state.
［発明の概要］
上記目的を達成するための本発明の概要は、無端状の搬
送ベルト間に挾持して蓄積性蛍光体シートを搬送してホ
ルダ一部において影響位置に導き、放射線撮影に供する
放射線診断装置において、前記ホルダ一部において蛍光
体シートを挟持し且つ搬送する搬送ベルトにおける張力
を可変するテンションローラを、前記搬送ベルトに当接
して設けたことを特徴とする。[Summary of the Invention] The outline of the present invention for achieving the above object is to convey a stimulable phosphor sheet by sandwiching it between endless conveyor belts, guide it to an affected position in a part of a holder, and use it for radiography. The radiological diagnostic apparatus is characterized in that a tension roller is provided in a part of the holder to change the tension on the conveyor belt that clamps and conveys the phosphor sheet, in contact with the conveyor belt.
［発明の実施例］
以下、本発明における放射線診断装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, embodiments of the radiological diagnostic apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示す放射線診断装置例えばＸ線診断装置１は、
被検体（患者）にＸ線を曝射するためのＸ線管２と、Ｘ
線管２の下方に配置され被検体を載置するための天板３
と、天板の下部に配置されＩＰの搬送経路を含むスポッ
トショット装置４と、 Ｊ −
Ｘ線管２より＠射され被検体を透過したＸ線を電気信号
に変換するイメージインテンシファイアを含むイメージ
システム５から構成されている。尚、Ｘ線管２からは、
被検体の透過像をＩＰ上に写すためのＸ線と、前記イメ
ージインテンシファイアを介したＸ線透過像としてディ
スプレイ（図示せず）に表示するためのＸ線との２種類
のＸ線が曝射される。The radiological diagnostic apparatus, for example, the X-ray diagnostic apparatus 1 shown in FIG.
An X-ray tube 2 for irradiating a subject (patient) with X-rays;
A top plate 3 placed below the wire tube 2 and used to place the subject under test.
, a spot shot device 4 disposed at the bottom of the top plate and including an IP transport path, and an image intensifier that converts the X-rays emitted from the J-X-ray tube 2 and transmitted through the subject into electrical signals. It consists of an image system 5. Furthermore, from X-ray tube 2,
Two types of X-rays are used: X-rays for projecting a transmitted image of the object on the IP, and X-rays for displaying the transmitted image on a display (not shown) as an X-ray transmitted image via the image intensifier. be exposed to radiation.
第２図に示すスポットショット装置４は、大別してイメ
ージプレート（以下、ＩＰと略称する）１１を取り出し
供給する供給部１０と、取り出したＴＰｌｌのノイズを
消去する２次消去部２０と、ノイズの消去されたＩＰｌ
ｌを搬送すると共に一旦待機させる特機部３０と、前記
２次消去部２０からの光を遮断する遮光部４０と、前記
特機部３０で一旦待機しているＩＰＩＩを撮影位置に搬
送すると共に保持するホルダ一部５０と、撮影済みのＩ
Ｐｌｌを搬送すると共に収納する収納部６０とから構成
されている。The spot shot device 4 shown in FIG. 2 is roughly divided into a supply section 10 that takes out and supplies an image plate (hereinafter abbreviated as IP) 11, a secondary erasing section 20 that erases the noise of the taken out TPll, and a erased IPl
A special equipment section 30 that transports the IPII and makes it standby once, a light shielding part 40 that blocks the light from the secondary erasing section 20, and a special equipment section 30 that transports the IPII that is temporarily on standby in the special equipment section 30 to the photographing position. Holder part 50 to hold and photographed I
It is composed of a storage section 60 that transports and stores the Pll.
供給部１０は、内部にＩＰｌｌが積層載置して４−
セットされているフィードマガジン１２と、セットされ
たＩＰｌｌの上方に配置され且つフィードマガジン１２
内からＩＰｌｌを一枚づつ取り出すための一対の吸着部
１３Ａ、１３Ｂ及び真空ポンプ１４を具備する取出機構
部１５と、この取出機構部１５により取り出されたＩＰ
ｌｌを搬送方向へ導く送出部材１９とから構成されてい
る。また、２次消去部２０は、前記送出部材１９より送
出されるＩＰＩＩが上部を通過したときに光照射を行う
発光ランプ２２を有する２次消去器２３で構成されてい
る。The supply unit 10 includes a feed magazine 12 in which four IPlls are stacked and set, and a feed magazine 12 that is placed above the set IPlls.
A take-out mechanism part 15 includes a pair of suction parts 13A, 13B and a vacuum pump 14 for taking out IPll one by one from inside, and an IP taken out by this take-out mechanism part 15.
ll in the transport direction. Further, the secondary erasing unit 20 includes a secondary erasing device 23 having a light emitting lamp 22 that irradiates light when the IPII sent out from the sending member 19 passes above.
特機部３０は、第２のモータＭ２ （詳細は後述する）
によって駆動される外側ベルト３１と内側ベルト３２と
を有し、この外側ベルト３１及び内側ベルト３２の搬送
後段側には第２のセンサである待機センサ３６が配置さ
れている。The special equipment section 30 includes a second motor M2 (details will be described later).
It has an outer belt 31 and an inner belt 32 that are driven by the outer belt 31 and the inner belt 32, and a standby sensor 36, which is a second sensor, is arranged on the downstream side of the outer belt 31 and the inner belt 32.
遮光部４０は、ガイド４１と遮光ローラ４２と遮光板４
３ａ 、４３ｂとから成り、この遮光ローラ４２の近傍
には探傷装置４８が配置されている。The light shielding section 40 includes a guide 41, a light shielding roller 42, and a light shielding plate 4.
3a and 43b, and a flaw detection device 48 is arranged near the light shielding roller 42.
ホルダ一部５０は、第３のモータＭ３ （詳細は後述す
る）によって駆動される上部ベルト５１と下部ベルト５
２とを有し、この両ベルト５１．５２の搬送途中には第
３のセンサである位置センサ５８が配置されてる。また
、このホルダ一部５０は第３図に示すようにガイド軸１
８２．１８２に沿って図示矢印方向（第２図において図
面の表面から裏面に向う方向）に移動できるようになっ
ており、ホルダ一部５０に挾持したＩＰｌｌを初期位置
Ａから撮影位置Ｂに移動するようになっている。尚、こ
の撮影位置Ｂの上方には患者を載せる前記天板３及びＸ
線管２が配置され、撮影位置Ｂの下方には前記イメージ
システム５が配置されている。そして、ＩＰｌｌに対し
て撮影が終了した後にホルダ一部５０は初期位置Ａに復
帰され、ＩＰｌｌを前記収納部６０に受け渡たすように
なっている。尚、第３図において、リミットスイッチ１
８３はホルダ一部５０が初期位置Ａに復帰したことを検
知するスイッチであり、リミットスイッチ１８４はホル
ダ一部５０が撮影位置Ｂに到達したことを検知するスイ
ッチである。尚、撮影位置Ｂへの到達を検知する手段と
しては、後述する第５のモータＭ５の回転出力を検知す
るロータリーエンコーダであってもよい。The holder part 50 has an upper belt 51 and a lower belt 5 driven by a third motor M3 (details will be described later).
2, and a position sensor 58, which is a third sensor, is arranged in the middle of the conveyance of both belts 51 and 52. Further, this holder part 50 is attached to the guide shaft 1 as shown in FIG.
82.182 in the direction of the arrow shown in the figure (direction from the front side to the back side of the drawing in Figure 2), and moves the IPll held by the holder part 50 from the initial position A to the photographing position B. It is supposed to be done. Incidentally, above this imaging position B are the top plate 3 on which the patient is placed, and
A radiation tube 2 is arranged, and the image system 5 is arranged below the imaging position B. After the photographing of the IPll is completed, the holder portion 50 is returned to the initial position A, and the IPll is delivered to the storage section 60. In addition, in Fig. 3, limit switch 1
83 is a switch that detects that the holder part 50 has returned to the initial position A, and the limit switch 184 is a switch that detects that the holder part 50 has reached the photographing position B. Note that the means for detecting the arrival at the photographing position B may be a rotary encoder that detects the rotational output of a fifth motor M5, which will be described later.
収納部６０は、撮影済みのＩＰｌｌを搬送するための駆
動ベルト６１及び駆動ベルト６１に密接する駆動ローラ
６２と、送り機構部６３と、撮影済みのＩＰｌｌを収容
するティクアップマガジン６５と、ティクアップマガジ
ン６５の上方で支持される押え板６６と、ティクアップ
マガジン６５内にそのＩＰｌｌを押し込む抑圧機構部６
７と、■Ｐ１１のバーコードを読み取るバーコードリー
ダ７０とから構成されている。The storage section 60 includes a drive belt 61 for transporting the photographed IPll, a drive roller 62 in close contact with the drive belt 61, a feeding mechanism section 63, a take-up magazine 65 for storing the photographed IPll, and a take-up magazine 65 for storing the photographed IPll. A presser plate 66 supported above the magazine 65 and a suppressing mechanism section 6 that pushes the IPll into the pick-up magazine 65.
7, and a barcode reader 70 for reading the barcode of P11.
次に、Ｘ線診断装置の制御系の概略を第４図を参照して
説明する。第４図は制御系の概略構成を示すブロック図
である。同図において、２０１で示すものは後述する各
センサ等の指令に基づいて各制御部をシーケンス制御す
るシーケンスコントロール部である。吸着部駆動制御部
２０２は前記供給部１０における一対の吸着部１３Ａ、
１３Ｂの移動を制御するものであり、一対の吸着部１３
７−
Ａ、１３Ｂの位置検出を行う第１のセンサ（詳細は後述
する）１１６の出力信号に基づいて、前記取出機構部１
５における第１のモータＭ１を可逆回転駆動する。また
、真空ポンプ制御部２０３は、前記一対の吸着部１３Ａ
、１３ＢでのＩＰｌｌの吸着動作を実行する前記真空ポ
ンプ１４の駆動を制御するものである。ランプ制御部２
０４は、前記２次消去部２０における２次消去器２３の
実効電流をフィードバック制御するものである。第１の
搬送ベルト駆動制御部２０５は、前記特機部３０におけ
る外側ベルト３１．内側ベルト３２の駆動を２段階の速
度に切換えて駆動制御すると共に、その駆動、停止制御
を行うものである。この第１の搬送ベルト駆動制御部２
０５は、前記２次消去部２０からＩＰｌｌを受け入れる
際には、前記第２のモータＭ２を前記送出手段１９と同
期させて駆動制御し、前記待機センサ（第２のセンサ）
３６の出力信号に基づいて駆動停止を行う。その後、所
定時間経過後に前記第２のモータＭ２を高速駆動して前
記ホルダ一部５０にＩＰｌｌを供給する８−
ようになっている。第２の搬送ベルト駆動制御部２０６
は、前記ホルダ一部５０における上部ベルト５１及び下
部ベルト５２を駆動制御するものである。即ち、前記第
３のモータＭ３を駆動制御してホルダ一部５０における
ＩＰｌｌの搬送、停止制御を行う。この第２の搬送ベル
ト駆動制御部２０６は、前記第３のセンサとしての位置
センサ５８から搬送途中のＩＰＩＩの搬送先端の位置情
報を入力し、前記第３のモータＭ３のモータ軸に固着さ
れたロータリーエンコーダ１１７からの回転情報を入力
し、これらの入力に基づいて前記第３のモータＭ３を制
御して所定の撮影位置にＩＰｌｌを停止するようになっ
ている。そして、その後ホルダ一部５０が撮影部位に移
動した後に元の位置に復帰したことを前記リミットスイ
ッチ１８３により検知すると、第３のモータＭ３を駆動
してＩＰｌｌを収納部６０に供給搬送するようになって
いる。また、前記第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は
、前記探傷装置４８でＩＰｌｌの表面に傷があることが
検知されると、ＩＰＩＩを撮影位置に停止させずに収納
部６０に導くように第３のモータＭ３を駆動制御するよ
うになっている。尚、収容部６０における前記駆動ベル
ト６１及び送り機構部６３は図示しない第６のモータに
より駆動される。摺動駆動制御部２０８は、前記ホルダ
一部５０における摺動部材１８１．１８１の駆動手段で
ある第５のモータＭ５を駆動制御するものである。この
摺動駆動制御部２０８は、図示しない曝射用が押下され
ることによってホルダ一部５０を初期位置へより撮影位
置Ｂに駆動させ、Ｘ線曝射が行なわれた後に前記ホルダ
一部５０を初期位［ＩＡに復帰させるようになっている
。尚、摺動駆動制御部２０８は、前記リミットスイッチ
１８４の出力に基づいてＩＰｌｌが撮影位置に到達した
ことを検知してからＸｌ１ｌ曝射をし、ｘｓ＊＋ｉｉ射
が終了すると、ホルダ一部５０を初期位置Ａに復帰させ
るようになっている。押え板駆動制御部２０７は、前記
収納部６０における押圧機構部６７の駆動手段である第
４のモータＭ４を可逆回転駆動制御するものであり、前
記第４のモータＭ４を駆動制御することにより前記押え
板６６の駆動、バーコードリーダ７０のスキャン及びニ
ップローラ６３の待避駆動を行うようになっている。Next, the outline of the control system of the X-ray diagnostic apparatus will be explained with reference to FIG. FIG. 4 is a block diagram showing a schematic configuration of the control system. In the figure, what is indicated by 201 is a sequence control unit that sequentially controls each control unit based on commands from each sensor, etc., which will be described later. The suction unit drive control unit 202 controls the pair of suction units 13A in the supply unit 10,
13B, and a pair of suction parts 13
7- Based on the output signal of the first sensor (details will be described later) 116 that detects the positions of A and 13B, the extraction mechanism section 1
The first motor M1 in No. 5 is driven to rotate reversibly. Further, the vacuum pump control section 203 controls the pair of suction sections 13A.
, 13B controls the driving of the vacuum pump 14 that executes the IPll adsorption operation. Lamp control section 2
04 is for feedback controlling the effective current of the secondary eraser 23 in the secondary eraser 20. The first conveyor belt drive control section 205 controls the outer belt 31. The drive of the inner belt 32 is controlled by switching between two speeds, and the drive and stop of the inner belt 32 is controlled. This first conveyor belt drive control section 2
05, when receiving IPll from the secondary erasing section 20, drives and controls the second motor M2 in synchronization with the sending means 19, and operates the standby sensor (second sensor).
