JPS60224753A - ステンレス焼結材の製造方法 - Google Patents
ステンレス焼結材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60224753A JPS60224753A JP7997184A JP7997184A JPS60224753A JP S60224753 A JPS60224753 A JP S60224753A JP 7997184 A JP7997184 A JP 7997184A JP 7997184 A JP7997184 A JP 7997184A JP S60224753 A JPS60224753 A JP S60224753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered material
- stainless steel
- sintered
- sintering
- nitrogen
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（δ） 発明の技術分野
本発明は硬度の高いステンレス焼結材を得るための製造
方法に関する。
方法に関する。
申）従来技術と問題点
従来、オーステナイト系ステンレス鋼粉を焼結しステン
レス焼結材を形成する製造は、第１図の製造工程図に示
すように、焼結ゾーン】においては還元環境に１時間当
たり６５００ Ｎ （６５００／Ｉ Ｈ’）の純水素を
用い、焼結ゾーンの温度を１２５０℃として１時間ステ
ンレス鋼粉を加熱して焼結を行い、その後冷却ゾーン２
において還元雰囲気に５５００ ｊｌノＪＨの純水素を
用い、自然冷却してステンレス焼結材を形成していた。
レス焼結材を形成する製造は、第１図の製造工程図に示
すように、焼結ゾーン】においては還元環境に１時間当
たり６５００ Ｎ （６５００／Ｉ Ｈ’）の純水素を
用い、焼結ゾーンの温度を１２５０℃として１時間ステ
ンレス鋼粉を加熱して焼結を行い、その後冷却ゾーン２
において還元雰囲気に５５００ ｊｌノＪＨの純水素を
用い、自然冷却してステンレス焼結材を形成していた。
この製造方法によるとステンレス焼結材の硬度（以後Ｈ
ＲＢで表す）はＨＲＢ２６〜３０の範囲が得られ、従来
より通信機器に用いられるステンレス部品として形成さ
れ広く用いられていた。
ＲＢで表す）はＨＲＢ２６〜３０の範囲が得られ、従来
より通信機器に用いられるステンレス部品として形成さ
れ広く用いられていた。
近年、これ等ステンレス部品の組立加工の効率化のため
、部品組立時にカシメ加工が必要となり従来のステンレ
ス部品の硬度ではカシメ強度が得られないといった欠点
が生じ、カシメ強度を持たせるための高い硬度が必要と
なった。
、部品組立時にカシメ加工が必要となり従来のステンレ
ス部品の硬度ではカシメ強度が得られないといった欠点
が生じ、カシメ強度を持たせるための高い硬度が必要と
なった。
（Ｃ１発明の目的
本発明は上述した従来のステンレス焼結材の製造方法の
欠点に鑑みて創案されたもので、高い硬度が得られるス
テンレス焼結材の製造方法を提供することにある。
欠点に鑑みて創案されたもので、高い硬度が得られるス
テンレス焼結材の製造方法を提供することにある。
＋ｄｌ 発明の構成
そしてこの目的は本発明によれば、オーステナイト系ス
テンレス鋼粉を焼結して焼結材を形成するに際し、前記
ステンレス鋼粉を所定の温度で焼結するとともに、還元
雰囲気に窒素が水素に対して５０〜７０％の流量比とな
る混合ガスを使用し、焼結ゾーンにおいて加熱を行なっ
た後、冷却ゾーンにおいて上記焼結ゾーンにおける運転
雰囲気と同し雰囲気で焼結材の冷却を行うことを特徴と
するステンレス焼結材の製造方法により達せられる。
テンレス鋼粉を焼結して焼結材を形成するに際し、前記
ステンレス鋼粉を所定の温度で焼結するとともに、還元
雰囲気に窒素が水素に対して５０〜７０％の流量比とな
る混合ガスを使用し、焼結ゾーンにおいて加熱を行なっ
た後、冷却ゾーンにおいて上記焼結ゾーンにおける運転
雰囲気と同し雰囲気で焼結材の冷却を行うことを特徴と
するステンレス焼結材の製造方法により達せられる。
（ｅｌ 発明の実施例
以下、本発明による一実施例を前記の第１図に示す製造
工程図を参照して詳細に説明する。Ｎｉが９〜１３％＋
Ｃｒが１８〜２０％、Ｃが０．０３以下、Ｓｔが１゜０
０％以下、Ｍｎが２．００％以下、残がＦｅとなる成分
のオーステナイト系ステンレス（ＳｕＳ ３０４Ｌ）を
還元雰囲気として水素５０００ Ｉ！／Ｉ Ｈに対して
窒素を２５００ ｅ／ＩＨまたは３０００ ｊ！ ／Ｉ
