JPS6023950B2 - マシンバイス - Google Patents
マシンバイスInfo
- Publication number
- JPS6023950B2 JPS6023950B2 JP53135408A JP13540878A JPS6023950B2 JP S6023950 B2 JPS6023950 B2 JP S6023950B2 JP 53135408 A JP53135408 A JP 53135408A JP 13540878 A JP13540878 A JP 13540878A JP S6023950 B2 JPS6023950 B2 JP S6023950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jaw
- movable jaw
- main body
- workpiece
- jaws
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マシンバィスとして、固定あごと可動あごと
の間において、加工品を常に正しい直角度の下に咳特で
きるようにした新規な手段の提供に関する。
の間において、加工品を常に正しい直角度の下に咳特で
きるようにした新規な手段の提供に関する。
本体上に固設された固定あごと、同固定あごに向って直
線的に進退自在に本体上に装設された可動あごとにより
、両あごの口金間に加工品を欧持するマシンノゞィスは
公知であり、例えば特公昭４７一３３９６ぴ号公報に見
られる如くである。
線的に進退自在に本体上に装設された可動あごとにより
、両あごの口金間に加工品を欧持するマシンノゞィスは
公知であり、例えば特公昭４７一３３９６ぴ号公報に見
られる如くである。
処でこの種マシンバィスにおける通有の欠点は、両あご
間で加工品を締め付け咳持した場合、加工品が可動あご
側に傾斜することである。ＪＩＳ規格においては、その
両あごにおける口金と口金滑り面との直角度（直角より
小なること）を１００柳について０．０３肋以下のよう
に規制しているのであるが、この加工品の可動あご側に
傾く角度はあごの上部で咳持するか、中心で欧持するか
によつても大きく相違し、更に加工品の形状が各種形状
であることによって、常に正しい直角度の下に咳持する
ことはきわめて困難である。このため実際の作業に当っ
て、熟練作業者は加工品を、荒加工のさし、には強く締
め付けて大中に削り、仕上加工のさし、は逆に弱く締め
付けて小中に削る等して、その直角度の維持を企図する
のであるが、これは個人的な経験と技術に頼る点で安定
性、信頼性に欠けると共に、加工品によっては弱い締め
付け咳特では動いてしまって、切削加工が不能となる場
合もあり、高精度のマシン／ゞィスを使用しても、その
両あごの締着内容によっては、寸法精度や直角度の点で
、不良品や不合格品を生じたりする問題も多発している
現状である。本発明はこのようなマシン／ゞィスにおけ
る問題点を解決するために、従来のように加工品を両あ
ご間で締め付け咳持するに当り、本体とあごに大きな曲
げ応力が働いて変形を生じることをなくすことによって
、常に正しい直角度の下に咳特できるようにしたもので
、その特徴とする処は、本体上に進退自在に架装された
可動あごの進退駆動部材が可動あごの前面に付設される
口金の上縁以上の高さ個所で締め付け力を加えるように
本体長手方向に亘つて別設されたＣ型フレームの開ロー
端に支持され、前記Ｃ型フレームの開□他端に固定あご
が付設された点にある。
間で加工品を締め付け咳持した場合、加工品が可動あご
側に傾斜することである。ＪＩＳ規格においては、その
両あごにおける口金と口金滑り面との直角度（直角より
小なること）を１００柳について０．０３肋以下のよう
に規制しているのであるが、この加工品の可動あご側に
傾く角度はあごの上部で咳持するか、中心で欧持するか
によつても大きく相違し、更に加工品の形状が各種形状
であることによって、常に正しい直角度の下に咳持する
ことはきわめて困難である。このため実際の作業に当っ
て、熟練作業者は加工品を、荒加工のさし、には強く締
め付けて大中に削り、仕上加工のさし、は逆に弱く締め
付けて小中に削る等して、その直角度の維持を企図する
のであるが、これは個人的な経験と技術に頼る点で安定
性、信頼性に欠けると共に、加工品によっては弱い締め
付け咳特では動いてしまって、切削加工が不能となる場
合もあり、高精度のマシン／ゞィスを使用しても、その
両あごの締着内容によっては、寸法精度や直角度の点で
、不良品や不合格品を生じたりする問題も多発している
現状である。本発明はこのようなマシン／ゞィスにおけ
る問題点を解決するために、従来のように加工品を両あ
ご間で締め付け咳持するに当り、本体とあごに大きな曲
げ応力が働いて変形を生じることをなくすことによって
、常に正しい直角度の下に咳特できるようにしたもので
、その特徴とする処は、本体上に進退自在に架装された
可動あごの進退駆動部材が可動あごの前面に付設される
口金の上縁以上の高さ個所で締め付け力を加えるように
本体長手方向に亘つて別設されたＣ型フレームの開ロー
端に支持され、前記Ｃ型フレームの開□他端に固定あご
が付設された点にある。
以下図示の実施例について本発明を詳述すると、第１，
２図は本発明マシンノゞィスの全体図、第３図は第１図
Ａ−Ａ線の要部断面図、第４図は変形実施例を示してい
るが、１は固定のバィス本体であり、同本体１上にはし
ール８ガイド９を介して可動あご５が進退自在に装設さ
