JPS60227058A - ふつ素樹脂を被着したピストンヘツドならびにその製造方法 - Google Patents
ふつ素樹脂を被着したピストンヘツドならびにその製造方法Info
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- JPS60227058A JPS60227058A JP8247784A JP8247784A JPS60227058A JP S60227058 A JPS60227058 A JP S60227058A JP 8247784 A JP8247784 A JP 8247784A JP 8247784 A JP8247784 A JP 8247784A JP S60227058 A JPS60227058 A JP S60227058A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/02—Bearing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ふっ素樹脂を被着したピストンヘッドならび
にその製造方法に関するものである。
にその製造方法に関するものである。
従来、ピストンシリンダー型のショックアブソーバ−に
おいて、そのピストンヘッドがシリンダーチューブと摺
接するヘッド外径面には、リング状の溝を穿ってそこに
銅合金などからなるピストンリングや金属裏金に低摩擦
プラスチックを被着した条片を巻回した短筒リングを嵌
着した態様のものが用いられている。
おいて、そのピストンヘッドがシリンダーチューブと摺
接するヘッド外径面には、リング状の溝を穿ってそこに
銅合金などからなるピストンリングや金属裏金に低摩擦
プラスチックを被着した条片を巻回した短筒リングを嵌
着した態様のものが用いられている。
これらのリングを用いたものは、リングが溝内でヘッド
軸線方向に微動し、その時に発生する打音が問題になっ
ている。
軸線方向に微動し、その時に発生する打音が問題になっ
ている。
ｔ タ、ピストンヘッドとシリンダーチューブとの摺接
を円滑にするため、該ヘッドの外径面に低摩擦プラスチ
ックを直接被着させた態様のものもある。
を円滑にするため、該ヘッドの外径面に低摩擦プラスチ
ックを直接被着させた態様のものもある。
たとえば、米国特許第３２１２４１１号に開示されてい
る技術は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を薄肉の
カップ状に成形したものをピストンヘッドの端面と外径
面とを覆うように被嵌させ、ついで加熱したザイジング
型に圧入して外径面への被着と寸法出しを行なって製品
とするものである。
る技術は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を薄肉の
カップ状に成形したものをピストンヘッドの端面と外径
面とを覆うように被嵌させ、ついで加熱したザイジング
型に圧入して外径面への被着と寸法出しを行なって製品
とするものである。
この技術におけるカップ状のプラスチック成形物は、被
着しようとするピストンヘッドの寸法に近似した寸法に
作っておく必要があるため、ピストンヘッドの径が異な
れば、それに合わせた寸法の成形金型を必要とする。
着しようとするピストンヘッドの寸法に近似した寸法に
作っておく必要があるため、ピストンヘッドの径が異な
れば、それに合わせた寸法の成形金型を必要とする。
また、この技術におけるピストンヘッドは、使用時に発
生する熱によるプラスチック被着層の熱膨張に対処する
ため、該被着層とヘッド外径面との間に部分的に空隙を
設ける必要性について述べている。
生する熱によるプラスチック被着層の熱膨張に対処する
ため、該被着層とヘッド外径面との間に部分的に空隙を
設ける必要性について述べている。
この空隙の作用効果は、プラスチック被着層が膨張して
シリンダーチー−ブに当接したとき、該プラスチックが
その空隙に逃は込むととによってピストンヘッドとシリ
ンダーチューブの嵌合が、締り嵌め状態になることを防
ぐ点にある。
シリンダーチー−ブに当接したとき、該プラスチックが