The drive is stopped based on the output signal of 36. Thereafter, after a predetermined period of time has elapsed, the second motor M2 is driven at high speed to supply IPll to the holder portion 50 (8-). Second conveyor belt drive control section 206
is for driving and controlling the upper belt 51 and lower belt 52 in the holder part 50. That is, the third motor M3 is driven and controlled to control the transport and stop of the IPll in the holder part 50. This second conveyor belt drive control unit 206 inputs the position information of the conveyance tip of the IPII during conveyance from the position sensor 58 as the third sensor, and receives the position information of the conveyance tip of the IPII that is fixed to the motor shaft of the third motor M3. Rotation information from the rotary encoder 117 is input, and based on these inputs, the third motor M3 is controlled to stop the IPll at a predetermined photographing position. Then, when the limit switch 183 detects that the holder part 50 has moved to the imaging site and then returned to its original position, the third motor M3 is driven to supply and transport IPll to the storage section 60. It has become. Furthermore, when the flaw detection device 48 detects that there is a flaw on the surface of the IPll, the second conveyor belt drive control unit 206 controls the second conveyor belt drive control unit 206 to guide the IPII to the storage unit 60 without stopping it at the photographing position. It is designed to drive and control the motor M3 of No. 3. Note that the drive belt 61 and the feed mechanism section 63 in the storage section 60 are driven by a sixth motor (not shown). The sliding drive control section 208 drives and controls the fifth motor M5, which is a driving means for the sliding members 181 and 181 in the holder part 50. This sliding drive control unit 208 drives the holder part 50 from the initial position to the imaging position B when an exposure button (not shown) is pressed down, and after X-ray exposure is performed, the holder part 50 is returned to its initial position [IA]. The sliding drive control unit 208 performs Xl1l exposure after detecting that IPll has reached the photographing position based on the output of the limit switch 184, and when the xs*+ii radiation is completed, the holder part 50 is returned to the initial position A. The presser plate drive control section 207 controls the reversible rotation of the fourth motor M4, which is a driving means of the pressing mechanism section 67 in the storage section 60. By controlling the drive of the fourth motor M4, the The holding plate 66 is driven, the barcode reader 70 is scanned, and the nip roller 63 is driven to retreat.
次に、前記供給部１０の構成及び作用、効果について第
５図乃至第７図をも参照に加えて説明する。前記フィー
ドマガジン１２内に積層載置されたＩＰｌｌは、第２図
に示すように螢光体層（以下、表面ともいう）１１ａを
下向きにして収納されている。このＩＰＩＩを順次一枚
ずつ取り出す前記取出機構部１５は、第５図（ａ ）に
示すように構成されている。即ち、方形状の枠体１００
の四隅に前記一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂを取着してい
る。一対の吸着部１３Ａは、フィードマガジン１２内に
収納されたＩＰｌｌの取り出し方向先端側において（Ｐ
ｌｌの巾方向の両端部を吸着する吸着パッド１３ａ、１
３ａを具備し、この吸着パッド１３ａ、１３ａにはそれ
ぞれ前記真空ポンプ１４が接続されている。また、前記
一対の吸着部１３Ｂは、前記ＩＰ１１の取り出し方向に
沿った中央部においてＩＰｌｌの巾方向の両端部を吸−
１１−
着する吸着パッド１３ｂ、１３ｂを具備し、この吸着パ
ッド１３ｂ、１３ｂにはそれぞれ前記真空ポンプ１４が
接続されている。また、前記一対の吸着部１３Ａを構成
する吸着パッド１３ａ、１３ａの中間部には、コルゲー
ション部材１６が前記枠体１００に取着されている。こ
のコルゲーション部材１６は、前記吸着パッド１３ａ、
１３ａの吸着面よりも鉛直下方に突出した位置に吸着パ
ッド１６ａを具備し、この吸着パッド１６ａには真空ポ
ンプ１４が接続されている。また、吸着バット支持体１
８と前記枠体１００との間にはコイルスプリング１７が
挿入され、前記吸着パッド１６ａを常時下方に付勢して
いる。尚、前記真空ポンプ１４は、前記シーケンスコン
トロール部２０１によって動作指令を受ける前記真空ポ
ンプ制御部２０３によって吸着、解除が制御されている
。前記枠体１００は、枠体支持ロッド１０１を固着して
いる。この枠体支持ロッド１０１の両端側にはベアリン
グ１０２．１０２が取着されている。そして、このベア
リング１０２．１０２を介して前１２−
記枠体支持ロツド１０１を移動案内する長手穴状のガイ
ド溝１０３．１０３が図示しないフレームに穿設されて
いる。このガイド溝１０３．１０３は、第２図にも示す
ように、一対の吸着部１３Ａ。Next, the configuration, operation, and effects of the supply section 10 will be explained with reference to FIGS. 5 to 7. The IPlls stacked in the feed magazine 12 are stored with the phosphor layer (hereinafter also referred to as the surface) 11a facing downward, as shown in FIG. The take-out mechanism section 15, which takes out the IPII sheets one by one, is constructed as shown in FIG. 5(a). That is, the rectangular frame 100
The pair of suction parts 13A and 13B are attached to the four corners of the holder. The pair of suction parts 13A are arranged on the leading end side (P
Suction pads 13a, 1 that suction both ends in the width direction of ll
3a, and the vacuum pump 14 is connected to each of the suction pads 13a, 13a. Further, the pair of suction portions 13B sucks both ends of the IPll in the width direction at the central portion along the takeout direction of the IPll.
11- The suction pads 13b and 13b are provided, and the vacuum pump 14 is connected to each of the suction pads 13b and 13b. Further, a corrugation member 16 is attached to the frame 100 at an intermediate portion of the suction pads 13a, 13a constituting the pair of suction sections 13A. This corrugation member 16 includes the suction pad 13a,
A suction pad 16a is provided at a position that projects vertically downward from the suction surface of 13a, and a vacuum pump 14 is connected to this suction pad 16a. In addition, the adsorption bat support 1
A coil spring 17 is inserted between the suction pad 8 and the frame 100, and constantly biases the suction pad 16a downward. Incidentally, the suction and release of the vacuum pump 14 are controlled by the vacuum pump control section 203 which receives an operation command from the sequence control section 201. The frame 100 has a frame support rod 101 fixed thereto. Bearings 102, 102 are attached to both ends of this frame support rod 101. A longitudinal hole-shaped guide groove 103, 103 for guiding the movement of the frame support rod 101 via the bearings 102, 102 is bored in the frame (not shown). As shown in FIG. 2, the guide grooves 103.103 are a pair of suction portions 13A.
１３Ｂ及びコルゲーション部材１６を前記フィードマガ
ジン１２内に積載されたＩＰＩＩの最下層まで導くよう
に形成されている。また、前記枠体支持ロッド１０１を
前記ガイド溝１０３．１０３に沿って移動させる駆動軸
１０７が、前記枠体支持ロッド１０１と平行に配置され
ている。この駆動軸１０７はその両端側に第１のリンク
プレート１０４．１０４を固着し、一方前記枠体支持ロ
ツド１０１はその両端側に第２のリンクプレート１０６
．１０６を固着し、この第１のリンクプレート１−０４
．１０４と第２のリンクプレート１０６゜１０６とを支
点１０５．１０’５を介してそれぞれ回動自在に連結し
ている。そして、前記駆動軸１０７は、その一端に従動
スプロケット１０８を固着し、この従動スプロケット１
０８に前記第１のモータＭ１の可逆回動力を駆動スプロ
ケット１０９、チェーン１１０を介して伝達するように
なっている。前記第１のモータＭ１は、前記取出機構部
１５の近傍に配置された前記第１のセンサ１１６（図示
せず）によって前記一対の吸着部１３Ａ。13B and the corrugation member 16 are formed to lead to the lowest layer of IPII loaded in the feed magazine 12. Further, a drive shaft 107 for moving the frame support rod 101 along the guide grooves 103, 103 is arranged parallel to the frame support rod 101. This drive shaft 107 has first link plates 104, 104 fixed to both ends thereof, while the frame support rod 101 has second link plates 106 fixed to both ends thereof.
．． 106 and this first link plate 1-04
．． 104 and a second link plate 106° 106 are rotatably connected via fulcrums 105, 10'5, respectively. The drive shaft 107 has a driven sprocket 108 fixed to one end thereof.
08, the reversible rotational force of the first motor M1 is transmitted via a drive sprocket 109 and a chain 110. The first motor M1 is driven by the first sensor 116 (not shown) disposed near the take-out mechanism section 15 to drive the pair of suction sections 13A.
１３Ｂが検知されると、吸着部層動制御部２０２の制御
に基づいて正回転駆動が停止され、その後所定時間経過
後に逆回転駆動されるようになっている。13B is detected, the normal rotational drive is stopped based on the control of the adsorption section layer motion control section 202, and then, after a predetermined period of time has elapsed, the reverse rotational drive is started.
前記送出部材１９は、第５図（ｂ）に示すように！Ｐ１
１の中方向の両端側に対応する位置に取着されたローラ
対１１１．１１１と、ＩＰｌｌの巾方向の中央部に対応
する位置に取着された］ルゲーションローラ１１２とか
ら成っている。前記ローラ対１１１，１１１は駆動軸１
１３の両端に固着された駆動ローラ１１１ａ、１１１ａ
と、支持シャフト１１４に回動自在に取着されて前記駆
動ローラ１１１ａ、１１１ａに当接するアイドルローラ
１１１ｂ、１１１１１と、前記駆動軸１１３゜支持シャ
フト１１４間に取り付けられたコイルスプリング１１５
とから成っている。また、前記コルゲーションローラ１
１２は、前記駆動軸１１３の中央部に固着され、その直
径は前記駆動ローラ１１１ａの直径よりも大きくなって
いる。The delivery member 19 is as shown in FIG. 5(b)! P1
1, and a rugation roller 112 mounted at a position corresponding to the widthwise center of the IPll. The roller pair 111, 111 is connected to the drive shaft 1
Drive rollers 111a, 111a fixed to both ends of 13
, idle rollers 111b and 11111 which are rotatably attached to the support shaft 114 and come into contact with the drive rollers 111a and 111a, and a coil spring 115 which is attached between the drive shaft 113 and the support shaft 114.
It consists of. Further, the corrugation roller 1
12 is fixed to the center of the drive shaft 113, and its diameter is larger than the diameter of the drive roller 111a.
以上のように構成された供給部１０の作用、効果につい
て第６図及び第７図をも参照して説明する。先ず、ＩＰ
ｌｌを取り出すために第１のモータＭｌを正回転させ、
駆動軸１０７．第１．第２のリンクプレート１０４．１
０５を介して枠体支持ロッド１０１をガイド溝１０３に
沿って下方に移動するように駆動する。この枠体支持ロ
ッド１０１の移動と一体となって枠体１００が下方に移
動されると、先ずコルゲーション部材１６における吸着
バット１６ａがＩＰｌｌの非螢光体面（裏面ともいう）
に接触する。尚、コルゲーション部材１６はコイルスプ
リング１７を介在して取着されているため、枠体１００
をさらに下方に移動できる。枠体１００をさらに下方に
移動すると、全ての吸着パッド１３ａ 、１３ａ 、１
３ｂ 、１３ｂ 。The operation and effects of the supply section 10 configured as described above will be explained with reference to FIGS. 6 and 7. First, IP
Rotate the first motor Ml in the forward direction to take out the ll,
Drive shaft 107. 1st. Second link plate 104.1
05, the frame support rod 101 is driven to move downward along the guide groove 103. When the frame 100 is moved downward together with the movement of the frame support rod 101, the suction batt 16a of the corrugation member 16 first moves to the non-fluorescent surface (also referred to as the back surface) of the IPll.
come into contact with. Note that since the corrugation member 16 is attached with the coil spring 17 interposed, the frame 100
can be moved further down. When the frame body 100 is moved further downward, all the suction pads 13a, 13a, 1
3b, 13b.
１６ａがＩＰｌｌの非螢光体面に接触し、この位置で第
１のモータＭ１の正回転駆動が停止される。16a comes into contact with the non-fluorescent surface of IPll, and at this position the forward rotation of the first motor M1 is stopped.
１５−
この状態を第６図（ａ ＞に示す。尚、第６図（ａ ）
はＩＰｌｌの取り出し方向から見た図であり、吸着バッ
ト１３ａ 、１３ａ 、１６ａが同一の面高さでＩＰｌ
ｌと接触している。ここで、真空ポンプ１４を駆動して
ＩＰｌｌを吸着する。尚、吸着バット１３８等はＩＰｌ
ｌの非螢光体面を吸着することになるので、螢光体層１
１ａに吸着跡等を残すことがない。そして、この後に第
１のモータＭ１を逆回転駆動してＩＰｌｌの分離動作を
開始する。第１のモータＭ１を逆回転駆動して枠体１０
０を上昇させると、当初の間は吸着パッド１３ａ。15- This state is shown in Figure 6 (a).
is a view seen from the direction in which the IPll is taken out, and the suction bats 13a, 13a, and 16a are at the same surface height when the IPll is removed.
is in contact with l. Here, the vacuum pump 14 is driven to adsorb IPll. In addition, the suction bat 138 etc. are IPl
Since the non-fluorescent surface of the phosphor layer 1 will be adsorbed, the phosphor layer 1
No adsorption marks are left on 1a. After this, the first motor M1 is driven to rotate in reverse to start the separation operation of IPll. The first motor M1 is driven to rotate in reverse to rotate the frame 10.
When 0 is raised, the suction pad 13a initially.
１３ａ 、１３ｂ 、１３ｂのみが上昇し、コルゲーシ
ョン部材１６における吸着パッド１６ａはコイルスプリ
ング１７の付勢力により下方に付勢されて上昇すること
がない。この結果、ＩＰＩＩの巾方向で見ると第６図（
ｂ）に示すようにＩＰｌｌの巾方向の両端側のみが他の
ＩＰｌｌと分離され、中央部分はコルゲーション部材に
１６よって下方に突出された状態となっている。即ち、
ＩＰｌｌは幅方向で波を打った状態に形成され、この波
打１６−
ちはＩＰｌｌの長手方向（取り出し方向に沿った方向）
全域に生ずる。特に吸着パッド１３ｂ、１３ｂによって
ＩＰｌｌの長手方向の中央部分においてもＩＰｌｌの幅
方向の両端側を吸着しているため、この効果が顕著とな
る。このように、ＩＰｌｌを幅方向において波打ち形状
に形成することによりＩＰｌｌの断面係数が大きくなり
、ＩＰｌｌを分離移動する際のダレが生ずることがない
。Only 13a, 13b, and 13b are raised, and the suction pad 16a of the corrugation member 16 is urged downward by the urging force of the coil spring 17 and does not rise. As a result, when viewed in the width direction of IPII, Figure 6 (
As shown in b), only both ends of the IPll in the width direction are separated from other IPlls, and the central portion is projected downward by the corrugation member 16. That is,
The IPll is formed in a wavy state in the width direction, and this undulation 16 is the longitudinal direction of the IPll (direction along the extraction direction).
Occurs throughout the area. In particular, this effect is remarkable because the suction pads 13b, 13b are suctioning both ends of the IPll in the width direction even in the central portion of the IPll in the longitudinal direction. In this manner, by forming the IPll in a wavy shape in the width direction, the section modulus of the IPll becomes large, and sag does not occur when the IPll is separated and moved.