Ｈまたは３５００ ＃ ／Ｉ Ｈと５０％、６０％、
７０％の３種類の流量比の混合ガスをそれぞれ用いると
ともに、焼結ゾーンにおいて１２５０’Ｃの温度で１時
間の加熱を行なった後、冷却ゾーンにおいて上記の焼結
ゾーンにおける還元雰囲気と同じ雰囲気で焼結材の冷却
を行なう。この焼結過程において窒素により焼結材に窒
化層が形成され焼結材の硬度の向上が得られることとな
る。
工程図を参照して詳細に説明する。Ｎｉが９〜１３％＋
Ｃｒが１８〜２０％、Ｃが０．０３以下、Ｓｔが１゜０
０％以下、Ｍｎが２．００％以下、残がＦｅとなる成分
のオーステナイト系ステンレス（ＳｕＳ ３０４Ｌ）を
還元雰囲気として水素５０００ Ｉ！／Ｉ Ｈに対して
窒素を２５００ ｅ／ＩＨまたは３０００ ｊ！ ／Ｉ
Ｈまたは３５００ ＃ ／Ｉ Ｈと５０％、６０％、
７０％の３種類の流量比の混合ガスをそれぞれ用いると
ともに、焼結ゾーンにおいて１２５０’Ｃの温度で１時
間の加熱を行なった後、冷却ゾーンにおいて上記の焼結
ゾーンにおける還元雰囲気と同じ雰囲気で焼結材の冷却
を行なう。この焼結過程において窒素により焼結材に窒
化層が形成され焼結材の硬度の向上が得られることとな
る。
次に上記の３種類の還元雰囲気を用いて焼結を行なった
焼結材と、還元雰囲気に純水素を用いて焼結を行なった
従来の焼結材とについて比較試験を行なった結果につい
て説明する。
焼結材と、還元雰囲気に純水素を用いて焼結を行なった
従来の焼結材とについて比較試験を行なった結果につい
て説明する。
ｔｘｔ硬度
従来の焼結材はＨＲＢ２６〜２９の硬度範囲にあり平均
してＨＲＢ２８となっている。この発明による焼結材の
硬度は第２図ｆａｔ 、 （ｂｌ 、 ｆｃｌの試験デ
ータに示すように、水素に対する窒素の流量比５０％の
場合ＨＲＢ５９〜６３の硬度範囲にあり平均してＨＲＢ
６０となり、流量比６０％の場合ＨＲＢ６３〜６７の硬
度範囲にあり平均してＨＲＢ６５となり、流量比７０％
の場合ＨＲＢ６５〜７０の硬度範囲にあり平均してＨＲ
Ｂ６８となる。つまり、従来の焼結材に比較して本発明
の焼結材はＨＲＢ３２〜４ｏと高い硬度が得られた。
してＨＲＢ２８となっている。この発明による焼結材の
硬度は第２図ｆａｔ 、 （ｂｌ 、 ｆｃｌの試験デ
ータに示すように、水素に対する窒素の流量比５０％の
場合ＨＲＢ５９〜６３の硬度範囲にあり平均してＨＲＢ
６０となり、流量比６０％の場合ＨＲＢ６３〜６７の硬
度範囲にあり平均してＨＲＢ６５となり、流量比７０％
の場合ＨＲＢ６５〜７０の硬度範囲にあり平均してＨＲ
Ｂ６８となる。つまり、従来の焼結材に比較して本発明
の焼結材はＨＲＢ３２〜４ｏと高い硬度が得られた。
（２）その他の特性
本発明による焼結材の焼結密度は６．６ｇ／ ｃｄ、引
張強さ４８ｋｇ／ ｖＸ、であり従来の焼結材と比較し
て約４０％高、くなっている。また伸びは１０％であり
従来の焼結材と比較して約１０％低くなっている。なお
上記の数値は試験結果の平均値を示している。
張強さ４８ｋｇ／ ｖＸ、であり従来の焼結材と比較し
て約４０％高、くなっている。また伸びは１０％であり
従来の焼結材と比較して約１０％低くなっている。なお
上記の数値は試験結果の平均値を示している。
（「）発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明はオーステナイト
系ステンレス鋼粉を焼結して焼結材を形成するに際し、
還元雰囲気に窒素が水素に対して５０〜７０％の流量比
となる混合ガスを使用することにより硬度がＨＲＢ６５
〜７０となるステンレス焼結材を得ることができるとい
った効果がある。
系ステンレス鋼粉を焼結して焼結材を形成するに際し、
還元雰囲気に窒素が水素に対して５０〜７０％の流量比
となる混合ガスを使用することにより硬度がＨＲＢ６５
〜７０となるステンレス焼結材を得ることができるとい
った効果がある。
第１図はステンレス焼結材の製造工程図、第２図（ａｌ
、 （ｂｌ、 （Ｃ１は本発明によるステンレス焼結材
の硬度試験データである。図において、１は焼結ゾーン
、２は冷却ゾーンをそれぞれ示している。 第１図 （Ｇ） （ｊＮ針し通す１銅 →居度（ＨＲＢ） （ｂｌ
、 （ｂｌ、 （Ｃ１は本発明によるステンレス焼結材
の硬度試験データである。図において、１は焼結ゾーン
、２は冷却ゾーンをそれぞれ示している。 第１図 （Ｇ） （ｊＮ針し通す１銅 →居度（ＨＲＢ） （ｂｌ
Claims (1)
- オーステナイト系ステンレス鋼粉を焼結して焼結材を形
成するに際し、前記ステンレス鋼粉を所定の温度で焼結
するとともに、還元雰囲気に窒素が水素に対して５０〜
７０％の流量比となる混合ガスを使用し、焼結ゾーンに