その空隙に逃は込むととによってピストンヘッドとシリ
ンダーチューブの嵌合が、締り嵌め状態になることを防
ぐ点にある。
一般に、この種のプラスチックを被着したピストンヘッ
ドにおいては、シリンダーチューブとのクリアランスを
一定に保つことは、そこでの流体の密封性を一定の範囲
に確保して減衰力をバラ付かさないようにし、かつ摺動
抵抗を一定に保つうえで必要なことである。
ドにおいては、シリンダーチューブとのクリアランスを
一定に保つことは、そこでの流体の密封性を一定の範囲
に確保して減衰力をバラ付かさないようにし、かつ摺動
抵抗を一定に保つうえで必要なことである。
クリアランスが零になったり、ピストンヘッドがシリン
ダーチー−ブに圧入されたような状態では、摺動特性を
著しく阻害するばかりでなく、被着層の摩耗を早めると
いう常置がある。
ダーチー−ブに圧入されたような状態では、摺動特性を
著しく阻害するばかりでなく、被着層の摩耗を早めると
いう常置がある。
この米国特許では、このような問題に対処すべく上述し
た空隙を設けているが、この空隙の存在は往々にして空
隙内の気体の膨張を引き起し、プラスチック被着層の密
着性を害するという問題がある。
た空隙を設けているが、この空隙の存在は往々にして空
隙内の気体の膨張を引き起し、プラスチック被着層の密
着性を害するという問題がある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくな
されたものである。
されたものである。
すなわち、ピストンヘッド本体の外径面に熱収縮性のふ
っ素樹脂チー−ブを被着して低摩擦摺動面を形成し、該
ヘッド本体の軸線方向の一端において該チーーブからな
る被着層をその外周面から一様に拡径してＩＪ ノブ部
を形成し、該ＩＪ ノブ部がシリンダーチューブと摺接
することにより、そこに封入された流体を密封すること
を特徴としたふっ素樹脂を被着したピストンヘッドなら
びにその製造方法を提供するものである。
っ素樹脂チー−ブを被着して低摩擦摺動面を形成し、該
ヘッド本体の軸線方向の一端において該チーーブからな
る被着層をその外周面から一様に拡径してＩＪ ノブ部
を形成し、該ＩＪ ノブ部がシリンダーチューブと摺接
することにより、そこに封入された流体を密封すること
を特徴としたふっ素樹脂を被着したピストンヘッドなら
びにその製造方法を提供するものである。
本発明に使用されるふっ素樹脂チー−ブは、上述したＰ
ＴＦＥのほか四ふっ化エチレン六ふっ化グロビレン共重
合体（ＦＥＰ ）が用いられる。ＦＥＰは、ＰＴＦＥに
比較して摩擦係数および耐熱性に若干劣るが耐摩耗性に
勝れている。
ＴＦＥのほか四ふっ化エチレン六ふっ化グロビレン共重
合体（ＦＥＰ ）が用いられる。ＦＥＰは、ＰＴＦＥに
比較して摩擦係数および耐熱性に若干劣るが耐摩耗性に
勝れている。
ふっ素樹脂熱収縮性チー−ブは、たとえばベルギー特許
第５６４３５９号（１９５８年）に開示されている技術
により製造されたものである。この技術を要約すると以
下のとおりである。
第５６４３５９号（１９５８年）に開示されている技術
により製造されたものである。この技術を要約すると以
下のとおりである。
すなわち、所定の径を持ったふっ素樹脂チー、−ブを、
該チューブの径よりも大きい径を有する金属円筒に嵌挿
し、チューブ開口部を閉塞して全体を加熱し、チューブ
内に加圧ガスを送ってチューブを膨張させたのち、この
加圧状態を保ったまま冷却させると、該チーーブはその
膨張した状態を保って冷却される。チーーブ内の圧力を
抜いたのちもこの形状を保ち、常温においては寸法変化
を起さない。ただし、このチーーブを膨張処理時の温度
に加熱すると、元の寸法のチーーブに戻る。
該チューブの径よりも大きい径を有する金属円筒に嵌挿
し、チューブ開口部を閉塞して全体を加熱し、チューブ
内に加圧ガスを送ってチューブを膨張させたのち、この
加圧状態を保ったまま冷却させると、該チーーブはその
膨張した状態を保って冷却される。チーーブ内の圧力を
抜いたのちもこの形状を保ち、常温においては寸法変化
を起さない。ただし、このチーーブを膨張処理時の温度