従って、枠体１００がさらに上方に上昇されても、吸着
されたＩＰｌｌは第６図（Ｃ）に示すように非吸着部分
も平行に上昇されてフィードマガジン１２内の他のＩＰ
ｌｌと接触することなく分離することができる。この結
果、ＩＰＩＩを取り出す際のＩＰ１１同志の接触に伴う
螢光体層１１ａの損傷が生ずることがない。尚、第６図
（ｂ）に示すようにＩＰｌｌの分離動作開始時にＩＰｌ
ｌに波打ち形状を形成することにより、他の優れた効果
をも奏することができる。即ち、分離動作開始時には、
先ず１Ｐ１１の幅方向の両端側が他のＩＰｌｌと分離さ
れ、この間に空気層が形成されることになる。このよう
に、他のＩＰｌｌとの間に空気層を形成することで他の
ＩＰｌｌとの接触を完全に断つことができ、静電気等に
よる擬似吸着によって１Ｐ１１の２枚取りを完全に防止
することができる。Therefore, even if the frame body 100 is further lifted upward, the adsorbed IPll is lifted in parallel to the non-adsorbed portion as shown in FIG.
It can be separated without contacting ll. As a result, damage to the phosphor layer 11a due to contact between the IPs 11 when taking out the IPII does not occur. In addition, as shown in FIG. 6(b), when the IPll separation operation starts, the IPll
By forming a wavy shape in l, other excellent effects can also be achieved. That is, at the start of the separation operation,
First, both ends of 1P11 in the width direction are separated from other IPlls, and an air layer is formed between them. In this way, by forming an air layer between other IPlls, it is possible to completely cut off contact with other IPlls, and it is possible to completely prevent 1P11 from taking two sheets due to pseudo adhesion caused by static electricity, etc. can.
このようにして、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂおよび］
ルゲーション部材１６によって分離して取り出された１
枚のＩＰｌｌは、枠体１００がガイド溝１０３に沿って
移動されることにより送出部材１９に供給されることに
なる。ＩＰｌｌの取り出し方向先端部が駆動ローラ１１
１ａ、１１１ａとアイドルローラ１１１ｂ、１１１ｂと
のニップ部に到達すると、コイルスプリング１１５の付
勢力によって駆動ローラ１１１ａとアイドルローラ１１
１ｂとの間に挾持されるＩＰｌｌは、駆動ローラ１１１
ａの搬送力を受けて先方に送出されることになる（第７
図参照）。尚、この際ＩＰ１１を送出部材１９に受け渡
すときに、一対の吸着部１３Ａ、１３Ｂ、コルゲーショ
ン部材１６．又は送出部材１９とＩＰｌｌとの間にすべ
りが生ずることかある。しかし、ＩＰｌｌの非螢光体面
を吸着し受渡し時には駆動ローラ１１１ａ、１１１ａと
ＩＰｌｌの非螢光体面側が当接するようにしているため
螢光体層１１ａに傷が付くことはない。In this way, the pair of suction parts 13A, 13B and]
1 separated and taken out by the rugation member 16
The pieces of IPll are supplied to the delivery member 19 by moving the frame 100 along the guide groove 103. The tip of the IPll in the take-out direction is the drive roller 11
1a, 111a and the idle rollers 111b, 111b, the driving roller 111a and the idle roller 11 are pulled together by the biasing force of the coil spring 115.
The IPll held between the drive roller 111 and the drive roller 111
It will be sent to the destination by receiving the conveying force of a (7th
(see figure). At this time, when delivering the IP 11 to the delivery member 19, the pair of suction parts 13A, 13B, the corrugation member 16. Alternatively, slippage may occur between the delivery member 19 and the IPll. However, since the non-fluorescent surface of the IPll is attracted and the driving rollers 111a, 111a and the non-fluorescent surface of the IPll are brought into contact with each other during transfer, the fluorescent layer 11a is not scratched.
また、送出部材１９にはＩＰｌｌの幅方向の中央部に対
応する位置にコルゲーションローラ１１２を配置してい
るため、前記コルゲーション部材１６によって波打ち形
状が形成されたＩＰｌｌは、このコルゲーションローラ
１１２によって再度波打ち形状が形成されることになる
（第７図参照）。Further, since a corrugation roller 112 is disposed on the delivery member 19 at a position corresponding to the widthwise center of the IPll, the IPll, which has been corrugated by the corrugation member 16, is corrugated again by the corrugation roller 112. A shape will be formed (see Figure 7).
このため、送出部材１９を通過後のＩＰｌｌの取り出し
方向先端側がダレることなく送出され、後段での２次消
去及び特機部３０への受け渡しを円滑に行うことができ
る。For this reason, the leading end side of the IPll in the take-out direction after passing through the sending member 19 is sent out without sagging, and the secondary erasing in the subsequent stage and the delivery to the special equipment section 30 can be performed smoothly.
２次消去部２０は、前述したように発光ランプ２２によ
ってＩＰｌｌに光照射を行うことにより、ＩＰｌｌの螢
光体層１１ａに蓄積されている恐れのあるノイズを消去
するものである。即ち、この放射線診断装置１に供給さ
れる以前に外部で一旦消去に供されたＩＰＩＩを、搬送
途中において再１９一
度消去行程を実行することにより消去の完全化を図った
ものである。この２次消去部２０における発光ランプ２
２の電源は交流電源が用いられている。尚、この発光ラ
ンプ２２の輝度及び色温度を一定として２次消去の完全
化を図るためにはランプ負荷電力を一定にしなければな
らない。本実施例ではランプ電流（交流）ｉ（ｔ）の実
行値■を一定とすべくフィードバックを行なってランプ
負荷電力を一定とするようにしている。The secondary erasing section 20 is for erasing noise that may have accumulated in the phosphor layer 11a of the IPll by irradiating the IPll with light using the light emitting lamp 22 as described above. That is, the IPII, which has been once erased externally before being supplied to the radiological diagnostic apparatus 1, is completely erased by performing the erasing process again 19 times during transportation. The light emitting lamp 2 in this secondary erasing section 20
As the second power source, an AC power source is used. Incidentally, in order to maintain the brightness and color temperature of the light-emitting lamp 22 constant and to achieve complete secondary erasure, the lamp load power must be kept constant. In this embodiment, in order to keep the actual value (2) of the lamp current (AC) i(t) constant, feedback is performed to keep the lamp load power constant.
次いで、特機部３０の構成及び作用について説明する。Next, the configuration and operation of the special equipment section 30 will be explained.
特機部３０は、ＩＰｌｌを挾持して搬送するように相接
合する外側ベルト３１及び内側ベルト３２と、外側ベル
ト３１．内側ベルト３２を同期して間欠的に一方向（図
示矢印方向）に回転する駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及
び３４ａ 、３４ｂとから構成されている。外側ベルト
３１と内側ベルト３２は、前記２次消去部２０側の下端
が、円弧状のガイド片３７に沿って２次消去器２３側に
向かって円弧状に屈曲した状態で張架配置されている。The special equipment section 30 includes an outer belt 31 and an inner belt 32 that are joined to each other so as to sandwich and convey the IPll, and the outer belt 31 . It is composed of drive drums 33a, 33b and 34a, 34b that rotate intermittently in one direction (in the direction of the arrow in the figure) in synchronization with the inner belt 32. The outer belt 31 and the inner belt 32 are stretched so that the lower ends on the side of the secondary eraser 20 are bent in an arc shape toward the secondary eraser 23 side along the arc-shaped guide piece 37. There is.
２０−
待機部３０をなす外側ベルト３１と内側ベルト３２との
相接合する部分の長さは、ＩＰの長さとほぼ同じように
なっている。また、外側ベルト３１及び内側ベルト３２
の上端には、搬送されるＩＰｌｌの先端を感知する待機
センサ３６が配置されている。この待機センサ３６から
発する信号に基づいて駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及び
３４ａ、３４ｂの駆動が停止されるようになっている。20- The length of the portion where the outer belt 31 and the inner belt 32 that form the standby section 30 are joined to each other is approximately the same as the length of the IP. In addition, the outer belt 31 and the inner belt 32
A standby sensor 36 is arranged at the upper end of the standby sensor 36 to detect the tip of the IPll being transported. Based on the signal emitted from the standby sensor 36, the drive of the drive drums 33a, 33b and 34a, 34b is stopped.
また、ホルダ一部５０にある前のＩＰが撮影部位から元
の位置に復帰し、且つ収納部６０への搬送に移った信号
を受けて、前記駆動ドラム３３ａ 、３３ｂ及び３４ａ
、３４ｂの駆動が再び開始するようになっている。尚
、３５は張架された外側ベルト３１及び内側ベルト３２
に程度の張力を与える従動ドラムである。Further, upon receiving a signal indicating that the previous IP in the holder part 50 has returned to its original position from the imaging site and has been transferred to the storage section 60, the drive drums 33a, 33b, and 34a
, 34b are started again. In addition, 35 is an outer belt 31 and an inner belt 32 which are stretched.
It is a driven drum that applies a certain amount of tension to the
特機部３０は以上の構成を有するため、ノイズの消去さ
れたＩＰｌｌは、外側ベルト３１と内側ベルト３２によ
り、その円弧状の屈曲部分で方向を変えながら挟持搬送
され、その先端が待機センサ３６の所に達したときに、
待機センサ３６からの信号により外側及び内側の両ベル
ト３１．３２の駆動が停止し、該ＩＰＩＩが特機部３０
において一旦待機する。駆動を停止した外側及び内側の
両ベルト３１ 、’ ３２は、ホルダ一部５０にある前
のＩＰの撮影が完了し収納部６０への搬送に移った信号
により再び駆動を開始し、遮光ローラ４２を通ってホル
ダ一部５０へ搬送される。このとき、２次消去部２０に
おいてＩＰ上のノイズが消去された新たなＩＰが特機部
３０に進入してきて、前回と同様にそこで一旦待機する
。このように、ノイズの消去されたＩＰｌｌは、撮影位
置であるホルダ一部５０の直前で常に待機しているため
、迅速且つ円滑に連続的なｘｍ撮影を行うことができ、
撮影サイクルタイムの短縮が可能となる。これは、従来
の搬送経路では、撮影前後のフィルムが一部同一の搬送
経路を利用していたため、前記したような特機部を設け
ることができなかったが、本発明では撮影前後のＩＰが
それぞれ別々の搬送経路を通るようになっているため、
２次消去部２０とホルダ一部５０との間における搬送経
路に前記のような特機部３０を設けることができるので
ある。Since the special equipment section 30 has the above-described configuration, the IPll from which noise has been eliminated is conveyed while being pinched by the outer belt 31 and the inner belt 32 while changing direction at the circular arc-shaped bent portion, and the leading end of the IPll is transferred to the standby sensor 36. When you reach the
The driving of both the outer and inner belts 31 and 32 is stopped by a signal from the standby sensor 36, and the IPII is transferred to the special equipment section 30.
Wait for a while. Both the outer and inner belts 31 and ' 32, which have stopped driving, start driving again in response to a signal indicating that the previous IP in the holder part 50 has been photographed and is transferred to the storage section 60, and the light shielding roller 42 is conveyed to the holder part 50 through. At this time, a new IP from which the noise on the IP has been erased by the secondary erasing section 20 enters the special equipment section 30 and temporarily waits there as in the previous case. In this way, since the noise-eliminated IPll is always on standby in front of the holder part 50, which is the imaging position, continuous xm imaging can be performed quickly and smoothly.
It is possible to shorten the imaging cycle time. This is because in the conventional transport route, the film before and after shooting used part of the same transport route, so it was not possible to provide a special section as described above, but with the present invention, the IP before and after shooting Because each transport route is different,
The special equipment section 30 as described above can be provided on the conveyance path between the secondary erasing section 20 and the holder part 50.
次に、遮光部４０の構成及び作用について第８図をも参
照しながら説明する。Next, the structure and operation of the light shielding section 40 will be explained with reference to FIG. 8.
遮光部４０は、ＩＰＩＩの搬送方向をガイドするガイド
板４１と、ガイド板４１に密□接して配設される連光ロ
ーラ４２と、前記ガイド板４１と前記遮光ローラ４２と
に各々に当接する遮光板４３ａ、４３ｂとから構成され
る。遮光ローラ４２は、第８図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、ローラ４２ａの回りを変形量の大きな発泡性プラ
スチック（例えばウレタンフオーム）の柔軟部材４２ｂ
を付着して成り、且つベアリング４４を介してシャフト
４５により回動自在に軸支されている。遮光ローラ４２
の表面を被う柔軟部材４２ｂは、シャフト４５を支持す
る両側の側板４６とが密接しているため、ローラ４２ａ
が回転することにより摩耗が考えられるので、遮光ロー
ラ４２と接する部分に耐摩耗性で低摩擦係数のシート部
材４７が貼付されている。また、前記遮光板４３ａ 、
４３ｂは、ＩＰｌｌの搬送経路以外を遮光するように配
２３−
置されている。尚、遮光ローラ４２の近傍位置には、遮
光ローラ４２を通過したＩＰｌｌの表面上の傷を検知す
る探傷装置４８が配置されている。The light shielding section 40 contacts a guide plate 41 that guides the transport direction of the IPII, a continuous light roller 42 disposed in close contact with the guide plate 41, and the guide plate 41 and the light shield roller 42, respectively. It is composed of light shielding plates 43a and 43b. As shown in FIGS. 8(a) and 8(b), the light-shielding roller 42 has a flexible member 42b made of foamed plastic (for example, urethane foam) that has a large amount of deformation and is surrounded by a roller 42a.
and is rotatably supported by a shaft 45 via a bearing 44. Light shielding roller 42
The flexible member 42b that covers the surface of the roller 42a is in close contact with the side plates 46 on both sides that support the shaft 45.
Since the rotation of the light shielding roller 42 may cause wear, a wear-resistant sheet member 47 with a low coefficient of friction is attached to the portion in contact with the light-shielding roller 42. Further, the light shielding plate 43a,
43b is arranged so as to block light from areas other than the transport path of the IPll. Note that a flaw detection device 48 is arranged near the light shielding roller 42 to detect flaws on the surface of the IPll that has passed through the light shielding roller 42.
遮光部４０は以上の構成を有するため、２次消去を終了
し搬送されてきたＩＰｌｌの表面を遮光ローラ４２側に
向けた状態でガイド板４１により案内されながら遮光ロ
ーラ４２に進入し、遮光ローラ４２はＩＰの搬送速度に
応じた回転をしつつ次の搬送経路であるホルダ一部５０
に移送する。Since the light-shielding unit 40 has the above-described configuration, the IPll that has been transported after secondary erasing enters the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 with the surface of the transported IPll facing the light-shielding roller 42 side. 42 is a holder part 50 which rotates according to the transport speed of the IP and is the next transport path.
Transfer to.
この際、ＩＰの表面が当たる遮光ローラ４２の表面は柔
軟部材４２ｂにより形成されているため、ＩＰｌｌが遮
光Ｏ−ラ４２を通過する時に、その表面を傷つけること
がない。また、前記柔軟部材４２ｂは変形間が大きい部
材で成形されているため、通過時にＩＰｌｌの厚さ分だ
け当該柔軟部材４２ｂが変形してガイド板４１に押し当
てたまま遮光ローラ４２は回転するので、ＩＰＩＩの搬
送中であっても２次消去部２０からの光を完全に遮光す
ることができ、撮影済みのＩＰに影響を与えることがな
い。At this time, since the surface of the light-shielding roller 42 against which the surface of the IP comes into contact is formed of the flexible member 42b, the surface of the light-shielding roller 42 is not damaged when the IPll passes through the light-shielding roller 42. Furthermore, since the flexible member 42b is formed of a material with a large deformation gap, the flexible member 42b is deformed by the thickness of IPll when passing, and the light shielding roller 42 rotates while being pressed against the guide plate 41. Even when the IP II is being transported, the light from the secondary erasing section 20 can be completely blocked, and the photographed IP will not be affected.