おいて加熱を行なった後、冷却ゾーンにおいて上記焼結
ゾーンにおける運転雰囲気と同じ雰囲気で焼結材の冷却
を行うことを特徴とするステンレス焼結材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7997184A JPS60224753A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | ステンレス焼結材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7997184A JPS60224753A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | ステンレス焼結材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224753A true JPS60224753A (ja) | 1985-11-09 |
Family
ID=13705205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7997184A Pending JPS60224753A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | ステンレス焼結材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257661A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 高窒素ステンレス鋼焼結体の製造方法 |
| US6533996B2 (en) | 2001-02-02 | 2003-03-18 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for metal processing |
| JP2015004133A (ja) * | 2014-08-06 | 2015-01-08 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049109A (ja) * | 1973-09-01 | 1975-05-01 | ||
| JPS5421806A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57126946A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of sintered tool steel |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP7997184A patent/JPS60224753A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5049109A (ja) * | 1973-09-01 | 1975-05-01 | ||
| JPS5421806A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57126946A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of sintered tool steel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257661A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | 高窒素ステンレス鋼焼結体の製造方法 |
| US6533996B2 (en) | 2001-02-02 | 2003-03-18 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for metal processing |
| US7018584B2 (en) | 2001-02-02 | 2006-03-28 | The Boc Group, Inc. | Method and apparatus for metal processing |
| JP2015004133A (ja) * | 2014-08-06 | 2015-01-08 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
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