に加熱すると、元の寸法のチーーブに戻る。
正確には、径方向には収縮し長さ方向には伸びる。この
伸縮率は膨張処理条件によって変えることができるが、
おおむね２０〜６〇九′程度のものが扱い易い。
伸縮率は膨張処理条件によって変えることができるが、
おおむね２０〜６〇九′程度のものが扱い易い。
この熱収縮性ふっ素樹脂チー−ブをピストンヘッドの被
着に使用する利点は、ピストンへノド本体の径に対応し
て該チューブの径を厳密に選ぶ必要が々く、上述した収
縮率の範囲内で種々の径のヘッド本体の被着に使用でき
ること、そして材料取９に際してはほとんどロスが出な
いということである。
着に使用する利点は、ピストンへノド本体の径に対応し
て該チューブの径を厳密に選ぶ必要が々く、上述した収
縮率の範囲内で種々の径のヘッド本体の被着に使用でき
ること、そして材料取９に際してはほとんどロスが出な
いということである。
また、チーーブの肉厚も、この種の被着に好ましい薄肉
のもの、たとえばＧ、３ｒｔａｔ前後のものが容易に得
られる。
のもの、たとえばＧ、３ｒｔａｔ前後のものが容易に得
られる。
以下に、この熱収縮性のふっ素樹脂チー−ブを使用シた
ピストンヘッドの製造方法について詳述する。
ピストンヘッドの製造方法について詳述する。
まず、このチーーブを径方向の収縮、長さ方向の伸びを
見込んで所定の長さに切断したものをピストンヘッド本
体に被嵌させる。第１図は、この状態を示したもので、
（１ａ）は熱収縮性のふっ素樹脂チューブ、（２）はピ
ストンヘッド本体である。
見込んで所定の長さに切断したものをピストンヘッド本
体に被嵌させる。第１図は、この状態を示したもので、
（１ａ）は熱収縮性のふっ素樹脂チューブ、（２）はピ
ストンヘッド本体である。
ピストンヘッド本体（２）は、鉄系焼結合金などで作ら
れており、（６）は後述するピストンロッドが嵌着され
る孔、（４）はオリフィスそして（５）はピストンヘッ
ド本体の外径面、（６）は外径面（５）に設けられた環
状溝である。この環状溝（６）は、後述するりノブ部近
傍のピストンへノド外径面に設けられ、ふっ素樹脂チー
−ブからなる被着層のヘッド本体外径面への被着を確実
にする。
れており、（６）は後述するピストンロッドが嵌着され
る孔、（４）はオリフィスそして（５）はピストンヘッ
ド本体の外径面、（６）は外径面（５）に設けられた環
状溝である。この環状溝（６）は、後述するりノブ部近
傍のピストンへノド外径面に設けられ、ふっ素樹脂チー
−ブからなる被着層のヘッド本体外径面への被着を確実
にする。
ついで、全体を加熱雰囲気中で加温する。ＰＴＦＥの場
合は、３４０〜３７０℃の雰囲気温度で、ＦＥＰの場合
は、２５叶６００℃の雰囲気温度でそれぞれ５〜１０分
間保持する。ふっ素樹脂チー−ブ（１）は収縮してヘッ
ド本体（２）の外径面（５）に被着する。
合は、３４０〜３７０℃の雰囲気温度で、ＦＥＰの場合
は、２５叶６００℃の雰囲気温度でそれぞれ５〜１０分
間保持する。ふっ素樹脂チー−ブ（１）は収縮してヘッ
ド本体（２）の外径面（５）に被着する。
第２図は、この状態を示したもので、（１ｂ）は被着層
、（７）は加熱炉である。
、（７）は加熱炉である。
このようにして得られたふっ素樹脂被着層（１１〕χま
、ヘッド本体の外径面との密着状態が完全ではなく、ま
た該被着層（１ｂ）の外径寸法も精度が出ていない。因
みに、ヘッド本体の外径面の環状溝（６）には、被着層
（１ｂ）が多少入り込んだ状態で、空隙（８）が残って
いる。
、ヘッド本体の外径面との密着状態が完全ではなく、ま
た該被着層（１ｂ）の外径寸法も精度が出ていない。因
みに、ヘッド本体の外径面の環状溝（６）には、被着層
（１ｂ）が多少入り込んだ状態で、空隙（８）が残って
いる。
したがって、次工程においてザイジングを行なう。第６
図および第４図はザイジング工程を示すもので、（９）
はサイジング受は型、（１０）は押型である。 サイジ
ング受は型（９）は、ＰＴＦＥを用いる場合は２５０〜
６４０℃、ＦＥＰの場合で２００〜２５０℃とし、いず
れも収縮処理に適用した雰囲気温度よりも低い温度とす
る。
図および第４図はザイジング工程を示すもので、（９）