２４−
次に、ホルダ一部５０における構成及び作用について、
第９図及び第１０図をも参照しながら説明する。24- Next, regarding the structure and operation of the holder part 50,
This will be explained with reference to FIGS. 9 and 10.
ホルダ一部５０は、ＩＰｌｌを挟持して搬送するように
相接合する上部ベルト５１及び下部ベルト５２と、第３
のモータＭ３によって上部ベルト５１、下部ベルト５２
を同期して一方向（図示矢印方向）に回転する駆動ロー
ラ５３ａ 、５３ｂ及び５４ａ、５４ｂと、上部ベルト
５１及び下部ベルト５２における両端部を下方へ円弧状
に屈曲させる円弧状のガイド部材５５と、ガイド部材５
５の近傍位置に設置され且つ上部ベルト５１又は下部ベ
ルト５２に各々に当接するテンションローラ５６ａ 、
５６ｔ＋及び５７ａ、５７ｂとから構成されている。尚
、５８は、上部ベルト５１と下部ベルト５２とにより挾
持されて搬送されるＩＰの先端又は後端を検出する位置
センサである。The holder part 50 includes an upper belt 51 and a lower belt 52 that are joined to each other so as to sandwich and convey the IPll, and a third belt.
The upper belt 51 and the lower belt 52 are driven by the motor M3 of
Drive rollers 53a, 53b and 54a, 54b that rotate in one direction (in the direction of the arrow in the figure) in synchronization with each other, and an arc-shaped guide member 55 that bends both ends of the upper belt 51 and the lower belt 52 downward in an arc shape. , guide member 5
a tension roller 56a installed near the upper belt 51 or the lower belt 52, respectively;
56t+, 57a, and 57b. Note that 58 is a position sensor that detects the leading or trailing end of the IP that is being conveyed while being held between the upper belt 51 and the lower belt 52.
上部ベルト５１は、Ｘ線透過部材例えばウレタンにより
成形されており、第１０図に示すように、搬送方向に直
交する幅方向の長さがＩＰの幅の長さとほぼ同じになっ
ている。換言すれば、ＩＰを挟持するＩＰの表面側にあ
る上部ベルト５１は、ＩＰの表面全域を被うように幅広
になっている。The upper belt 51 is made of an X-ray transparent material such as urethane, and as shown in FIG. 10, the length in the width direction perpendicular to the conveyance direction is approximately the same as the width of the IP. In other words, the upper belt 51 on the surface side of the IP that holds the IP is wide so as to cover the entire surface of the IP.
一方、下部ベルト５２は、４条の幅狭のベルトによって
構成されており、この４条の幅狭のベルトは駆動ローラ
５４ａ 、５４ｂにより、同速度で駆動するようになっ
ている。On the other hand, the lower belt 52 is composed of four narrow belts, and these four narrow belts are driven at the same speed by drive rollers 54a and 54b.
また、上部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端
部に配置された円弧状のガイド部材５５゜５５によって
、上部ベルト５１及び下部ベルト５２における両端部に
は、下方へ円弧状に屈曲する屈曲部５９．５９が形成さ
れている。そして、両屈曲部５９．５９間の長さは、Ｉ
Ｐの長さとほぼ同一であり、両屈曲部５９．５９ににお
いでＩＰの先端及び後端を挟持できるようになっている
。Also, by arc-shaped guide members 55.55 arranged at both ends of the upper belt 51 and lower belt 52, bent portions 59. 59 is formed. The length between both bent portions 59 and 59 is I
The length is almost the same as that of IP, and the front and rear ends of the IP can be held between the two bent portions 59 and 59.
テンションローラ５６ａ、５６ｂ及び５７ａ。Tension rollers 56a, 56b and 57a.
５７ｂは、受軸部１９０にその軸が嵌入する回転自在な
従動プーリであり、当該各受軸部１９０の近傍には、第
９図に示すように、上部ベルト５１及び下部ベルト５２
におけるベルトの張力を強弱する方向に軸の位置を可変
できる複数の軸受部１９０Ａが並設されている。軸受部
１９０に軸が嵌入している各テンションローラは、図示
しない操作レバーにより、その軸を他の軸受部１９０Ａ
に嵌入させ、上部ベルト５１又は下部ベルト５２におけ
る各ベルトの張力を調整できるようになっている。尚、
このベルトの張力の調整は、最適張力を予め検出すると
共に、その張力に自動的に可変するように制御的に行っ
てもよい。57b is a rotatable driven pulley whose shaft is fitted into the receiving shaft portion 190, and near each receiving shaft portion 190, as shown in FIG. 9, an upper belt 51 and a lower belt 52 are provided.
A plurality of bearing parts 190A are arranged in parallel, and the position of the shaft can be varied in the direction of increasing or decreasing the tension of the belt. Each tension roller whose shaft is fitted into the bearing part 190 is connected to the other bearing part 190A by an operation lever (not shown).
The tension of each belt in the upper belt 51 or the lower belt 52 can be adjusted by fitting the belt into the belt. still,
The tension of the belt may be adjusted by detecting the optimum tension in advance and controlling the tension so that the tension is automatically varied to that tension.
前記駆動ローラ５３ａ 、５３ｂ 、５４ａ 、５４ｂ
は前記第３のモータＭ３の駆動に基づいて回転されるよ
うになっている。そして、この第３のモータＭ３は前記
第２の搬送ベルト駆動制御部２０６によって駆動制御さ
れている。The drive rollers 53a, 53b, 54a, 54b
is rotated based on the drive of the third motor M3. This third motor M3 is drive-controlled by the second conveyor belt drive control section 206.
また、このホルダ一部５０は、第３図に示すように前記
ローラ群５３ａ 、５３ｂ 、５４ａ、、５４ｂ 、５
６ａ 、５６ｂ 、５７ａ 、５７ｂを回動自在に支持
する前記枠体１８０に保持されている。この枠体１８０
の両端側には摺動部材１８１，１８１が固着されている
。前記摺動部材１８１．１８１は前記ガイド軸１８２，
１８２に挿通支持され、前記第５のモータＭ５によって
前記ガイド軸１８２．１８２にに沿って摺動可能となっ
ている。尚、この第５のモータＭ５は前記開動駆動制御
部２０８の駆動制御に基づいて駆動される。Further, this holder part 50 includes the roller groups 53a, 53b, 54a, 54b, 5
6a, 56b, 57a, and 57b are held by the frame 180 that rotatably supports them. This frame 180
Sliding members 181, 181 are fixed to both end sides of. The sliding member 181.181 is connected to the guide shaft 182,
182, and is slidable along the guide shafts 182 and 182 by the fifth motor M5. Note that this fifth motor M5 is driven based on the drive control of the opening drive control section 208.
以上のように構成されたホルダ一部５０は、前記特機部
３０からＩＰｌｌが高速搬送されると、前記第２の搬送
ベルト駆動制御部２０６の制御に基づいて、第３のモー
タＭ３を駆動して駆動ローラ５３ａ 、５３ｂ 、５４
ａ 、５４ｂを回転させ、上部ベルト５１と下部ベルト
５２との間にＩＰｌｌを挾持して搬送する。この際、搬
送されるＩＰｌｌは、屈曲部５９で搬送方向を変えて、
ＴＰｌｌの表面を上向きにして搬送されることになる。The holder part 50 configured as described above drives the third motor M3 based on the control of the second conveyance belt drive control section 206 when the IPll is conveyed at high speed from the special equipment section 30. Drive rollers 53a, 53b, 54
a and 54b are rotated to sandwich and convey the IPll between the upper belt 51 and the lower belt 52. At this time, the transported IPll changes the transport direction at the bending part 59,
The TPll will be transported with its surface facing upward.
ここで、搬送されるＩＰＩＩの先端及び後端が、後述す
るように、両端部の屈曲部５９．５９に達したときにＩ
Ｐｌｌは停止するが、この際、両屈曲部５９．５９にお
いて張力が加わっているから、上部及び下部の両ベルト
５１．５２により搬送されてきたＩＰｌｌは、所定の停
止位置で的確に停−２８＝
止し、その位置がずれることがない。従って、この所定
の停止位置で停止したＩＰＩＩは、後述する所定の撮影
位置まで位置ずれを生ずることなく移動できることにな
る。また、ＩＰｌｌを挾持する上部ベルト５１及び下部
ベルト５２における各々のベルトの張力は、テンション
ローラ５６ａ。Here, when the leading and trailing ends of the transported IPII reach the bent portions 59 and 59 at both ends, as will be described later, the I
The Pll stops, but at this time, since tension is applied at both bent portions 59.59, the IPll conveyed by both the upper and lower belts 51.52 stops accurately at a predetermined stop position. = Stops and does not shift its position. Therefore, the IPII that has stopped at this predetermined stop position can be moved to a predetermined photographing position, which will be described later, without any positional deviation. Further, the tension of each of the upper belt 51 and the lower belt 52 that hold the IPll is determined by the tension roller 56a.
５６ｂ及び５７ａ、５７ｂの軸を、適宜の受軸部１９０
又は１９０Ａに嵌入することにより可変できるので、最
適の張力を得るように調整することができる。従って、
ＩＰの表面に傷をつけることなく、適切に挟持搬送でき
ることになる。さらに、上部ベルト５１は、ＩＰの表面
全域を被って後述する撮影位置まで移動するので、ＩＰ
の表面全域が均等にＸ線曝射されることになるため、Ｉ
Ｐの表面全域を撮影の有効な領域とすることができる。The shafts of 56b, 57a, and 57b are connected to appropriate shaft receiving parts 190.
Alternatively, it can be varied by fitting into 190A, so it can be adjusted to obtain the optimum tension. Therefore,
This means that the IP can be appropriately held and transported without damaging the surface of the IP. Furthermore, the upper belt 51 covers the entire surface of the IP and moves to the shooting position, which will be described later.
Since the entire surface of the I
The entire surface of P can be used as an effective area for imaging.
従って、ＩＰの表面における撮影の無効な領域がなくな
り、ＩＰの無駄な領域をなくすことができる。Therefore, there is no invalid area for imaging on the surface of the IP, and it is possible to eliminate unnecessary areas of the IP.
上部ベルト５１と下部ベルト５２どの間に挾持されたＩ
Ｐｌｌは、ホルダ一部５０の中央部分に一旦停止されて
撮影位置Ｂに移動されることになる。ここで、ＩＰｌｌ
は、前記屈曲部５９．５９のうち搬送前段側の屈曲部５
９に配置された位置センサ５８によりＩＰｌｌの搬送先
端又は後端が検知され、かつ、上部ベルト５１．下部ベ
ルト５２の駆動源である第３のモータＭ３の回転情報を
ロータリエンコーダ１１７から入力している。前記位置
センサ５８と停止位置との間の距離は既知であるから、
位置センサ５８でＩＰｌｌの搬送先端が通過してから停
止位置に到達するために第３のモータＭ３を駆動するの
に必要なパルス数が検知できる。尚、位置センサ５８は
ＩＰｌｌの後端を検知するようにしてもよい。第２の搬
送ベルト駆動制御部２０６は、上２のようにしてＩＰｌ
ｌを停止位置に正確に停止すべく第３のモータＭ３を制
御している。ＩＰｌｌがホルダ一部５０の中央部分に停
止された後、図示しない＠射釦が押下されることにより
摺動駆動制御部２０８の制御に基づいて第５のモータＭ
５が駆動され、ホルダ一部５０を第３図図示の初期位置
Ａより撮影位置Ｂに移動させ、ＩＰｌｌに対するｘｍｉ
影が実行されることになる。尚、撮影位置ＢはＩＰｌｌ
の全体に対してＸ線撮影する場合であり、分割撮影をす
る場合には、摺動部材１８１．１８１及び上部。I held between the upper belt 51 and the lower belt 52
The Pll is temporarily stopped at the center of the holder part 50 and then moved to the photographing position B. Here, IPll
is the bent portion 5 on the front stage side of the conveyance among the bent portions 59.59.
The leading edge or trailing edge of the IPll is detected by the position sensor 58 disposed at the upper belt 51 . Rotation information of the third motor M3, which is the drive source for the lower belt 52, is input from the rotary encoder 117. Since the distance between the position sensor 58 and the stop position is known,
The position sensor 58 can detect the number of pulses required to drive the third motor M3 in order to reach the stop position after the conveyance tip of the IPll has passed. Note that the position sensor 58 may be configured to detect the rear end of IPll. The second conveyor belt drive control unit 206 operates as shown in the above 2.
The third motor M3 is controlled to accurately stop the motor at the stop position. After the IPll is stopped at the central part of the holder part 50, the fifth motor M is activated under the control of the sliding drive control section 208 by pressing the @fire button (not shown).
5 is driven to move the holder part 50 from the initial position A shown in FIG.
Shadow will be executed. In addition, shooting position B is IPll
When X-ray imaging is performed for the entire area, and when imaging is performed in sections, the sliding member 181, 181 and the upper part.
下部ベルト５１．５２を駆動して分割面の中心がＸ線管
２の直下に位置するように設定すればよい。The lower belts 51 and 52 may be driven to position the center of the dividing plane directly below the X-ray tube 2.
尚、ホルダ一部５０が前記撮影位置Ｂに到達したことは
リミットスイッチ１８４により検知される。Note that the limit switch 184 detects that the holder portion 50 has reached the photographing position B.
ここでシーケンスコントロール部２０１は、ＩＰの２次
消去完了時に計時を開始し、陽射釦が押下されると計時
をリセットするタイマー機能を有している。そこで、計
時開始後、所定時聞く３〜４時間）経過しても曝射釦が
押下されない場合は、摺動部材１８１を撮影位置Ｂに移
動させずに、次のシーケンスに進む如く制御する。この
結果、初期位置Ａに長時間待機させられ、この時間に比
例した蛍光体層のノイズが大きなＩＰｌｌに対してＸ線
撮影が行なわれることがなくなる。従って、ノイズの少
ない明瞭な画像を記録することができる。ＸＳ撮影が終
了したＩＰｌｌ又はＸ線撮影さ３１−
れずに所定時間経過したＩＰｌｌは、第２の搬送ベルト
駆動制御部２０６により、第３のモータＭ３を駆動開始
して、ＩＰｌｌを収納部６０へ搬出することになる。前
記第２の搬送ベルト駆動制御部２０６は、ホルダ一部５
０の搬送前段側に設けられた探傷装置４８でＩＰｌｌに
傷があると検知された場合には、第３のモータＭ３を連
続駆動してそのＩＰｌｌを停止位置に停止させずに前記
収納部６０へ搬出する。この結果、傷の付いたＩＰｌｌ
の上に画像が記録されることがなく、診断上有効な画像
を常時記録することが可能となる。Here, the sequence control unit 201 has a timer function that starts timing when the secondary erasure of the IP is completed and resets the timing when the sunlight button is pressed. Therefore, if the exposure button is not pressed even after a predetermined time (3 to 4 hours) has elapsed after the start of time measurement, the sliding member 181 is not moved to the photographing position B, and control is performed to proceed to the next sequence. As a result, X-ray imaging will not be performed on IPll, which is kept waiting at the initial position A for a long time and has a large noise in the phosphor layer proportional to this time. Therefore, clear images with less noise can be recorded. For IPlls for which XS imaging has been completed or for which a predetermined period of time has elapsed without X-ray imaging, the second conveyor belt drive control unit 206 starts driving the third motor M3 and transfers the IPlls to the storage unit 60. It will have to be carried out. The second conveyor belt drive control section 206 controls the holder part 5.