れ、同あご８の前面には口金４ｂが付設される。
２図は本発明マシンノゞィスの全体図、第３図は第１図
Ａ−Ａ線の要部断面図、第４図は変形実施例を示してい
るが、１は固定のバィス本体であり、同本体１上にはし
ール８ガイド９を介して可動あご５が進退自在に装設さ
れ、同あご８の前面には口金４ｂが付設される。
第１図の実施例ではこの可動あご５の進退駆動部材とし
てねじ棒６が用いられ、６ａはそのねじ座であるが、こ
れは第４図実施例のように流体圧シリンダ７を用い、同
シリンダ７の進退ロッド７ａを連結するようにしてある
。尚ねじ綾６の場合、先端は高さが可動あご５の前面に
付設される口金４ｂの上緑の高さ以上とし、かつ、球面
１０として可動あご５に抜け止めリング１１を介して鼓
支させて連結する。本発明ではこの進退駆動部材である
ねじ榛６のねじ座６ａを、本体１の長手方向中心部に亘
つて別設したＣ型フレーム２の閉口一端２ａに固設させ
るのであり、これと反対の開□他端２ｂに固定あご３を
連結するのであり、４ａは同あご３側の口金である。又
ねじ榛６の他端には回動用ハンドルの取付角軸部６ｂが
備えられている。第７図のシリンダ７の場合は、シリン
ダ７をＣ型フレーム２の開ロー端２ａに支持させるので
ある。本発明によれば、園定あご３と可動あご５との間
に加工品を装入し、可動あご５をねじ榛６乃至シリンダ
７のロッド７ａの前進により加工品を締着咳持させる時
、進退駆動部材によって加工品に締め付け力を加える際
、該力とこれによる反力による回転偶力が第１図及び第
２図において時計方向にならず、可動あご５はしール８
へ圧着されて口金４ｂの上緑が開くことがなく、Ｃ型フ
レーム２に曲げ応力が加わっても本体１側には曲げ応力
は全く働かないし又、Ｃ型フレーム２は曲げ応力の吸収
可能な変形余裕を持っているので、固定あご３可動あご
５にも曲げ応力は働かない。従って両あご３，５の口金
４ａ，４ｂを正しく直角面に形成して置けば、加工品を
正しく直角に咳持することができ、このさし、締め付け
力を如何に強くしても、本体１両あご３，５には曲げの
力が加わらないので、常に正しい直角度の下に咳特でき
るのであり、従って従来のようにその口金滑り面の直角
度を予じめ直角より４・になるように形成することも全
く不要であるし、強力な締め付け咳特によって加工品を
不動に保持し、しかも正しい直角度の下に咳持するので
、加工品に対し正確で精度の狂いのない切削加工が容易
に得られるのであり、従来のように直角度が正しくない
ため、正確な切削加工が得られず、寸法精度の誤差も大
きくなるような問題は全く生じないのである。又従来の
ように荒加工と仕上加工に区分してその締め付けを強弱
に加減して、切削工合を調整する等の手間も全く不要で
あり、常に寸法精度の高い優良な切削加工による完成品
が得られることになり、作業者も高度の技術や熟練を必
要とせず、加工作業を容易化できる等の点におて優れた
ものである。
てねじ棒６が用いられ、６ａはそのねじ座であるが、こ
れは第４図実施例のように流体圧シリンダ７を用い、同
シリンダ７の進退ロッド７ａを連結するようにしてある
。尚ねじ綾６の場合、先端は高さが可動あご５の前面に
付設される口金４ｂの上緑の高さ以上とし、かつ、球面
１０として可動あご５に抜け止めリング１１を介して鼓
支させて連結する。本発明ではこの進退駆動部材である
ねじ榛６のねじ座６ａを、本体１の長手方向中心部に亘
つて別設したＣ型フレーム２の閉口一端２ａに固設させ
るのであり、これと反対の開□他端２ｂに固定あご３を
連結するのであり、４ａは同あご３側の口金である。又
ねじ榛６の他端には回動用ハンドルの取付角軸部６ｂが
備えられている。第７図のシリンダ７の場合は、シリン
ダ７をＣ型フレーム２の開ロー端２ａに支持させるので
ある。本発明によれば、園定あご３と可動あご５との間
に加工品を装入し、可動あご５をねじ榛６乃至シリンダ
７のロッド７ａの前進により加工品を締着咳持させる時
、進退駆動部材によって加工品に締め付け力を加える際
、該力とこれによる反力による回転偶力が第１図及び第
２図において時計方向にならず、可動あご５はしール８
へ圧着されて口金４ｂの上緑が開くことがなく、Ｃ型フ
レーム２に曲げ応力が加わっても本体１側には曲げ応力
は全く働かないし又、Ｃ型フレーム２は曲げ応力の吸収
可能な変形余裕を持っているので、固定あご３可動あご
５にも曲げ応力は働かない。従って両あご３，５の口金
４ａ，４ｂを正しく直角面に形成して置けば、加工品を
正しく直角に咳持することができ、このさし、締め付け
力を如何に強くしても、本体１両あご３，５には曲げの
力が加わらないので、常に正しい直角度の下に咳特でき
るのであり、従って従来のようにその口金滑り面の直角
度を予じめ直角より４・になるように形成することも全
く不要であるし、強力な締め付け咳特によって加工品を
不動に保持し、しかも正しい直角度の下に咳持するので
、加工品に対し正確で精度の狂いのない切削加工が容易
に得られるのであり、従来のように直角度が正しくない
ため、正確な切削加工が得られず、寸法精度の誤差も大
きくなるような問題は全く生じないのである。又従来の
ように荒加工と仕上加工に区分してその締め付けを強弱
に加減して、切削工合を調整する等の手間も全く不要で
あり、常に寸法精度の高い優良な切削加工による完成品
が得られることになり、作業者も高度の技術や熟練を必
要とせず、加工作業を容易化できる等の点におて優れた
ものである。
第１図は本発明実施例の菱部切欠側面図、第２図は同平