はサイジング受は型、（１０）は押型である。 サイジ
ング受は型（９）は、ＰＴＦＥを用いる場合は２５０〜
６４０℃、ＦＥＰの場合で２００〜２５０℃とし、いず
れも収縮処理に適用した雰囲気温度よりも低い温度とす
る。
ふっ素樹脂被着層をもったピストンヘッドをサイジング
受は型（９）に押込むと、被着層には径方向内側に向う
押圧力が加わり、かつ押込み方向と反則方向に被着層な
構成する樹脂拐料の塑性流動を生ずる。
受は型（９）に押込むと、被着層には径方向内側に向う
押圧力が加わり、かつ押込み方向と反則方向に被着層な
構成する樹脂拐料の塑性流動を生ずる。
この工程によって、被着層は若干肉厚を減じ、かつ押込
み方向と反対側のピストンヘッド端部において軸線方向
の延伸を生ずる。また同時に、被着層はヘッド外径面に
密着する。因みに第４図においては、第２図の熱収縮の
時点で残存していた環状溝内の空隙（８）は樹脂の塑性
流動によって充填されてもはや存在していガい。
み方向と反対側のピストンヘッド端部において軸線方向
の延伸を生ずる。また同時に、被着層はヘッド外径面に
密着する。因みに第４図においては、第２図の熱収縮の
時点で残存していた環状溝内の空隙（８）は樹脂の塑性
流動によって充填されてもはや存在していガい。
（１１）はふっ素樹脂被着層の延伸部である。サイジン
グ受は型の温度を熱収縮処理温度よりも低くするととに
ついては既に述べたとおりであるが、これは延伸部（１
１）の形成を健全に行なわせるために必要で、もしザイ
ジング工程の温度を収縮処理工程の温度よりも高くする
と、延伸部（１りに曲が９や皺を生じ、後続のリップ部
形成に著しい困難を生じ、所望のリップを形成すること
ができなく力る。
グ受は型の温度を熱収縮処理温度よりも低くするととに
ついては既に述べたとおりであるが、これは延伸部（１
１）の形成を健全に行なわせるために必要で、もしザイ
ジング工程の温度を収縮処理工程の温度よりも高くする
と、延伸部（１りに曲が９や皺を生じ、後続のリップ部
形成に著しい困難を生じ、所望のリップを形成すること
ができなく力る。
第５図は、リップ部形成工程を示すもので、ザイジング
とほぼ同様の加熱状態で行なう。
とほぼ同様の加熱状態で行なう。
（１２χま、ＩＪ ７プ部形成受は型でサイジング受は
型（９）と同様のキャビティ寸法を有するものであるが
、リップを形成するための斜面（１３χそれに連々る拡
径部（１４）を有している。（１５）は押型で、受は型
の斜面（１３）と相対向してその周縁部に斜面（１６）
を有しており、上述した延伸部（１１）は該斜面（１３
Ｘ １６）Ｋ押圧されて被着層外周面から一様に拡径さ
れ、その周縁部は被着層（１ｂ）周縁部よシも大きな径
をもってリップ部（１７）が形成される。
型（９）と同様のキャビティ寸法を有するものであるが
、リップを形成するための斜面（１３χそれに連々る拡
径部（１４）を有している。（１５）は押型で、受は型
の斜面（１３）と相対向してその周縁部に斜面（１６）
を有しており、上述した延伸部（１１）は該斜面（１３
Ｘ １６）Ｋ押圧されて被着層外周面から一様に拡径さ
れ、その周縁部は被着層（１ｂ）周縁部よシも大きな径
をもってリップ部（１７）が形成される。
第６図は、このようにして得られたＩＪ ｌ／’プ部（
１７）を有するふっ素樹脂を被着したピストンへノド０
の斜視図である。
１７）を有するふっ素樹脂を被着したピストンへノド０
の斜視図である。
本発明のピストンヘッド０は、その密封機能を専らリッ
プ部（１７）にもたせてあり、したがってヘッド外周面
とシリンダーチー−ブ内周面とのクリアランスに著しく
神経を使う必要はなく、ヘッドの熱膨張を見込んでクリ
アランスを設定しておけばよい。
プ部（１７）にもたせてあり、したがってヘッド外周面
とシリンダーチー−ブ内周面とのクリアランスに著しく
神経を使う必要はなく、ヘッドの熱膨張を見込んでクリ
アランスを設定しておけばよい。
このピストンヘッドを組込んでショノクアプンーバーと
するに際して、リップ部（１力はピストンの減衰を効か
せる側に位置させるものとする。
するに際して、リップ部（１力はピストンの減衰を効か
せる側に位置させるものとする。