If the flaw detection device 48 installed on the front side of transporting the IPll detects that there is a flaw in the IPll, the third motor M3 is continuously driven to move the IPll to the storage section 60 without stopping the IPll at the stop position. Transport to. As a result, the damaged IPll
No images are recorded on the image, making it possible to constantly record images that are useful for diagnosis.
次に、前記収容部６０の構成及び作用、効果について第
１１図乃至第２０図をも参照に加えて説明する。Next, the configuration, operation, and effects of the housing section 60 will be explained with reference to FIGS. 11 to 20.
先ず、ティクアップマガジン６５の構成及び作用、効果
について説明する。第１１図（ａ）。First, the structure, function, and effects of the pickup magazine 65 will be explained. Figure 11(a).
（ｂ）、（Ｃ）はティクアップマガジン６５の平面図、
横断面図、縦断面図であり、第１２図（ａ）乃至第１２
図（０）はシャッタ一部材１３０と遮光部材１４０とを
説明する概略説明図である。同３２−
図において、ティクアップマガジン６５は装置本体に着
脱自在に配置された箱状の枠体１２０と、この枠体１２
０に対してスライド移動されて後述する開口部１２０ｆ
を開鎖するシャッタ一部材１３０と、このシャッタ一部
材１３０の移動経路を遮光する遮光部材１４０とから成
っている。前記枠体１２０はフロントプレート１２０ａ
、バックプレート１２０ｂ、上面プレート１２０Ｃ，底
面プレート１２０ｄ及び側面プレート１２０ｅ、１２０
ｅで構成されている。この枠体１２０の前記フロントプ
レート１２０ａには、前記シャッタ一部材１３０を挿脱
可能なシャッター口（図示せず）が穿設されている。ま
た、このフロントプレート１２０ａの下端には第１のロ
ックピン１２５が設けられ、ティクアップマガジン６５
が装置本体に装着されると、この第１のロックビン１２
５が装置本体側にロックされるようになっている（第１
１図（Ｃ）参照）。また、この枠体１２０の前記上面プ
レート１２０Ｃの一部は切欠され、ＩＰｌｌの取り込み
用の開口部１２０ｆが形成されている。この開口部１２
０ｆの大きさは、ＩＰｌｌよりも充分に大きくなってお
り、ＩＰｌｌの取り込みを容易に行えるようになってい
る。また、上面プレート１２０の内壁には凹状の切欠部
１２１が設【プられている。この切欠部１２１は、シャ
ッタ一部材１３０のスライド方向に沿って２箇所に設け
られた第１．第２の切欠部１２１Ａ、１２１Ｂから構成
されている（第１２図（ｅ）参照）。この枠体１２０の
前記開口部１２０ｆは、前記シャッタ一部材１３０が開
放された際にＩＰｌｌを順次１枚ずつ取り込んで積載収
容する収容部分であり、開口部１２０ｆに対向する枠体
１２０の底面プレート１２０ｄには、ＩＰｌｌの端面と
当接してＩＰｌｌの移動を規制する変形量の大きな柔軟
部材よりなるガイド１２２が立設されている（第１１図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。さらに、前記枠体１２
０の側面プレート１２０ｅ、１２０ｅの内壁面には、前
記上面プレート１２０ｃとこの上面プレート１２０ｃの
下方に対向して突出形成された突出片１２４とで構成さ
れた前記シャッタ一部材１３０のスライド用のガイド溝
１２３が設けられている。前記シャッタ一部材１３０は
、平板の一端を直角に折り曲げ、この折り曲げ部外面に
把手１３１を設けると共に、折り曲げ部内面側に第２の
ロックビン１３２を設け、このシャッタ一部材１３０が
前記枠体１２０に装着されると、この第２のロックビン
１３２が枠体１２０側にロックされるようになつ−Ｃい
る。このシャッタ一部材１３０の下面には、遮光プレー
ト１３３が貼付されている。この遮光プレート１３３は
、シャッタ一部材１３０のスライド方向と交差する幅方
向の両端側に貼付された幅狭部１３３Ｂ、１３３Ｂと、
前記幅方向の全域に亘って貼付された幅広部１３３Ａと
を有した］字状となっている（第１２図（ａ ＞、（ｃ
、） 、（ｄ ）参照）。前記遮光部材１４０は、前記
シャッタ一部材１３０が枠体１２０に装着される際には
シャッタ一部材１３０の下面に貼付けられた遮光プレー
ト１３３に当接し、シャッタ一部材１３０が離脱された
際には前記枠体１２０の切欠部１２１に係合してシャッ
タ一部３５−
材１３０の移動経路を遮光するものである。この遮光部
材１４０は、前記第１．第２の切欠部１２１Ａ、１２１
Ｂにそれぞれ対向して設けられた第１、第２の遮光部材
１４０Ａ、１４０Ｂから成っている。この第１．第２の
遮光部材１４０Ａ、１４０Ｂは、第１２図（ｅ）、（ｆ
）、（（＋）に示すように、前記側面プレート１２０ｅ
、 １２Ｏｅ間に懸架された支点軸１４１Ａ、１４１
Ｂと、この支点軸１４１Ａ、１４１Ｂに回動自在に支持
された遮光板１４２，１４３と、この遮光板１４２゜１
４３を第１２図（ｅ ）図示矢印方向に付勢するスプリ
ング１４４Ａ、１４４Ｂとから成っている。(b) and (C) are plan views of the pickup magazine 65;
12(a) to 12.
FIG. (0) is a schematic explanatory diagram illustrating the shutter member 130 and the light shielding member 140. 32- In the figure, the pick-up magazine 65 includes a box-shaped frame 120 that is removably disposed on the main body of the device, and this frame 12.
0 and an opening 120f to be described later.
It consists of a shutter member 130 that opens and closes the shutter, and a light shielding member 140 that blocks light from the moving path of the shutter member 130. The frame body 120 has a front plate 120a.
, back plate 120b, top plate 120C, bottom plate 120d, and side plates 120e, 120.
It is composed of e. The front plate 120a of the frame 120 is provided with a shutter opening (not shown) through which the shutter member 130 can be inserted and removed. Further, a first lock pin 125 is provided at the lower end of this front plate 120a, and a first lock pin 125 is provided at the lower end of the front plate 120a.
is attached to the main body of the device, this first lock bin 12
5 is locked to the device main body side (first
(See Figure 1 (C)). Further, a portion of the upper plate 120C of the frame 120 is cut out to form an opening 120f for taking in IPll. This opening 12
The size of Of is sufficiently larger than IPll, so that it is possible to easily take in IPll. Further, a concave cutout 121 is provided in the inner wall of the top plate 120. The notches 121 are provided at two locations along the sliding direction of the shutter member 130. It is composed of second notches 121A and 121B (see FIG. 12(e)). The opening 120f of the frame 120 is a storage portion that sequentially takes in and stacks IPlls one by one when the shutter member 130 is opened, and the bottom plate of the frame 120 facing the opening 120f A guide 122 made of a flexible member with a large amount of deformation that comes into contact with the end face of the IPll and restricts the movement of the IPll is installed on the guide 120d (see FIGS. 11(a), (b), and (c)). . Furthermore, the frame 12
On the inner wall surfaces of the side plates 120e and 120e of 0, there is a guide for sliding the shutter member 130, which is composed of the upper plate 120c and a protruding piece 124 protruding from and opposite to the lower part of the upper plate 120c. A groove 123 is provided. The shutter member 130 has one end of a flat plate bent at right angles, a handle 131 is provided on the outer surface of the bent portion, and a second lock bin 132 is provided on the inner surface of the bent portion, and the shutter member 130 is attached to the frame 120. When installed, the second lock bin 132 becomes locked to the frame 120 side. A light shielding plate 133 is attached to the lower surface of this shutter member 130. This light shielding plate 133 has narrow parts 133B, 133B attached to both ends in the width direction intersecting the sliding direction of the shutter member 130;
It has a wide part 133A attached over the entire area in the width direction.
), see (d)). The light shielding member 140 contacts the light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130 when the shutter member 130 is attached to the frame 120, and when the shutter member 130 is removed It engages with the notch 121 of the frame 120 to block light from the moving path of the shutter part 35-material 130. This light shielding member 140 is similar to the first light shielding member 140. Second notch 121A, 121
It consists of first and second light shielding members 140A and 140B provided facing each other. This first. The second light shielding members 140A and 140B are shown in FIGS.
), (as shown in (+), the side plate 120e
, fulcrum shafts 141A, 141 suspended between 12Oe
B, the light shielding plates 142, 143 rotatably supported by the fulcrum shafts 141A, 141B, and the light shielding plates 142°1
43 in the direction of the arrow shown in FIG. 12(e).
前記遮光板１４２は、前記支点軸１４１Ａを挿通するた
めのカール部１４２ Ａを有し、自由端側の先端を屈曲
して屈曲部１４２Ｂとし、この屈曲部１４２Ｂの両端側
は前記遮光プレート１３３の幅狭部１３３Ｂ、１３３Ｂ
を逃げるために切欠されている。また、前記遮光板１４
３も同様にカール部１４３Ａと屈曲部１４３Ｂとを有し
、この屈曲部１４３Ｂの両端は切欠されずに前記シャッ
タ３６一
部材１３０の幅よりも長くなっている。また、前記スプ
リング１４４Ａ、１４４Ｂの一端はそれぞれ前記遮光板
１４２．１４３の下面に係止され、その他端は枠体１２
０の底面プレート１２０ｄに立設された係止板１４５Ａ
、１４５Ｂにそれぞれ係止されるようになっている。The light shielding plate 142 has a curled portion 142A through which the fulcrum shaft 141A is inserted, and its free end side is bent to form a bent portion 142B. Narrow portions 133B, 133B
It has been cut out to escape. Further, the light shielding plate 14
3 similarly has a curled portion 143A and a bent portion 143B, and both ends of the bent portion 143B are not cut and are longer than the width of the shutter member 130. Further, one end of the springs 144A and 144B is respectively locked to the lower surface of the light shielding plate 142 and 143, and the other end is connected to the frame 12.
A locking plate 145A erected on the bottom plate 120d of 0
, 145B, respectively.
以上のように構成されたティクアップマガジン６５の作
用にツイテ第１３図（ａ）、（ｂ）。FIGS. 13(a) and 13(b) illustrate the operation of the pick-up magazine 65 configured as described above.
（ｃ）、（ｄ）を参照に加えて説明する。このＸ線診断
装置を操作する前に、先ず、空状態のティクアップマガ
ジン６５を装置本体に装着する。そして、さらにシャッ
タ一部材１３０を枠体１２０より離脱して撮影済みのＩ
Ｐｌｌを取り込み可能な状態としておく。この状態では
、前記遮光板１４２．１４３はスプリング１４４Ａ、１
４４Ｂの付勢力によって回動付勢され、遮光板１４２．
１４３のそれぞれの屈曲部１４２Ｂ、１４３Ｂが前記枠
体１２０における上面プレート１２０Ｃに設けられた第
１．第２の切欠部１２１Ａ、１２１Ｂに係止されること
になる（第１３図（ａ）参照）。(c) and (d) will be explained with reference to them. Before operating this X-ray diagnostic apparatus, first, an empty pickup magazine 65 is attached to the main body of the apparatus. Then, the shutter member 130 is further removed from the frame 120 and the photographed I
Leave the PLL in a state where it can be taken in. In this state, the light shielding plates 142 and 143 are connected to the springs 144A and 1.
44B, the light shielding plate 142.
The bent portions 142B and 143B of the first frame 143 are provided on the top plate 120C of the frame 120. It will be locked in the second notches 121A and 121B (see FIG. 13(a)).
前記遮光板１４３の屈曲部１４３△の幅は前記シャッタ
一部材１３０の移動経路の幅よりも長くなっているため
、シャッタ一部材１３０が離脱されていても前記遮光板
１４３によってこのシャッタ一部材１３０の移動経路か
らの光漏れを防止することができる。しかも、屈曲部１
４３Ａは、上面プレート１２００よりも一段落ち込んだ
第２の切欠部１２１Ｂと当接するようになっているため
、この当接点から光漏れを確実に防止できる。さらに、
フロントプレート１２０ａと前記第２の遮光部材１４０
Ｂとの間には第１の遮光部材１４０Ａが設けられている
ため、第１の遮光部材１４０Ａの遮光板１４２の幅長さ
に亘って二重に遮光を行うことができ、内部に積載収容
されるＩＰｌｌに対する光漏れを完全に遮断することが
できる。Since the width of the bent portion 143Δ of the light shielding plate 143 is longer than the width of the movement path of the shutter member 130, even if the shutter member 130 is detached, the light shielding plate 143 protects the shutter member 130. It is possible to prevent light leakage from the movement path of the object. Moreover, the bent part 1
43A comes into contact with the second notch 121B which is one step lower than the top plate 1200, so that light leakage can be reliably prevented from this contact point. moreover,
Front plate 120a and the second light shielding member 140
Since the first light shielding member 140A is provided between the first light shielding member 140A and the light shielding plate 142, it is possible to double light shielding over the width of the light shielding plate 142 of the first light shielding member 140A. It is possible to completely block light leakage to the IPll.
次に、Ｘ線診断装置での撮影動作が開始されると、後述
する押込装置の作用によって撮影済みのＩＰｌｌが順次
１枚ずつ供給され、枠体１２０の開口部１２０ｆよりテ
ィクアップマガジン６５の収容積載部分に積載されるこ
とになる。この際、枠体１２０の底面プレート１２０ｄ
にはＩＰｌｌの端面と当接するガイド１２２が立設され
ているため、ティクアップマガジン６５内で整位された
状態で積載されることになる。また、このようにガイド
１２２によってＩＰｌｌの積載位置を規制しているため
、ティクアップマガジン６５が装置本体より取り出され
て運送される際に、積載されたＩＰＩＩの移動を防止す
ることができ、運送時にＩＰＩＩの蛍光体層１１ａを傷
付けることがない。Next, when the imaging operation of the X-ray diagnostic apparatus is started, the imaged IPlls are sequentially supplied one by one by the action of a pushing device, which will be described later, and the pickup magazine 65 is accommodated through the opening 120f of the frame 120. It will be loaded into the loading area. At this time, the bottom plate 120d of the frame 120
Since a guide 122 that comes into contact with the end surface of the IPll is provided upright, the IPll is loaded in an aligned state within the pick-up magazine 65. In addition, since the loading position of the IPII is regulated by the guide 122 in this way, when the pick-up magazine 65 is taken out from the main body of the device and transported, the loaded IPII can be prevented from moving and transported. At times, the phosphor layer 11a of IPII is not damaged.