面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第４図は変形実
施例の側面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・Ｃ型フレーム、３
・・・・・・固定あご、４ａ，４ｂ・・・・・・口金、
５・・・・・・可動あご、６・・・・・・ねじ榛、７・
・・・・・流体圧シリンダ。 第１図第２図 第３図 第４図
面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第４図は変形実
施例の側面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・Ｃ型フレーム、３
・・・・・・固定あご、４ａ，４ｂ・・・・・・口金、
５・・・・・・可動あご、６・・・・・・ねじ榛、７・
・・・・・流体圧シリンダ。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 固定あごと同固定あごに向つて進退する可動あごに
よつて加工品を咬持するマシンバイスであつて、本体上
に進退自在に架装された可動あごの進退駆動部材が可動
あごの前面に付設される口金の上縁以上の高さ個所で締
め付け力を加えるように本体長手方向に亘つて別設され
たＣ型フレームの開口一端に支持され、前記Ｃ型フレー
ムの開口他端に固定あごが付設されたことを特徴とする
マシンバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53135408A JPS6023950B2 (ja) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | マシンバイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53135408A JPS6023950B2 (ja) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | マシンバイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565043A JPS5565043A (en) | 1980-05-16 |
| JPS6023950B2 true JPS6023950B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15151019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53135408A Expired JPS6023950B2 (ja) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | マシンバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023950B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4569509A (en) * | 1984-04-02 | 1986-02-11 | Johann Good | Vise, particularly a machine vise |
| JPS61191866U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-29 | ||
| DE3532490A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Kesel Georg Gmbh & Co Kg | Spanngeraet |
| US4759535A (en) * | 1986-05-31 | 1988-07-26 | Tamotsu Takasugi | Machine vice |
| WO1988003881A1 (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-02 | Heinz Hermann Weick | Device for evaporating a material for treating the ambient air |
| JPH0683266U (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | 政夫 浅野 | バイス |
| US7293765B2 (en) | 2005-07-07 | 2007-11-13 | Hooper Ronald L | Power vise |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620213U (ja) * | 1979-07-24 | 1981-02-23 |
-
1978
- 1978-11-01 JP JP53135408A patent/JPS6023950B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620213U (ja) * | 1979-07-24 | 1981-02-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565043A (en) | 1980-05-16 |
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