第７図は、本発明のピストンヘッドを組込んだショック
アブソーバーの一例を示す縦断面図で、図中０は本発明
のピストンヘッド、（Ｃ）はシリンダーチー−ブ、伊）
は外筒、（２）はピストンロッド、そして（０は油であ
る。
アブソーバーの一例を示す縦断面図で、図中０は本発明
のピストンヘッド、（Ｃ）はシリンダーチー−ブ、伊）
は外筒、（２）はピストンロッド、そして（０は油であ
る。
第８図は、第７図におけるピストンヘッド■とンリング
ーチューブ（Ｃ）との摺接状態を示す部分拡大縦断面図
で、該チーーブ（０との摺接は該ヘッドＩのリップ部（
１７）において行なわれ、該ヘッド外周面と該チーーブ
内周面との間には相当のクリアランス（υを有している
。
ーチューブ（Ｃ）との摺接状態を示す部分拡大縦断面図
で、該チーーブ（０との摺接は該ヘッドＩのリップ部（
１７）において行なわれ、該ヘッド外周面と該チーーブ
内周面との間には相当のクリアランス（υを有している
。
以上説明したように、本発明のふっ素樹脂を被着したピ
ストンヘッドは、ショックアブソーバ−などのピストン
とシリンダーからなる機器に組込まれて使用され、作動
が円滑でガタ伺き音の発生もなく、ＩＪ ノブ部を有し
ているので密封機能にすぐれ、良好な減衰効果を発揮す
るなど多大の効果を奏するものである。
ストンヘッドは、ショックアブソーバ−などのピストン
とシリンダーからなる機器に組込まれて使用され、作動
が円滑でガタ伺き音の発生もなく、ＩＪ ノブ部を有し
ているので密封機能にすぐれ、良好な減衰効果を発揮す
るなど多大の効果を奏するものである。
第１図から第５図までは、熱収縮性のふっ素樹脂チー−
−ブをピストンヘッド本体に被着し、かつ該被着層の延
伸部をもってリップ部を形成するピストンヘッドの製造
方法について工程別に示すもので、第１図はピストンヘ
ッド本体に熱収縮性のふっ素樹脂チー−プを被嵌した状
態におけるこれら両者の縦断面図、第２図は該チーーブ
を熱収縮させてヘッド本体に被着させた状態を示す被着
層をもったヘッドの縦断面図、第６図は被着層をもった
ヘッドをサイジングし始める状態を示す該ヘッドとサイ
ジング型との縦断面図、第４図はサイジングが完了した
状態を示す該ヘッドとサイジング型との縦断面図、そし
て第５図はリップ部形成工程を示す該ヘッドとリップ部
形成型の縦断面図でちる。 第６図は、本発明のピストンヘッドの一実施例を示す斜
視図で、第７図は本発明のピストンヘッドを組込んだシ
ョックアブソーバーの一例を示ス縦断面図、そして第８
図は第７図におけるピストンヘッドと７リンダーチーー
ブとの摺接状態を示す部分拡大縦断面図である。 １ａ・熱収縮性のふっ素樹脂チー−ブ １ｂ・熱収縮性
のふっ素樹脂からなる被着層 ２・ピストンヘッド本体
５・外径面 ６・環状の凹溝７・加熱炉 ９・サイジ
ング受は型 １０・サイジング押型 １１・延伸部 １
２・ＩＪ ノブ部形成受は型 １５・リップ部形成押型
１７・ＩＪ ７プ部Ｈ・ピストンヘッド 特許出願人 オイレス工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第８図 第７図
−ブをピストンヘッド本体に被着し、かつ該被着層の延
伸部をもってリップ部を形成するピストンヘッドの製造
方法について工程別に示すもので、第１図はピストンヘ
ッド本体に熱収縮性のふっ素樹脂チー−プを被嵌した状
態におけるこれら両者の縦断面図、第２図は該チーーブ
を熱収縮させてヘッド本体に被着させた状態を示す被着
層をもったヘッドの縦断面図、第６図は被着層をもった
ヘッドをサイジングし始める状態を示す該ヘッドとサイ
ジング型との縦断面図、第４図はサイジングが完了した
状態を示す該ヘッドとサイジング型との縦断面図、そし
て第５図はリップ部形成工程を示す該ヘッドとリップ部
形成型の縦断面図でちる。 第６図は、本発明のピストンヘッドの一実施例を示す斜
視図で、第７図は本発明のピストンヘッドを組込んだシ
ョックアブソーバーの一例を示ス縦断面図、そして第８
図は第７図におけるピストンヘッドと７リンダーチーー
ブとの摺接状態を示す部分拡大縦断面図である。 １ａ・熱収縮性のふっ素樹脂チー−ブ １ｂ・熱収縮性