次に、ティクアップマガジン６５内に積載されたＩＰｌ
ｌが満杯となり、ティクアップマガジン６５を装置本体
より取り出す際の作用について説明する。ティクアップ
マガジン６５を装置本体より取り出す前に、前記枠体１
２０の開口部１２０ｆを閉鎖して、この開口部１２０「
からの光漏れを防止しなければならない。そこで、枠体
１２０のフロントプレート１２０ａに設けられたシャッ
ター口（図示せず）からシャッタ一部材１３０を挿入し
、ガイド溝１２３に沿ってスライド移動さ３９−
せて、このシャッタ一部材１３０によって前記開口部１
２０ｆを閉鎖する。この際、先ずシャッタ一部材１３０
の移動先端は、第１３図（ｂ）に示すように、第１の遮
光部材１４０Δに当接し、スプリング１４４Ａの付勢力
に抗して遮光板１４２を回動して第１の切欠部１２１Ａ
より１１ ｉｌｌさせる。Next, the IPl loaded in the pickup magazine 65 is
The operation when the pickup magazine 65 is taken out from the main body of the apparatus when the magazine 65 is full will be explained. Before taking out the pickup magazine 65 from the main body of the device, the frame 1
20 opening 120f is closed, and this opening 120''
light leakage must be prevented. Therefore, the shutter member 130 is inserted through a shutter opening (not shown) provided in the front plate 120a of the frame body 120, and is slid along the guide groove 123. Opening 1
Close 20f. At this time, first, the shutter member 130
As shown in FIG. 13(b), the tip of the movement contacts the first light shielding member 140Δ, rotates the light shielding plate 142 against the biasing force of the spring 144A, and opens the first notch 121A.
11 ill.
遮光板１４２は、第１２図（「）に示すように、シャッ
タ一部材１３０の下面に貼付された遮光プレート１３３
の前記幅狭部１３３Ｂを逃げて両端が切欠されているた
め、遮光板１４２の屈曲部１４２Ｂはシャッタ一部材１
３０の下面に直接当接することになる。従って、この屈
曲部１４２Ｂとシャッタ一部材１３０との当接範囲に亘
って遮光が可能となる。さらに、第２の遮光部材１４０
Ｂは、なおも第２の切欠部１２１Ｂに係止されているた
め、シャッタ一部材１３０の幅方向全域に亘って遮光が
可能である。従って、シャッタ一部材１３０の幅方向の
中央部分は、第１．第２の遮光部材１４０Ａ、１４０Ｂ
によって二重に遮光でき、その両端側は第２の遮光部材
１４０Ｂによって遮４０−
光が確保されている。次に、第１３図（０）に示すよう
に、シャッタ一部材１３０の移動先端は第２の遮光部材
１４０Ｂに当接し、スプリング１４４Ｂの付勢力に抗し
て遮光板１４３を回動して第２の切欠部１２１Ｂより離
脱させる。そして、この遮光板１４３はシャッタ一部材
１３０の下面に貼付された遮光プレート１３３の幅狭部
１３３Ｂに当接することになる。従って、シャッタ一部
材１３０の幅方向の中央部分は、第１の遮光部材１４０
Ａによって遮光が確保でき、その両端側は第２の遮光部
材１４０Ｂによって遮光することができる。シャッタ一
部材１３０がさらにスライド移動されると、第１３図（
ｄ ）に示すように、第１゜第２の遮光部材１４０Ａ、
１４０Ｂが共に遮光プレート１３３の幅広部１３３Ａに
当接することになる。この場合には、シャッタ一部材１
３０の幅方向の中央部分は、第１．第２の遮光部材１４
０Ａ、１４０Ｂによって二重に遮光され、その両端側は
第２の遮光部材１４０Ｂによって遮光が確保される。こ
のように、シャッタ一部材１３０のスライト移動中及び
移動後においても完全な遮光を図ることができる。シャ
ッタ一部材１３０が枠体１２０に完全に挿入されると、
第２のロックビン１３２の作用により、シャッタ一部材
１３０が枠体１２０にロックされることになる。この後
、第１のロックビン１２５のロックを解除してティクア
ップマガジン６５を装置本体より取り出し、輝尽用の読
み出し照射に供すべくティクアップマガジン６５を運搬
することになる。尚、この際、枠体１２０内に積載され
ているＴＰｌｌは、前記ガイド１２２によって移動が規
制されているため蛍光体層１１ａを傷付けることがない
。また、シャッタ一部材１３０の下面には遮光プレート
１３３が貼付され、この幅狭部１３３ＢによってＩＰｌ
ｌがガイド１２２の上端部より外に飛び出すことがない
ため、ＩＰＩＩがガイド溝１２３に入り込んでシャッタ
一部材１３０の開閉動作に支障を与えることもない。The light shielding plate 142 is a light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130, as shown in FIG.
Since both ends are cut away from the narrow portion 133B of the shutter member 1, the bent portion 142B of the light shielding plate 142
It comes into direct contact with the lower surface of 30. Therefore, light can be blocked over the range of contact between the bent portion 142B and the shutter member 130. Furthermore, a second light shielding member 140
Since B is still engaged with the second notch 121B, light can be blocked over the entire width of the shutter member 130. Therefore, the center portion in the width direction of the shutter member 130 is located at the first. Second light shielding members 140A, 140B
The light can be doubly blocked by the second light blocking member 140B on both ends thereof. Next, as shown in FIG. 13(0), the moving tip of the shutter member 130 contacts the second light shielding member 140B, and rotates the light shielding plate 143 against the biasing force of the spring 144B. 2 from the notch 121B. The light shielding plate 143 comes into contact with the narrow portion 133B of the light shielding plate 133 attached to the lower surface of the shutter member 130. Therefore, the center portion in the width direction of the shutter member 130 is connected to the first light shielding member 140.
Light shielding can be ensured by A, and both ends thereof can be shielded from light by second light shielding members 140B. When the shutter member 130 is further slid, as shown in FIG.
d), the first and second light shielding members 140A,
140B both come into contact with the wide portion 133A of the light shielding plate 133. In this case, the shutter member 1
30 in the width direction is the 1st. Second light shielding member 14
It is doubly light-shielded by 0A and 140B, and the second light-shielding member 140B ensures light-shielding on both ends thereof. In this way, complete light shielding can be achieved even during and after the shutter member 130 is moved. When the shutter member 130 is completely inserted into the frame 120,
Due to the action of the second lock bin 132, the shutter member 130 is locked to the frame 120. Thereafter, the first lock bin 125 is unlocked, the tick-up magazine 65 is taken out from the main body of the apparatus, and the tick-up magazine 65 is transported for use in readout irradiation for photosensing. At this time, the movement of the TPll loaded in the frame 120 is restricted by the guide 122, so that it does not damage the phosphor layer 11a. Further, a light shielding plate 133 is attached to the lower surface of the shutter member 130, and this narrow portion 133B
Since l does not protrude beyond the upper end of the guide 122, the IPII does not enter the guide groove 123 and interfere with the opening/closing operation of the shutter member 130.
次に、撮影済みのＩＰをティクアップマガジン内へ押し
込むための押込装置における構成及び作用について、第
１４図から２０図までを参照しながら説明する。Next, the structure and operation of the pushing device for pushing the photographed IP into the tick-up magazine will be explained with reference to FIGS. 14 to 20.
前記押込装置は、第１４図に示すように、ティクアップ
マガジン６５における開口部１２Ｏｆの上方に支持され
た押え板６６と、押え板６６の下面に沿って撮影済みの
ＩＰを送り入れる送り機構部６３と、押え板６６の上面
を押圧して撮影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に押し込む抑圧機構部６７とから構成されている。As shown in FIG. 14, the pushing device includes a presser plate 66 supported above the opening 12Of in the pick-up magazine 65, and a feed mechanism unit that feeds the photographed IP along the lower surface of the presser plate 66. 63 and the upper surface of the holding plate 66 to pick up the photographed IP into the magazine 65.
It is composed of a suppression mechanism section 67 that is pushed inward.
押え板６６は、ＩＰとほぼ同じサイズを有する板状体で
あり、前記送り機構部６３に近い側（以下、前面側とい
う）の一端が、支持スプリング６８により釣支され、送
り機構部６３に遠い側（以下、後面側）の他端が、複合
支持部材６９により支持され、全体として前面側から後
面側に下方へ傾斜している。複合支持部材６９は、押え
板６６と支点１５０△で回動可能に連結されている支え
板１５１と、支え板１５１を上下方向に摺動可能に保持
するガイドフレーム１５２と、ガイドフレーム１５２を
支点１５０Ｂで回動可能に支持する４３−
固定フレーム１５３とから成っている。支え板１５１に
はガイド軸１５１ａとガイドローラ１５１ｂが上下に並
設されており、このガイド軸１５１ａとガイドローラ１
５１ｂとは、ガイドフレーム１５２に穿設されているガ
イド溝１５２ａに嵌合し、ガイド溝１５２ａに沿って支
え板１５１が上下方向に移動可能になっている。支点１
５０Ｂにはねじりバネ１５４が取付けられており、この
ねじりバネ１５４における第１のバネ１５４ａは、ガイ
ド軸１５１ａの上部に接して、当該バネ１５４ａの端部
がガイドフレーム１５２の側面に突設されたストッパー
１５２ｂの上部に係止されており、ねじりバネ１５４に
おける第２のバネ１５４ｂは、ガイド軸１５１ａの下部
に接して、当該バネ１５４ｂの端部が前記ストッパー１
５２ｂの下部に係止されている。このストッパー１５２
ｂによって、ガイド軸１５１ａが所定位置より上にある
時には、第１のバネ１５４ａのみが働いてガイド軸１５
１ａを下方向へ押し下げ、ガイド軸１５１８が所定位置
より下にある時には、第２のバネ４４−
１５４ｂのみが働いてガイド軸１５１ａを上方向へ押し
上げるようになっている。ガイドフレーム１５２の上端
は、スプリング１５５により固定フレーム１５３と連結
されており、このスプリング１５５により、ガイドフレ
ーム１５２の下部前面側に突設したピン１５２Ｃで前方
へ押す方向にガイドフレーム１５２に力が働いている。The presser plate 66 is a plate-shaped body having approximately the same size as the IP, and one end of the side closer to the feed mechanism section 63 (hereinafter referred to as the front side) is suspended by a support spring 68, and is attached to the feed mechanism section 63. The other end on the far side (hereinafter referred to as the rear side) is supported by a composite support member 69, and is inclined downward as a whole from the front side to the rear side. The composite support member 69 includes a support plate 151 that is rotatably connected to the presser plate 66 at a fulcrum 150Δ, a guide frame 152 that holds the support plate 151 slidably in the vertical direction, and a guide frame 152 that is connected to the guide frame 152 as a fulcrum. It consists of a fixed frame 153 rotatably supported by 150B. A guide shaft 151a and a guide roller 151b are arranged vertically in parallel on the support plate 151, and the guide shaft 151a and the guide roller 1
51b fits into a guide groove 152a bored in the guide frame 152, and the support plate 151 is movable in the vertical direction along the guide groove 152a. Fulcrum 1
A torsion spring 154 is attached to 50B, and a first spring 154a of this torsion spring 154 is in contact with the upper part of the guide shaft 151a, with an end of the spring 154a protruding from the side surface of the guide frame 152. The second spring 154b of the torsion spring 154 is fixed to the upper part of the stopper 152b, and the end of the spring 154b is in contact with the lower part of the guide shaft 151a.
It is locked to the lower part of 52b. This stopper 152
b, when the guide shaft 151a is above a predetermined position, only the first spring 154a works to move the guide shaft 15
1a is pushed down and the guide shaft 1518 is below a predetermined position, only the second spring 44-154b works to push the guide shaft 151a upward. The upper end of the guide frame 152 is connected to the fixed frame 153 by a spring 155, and the spring 155 applies a force to the guide frame 152 in the direction of pushing it forward through a pin 152C protruding from the lower front side of the guide frame 152. ing.
押圧機構部６７は、駆動軸１５６と、駆動軸１５６に基
端が取付けられている押えリンク１５７と、押えリンク
１５７の先端に支点１５０Ｃで回動可能に軸支されてい
るシーソ一部１５８と、シーソ一部１５８の下面の両側
から突出している第１の押え部１５９Ａ及び第２の押え
部１５９Ｂとから成っている。第１の押え部１５９Ａは
、前面側に位置し、且つ前記支点１５０Ｃに取付けられ
たねじりバネ１６０Ａにより前記押え板６６の上面に圧
接している。一方、第２の押え部１５９Ｂは、後面側に
位置し、且つ前記ねじりバネ１６０Ａにより傾斜してい
る押え板６６の上方に浮いた状態になっている。前記駆
動軸１５６には、第１５図に示すように、大小のスプロ
ケット１６１Ａ。The pressing mechanism section 67 includes a drive shaft 156, a presser link 157 whose base end is attached to the drive shaft 156, and a seesaw portion 158 rotatably supported at the tip of the presser link 157 at a fulcrum 150C. , a first presser portion 159A and a second presser portion 159B protruding from both sides of the lower surface of the seesaw portion 158. The first holding portion 159A is located on the front side and is pressed against the upper surface of the holding plate 66 by a torsion spring 160A attached to the fulcrum 150C. On the other hand, the second presser portion 159B is located on the rear side and floats above the presser plate 66, which is inclined by the torsion spring 160A. As shown in FIG. 15, the drive shaft 156 has large and small sprockets 161A.
１６１Ｂが一体的に取付けてあり、小のスプロケット１
６１Ｂにはチェーン１６２と駆動スプロケット１６３を
介して第４のモータＭ４の回転が伝達されるようになっ
ている。尚、第４のモータＭ４は押え板駆動制御部２０
７により回転駆動が制御されている。161B is integrally installed, and small sprocket 1
The rotation of the fourth motor M4 is transmitted to the motor 61B via a chain 162 and a drive sprocket 163. Note that the fourth motor M4 is connected to the presser plate drive control section 20.
Rotation drive is controlled by 7.
送り機構部６３は、第１６図に示すように、ＩＰの幅方
向の両端側に対応する位置に取着された送り０−ラ１６
４．１６４と、両側の送りローラ１６４．１６４に押圧
スプリング１６５，１６５により押しつけられているニ
ップローラ１６６゜１６６と、両側の送りローラ１６４
，１６４の中間部に位置し月つ両送りローラ１６４より
も径が大きいコルゲーションローラ１６７とから成って
いる。両送リローラ１６４．１６４及び］］ルゲーショ
ンローラ１６は駆動軸１６８に固着されている。駆動軸
１６８は、フレーム１６９にベアリング１７０を介して
支持され、端部のスプロケット１７１を介して回転が伝
えられるようになっている。ニップローラ１６６．１６
６は支持シャフト１７２にベアリング１７３を介して取
付けられており、支持シャフト１７２の両端に取付けら
れた押圧スプリング１６５．１６５により押つけられて
いる送りローラ１６４．１６４の回転によって、ニップ
ローラ１６６．１６６が回転自在になっている。また、
支持シャフト１７２には、第１５図に示すように、カム
１７４に形成された溝１７４ａが嵌入しており、このカ
ム１７４にはスプロケット１７５が一体的に設けられ、
該スプロケット１７５はチェーン１７６を介して前記し
た大のスプロケット１６１Ａに連結し、前記第４のモー
タＭ４の回転駆動がカム１７４に伝達されるようになっ
ている。そしてカム１７４の回転により押圧スプリング
１６５の押圧力に打ち勝って支持シャフト１７２をその
押圧力のかかる反対方向へ動かし、ニップローラ１６６
を第１５図矢印Ｐ方向へ移動させるようになっている。As shown in FIG. 16, the feed mechanism section 63 includes feed rollers 16 attached to positions corresponding to both ends of the IP in the width direction.