のふっ素樹脂からなる被着層 ２・ピストンヘッド本体
５・外径面 ６・環状の凹溝７・加熱炉 ９・サイジ
ング受は型 １０・サイジング押型 １１・延伸部 １
２・ＩＪ ノブ部形成受は型 １５・リップ部形成押型
１７・ＩＪ ７プ部Ｈ・ピストンヘッド 特許出願人 オイレス工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第８図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１ピストンヘッド本体の外径面に熱収縮性のふっ素
樹脂チ＝−ブが被着されて低摩擦摺動面を形成しており
、該ヘッド本体の軸線方向の一端において該チューブか
らなる被着層はその外周面から一様に拡径されて流体を
密封するリップ部を形成してなることを特徴としたふっ
素樹脂を被着したピストンへノド。 ＋２＋ 熱収縮性のふっ素樹脂チー−ブをピストンヘッ
ド本体の外径面に被嵌させること、全体を加熱して該チ
ーーブを収縮させ該ヘッド本体の外径面に被着させるこ
と、これを加熱されたサイジング型に押込んで該被着層
に径方向内側に向う押圧力を与えて被着を確実にしがっ
該被着層の寸法出しを行なうとともに該被着層に塑性流
動を生ぜしめて押込み方向と反対側の該ヘッド本体の端
部において軸線方向の延伸を生せしめること、ついで該
延伸部を該へノド本体の軸線方向に押圧して被着層の外
周面から一様に拡径してリップ部を形成させること、以
上から々るふっ素樹脂を被着したピストンヘッドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247784A JPS60227058A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ふつ素樹脂を被着したピストンヘツドならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247784A JPS60227058A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ふつ素樹脂を被着したピストンヘツドならびにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227058A true JPS60227058A (ja) | 1985-11-12 |
| JPH0155828B2 JPH0155828B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=13775590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247784A Granted JPS60227058A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ふつ素樹脂を被着したピストンヘツドならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04203608A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Nissan Motor Co Ltd | 加圧流体供給装置 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8247784A patent/JPS60227058A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04203608A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 | Nissan Motor Co Ltd | 加圧流体供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155828B2 (ja) | 1989-11-27 |
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