4.164, nip rollers 166° 166 which are pressed against the feed rollers 164 and 164 on both sides by pressing springs 165, 165, and feed rollers 164 on both sides.
, 164 and a corrugation roller 167 having a larger diameter than the two-way feed roller 164. Both feed rerollers 164, 164 and the rugation roller 16 are fixed to a drive shaft 168. The drive shaft 168 is supported by a frame 169 via a bearing 170, and rotation is transmitted via a sprocket 171 at the end. Nip roller 166.16
6 is attached to the support shaft 172 via bearings 173, and the nip rollers 166, 166 are rotated by the rotation of the feed rollers 164, 164, which are pressed by pressing springs 165, 165 attached to both ends of the support shaft 172. It can be rotated freely. Also,
As shown in FIG. 15, the support shaft 172 is fitted with a groove 174a formed in a cam 174, and a sprocket 175 is integrally provided on the cam 174.
The sprocket 175 is connected to the aforementioned large sprocket 161A via a chain 176, so that the rotational drive of the fourth motor M4 is transmitted to the cam 174. Then, the rotation of the cam 174 overcomes the pressing force of the pressing spring 165 and moves the support shaft 172 in the opposite direction where the pressing force is applied, and the nip roller 166
is moved in the direction of arrow P in FIG.
第１４図において、７０で示ずのは、撮影済みのＩＰに
記されているバーコード（図示せず）を４７−
読み取るバーコードリーダであり、このバーコードリー
ダ７０は、第１７図に示すように、一端にバーコードに
お（才る読取ラインを読み取る読取部７０ａが設けられ
、他端が固定フレーム１５３Ａに支点１５０Ｄで回動可
能に軸支されると共に該支点１５０Ｄにねじりバネ１６
０Ｂが取イ」られており、そのねじりバネ１６０Ｂによ
ってバーコードリーダー７０を下方へ押し下げる力が働
くようになっている。バーコードリーダ７０の前面側に
は、先端部に押えローラ１７３ａを有するアーム１７３
が設けられており、前記ねじりバネ１６０Ｂにより押え
ローラ１７３ａが押え板６６の上面を押圧すると共に、
バーコードリーダ７０と押え板６６とが所定の位置関係
を保つようになっている。In FIG. 14, what is not shown at 70 is a barcode reader that reads the barcode (not shown) written on the photographed IP, and this barcode reader 70 is shown in FIG. A reading section 70a is provided at one end to read the reading line of the bar code, and the other end is rotatably supported on a fixed frame 153A at a fulcrum 150D, and a torsion spring 16 is attached to the fulcrum 150D.
0B is removed, and its torsion spring 160B exerts a force that pushes the barcode reader 70 downward. On the front side of the barcode reader 70, there is an arm 173 having a presser roller 173a at its tip.
is provided, and the presser roller 173a presses the upper surface of the presser plate 66 by the torsion spring 160B, and
The barcode reader 70 and the presser plate 66 are designed to maintain a predetermined positional relationship.
以上のように構成される押込装置の作用について第１８
図から第２０図をも参照しながら説明する。Chapter 18 Regarding the operation of the pushing device configured as described above
The explanation will be given with reference to FIG. 20 as well.
ティクアップマガジン６５が装置にセットされていない
時には、複合支持部材６９はスプリング４８−
１５５によって、第１８図（ａ＞に示すように後面側に
傾いている。従って、この時には押え板６６は、ティク
アップマガジン６５のセットされる位置よりも上方位置
に配置されている。次に、ティクアップマガジン６５を
挿入すると、第１８図（ａ）に示すように、ティクアッ
プマガジン６５はガイドフレーム１５２のビン１５２Ｃ
を押し、第１８図（ｂ）に示すように、前記スプリング
１５５の力に打ち勝って複合支持部材６９が真っ直ぐ立
った状態になる。この時、ガイドフレーム１５２の回転
により押え板６６は第１のバネ１５４ａの力によって下
がろうとするが、ティクアップマガジン６５には遮光の
ためのシャッター６５ａ（前記シャッタ部材１３０）が
セットされているので、ガイド軸１５１ａは前記第１の
バネ１５４ａの力に打ち勝ってガイド軸１５１ａを押し
上げている状態になっている。次いで、シャッター６５
８をティクアップマガジン６５から引き抜くと、第１の
バネ１５４ａの力によってガイド軸１５１ａは所定の位
置に戻り、押え板６６の後面側は、第１８図（Ｃ）に示
すように、ティクアップマガジン６５の内側に入り込む
ことになる。これにより、送り機構部６３により送り出
されたＩＰは、押え板６６をガイドとして確実にティク
アップマガジン６５の奥の方にその先端を入れることが
できる。尚、ティクアップマガジン６５を装置から引き
抜く時には、以上の逆のプロセスを径ることにより、押
え板６６にひっかかることなく容易に行うことができる
。When the pickup magazine 65 is not set in the device, the composite support member 69 is tilted toward the rear side by the spring 48-155 as shown in FIG. The pickup magazine 65 is placed above the position where the pickup magazine 65 is set.Next, when the pickup magazine 65 is inserted, the pickup magazine 65 is placed on the guide frame 152 as shown in FIG. Bin 152C
is pressed, and the composite support member 69 overcomes the force of the spring 155 and stands straight, as shown in FIG. 18(b). At this time, as the guide frame 152 rotates, the presser plate 66 tends to lower due to the force of the first spring 154a, but a shutter 65a (the shutter member 130) for blocking light is set in the pickup magazine 65. Therefore, the guide shaft 151a is in a state of pushing up the guide shaft 151a by overcoming the force of the first spring 154a. Next, the shutter 65
8 from the pickup magazine 65, the guide shaft 151a returns to the predetermined position by the force of the first spring 154a, and the rear side of the holding plate 66 is attached to the pickup magazine 65, as shown in FIG. 18(C). It will go inside the 65. As a result, the tip of the IP fed out by the feeding mechanism section 63 can be reliably inserted into the back of the pick-up magazine 65 using the presser plate 66 as a guide. It should be noted that when pulling out the pickup magazine 65 from the device, it can be easily pulled out without getting caught on the holding plate 66 by performing the reverse process as described above.
駆動ベルト６１と駆動ローラ６２を通り、送りローラ１
６４により送り出されるＩＰｌｌは、第１９図（ａ）に
示すように、その先端が押え板６６に沿ってティクアッ
プマガジン６５の東の方へ導かれる。なぜならば、第１
６図に示すように、コルゲーションローラ１６７により
ＩＰｌｌにコルゲーション（波打ち）をつけることによ
って、ＩＰｌｌの搬送方向の剛性を増しているからであ
る。この際、駆動側である送りローラ１６４はＩＰｌｌ
の裏面に接触しており、ＩＰの表面は従動側であるニッ
プローラ１６６に接しているので、回転スタート時や、
停止時にスリップしても１２表面は摩擦しないから、撮
影像が記録されている１２表面に傷をつけることはない
。尚、前記コルゲーションローラ１６７がないとすると
、ＩＰの搬送方向の剛性が強化されないので、第２０図
に示すように、ＩＰＩＩの自重によって、ティクアップ
マガジン６５内にすでに収容されているＩＰの裏面に、
新たに入れられるＩＰｌｌが垂れ下がってその表面が擦
されていることになる。Passing through the drive belt 61 and drive roller 62, the feed roller 1
As shown in FIG. 19(a), the tip of the IPll sent out by 64 is guided toward the east of the pick-up magazine 65 along the holding plate 66. Because the first
This is because, as shown in FIG. 6, by corrugating the IPll with the corrugation roller 167, the rigidity of the IPll in the transport direction is increased. At this time, the feed roller 164 on the driving side is IPll
Since the surface of the IP is in contact with the nip roller 166, which is the driven side, when starting rotation,
Even if it slips when stopped, the surface 12 does not rub, so the surface 12 on which the photographed image is recorded will not be damaged. Note that if the corrugation roller 167 were not provided, the rigidity of the IP in the transport direction would not be strengthened, and as shown in FIG. ,
The newly inserted IPll will sag and its surface will be rubbed.
次いで、第４のモータＭ４により駆動軸１５６を回転す
ると、第１９図（ｂ）に示すように、押えリンク１５７
が回転し、シーソ一部１５８における第１の押え部１５
９Ａが押え板６６を押し、支持スプリング６８の力に打
ち勝って支点１５０Ａを中心にして押え板６６が回転す
る。この際、駆動軸１５６に同期して回転するカム１７
４によりニップローラ１６６は図示矢印Ｐ方向へ移動し
て待避するので（第１５図参照）、押え板６６がＩＰｌ
ｌを押して行くことによって、ニップローラ１６６によ
り１Ｐ１１の表面が傷つけられるこ５１−
とはない。次いで、第１９図（Ｃ）に示すように、その
まま駆動軸１５６を図示矢印Ｑ方向へ回転すると、ＩＰ
の後端が押え板６６によりティクアップマガジン６５内
に押しつけられる。はぼ、この状態になるまでは、支持
スプリング６８よりも支点１５０Ｃに取付けられている
ねじりバネ１６０Ａの方が強いので、シーソ一部１５８
は回転せずに第１の押え部１５９Ａによって押え板６６
が押しつ【ノられている。Next, when the drive shaft 156 is rotated by the fourth motor M4, the presser link 157 is rotated as shown in FIG. 19(b).
rotates, and the first presser part 15 in the seesaw part 158
9A pushes the presser plate 66, overcomes the force of the support spring 68, and rotates the presser plate 66 about the fulcrum 150A. At this time, the cam 17 rotates in synchronization with the drive shaft 156.
4, the nip roller 166 moves in the direction of the arrow P shown in the figure and retreats (see FIG. 15), so that the presser plate 66
By pushing l, the surface of 1P11 will not be damaged by nip roller 16651-. Next, as shown in FIG. 19(C), when the drive shaft 156 is rotated in the direction of the arrow Q shown in the figure, the IP
The rear end of the magazine 65 is pressed into the pickup magazine 65 by a presser plate 66. Until this state is reached, the torsion spring 160A attached to the fulcrum 150C is stronger than the support spring 68, so the seesaw part 158
The presser plate 66 is held by the first presser portion 159A without rotating.
is being pushed.
次いで、さらに駆動軸１５６を図示矢印Ｑ方向に回転す
ると、第１９図（ｄ）に示すように、ねじりバネ１６０
Ａに打ち勝ってシーソ部１５８は回転し、第１の押え部
１５９Ａだけでなく第２の押え部１５９Ｂも押え板６６
の上面を押圧し、両押え部１５９Ａ、１５９Ｂにより押
え板６６を押しつけることになる。さらに駆動軸１５６
を回転すると、第１９図（ｅ ）に示すように、前記ね
じりバネ１６０Ａよりも更に強い複合支持部材６９のね
じりバネ１５４ｂに打ち勝って、押え板６６の後面側も
下がってきて、押え板６６はＩＰ１１５２−
の裏面の全面を押し込む。Next, when the drive shaft 156 is further rotated in the direction of the arrow Q shown in the figure, the torsion spring 160 is rotated as shown in FIG. 19(d).
A, the seesaw portion 158 rotates, and not only the first presser portion 159A but also the second presser portion 159B are pressed against the presser plate 66.
, and presses the presser plate 66 using both presser parts 159A and 159B. Furthermore, the drive shaft 156
As shown in FIG. 19(e), as shown in FIG. 19(e), the torsion spring 154b of the composite support member 69, which is stronger than the torsion spring 160A, is overcome and the rear side of the presser plate 66 also lowers, and the presser plate 66 Push in the entire back side of IP1152-.
このようにして、押え板６６は、ＩＰの後端から先端へ
漸次にティクアップマガジン６５内に押し込むように移
動するので、撮影済みのＩＰが確実にティクアップマガ
ジン６５内におけるガイド１２２で囲まれた収容積載部
分内に収納でき、然もＩＰの表面に傷つけることがない
。In this way, the holding plate 66 moves so as to gradually push the IP into the pick-up magazine 65 from the rear end to the front end, so that the photographed IP is reliably surrounded by the guide 122 in the pick-up magazine 65. It can be stored in the storage and loading area, and does not damage the surface of the IP.
バーコードリーダ７０は、支点１５０Ｄに取付けられて
いるねじりバネ１６０Ｂの力により、押え板６６の下降
に従って支点１５０Ｄを中心として回動し、押え板６６
によりティクアップマガジン６５内に押し込まれたＩＰ
ＩＩの裏面に記されているバーコードを読み取り、撮影
像データと患者との対応関係を識別する。この際に、ア
ーム１７３が読取部７０ａと押え板６６との距離を一定
に保つため、撮影済みのＩＰがティクアップマガジン６
５内に次々に積み重ねられても、読取部７０ａと最上部
に位置するＩＰ裏面に記されたバーコードとの読取距離
を一定に保って常に読取可能範囲７１（第１７図参照）
に読取部７０ａを位置させることができるので、バーコ
ードリーダ７０により確実にバーコードを読み取ること
ができる。The barcode reader 70 rotates around the fulcrum 150D as the presser plate 66 descends due to the force of a torsion spring 160B attached to the fulcrum 150D.
IP pushed into the tick-up magazine 65 by
The barcode written on the back of II is read to identify the correspondence between the captured image data and the patient. At this time, since the arm 173 maintains a constant distance between the reading section 70a and the presser plate 66, the photographed IP is
Even if the barcodes are stacked one after another in the IP 5, the readable distance 71 between the reading unit 70a and the barcode written on the back of the IP located at the top is kept constant (see FIG. 17).
Since the reading unit 70a can be positioned at the barcode reader 70, the barcode can be reliably read.
また、バーコードリーダー７０は、押え板６６の移動に
伴なって支点１５０Ｄを中心として回動走査されるので
、読取可能範囲７１内においてバーコードの読取ライン
を変更して複数回読み取ることが可能であり、一つの読
取ラインに小さなゴミや汚れがあってバーコードの情報
を誤って読み取っても、別の読取ラインによりその情報
を正確に読み取ることができる。尚、第１７図において
、７２はバーコードの記されたバーコードラベルである
。Furthermore, since the barcode reader 70 rotates and scans around the fulcrum 150D as the presser plate 66 moves, it is possible to read the barcode multiple times by changing the barcode reading line within the readable range 71. Even if there is small dust or dirt on one reading line and the barcode information is read incorrectly, the information can be read accurately using another reading line. In addition, in FIG. 17, 72 is a barcode label on which a barcode is written.
以上のように、押え板６６の抑圧移動、ニップローラ１
６６の待避移動及びバーコードリーダー７０のスキャン
走査移動の３つの動作を１つの第４のモータＭ４を使用
して、確実に同期して駆動させることができると共に、
撮影済みのＩＰとほぼ同一サイズの収容積載部分を有す
るティクアップマガジン６５内に表面を傷つけることな
く、確実且つ円滑に積載して収納でき、バーコードも正
確に読み取ることができる。As described above, the pressing movement of the presser plate 66 and the nip roller 1
The three operations of the evacuation movement of the barcode reader 66 and the scanning movement of the barcode reader 70 can be reliably driven in synchronization using one fourth motor M4.
It is possible to reliably and smoothly load and store the IP in a pick-up magazine 65 having an accommodation/loading part of almost the same size as the photographed IP without damaging the surface, and also to read barcodes accurately.
押え板６６によりティクアップマガジン６５内に撮影済
みのＩＰｌｌを完全に収納した後は、押え板駆動制御部
２０７により第４のモータＭ４逆回転駆動させることに
よって、駆動軸１５６に取付けられた押えリンク１５７
が図示矢印Ｑ方向と逆方向に回動し、前記プロセスと逆
のプロセスを経て、押え板６６、ニップローラ１６６及
びバーコードリーダー７０はそれぞれに元の初期位置に
戻り、次の撮影済みのＩＰをティクアップマガジン６５
内に収納するために備えることになる。After the photographed IPll is completely stored in the pick-up magazine 65 by the presser plate 66, the presser link attached to the drive shaft 156 is driven by the presser plate drive control unit 207 to reversely rotate the fourth motor M4. 157
rotates in the direction opposite to the direction of the arrow Q shown in the figure, and through the reverse process to the above process, the holding plate 66, nip roller 166, and barcode reader 70 each return to their original initial positions and read the next photographed IP. Tick up magazine 65
It will be prepared for storage inside.
最後に本発明に係る前記実施例装置における全体の作用
について簡単に説明する。Finally, the overall operation of the apparatus according to the embodiment of the present invention will be briefly explained.
フィードマガジン１２内に表面側が下になるようにして
セットされた■Ｐ１１は、取出機構部１５における吸着
部１３Ａ、１３Ｂによって、ＩＰの裏面が真空吸着され
ることにより一枚だけ取り出される。取り出されたＩＰ
ｌｌは、送出部材１９により表面が下になった状態で２
次消去部２０へ運ばれ、この時に発光ランプ２２が発光
してＩ５５−
１表面が光照射を受けることによって、ＩＰのノイズが
消去される。ノイズの消去されたＩＰｌｌは、特機部３
０を構成する外側ベルト３１及び内側ベルト３２により
、その円弧状の屈曲部分で上の方へ方向を変えながら挟
持搬送され、ＩＰｌｌの先端が待機センサ３６の所へ達
した時に、該ＩＰが特機部３０において一旦待機する。■P11 set in the feed magazine 12 with the front side facing down is taken out by the suction parts 13A and 13B of the takeout mechanism 15 by vacuum suction on the back side of the IP. Extracted IP
ll is 2 with the surface facing down by the delivery member 19.
It is then transported to the erasing section 20, at which time the light emitting lamp 22 emits light and the surface of I55-1 is irradiated with light, thereby erasing the IP noise. The noise-eliminated IPll is transferred to the special equipment section 3.
The outer belt 31 and inner belt 32 constituting the IP 0 transport the IP while changing the direction upward at its arcuate bent portion, and when the tip of the IP reaches the standby sensor 36, the IP is specially detected. It is temporarily on standby in the machine section 30.
所定時間経過後に待機していたＩＰは、ガイド板４１に
より案内されながら遮光Ｏ−ラ４２を通ってホルダ一部
５０に搬送される。After a predetermined period of time has elapsed, the IP that has been waiting is conveyed to the holder part 50 through the light-shielding roller 42 while being guided by the guide plate 41 .
ホルダ一部に搬送されるＩＰｌｌは、上部ベルト５１及
び下部ベルト５２が円弧状に屈曲する一端の屈曲部５９
でＩＰの表面を上に向けた状態に搬送方向を変えながら
両ベルト５１．５２の間に挾持されて搬送され、位置セ
ンサ５８により所定位置に停止させる。所定位置に停止
したＩＰｌｌは、ホルダ一部５０全体が装置の奥側方向
へ移動することによって、Ｘ線管２の対向位置である撮
影位置Ｂへ移動し、被検体を透過したｘｆＩＡ撮影像が
ＩＰｌｌ上に写される。撮影の終了したＩＰ１５６−
１は、ホルダ一部５０全体が元の初期位置Ａまで移動す
ることによって、元の搬送経路に再び戻る。The IPll transported to a part of the holder is transported to a bent portion 59 at one end where the upper belt 51 and the lower belt 52 are bent into an arc shape.
The IP is conveyed while being held between both belts 51 and 52 while changing the conveyance direction so that the surface of the IP faces upward, and is stopped at a predetermined position by a position sensor 58. The IPll, which has stopped at a predetermined position, moves to the imaging position B, which is the position facing the X-ray tube 2, by moving the entire holder part 50 toward the back of the apparatus, and the xfIA imaging image transmitted through the subject is It is copied onto the IPll. The IP 156-1, which has been photographed, returns to the original transport path by moving the entire holder portion 50 to the original initial position A.
そして、再び上部ベルト５１及び下部ベルト５２により
挟持搬送され、他端の円弧状の屈曲部５９で下方へ方向
を変えながら収納部６０へ送られる。Then, it is conveyed again by the upper belt 51 and the lower belt 52, and is sent to the storage section 60 while changing direction downward at the arc-shaped bent portion 59 at the other end.
尚、探傷装置１４８によりＩＰｌｌの表面に傷があるこ
とが探知されたｔｐは、上記撮影動作が行われず、その
まま収納部６０へ搬送される。Note that the tp for which a flaw is detected on the surface of the IPll by the flaw detection device 148 is transported to the storage section 60 as it is without the above-mentioned photographing operation being performed.
収納部６０に送られてきたＩＰｌｌは、駆動ベルト６１
及び駆動ローラ６２により方向を反転してＩＰの表面を
下にして送り機構部６３に運ばれる。送り機構部６３を
通ったＩＰは、押え板６６の下面に沿ってティクアップ
マガジン６５の後面側まで運ばれた後、押圧機構部６７
の駆動により押え板６６が下方へ移動し、この押え板６
６によりＩＰの裏面全体を押圧して、ティクアップマガ
ジン６５内の収容積載部分にＩＰの表面を下に向けて収
納する。The IPll sent to the storage section 60 is transferred to the drive belt 61
Then, the direction of the IP is reversed by the driving roller 62 and the IP is transported to the feed mechanism section 63 with the surface facing down. The IP that has passed through the feed mechanism section 63 is conveyed along the lower surface of the holding plate 66 to the rear side of the pick-up magazine 65, and then transferred to the press mechanism section 67.
The presser plate 66 moves downward due to the drive of the presser plate 6.
6 to press the entire back surface of the IP and store the IP in the storage/loading section in the pick-up magazine 65 with the front surface facing down.
このようにして、ティクアップマガジン６５内に撮影の
終了したＩＰｌｌを所定枚数積み重ねて収納した後、シ
ャッタ一部材１３０（シャッター６５８）でティクアッ
プマガジン６５の開口部１２０「を閉鎖することにより
遮光する。このように遮光したティクアップマガジン６
５を装置より取り出した後、他の読取装置に差し入れ、
収納された撮影済みＩＰを輝尽用の読み出し照射に供す
るものである。In this way, after a predetermined number of photographed IPlls are stacked and stored in the pickup magazine 65, light is blocked by closing the opening 120'' of the pickup magazine 65 with the shutter member 130 (shutter 658). .Tick-up magazine 6 shielded from light like this
5 from the device, insert it into another reading device,
The stored photographed IP is subjected to readout irradiation for photoexhaustion.
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、ＩＰを挟持して搬送する
搬送ベルトにおける張力を可変するテンションローラを
設けることにより、搬送ベルトの張力を最適な状態に保
ち得る放射線診断装置を提供することができる。従って
、ベルト間に挾持されるＩＰを、その表面を傷つけるこ
となく適切に搬送でき、所定の撮影位置に正確に導くこ
とができる。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention provides a radiological diagnostic apparatus that can maintain the tension of the conveyor belt in an optimal state by providing a tension roller that changes the tension on the conveyor belt that grips and conveys the IP. can be provided. Therefore, the IP held between the belts can be appropriately transported without damaging its surface, and can be accurately guided to a predetermined photographing position.
第１図は本発明における一実施例であるＸ線診断装置を
示す説明図、第２図はそのスポットショット装置の内部
構造の概略図、第３図はホルダ一部の平面図、第４図は
制御系の概略を示すブロック図、第５図（ａ ）は供給
部の取出機構部を示す概略斜視図、第５図（ｂ）は取出
機構部と送出部材とを示す概略斜視図、第６図（ａ）、
（ｂ）。
（Ｃ）、第７図は供給部の動作説明図、第８図（ａ）は
遮光部における要部を示す説明図、第８図（ｂ）はその
断面図、第９図はホルダ一部の概略を示す説明図、第１
０図はホルダ一部における挾持し搬送するベルトを示す
斜視図、第１１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は収容マガジ
ンの平面図。
横断面図、縦断面図、第１２図（ａ）、（ｂ）はシャッ
タ一部材の平面図、正面図、第１２図（０）、（ｄ）は
第１２図図示Ａ−Ａ断面図、Ｂ−８断面図、第１２図（
ｅ）は遮光部材の拡大図、第１２図（ｆ）、（（］’）
はそれぞれ第１．第２の遮光部材の概略斜視図、第１３
図（ａ ）乃至第１３図（ｄ ＞はシャッタ一部材開閉
時の遮光動作説明図、第１４図は収容部の概略構成を示
す説明図、第１５図は押圧機構部と送り機構部との連動
関係を示す説明図、第１６図は送り機構部の概略構成を
示５９−
す説明図、第１７図はバーコードリーダの読取動作の概
略を示す第１４図Ａ−Ａ線矢示の断面図、第１８図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）は装置にティクアップマガジンをセ
ットするまでの動作を示す説明図、第１９図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、（ｄ）。
（ｅ ）はティクアップマガジン内に蛍光体シートを押
し込むまでの動作過程を示す説明図、第２０図はコルゲ
ーションローラがない場合のティクアップマガジン内に
おける蛍光体シートの収納状態を示す比較図である。
１１・・・・・・ＩＰ（蛍光体シート）、５０・・・・
・・ホルダ一部、
５１・・・・・・上部ベルト（搬送ベルト）、５２・・
・・・・下部ベルト（搬送ベルト）、５６ａ 、５６ｂ
、５７ａ 、５７ｂ −−ｒンションＯ−ラ。
代理人 弁理士 三 澤 正 義
６０−
笛ｇｔｑ
第５図
（ｂ）
１
３４７−
木 υ しＮ
２
（ｂ）
特開昭ＧＯ−２４１０４５（２０）
第８図
（Ｇ）
（ｂ）
０寸
０
〜 徂
Ｈく
１つ
１）
１）
＝３５２−
一 〇
寸
第１３図
（Ｇ）
＋２１
（ｂ）
４４Ａ
第１３図
（ｄ）FIG. 1 is an explanatory diagram showing an X-ray diagnostic device that is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of the internal structure of the spot shot device, FIG. 3 is a plan view of a part of the holder, and FIG. 4 5(a) is a schematic perspective view showing the take-out mechanism section of the supply section; FIG. 5(b) is a schematic perspective view showing the take-out mechanism section and the delivery member; Figure 6(a),
(b). (C), Fig. 7 is an explanatory diagram of the operation of the supply section, Fig. 8 (a) is an explanatory diagram showing the main parts of the light shielding part, Fig. 8 (b) is its sectional view, and Fig. 9 is a part of the holder. Explanatory diagram showing the outline of
FIG. 0 is a perspective view showing a belt that clamps and conveys a part of the holder, and FIGS. 11(a), (b), and (c) are plan views of the storage magazine. 12(a) and 12(b) are plan views and front views of the shutter member; FIGS. 12(0) and 12(d) are sectional views taken along line A-A in FIG. 12; B-8 sectional view, Figure 12 (
e) is an enlarged view of the light shielding member, Fig. 12(f), ((]')
are the first. Schematic perspective view of the second light shielding member, 13th
Figures (a) to 13(d) are explanatory diagrams of the light shielding operation when the shutter member is opened and closed, Figure 14 is an explanatory diagram showing the schematic structure of the housing section, and Figure 15 is an illustration of the structure of the pressing mechanism section and the feeding mechanism section. FIG. 16 is an explanatory diagram showing the schematic structure of the feeding mechanism section. FIG. 17 is a cross section taken along the line A-A in FIG. 14 showing an outline of the reading operation of the barcode reader. Figure, Figure 18 (a
), (b), and (c) are explanatory diagrams showing the operation up to setting the tick-up magazine in the device, and Fig. 19 (a), (
b), (c), (d). (e) is an explanatory diagram showing the operation process up to pushing the phosphor sheet into the pickup magazine, and FIG. 20 is a comparative diagram showing the storage state of the phosphor sheet in the pickup magazine when there is no corrugation roller. . 11...IP (phosphor sheet), 50...
... Part of the holder, 51 ... Upper belt (transport belt), 52 ...
...Lower belt (transport belt), 56a, 56b
, 57a, 57b --rtion O-ra. Agent Patent Attorney Masayoshi Misawa 60- Fue gtq Figure 5 (b) 1 347- Tree υ ShiN 2 (b) JP-A-Sho GO-241045 (20) Figure 8 (G) (b) 0 sun 0 ~ 1) 1) = 352- 10 dimensions Fig. 13 (G) +21 (b) 44A Fig. 13 (d)
Claims (1)
搬送してホルダ一部において撮影位置に導き、放射線撮
影に供する放射線診断装置おいて、前記ホルダ一部にお
いて蛍光体シートを挾持し且つ搬送する搬送ベルトにお
ける張力を可変するテンションローラを、前記搬送率ル
トに当接して設けたことを特徴とする放射線診断装置。In a radiological diagnostic apparatus that transports a stimulable phosphor sheet by holding it between endless conveyor belts and guiding it to an imaging position in a part of the holder for radiography, the phosphor sheet is held in the part of the holder and A radiological diagnostic apparatus characterized in that a tension roller for varying the tension of a conveying belt is provided in contact with the conveying rate belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947284A JPS60241045A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9947284A JPS60241045A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241045A true JPS60241045A (en) | 1985-11-29 |
Family
ID=14248255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9947284A Pending JPS60241045A (en) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | Radiation diagnostic device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60241045A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311993U (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-31 | ||
| JPS5426624U (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-21 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9947284A patent/JPS60241045A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311993U (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-31 | ||
| JPS5426624U (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-21 |
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